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formacin de
hidratos
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Absorcin
Adsorcin
MTODOS DE DESHIDRATACIN
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Absorcin
Adsorcin
DELICUESCENCIA
Propiedad de sales y xidos de absorber molculas de vapor de agua del gas
hmedo.
Sales usadas:
CaCl2, Cloruro de Calcio
FeCl3, Cloruro de Hierro (III)
MgCl2, Cloruro de Magnesio
ZnCl2, Coluro de Zinc
K2CO3, Carbonato de Potasio
KOH, Hidrxido de Potasio
NaOH, Hidrxido de Sodio
DIAGRAMA DEL PROCESO
GE de la salmuera 1.4
El proceso se regenera
cuando queda 2 ft de lecho
La salmuera gotea de plato a
plato absorbiendo el agua
Contenido esperado 2LbH2O /
MMPCs
Usos en Zonas Remotas
Generalmente, se usan varias unidades de deshidratacin y se
aplican en locaciones remotas donde no hay disponibilidad de
personal para el monitoreo. Por ser un sistema cerrado no presenta
problemas por emisiones de BTEX (benceno, tolueno, etilenbenceno
y xileno) y VOCs (compuestos orgnicos voltiles), pero s genera el
problema ambiental de la disposicin de la salmuera producida.
Costos Operacionales
Debido a que el equipo necesario para el proceso de deshidratacin por
delicuescencia es ms simple que el requerido por las plantas de
absorcin, adsorcin y membranas permeables, generalmente, los
costos de equipo son menores.
Los costos operacionales son afectados por la temperatura, por la
presin, y por cunto vapor de agua debe ser removido, y por lo tanto
deben calcularse para cada aplicacin
MTODOS DE DESHIDRATACIN
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Absorcin
Adsorcin
EXPANSIN -
REFRIGERACIN
Se hace pasar el gas natural por un
reductor de presin ocasionando
enfriamiento por efecto Joule-Thomson,
que conlleva a la condensacin del agua.
El GN se lleva a condiciones de
saturacin para reducir la temperatura
y lograr el condensado.
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Absorcin
Adsorcin
PERMEACIN DEL GAS
Se basa en el principio de transferencia de masa
por la difusin de gas a travs de una membrana.
PLANAS
CAPILARES
Los Mdulos de
Membranas
TUBULARES
ESPIRALES
Los Mdulos de Membranas
Las membranas pueden fabricarse en forma de hojas planas, tubulares,
espirales, capilares o como fibras huecas y ser acomodadas en dispositivos
llamados mdulos confiriendo a las membranas reas especficas (relacin
entre el rea de la membrana y el volumen ocupado por el mdulo)
diferentes.
Este es un criterio importante en la aplicacin de la permeacin de vapor a
escala industrial.
Las configuraciones ms usadas son las de tipo fibra hueca, capilares y
espirales.
Los mdulos de fibras huecas y los capilares presentan altos coeficientes
globales de transferencia de materia debido a su gran superficial, lo cual
incrementa el flux rea de permeado
(Majumdar y col., 2001).
MTODOS DE DESHIDRATACIN
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Absorcin
Adsorcin
TECNOLOGA TWISTER
Como proceso alternativo al convencional y con base en los
principios de la intensificacin de procesos la compaa
Twister BV ha diseado un dispositivo de separacin
supersnico capaz de reunir la deshidratacin y el control de
Dew Point del proceso convencional en un mismo equipo.
TECNOLOGA TWISTER
Atractiva
aplicacin costa afuera debido a su simplicidad, su
pequeo tamao y bajo costo.
expansin,
separacin gas/Lquido y
recompresin en un solo dispositivo.
Las fuerzas generadas por el flujo circular (500.000 g) hacen que las fases
pesadas se concentren en las reas alejadas del eje del equipo, tomando
provecho de esto se ubica despus de la garganta del equipo un recolector
de fases pesadas y posteriormente un difusor que busca recuperar presin
CONDICIONES DE OPERACION
Esteequipo debe operar a altas presiones por lo cual en
muchas ocasiones se requiere de una etapa de
compresin previa.
Alcanza bajas temperaturas, del orden de 45F (7.2 C) de
acuerdo a las especificaciones que deba cumplir el gas.
Esto hace que la operacin sea complicada, ya que se
debe tener control preciso de la temperatura y presin del
gas.
Adems se deben implementar robustos sistemas de
control que consideren el comportamiento dinmico
altamente inestable del fluido de trabajo, ya que habr un
gran nmero de fluctuaciones e inestabilidades debidas a
cambios en el comportamiento de los pozos y condiciones
meteorolgicas principalmente.
Debido a la complejidad del equipo se disean
varios dispositivos para cargas pequeas que
oscilan entre 10 y 20 MMscfd (Millones de pies
cbicos estndar por da) con el fin de operar
varios en paralelo y as dar flexibilidad al
proceso.
Cada batera de estos equipos tiene entre 4 y 6
separadores supersnicos conectados en
paralelo con un separador de fases central al
cual llegan las corrientes de los recolectores,
esto con el fin de recuperar el gas que se pierde
con los LGN, el agua y los slidos.
MTODOS DE DESHIDRATACIN
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Absorcin
Adsorcin
DESHIDRATACIN POR ABSORCIN
Es un fenmeno de transferencia de
masa desde una fase gaseosa hacia
una fase lquida; esto es posible
mediante la adicin de un lquido con
alta facilidad para retirar el agua.
El proceso consiste en remover el
vapor de agua de la corriente de gas
natural, por medio de un contacto
lquido.
El
contacto tiene lugar en una torre
empacada o de platos.
CONDICIONES DEL LIQUIDO ABSORBENTE
1.- Alta afinidad con el agua, y ser de bajo costo.
2.- Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo.
3.- Estabilidad para regeneracin
4.- Viscosidad baja.
5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto.
6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural.
7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas.
LIQUIDOS ABSORBENTES MAS COMUNES:
ETILEN GLICOL, (EG)
DIETILENGLICOL, (DEG)
TRIETILENGLICOL (TEG).
Ventajas de usar TEG:
Puede ser regenerado con facilidad
Menores prdidas por vaporizacin
PRapr= PR - aproximacin
PR = 31F (paso 3)
Aproximacin = 10 F (dato del ejercicio)
PRapr= (31-10) F = 21 F
5. Determinar la concentracin de TEG para la
temperatura de equilibrio del punto de roco
N = NR*eficiencia
NR= 8 Platos
Eficiencia = 0,25
N = 8*0,25 = 2
8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de
TEG/lb H20 en Figura 3-22
Para calcular la rata de circulacin de TEG se debe
considerar el % de agua que debe ser removida en la
torre
H2O gas entrada H2O gas salida
H2O gas entrada
H2O gas entrada = 64 lb H2O/MMsdf
H2O gas salida = 7 lb H2O/MMsdf
647
= 0,89
64
8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de
TEG/lb H20 en Figura 3-22
(51,4 MMscf/d)(57lb/MMscf)(2,54gal/lbH2O)
GPM= 24 /60 / = 5,17 gpm
10. Determinar la densidad de TEG:
En la grfica de densidades de soluciones acuosas de
TEG, con la temperatura de la torre y la concentracin de
TEG:
gas= 95028,9/0,6564
3 = 3,48 lb/ft3
10,73 5600,8629
12. Determinar la velocidad permisible del
gas
La velocidad permisible del gas esta dada por
Velocidad permisible del gas =k
k = factor de velocidad (ver tabla de factores k para vel de vapor)
= densidad lquido (paso 10)
= densidad gas (paso 11)
69,23,48
V =0,16 = 0,659 ft/s
3,48
13. Determinar el dimetro de la contactora y altura de
platos y empaque:
59,4QZT
Para platos de burbujeo: D=
Pv
59,451,40,86295 6 0
D= = 47,27
9500,659
D= 48 = 4ft
13b. Determinar el dimetro de la contactora y altura de
platos y empaque:
Para platos de burbujeo:
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Absorcin
Adsorcin
DESHIDRATACIN POR
ADSORCIN
La adsorcin involucra una forma de adhesin entre las
partculas del desecante slido y el vapor de agua en el gas.
La deshidratacin con slidos es mucho ms eficiente que la
deshidratacin con glicol, con esta tcnica se alcanza un
contenido de agua de 0,05 lb H2O/MMPCS.
Sin embargo, con el fin de reducir el tamao de la
adsorbedora, frecuentemente se usa una absorbedora con
glicol para realizar una deshidratacin inicial, con lo que se
reduce la masa de desecante slido necesaria para la
deshidratacin final
DESECANTES - ADSORBENTES
Tiempo:
Normalmente se emplean ciclos de 8h en
donde 6h son para regenerar y 2h para
enfriar.
Capacidad del desecante
Se expresa en masa de agua adsorbida por unidad de
masa de slido desecante.
Capacidad esttica de equilibrio: Es la determinada en una
celda de equilibrio sin flujo de fluido.
Capacidad dinmica de equilibrio: Es la capacidad del
desecante cuando se hace circular fluido a travs de l a una
velocidad comercial.
Capacidad til: Representa la capacidad de diseo. Toma en
cuenta la prdida de capacidad del slido en el tiempo, y que no
todo el slido en el lecho es utilizado completamente.
Principios de adsorcin
Si se tiene un lecho adsorbente en donde se alimenta una corriente de gas
que tiene una cierta concentracin de contaminante (yE), la concentracin de
salida (yO) en funcin del tiempo sigue la siguiente tendencia:
Tiempo de ruptura (tb): instante de tiempo transcurrido para
que yO=0,05yE.
Tiempo de saturacin (tE): instante de tiempo en donde
yO=0,95yE.
Tiempo estequiomtrico: aquel en donde se ubica el centro de
masa de la curva de escape.
Cuando la zona de transferencia de masa alcanza el final del
lecho, se llega al tiempo de ruptura.
De manera general, la longitud de la zona de transferencia de
masa depende de la composicin del gas, velocidad de flujo,
condiciones del proceso (T y P) y capacidad del adsorbente.
CICLO DE ADSORCIN
Durante el funcionamiento normal en el
ciclo de secado (adsorcin), existen tres
zonas separadas en el lecho como se
presenta en la figura
La zona de equilibrio
La zona de transferencia de masa (MTZ)
La zona activa
En el slido se puede ver el siguiente efecto:
Para slica gel se puede utilizar la siguiente correlacin para estimar la
longitud de la zona de transferencia de masa:
0,7895 he
hz 297,7q w
hz
vg 0,55060,2646
ha
qw: velocidad de remocin de agua por unidad de rea del lecho [lb/h ft2]
vg: velocidad superficial del gas [ft/h]
: humedad relativa del gas
Proceso: Diagrama de dos torres
El gas hmedo al entrar a la
planta pasa inicialmente por un
separador (Scrubber) para
remover todos los slidos y
lquidos.
Proceso: Diagrama de dos torres
El gas fluye hacia la parte
superior de la adsorbedora que
contiene un lecho desecante.
Proceso: Diagrama de dos torres
Mientras una torre adsorbedora
est deshidratando, la otra se est
regenerando mediante una
corriente de gas caliente
Proceso: Diagrama de dos torres
El gas que va a ser procesado pasa
a travs del lecho adsorbente, en
donde el agua es retenida
selectivamente.
Proceso: Diagrama de dos torres
Cuando el lecho se satura, se hace
pasar una corriente de gas
caliente en contra flujo al lecho
adsorbente para su regeneracin.
Proceso: Diagrama de dos torres
Luego de la regeneracin y antes
de la adsorcin, el lecho debe
enfriarse, esto se logra circulando
gas fro por el lecho de adsorcin
en la misma direccin de flujo.
Proceso: Diagrama de dos torres
El cambio de lechos se realiza
mediante un controlador de
tiempo, el cual ejecuta los cambios
en las operaciones a determinados
tiempos dependiendo del ciclo.
Un ciclo normal de dos lechos, emplea alrededor de 8 horas para el ciclo de adsorcin, 6 horas de calentamiento y
2 de enfriamiento para regeneracin.
Tipos de desecantes
Geles
Almina
Tamices
La eleccin del desecante algunas veces obedece
a razones econmicas y otras a las condiciones
del proceso.
Grado de deshidratacin que se puede lograr
TAMICES MOLECULARES 22
Capacidad del Desecante
Tipos de desecantes
Geles
Almina
Tamices
Caractersticas
GEL DE SLICE
Es menos cataltico que la almina activada o los
tamices moleculares.
Geles
Almina
Tamices
ALMINA ACTIVADA
Caractersticas
El calor es requerido para regenerar almina
es bajo
Geles
Almina
Tamices
TAMIZ MOLECULAR
Capaz de deshidratar el gas a un contenido de
agua menor de 0,1 ppm
La superficie externa es
alcanzada por molculas
de todos los tamaos,
pero la superficie
interna solo ser
alcanzada por molculas
de cierto tamao
REGENERACIN DEL TAMIZ
MOLECULAR:
Desorcin de molculas
presentes en el tamiz molecular;
el objetivo es dejar el tamiz
molecular listo para un nuevo
proceso de adsorcin.
Este proceso se logra mediante el
calentamiento y posterior
evaporacin del agua adsorbida.
PROBLEMAS OPERACIONALES:
( )
= = =
=
=
= ( )
=
2
= [ ]
=
2
= [ ]
CORRELACIONES CALCULO Z
Brown GG
=
DIAMETRO Y LONGITUD DEL LECHO:
Primero. Calcular el caudal del gas a condiciones de operacin:
3
2
= 1.96105 =
2
Segundo. Calcular el rea de flujo:
2
= ( )= = [ 2 ]
4 [/]
Tercero. Calcular la Longitud, a partir del volumen de desecante:
2
= =
4 2
4
Cuarto. Calcular la esbeltez:
se debe cumplir que > 4
Pseudo Tiempo de Contato
=
[/]
REGENERACIN Y CALOR:
Prdidas de calor:
= ( + + + )
= 1.1 20
= 1.1 20 20
= 1.1
= 1.1
= 1.1
1. Calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor.
3.1 calor de desorcin del agua
3.2 Calor latente de vaporizacin del agua
3.3 Calor sensible de evaporizacin del agua
3.4 Calor sensible para calentar el tamiz
3.5 Calor sensible para calentar la carcasa
3.6 Perdidas de calor
REGENERACIN Y CALOR:
Cantidad de gas requerida para la regeneracin:
=
=
=
=
=
EJERCICIO.
Tasa de flujo del gas: 10 MMpcnd @ 14.7 psia, 60 F
Presin a la entrada: 1000 psi
Punto de roco a la entrada: 90 F
Punto de roco a la salida: 10 F
Capacidad de adsorcin: 0.05
Duracin del ciclo: 8 hrs
Regeneracin: Gas Natural
Enfriamiento: Gas Natural
Velocidad permisible: 30 ft/min
Temperatura del gas a la entrada: 95 F
Gravedad especfica del gas: 0.7
Contenido de agua del gas a la entrada: 46 lbs / MMpcn
Contenido de agua del gas a la salida: 2.9 lbs / MMpcn
Eficiencia del calentador= 0.7
Factor de seguridad del calentador= 0.25
Temperatura al inicio de la regeneracin= 275 F
Temperatura al final de la regeneracin= 263 F
Peso del recipiente=5500 lbs
PASO 1. Calculo del volumen del lecho.
Clculo de la cantidad de agua que se debe retirar en la
torre, tomando los valores de entrada y salida dadas por el
ejercicio.
1 2
Contenido de agua del gas a la entrada: 46 lbs / MMpcn
Contenido de agua del gas a la salida: 2.9 lbs / MMpcn
2
1 2 = 46 2.9 = 43.1
PASO 1. Calculo del volumen del lecho.
Considerando los datos de entrada del ejercicio:
Tasa de flujo del gas: 10 MMpcnd @ 14.7 psia, 60 F
Capacidad de adsorcin: 0.05
Densidad del desecante: 50 (datos fabricante) lb/gal
1/3 hace ref a las 8 horas que es 173 de da
( )
= = =
1
(1 2 ) 10 3 43.1
= = = 57.5 3
50 0.05
Calculo factor Z
1014.7
=
669.125
550
=
389.375
2
= ( )= = [ 2 ]
4 [/]
2 88.04
= = 2.93 2
4 30
= 1.94 = 23.28
= 30 = 2.5
Calculo de la longitud del recipiente:
2
= =
4 2
4
57.5
= 2 = 11.71
2.5
4
se cumple:
= 4.7 > 4
PERDIDAS DE CALOR:
Clculo de calor de desorcin del agua:
Masa adsorbida de agua en 8 horas:
1
= 10 43.1 = 143.7 20
3
= = 50 57.5 = 2875
= , =
143099.825
= = 1632.069
0.64 (400 253)