EFICIENCIA ENERGÈTICA EN

SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
DOCENTE: Ing. Jimenes Zulueta
CURSO: Auditorias energéticas de
Sistemas electromecánicos
INTEGRANTES:
Fernández Fernández, Alexi
Fernández Montenegro, Luis
Ipanaque Flores, William

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 Objetivos de las Auditorías

El objetivo será un informe que permita detectar oportunidades de mejora para

lograr importantes ahorros económicos, así como conocer más y mejor como
está operando el Sistema para tomar decisiones preventivas en lo inmediato y
generar un plan de optimización de todo el Sistema a mediano y/o largo plazo.

Beneficios de las Auditorías Etapas de la Auditoría

 Ahorro de Energía Eléctrica
 Reducción de Compresores en servicio
 Mayor Presión en la Instalación Las Auditorías evaluarán dos puntos
 Mayor vida útil de Componentes bien diferenciados del Sistema:
 Ahorro en Mantenimiento
 Menores costos en Repuestos  MEDICIONES
 Disminución de Ruidos en Planta  ANÁLISIS DE LA INSTALACIÓN
 Mejora del producto final
 Disminución de scrap
 Una instalación controlada y eficiente

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 Los 5 objetivos principales de una auditoría
de aire comprimido

• Demanda y suministro de aire: Asegúrese de utilizar los compresores

adecuados para cubrir eficazmente su demanda.
• Elimine las fugas: Las fugas de aire representan un derroche importante en
términos de energía y dinero.
• Evite excesos de presión: El exceso de presión aumenta el consumo
energético y las probabilidades de fuga. Tenga en cuenta sus necesidades.
Reducir la presión del sistema puede ser la solución para muchos problemas.
• Defectos en la canalización: Las canalizaciones antiguas, mal dimensionadas
o con demasiados codos y derivaciones reducen la eficiencia de los sistemas
de aire comprimido.
• Mantenimiento del sistema de compresión: Cambie los filtros de aire/aceite,
los separadores y los lubricantes en el momento justo, antes de que
envejezcan y provoquen pérdidas de presión y daños en el sistema.
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 Introducción

• El aire comprimido en las industrias representa

aproximadamente un 15% de su factura eléctrica
llegando incluso a más del 30% en algunos casos, con
números como estos se vuelve importante sino
imprescindible investigar los potenciales ahorros de
energía en esta área.
• Estudios recientes han demostrado que instalaciones sin
ningún tipo de control están consumiendo hasta un 35%
más de energía de lo que realmente deberían usar. Los
Sistemas de Aire Comprimido son una de las claves para
lograr una mayor productividad, eficiencia y rentabilidad
en sus instalaciones.

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 Los sistemas de aire comprimido (CAS) son un conjunto de
equipos que trabajan de forma solidaria para la generación de aire
a un determinado caudal, presión y calidad requeridos para una
aplicación en particular, son utilizados principalmente como
control automático de equipos, maquinarias y procesos, transporte
de sólidos, líquidos o bien como almacenamiento de la energía.

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 ¿Que es el aire comprimido ?

Se refiere a una aplicación de técnicas que hace uso de aire que ha

sido sometido a presión por medio de un compresor. Por lo tanto, se
podría considerar el aire comprimido,​como una masa de aire que se
encuentra sometida a una presión superior a la atmosférica.

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 Clasificación de los compresores

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 Componentes principales de un sistema de aire
comprimido
Un sistema de aire comprimido está constituido por
una serie de equipos y accesorios capaces de
proporcionar el caudal necesario de aire bajo las
condiciones de presión y temperatura, así como de
calidad requeridas de acuerdo a las necesidades.

• Compresor, dispositivo mecánico que toma el aire ambiente y le incrementa su

presión.
• Motor primario, encargado de mover al compresor.
• Controles, que regulan la cantidad y presión del aire producido.
• Equipos de tratamiento del aire, para remover contaminantes.
• Sistema de almacenamiento, que mejore el comportamiento y eficiencia del
sistema.
• Sistema de distribución, para transportar el aire hasta donde se necesita.
• Accesorios, para asegurar el funcionamiento adecuado del sistema.

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 Sistema de aire comprimido para una clínica

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 REALIZACIÓN DE AUDITORIAS ENERGÉTICAS
Una auditoria al sistema de aire comprimido puede poner en evidencia los
verdaderos costos del aire comprimido e identificar oportunidades simples de
aplicar para incrementar la eficiencia del sistema.
Una auditoria integral debe examinar, tanto el lado del suministro, como el lado
de la demanda, así como la interacción entre ellos.

A continuación se presenta una lista de chequeo resumida, en la que se señalan

los aspectos esenciales que deben revisarse en una auditoría energética a un
sistema de aire comprimido.
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 ASPECTOS GENERALES DEL SISTEMA
 Fugas. Cuantificar e identificar las fugas. Recomendar plan de
acción para reducir las fugas.
 Niveles de Presión. Determinar el mínimo nivel de presión necesario
para los equipos de uso final. Evaluar posibilidad de reducir presión.
Evaluar necesidad de almacenamiento para reducir presión.
 Controles. Analizar si el sistema de control es apropiado al perfil de
demanda. Evaluar otras alternativas de estrategias de control.
 Recuperación de Calor. Identificar potenciales de recuperación de
calor.

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 Tratamiento del Aire Comprimido
El tratamiento del Aire Comprimido tiene un rango que va desde Aire para la
industria hasta aplicaciones para la salud. La calidad es controlada por
secadores y por filtros que eliminan condensados, contaminantes, partículas y
olores, producidos.

Mayores calidades poseen costos más elevados de producción y requieren

equipos adicionales de tratamiento. Estos no solo incrementan el capital inicial,
sino que hacen más costosa su operación en términos de consumo de energía y
costos de mantenimiento.

Es por eso que se evalúa el tratamiento del aire utilizado respecto a los equipos
instalados y su eficiencia y si los mismos son adecuados en relación al tipo de
producción realizada.

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 ASPECTOS DEL LADO DE LA DEMANDA
 Sistema de Distribución. Examinar esquema general del sistema.
Medir caídas de presión. Evaluar efectividad del sistema de
drenaje de condensado. Evaluar cambios que mejoren el
comportamiento del sistema.
 Perfil de Demanda. Establecer el perfil de demanda. Analizar su
influencia en la estrategia de control y en la capacidad de
almacenamiento necesaria.
Evaluar alternativas de mejoras.
 Equipos de Uso Final. Revisar equipos de uso final, estado
técnico, presiones de trabajo. Evaluar posibles cambios a otros
accionamientos, o a equipos que trabajen a menor presión, o de
instalación de capacidad de almacenamiento local.

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 ASPECTOS DEL LADO DEL SUMINISTRO
 Conjunto de Compresores. Evaluar si el tipo de compresor es adecuado, su
estado técnico general y la eficiencia. Evaluar la instalación de los compresores
en cuanto a su ubicación, conexión al sistema de enfriamiento, ventilación, etc.
 Filtros. Inspeccionar su estado, caídas de presión y estimar pérdidas de
energía.
 Post-enfriadores. Evaluar efectividad de enfriamiento, separación de humedad.
Valorar posibles mejoras.
 Secadores. Analizar si son los apropiados para la calidad del aire que se
requiere. Medir eficiencia y caída de presión.
 Drenajes Automáticos. Revisar funcionamiento. Evaluar modificaciones o
sistemas alternativos.
 Recibidores. Analizar localización y capacidad de tanques recibidores para
almacenar aire. Evaluar posibles soluciones a problemas de almacenamiento.

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 Red de Distribución

La red comunica la fuente de producción de Aire Comprimido con los equipos de

consumo; la misma debe:

 Suministrar los consumos de aire

 Ser auxiliar en la eliminación del condensado
 Presentar mínima caídas de presión
 Presentar el menor índice de Fugas posible

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 Red de Distribución

Para determinar la eficiencia de la Red, debemos analizar lo siguientes :

 Selección adecuada del de tubería

 Lay out y formato
 Posicionamiento y montaje
 Tipo de tubo, juntas, uniones, curvas
 Ramificaciones sin utilización
 Inclinación, puntos de drenaje
 Salidas de aire para trabajo
 Válvulas de cierre, aislación
 Mantenimiento y limpieza

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 Oportunidades de ahorro
 Bajar la presión de ahorro
 Eliminar las fugas de aire.
 Bajar la temperatura del aire en
la succión.
 Capacidad de regulación en
carga parcial.

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 Bajar presión de operación

La potencia necesaria para comprimir aire es una función directa de la

presión de compresión.

Por cada 10 psi que se puede disminuir la presión del sistema de

compresión, la potencia se reduce aproximadamente el 5%.

Para compresores
de tornillo

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 Eliminar las fugas de aire

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 Bajar temperatura de succión

Por cada 6 ºC (10 ºF) que se puede bajar la temperatura

del aire de succión, se logra un ahorro de potencia de
aproximadamente 2%.

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 Controles de capacidad

Para lograr que el compresor opere a cargas parciales se

emplean varios sistemas de control:

 Paro y arranque automático.

 Carga y descarga.
 Control dual.
 Modulación.
 Desplazamiento variable “Válvula de giro o VCC (control
de capacidad variable)”.
 Velocidad variable.

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 Conclusiones
 Las auditorías de aire pueden ser tan sencillas o exhaustivas como quiera. Para
realizarlas, se instala una unidad de registro de datos en cada compresor de la red
durante un periodo determinado. Los resultados de una auditoría se pueden usar
para analizar, por ejemplo, los requisitos de presión de aire, el consumo de energía
y el caudal.
En Resumen, serán entonces: 10 Etapas de Análisis
• Medición de Caudal de Compresores, eficiencia, curvas de desempeño, Caudal-
Presión-Potencia. Costos/Pérdidas en [kWh] y en [$] por bajo rendimiento de
Compresores. Análisis de Sala de compresores, diámetros de tuberías de la
instalación.
• Cuantificación del Caudal de Fugas de la instalación. (Cuantificación) por áreas,
líneas o equipos de producción. Costos/Pérdidas en [kWh] y en [$].
• Medición de Caudales de Consumo por equipamiento o área de producción.
Costos/Pérdidas en [kWh] y en [$].
• Tratamiento de Aire, estudio y mejoras, análisis de los equipos que intervienen en
el proceso.
• Análisis de ineficiencia de la instalación, caudales utilizados en desperdicio de
energía, cuantificación según aplicaciones, Costos.

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 • Identificación de Fugas en la Red de Aire comprimido, en los consumos, y
en todo el equipamiento de Producción. Colocación de etiquetas de
ubicación.
• Análisis de perfil de la Presión, identificación y estado de componentes que
participan en la Instalación.
• Descripción de los componentes neumáticos que intervienen en el proceso
productivo, análisis de condiciones físicas, listado, repuestos, reemplazos;
con el objetivo de crear un registro por activo histórico de fácil
identificación.
• Ejecución de diseños de la Red de Instalación existente en Auto Cad,
modificaciones.
• Informe conteniendo, Diagnóstico, Conclusiones y Recomendaciones.

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