Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tepic

Academia de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Materia: Procesos de Fabricación
Ensayo Tema 1.3
Maestro: Ibarra Navarro Joel Gregorio
Nombre: Axel Aarón Soltero Calderón
No. de Control: 19401123
Grupo: 11C
Unidad 1 Procesos de Fabricación

Selección de los procesos de Fabricación

Existen diferentes tipos de métodos para la manufacturación de una pieza, pero
todo depende del tipo de material, ya que se le deberá de dar el proceso adecuado.
Por ejemplo:
a) Fundición: molde desechable y molde permanente
b) Formado y conformado: laminación, forja, extrusión, estirado, formado de
lámina, metalurgia de polvos y moldeo.
c) Maquinado: Torneado, taladro, barrenado, fresado, cepillado, brochado y
esmerilado, maquinado ultrasónico; maquinado químico, eléctrico y
electroquímico; y maquinado de haz de alta energía.
d) Unión: Soldadura sin aporte, soldadura con aporte, soldadura blanda, unión
por difusión, unión adhesiva y unión mecánica.
e) Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruñido, desbarbado, tratamiento
superficial, recubrimiento y deposito.
La selección de un proceso de manufactura depende de varios factores como por
ejemplo las propiedades que posea el material, ya que cada material requiere su
debido procesamiento mediante métodos variados, Por ejemplo, los materiales que
presentan características duras o frágiles, debido a estas propiedades no pueden
asumir una forma tan fácilmente como otros materiales, pero pueden ser fundidos
o maquinados fácilmente mediante diferentes métodos.
Precisión dimensional y acabado superficial
Las dimensiones de la pieza como por ejemplo el tamaño, espesor y el tipo de forma,
juegan un papel muy importante en el proceso de manufacturación elegido para su
producción. Existen piezas las cuales su proceso de producción es complicado por
lo que se opta por fabricarlas como piezas individuales de ejemplo tenemos que las
piezas complejas pueden ser difíciles de formar y con un costo económico elevado,
también las partes planas con secciones transversales delgadas no se pueden
fundir correctamente. Las tolerancias y el acabado superficial que se obtiene
mediante operaciones a temperaturas altas no son tan eficientes como las que se
obtienen a temperatura ambiente debido a los cambios dimensionales,
deformaciones y oxidación solo superficial que ocurren durante los procesos a
temperaturas elevadas. Un buen acabado superficial puede ser debido al tipo de
proceso de fundición, ya que depende de los tipos de materiales de moldes
utilizados para realizar este proceso.

Costos de operación y de fabricación

Son importantes a considerar ya que existen procedimientos en los cuales se debe
de considerar el diseño y costo herramental, el tiempo de espera requerido para
iniciar la producción, y también se debe de considerar el efecto que causa el material
de la pieza a producir sobre la vida de la herramienta. Estos puntos antes

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Unidad 1 Procesos de Fabricación

mencionados se deben tener muy en cuenta para poder llevar un balance entre la
calidad y el costo.
Consecuencias de na inadecuada selección de materiales y procesos
Se pueden en numerar varios ejemplos en los cuales falla el producto se debe a
una mala selección de material o de los procesos de manufactura o a un control
inadecuado de las variables del proceso. Se considera que un producto o un
componente ha fallado cuando:
 Deja de funcionar (Por ejemplo, en el caso de que una flecha se rompa, un
engrane roto, un perno falle, un cable se rompa o el alabe de una turbina se
estropee).
 No funciona adecuadamente o no se desempeña dentro de los límites de
especificaciones requeridos (Por ejemplo, cojinetes, engranes, herramientas
y dados desgatados).
 Se convierte en no confiable o no seguro para uso futuro (por ejemplo, un
cable deshilachado en un malacate, na grieta en una flecha, una mala
conexión en un tablero de circuito impreso, o des laminación de un
componente de plástico reforzado).

Manufactura de forma neta

Se viene sabiendo que las operaciones de manufacturación no producen piezas
terminadas, por lo que se necesita de otras operaciones adicionales. Por ejemplo,
una pieza forjada pudiera no tener las dimensiones o el acabado superficial
requerido; como resultado, podrían ser necesarias operaciones adicionales, como
el maquinado o el esmerilado. De la misma manera, pudiera ser difícil, imposible o
económicamente no deseable producir una pieza con perforaciones utilizando
solamente un proceso de manufactura, y por lo tanto pudiera requerirse un proceso
adicional como el barrenado.
Manufactura integrada por computadora
Una de las metas principales de la automatización de la manufactura son integrar
diversas operaciones de manera de mejorar la productividad, incrementar la calidad
y uniformidad del producto, minimizar los tiempos del ciclo y reducir los de la mano
de obra. Por la década de los 40, la automatización se ha acelerado, debido a los
rápidos avances en los sistemas de control para las máquinas y la tecnología de los
computadores y todo esto como resultado de la segunda guerra mundial ya que
obligo a los países a implementar mejoras en su tecnología.
Pocos desarrollos en la historia de la manufactura fueran tan importantes como lo
fue el impacto de los computadores, las cuales se utilizan ahora en una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo el control y la optimización de los productos, control de
inventarios y numerosas actividades administrativas. La manufactura integrada por
computador es efectiva debido a diferentes aspectos y capacidades.

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Unidad 1 Procesos de Fabricación

Aseguramiento de la calidad y administración total de la calidad

Todos hemos utilizado términos como mala calidad y buena calidad al describir un
producto ¿Qué es lo que queremos decir por calidad? Es un sentido amplio, la
calidad es una característica o propiedad formada por varias consideraciones
técnicas y estéticas por tanto subjetivas bien definidas. Muchos hemos tocado el
tema de la calidad ya que la mayoría de las personas que es un factor muy
importante en un producto por lo que un realizado con los procesos indicados
obtendrá una calidad relativamente buena.

Competitividad global y costos de manufactura

La economía de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todavía
más si se habla a un nivel global donde la competencia es dura debido a que
compiten muchos productos con calidad alta y aprecios bajos(accesibles).
A partir de la década de 1960, se han desarrollado las tendencias siguientes, que
han tenido un importante impacto sobre la manufactura:
 La competencia global se ha incrementado rápidamente y los mercados se
convirtieron en multinacionales y dinámicos.
 Las condiciones de mercado fluctuaron de una manera amplia.
 Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a
tiempo.
 La variedad de productos incremento y se hicieron técnicamente complejos.
 El ciclo de vida de los productos se redujo demasiado.

Diseño y manufactura ambiental con conciencia social

¿De qué manera reciclamos, tratamos o eliminamos los desperdicios? ¿Cuáles son
los efectos colaterales del desperdicio? A menudo se utilizan lubricantes y
refrigerantes en el maquinado, esmerilado y operaciones de formado. Se utilizan
varios fluidos solventes en la limpieza de productos manufactura esto afecta durante
su uso el aire y las aguas ya que algunos de estos productos no son amigables con
el ambiente. Debido a esto muchos productos de limpieza se han ido descartando
durante los años, pero aun así existen procesos de manufacturado que dejan mucho
desperdicio metálico y no metálico, y esto causa diversos daños a nuestro entorno
y al ecosistema de la tierra y de manera ultima su efecto en la calidad de la vida
humana.

Responsabilidad de los procesos

Yo creo que la mayoría estamos familiarizados con las consecuencias del mal
funcionamiento de un producto y de la posibilidad de que cause alguna lesión
corporal o incluso la muerte, y como consecuencia de estos las empresas u
organizaciones pueden perder mucho dinero. Este tema comúnmente se conoce
como responsabilidad de los productos. El diseño y la manufacturación de productos
seguros es una parte muy importante del fabricante. Ya que un mal acabado de una
pieza o un mal funcionamiento puede dar como consecuencia un resultado no

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deseado. También existe la responsabilidad de crear un producto el cual se seguro

para el mercado que sea lanzado, debido a que existen casos en los cuales varios
productos lanzados para el mercado infantil, no eran adecuados para los infantes,
ya que hacían un daño real al individuo.

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