Informe Final de Perforación Re-Entry Pozo SAL-X11R

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INFORME FINAL
PERFORACION – RE-ENTRY
POZO SAN ALBERTO-X11R
AFE
B2011111-01
BOSL1/0001.4.02.003.01
Santa Cruz de la Sierra - Bolivia - 2013
Informe Final de Perforación Re-Entry Pozo SAL-X11R

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ÍNDICE
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1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................7
1.1 OBJETIVOS SMS: .............................................................................................7

1.2 OBJETIVOS DE PERFORACIÓN:.....................................................................7
1.3 OBJETIVOS DE EXPLORACIÓN Y RESERVORIOS: ......................................8
2. DATOS DEL POZO ...............................................................................................9
3. GEOLOGÍA..........................................................................................................10
3.1. OBJETIVOS .....................................................................................................10

3.2. SECUENCIA ESTRATIGRAFICA Y TOPES:...................................................10
3.3. REGISTROS ELECTRICOS.............................................................................12
3.4. CORONA..........................................................................................................12
3.5. CORTE SECCION ESTRUCTURAL ................................................................13
4. PERFORACIÓN. .................................................................................................14
4.1. RESUMEN DE OPERACIONES: .....................................................................14

4.2. RESUMEN COMPLETACION:.........................................................................21
4.3. ESPECIFICACIONES EQUIPO DE PERFORACIÓN ......................................24
4.4. ESTADO SUPERFICIAL - BOP Y CABEZAL DE POZO...............................25
4.5. ESTADO SUPERFICIAL - ARBOLITO DE PRODUCCIÓN ............................26
4.6. ESTADO SUBSUPERFICIAL...........................................................................27
4.7. CAÑERÍAS BAJADAS:....................................................................................28
4.8. CEMENTACIONES: .........................................................................................28
4.8.1. Cementación Liner 7”: 4394m...........................................................28
4.8.2. TC de abandono Tramo Inferior 4270-4001 m: ...............................42
4.9. CONJUNTOS DE PERFORACIÓN POZO SAL-X11: .....................................43
4.10. HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN. .................................................................46
4.11. REGISTRO DE TRÉPANOS ............................................................................47
4.12. FLUIDOS DE PERFORACIÓN.........................................................................48
4.12.1. Tipos y propiedades de fluidos de perforación: ......................48
4.12.2. Tramo 8 ½” Re-Entry (3930 – 4400m): ......................................49
4.12.3. Recomendaciones y lecciones aprendidas - Fluidos de
Perforación: ..................................................................................................49

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4.12.4. Tamo 6 1/8”. desde 4400 hasta 5311m......................................50

4.12.5. Recomendaciones y lecciones aprendidas..............................50
4.13. CALIBRE DE POZO.........................................................................................52
4.14. RECORTES DE PERFORACIÓN.....................................................................54
4.14.1. Sección de 8 ½” ..........................................................................54
4.14.2. Sección de 6 1/8” ........................................................................54
4.15. PÉRDIDAS DE LODO ......................................................................................54
4.16. GRAFICA TIEMPO VS. PROFUNDIDAD........................................................55
4.17. PLANILLA DIRECCIONAL POZO SAL-X11: ..................................................56
4.17.1. Gráfico de planta y de sección:.................................................62
5. INNOVACIONES DE TECNOLOGÍA ..................................................................64

5.1. PERFORACION CON FLUIDO BIFÁSICO: .....................................................64
5.1.1. Introducción .......................................................................................64
5.1.2. Objetivos ............................................................................................64
5.1.3. Conclusiones: ....................................................................................65
5.1.4. Operaciones Geobalance TM............................................................65
6. DISTRIBUCIÓN DE TIEMPO ..............................................................................72

7. CONTROL DE COSTOS: BOSL1/0001.4.02.003.01 - B2011111-01 ..............74
7.1. AFE PERFORACIÓN / RE-ENTRY: (Valores en $us) ....................................74

7.2. COMENTARIOS ...............................................................................................75
8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE....................................................................77
8.1. RESUMEN DE ACTIVIDADES.........................................................................77
8.2. ACCIDENTES / INCIDENTES:.........................................................................79
8.3. MONITOREO DE LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .........81
8.3.1. Briefing e Inducciones de (SMS) ......................................................82
8.3.2. Permisos de Trabajo y Análisis de Trabajo Seguro........................83
8.3.3. Reuniones de Seguridad Industrial..................................................84
8.3.4. Aplicación de Tarjetas “STOP “ y Auditorías Corportamentales ..85
8.3.5. Horas Hombre con Exposición al Riesgo (HHER) ..........................87
8.4. SIMULACROS DE ENTRENAMIENTO............................................................88
8.5. INSPECCIÓN DE EXTINGUIDORES ...............................................................88
8.6. CONTROL VEHICULAR Y HOJA DE RUTA DE VIAJE ..................................89

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8.7. EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ........................................89

8.8. INSPECCIONES DE SEGURIDAD ..................................................................90
8.9. ORDEN Y LIMPIEZA........................................................................................90
9. CONCLUSIONES-RECOMENDACIONES-LECCIONES APRENDIDAS: ..........90
9.1. CONCLUSIONES .............................................................................................91

9.2. LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................92
9.3. RECOMENDACIONES.....................................................................................94
10. LISTA DE PROVEEDORES Y COMPAÑIAS DE SERVICIOS ...........................97
11. ANEXOS..............................................................................................................99

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LISTA DE DISTRIBUCION
No
COMPAÑIA PERSONA
COPIA
Petrobras Bolivia / Gerencia Servicio en Marcelo Humberto
1
Pozos Vasconcelos Quiroga
Petrobras Bolivia / Gerencia de
2 Germán Fernández
Exploración
3 Petrobras Bolivia / Activo San Alberto Juan Luis Pacheco
4 Petrobras Bolivia / PLG / ACOJ Jorge Callaú
5 YPFB Andina Mario Arenas
6 Total Bolivia José Ignacio Sanz
7 Vicepresidente VPACF-YPFB Luis Alberto Sanchez

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1. INTRODUCCIÓN
El Re-entry del pozo SAL-X11 tiene como objetivo principal la reubicación

del pozo a una posición más favorable en las arenas naturalmente
fracturadas de la Formación Huamampampa y sea capaz de alcanzar una
producción inicial de 60MMscf/d. El pozo actual es vertical y produce
aproximadamente 22 a 24MMscf/d.
La operación consiste básicamente, en recuperar la columna de producción
existente y abandonar definitivamente los Liners 7” y 5”.
Posteriormente se realiza casing side track, aproximadamente en 3930m,
perforando hasta 4423m con trépano 8 ½”, cubriendo con Liner 7” la base de
la formación Los Monos y las Arenas H0 y H1 de la formación
Huamampampa y continuar la perforación con trépano 6 1/8” hasta la
profundidad final de 5322m, atravesando las arenas H2, H3 y H4 de la
formación Huamampampa.
El pozo tiene un perfil planeado tipo “J”, con un azimut de 33° y un ángulo
máximo de 77° de desviación.
Teniendo en cuenta la depletación del campo, es necesario el uso de fluidos
livianos para la perforación de los reservorios de interés. Este fluido liviano
consiste en un fluido bifásico: OBM + Nitrógeno, y reducir de esta manera las
pérdidas de lodo hacia la formación.
1.1 OBJETIVOS SMS:

La frecuencia de accidentes con pérdida de tiempo (TFCA) debe ser igual a
cero por millón de horas hombre trabajadas. La responsabilidad de este
objetivo, es tarea de todos.
1.2 OBJETIVOS DE PERFORACIÓN:

Atravesar la formación Huamampampa de acuerdo al programa
direccional del pozo.

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Cubrir la base de la formación Los Monos, las Arenas H0 y H1 y cementar

Liner 7”.
Minimizar la tortuosidad de la trayectoria del agujero.
Reducir el desgaste mecánico de la cañería 9 5/8” y Liner 7”.
Efectuar una aislación efectiva del Liner 7” cementado.
Bajar completación monobore 7”.
Reducir las pérdidas de lodo a formación.
Tiempo no productivo debe ser menor a 15%.
Concluir el pozo dentro del tiempo y AFE aprobado.
1.3 OBJETIVOS DE EXPLORACIÓN Y RESERVORIOS:

Calidad de registros eléctricos, especialmente en los tramos de interés.
La trayectoria debe atravesar la mayor cantidad de fracturas naturales, para
obtener la producción esperada.
Desarrollar las reservas de gas en los niveles naturalmente fracturados de la
formación Huamampampa.

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2. DATOS DEL POZO
Bloque: SAN ALBERTO

Pozo: SAN ALBERTO No 11 (SAL-X11 Re-Entry)
Operador: PETROBRAS BOLIVIA S. A. (OP) - 35%
YPFB ANDINA – 50% y TEPB – 15%.
Departamento: TARIJA
Provincia: GRAN CHACO
País: BOLIVIA
Ubicación fisiográfica: SUBANDINO SUR
COORDENADAS DE SUPERFICIE:
SISTEMA UTM
DATUM PSAD 1956: X= 408.360,79 m
Y= 7.571.337.67 m
Zt = 1.186,90 m
PROFUNDIDAD: PROGRAMADA ALCANZADA

5.322,00m. MD 5.311,00m. MD
4.667,00m. TVD 4.673,48m. TVD
METRAJE REAL PERFORADO: 1386m

INICIA ABANDONO TRAMO INFERIOR 10-02-2012
FINALIZA ABANDONO TRAMO INFERIOR 07-03-2012
INICIA PERFORACIÓN 08-03-2012
FINALIZA PERFORACIÓN 20-07-2012
INICIA COMPLETACIÓN 21-07-2012
FINALIZA COMPLETACIÓN 20-08-2012
TIEMPO TOTAL DE OPERACIÓN: 184 días

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3. GEOLOGÍA
3.1. OBJETIVOS
Formación: HUAMAMPAMPA
Arenas: H2, H3 y H4.
3.2. SECUENCIA ESTRATIGRAFICA Y TOPES:

Plan estratigráfico:
Los Monos 3930m (MD), 3901m (TVD)
H0 4254.3m (MD), 4203.5m (TVD)
H1 4326.7m (MD), 4261.5m (TVD)
H2 4476.4m (MD), 4363.9m (TVD)
H3 4681.9m (MD), 4470.3m (TVD)
H4 5002.5m (MD), 4583.0m (TVD)
Icla1 5282.4m (MD), 4658.2m (TVD)
PF 5322m (MD), 4667m (TVD)
Estratigrafia Encontrada:
Los Monos 3925m (MD), 3895.6m (TVD) (KOP)
H0 4252,7m (MD), 4205.6 m (TVD).
H1 4326,5m (MD), 4266.3m (TVD).
H2A 4453,0m (MD), 4361.5m (TVD)
H2B 4487.3m (MD), 4386.6m (TVD)
H3 4658,4m (MD), 4500.4m (TVD)
H4 4967,5m (MD), 4598.4m (TVD)
PROFUNDIDAD FINAL: 5311m MD/ 4673,48m TVD

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Pozo San Alberto No. 11 Re-Entry

SAL-X11R
X=408.360,79 Y=7.571.337,67 Zt = 1.186,90 Zr=1.196,35
Secuencia estratigráfica realizada
Tope Tope Cota Espesor
SISTEMA FORMACIÓN ESTRUCTURA CUERPO
md tvd Estructural Atravesado
(mbbp) (mss) (m)
KOP 3925,00
Los Monos
3925,0 3895,63 -2699,28 327,70
H0 4252,7 4204,83 -3008,48 73,80
H1 4326,5 4265,97 -3069,62 126,50
Huamampampa H2 4453,0 4361,14 -3164,79 205,40
H3 4658,4 4500,45 -3304,10 309,10
H4 4967,5 4599,52 -3403,17 343,5
Prof. Final 5311,0 4673,48 -3477,13

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3.3. REGISTROS ELECTRICOS

POZO ENTUBADO: Cañería 9 5/8” y Liner 7”.-
1ª Carrera: USIT (Modo Corrosión-Modo Cemento) –CBL-VDL-GR-CCL
Tramo: 4337-4176m.
2ª Carrera: USIT (Modo Corrosión-Modo Cemento) –CBL-VDL-GR-CCL
Tramo: 4172-Superficie.
POZO ABIERTO 8.1/2”:

1ª Carrera: AIT-PEX-NGT, Tramo: 4400-3925m.
2ª Carrera: OBMI-DSI-GPIT-GR, Tramo: 4400-3925m.
3ª Carrera: UBI-GPIT-EMS-GR, Tramo: 3995-3925m.
4ª Carrera: USIT-CCL-GR (Modo Corrosión), Tramo: 3920-3320m.
5ª Carrera: XPT. Registra 36 estaciones de 4340 a 4258m.
LINER 7”:
1ª Carrera: USIT-CBL-VDL-GR (Modo Cemento), Tramo: 4390-3865m.
POZO ABIERTO 6.1/8”: Registros asistidos.- Profundidad 4715m.

1ª Carrera: AIT-OBMI-GR, Tramo: 4711-4397m.
POZO ABIERTO 6.1/8”: Registros asistidos.- Profundidad 5311m.

1ª Carrera: UBI-OBMI-GPIT-GR, Tramo: 5305-4394m.
2ª Carrera: AIT-PEX-NGT. Tramo: 5303-4394m
3ª Carrera: UBI-GPIT-PPC-DSI-GR, Tramo: 5305-4394m
3.4. CORONA
Corona suspendida por las siguientes condiciones:
Perforación en near balance, que implica condiciones particulares al sacar
la sarta de perforación.

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La corona requiere un mínimo de 80RPM. Durante la perforación se

mantuvo 20-30RPM, por el desgaste observado de la cañería 9.5/8”.
Prevenir problemas con el zapato 7”, que no muestra buena adherencia
de cemento en el registro CBL-VDL.
3.5. CORTE SECCION ESTRUCTURAL

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4. PERFORACIÓN.
4.1. RESUMEN DE OPERACIONES:

El Re-entry del pozo San Alberto-x11 fue realizado por el Equipo de
Perforación de la Empresa Archer Well-DLS N° 153. Los objetivos principales
fueron las arenas de la Formación Huamampampa: H2, H3 y H4.
El pozo Sal-x11, tenía una profundidad final de 5611m.Un Liner 5” desde 5088
a 5387m y un Liner 7” desde 4170 hasta 5113m.
Ahoga el pozo realizando bullheading, con fluido alcalino, densidad: 8.33lpg.
Baja Tapón 3.688” y asienta en 4305 m, Niple RPT. Observa presión de 2000
psi. Desfoga presión. Baja calibrador y recupera tapón 3.688”.
Baja y asienta Tapón RTP 3.75” en 4348 m.
Realiza tubing puncher en 4345.4-4345.7m y corte químico en 4340m.
Aparta arbolito. Instala y prueba conjunto BOP.
Circula y acondiciona fluido alcalino, entrada/salida: 8.33lpg.
Recupera sarta de producción combinada 5.1/2” y 4.1/2”.
Baja trépano 6.1/8” + SCD 7” hasta 4342 m.
Circula, acondiciona fluido. Coloca colchón de arena 20-40 (6 sacos).
Corre registros eléctricos USIT, en modo corrosión, para determinar el estado
de desgaste de la cañería 9.5/8”.
Balancea tapón de cemento, tramo 4270-4001 m.
Limpia cemento hasta 4070 m. Verifica tope cemento con 15 klb peso.
Acondiciona pozo con SCD 9.5/8” en 4070 m.
Cambia fluido alcalino por lodo OBM, densidad: 11 ppg. Larga Gyro.
Saca la herramienta y recupera Gyro.
Levanta BOP. Retira Brida Doble Esparragada 13.5/8”-10M + DSA 11”-10M x
13.5/8”-10m. Instala Drilling Spool 13.5/8”-5M x 13.5/8”-10M. Asienta BOP.
Prueba BOP.
Baja y ancla Tapón Mecánico 9.5/8” en 3933 m.
Baja Retrievable Bottom Trip Anchor 8.3/8” + Lower Window Master Sub 8” +
Upper Window Master Whipstock 8” + Window Mill 8” + Lower Water Melon

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Mill 8” + Flex Joint 6.3/8” + Upper Water Melon Mill 8.1/2” + 1 HWDP 5.7/8” +
XO + Monel 6.3/4” + 21 HWDP 5.7/8” + DP 5.7/8” Hasta 3929.3 m, (TM).
Orienta Whipstock: 20° a la derecha del rumbo actual del pozo, verifica
orientación, asienta ancla con 20klb y rompe perno de corte.
Abre ventana de 3922 hasta 3930.5 m.
Baja Pathmaker 8.1/2” + Lower Water Melon Mill 8” + Flex Joint 6.3/8” + Upper
Water Melon Mill 8.1/2”. Rectifica ventana y perfora de 3930.5 hasta 3942 m.
Instala protectores Spiro Torq XT 57, para proteger la cañería 9.5/8”.
Baja Trépano PDC 8.1/2” + MF 6.3/4” BH: 1.5° + Estab 8.3/8” y MWD.
Perfora orientado/rotado de 3942 hasta 3998 m.
Saca para cambiar BHA por la dificultad de levantar ángulo vertical.
Toma registros direccionales con interferencia magnética, por la cercanía con
el pozo original.
Baja Trépano PDC 8.1/2” + MF 6.3/4” BH: 1.5° y MWD.
Perfora orientado/rotado de 3998 hasta 4037 m.
Saca para modificar BHA al observar buena respuesta en la construcción de
la curva. Los valores de dirección continúan interferidos.
Baja Trépano PDC 8.1/2” + MF 6.3/4” BH: 1.5° + Estab Nortrack 8.3/8” y
MWD.
Perfora orientado/rotado de 4037 hasta 4169.5 m.
Los registros direccionales no muestran interferencia magnética.
Saca por continuos paros del motor de fondo y colgamiento de la sarta.
Prueba BOP.
Baja Trépano PDC 8.1/2” + MF 6.3/4” BH: 1.5° + Estab Nortrack 8.3/8” y
MWD.
Perfora orientado/rotado de 4169.5 hasta 4400 m.
Incrementa densidad del lodo a 11.5 ppg.
Acondiciona pozo con 3 Roller Reamers y un magneto que recupera 2 kg de
viruta metálica. (Total acumulado en la fase: 83.9 kg).
Corre registros eléctricos:

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Primera carrera: Registra AIT-PEXNGT, Tramo: 4400-3925 m.

Segunda carrera: Registra OBMI-DSI-GPIT-GR. Tramo: 4400-3925 m.
Tercera carrera: Registra UBI-GPIT-EMS-GR. Tramo: 3995-3925 m.
Cuarta carrera: Registra USIT (Modo Corrosión)-CCL-GR. Tramo: 39203320
m.
Quinta carrera: Registra XPT-GR, 36 estaciones Tramo: 4340-4258 m.
Presión: 5744 psi en 4336.1 m.
Realiza nuevo acondicionamiento del pozo con 3 Roller Reamers y Magneto.
Total viruta metálica recuperada: 85.25 kg.
Baja Liner 7”: Zapato Flotador 7” + 2 pzas liner 7” + Collar Flotador + 1 pza
liner 7” + Landing Collar + 42 pzas liner 7” 29 lb/pie, 13 CR, P-110, Conex JFE
BEAR.
Maniobra, cuelga y cementa, según programa, Liner 7”, con dificultad al
observar sello parcial del asiento de la bolilla.
Zapato 7” en 4394 m. Boca Liner en 3875 m.
Baja Trépano8.1/2” + SCD 9.5/8” y acondiciona pozo hasta 3873.5 m.
Prueba BOP.
Baja Polish Mill y maniobra tramo 3873.8-3879.8 m
Baja e instala Top Packer “PV-3” en 3879.9 m. Nuevo tope liner 7” en 3865.2
m.
Prueba Liner 7” con 3000 psi y Cañería 9.5/8” con 2000 psi.
Con trépano 6.1/8” corta cemento y accesorios de Liner 7” de 4358 hasta
4394 m.
Larga Gyro. Corre registros USIT-CBL-VDL Tramo: 4390-3865 m.
Baja Trépano Tricono 6.1/8” y corta cemento + Zapato Liner 7”. Acondiciona
pozo de 4394 hasta 4400 m.
Baja y ancla Packer-7” en 4310 m.
Realiza prueba de inyectividad. Presión estabiliza en 2920 psi. Sin admisión.
Baja Packer-7” hasta 4342 m.

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Bombea 323 bbl Diesel Oil, densidad: 7.7 ppg. Máxima presión de bombeo:
3000 psi. Ancla Pck-7” en 4310 m. Desfoga presión. Observa pozo durante 6
hrs. No se observa variación de presión. Prueba semiseca positiva.
Baja Packer-7” hasta 4350 m. Circula y baja densidad lodo a 11 ppg.
Bombea Nitrógeno, desplaza 154 bbl lodo, altura: 1900 m. ECD: 6.2 ppg.
Máxima presión 3150 psi. Desfoga presión hasta 167 psi.
Pozo en observación durante 3 hrs, sin variación de presión.
Circula, acondiciona lodo y saca Pck-7”.
Instala RAMS variable 2.7/8” – 5”. Instala equipo superficial para perforar con
Nitrógeno. Prueba BOP.
Baja Trépano 6.1/8” hasta 4385 m.
Circula y acondiciona densidad lodo en 7.5 ppg.
Perfora de 4400 hasta 4409 m.
Prueba y baja Trépano Impregnado 6.1/8” + Turbina 4.3/4” BH: 1° +
Estabilizador 6” + FS + PWD y MWD hasta 4388 m.
Instala Protectores para Cañería 9.5/8” y Liner 7”.
Prueba MWD, sin obtener señal. Perfora de 4409 hasta 4411 m.
Saca herramienta y cambia MWD.
Baja BHA anterior hasta 4411 m. Circula y homogeniza sistema bifásico: OBM
+ Nitrógeno. ECD: 7.0 ppg.
Perfora orientado/rotado de 4411 hasta 4471 m, con fluido bifásico, ECD: 7.1
ppg.
Saca la herramienta, por dificultad para incrementar el ángulo vertical y giro a
la izquierda, no deseado, del pozo. Observa BH: desplazado 13.85°.
Prueba y baja Trépano Impregnado 6.1/8” + Turbina 4.3/4” BH: 1° +
Homogeniza fluido bifásico, ECD: 7.1 ppg.
Perfora de orientado/rotado de 4471 hasta 4559 m, con fluido bifásico.
Por observar gran cantidad de recorte, incrementa ECD hasta 7.3-7.5 ppg.
Caudal de nitrógeno al mínimo.

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Saca por baja respuesta de la herramienta en los tramos orientados.

Prueba BOP.
Prueba y baja Trépano Impregnado 6.1/8” + Turbina 4.3/4” BH: 1.25° +
Homogeniza fluido bifásico, ECD: 7.69lpg.
Repasa de 4474 hasta 4502 m. Tramo crítico: 4483-4488 m.
ppg.
Saca la herramienta. En 4571 m, desfoga nitrógeno entre NRV1 y NVR2 y
desplaza nitrógeno del interior de la tubería de perforación. Nivel del fluido en
218 m, ECD: 7.15 ppg.
Corre registros eléctricos:
Baja sonda AIT-OBMI-GR con wire line hasta 4430 m, donde encontró
resistencia. Maniobra sin éxito. Saca Sonda.
Baja perfil asistido (TLC) y registra AIT-OBMI-GR, Tramo 4711-4397 m.
Prueba BOP.
Estabilizador 5.7/8”” + FS + PWD y MWD hasta 4406 m.
ppg.
Para la perforación por desincronización de la señal de MWD.
Saca la herramienta, manteniendo nivel de fluido en 419 m, ECD: 6.81 ppg.
Se observa material plástico en el interior del MWD.
Baja hasta 4777 m. Pierde sincronización MWD.
Perfora rotado de 4777 hasta 4780 m, con fluido bifásico, ECD: 6.8 ppg.

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Saca por no conseguir sincronización de la señal de MWD. Nivel de fluido

mantiene en 415 m, ECD: 6.82 ppg.
En el interior del MWD, observa material plástico, (recubrimiento interno DP
4”).
Desarma DP 4” y realiza limpieza interna.
Circula y estabiliza fluido bifásico, ECD: 6.99 ppg.
Perfora orientado/rotado de 4780 hasta 4823.5 m, con fluido bifásico, ECD:
6.94 ppg. Saca por baja penetración y caída de la presión de circulación. Nivel
de fluido mantiene en 443 m, ECD: 6.77 ppg.
Prueba señal MWD sin éxito. Saca la herramienta, observa material plástico
en interior de MWD.
Realiza limpieza interna con Nitrógeno: 1260 m de DP 4” + HWDP 4”.
Repasa de 4711 hasta 4823.5 m.
Perfora orientado/rotado de 4823.5 hasta 4934.5 m, con fluido bifásico, ECD:
6.92 ppg. Saca por incremento de torque y variaciones de presión.
Nivel mantiene en 411 m, ECD: 6.82 ppg.
Prueba BOP.
Perfora orientado/rotado de 4934.5 hasta 5216.5 m, con fluido bifásico, ECD:
6.92 ppg. Saca por variaciones de presión. Nivel fluido en 415 m, ECD: 6.9
ppg.

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Repasa por tramos: 4892-4918 y 5172-5216.5 m. Torque puntual: 16 klb-pie.
Perfora orientado/rotado de 5216.5 hasta 5311 m, con fluido bifásico, ECD:
6.65 ppg. Se observa incremento de torque en los últimos 10 m y
recuperación de lutitas en retorno.
Saca la herramienta, dando por finalizada la perforación del pozo. Nivel del
fluido mantiene en 413 m, ECD: 6.8 ppg.
Prueba BOP.
Baja Trépano Tricono 6.1/8” con 3 Roller Reamers 6.1/8” + PWD y MWD
hasta 4405 m. Homogeniza fluido bifásico, ECD: 6.9 ppg.
Repasa de 4687 hasta 5311 m. Torque puntual de 12 klb-pie en partes.
Circula, ECD: 6.88 ppg.
Saca la herramienta. Nivel de fluido mantiene en 416 m, ECD: 6.89 ppg.
Baja perfil asistido (TLC) y registra UBI-OBMI-GPIT-EMS-HNGS-GR hasta
4650 m, donde observa fallas en sistema de adquisición de datos. Saca hasta
4136 m. Cable dañado en 4177 m. Cambia unidad de perfilaje y nuevamente
baja jabalina.
Primera carrera: Registra UBI-OBMI-GPIT-GR, Tramo: 5305-4394 m.
Segunda carrera: Registra AIT-PEXNGT. Tramo: 5303-4394 m.
Tercera carrera: Registra UBI-GPIT-PPC-DSI-PPC-GR. Tramo: 5305-4394 m.
Nivel de fluido mantiene en 420 m, ECD: 6.88 ppg.
Prueba BOP.
Baja Trépano Tricono 6.1/8” con 3 Roller Reamers 6.1/8” + PWD y MWD
hasta 4390 m. Homogeniza fluido bifásico, ECD: 6.89 ppg.
Repasa de 4421 hasta 5311 m, con torque puntual de 14 klb-pie. ECD: 6.9
ppg.
Saca y se observa la pérdida de un cono. Nivel de fluido en 435 m, ECD: 6.8
ppg.

Página 20
v
Baja Trépano PDC 6.1/8” con 3 Roller Reamers 6.1/8” + PWD y MWD hasta
4387 m. Homogeniza fluido bifásico, ECD: 6.89 ppg.
Repasa tramos: 4428-4456 m, 4486-4545 m, 4658-4690 m, 4895-5306 m, con
torque puntual de 13 klb-pie.
Saca la herramienta y nivel de fluido mantiene en 420 m.
Volumen perdido acumulado: 1147 bbl.
Viruta metálica acumulada en la fase: 12.3 kg.
Final de la fase de perforación: día 20 de julio de 2012.
4.2. RESUMEN COMPLETACION:

Baja Liner 5”, 15 lb/pie, 13Cr-95, VAM FJL-JFE BEAR (83 pzas) CON 2 Swell
Packers 5” + Colgador Liner 5” + Top Packer + Setting Tool + HWDP 4” + DP
4” + DP 5.7/8” hasta 5300 m.
Maniobra: cuelga Liner 5” y asienta Top Packer.
Zapato liner 5” en 5300 m.
Swell Packer #1 en 4636.3 m. Swell Packer # 2 en 4498 m.
Boca Liner 5” en 4298.1 m.
Desarma Parte de DP 4”.
Baja Polish mill y realize limpieza TBR con cambios de posición de la
herramienta y golpes de bomba, de 3861 hasta 3866 m, boca liner 7”.
Desarma DP 5.7/8”.
Nivel del fluido en 420 m, ECD: 6.83 ppg.
Baja y ancla TR 9.5/8” en 522 m.
Levanta BOP y aparta Sección “C” 13.5/8”-5M x 11”-10M.
Instala y prueba Tubing Head 13.5/8”-5M x 10M.
Asienta BOP. Cambia y prueba RAMS Variable a 4.1/2”- 7” y Ram a 7”.
Prueba BOP.
Recupera TR 9.5/8” y desarma DP 5.7/8”.
Nivel de fluido mantiene en 445 m, ECD: 6.79 ppg.

Página 21
v
Baja Arreglo Final de Producción 7”: Tie Back 7” (Mule Shoe + Lower Seal
Assembly + Upper Seal Assembly + Locator) + 1pza TBG 7" 29Lb-ft JFE
BEAR (PxB) 13Cr 95KSI + PJ TBG 7" + Flow Coupling + Seating Nipple 5 ½"
+ Flow Coupling + PJ TBG 7" + 3pzas TBG 7" 29Lb-ft JFE BEAR (PxB) 13Cr
95KSI + PJ TBG 7" + PCK PREMIER 9 5/8" 47-53,5Lb-ft, 7" + Alternate Bore
7" + Anchor Seal Assembly + PCK BORE RECEPTACLE (PBR) 7" 16ft Stroke
+ PJ TBG 7" + 1pza TBG 7" 29Lb-ft JFE BEAR (PxB) 13Cr 95KSI + PJ TBG 7"
+ Flow Coupling 7" + Sliding Sleeve CMD 7" (CERRADA) + Flow Coupling 7"
+ PJ TBG 7" + 1pza TBG 7" 29Lb-ft JFE BEAR (PxB) 13Cr 95KSI + PJ TBG 7"
+ FIBER GAUGE MANDREL (P&T) 7" + PJ TBG 7" + 310 pzas Tubing 7” 29
lb/pie, JFE BEAR, 13Cr-95 + CONECTA PJ 7" + FLOW COUPLING 7" +
SSSV (ONYX-7.5E 7") + FLOW COUPLING 7" + 6 pzas TBG 7" hasta 3865
m. Asegura en cada cupla fibra óptica y línea de control de SSSV.
Realiza espaciamiento y pruebas de los componentes del arreglo de
producción.
Asienta tubing hanger en tubing head, conecta sello en tie back 7” en 3865 m.
Baja e instala Standing Valve en 3839 m.
Ancla y prueba Packer 9.5/8” en 3796 m. SSSV en 94 m.
Prueba tubing 7” con 4500 psi.
Conecta fibra óptica y línea de control SSSV.
Aparta BOP. Instala y prueba Brida adaptadora 13.5/8”-10M x 7.1/16”-10M +
Arbolito Cameron 7.1/16”-10M.
Prueba equipo superficial para prueba de producción.
Abre CMD en 3768 m.
Cambia lodo 7.5 ppg por fluido de empaque: Formiato de Sodio, Densidad: 8.4
ppg.
Desplaza con 440 bbl de lodo 7.5 ppg.
Cierra y prueba CMD con 2500 psi.
Recupera Standing Valve de 3841 m.
Baja CT 1.3/4” hasta 2000 m. Inyecta Nitrógeno y recupera 298 bbl de lodo.

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v
WHP: 800 psi.

Pozo en limpieza al quemador por CK 24-36-40-48-52-64/64”.
Realiza pruebas de producción por Ck 64-52-4032-24/64”.
Realiza build up de 36 hrs.
El 15-08-2012 cierra válvulas master superior e inferior. Inicia desmontaje de
equipo de well testing, unidad de fibra óptica, red contra incendios y limpieza
de tanques de lodo.
El 20-08-12 finaliza la limpieza de tanques, dando por concluidas las
operaciones del pozo SAL-X11R.
El 21-08-12 inicia el desmontaje del Equipo DLS-153.

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v
4.3. ESPECIFICACIONES EQUIPO DE PERFORACIÓN
Nombre del Equipo: DLS 153

Tipo de Equipo: Terrestre
Mástil: National Dreco
Altura 47.9 m.
Capacidad 1550 Klb
Subestructura: Altura 8.4 m

Capacidad Setback 1,510 klb
Cuadro de Maniobras: National – Electrical 1625 DE

Input Power 3000 HP
Capacidad 650 Tn.
Diámetro Cable 1 5/8”
Potencia Instalada: 6 Motores Diesel Cat 3512

Potencia total: 7770 hp
Equipo de Superficie: Manguera de lodo 3.5”x75’

Cabeza de Inyección: 3.5” ID
Bombas de lodo: 3-National 12 P-16

Triplex
Camisas 5 x 7
Potencia 1600 HP
Volúmenes: Sistema Activo 1824 bbl

Reserva 798 bbl
Trip Tank 50 bbl
Equipamiento de lodo: Zarandas Scalpers (4) Brandt CM-2

Zarandas Lineales 4 Brandt LCM-2D
Desarenador Brandt Uno SRS-3 10”
Mud Cleaner Brandt Uno LOMM-2D
Top Drive: Varco, modelo TDS-4S Dual Speed

Torque máximo: 45.5 klb-pie

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v
4.4. ESTADO SUPERFICIAL - BOP Y CABEZAL DE POZO
SAL X11 BOP 13 5/8" 10.000
MASTER 1,90m 1,90m

MESA ROTARY BUSHING
3,05m
BANDEJA 7,55m
BELL NIPLE 6,90m.
4,95 m 1,70m
1,70m
1.46
4,00m
ANULAR 13 5/8" 5
000 psi
5.57 m
10 MIL
1.03
RAMS DE CORTE
SPOOL
DRILL
5,85m
1.75 m 0.72
7.55 m
1.66
RAMS 5 7/8"
8.00 m
RAMS VARIABLE
2 7/8" - 5"
9.40 m
DRILL 0.90
SPOOL 9,45m
9,45m
0,75m.
¨¨C¨¨
SECCION "B"
SECCION
Ä¨
1 SECCION ¨C¨ 11-10MIL BX158 A 13 5/8¨ 5 MIL BX 160

2 DRILLING SPOOL 13 5/8 10 MIL BX 159 SALIDA 4 1 /16¨10 MIL A 2 1/16 10MIL
3 RAMS VARIABLE 2 7/8¨ A ¨5¨ BOP TIPO Ü¨ 13 5/8¨ 10 MIL
4 RAMS 5 7/8¨ BOP TIPO Ü¨ 13 5/8¨10 MIL
5 DRILLING SPOOL 13 5/8´´ 10 MIL BX 159 SALIDA 4 1/16 10 MIL A 2 1/16 10 MIL
6 SHEAR AND BLIND RAMS 13 5/8¨10 MIL
7 ANULAR TOP 13 5/8´ 5 MIL BOTTOM 13 5/8¨10 MIL
8 DISTANCIA DE SHEE RAMS Y RAMNS DE 5 7/8 1,75METROS
9 LONGITUD DE TOOL JONIT DE DP. 5 7/8 PIN Y BOX 0,72 M.

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v
4.5. ESTADO SUPERFICIAL - ARBOLITO DE PRODUCCIÓN
2,55 m
CC30 10K, P&C 7 1/16" 10 K * 3K, FF-0,5, U, 3
VÁLVULAS COM P UERTA

7 1/16" AP I 10K
1,35 m
0,56 m
BX-156 7 1/16" 10 K
B X-159 13 5/8" 10 K
0,76 m
B X-160 13 5/8" 5 K
LATERA LES 2 1/16" A PI 10K
0,66 m
2,18 m
RX- 74 20 3/4" 3 K
0,76m

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v
4.6. ESTADO SUBSUPERFICIAL
ESCARPMENT
81 m Csg. 30” Zpto. 65m
Safety Valve (SCSSV ) 7” @ 93.5m
TARIJA
Csg. 10 3/4” 143m
738 m
ITACUAMI 752 m
TUPAMBI
1098 m Csg. 20” Zpto. 1120m
IQUIRI
1250 m
Tubing 77" 29 lb/ft , JFE Bear 13Cr 95 KSI
Csg. 13 3/8” Zpto. 2590m Fluido de Empaque

(Formiato de Sodio) 8.4lpg
Gauge Mandrel (P & T) 7” @ 3747.7m
Sliding Sleeve CMD 5.625” AF Profile @ 3768m
Packer Bore Recepticle (PBR) 7“ @ 3788.4m
Hyd. Packer 9 5/8” @ 3795.7m
Seating Nipple 5.5" F Profile @ 3841.2m

LOS
MONOS Tie Back Seal Assembly 7” @ 3858m
Top Packer 7” @ 3859m

KOP @ 3925m
Top Packer 5” @ 4298
Liner 7” Zpto. 4394m

4252.7m / 4203,06 TVD
HMP 0
4326.5m / 4263.75 TVD
HMP 0 4247 m Swell Packer @ 4498m HMP 1
4453.5m / 4361.4 TVD
HMP 1 4311 m
Csg. 9 5/8” Zpto. 4343m HMP 2
4400 m Swell Packer @ 4636m 4658.4m / 4499.8 TVD
HMP 2
4565 m HMP 3
HMP 3
4967.5m / 4599.5 TVD
4730 m HMP 4
HMP 4
PF 5311m / 4673.6 TVD
4821 m Icla 1
Icla 1
4949 m
Liner 5 Perforado Zpto. 5300m
Icla 2
5095 m Liner 7”
PF @ 5311m, Incl. 75.5° / Az.18°
Liner Hanger: 4170m
SHALY Zpto. 5113m
SECTION
5380 m
Liner 5”
Liner Hanger: 5088m
STA. ROSA Zpto. 5387m
5650 m

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v
4.7. CAÑERÍAS BAJADAS:
CAÑERIAS BAJADAS
Diámetro Intervalo Colapso Reventamiento Tensión

Peso-Grado-Conex.
(pulg.) (MD) (psi) (psi) (klb)
7” (Liner) 29 – P110 – JFE BEAR Cr 13 4394-3865 9780 9690 803
5” (Liner) 15 – 95 – JFE BEAR Cr 13 5300-4298 8110 9840 416
7” Tubing) 29 – 95 – JFE BEAR Cr 13 3865-0 9200 9690 803
4.8. CEMENTACIONES:
4.8.1. Cementación Liner 7”: 4394m
4.8.1.1. Consideraciones:
La operación de cementación de liner 7” fue realizada el día 10/04/12.

Los puntos analizados previos al trabajo, fueron:
El diseño del volumen, en el programa de cementación, es calculado en

base al caliper de los registros eléctricos, 9.0 pulg + 15% de exceso +
50m de cemento sobre el tope de liner (7Bbl). Volumen total de lechada:
70Bbl.
Para minimizar la generación de espuma al bombear directamente de los

tanques de lodo a los tanques de desplazamiento de la unidad de
cementación, se dispuso de 300Bbl de lodo OBM en tanques adicionales
que se bombearon con una bomba centrífuga a los tanques del
cementador y realizar el conteo físico del desplazamiento bombeado al
pozo.
La centralización del Liner 7” fue de acuerdo al programa.

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v
La bajada del Liner 7” no tuvo ningún incidente, alcanzando la profundidad

programada.
Se tuvo dudas, durante la operación de anclaje del colgador del Liner,

debido a problemas de sello entre la bolilla y su asiento en el landing
collar. De la misma manera, durante las operaciones de asentamiento del
colgador de liner se observaron problemas en la maniobra.
La liberación de la herramienta de servicio (Setting Tool) fue realizado

también en un segundo intento, por el problema de sello entre la bolilla y
su asiento en el landing collar.
Debido a la pérdida de sello entre la bolilla y su asiento en el landing

collar; no se llegó a romper el asiento de bola, se intentaron repetidas
veces hasta una presión máxima de 4200psi con las bombas del equipo.
Se probó con la unidad de cementación sin éxito.
Se circula el pozo, a diferentes caudales y se bombea un trazador, para

determinar que el flujo es por el zapato y no por algún componente del
Liner 7”.
Los volúmenes de los espaciadores y colchones, fueron considerables

para mejorar la remoción de la costra de lodo y conseguir así un efectivo
desplazamiento del lodo del pozo.
La lechada fue ensayada en laboratorio con muestras representativas de

campo y con propiedades anti migratorias para pozo de gas.

Página 29
v
La lechada de cemento fue preparada en Batch Mixer (70Bbl) con

densidad programada y homogenizada para el trabajo, bombeada y
desplazada sin problemas.
Durante del desplazamiento se hizo el encastre de tapones (Dardo-Wiper

plug) con +/-2600psi y 300Bbl, 14Bbl antes que el teórico (314Bbl).
Se terminó el desplazamiento con los 60Bbl, volumen del Liner 7”, sin
observar llegada del Wiper plug al landing collar, no se hace tope tapón.
Para el bombeo y la presión cae a 550psi.
Cabe hacer notar que la presión de bombeo seguía incrementando

durante el desplazamiento, aún en los últimos barriles, lo que indica que
el cemento ingresaba al espacio anular.
Desfoga, verificando buen funcionamiento de los accesorios de flotación.

Devolución: 1Bbl.
Levantó 60m. Circuló, observando el retorno de todos los espaciadores y

+/- 5Bbl de cemento.
Posteriormente, se verificó la existencia de cemento semi-duro a duro a

partir de 3843m.
4.8.1.2. Antecedentes
Se perforó el tramo 8 ½” hasta 4400m, cerca al tope de la Arenisca H2, y

se programó el Liner de 7” para su cementación en toda su extensión y
así aislar las Arenas H0 y H1.

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v
Datos del pozo.
Profundidad pozo: 4400m MD

Cañería: 9 5/8”, 47ppf, P-110, NK3SB
Tipo de Lodo: OBM
Peso de Lodo: 11.5ppg
Diámetro del Pozo 8 ½”
Zapato Liner 7” 4394m, 29ppf, P110 Cr-13, JFE-BEAR
Colgador Liner: 3873.05m
Landing Collar: 4358.74m
Collar Flotador: 4370.81m
4.8.1.3. Operación
Detalle operativo

Página 31
v
Registro operación
Parámetros registrados con del bombeo de unidad de BJ.

Página 32
v
4.8.1.4. Problema encontrado

El registro USIT - CBL – VDL realizado para determinar la calidad de la
cementación del Liner 7”, muestra una deficiente aislación en la zona inferior
de la cañería 7” (desde el zapato hasta 4318 m)
El cemento encontrado en el interior de la cañería de 7” (Liner) muestra

indicios de contaminación, por la poca resistencia durante su limpieza y las
muestras en zaranda son descritas como semi-duras.
El volumen total de cemento contaminado corresponden a 12Bbl (volumen

del espacio anular y volumen de cemento en el shoe track)

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v
4.8.1.5. Detalles de la operación:

La programación fue revisada y enviada a todo el personal involucrado en
la operación.
Después de bombear la lechada de cemento, se observó un tiempo de
caída libre de la misma de aproximadamente 5min. En este tiempo los
fluidos aún no alcanzaron la profundidad del Zapato 7”.
Se tuvieron dificultades para fijar el colgador del Liner y la liberación de
Setting Tool, al no obtenerse sello efectivo en el asiento de la bolilla. Por
otro lado, no se logra liberar el asiento para obtener un paso libre del
fluido.
La presión de bombeo real resultó mayor que la de diseño, debido a la
mayor longitud de líneas y consecuentemente pérdida de carga.
El acople del dardo con el wiper plug, fue realizado con un volumen físico
menor que el teórico, 14Bbl.
Durante el desplazamiento, a los 52Bbl medidos, se observó un
incremento de 150psi. Continuó bombeando con incremento de presión
hasta los 60Bbl planeados.
No se alcanzó presión de cierre.
No se registraron pérdidas de lodo durante y/o después de la operación
de cementación.
Durante el bombeo de la cementación, el retorno del fluido (lodo) fue
constante y continuo en la zaranda.
Los accesorios de flotación funcionaron correctamente.
En el retorno de la circulación por directa, se pudieron observar los
espaciadores y, aproximadamente, 5Bbl de cemento contaminado.
Tope de cemento encontrado en 3843.6m.
Al asentar Top Packer 9 5/8” x 7”, se probó la integridad del Liner 7” con
3000psi. De la misma manera, se probó el espacio anular o integridad de
la cañería 9 5/8” con 2000psi.

Página 34
v
En la re perforación de los accesorios de cementación se encontró tope

de cemento duro en 4358m asienta 8Klb, rota gomas de tapones y landing
collar hasta 4361.5m.
El cemento encontrado en el shoe track, 4Bbl, se perforó con 2 - 4Klb de
peso, caracterizándose como semi-duro a blando. Igualmente, se
encontró cemento semi-duro desde el zapato hasta 4400m, fondo pozo.
4.8.1.6. Posibles causas:

Se analizaron diversas circunstancias que pueden haber causado la
contaminación del cemento en el shoe track y los últimos metros del espacio
anular.
Contaminación de los últimos barriles de lechada.

La independencia de las líneas de lechada de cemento del Batch Mixer a la
bomba Triplex y las líneas de bombeo de lodo del tanque auxiliar de 300Bbl
a los tanques de desplazamiento, descartan la posibilidad de una
contaminación durante el bombeo.
Contaminación durante el tiempo de caída libre.

Durante los primeros barriles de desplazamiento (40Bbl) se tuvo caída libre.
En ese tiempo (5min) y a un caudal de 8bpm bombeados pudo haber
pasado lodo a través del dardo (por algún daño al momento de insertarlo en
la cabeza de cementación) y tener contacto con el cemento contaminado el
mismo.
Dardo mal acoplado (sin sello) con el Wiper Plug

Contaminación de cemento por lodo filtrado a través del sello entre ambos
elementos durante el desplazamiento.

Página 35
v
Cuando el dardo se encuentra acoplado con el Wiper Plug, en caso de existir

un mal sello entre ambos accesorios por la diferencia de presiones, (de
empuje y bombeo) es posible la filtración de una cantidad de lodo hacia el
cemento, contaminando la lechada.
Debido a esta falla es posible que al final del desplazamiento no se hubiera

tenido un sello efectivo y no se alcance presión de cierre.
Falta de hermeticidad entre el Wiper Plug y Landing Collar

Al final del desplazamiento no se evidencia un sello pleno, permitiendo flujo
de lodo contaminando la lechada.
Esta circunstancia puede haber ocurrido, por el hecho de que el Wiper Plug
llegase antes del volumen teórico, debido a alguna falla en el control de los
volúmenes bombeados, produciéndose la contaminación de la lechada hasta
la finalización del bombeo. Por otro lado, durante la re perforación de
cemento, se encontraron 4Bbl de lechada en el interior de Liner 7”,
correspondiendo este volumen al volumen de shoe track.
Sobre-desplazamiento
Según el control físico de los volúmenes bombeados, estos corresponden a
los valores calculados.
El incremento de presión durante los últimos barriles del desplazamiento

indica el ascenso de lechada por el espacio anular, teniendo en cuenta la
mayor densidad de la lechada de cemento.
Los elementos mecánicos (Dardo, Wiper Plug y Landing Collar) son una
barrera para evitar este problema, siempre y cuando no presenten fallas.

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v
4.8.1.7. Registro CBL – USIT

Realizado en fecha 18 de Abril de 2012.
Se puede diferenciar claramente 3 sectores bien definidos:
De 3875m hasta 3950m

Zona superior de Liner 7”, que muestra cemento y buena aislación en el
traslape entre cañerías de 9 5/8” y 7 “.

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v

Muy buena adherencia del cemento a la cañería y a la formación, con CBL
con muchos sectores de amplitudes menores de 2mV. De la misma manera,
se observa, un mapa de concentraciones USIT muy correcto en cuanto a
porcentaje de cemento puro y un VDL que muestra los arribos de las ondas
a formación.

Zona del zapato que no muestra una buena cementación. Mucha presencia
de micro anillos, líquidos y gas.
4.8.1.8. Prueba de inyectividad a la formación

Al advertir una mala cementación en la zona del Zapato 7” hasta 4323m y
ante la incertidumbre de una aislación efectiva de la Arenisca H1, se optó por
la realización de una prueba de inyectividad, la misma que resultó negativa.
Se alcanzó un valor de densidad equivalente de 14.7lpg.
Durante la perforación de la Arenisca H1 (Año 2000), se realizó una prueba
de admisión, obteniendo un valor de densidad equivalente de12.9lpg.

Página 38
v
4.8.1.9. 1ra Prueba de Flujo (Semi-Seca)

Una vez terminada la prueba de inyectividad, que resultó negativa, sin
admisión de fluido a la formación se programa realizar un test de flujo
(prueba semi-seca).
Se bajó columna con Packer-7” hasta 4322m, donde se aliviana la misma

con diesel oíl, obteniendo 7lpg de densidad equivalente (Siendo esta la
densidad equivalente para la perforación del siguiente tramo), durante las
primeras tres horas de observa un incremento de 50psi (se deduce que este
efecto es por la variación/ganancia de temperatura del fluido diesel).
Desfogó la presión a 0psi, observando un incremento de 15psi después de 3
horas de pozo cerrado, lo cual es una muestra que no existe un flujo de la
formación.
4.8.1.10. 2da Prueba de Flujo (Semi-Seca)
En el segundo intento de flujo de la formación H1, se disminuyó la densidad
equivalente hasta obtener 6.2lpg por un periodo de 3 horas, simulando la

Página 39
v
peor condición de perforación del siguiente tramo. La presión se mantuvo

estable durante el tiempo de prueba.
Muy buena calidad de cemento, de

muy buena consistencia.
Muy pobre la cantidad y calidad de

cemento, baja consistencia mucha
contaminación.
Cemento de mejores características

muestra suficiente cantidad para
hacer un sello hidráulico.

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v
4.8.1.11. Anexos
Presión necesaria para accionar cada elemento del Colgador de Liner 7”

Página 41
v
4.8.2. TC de abandono Tramo Inferior 4270-4001 m:

Baja DP 3 ½” + DP 5 7/8” hasta 4270m.
Circula fluido alcalino 8.33lpg.
Bombea: 25Bbl de Mud Clean, D: 8.33lpg, a 4bpm.
40Bbl Lechada de Cemento, D: 16lpg, a 4bpm.
Desplaza con: 5Bbl de Mud Clean, D: 8.33lpg a 4bpm.
300Bbl Agua Alcalina, D: 8.33lpg a 7bpm.
16Bbl Agua Alcalina, D: 8.33lpg a 2bpm.
Presión: 270psi.
Saca la herramienta hasta 3958m.
Circula para limpieza DP.
Baja trépano 8 ½” con SCD 9 5/8” hasta 4001.6m.
Limpia cemento desde 4001.6 hasta 4070m.
En retorno se observa cemento contaminado.
Circula y cambia Fluido por OBM, densidad: 11lpg.

Página 42
v
4.9. CONJUNTOS DE PERFORACIÓN POZO SAL-X11:

BHA
Tramo (m) BHA
N°
TREP 6 1/8" (U) SMITH tipo STR-DS40DX2
1 0 (S/BOQUILLAS) + ESCAREADOR 7" + BIT SUB 5" + 3 DC 4
3/4" + 19 DP HW 3½" + XO + XO + ESCAREADOR 9 5/8" +
BIT SUB 6 ½" + XO + DP 5 7/8" HASTA 207.7m.
2 0 DP LISO PARA TAPÓN DE CEMENTO
TREP 8 ½" (U) HUGHES TIPO ATJ-G8 s/boquillas +

3 0
SCRAPPER 9 5/8" + BIT SUB + XO + 24 PIEZAS HW DP 5
7/8"
WINDOW MILL 8", LOWER WATERMELON MILL 8", FLEX

4 3925-3930.5 JOINT 6 3/8", UPPER WATERMELON MILL 8 ½" + XO +
HWDP 5 7/8" + XO + BUMPER SUB 6 ¼" + MONEL 6 3/4" +
XO.
5 3930.5-3942 PATHMAKER 8 ½" + WATERMELON INFERIOR 8" + FLEX

JOINT + WATERMELON SUPERIOR 8 ½" + XO+ 18pzas
HWDP 5 7/8"
TREP PDC 8 ½" (N) TIPO MSi616UBPX (BOQ. 6x11, TFA:
2
0.557plg ) + MF 6 3/4" c/ CAMISA 8 3/8" (7:8, BH= 1.5°,
6 3942-3998 0.28rev/gal) + XO + STB 8 3/8" (N) + XO + FLOAT SUB (c/
FLOAT VALVE) + MONEL/ MWD-GR (DIST. TREP. 16.5m) +
XO + XO + 9 HWDP 5 7/8" + XO + D. JAR (N) + XO
TREP PDC 8 ½" (N) TIPO MSi713BPX (BOQ. 6x10 + 1x11,
2
TFA: 0.553plg ) + MF 6 3/4" (N) c/ CAMISA 8 3/8" (7:8, BH=
7 3998-4037 1.5°, 0.28rev/gal) + FLOAT SUB (c/ FLOAT VALVE) +
MONEL/ MWD-GR (N) (DIST. TREP. 12m) + XO + XO + 9
HWDP 5 7/8" + XO + D. JAR 6 ½" (U) + XO
TREP PDC 8 ½" (N) TIPO MSI516BPX (BOQ. 5x12, TFA:
2
0.552plg ) + MF 6 3/4" (U) c/ CAMISA 8 3/8" (7:8, BH= 1.5°,
8 4037-4169.5 0.28rev/gal) +XO + ESTAB. NORTRACK 8 3/8" + XO +
FLOAT SUB (N) (c/ FLOAT VALVE) + MONEL/ MWD-GR (U)
(DIST. TREP. 15.91m) + XO + XO + 9 HWDP 5 7/8" + XO +
D. JAR 6 ½" (U) + XO
TREP PDC 8 ½" (N) TIPO SDi616UBPX SERIE JE4586
2
(BOQ. 6x11, TFA: 0.0.557plg ) + MF 6 3/4" (N) c/CAMISA 8
9 4169.5-4400 3/8" (7:8, BH= 1.5°, 0.28rev/gal) +XO + ESTAB. NORTRACK
8 3/8" + XO + FLOAT SUB (N) (c/ FLOAT VALVE) + MONEL/
MWD-GR (U)+MONEL ESPACIADOR + XO + XO + 9 HWDP
5 7/8" + XO + D. JAR 6 ½" (U) + XO +DP 5 7/8"

Página 43
v
BHA
Tramo (m) BHA
N°
TRP TRICONO 8 ½" (U) HUGHES TIPO ATJ-G8 (s/boq) +
ROLLER REAMER 8 3/8" (c/valv flot) + XO + MAGNETO 6
4400-4400
10 Acondiciona pozo
½" + XO + DC CORTO 6 ½" + ROLLER REAMER 8 3/8" +
DC 6 ½" + ROLLER REAMER 8 3/8" + XO + 9 HWDP 5 7/8"
+ XO + DJAR (N) + XO
TREPANO TRICONO 8 ½" (U) TIPO EP5794 (s/boq.) +

11 4400-4400 SCRAPPER 9 5/8" + BIT SUB (c/valv flot) + XO + 9 PZAS
HWDP 5 7/8"
TREPANO 6 1/8" (N) TRICONO DIENTES HUGHES TIPO

12 4400-4400 STX-1 (s/boq) + JUNK BASKET + BLADE DRESS MILL
7.465" + EXTENSION + TOP SUB MILL 8.23" + XO
TREP. TRICONO 6 1/8" (U) TIPO STX-1 (s/boq; c/anilla) +

13 4400-4400
BIT SUB 5" + 35 Pzas HWDP 4"
3 PZAS TBG 2 7/8" + PACKER VT-124 MAX OD 5 13/16" +

14 4400-4400
XO + XO
4 PZAS TBG 2 7/8" + PACKER AUTOMATICO DH 7" VT-

15 4400-4400
124 MAX OD 5 13/16" + XO + XO
TREP 6 1/8" (s/boq) TRICONO DE INSERTOS (N) TIPO XR-

16 4400-4409
30TDPS + BIT SUB (c/valv flot) + 24Pzas HWDP 4"
TREPANO IMPREGNADO 6 1/8" (N) SMITH, TIPO

2
K505TBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" TIXL MKII,
17 4409-4411 BH= 1°, 6.35rev/gal) + STB 6" (N) + FLOAT SUB c/ FV +
PWD + MWD 4 3/4" + NMDC 4 3/4" + XO + 9HWDP 4" + XO
+ D. JAR 4 3/4" + XO + 15HWDP 4"
TREPANO IMPREGNADO 6 1/8" (U) SMITH, TIPO

2
K505TBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" TIXL MKII,
18 4411-4471 BH= 1°, 6.36rev/gal, 5 15/16" + STB 6" (U) + FLOAT SUB c/
FV + MWD 4 3/4" + NMDC 4 3/4" + XO + 9HWDP 4" + XO +
D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 15HWDP 4"

2
K505TBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" (N) TIXL
19 4471-4559 MKII, BH= 1.25°, 6.36rev/gal, + STB 5 7/8" (N) + FLOAT SUB
c/ FV + PWD + MWD 4 3/4" + NMDC 4 3/4" + XO + 9HWDP
4" + XO + D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 15HWDP 4"

2
K505TBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" (N) TIXL
20 4559-4715 MKII, BH= 1.25°, 6.36rev/gal, + STB 5 7/8" (N) + FLOAT SUB
c/FV + PWD + MWD 4 3/4" + NMDC 4 3/4" + XO + 9HWDP
4" + XO + D. JAR 4 3/4" (N) + XO + 15HWDP 4"

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v
BHA
Tramo (m) BHA
N°

2
K505TBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" (U) TIXL MKII
21 4715-4777
(BH= 1.25°, 6.36rev/gal, + STB 5 7/8" (U) + FLOAT SUB c/FV
+ PWD + MWD 4 3/4" + NMDC 4 3/4" + XO + 12HWDP 4" +
XO + D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 6HWDP 4"

2
22 4777-4780
XO + D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 6HWDP 4"
2
23 4780-4823.5 (BH= 1.25°, 6.36rev/gal, + STB 5 7/8" (U) + FLOAT SUB c/FV
XO + D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 6HWDP 4"
2
K505TBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" (N) TIXL MKII
24 4823.5-4934.5
+ PWD + MWD 4 3/4" (C/PULSER NUEVO) + NMDC 4 3/4" +
XO + 12HWDP 4" + XO + D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 6HWDP
4"
2
K505TBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" (N) TIXL MKII
25 4934.5-5216.5 BH= 1.25°, 6.36rev/gal, + STB 5 7/8” (U) + FLOAT SUB c/ FV
XO + D. JAR 4 3/4" (N) + XO + 6HWDP 4"
2
K505STBPXC (TFA= 0.5plg ) + TURBINA 4 3/4" (N) TIXL
26 5216.5-5311 MKII (BH= 1.0°, 6.36rev/gal, + STB 6” (N) + FLOAT SUB c/
FV + PWD + MWD 4 3/4" + NMDC 4 3/4" + XO + 12HWDP 4"
+ XO + D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 6HWDP 4"
TRP TRICONO INSERTOS 6 1/8" (N) TIPO MX-35DX (s/boq)
+ ROLLER REAMER 6 1/8" (NB) + 1 DC 4 3/4" + ROLLER
5311-5311 REAMER 6 1/8" + 1 DC 4 3/4" + ROLLER REAMER 6 1/8" +
27 Acondiciona pozo FLOAT SUB C/ (Float Valve) + DPM 4 3/4" + MWD 4 3/4"
+XO + 6HWDP 4" + XO + D. JAR 4 3/4" (U) + XO + 12HWDP
4"

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v
4.10. HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN.

MD MD Flow Noz.
Diámetro TFA Densidad Pressure P Bit HHP Fecha/Hora Fecha/Hora
Tipo Entrada Salida Rate Vel.
(in) (in²) (ppg) (psi) (psi) (hp) Entrada Salida
(m) (m) (gpm) (m/s)
8.500 EP5794 3,873.50 3,873.50 2.356 11.50 950.00 400.0 30.52 7.12 16.60 11/04/2012 12/04/2012
8.500 MSi616UBPX 3,942.00 3,998.00 0.557 11.00 1,750.00 340.0 377.70 74.91 59.71 13/03/2012 16/03/2012
8.500 MSi616UBPX 3,942.00 3,998.00 0.557 11.00 2,250.00 400.0 522.77 121.98 70.25 13/03/2012 16/03/2012
8.500 MSi713BPX 3,998.00 4,037.00 0.557 11.00 1,650.00 310.0 313.99 56.78 54.44 17/03/2012 19/03/2012
8.500 MSi713BPX 3,998.00 4,037.00 0.557 11.30 1,750.00 320.0 343.70 64.16 56.20 17/03/2012 19/03/2012
8.500 MSi516BPX 4,037.00 4,169.50 0.552 11.30 1,680.00 310.0 327.95 59.30 54.90 19/03/2012 26/03/2012
8.500 MSi516BPX 4,037.00 4,169.50 0.552 11.30 1,950.00 330.0 371.63 71.54 58.44 19/03/2012 26/03/2012
8.500 SDSI616UBPX 4,169.50 4,400.00 0.557 11.30 1,750.00 330.0 365.51 70.36 57.95 27/03/2012 04/04/2012
8.500 SDSI616UBPX 4,169.50 4,400.00 0.557 11.50 1,880.00 340.0 394.87 78.32 59.71 27/03/2012 04/04/2012
6.125 EHP62ADHGK 4,400.00 4,400.00 2.356 11.50 1,480.00 290.0 16.04 2.71 12.04 18/04/2012 19/04/2012
6.125 STX-1 4,400.00 4,400.00 2.356 11.50 1,530.00 300.0 17.17 3.00 12.45 16/04/2012 18/04/2012
6.125 XR 30TDPS 4,400.00 4,409.00 2.356 7.50 700.00 300.0 11.20 1.96 12.45 28/04/2012 30/04/2012
6.125 K505TBPXC 4,409.00 4,411.00 0.000 7.50 2,870.00 260.0 186.77 28.33 50.85 01/05/2012 03/05/2012
6.125 K505TBPXC 4,559.00 4,715.00 0.518 7.50 1,980.00 233.0 139.91 19.02 44.01 14/05/2012 22/05/2012
6.125 K505TBPXC 4,715.00 4,777.00 0.000 7.50 1,870.00 200.0 110.52 12.89 39.12 26/05/2012 31/05/2012
6.125 K505TBPXC 4,715.00 4,777.00 0.000 7.50 1,960.00 200.0 110.52 12.89 39.12 26/05/2012 31/05/2012
6.125 K505TBPXC 4,777.00 4,780.00 0.000 7.50 1,980.00 200.0 110.52 12.89 39.12 31/05/2012 02/06/2012
6.125 K505TBPXC 4,780.00 4,823.50 0.518 7.50 1,650.00 230.0 136.33 18.29 43.44 02/06/2012 06/06/2012
6.125 K505TBPXC 4,780.00 4,823.50 0.518 7.50 1,980.00 230.0 136.33 18.29 43.44 02/06/2012 06/06/2012
6.125 K505TBPXC 4,823.50 4,934.50 0.518 7.50 1,720.00 233.0 139.91 19.02 44.01 08/06/2012 14/06/2012
6.125 K505TBPXC 4,823.50 4,934.50 0.518 7.50 2,160.00 231.0 137.51 18.53 43.63 08/06/2012 14/06/2012
6.125 K505TBPXC 4,934.50 5,216.50 0.518 7.50 1,940.00 200.0 103.08 12.03 37.78 15/06/2012 25/06/2012
6.125 K505TBPXC 4,934.50 5,216.50 0.518 7.50 2,260.00 200.0 103.08 12.03 37.78 15/06/2012 25/06/2012
6.125 K505STBPXC 5,216.50 5,311.00 0.518 7.50 2,060.00 200.0 103.08 12.03 37.78 25/06/2012 30/06/2012
6.125 K505STBPXC 5,216.50 5,311.00 0.518 7.50 2,080.00 200.0 103.08 12.03 37.78 25/06/2012 30/06/2012
6.125 MX - 35DX 5,311.00 5,311.00 2.356 7.50 1,130.00 200.0 4.98 0.58 8.30 01/07/2012 03/07/2012

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4.11. REGISTRO DE TRÉPANOS

MD MD
N° BHA Diámetro Progreso Horas Caudal Presión RPM WOB
Fabricante Tipo Entrada Salida I O D L B G O R
Trépano No. (in) (m) (hr) (gpm) (psi) (rpm) (kip)
(m) (m)
2 4 8,5 BAKER MILL 3925 3930.5 5.5 13 260 900 60 18
3 5 8,5 BAKER MILL 3.930,5 3.942,0 11,5 14 270 1.100,0 60 20
4 6 8,5 SMITH MSi616UBPX 3.942,0 3.998,0 56,0 28 400 2.250,0 25 10 0 4 BT G X 4 NO BHA
5 7 8,5 SMITH MSi713BPX 3.998,0 4.037,0 39,0 19,65 320 1.750,0 25 10 0 3 BT G X I NO BHA
6 8 8,5 SMITH MSi516BPX 4.037,0 4.169,5 132,5 98,85 330 1.950,0 26 16 0 1 WT G X I NO DMF
7 9 8,5 SMITH SDSI616UBPX 4.169,5 4.400,0 230,5 84,92 340 1.950,0 25 22 0 1 CT G X I NO TD
11 18 6,125 SMITH XR 30TDPS 4.400,0 4.409,0 9,0 13,94 300 700 50 9 0 1 WT G E I NO BHA
12 19 6,125 SMITH K505TBPXC 4.409,0 4.411,0 2,0 0,76 260 2.870,0 20 4 0 0 NO A X I NO DTF
12 20 6,125 SMITH K505TBPXC 4.411,0 4.471,0 60,0 31,58 220 2.200,0 20 6 1 1 WT A X I LT DMF
12 21 6,125 SMITH K505TBPXC 4.471,0 4.559,0 88,0 49,74 255 2.600,0 30 12 3 3 WT A X 1 LT BHA
13 22 6,125 SMITH K505TBPXC 4.559,0 4.715,0 156,0 76,82 235 2.120,0 20 8 2 2 WT A X I CT BHA
13 23 6,125 SMITH K505TBPXC 4.715,0 4.777,0 62,0 31,55 200 1.960,0 20 6 2 2 CT C X 1 ER DTF
14 24 6,125 SMITH K505TBPXC 4.777,0 4.780,0 3,0 1,58 200 1.980,0 20 2 0 0 WT A X I NO DTF
14 25 6,125 SMITH K505TBPXC 4.780,0 4.823,5 43,5 25,73 232 1.980,0 20 8 0 0 NO A X 1 NO DMF
14 27 6,125 SMITH K505TBPXC 4.823,5 4.934,5 111,0 57,4 233 2.160,0 20 6 2 2 WT A X 3 HC DMF
15 28 6,125 SMITH K505TBPXC 4.934,5 5.216,5 282,0 170,89 200 2.260,0 30 6 3 2 WT A 0 2 NO DMF
16 29 6,125 SMITH K505STBPXC 5.216,5 5.311,0 94,5 37,03 200 2.080,0 20 6 1 1 WT A X 1 NO TD

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4.12. FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

4.12.1. Tipos y propiedades de fluidos de perforación:
FASE 8 ½” FASE 6 1/8”

Propiedades (3930 – 4400)m (4400 – 5311)m
Inicial Final Inicial Final
Tipo de Fluido VERSAPRO (OBM) MEGADRIL (OBM)
Densidad (ppg) 11.0 11.5 7.5 7.5
Temperatura Salida (°F) 120 130 110 100
Viscosidad de Marsh (seg/qt) 61 63 50 47
Viscosidad Plástica (Cps) 28 29 15 11
Pto Cedente (lb/100 ft2) 26 16 6 11
Geles 10", 10´ y 30´ (lb/100 ft2) 18-29-34 13-26-29 5-9-12 7-10-11
Filtrado APAT (cc) 2.6 2.3 4.2 9
Revoque API (1/32”) 1 1 1 1
Sólidos (% v/v) 15 17 2 2.6
Hidrocarburos (% v/v) 67 71 90 91
Agua (% v/v) 18 12 8 6.4
POM. cc H2SO4 3.5 10 6 5.5
Salinidad del agua (PPM) 296208 337200 172271 195373
Relación Hidrocarburo/Agua (%) 79/21 86/14 92/8 93/7
Estabilidad Eléctrica (volt) 1110 1790
LGS (% v/v) 2.20 2.30 1.2 2.23
HGS (% v/v) 10.4 12.90
Exceso de Cal. (Kg/m3) 22.23 20.37

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4.12.2. Tramo 8 ½” Re-Entry (3930 – 4400m):

Para la perforación de la presente fase se utilizó fluido MEGADRIL OBM, y
se incrementa la densidad al sistema de 11 ppg a 11.5 ppg.
Se agrega carbonato de calcio fino como sellante y cal para mantener la
alcalinidad del fluido. Se observó tendencia continua de reducción de la
alcalinidad, debiendo agregar en promedio 70 sx de Cal/diario.
Bajo liner de 7” - 29 lbs/pie hasta 4394 m, efectuó cementación de acuerdo

al programa.
4.12.3. Recomendaciones y lecciones aprendidas - Fluidos de Perforación:

4.12.3.1. Recomendaciones:
Iniciar la fase con el peso del fluido entre 11 – 12 ppg, y evitar así la
tendencia de la formación a desestabilizarse por stress asociado a fallas
y zona de subducción de placas tectónicas.
Ante síntomas de inestabilidad de pozo, evaluar un incremento de peso de
forma inmediata, con el agregado de material sellante y ajuste de Filtrado
HPHT.
Agregar cal hidratada, para mantener el Pom, entre 6 a 10 ml.
Mantener el filtrado HPHT entre 1,5 a 3,0 ml/30 min.
Trabajar con centrífugas decantadoras de sólidos, para mantener la
densidad, mínimo sólidos LGS, y viscosidad plástica.
Mantener el Punto de Fluencia en valores de 16-22 lb/100 ft2.
Agregar carbonato de calcio fino para prevenir pérdidas y sellar micro
fisuras.
Agregar agua para compensar evaporación y mantener relación
Aceite/Agua.
Mantener stock permanente de productos químicos, para evitar tiempos
no productivos: Diesel, Baritina y otros.

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4.12.3.2. Lecciones aprendidas:

Iniciar la sección con las propiedades óptimas para la perforación de Fm
Los Monos.
Para la perforación del tramo, con el agregado de carbonato de calcio fino,
se minimiza y/o evita perdidas de fluido.
Bajar el punto cedente, en los últimos metros del tramo a perforar.
Realizar siempre programa escrito y difundirlo antes de empezar una
actividad no rutinaria en el pozo.
4.12.4. Tamo 6 1/8”. desde 4400 hasta 5311m

Acondiciona el fluido Megadril, baja la densidad de 11,0 a 8,5 ppg con
centrifuga y con el agregado de diesel oíl baja la densidad de 8,5 a 7,5 ppg,
y ajusta relación Aceite/Agua según el programa.
Perfora con fluido nitrogenado ECD 7,5 - 6,96 ppg desde 4411 a 5311 m,
verifica nivel en el pozo con Ecómetro.
Se realizó maniobras de limpieza por obstrucción en la herramienta
direccional con material sintético proveniente del interior del DP 4”.
Baja Liner Pre-perforado de 5” en: 5300 m (profundidad del zapato) y boca
del liner en 4295 m.
4.12.5. Recomendaciones y lecciones aprendidas

4.12.5.1. Recomendaciones:
Agregar cal hidratada, para mantener el Pom, =/+ de 6 ml.
Mantener el filtrado HPHT entre 5 a 10 ml/30 min.
Operar centrífugas decantadoras de alta velocidad durante la perforación,
para mantener la densidad en 7,5 ppg.
Mantener el Punto de Fluencia en valores de 9-12 lb/100 ft2.
Control constante de volúmenes en piletas por la inyección de Nitrógeno.
Utilizar para ésta etapa 2 centrífugas decantadoras de alta velocidad.

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v
4.12.5.2. Lecciones aprendidas:

Mantener el nivel de líquido de acuerdo a la presión de formación,
calculando el nivel de vacío, de manera que la columna hidrostática esté
por encima de la presión de formación, sin inducir pérdidas y/o daño al
reservorio.
Mantener el punto cedente en los rangos recomendados por el programa
de fluidos, evitando incremento de presión y pérdida de fluido.
Mantener operando todos los Equipos de Control de Sólidos, durante la
perforación para minimizar la contaminación con sólidos indeseables.
Realizar programa escrito, antes de realizar una actividad no rutinaria en
el pozo. Acondicionar el fluido del sistema activo durante las maniobras,
para minimizar efectos de sólidos en el sistema.
En las zarandas secundarias y Mud Cleaner tener las medidas de malla,
para reducir los sólidos de baja gravedad indeseables.

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4.13. CALIBRE DE POZO.
TRAMO 8 ½”: 3925 – 4400m

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TRAMO 6 1/8”: 4400 – 5311m

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4.14. RECORTES DE PERFORACIÓN

4.14.1. Sección de 8 ½”
Tramo 3925 – 4400 m.
Sección perforada con lodo base aceite (MEGADRILL), con peso de 11,0 -
11,5 ppg, desde 3925m. (KOP) hasta la profundidad de 4400 m. Longitud del
tramo perforado: 475 m. en 50 días, generando un volumen de sólidos de
1108,11 bbl, recuperando en zaranda secadora 55,6 bbl de lodo, de los
cuales se centrifugan 44 bbl y se devuelven al sistema 31 bbl. de lodo
centrifugado.
Diámetro equivalente de acuerdo a monitoreo de recortes = 9.14”.
4.14.2. Sección de 6 1/8”

Tramo 4400 – 5311 m.
Sección perforada con lodo base aceite (VERSAPRO) con inyección de
Nitrógeno con peso de 7,5 ppg, desde 4400 m. hasta la profundidad de
5311 m. Longitud del tramo perforado 911 m. en 83 días, generando un
volumen de sólidos de 2805,89 bbl, Se recuperan en zaranda secadora
139,09 bbl de lodo, se centrifugan 139,09 bbl y se devuelve un total de
126,4. bbl. de lodo OBM al sistema.
Diámetro equivalente de acuerdo a monitoreo de recortes = 6.81”.
4.15. PÉRDIDAS DE LODO

Se registró una pérdida total acumulada de lodo de 1218Bbl, en el tramo 6
1/8”. Este volumen se perdió principalmente en el tramo 4592-4715m y
durante la toma de registros direccionales.

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4.16. GRAFICA TIEMPO VS. PROFUNDIDAD

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4.17. PLANILLA DIRECCIONAL POZO SAL-X11:
Profundidad Profundidad Sección

Inclinación Azimuth +N/-S +E/-W Dogleg
Medida Vertical Vertical
(°) (°) (m) (m) (°/30m)
(m) (m) (m)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000
54.50 0.13 109.33 54.50 -0.02 0.06 0.00 0.072
110.70 0.21 276.62 110.70 -0.03 0.02 -0.02 0.180
138.70 0.25 281.67 138.70 -0.01 -0.09 -0.04 0.048
166.70 0.28 287.06 166.70 0.02 -0.22 -0.06 0.042
194.60 0.52 310.68 194.60 0.12 -0.38 -0.02 0.308
222.60 0.55 314.25 222.60 0.30 -0.57 0.08 0.048
251.70 0.57 313.18 251.70 0.50 -0.78 0.19 0.023
280.10 0.58 315.50 280.09 0.70 -0.98 0.31 0.027
309.10 0.58 315.27 309.09 0.90 -1.19 0.43 0.002
338.20 0.58 315.66 338.19 1.11 -1.40 0.56 0.004
367.20 0.59 316.37 367.19 1.33 -1.60 0.69 0.013
396.40 0.62 316.97 396.39 1.55 -1.81 0.82 0.032
425.60 0.66 314.12 425.59 1.78 -2.04 0.96 0.053
454.90 0.74 296.60 454.88 1.99 -2.33 1.05 0.233
484.30 0.99 275.76 484.28 2.10 -2.75 1.01 0.406
513.60 1.44 267.35 513.57 2.11 -3.37 0.80 0.494
542.80 3.55 281.92 542.75 2.28 -4.63 0.53 2.246
572.10 3.09 287.42 572.00 2.70 -6.27 0.35 0.572
601.40 2.66 288.67 601.26 3.15 -7.66 0.29 0.445
630.50 2.54 288.39 630.33 3.57 -8.92 0.25 0.124
659.80 2.54 288.24 659.60 3.98 -10.15 0.20 0.007
689.20 2.50 286.55 688.97 4.37 -11.38 0.14 0.086
718.50 1.96 284.55 718.25 4.68 -12.48 0.04 0.559
747.70 1.84 283.39 747.43 4.91 -13.42 -0.06 0.129
777.10 1.85 283.43 776.82 5.13 -14.34 -0.18 0.010
806.30 1.78 281.90 806.00 5.33 -15.24 -0.30 0.087
835.70 1.44 273.66 835.39 5.45 -16.06 -0.47 0.419
865.00 1.29 266.96 864.68 5.46 -16.75 -0.71 0.224
893.90 1.24 270.96 893.58 5.44 -17.39 -0.94 0.105
923.10 1.28 270.72 922.77 5.45 -18.03 -1.16 0.041
952.40 1.09 262.83 952.06 5.42 -18.64 -1.40 0.256
981.60 0.91 252.82 981.26 5.32 -19.13 -1.67 0.257
1,010.40 0.83 204.87 1,010.06 5.06 -19.44 -2.01 0.740
1,039.70 0.80 218.81 1,039.35 4.71 -19.66 -2.42 0.205

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(°) (°) (m) (m) (°/30m)
(m) (m) (m)
1,069.10 0.84 203.52 1,068.75 4.35 -19.87 -2.83 0.226
1,098.40 0.87 177.12 1,098.05 3.93 -19.95 -3.25 0.401
1,127.60 1.22 151.74 1,127.24 3.44 -19.79 -3.66 0.588
1,156.80 1.67 140.47 1,156.43 2.84 -19.37 -4.08 0.545
1,185.80 1.85 135.62 1,185.42 2.18 -18.77 -4.49 0.242
1,215.00 3.15 113.53 1,214.59 1.52 -17.71 -4.73 1.639
1,244.30 3.09 112.44 1,243.85 0.90 -16.24 -4.81 0.086
1,273.40 2.56 114.99 1,272.91 0.32 -14.93 -4.89 0.561
1,302.80 2.50 117.64 1,302.28 -0.25 -13.76 -5.02 0.134
1,332.10 2.01 115.05 1,331.56 -0.77 -12.73 -5.15 0.512
1,361.30 1.50 112.16 1,360.75 -1.13 -11.91 -5.20 0.532
1,390.10 1.31 111.61 1,389.54 -1.39 -11.26 -5.22 0.198
1,419.50 1.32 110.09 1,418.93 -1.63 -10.63 -5.23 0.037
1,448.50 1.32 109.91 1,447.92 -1.86 -10.00 -5.22 0.004
1,477.70 1.25 111.61 1,477.12 -2.09 -9.39 -5.23 0.082
1,506.80 1.37 116.28 1,506.21 -2.36 -8.78 -5.27 0.165
1,535.80 1.91 120.67 1,535.20 -2.76 -8.05 -5.39 0.573
1,565.00 1.42 120.53 1,564.38 -3.19 -7.32 -5.54 0.503
1,594.20 1.23 124.89 1,593.58 -3.56 -6.76 -5.68 0.221
1,623.30 2.17 120.57 1,622.66 -4.02 -6.03 -5.86 0.977
1,652.60 3.16 117.59 1,651.93 -4.67 -4.83 -6.06 1.023
1,681.90 2.84 119.78 1,681.19 -5.41 -3.49 -6.28 0.348
1,711.20 1.84 114.15 1,710.47 -5.96 -2.43 -6.43 1.049
1,740.20 1.84 99.43 1,739.45 -6.23 -1.54 -6.37 0.488
1,769.30 1.58 156.19 1,768.54 -6.67 -0.92 -6.57 1.692
1,798.60 1.50 91.50 1,797.83 -7.05 -0.37 -6.74 1.688
1,827.90 1.31 76.09 1,827.12 -6.98 0.33 -6.43 0.431
1,857.20 1.40 65.61 1,856.42 -6.75 0.99 -5.99 0.269
1,886.40 1.90 57.58 1,885.60 -6.34 1.72 -5.35 0.565
1,915.70 2.37 52.53 1,914.88 -5.72 2.61 -4.45 0.518
1,944.80 2.51 49.50 1,943.96 -4.94 3.57 -3.39 0.196
1,973.90 2.18 50.80 1,973.03 -4.17 4.49 -2.35 0.345
2,003.20 1.86 51.15 2,002.31 -3.52 5.29 -1.46 0.328
2,032.20 1.80 55.01 2,031.30 -2.96 6.03 -0.68 0.142
2,061.50 1.36 74.26 2,060.59 -2.61 6.74 -0.10 0.700
2,090.80 1.05 88.30 2,089.88 -2.50 7.34 0.21 0.436
2,119.80 0.75 87.11 2,118.88 -2.49 7.80 0.38 0.311

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v

(°) (°) (m) (m) (°/30m)
(m) (m) (m)
2,149.10 1.43 282.64 2,148.18 -2.40 7.63 0.41 2.214
2,178.30 2.07 285.77 2,177.36 -2.17 6.77 0.32 0.665
2,207.60 1.65 284.53 2,206.65 -1.92 5.85 0.23 0.432
2,236.50 0.70 260.33 2,235.54 -1.85 5.27 0.10 1.091
2,265.70 0.77 149.11 2,264.74 -2.05 5.20 -0.11 1.247
2,295.10 2.00 129.97 2,294.13 -2.55 5.69 -0.41 1.324
2,324.50 2.41 124.50 2,323.51 -3.23 6.60 -0.73 0.470
2,353.80 2.58 122.83 2,352.78 -3.93 7.66 -1.02 0.189
2,383.10 2.98 121.85 2,382.05 -4.69 8.86 -1.32 0.412
2,411.60 4.95 118.63 2,410.48 -5.67 10.57 -1.64 2.086
2,440.90 5.10 115.70 2,439.66 -6.84 12.85 -1.95 0.304
2,470.30 4.94 113.74 2,468.95 -7.92 15.19 -2.14 0.239
2,499.60 5.01 111.69 2,498.14 -8.90 17.53 -2.25 0.196
2,528.90 4.93 110.04 2,527.33 -9.80 19.90 -2.27 0.168
2,558.20 4.60 108.16 2,556.53 -10.60 22.20 -2.22 0.374
2,587.40 4.56 106.16 2,585.64 -11.29 24.43 -2.09 0.169
2,616.50 4.26 100.32 2,614.65 -11.81 26.60 -1.82 0.556
2,645.60 2.18 102.19 2,643.70 -12.12 28.21 -1.55 2.147
2,674.90 2.44 99.62 2,672.98 -12.34 29.37 -1.36 0.286
2,704.10 2.31 92.19 2,702.15 -12.46 30.57 -1.06 0.343
2,733.40 2.18 90.54 2,731.43 -12.49 31.72 -0.68 0.149
2,762.70 2.22 87.47 2,760.71 -12.47 32.84 -0.27 0.127
2,791.70 2.19 82.51 2,789.69 -12.38 33.95 0.20 0.200
2,879.80 2.46 51.45 2,877.72 -10.98 37.10 2.61 0.433
2,908.70 2.52 37.57 2,906.59 -10.09 37.97 3.75 0.627
2,937.90 2.64 30.11 2,935.76 -9.00 38.70 5.02 0.366
2,968.10 2.68 30.01 2,965.93 -7.78 39.40 6.40 0.040
2,997.50 2.77 28.13 2,995.30 -6.56 40.08 7.79 0.129
3,026.50 2.80 24.96 3,024.26 -5.30 40.71 9.19 0.162
3,055.70 2.79 17.72 3,053.43 -3.98 41.23 10.61 0.363
3,084.80 2.88 26.24 3,082.49 -2.65 41.77 12.04 0.444
3,113.90 2.95 29.58 3,111.55 -1.34 42.46 13.51 0.189
3,143.00 2.95 35.42 3,140.62 -0.08 43.26 14.97 0.310
3,172.30 2.66 18.02 3,169.88 1.18 43.91 16.38 0.917
3,201.40 3.82 342.99 3,198.94 2.75 43.84 17.82 2.311
3,230.10 5.41 330.20 3,227.54 4.84 42.88 19.45 1.970
3,259.40 8.07 318.57 3,256.64 7.58 40.84 21.31 3.048

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v

(°) (°) (m) (m) (°/30m)
(m) (m) (m)
3,288.80 10.61 312.57 3,285.65 10.96 37.48 23.31 2.772
3,318.00 11.84 310.78 3,314.29 14.73 33.23 25.37 1.313
3,347.30 15.06 309.17 3,342.78 19.10 28.00 27.65 3.319
3,376.60 18.25 306.46 3,370.85 24.23 21.36 30.15 3.361
3,405.90 17.81 304.79 3,398.71 29.52 13.99 32.54 0.695
3,435.10 19.02 304.32 3,426.41 34.75 6.39 34.80 1.252
3,464.40 19.34 300.98 3,454.09 39.94 -1.71 36.85 1.170
3,493.60 20.52 299.48 3,481.54 44.95 -10.32 38.55 1.321
3,522.90 20.33 298.54 3,509.00 49.90 -19.26 40.09 0.388
3,552.00 19.80 297.97 3,536.33 54.63 -28.05 41.47 0.582
3,581.30 18.68 297.64 3,563.99 59.14 -36.59 42.72 1.152
3,610.40 18.58 296.83 3,591.57 63.39 -44.86 43.83 0.286
3,639.60 18.71 296.11 3,619.24 67.55 -53.21 44.83 0.272
3,668.80 18.88 295.70 3,646.88 71.66 -61.67 45.74 0.221
3,697.80 18.95 295.26 3,674.31 75.70 -70.16 46.58 0.164
3,702.00 18.78 295.72 3,678.29 76.29 -71.39 46.70 1.613
3,731.00 16.82 299.21 3,705.90 80.36 -79.26 47.79 2.308
3,759.10 15.03 301.21 3,732.92 84.24 -85.92 49.10 1.999
3,789.50 12.58 304.32 3,762.44 88.15 -92.03 50.64 2.525
3,818.60 11.81 305.10 3,790.88 91.64 -97.08 52.16 0.812
3,847.70 10.49 307.64 3,819.43 94.97 -101.62 53.71 1.452
3,877.50 9.67 309.47 3,848.77 98.22 -105.70 55.34 0.886
3,907.90 8.37 312.27 3,878.80 101.33 -109.30 57.00 1.354
3,918.80 8.29 313.55 3,889.58 102.41 -110.46 57.60 0.556
3,928.60 9.43 319.25 3,899.27 103.50 -111.50 58.27 4.401
3,938.30 8.31 315.69 3,908.85 104.61 -112.51 58.95 3.856
3,949.20 8.03 311.57 3,919.64 105.68 -113.63 59.57 1.786
3,958.90 8.06 313.53 3,929.24 106.59 -114.63 60.08 0.853
3,968.70 8.30 319.60 3,938.94 107.61 -115.58 60.70 2.743
3,999.00 8.22 326.71 3,968.93 111.08 -118.19 63.05 1.014
4,029.50 12.66 326.80 3,998.92 115.70 -121.22 66.33 4.367
4,059.90 16.95 330.70 4,028.30 122.36 -125.21 71.18 4.344
4,089.10 19.45 337.42 4,056.04 130.56 -129.16 77.50 3.350
4,118.30 21.25 344.12 4,083.42 140.14 -132.48 85.33 3.022
4,147.60 23.35 354.13 4,110.54 151.03 -134.53 94.82 4.437
4,176.80 24.72 3.33 4,137.22 162.89 -134.76 105.86 4.094
4,206.50 26.68 8.20 4,163.98 175.69 -133.45 118.32 2.909

Página 59
v

(°) (°) (m) (m) (°/30m)
(m) (m) (m)
4,235.80 27.90 15.40 4,190.03 188.81 -130.69 131.58 3.601
4,264.50 31.27 21.29 4,214.99 202.23 -126.20 145.72 4.649
4,294.20 34.78 23.73 4,239.89 217.18 -119.99 161.89 3.791
4,323.90 37.28 23.95 4,263.90 233.15 -112.93 179.33 2.529
4,351.90 39.85 24.79 4,285.79 249.05 -105.72 196.74 2.810
4,380.80 41.56 24.99 4,307.70 266.15 -97.79 215.53 1.780
4,390.70 40.66 24.81 4,315.16 272.05 -95.05 222.02 2.751
4,424.00 43.53 27.26 4,339.87 292.10 -85.24 244.22 2.979
4,443.00 42.65 26.20 4,353.74 303.69 -79.41 257.12 1.799
4,450.00 42.13 24.17 4,358.91 307.96 -77.40 261.82 6.274
4,473.00 41.68 22.71 4,376.03 322.05 -71.29 277.16 1.401
4,492.00 42.21 22.02 4,390.16 333.80 -66.45 289.85 1.109
4,511.00 42.74 21.13 4,404.18 345.73 -61.74 302.68 1.265
4,531.00 43.79 21.34 4,418.74 358.50 -56.77 316.39 1.590
4,556.00 45.90 23.93 4,436.47 374.77 -49.98 334.00 3.348
4,576.00 48.19 25.38 4,450.10 388.07 -43.87 348.59 3.786
4,596.00 50.30 26.47 4,463.15 401.69 -37.25 363.67 3.399
4,616.00 52.76 27.14 4,475.59 415.67 -30.19 379.23 3.773
4,636.00 53.99 27.67 4,487.52 429.92 -22.80 395.16 1.952
4,655.00 55.31 28.80 4,498.52 443.57 -15.46 410.51 2.542
4,673.00 57.68 29.13 4,508.45 456.70 -8.20 425.34 3.977
4,691.00 61.11 29.73 4,517.62 470.19 -0.58 440.64 5.781
4,724.00 64.54 32.43 4,532.69 495.32 14.58 469.47 3.806
4,755.00 67.53 34.49 4,545.28 518.94 30.20 497.06 3.419
4,775.00 70.96 33.94 4,552.37 534.41 40.71 515.21 5.202
4,800.00 73.16 31.61 4,560.07 554.41 53.58 538.44 3.748
4,824.00 75.80 31.01 4,566.49 574.16 65.60 561.14 3.378
4,853.00 76.06 31.73 4,573.54 598.18 80.24 588.75 0.771
4,882.00 77.73 33.67 4,580.11 621.94 95.50 616.34 2.609
4,910.00 77.03 34.67 4,586.23 644.55 110.85 642.87 1.287
4,942.00 76.24 33.97 4,593.63 670.26 128.40 673.08 0.978
4,970.00 77.12 33.83 4,600.08 692.88 143.60 699.57 0.954
4,999.00 77.12 33.89 4,606.54 716.35 159.35 727.06 0.061
5,028.00 77.12 33.16 4,613.01 739.92 174.96 754.58 0.736
5,057.00 78.35 31.36 4,619.17 763.88 190.08 782.31 2.220
5,086.00 78.52 29.28 4,624.98 788.41 204.43 810.29 2.115
5,114.00 78.88 29.49 4,630.47 812.33 217.90 837.41 0.444

Página 60
v

(°) (°) (m) (m) (°/30m)
(m) (m) (m)
5,144.00 79.32 29.22 4,636.14 838.01 232.34 866.50 0.514
5,172.00 79.32 26.32 4,641.33 862.35 245.16 893.78 3.053
5,202.00 77.65 21.28 4,647.32 889.24 257.02 923.11 5.213
5,238.00 76.94 19.91 4,655.24 922.11 269.37 958.23 1.261
5,273.00 75.53 18.56 4,663.57 954.20 280.57 992.22 1.650
5,287.00 74.74 17.88 4,667.16 967.06 284.80 1,005.74 2.202
5,311.00 73.39 16.71 4,673.75 989.09 291.67 1,028.78 2.197

Página 61
v
4.17.1. Gráfico de planta y de sección:

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v

Página 63
v
5. INNOVACIONES DE TECNOLOGÍA
5.1. PERFORACION CON FLUIDO BIFÁSICO:
5.1.1. Introducción
Las operaciones de Re - Entry en el pozo San Alberto X11 (SAL-X11)
correspondiente a la sección 6 1/8”, se realizaron con fluido bifásico.
5.1.2. Objetivos
La perforación se inició con la apertura de una ventana en el casing de 9 5/8”
a la profundidad de 3,925m (MD). Perforó la sección 8 ½” (3,925 – 4,394m
MD) con BHA direccional atravesando la formación Los Monos y el Nivel H0
y H1 de la formación Huamampampa. Una vez alcanzada la profundidad de
4,400m (MD) se corrió Liner de 7” hasta 4394m y boca liner en 3865m. El
tramo 8 ½” finalizó con un ángulo vertical de 40.6° y azimut de 24.8°.
Posteriormente se continuó perforando el agujero de 6 1/8” hasta la
profundidad de 5,311m (MD), con un ángulo final de 76.94° y azimut de
19.91°, atravesando los diferentes niveles de la formación Huamampampa
para asentar liner ranurado de 5”. Esta última sección se perforó con un
fluido bifásico OBM de 7.5ppg +N2, con el propósito de aligerar la columna y
eliminar las posibles pérdidas de fluido debido a la depletación de la
formación. Para la ejecución de estas actividades se requirió el uso de
Tecnologías de Perforación denominadas Managed Pressure Drilling (MPD).
Es importante destacar que durante la perforación se fue cambiando el
procedimiento de toma de survey y la colocación del filtro al sondeo con la
finalidad de mantener la estabilidad del sistema y minimizar las pérdidas de
fluidos, objetivo que fue logrado. Durante la perforación se ajustaron los
volúmenes de inyección hasta alcanzar una ECD final de 6.85 ppg, con 960
scfm de nitrógeno y 200 gpm de fluido, consiguiendo buenas señales de
MWD para el control direccional del pozo. Durante los viajes de tubería se
controló el nivel de fluido en el pozo con toma de registros con ecómetro.

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v
Al bajar la columna con nuevo BHA, se observa desplazamiento de lodo por

la zaranda (pozo lleno), sin detectarse pérdida.
El volumen perdido de fluido durante la perforación misma fue mínimo.
5.1.3. Conclusiones:
La importancia de la Perforación con Fluido Nitrogenado MPD es contribuir a
superar problemas que generalmente se presentan al perforar
convencionalmente estas formaciones ya depletadas:
Mantener una adecuada Densidad Equivalente de Circulación que

asegure la circulación/retorno en superficie, mediante la inyección de N2.
Minimizar el daño a formación al atravesar zonas con diferentes
gradientes de presión debido a pérdidas de circulación.
Garantizar una óptima limpieza del agujero.
Manejar una ROP controlada que ayude a identificar la transición de una
formación a otra.
Prevención, control y manejo de posibles brotes de gas por presiones de
formación inesperadas.
5.1.4. Operaciones Geobalance TM
Equipo de generación de N2
1 Paquete de generación de N2 de 3000 ft3/min + 1 Paquete de generación
de N2 de Backup:
4 Compresores Feed Air 1500 scfm (Presión Máx. de Trabajo 350 psi)
2 Unidades de Membrana (3000 scfm @ 350 psi)
2 Boosters 3000 scfm (Presión Máx. de Trabajo 5000psi)
2 Generadores de 230 KVA’s
Taller Portátil

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v
Contenedor de Herramientas
Tanque de Combustible con capacidad para 90000 Litros
Manifold de Inyección
Conjuntos de válvulas 2’’ 5K
Medidor de Flujo (Coriolis)
Sistema de Seguridad (Bypass de N2) el cual es activado en caso de
presentarse alguno de los siguientes eventos: Cierre de la válvula de
seguridad (ESD); Baja pureza de N2 inyectado N2 < 95%; Alta presión de
inyección (3970 psig).
Cabeza Rotatoria (big bore)

Brida Inferior de 13 5/8’’ 5K
Máximas RPM: 200
Máxima Presión de Trabajo en condiciones Estáticas: 5000 psig
Máxima Presión de Trabajo en condiciones Dinámicas:
3500 psig @ 50 RPM
2500 psig @ 100 RPM
2000 psig @ 150 RPM
1500 psig @ 200 RPM
Ensamble de estrangulación
Dos Estranguladores Hidráulicos Automatizados de 3’’ de diámetro
Una válvula central de 5 1/8” 5K
Cuatro válvulas laterales de 4 1/16’’ 5K
Panel de control remoto de los estranguladores hidráulicos
Válvula de cierre de emergencia (ESD) 5 1/8” id

Máxima Presión de Trabajo: 5000 psig

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v
Sistema de separación de tres fases

Máxima Presión de Trabajo: 250 psig
Capacidad Máxima de Gas: 50 MMSCFD
Capacidad Máxima de Líquidos: 35000 bpd
Capacidad Máxima de sólidos: 1800 bpd
Sistema de adquisición de datos

Sentry, Versión 3.0.4288.25138 (Registro de Datos)
INSITE, Versión 7.3.40 (Visualización y transmisión de Datos)
El armado del equipo de GeoBalance, inició el día 6 de Abril del 2012, con la
instalación, pruebas de presión y funcionamiento del equipo LRT #3, RCD
Big Bore y equipo de generación de N2, finalizando el día 26 de Abril del
2012. La prueba de presión para asegurar el correcto funcionamiento del
Sistema de Cierre de Emergencia (ESD) se llevó a cabo el día 27 de Abril
del 2011, obteniendo resultados favorables. Los 3 pilotos del sistema de
cierre de emergencia fueron calibrados de la siguiente manera: (1) 4000 psig
para línea Upstream choke, (2) 225 psig para la línea Downstream choke y
(3) 225 psig para el separador. El panel de control de la Válvula Superficial
de Seguridad (SSV) fue probada con éxito y su cierre ocurre en un tiempo
menor a 12 segundos.
Durante las reuniones de seguridad de cambio de cuadrilla, se impartieron

adiestramientos conjuntamente con el personal de Blade referente a la
técnica y procedimientos de MPD, dirigido a todo el personal directamente
involucrado en las operaciones. Así mismo, se realizó una junta pre-
operativa de seguridad, familiarización de procedimientos y equipo, al
personal del equipo de perforación, previo al inicio de operaciones de
perforación con flujo gasificado.

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v
Ventana Operativa

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v
Parámetro de Perforación vs Profundidad

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v

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v
Pérdida de lodo durante la perforación de la etapa 6 1/8”

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v
Distribución de Tiempos de operación
6. DISTRIBUCIÓN DE TIEMPO
Duración Duración
Clase %
(hr) (Días)
Planeado (P) 2.911 121,29 79,28%
No Planeado
439 18,29 11,96%
(U)
No Productivo
322 13,42 8,77%
(D)
TOTAL 3.672 153,00 100,00%

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v
Planeado (P) No Planeado (U) No Productivo (D)

FASE Horas Días Horas Días Horas Días
Abandono 426 17,8 32,5 1,4 23,5 1,0

Fase 8 ½" 673 28,0 43,5 1,8 6 0,3
Liner 7" 312 13,0 135,5 5,6 27 1,1
Fase 6 1/8" 1500 62,5 227,5 9,5 265,5 11,1
Planeado (P)
79%
No Planeado (U)
12%
No Productivo (D)
9%

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v
7. CONTROL DE COSTOS: BOSL1/0001.4.02.003.01 - B2011111-01
7.1. AFE PERFORACIÓN / RE-ENTRY: (Valores en $us)
AFE COSTO
CUENTA DESCRIPCION
APROBADO SAP/PROANI
730201001 PROGRAMA DE PERFORACION /RE-ENTRY 19,800 32,656
730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 19,800
730201099 OTROS-PRELIMINARES 6,600 57,000
PRELIMINARES 46,200 89,656
730202004 MANTENIMIENTO 20,000 45,244
OBRAS CIVILES 20,000 45,244
730203001 TARIFA DIARIA 4,031,495 5,730,904
730203002 MOV/DESMO 550,000 980,335
730203099 OTROS-EQUIPO DE PERFORACION 331,610 183
EQUIPO DE PERFORACION 4,913,105 6,711,422
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 96,490 121,996
730204099 OTROS-CAMPAMENTO BASE 655
CAMPAMENTO BASE 96,490 122,651
730205001 SERV./CEMENTACIONES 294,038 194,825
730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 1,499,285 1,027,570
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 178,818 175,000
730205006 MUD LOGGING 397,310 329,123
730205007 CORONEO 56,000
730205009 ENTUBACION 230,900 117,489
730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 346,899 355,500
730205011 HERRAMIENTA DIRECCIONAL 1,572,335 1,737,510
730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 762,131 417,811
730205015 AIR DRILLING 4,565,000 5,013,574
730205016 CONTROL DE SÓLIDOS 591,254 378,891
730205017 MANEJO DE DESECHOS 366,000
730205020 SERVICIO DE ALIMENTACION 352,164 87,845
730205021 INSPECCION 34,743 29,603
730205024 SLICK LINE 132,353 31,122
730205027 PROTECTORES DE CAÑERÍA 350,000 634,606
730205028 REGISTRO GYRODATA 90,000 119,438
730205029 TORQUEADO DE BRIDAS BOP's 16,040 6,812
730205031 OPERACIÓN LINER HANGER 34,506 83,394
730205032 HTAS P/APERTURA DE VENTANAS 227,500 101,823
730205033 CONSULTORES APERTURA DE VENTANAS 12,340 116,303
730205036 EQUIPO CONTRA INCENDIOS 31,584 17,506
730205099 OTROS SERVICIOS 556,911 356,245
SERVICIOS 12,698,111 11,331,991
730206003 CABEZAL DE POZO 1,596

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v
AFE COSTO
CUENTA DESCRIPCION
APROBADO SAP/PROANI
730206004 TREPANOS 359,863 318,299
730206006 MATERIAL DE LODOS 840,000 820,376
730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 39,489 35,500
730206009 CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO Y TUBING 429,240 724,714
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA 223,785 53,627
730206013 ARBOL DE NAVIDAD 36,140
730206015 EQUIP.SUBSUPERFICIAL PRODUCCION 8,859
730206099 OTROS MATERIALES 525
MATERIALES 1,892,377 1,999,635
730207001 GERENCIA OP OFICINA 148,446 671,866
730207002 GERENCIA OP CAMPO BASE 33,164 30,653
730207003 SUPERVISION OP TALADRO 383,748 249,410
SUPERVISION 565,358 951,928
730208001 ALQUILER DE VEHICULOS 87,015 86,580
730208002 TRANSPORTE AEREO 189,505 118,263
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 186,347 26,083
MANIPULEO Y TRANSPORTE 462,867 230,926
730209002 TELECOMUNICACIONES 23,688 45,013
MISCELANEOS 23,688 45,013
730250102 CONSULTORES MONITOREO 48,166 2,781
730250103 RESTAURACION ABANDONO 25,000
730250105 OTROS MEDIO AMBIENTE 3,316
730250201 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD 21,842
730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 60,000 101,744
MEDIO AMBIENTE 136,482 126,367
TOTAL RE-ENTRY 20,854,678 21,654,832
7.2. COMENTARIOS
La AFE (presupuesto) original para las operaciones de Re-Entry del pozo
SAL-X11R, fue de US$ 16.289.678 para un tiempo operativo de 180 días
y una profundidad total de 5322 m (Incluye el abandono del pozo original
y el casing side track), sin embargo en la presente AFE, no se consideró
el uso de Fluido Nitrogenado, motivo por el cuál se incremento el costo del
AFE (Final) a US$ 20,854,678 manteniendo tanto la profundidad final
como los tiempos de operación de acuerdo al programa.

Página 75
v
La diferencia entre el costo contable (SAP/PROANI) US$ 21,654,832 y el

final presupuestado (AFE) US$ 20.854.678, es de US$ 800.154,
equivalente al 3.4% del costo
Los costos contables (SAP/PROANI), son verificados y comparados con

los valores cargados en el software de perforación Openwells, su
diferencia es mínima debido al control y seguimiento realizado tanto en
pozo como en oficina central, de los montos facturados.

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v
8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
8.1. RESUMEN DE ACTIVIDADES

El presente informe de Seguridad Industrial, corresponde al seguimiento
efectuado a las actividades del proyecto de perforación del pozo SAL X-11
Re- Entry, durante los meses correspondiente de Enero – Septiembre del
2012.
Por tratarse de la segunda vez que se perfora en Bolivia un reservorio

productor de gas con fluido bifásico cercano al balance, y la primera vez por
el personal del equipo Archer DLS-153 se realizaron varias reuniones
técnicas, HAZID, HAZOP y cursos relativos a la tecnología del manejo de
presiones (M.P.D.) y a la operación en SAL X-11 Re-Entry, para todo el
personal involucrado en la perforación del pozo tanto de Petrobras en Bolivia
y Brasil, cuanto con los diversos contratistas involucrados en la operación.
Resumen de las actividades de seguridad industrial, desarrolladas durante el

periodo de trabajo Enero – Septiembre 2012:
Briefing e Inducción de SMS-RS a todo el personal que ingresa al pozo

SAL X-11 Re-Entry, por primera vez ya sea por motivos de visita o trabajo,
con énfasis a los riesgos inherente a la actividad con la perforación del
fluido bifásico cercano al balance (nitrógeno + lodo OBM) y de los equipos
del sistema de manejo de presiones MPD.
Reuniones de seguridad con el personal involucrado, con foco principal en
el sistema de trabajo con MPD a cargo de la compañía Halliburton.
Seguimiento, Revisión de los Permisos de Trabajo (PT’s), Análisis de
Trabajo Seguro (ATS’s) realizados durante las operaciones de montaje,
perforación, completación, pruebas de formación y desmontaje de equipo.
Elaboración y asesoramiento del Análisis Preliminar de Riesgo (APR) de
las operaciones no rutinarias (corrida de casing, cementación de casing,

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v
bajar arreglo final de completación y prueba de formación con unidad de

well testing)
Acompañamiento durante la realización de la Auditoría Interna de
Petrobras, referida a Cumplimiento Legal.
Inspección de seguridad en operaciones de perforación de herramientas
manuales.
Inspección de seguridad en operaciones de trabajos en altura.
Inspección de seguridad en operaciones de perforación de cilindros de
gases comprimidos.
Inspección a cisternas que transportan diesel recuperado de la HTDU,
lodo base aceite y condensado.
Inspecciones mensuales a equipo pesado (grúa, montacargas) y
vehículos livianos (camionetas, vagoneta, ambulancia).
Inspecciones mensuales de los elementos de izaje, como: eslingas,
cables, grilletes y fajas.
Inspecciones mensuales del mástil del equipo de perforación, auto
inspección, equipamientos en altura, equipo de soldar, extinguidores,
campamento, detectores de humos, entre otros.
Realización de auditorías comportamentales, en diferentes áreas de la
locación, cumpliendo el objetivo de observar, corregir, registrar actos y
condiciones inseguras de trabajo.
Seguimiento de seguridad en las actividades de tratamiento de sólidos en
la HTDU.
Acompañamiento de seguridad al monitoreo semestral de emisiones de
gases en fuentes fijas y móviles, puesta a tierra, medición de ruido
ocupacional y ambiental.
Seguimiento de seguridad al muestreo mensual de las aguas domésticas
e industriales.
Inspección de seguridad y pruebas rutinarias al sistema fijo contra
incendio instalado en planchada del pozo.

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v
Seguimiento de seguridad, en las actividades de montaje y pruebas de

líneas de alta presión en las operaciones especiales (cementación, prueba
de formación, sistema MPD).
Supervisión de seguridad en los trabajos de resguardo contra incendio en
fosa de quema, durante las pruebas de producción.
Seguimiento de seguridad durante los trabajos de carguío de condensado.
Seguimiento de seguridad, durante las operaciones de descarguío de
combustible.
Inspecciones de seguridad, medio ambiente y salud en sectores de
campamento y minicampamento.
Inspección mensual de extinguidores, que se encuentran instalados en el
equipo, minicampamento y campamento central.
Seguimiento de seguridad en trabajos, referidos a: orden y limpieza en las
áreas operacional y no operacional.
Inspección Higiénico Sanitario del Campamento Central y
Minicampamento.
Planificación y ejecución de los simulacros de acuerdo al cronograma
establecido.
Capacitación en temas de seguridad, al personal involucrado en las
operaciones de perforación según el Sistema de Gestión Petrobras.
8.2. ACCIDENTES / INCIDENTES:
Personales: Resumen de los indicadores de gestión, que son: número de

accidentados sin pérdidas de días (NSA) y número de accidentados con
pérdidas de días (NCA)
Primeros Auxilios - Lesión leve en codo del trabajador (chofer) de camión
porta-contenedor, Junio 2012 (NSA).

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v
Primeros Auxilios – Golpe en muslo derecho al introducir la pierna en

pileta de succión de lodo, Abril 2012 (NSA)
Primeros Auxilios – Herida cortante en dedo medio izquierda, Julio 2012
(NSA).
Incidente de tránsito - Incidente con daño material: golpe al muro de
contención del almacenamiento de diesel, con la parte trasera del camión
cisterna, Marzo 2012 (NSA).
Gestión de Auditorias
En Mayo de 2012, se realiza la Inspección Interna de Cumplimiento legal
de Petrobras.
Realización de las Auditorias Comportamentales de Petrobras.
La compañía perforadora Archer-DLS, tiene implementado el programa de
observación preventiva denominado STOP. Estas tarjetas son
contabilizadas y clasificadas por categoría y tipo de observación, donde el
personal participa en la identificación y reporte de actos y condiciones
inseguras.
Mejora Continua:
Reordenamiento de las herramientas, equipos y material residual metálico
en sector de la planchada.
Colocado de bandeja ecológica recolectora de lodo, instalado por debajo
de la mesa rotaria.
Implementación de señalización vial de precaución de seguridad, en
camino de acceso al pozo.
Construcción de piso de cemento en sector de los embudos.
Instalación de puesta a tierra a tanques de almacenamiento de lodo OBM
Señalización de seguridad, en sector de estacionamiento vehicular
(livianos). Tubos pintados con color de precaución (amarillo-negro)
delimitando dicha área.

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v
Instalación de letreros preventivos de advertencia de peligro, en sectores

de: almacenamiento de botellones de nitrógenos, escaleras de las
bombas de lodo y planchada, sector de los embudos de productos
químicos.
Señalización de la “ruta de escape” en planchada del pozo.
Pintado de las llaves de ajuste en el piso de perforación demarcando los
puntos de agarre y peligro.
Instalación de cable de vida en escalera del golpeador o difusor de gas.
Capacitación del personal de perforación en Petrovisa referido a buenas
prácticas en utilización de equipos anti-caídas.
Mejoras en identificación y señalización del material químico, ubicado en
almacén, colocado de los rombos de seguridad NFPA y hojas MSDS.
Entrega de presentes al personal, durante las reuniones semanales como
incentivo al cumplimiento de las buenas prácticas de seguridad.
Implementación de la cubierta tipo techo, para proteger al material
antiderrame de las inclemencias del tiempo.
Implementación de los protectores, reciclando cables de perforación en
sector de las fosas primaria y secundaria.
Desbroce y limpieza de la maleza en sector de la fosa de quema.
Implementa canastillo de acopio temporal de residuos, generada en el
transcurso de las actividades.
Implementa las barandas de protección anti-caídas, en sector de ruta de
escape.
Acondiciona y habilita ruta de evacuación o escape alternativo en sector
de la planchada del pozo.
En campamento central, se realizan trabajos de acondicionamiento del
conteiner de dormitorios, comedores, cocina, almacén de víveres.
8.3. MONITOREO DE LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

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v
Con la finalidad de concientizar al personal y conseguir optimizar el

desempeño en cuanto a seguridad industrial en las operaciones de
perforación, se establecen algunas normativas de cumplimiento obligatorio:
8.3.1. Briefing e Inducciones de (SMS)

Inducción o Briefing es una presentación resumida de los tópicos básicos de
Seguridad, Medio Ambiente, Salud Ocupacional y Responsabilidad Social,
dirigida a todo el personal que ingresa por primera vez al pozo, ya sea por
motivo laboral o visita.
Algunos de los puntos mencionados son:
Ubicación, identificación y delimitación de las áreas críticas en el equipo

de perforación.
Orientación para casos de emergencia: puntos de reunión, alarma sonora,
rutas de evacuación o escape.
Uso obligatorio y adecuado del equipo de protección personal, durante su
permanencia en el pozo.
Orientación en referencia a la señalización de seguridad instalada en el
pozo.
Normas Básicas de SMS de cumplimiento obligatorio en el Activo San
Alberto.
Gerenciamiento de los residuos sólidos generados por las actividades de
perforación.
Cumplimiento de los Requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional, para
el ingreso al Activo San Alberto, como ser: examen pre-ocupacional,
vacunas, seguro médico, exámenes complementarios, seguros contra
accidentes personales.
Prohibición de compra y recolección de Flora, en el área del Activo San
Alberto, para dar cumplimiento a lo establecido en el Art. 27, inciso a) del
RASH.

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v
Está prohibido introducir especies vegetales exóticas y animales que no

son propios de la zona sin autorización de la autoridad competente.
Está completamente prohibida: Colectar, extraer; procesar, comerciar
productos de origen mineral sin autorización de la Autoridad Nacional
(AN), o Autoridad Departamental (AD) correspondiente.
Al finalizar la presentación, se recomienda realizar el orden y limpieza en
las áreas de trabajo.
8.3.2. Permisos de Trabajo y Análisis de Trabajo Seguro

Los Permisos de Trabajo (PT) y los Análisis de Trabajo Seguro (ATS) son
herramientas de gerenciamiento de riesgo, en la cual se realizan la
identificación, evaluación y control de los riesgos existentes, determinadas
para la gestión de seguridad operativa de perforación.
La elaboración de los PT tienen como objetivo: preservar la integridad de las

personas, medio ambiente y equipos, para garantizar la continuidad
operativa.
La elaboración de los ATS tiene como premisa la identificación de los actos y

condiciones inseguras de trabajo, enfocado en la percepción de riesgos,
antes de que se lleven a cabo las tareas, como también realizar las
recomendaciones o medidas de mitigación, para disminuir o eliminar los
riesgos existentes antes mencionados.
Cualquier tarea que se realice en el proyecto debe ser objeto de la

elaboración de un análisis de trabajo seguro, como requisito obligatorio para
la autorización de su ejecución y cuando sea el caso de actividades de
trabajos en caliente, altura, espacio confinado, excavaciones, trabajo en frío
que amerite un análisis de riesgo más riguroso, debe, además, ir
acompañado de su respectivo permiso de trabajo.

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En la siguiente gráfica, se detallan los números de PT y ATS generados

entre los meses de febrero – agosto 2012.
8.3.3. Reuniones de Seguridad Industrial.
Las reuniones de seguridad industrial realizadas en el pozo SAL X-11 Re-

Entry, tienen como objetivo de concientizar, educar, actuar preventivamente
ante cualquier riesgo que pueda causar daño a la integridad física de los
trabajadores en las operaciones de perforación.
Entre las reuniones de seguridad, se puede mencionar:
Reuniones Pre-turno: Son de carácter diario, antes del inicio de cada turno
de trabajo, con temas relacionados a Seguridad, Medio Ambiente y Salud
Ocupacional, tales como: alertas de seguridad, lectura de las tarjetas de
observación preventiva, divulgación de los procedimientos de trabajo,
procedimientos de emergencia específicos, charlas médicas, y temas de
preservación y cuidados al medio ambiente.

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v
Reuniones Semanales: Se realiza charlas semanales de acuerdo al

cronograma previamente elaborado, con la participación de los supervisores
de las distintas empresas que participan del proyecto. Trata temas
específicos de seguridad, medio ambiente y salud ocupacional.
Las Reuniones pre-operacional: La empresa a cargo de ejecutar la

actividad, es responsable de realizar la reunión pre-operacional de
seguridad, describiendo la secuencia operativa, manteniendo foco en el
análisis de riesgo y las recomendaciones de seguridad y controles
existentes.
Las horas-hombre de capacitación: se detallan en la siguiente gráfica.
8.3.4. Aplicación de Tarjetas “STOP “ y Auditorías Corportamentales

La compañía de perforación del pozo Sal-x11R, cuenta con el programa de
observación preventiva sistema “STOP”. Diariamente estas tarjetas son

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contabilizadas y clasificadas por categoría y tipo de observación, formando

un consolidado mensual donde se muestra el estado de estas
observaciones, en cuanto a observaciones cerradas o pendientes.
El total de tarjetas emitidas durante el tiempo transcurrido de los meses de
Febrero – Agosto fue de 1283 Tarjetas de Observación, mostrando el
compromiso del personal en la identificación y reporte de actos y condiciones
inseguras de trabajo.
Las Auditorías Corportamentales son realizadas por personal de Petrobras.

Consiste en la identificación de los desvíos de actos y condiciones
inseguras, en un sector de trabajo, inmediatamente se realizan las acciones
correctivas para su cierre final.
Las siguientes gráficas muestran el comportamiento de las tarjetas de
observación Stop.

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8.3.5. Horas Hombre con Exposición al Riesgo (HHER)

Durante el periodo transcurrido del Proyecto de Perforación Pozo SAL X-11
Re-Entry, se reportan un total de 282680 horas hombres con exposición al
riesgo.

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8.4. SIMULACROS DE ENTRENAMIENTO

El Proyecto de Perforación Pozo SAL X-11 Re-Entry, cuenta con la
planificación y cronograma de simulacros de entrenamiento, con la finalidad
de tener al personal del pozo, entrenados y capacitados para atender,
mitigar y controlar ante cualquier emergencia que se pueda presentar
durante las actividades.
En la siguiente gráfica se muestran los ejercicios de simulacros ejecutados
durante el periodo transcurrido.
8.5. INSPECCIÓN DE EXTINGUIDORES

Las instalaciones operacionales y no operacionales, cuenta con un sistema
de extinguidores, los cuales se encuentran instalados en lugares
estratégicos para un control inmediato en caso de generarse un incendio en
el equipo de perforación o en el campamento.
En el equipo de perforación se tiene un mapa de ubicación de los extintores

Instalados, tanto para el área operacional y no operacional. La inspección de
los extintores se realiza en forma mensual.

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8.6. CONTROL VEHICULAR Y HOJA DE RUTA DE VIAJE

Los motorizados que ingresan al pozo vienen con su respectivo check list
vehicular de origen para su verificación por personal de seguridad en el
pozo.
Para realizar su retorno deben tramitar su respectivo registro de

gerenciamiento de viaje, requisito para autorizar su salida del pozo, donde se
describen la hora de salida, la ruta de viaje, destino, motivo de la salida,
nombre del chofer, placa del motorizado, etc.
Periódicamente se realizan los check list a los vehículos involucrados en el

proyecto de perforación tantos de la operadora, contratistas y sub
contratistas para tener un mejor control en la seguridad de las personas que
son transportadas, del personal en locación y comunidades aledañas.
8.7. EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

La compañía perforadora, tiene instalado la red fija de control de incendios,
que comprende de una bomba de abastecimiento de agua, con su respectivo
manifold de salida hacia los monitores y/o hidrantes ubicado
estratégicamente en la planchada y distribuidos de la siguiente manera:
Hidrante N°1 frente a los equipos de control de sólidos, (cajones de lodo,

zarandas, área de locación seca, galpón químico)
Hidrante N°2 frente a la parte frontal del equipo de perforación, con alcance
a la subestructura, BOP’s, choke manifold y con manguera auxiliares con
alcance hasta el equipo de MPD.
Hidrante N°3 frente a las bombas de lodo con alcance a los generadores del
equipo, parte posterior a la torre de perforación y al sector de los tanques de
diesel.

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v
Entre los equipos de protección personal para el combate a incendios, se

cuenta con una estación, con trajes de bomberos, ubicados
estratégicamente en la planchada del pozo. También se cuenta con dos kits
de equipo de respiración autónomo, ubicados en el piso del equipo de
perforación y en la planchada pozo.
8.8. INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Las inspecciones de seguridad, al Equipo, Campamento, Equipo de
Combate a Incendios, Elementos de Izaje y Equipos de Protección
Anticaídas, se realizan periódicamente, la gráfica siguiente, con el objeto de
controlar su normal funcionamiento y preservar la integridad de las personas,
promoviendo la calidad de vida, el respeto a la seguridad y la salud en el
trabajo.
8.9. ORDEN Y LIMPIEZA
Concientización del personal sobre las buenas prácticas en aspectos de

seguridad, Medio Ambiente y Salud Ocupacional, el seguimiento al Orden y
Limpieza en Planchada, minicampamento y campamento general.
9. CONCLUSIONES-RECOMENDACIONES-LECCIONES APRENDIDAS:

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v
9.1. CONCLUSIONES
La Cañería 9 5/8” mostraba sectores con un 26% de desgaste, según el
registro USIT en Modo Corrosión. Se utilizaron 65 protectores no rotativos
instalados en los sectores de mayor desgaste. A la finalización del tramo 8
½” no se observó un incremento sustancial de desgaste en la cañería 9
5/8”.
Los registros no muestran una buena cementación de Liner 7”, sin

embargo, se realizaron pruebas de presión y dos pruebas semisecas,
confirmando la aislación de la arenisca H1.
Al perforar con Nitrógeno, se observa un ensanchamiento del pozo en los

tramos pelíticos respecto a los tramos arenosos
Al cruzar la conexión del sondeo por la goma de la cabeza rotatoria, se

observa incremento de la resistencia al peso hasta 16Klb.
La perforación con turbina 4 3/4” con BH: 1.25° tuvo mejor desempeño en
la parte direccional. Durante los repasos, se observó activación del seguro
anti torque de la turbina, en varias oportunidades.
Se observó la erosión externa de la conexión turbina-trépano impregnado.
Durante la perforación no se observaron pérdidas de fluido a la formación.

Las pérdidas se presentaron al tomar registros direccionales y durante la
manipulación de la herramienta durante los viajes, para cambio de BHA.
Al bajar la sarta, el desplazamiento de fluido llena el pozo sin notarse
pérdida hacia la formación.
No se observaron pérdidas de fluido con el pozo estático.

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v
La pérdida acumulada total fue de 1218Bbl.
Los tramos arenosos resultaron más extendidos que lo planificado, de tal

manera que la programación geológica del pozo se cumplió en su
totalidad, antes de alcanzar la profundidad final planeada.
Durante la segunda carrera de acondicionamiento, quedó en pesca un

cono del trépano 6 1/8”. Se bajó nuevamente BHA con trépano PDC 6
1/8”, empujando el cono perdido hasta el fondo del pozo.
No se tuvieron problemas en las carreras de registros asistidos.
Bajó Swell Packer inferior en el Liner 5” para aislar las Areniscas H3 y H4

y uno superior para el tope de H2.
9.2. LECCIONES APRENDIDAS

Para perforar las arenas objetivo se programó un sistema de fluido
bifásico, cerca al balance, para evitar o minimizar las pérdidas hacia la
formación. La fase líquida: lodo base aceite con una densidad de 7.5lpg,
libre de sólidos. La fase liviana: Nitrógeno inyectado a diferentes caudales
de acuerdo a requerimiento.
El fluido nitrogenado produjo el desprendimiento parcial del protector

plástico interno del sondeo 4”. Fue necesario efectuar una limpieza interna
del sondeo 4”, para evitar taponamientos del MWD.
Se efectuaron dos carreras con gyro, para determinar con mayor precisión
la trayectoria del pozo.

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v
El tramo 6 1/8” fue perforado con bajas RPM, previniendo la integridad del
zapato 7”. Las RPM de la sarta fueron limitadas a 20-30, también para
evitar mayor desgaste de las cañerías, se observó al mismo tiempo, una
disminución del torque de la sarta de perforación.
Inicialmente se tuvo dificultad para incrementar el ángulo de inclinación.

Se incrementó Bent Housing del Motor de Fondo y la longitud de los
tramos orientados.
Se apartó el estabilizador 8 3/8” sobre el Motor de Fondo, quedando como

un arreglo parcialmente estabilizado, obteniendo buenos resultados en la
construcción del ángulo vertical. Para continuar la perforación orientado se
agregó un estabilizador Nortrack sobre el Motor de Fondo.
Disminuir la toma de registros direccionales al mínimo necesario, para

evitar pérdidas y bajar los tiempos prolongados para estabilizar el fluido
bifásico.
Debido a la naturaleza de las operaciones UBD/MPD, el manejo de

presión en el espacio anular es frecuente. Las líneas del equipo que están
en contacto directo con las presiones del espacio anular, deben tener las
capacidades de presión necesarias para este trabajo. Esto incluye la línea
de llenado del Trip Tank, ya que en ocasiones se requiere llenar el pozo,
teniendo presión en espacio anular.
En la línea de llenado del Trip Tank debe colocarse siempre una válvula
check, para evitar que el nitrógeno fluya hacia el Trip Tank.
Es recomendable probar siempre la funcionalidad de la herramienta
direccional antes de colocar el ensamble de baleros y homogenizar el
pozo con fluido nitrogenado. Si la herramienta falla, se perderá más
tiempo en despresurizar el pozo y quitar el ensamble de baleros.

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v
Durante la perforación es recomendable operar con una presión en

cabeza tal que se permita reaccionar en caso de que se requiera una
menor ECD, con caudales de N2 mayores a los requeridos en ese
momento.
Tener claro un adecuado plan de toma de surveys, de tal manera de no
excederse en registros que implican mucho tiempo de estabilización del
sistema y que al final afectan el tiempo de perforación e incrementen la
pérdida de fluido debido a la desestabilización del sistema de circulación.
En la etapa de planeamiento del trabajo, elegir las herramientas
direccionales adecuadas para la operación, para minimizar el tiempo de
viajes ocasionados por falla en los equipos direccionales.
Los parámetros operacionales suministrados por la compañía direccional
se actualizaban cada 10 minutos. Es recomendable que el dato de la ECD
de la herramienta PWD pueda actualizarse más rápido, para poder ajustar
de manera más eficiente las condiciones de operación.
9.3. RECOMENDACIONES
Para la recuperación de viruta metálica, utilizar Magnetos Magnogrid, que
abarcan el 100% de flujo en la zaranda. Se recuperaron 85.25 Kg de
virutilla metálica, producidos durante la apertura de la ventana y la
perforación del tramo 8 ½” y 12 Kg durante la perforación del tramo 6 1/8”.
Revisar el tipo de MWD antes de iniciar la carrera. Al bajar la sarta de

perforación es necesario probar el MWD previo a iniciar la inyección de
nitrógeno al fluido de perforación.
Determinar la distancia mínima entre el pozo nuevo y el pozo antiguo-

entubado, para evitar la interferencia magnética. Esta interferencia
magnética proporciona valores dudosos de acimut.

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Revisar el montaje de las herramientas direccionales, verificando el torque

correcto de los diferentes componentes de la turbina. Se tuvo que cortar
una carrera por desplazamiento de BH de la turbina, lo que proporcionó
valores distorsionados del rumbo del pozo.
Utilizar el registro de ecómetro las veces necesarias para determinar el

nivel de fluido al sacar la sarta hasta superficie. Con esta programación se
determinó el nivel de fluido en 410m para equilibrar la presión de
formación.
Para evitar torque y aprisionamiento del trépano impregnado se perforó

con pesos bajos sobre el mismo (WOB).
El manejo de presión anular es frecuente, por lo tanto, las líneas del

equipo deben tener las capacidades de presión necesarias.
La línea de llenado del tanque de viaje, en algunas ocasiones, está

sometida a presión, porque el llenado del pozo se efectúa con el espacio
anular presurizado La línea de llenado debe tener una válvula check para
evitar que el nitrógeno fluya al tanque de viaje.
Durante la perforación, es mejor operar con cierta presión en la cabeza,

para el caso en que se requiera menor ECD y caudales mayores de
nitrógeno.
En los tramos finales se observa una fuerte tendencia de la formación

hacia el norte, generando fuertes dog leg no provocados. Estas
desviaciones requirieron repasos con roller reamer logrando suavizar la
tortuosidad del pozo y permitir la bajada del Liner 5” sin problemas.

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Se requiere mayor actualización de datos de PWD, para ajustar de

manera más eficiente las condiciones de perforación.
Se debe utilizar Cañería 9 5/8” de mayor libraje.
La prueba de inyectividad y las dos pruebas de inducción de flujo (semi-

seca) son conclusivas, confirmando aislación entre las arenas H1 y H2.

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v
10. LISTA DE PROVEEDORES Y COMPAÑIAS DE SERVICIOS
N° Compañía Servicio
1 Drilling Logistic & Services Equipo de Perforación
2 Schlumberger Registros Eléctricos
Fluidos de Perforación
3 Mi - Fluids
Materiales para fluidos
Trépanos
Completación Inteligente
4 Baker Hughes
Suministro de Liners
Herramientas Apertura Ventana
Alquiler Tijera de Perforación
5 Weatherford
Servicio de entubación
6 Cameron Cabezal de Pozo / Arbolito de Prod.
Pruebas de Formación
7 Halliburton Sensores de fondo
Provisión de Trépanos
Mud Logging
Inspección conexiones JFE
8 Intergas Servicio de Coroneo
Alquiler Sondeo 4”
Alquiler Protectores no rotativos
9 Bolpegas Company man / Químicos
10 Aeroeste Servicio de Transporte Aéreo
11 BJ Boliviana Cementaciones/ Accesorios
Alquiler herramientas de
12 Farsur
Perforación
13 Trans. Montaño Transporte pesado
Suministro de Liners
Smith International Alquiler Trépanos.
14
Pathfinder Perforación direccional
Motores de Fondo - Turbinas
Soldadura Cabezales.
Torqueado Bridas BOP’s
15 Equipetrol Gyroscopic Multishot
Mantenimineto de Arbolito de
Navidad
Venta Tapones, Packers

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v
N° Compañía Servicio
Alquiler
16 Servapet
Vagonetas/Microbus/Cisternas
Serv. Especiales San
17 Coiled Tubing
Antonio
Inspección de Tuberías
18 Continental Hardbanding Pin Chrone, Carburo
de Tungsteno
Hardbanding con Titanio y Tornería
para conexiones HT-55
19 Tuboscope
Control de Sólidos y Manejo de
desechos
Ing. Para la Perforación con fluidos
20 Blade Energy Partners
gasificados
21 NOV Downhole Maquinado Conexiones XT-39
22 Buhos Red Fija contra incendios
23 Inbolpack Transporte pesado/Grúas
24 Landmark Soporte y Mantenimiento Softwares
25 Asimein Ambulancia.
26 Emserso Servicio de Alimentación
27 Cotas / Ziade Telecomunicaciones
28 MC Tubular Suministro de Liners 7”
Mecanizados Petroleros Fabricación de Caños Filtro ó Liners
29
Quiroz Pre-Perforados.

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11. ANEXOS
ANEXO 1 MANIOBRA DE VIAJE CON FLUIDO NITROGENADO:

Procedimiento:
1. Inyectar N2 para desalojar todo el lodo que pueda haber desde la
profundidad alcanzada hasta la 1ª NRV.
2. Sacar herramienta hasta la 1ª NRV.
3. Instalar Bleed Off Tool direccionando el flujo de salida hacia las zarandas.
4. Despresurizar entre 1ª y 2ª NRV.
5. Sacar herramienta hasta la 2ª NRV (cerca del zapato del liner 7”)
6. Bombea lodo para barrer todo el N2 hasta el trépano.
7. Apartar ensamble de baleros de cabeza rotativa RCD.
8. Colocar campana de viaje y dirigir flujo hacia zaranda.
9. Sacar herramienta hasta superficie.
ANEXO 2 TOMA DE REGISTROS DIRECCIONALES + AGREGADO DE TIRO

Procedimiento:
1. Repasar todo el tramo perforado (1 tiro).
2. Posicionar herramienta a 2 m del fondo.
3. Parar circulación, despresurizar interior tubería hasta NRV.
4. Manterer herramienta estática por +/- 10min, tomar Surrey.
5. Levantar herramienta (1 tiro), apartar porta filtro.
6. Conectar, bajar herramienta sin bomba 2 piezas.
7. Apartar 3° pieza DP 5 7/8”, conectar porta filtro + nuevo tiro.
8. Circular fluido bifásico (Lodo OBM+N2), hasta obtener señal MWD, recuperar
datos de Survey.

Página 99

Informe Final de Perforación Re-Entry Pozo SAL-X11R

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Santa Cruz de la Sierra - Bolivia - 2013