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PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

DEL
GAS NATURAL

MCs. Ing. Rómulo Sánchez Herbas

Planta De Endulzamiento
De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

REFLUJO
ENFRIADOR INTERCAMB. ACUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON SURGE
TANK
AMINA
GAS
RICA FILTRO
MECANICO
GAS AMARGO
Tanque de Flash

REHERBIDORA
SEPARADOR
FILTRO COALESEDOR

AMINA RICA

HIDROCARBUROS LIQUIDOS
AMINA POBRE
2

Planta De Endulzamiento
De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

ENFRIADOR REFLUJO
BOMBA
PRINCIPAL INTERCAMB. ACUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE AMINA/AMINA

SURGE
TANK
AMINA
GAS
RICA

FILTRO DE
CARBON
GAS AMARGO
Tanque de Flash REHERBIDORA

GAS AMARGO FILTRO
SEPARADOR
MECANICO AMINA POBRE
FILTRO COALESEDOR

CONTAMINANTES AMINA RICA
BOMBA

HIDROCARBUROS LIQUIDOS

ENDULZAMIENTO DE GAS
 GAS ACIDO:
Gas con contenidos de dióxido de carbono (CO2) y
compuestos sulfurados, superiores a los admitidos por
las normas de transporte y/o seguridad personal y
ambiental.

 ENDULZAR GAS:
Remover los componentes que hacen que un gas sea
ácido.

 COMPONENTES ACIDOS: CO2 Dióxido de Carbono (anhídrido carbónico) H2S Sulfuro de Hidrógeno (ácido sulfhidrico) RSH Mercaptanos CS2 Disulfuro de Carbono COS Sulfuro de Carbonilo .

 POR QUE REMOVEMOS LOS COMPONENTES ACIDOS? – CORROSION EN EQUIPOS Y CAÑERIAS BAJO CIERTAS CONDICIONES – CONCENTRACIONES PERJUDICIALES AL MEDIO AMBIENTE – CONCENTRACIONES PERJUDICIALES AL SER HUMANO (PROBLEMAS DE SEGURIDAD) .

El gas sube por la contactora y sale por la parte superior.  La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. . Este flujo corre contracorriente al flujo de amina. El intercambiador es adonde la amina rica aumenta en temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora se enfría. Información Básica  El gas para ser purificado entra por la parte inferior de la contactora.  La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre y pasa a la torre regeneradora.

Información Básica  En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presión.  La amina pobre de la regeneradora después de pasar por la intercambiadora de amina rica/pobre se enfría a la temperatura deseado por el uso de aeroenfríadores y se pasa a la parte superior de la contactora para completar el proceso. la amina rica pasa por un tanque flash para eliminar hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora. .

Separador de Gas/Líquidos Filtro Coalesedor  Elimina líquidos y sólidos que pueden afectar la operación de la planta. – Hidrocarburos Liquido (espumamiento) – Aguas Saladas (espumamiento y corrosión) – Sulfito de Hierro (espumamiento) – Químicos para tratar Pozos de Gas (espumamiento y corrosión) – Aceites de compresores (espumamiento) .

. Contactora  Torre adonde los gases ácidos (H2S y/o CO2) son removidos del gas natural por la amina.  Hoy en día las torres son diseñados con platos .

tres o cuatro pases – Pueden tener abertura ajustables o fijadas – Pueden ser de Válvulas. Capas o Platos – Las caídas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos – Pueden tener una o múltiples puntos de adición de amina . Contactora  Torres Utilizando Platos – Pueden ser de uno. dos.

Flujo Típico en la Contactora FLUJO DE AMINA PLATO DE VALVULAS CAIDA DE AMINA FLUJO DE GAS .

 Normalmente opera a 75 psig o menos cuando la presión de la contactora es arriba de 1000 psig  Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar altas perdidas de amina)  Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de amina rica/pobre  Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amina) . Tanque de Flasheo  Es utilizado para flashear hidrocarburos que están disueltos en la solución de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como combustible o se manda a quemar.

AMINA RICA HIDROCARBUROS LC AMINA AMINA RICA LCV . Tanque de Flasheo con Contactora de Amina GAS DE FLASHEO LCV AMINA POBRE TORRE CONTROLA EL NIVEL CON DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE SKIMMER .

 Normalmente es de tubo/carcasa  Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa. Intercambiador de Calor Amina Rica/Pobre  Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora.  Los requerimientos de la reherbidora será 50% mas alto si no se diseña así.  El diseño debe minimizar el flasheo de gases ácidos (tomas baja de presión lo mas cerca posible a la regeneradora). .

Intercambiador de Calor Amina Rica/Pobre  Una problema común es la corrosión/erosión  Es causado por la liberación de gases ácidos a la salida de la amina rica.  Es importante mantener suficiente flujo de amina y presión para mantener una fase en el flujo. .  El potencial de corrosión se aumenta cuando la carga de los gases ácidos se aumenta por una reducción en el flujo de amina o en la concentración de amina.

– Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre entrando y saliendo del intercambiador. – Deposición en un intercambiador de placas se puede detectar por el incremento en la diferencial de presión. Intercambiador de Amina Rica/Pobre  Monitoreo: – Deposición se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas alredor del intercambiador. .

.  El residual es removido en la reherbidora. Calor de reacción .  90-95% de los gases ácidos son removidos de la solución en la regeneradora. – Calor es necesario para cambiar la reacción y remover el H2S y/o CO2 de la solución. – Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte superior de la regeneradora. Calor sensible . Regeneradora/Reherbidora  Regenera la solución de amina por la adición de calor para: – aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora. Calor de vaporización .

Regeneradora/Reherbidora  El punto de hervir de la solución depende solamente de la composición de la amina.  Un incremento de presión a una temperatura constante resulta en temperaturas mas altas pero produce menos vapor por el incremento de la demanda de calor sensible. . la concentración de amina y la presión que se mantiene en la regeneradora/reherbidora.

Regeneradora/Reherbidora  Para optimizar el uso de energéticos mientras manteniendo las especificaciones del gas dulce.  La temperatura de la reherbidora no esta afectada por el volumen de vapor generado. el flujo de aceite caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado por la temperatura en la parte superior de la regeneradora. .

Regeneradora/Reherbidora  Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de liquido. Esto es para prevenir corrosión y la degradación del solvente.  Para prevenir degradación térmica de la amina traten de mantener la temperatura del aceite caliente a 162 oC (325 °F).  La temperatura máxima de la amina en la regeneradora debe ser menos de 127 oC (260 °F) para prevenir la degradación térmica de la amina. .

 La razón del reflujo es para minimizar la concentración de amina el la parte superior de la regeneradora.  Los gases ácidos y el agua se separan en el tanque de reflujo.  El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como reflujo. Reflujo  La función del condensador de gases ácidos es para condensar y enfriar el agua de vapor a liquido. .

 El balance del agua se puede mantener por la purga de parte del agua de reflujo o por la adición de agua a la línea de reflujo regresando a la regeneradora. Reflujo  Normalmente hay de 1 a 1.5 m/m a tan alto como 6. .0 m/m.5 % amina en el reflujo  El Radio de Reflujo se define: mol agua / mol gases ácidos saliendo de la regeneradora antes del condensador.  El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como 0.

el calor de reacción de la amina . – Flujo de agua de reflujo a la regeneradora . Radio de Reflujo  Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo – Por la temperatura y presión de la parte superior de la regeneradora. – Demanda del calor de la reherbidora .el calor sensible de la amina .agua de adición + agua perdida con los gases ácidos.

moléculas grandes de hidrocarburos. . Filtros  Filtros Mecánicos – remover partículas de la solución  Filtro de carbón – remover contaminantes químicos como jabones. y productos de degradación.

 Los elementos son cambiados basado en la diferencial de presión.) que puede causar espumación.  Se pueden usar antes y/o después del filtro de carbón. corrosión. y gas dulce fuera de especificación  Pueden ser de cartuchos.  Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo. sulfato de hierro. Filtros Mecánicos  Son usados para remover partículas (tierra. etc.  Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan para amina rica). o de tipo pre-cubiertos  Son disponibles en rangos de 1-100 micrones. productos de corrosión. bolsas. .

Filtración Mecánica  Para ser efectivos.4 . los filtros deben recibir por lo menos 10% del flujo de amina (100% si hay altos niveles de partículas)  Filtros Mecánicos se deben diseñar para operar a presiones diferenciales de hasta 1.10 Kg./cm2. .

Filtro de carbón SALIDA DE GASES ENTRADA DE AMINA CARBON ACTIVADO PDI # 4 CERAMICA MEDIA SALIDA DE AMINA # 5 CERAMICA MEDIA .

Filtro de Carbón  Tiene que ser carbón activado  Normalmente trata una parte del flujo de amina rica.   Es usado para remover hidrocarburos.  Puede reducir la corrosividad de la solución de amina  Es recomendado para cualquier uso de amina. algunas sales y hierro  También sirve como un filtro mecánico. . productos de degradación de aminas.

(a veces un retrolavado reduce la diferencial de presión) . Filtración de Carbón Activado  Si el filtro de carbón no esta limpiando la solución.  Regeneración de carbón activado es difícil y se hace muy raras veces.  Como determinar si el carbón activado esta usado: – Un examen de color usando una solución de amina (muestra del carbón en uso y de carbón nuevo) – El comienzo o incremento de espumamiento – Un incremento en el diferencial de presión.  El carbón se recomienda que se cambie cada 6 meses. el carbón esta demasiado usado y se debe reponer.

Otro Equipo  Enfriadores de Amina Pobre  Tanque de Surge ( Tanque pulmón)  Tanque de Almacenamiento .

.  Las condiciones ambientales determina que temperaturas se pueden lograr con la amina pobre. Enfríador de Amina Pobre  Enfría la amina pobre del intercambiador a la temperatura apropiada para uso en el contactor.

 Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API. . Tanque Surge  Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las bombas durante problemas con el sistema.

Tanque de Almacenamiento  Operación – Almacenamiento de amina de adición – La concentración de Amina normalmente es de 99. .9 % Peso – Normalmente tiene una purga de nitrógeno o gas natural para prevenir el contacto con oxigeno.

 La demanda de calor del reherbidor esta a un mínimo. (El gas dulce esta dentro de especificaciones)  Las perdidas de amina son aceptables. . Operación Ideal La operación ideal de una planta de endulzamiento es cuando cuatro sucesos ocurren:  La carga de gases ácidos en el flujo de salida es ligeramente menor del limite permitido.  La corrosión esta dentro de los limites aceptables.

Estructura Molecular  MethylDiEthanolAmina (MDEA) – Amina de Tercera – Peso Molecular = 119 GAS/SPEC Plus •Producido especialmente para tratamiento de gas natural •Servicio Técnico viene con el producto •El producto se usa alredor de 50% de concentración. .

Ventajas del uso de Solventes basados en MDEA  Incremento en Capacidad  Una reducción en el flujo de amina  Ahorros en Energéticos  Reducción en niveles de corrosión  Selectividad de CO2 .

 Espumamiento  Perdida de Amina  Corrosión  Degradación y contaminación del equipo  Exceso uso de energéticos. Problemas Típicos  No alcanzar las especificaciones. .

No alcanza las especificaciones de - CO2  Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto. Revisar: – El rango de circulación del solvente esta muy bajo o muy alto. – Espumación en la contactora o la regeneradora – Solvente o gas de entrada muy frió (< 23 °C) – Flujo máximo de gas excedido – Mala regeneración del solvente (amina) – Perdida de platos o válvulas en la contactora .

No alcanza la especificaciones de - CO2  Si el CO2 contenido en el gas es Bajo. – Espumación en la contactora – La solución de Amina pobre y/o el gas de entrada esta muy caliente causando que la temperatura viaje hacia arriba en la contactora (arriba de 85 o C). – Un cambio en la calidad del gas de entrada requiriendo que el proceso sea ajustado. revisar: – El rango del Solvente en circulación es muy alto. .

 En las etapas finales la espumación. puede causar: – Perdida de Amina por arrastre de la contactora. regeneradora o tanque de flasheo. – Un incremento repentino en la remoción de gas ácido seguido de una rápida caída de remoción (incrementando la remoción de CO2 y disminuyendo la remoción de H2S) – Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente. – Mala regeneración del solvente. – La espumación finalmente disminuye la efectividad de la amina. Espumación  La espumación puede ser detectada antes de que se inicie: – Caída de presión en una de las torres. – Gas dulce fuera de especificación. .

partículas de oxido de hierro)  Productos de degradación de Amina.  Aceites y solventes para soldar. Causas de Espumación  Hidrocarburos.  Sólidos suspendidos (Sulfuro de hierro.  Agua de adición (Contaminada) . partículas de carbón.  Fluidos para tratamiento de pozos e inhibidores de corrosión.

 Sobre adición de antiespumante puede causar espumamiento  Puntos de adición  Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)  Después del Filtro de Carbón Si el espumamiento ocurre el la regeneradora se debe proceder a Purgar el Reflujo. . Anti-espumante Manteniendo el sistema limpio es la mejor prevención! Antiespumante puede ayudar.

 Filtración de gas de entrada  Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la temperatura del gas entrante para minimizar la condensación de hidrocarburos. Prevención de la Espumación  Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.  Filtración adecuada por medio de filtros de carbón o mecánicos. .

Perdida de Amina  Esta puede ocurrir por: – Vaporización – Solubilidad – Arrastre – Degradación – Mecánica (operativa: Válvulas abiertas)  Las perdidas por vaporización son normalmente muy bajas referente a las demás causas. .

– Degradación del solvente. . emulsión. – Perdidas de la regeneradora por espumación. – Platos operados sobre el limite de inundamiento. poca eficiencia de los platos de lavado. – Extractores mal diseñados. dañados o faltantes. Perdida de Amina  Si la perdida de solvente es excesiva: – Fugas y derrames – Cambios frecuentes de filtros o carbón – Perdidas de la absorbedora por arrastre. espumación. o velocidad de gas .

GRACIAS POR SU ATENCION .