Anexo Especificación CFE D8500 03

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y PINTURAS PARA CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS Y EÓLICAS
ESPECIFICACIÓN
CFE D8500-03
FEBRERO 2017
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE JULIO 2015
MÉXICO
170407
170207
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y PINTURAS PARA CENTRALES ESPECIFICACION
TERMOELÉCTRICAS Y EÓLICAS CFE D8500-03
CONTENIDO
1 OBJETIVO ________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN _______________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _____________________________________________________________ 4
4.1 ACABADO ________________________________________________________________ 4
4.2 ADHESIÓN ________________________________________________________________ 4
4.3 AGUA CRUDA ______________________________________________________________ 4
4.4 AMBIENTE ________________________________________________________________ 4

4.5 AMBIENTE INDUSTRIAL _______________________________________________________ 4
4.6 AMBIENTE MARINO __________________________________________________________ 4
4.7 AMBIENTE RURAL ___________________________________________________________ 4
4.8 ÁREAS DE RIESGO __________________________________________________________ 4

4.9 CALEO ___________________________________________________________________ 5
4.10 CENTRAL TERMOELÉCTRICA___________________________________________________ 5
4.11 CENTRAL EÓLICA ___________________________________________________________ 5
4.12 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________ 5

4.13 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN _________________________________________________ 5
4.14 COMPONENTE VOLÁTIL_______________________________________________________ 5
4.15 CRETIB __________________________________________________________________ 5

4.16 CORROSIÓN _______________________________________________________________ 5
4.17 DETECTOR DE POROS________________________________________________________ 5
4.18 DISPOSICIÓN FINAL _________________________________________________________ 5

4.19 EQUIPOS _________________________________________________________________ 5
4.20 ELEMENTOS OPERACIONALES _________________________________________________ 6
4.21 ESCAMA DE LAMINACIÓN _____________________________________________________ 6
4.22 ESPESOR HÚMEDO __________________________________________________________ 6
4.23 ESPESOR SECO ____________________________________________________________ 6

4.24 ESCARIFICADO _____________________________________________________________ 6
4.25 EXTERIORES ______________________________________________________________ 6

4.26 INTERIORES _______________________________________________________________ 6
4.27 IGNÍFUGO _________________________________________________________________ 6
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4.28 INHIBIDOR DE CORROSIÓN ____________________________________________________ 6

4.29 INHIBIDOR FASE-VAPOR ______________________________________________________ 7
4.30 INMERSIÓN________________________________________________________________ 7
4.31 INTERMEDIO _______________________________________________________________ 7

4.32 INSPECCIÓN _______________________________________________________________ 7
4.33 LIMPIEZA DE SUPERFICIES ____________________________________________________ 7

4.34 LOTE DE PRODUCTO _________________________________________________________ 7
4.35 MATERIALES PELIGROSOS ____________________________________________________ 7

4.36 NIVELES DE CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________ 7
4.37 OBRA CIVIL _______________________________________________________________ 7

4.38 PERFIL DE ANCLAJE _________________________________________________________ 7
4.39 PIGMENTO ________________________________________________________________ 7

4.40 PINTURA _________________________________________________________________ 8
4.41 POROS ___________________________________________________________________ 8
4.42 PRIMARIO_________________________________________________________________ 8
4.43 PROTECCIÓN EN FÁBRICA ____________________________________________________ 8

4.44 PROTECCIÓN DE MANTENIMIENTO _______________________________________________ 8
4.45 PROTECCIÓN EN MONTAJE ____________________________________________________ 8
4.46 PUNTO DE ESPERA __________________________________________________________ 8
4.47 PUNTO DE ROCÍO ___________________________________________________________ 8

4.48 RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO ______________________________________________ 8
4.49 RECUBRIMIENTO ANTIVEGETATIVO ______________________________________________ 8
4.50 RENDIMIENTO TEÓRICO ______________________________________________________ 8

4.51 RESISTIVIDAD ______________________________________________________________ 8
4.52 RESIDUO _________________________________________________________________ 9

4.53 RESIDUO PELIGROSO ________________________________________________________ 9
4.54 RESIDUO LODOSO __________________________________________________________ 9

4.55 REVESTIMIENTO ____________________________________________________________ 9
4.56 SECADO DURO _____________________________________________________________ 9
4.57 SISTEMAS OPERACIONALES ___________________________________________________ 9

4.58 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO _____________________________________ 9
4.59 SECUESTRANTE DE OXÍGENO __________________________________________________ 9
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4.60 SOLVENTE (DESENGRASANTE) _________________________________________________ 9

4.61 SUSTANCIAS CONTAMINANTES (EN UNA SUPERFICIE) ________________________________ 9
4.62 SUSTRATO _______________________________________________________________ 10
4.63 SUPERFICIES SUJETAS A TRÁNSITO ____________________________________________ 10

4.64 VEHÍCULO _______________________________________________________________ 10
4.65 VISCOSIDAD ______________________________________________________________ 10
4.66 VOLUMEN DE SÓLIDOS ______________________________________________________ 10
4.67 ZONA CLIMÁTICA __________________________________________________________ 10

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ___________________________________ 12
5.1 CLASIFICACIÓN ___________________________________________________________ 12

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN _________________________________________________ 12
6.1 SELECCIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ELEMENTOS
OPERACIONALES, EQUIPOS Y OBRA CIVIL ________________________________________ 12

6.2 COLORES DE IDENTIFICACIÓN PARA ELEMENTOS OPERACIONALES, EQUIPOS Y OBRAS
CIVILES _________________________________________________________________ 44
6.3 LETREROS DE IDENTIFICACIÓN PARA TUBERÍAS, ELEMENTOS OPERACIONALES, EQUIPOS
Y OBRA CIVIL _____________________________________________________________ 46

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 52
7.1 GENERALIDADES __________________________________________________________ 52

7.2 PROCEDIMIENTO __________________________________________________________ 53
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _______________________________________ 53
9 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________ 53
10 MARCADO _______________________________________________________________ 55
10.1 PLACA DE DATOS __________________________________________________________ 55
11 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________ 56
APÉNDICE A (INFORMATIVO) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO _________________________________________________ 57
TABLA 1 – SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS Y EÓLICAS ________________________________________________ 13
TABLA 2 - RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ELEMENTOS OPERACIONALES ____________ 22
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TABLA 3 - RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA EQUIPO _____________________________ 26

TABLA 4 - RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA OBRA CIVIL __________________________ 40
TABLA 5 - ASIGNACIÓN DE COLORES EN EQUIPOS, OBRAS CIVILES Y ELEMENTOS
OPERACIONALES __________________________________________________________ 44
TABLA 6 - COLORES DE SEGURIDAD ________________________________________________ 44
TABLA 7- COLORES DE IDENTIFICACIÓN PARA TUBERÍAS DE ACUERDO AL FLUIDO QUE
CONDUCE (NOM-026-STPS) ___________________________________________________ 45

TABLA 8 - DIMENSIONES MÍNIMAS DE LAS BANDAS DE IDENTIFICACIÓN EN RELACIÓN ____________ 47
TABLA 9 - SELECCIÓN DE COLORES CONTRASTANTES ___________________________________ 48
TABLA 10- ABREVIATURAS EN LOS LETREROS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO _____________ 49

TABLA 11 - ABREVIATURAS EN LOS LETREROS DE OBRA CIVIL _____________________________ 52
TABLA 12 - NIVELES DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS _____________________ 54
TABLA 13 - MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS EN FUNCIÓN DE SU DETERIORO
APARENTE _______________________________________________________________ 55
FIGURA 1- CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS CLIMÁTICAS DE LA REPÚBLICA MEXICANA ____________ 11

FIGURA 2- UBICACIÓN DE LETREROS EN LUGARES VISIBLES_______________________________ 47
FIGURA 3- LETREROS PARA TANQUES _______________________________________________ 50
FIGURA 4 - LOCALIZACIÓN DE EQUIPO PRINCIPAL DE UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA ___________ 51
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1 OBJETIVO
Esta especificación establece lo siguiente para centrales termoeléctricas y eólicas:
a) Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos y pinturas para los elementos operacionales,

equipos y obra civil, cubriendo las etapas de fabricación montaje y mantenimiento.
b) Los procedimientos de control de calidad, tanto de los productos que se adquieren como de los
métodos de aplicación correspondientes.
c) La identificación de equipos, elementos operacionales y áreas mediante una codificación de

colores y letreros.
d) La selección de colores de la central, con base en criterios de ahorro de energía, luminosidad,

apariencia y un ambiente agradable y de seguridad en el trabajo.
e) Los procedimientos para el mantenimiento de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
En la adquisición y aplicación de sistemas de recubrimientos anticorrosivos a instalaciones y equipos de centrales

termoeléctricas y eólicas.
3 NORMAS QUE APLICAN
NOM-001-STPS-2008 Edificios, Locales, Instalaciones y Áreas en los Centros de

Trabajo-Condiciones de Seguridad e Higiene.
NOM-001-SEMARNAT-1996 Que Establece los Límites Máximos Permisibles de

Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en
Aguas y Bienes Nacionales.
NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los Límites Máximos Permisibles de

Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los
Sistemas de Alcantarillado.
NOM-003-SCT-2008 Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes

Destinadas al Transporte de Sustancias Materiales y Residuos
Peligrosos.
NOM-004-SCT-2008 Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte

de Substancias, Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-005-SCT-2008 Información de Emergencia para el Transporte de Substancias,

Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-006-STPS-2014 Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y

Procedimientos de Seguridad.
NOM-007-SCT2-2010 Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de

Substancias y Residuos Peligrosos.
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NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-009-ENER-2014 Eficiencia Energética en Aislantes Térmicos Industriales.
NOM-010-SCT2-2009 Disposiciones de Compatibilidad y Segregación para el

Almacenamiento y Transporte de Substancias, Materiales y
Residuos Peligrosos.
NOM-011-SCT2-2009 Condiciones para el Transporte de las Substancias, Materiales y

Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas
NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

donde se Genere Ruido.
NOM-017-STPS-2008 Equipo de Protección Personal, Selección, Uso y Manejo en los

Centros de Trabajo.
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificación y Comunicación de Peligros y

Riesgos por Substancias Químicas Peligrosas en los Centros
de Trabajo.
NOM-019-SCT2-2004 Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de

Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las
Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-020-STPS-2011 Recipientes Sujetos a Presión.
NOM-023-STPS-2012 Trabajos en Minas – Condiciones de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
NOM-026-STPS-2008 Colores y Señales de Seguridad e Higiene, e Identificación de

Riesgos por Fluidos Conducidos en Tuberías.
NOM-028-SCT2-2010 Disposiciones Especiales y Generales para el Transporte de las

Substancias, Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3
Líquidos Inflamables.
NOM-030-STPS-2009 Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo,

Organización y Funciones.
NOM-043-SCT-2003 Documento de Embarque de Substancias, Materiales y

Residuos Peligrosos.
NOM-047-SSA1-2011 Que Establece los Límites Biológicos Máximos Permisibles de

Solventes Orgánicos en el Personal Ocupacionalmente
Expuesto.
NOM-052-SEMARNAT-2005 Que Establece las Características, el Procedimiento de

Identificación, Clasificación y los Listados de los Residuos
Peligrosos.
NOM-053-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba

de Extracción para Determinar los Constituyentes que Hacen a
un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.
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NOM-054-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Determinar la

Incompatibilidad entre Dos o Más Residuos Considerados como
Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-
1993.
NOM-055-SEMARNAT-2003 Que Establece los Requisitos que deben Reunir los Sitios que
se Destinarán para un Confinamiento Controlado de Residuos
Peligrosos Previamente Estabilizados.
NOM-113-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Protección Personal-Calzado de

Protección-Clasificación, Especificaciones y Métodos de
Prueba.
NOM-115-STPS-2009 Cascos de Protección Especificaciones, Métodos de Prueba y

Clasificación.
NOM-116-STPS-2009 Seguridad - Respiradores Purificadores de Aire Contra

Partículas Nocivas.
NMX-C-426-ONNCCE-2003 Industria de la Construcción-Determinación del Contenido de

Pigmento y del Contenido del Vehículo en Pinturas.
NMX-C-427-ONNCCE-2003 Industria de la Construcción-Pinturas-Determinación del Tiempo

de Secado al Tacto y Tiempo de Secado Duro de los
Recubrimientos para Protección Anticorrosiva.
NMX-C-451- ONNCCE -2009 Industria de la Construcción-Pinturas-Pinturas para

Señalamiento Horizontal-Especificaciones y Métodos de
Ensayo.
NMX-C-454- ONNCCE -2007 Industria de la Construcción - Pinturas - Método de Ensayo para

la Determinación de Densidad Absoluta en Pinturas.
NMX-C-456- ONNCCE -2007 Industria de la Construcción - Pinturas - Método de Ensayo para

Determinación del Grado de Finura de Los Pigmentos en
Pinturas para Señalamiento Horizontal.
NMX-U-001-SCFI-2011 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos

Afines-Términos y Definiciones
NMX-U-026-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines-Determinación del

Residuo en Malla DGN 130 M.
CFE 0MUR0-31-2014 Suministro e Instalación de Muros y Techos de Lámina de

Acero y Panel.
CFE D8510-01-2016 Sistemas de Protección Anticorrosiva para Equipo Eléctrico

Instalado a la Intemperie.
CFE D8500-01-2015 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-02-2015 Recubrimientos Anticorrosivos.
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CFE H1000-26-2016 Señales de Seguridad.
CFE L0000-15-2012 Colores Normalizados.
CFE L0000-57-1998 Sistema de Administración de Seguridad Industrial en CFE.
CFE XA000-02 -1990 Condensador y Equipo Asociado, Calentadores de Alta y Baja

Presión, y Desgasificador.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe utilizarse la edición vigente en la fecha
de la publicación de la convocatoria a la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
Para efectos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes, de ser necesario consultar la norma
NMX-U-001-SCFI para otras definiciones:
4.1 Acabado
Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumpla con funciones estéticas.
4.2 Adhesión
Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie.
4.3 Agua Cruda
Es el agua proveniente de pozo, río, lago o laguna sin tratamiento alguno.
4.4 Ambiente
Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies por recubrir.
4.5 Ambiente Industrial
El ambiente industrial y urbano se considera juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene
2 2
inferior a 15 mg/m día, pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m día.
4.6 Ambiente Marino

2
Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m día, independientemente de la concentración que
alcance el SO2.
4.7 Ambiente Rural

2
Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m día.
4.8 Áreas de Riesgo
Zonas de una central termoeléctrica o eólica que por la operación de los equipos u otras causas puedan ser
peligrosas para el personal.
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4.9 Caleo
Término que se refiere al polvo, producto de la degradación del recubrimiento epóxico por efecto de los rayos
ultravioleta.
4.10 Central Termoeléctrica
Es aquella que genera energía eléctrica a partir de la energía térmica originada por la combustión de combustibles
o por una fuente natural de vapor.
4.11 Central Eólica
Es aquella que genera energía eléctrica a partir de energía cinética generada por efecto de las corrientes de aire.
4.12 Control de Calidad
Es la verificación y aseguramiento de que los recubrimientos anticorrosivos y su aplicación cumplan con los
requisitos previamente establecidos a través de pruebas.
4.13 Condiciones de Exposición
Es el conjunto de características físicas y químicas a las que está sujeta una superficie a recubrir.
4.14 Componente Volátil
Es la parte del recubrimiento que se evapora y que proporciona fluidez al mismo.
4.15 CRETIB
Corresponde a las siglas: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológico infeccioso.
4.16 Corrosión
Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a la interacción con su

ambiente, por medio de una reacción electroquímica.
4.17 Detector de Poros
Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.
4.18 Disposición Final
Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al
ambiente (sitios de confinamiento controlado).
4.19 Equipos
Son los principales constituyentes de una central termoeléctrica y/o eólica, por ejemplo: turbina, generador
eléctrico, generador de vapor, condensador, bombas, transformadores, motores, grúas, tanques, aerogeneradores
y pedestales.
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4.20 Elementos Operacionales
Son los constituyentes de los diferentes equipos y obras civiles, por ejemplo: tuberías, tableros, válvulas,
estructuras y barandales.
4.21 Escama de Laminación
Es la capa de óxidos, formada en una superficie metálica durante su fabricación y que puede presentarse en dos
formas:
a) Fuertemente adherida.
b) Suelta.
4.22 Espesor Húmedo
Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente después de aplicado.
4.23 Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.24 Escarificado
Dar perfil de anclaje al concreto por medios mecánicos.
4.25 Exteriores
4.25.1 Exteriores de equipo
Es la superficie externa de un equipo.
4.25.2 Exteriores en condiciones de exposición
Es la superficie expuesta a la intemperie.
4.26 Interiores
4.26.1 Interiores de equipo y elementos operacionales
Son las superficies internas.
4.26.2 Interiores en condiciones de exposición
Es la superficie no expuesta a la intemperie.
4.27 Ignífugo
Recubrimiento protector contra el fuego.
4.28 Inhibidor de Corrosión
Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la corrosión.
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4.29 Inhibidor Fase-Vapor
Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se vaporiza controlando y reduciendo la acción de la

corrosión en las superficies metálicas.
4.30 Inmersión
Son las condiciones de exposición de las superficies que están en contacto continuo con un líquido.
4.31 Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir además la función de
incrementar el espesor del sistema.
4.32 Inspección
Es una fase de control de calidad en la que mediante un examen, observación o medida se determina la
conformidad del sistema de recubrimiento anticorrosivo durante la fabricación del producto y aplicación de acuerdo
con requisitos de calidad preestablecidos.
4.33 Limpieza de Superficies
Es la remoción de grasas, aceite y polvos de la superficie por recubrir.
4.34 Lote de Producto
Es el producido en una sola preparación en fábrica.
4.35 Materiales Peligrosos
Elementos, sustancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico,
representen un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas,
reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas.
4.36 Niveles de Control de Calidad
Es la clasificación que se le otorga a un equipo o producto de acuerdo con sus características de operación,
seguridad, dimensiones y mantenimiento, siendo el número 1 para los más importantes y 4 para los menos
importantes.
4.37 Obra Civil
Son las construcciones de una central termoeléctrica y eólicas que soportan, fijan o contienen los equipos y
elementos operaciones, por ejemplo: obra de toma, chimeneas, almacenes, estructuras, cimentaciones y edificio.
4.38 Perfil de Anclaje
Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del recubrimiento anticorrosivo.
4.39 Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus
características físicas y/o químicas requeridas.
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4.40 Pintura
Es un recubrimiento que se utiliza para fines estéticos, generalmente su espesor es menor de 50 µm.
4.41 Poros
Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.
4.42 Primario
Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies, así
como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora de la corrosión.
4.43 Protección en Fábrica
Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas para su almacenamiento, transporte y montaje.
4.44 Protección de Mantenimiento
Es la aplicación o retoque de recubrimiento a los equipos, sistemas operacionales e instalaciones en servicio que
previamente se han recubierto.
4.45 Protección en Montaje
Es la aplicación de recubrimiento que se da a los equipos, sistemas operacionales y obra civil antes, durante o al
término de su instalación.
4.46 Punto de Espera
Es cada etapa durante la fabricación de una unidad de producto en que un supervisor debe estar presente, para
atestiguar el proceso.
4.47 Punto de Rocío
Es la temperatura a la cual se inicia la condensación de la humedad del aire.
4.48 Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre una superficie, con la finalidad de protegerla de la acción de la corrosión,
aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es menor de 1 000 µm.
4.49 Recubrimiento Antivegetativo
Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones.
4.50 Rendimiento Teórico

2 3
Es el área en m que se cubre con 1 dm de recubrimiento anticorrosivo, a un espesor seco de 25.4 µm, sin
considerar mermas.
4.51 Resistividad
Es la resistencia específica de un material en Ω∙m que se determina sobre una muestra del mismo que tenga un m
2
de longitud y un m de sección transversal.
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4.52 Residuo
Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo,
utilización, control o tratamiento, cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo generó.
4.53 Residuo Peligroso
Es todo aquel residuo en cualquier estado físico, que, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas,
tóxica e inflamables o biológico-infecciosas, representa un peligro para el equilibrio ecológico o para el ambiente.
4.54 Residuo Lodoso
Material o producto generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo,
utilización, control o tratamiento, que puede estar compuesto por sedimentos disueltos y en suspensión, residuos
de combustóleo y/o diésel con agua o aceites combustibles sucios.
4.55 Revestimiento
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 µm.
4.56 Secado Duro
Se llama secado duro, cuando al ejercer la máxima presión del brazo con el dedo pulgar sobre un punto
determinado de superficie recubierta, se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo, la película no sufre deformación.
4.57 Sistemas Operacionales
Conjunto de equipos y elementos que se diseñan para realizar una función necesaria en la operación de la central
hidroeléctrica y protección de personal y equipo.
4.58 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo
Es aquel formado por:
a) Preparación de superficies.
b) Una o más capas de recubrimiento anticorrosivo que pueden ser, primario, intermedio y
acabado según lo especificado.
c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento.
4.59 Secuestrante de Oxígeno
Sustancia que reacciona con el oxígeno disuelto en el agua.
4.60 Solvente (Desengrasante)
Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al sustrato.
4.61 Sustancias Contaminantes (en una Superficie)
Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como: sales, polvos, aceite, grasa, suciedad, óxidos, escamas
de laminación o agua.
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4.62 Sustrato
Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo.
4.63 Superficies Sujetas a Tránsito
Se refiere a lugares que sufren abrasión, ocasionada por la circulación de personal o equipo.
4.64 Vehículo
Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene resinas, componentes volátiles, aditivos y algunos
componentes inertes.
4.65 Viscosidad
Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su facilidad de fluidez.
4.66 Volumen de Sólidos
Es el volumen ocupado por la parte no volátil del recubrimiento, expresado en por ciento.
4.67 Zona Climática
Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. Está basada en el sistema

implementado por “Köppen” y modificado por E. García en 1964, para adaptarlo a las condiciones particulares de la
República Mexicana, (véase figura 1).
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FIGURA 1- Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana
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5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
5.1 Clasificación
Para los fines de esta especificación, se agrupan las partes que conforman las centrales termoeléctricas y eólicas
en:
a) Elementos operacionales.
b) Equipos.
c) Obra civil.
6 CONDICIONES DE OPERACIÓN
La selección del sistema de recubrimiento anticorrosivo para Centrales Termoeléctricas y Eólicas, se debe realizar
tomando en cuenta las condiciones de los elementos operacionales, equipos y obras civiles, según se indica en las
tablas 2, 3 y 4 de esta especificación, seguido de su identificación (6.2 y 6.3) y al procedimiento para el
mantenimiento de sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
6.1 Selección de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Elementos Operacionales,

Equipos y Obra Civil
6.1.1 Tablas para la selección de sistemas de recubrimientos anticorrosivos
Las tablas 2, 3 y 4 muestran el número del sistema de recubrimiento anticorrosivo recomendado, lugar de
aplicación del primario y acabado, nivel de control de calidad, número del sistema para mantenimiento, color para
elementos operacionales, equipos y obra civil respectivamente.
En la tabla 1 se indican los sistemas de recubrimientos anticorrosivos especificados en las tablas 2, 3 y 4.
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TABLA 1 – Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para centrales termoeléctricas y eólicas
Espesor
Preparación Número Espesor seco Número
Sistema Primario Acabado mínimo seco
de superficie de por capa en de
No. (2) (2) por capa en
(1) capas m capas
m
P11-Inorgánico A3-Epoxico altos
1 100
1.1 de cinc sólidos
PAB 1 50 a 80
autocurante A24-Polisiloxano
1 100 a 150
base solvente acrílico
P34-Epoxi- A29-poliuretano
2.1 PAC amina de altos 1 100 a 150 modificado de 2 50 a 75
sólidos altos sólidos
PACB, P9-Orgánico A29- poliuretano
3.1 PACB, PMA de cinc epoxi- 1 75 modificado de 1 50 a 75
O PMO poliamida altos sólidos
P34- epoxi-
A23- Acrílico
4 PAC amina de altos 1 100 a 150 1 50
carboxilado
sólidos
P19-Fosfato A29- poliuretano
5 PAC de cinc 1 100 a 150 modificado de 1 50 a 75
Epoxipoliamida altos sólidos
P23-Fosfato
6 PMA o PMO de cinc 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50
alquidal óxido
A29-Acabado
P34-poxiamina
poliuretano
7.1 PAC de altos 1 100 a 150 1 50 a 75
modificado de
sólidos
alto sólidos
P19-Fosfato de
9 PAC cinc epoxi- 1 100 a 150 A2-Epoxipoliamida 2 50
poliamida
P23-Fosfato de
10 PMA o PMO cinc alquidal- 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50
óxido
P9-Orgánico de
11 PAB cinc epoxi- 1 75 A2-Epoxipoliamida 2 50
poliamida
A21-Epóxico
12.1 PAB ---- - --- ---- autoimprimante 2 100 a 200
altos sólidos
A27-Epóxico 1 000
12.2 PACB ---- ---- ---- catalizado de 1 a
alto espesor 1 500
P18-Primario y A16-Revestimiento
13.1 PACB saturante 2 25 Epoxi-poliamida 2 1 600
epoxi-poliamida con fibra de vidrio
Continua…
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…continuación
Espesor
m
P34-Epoxi-
13.3 PACB amina de altos 1 100 a 150 ----- ----- -----
sólidos
P34 Epoxi- A27-Epóxico
13.4 PACB amina de altos 1 50 catalizado de alto 2 1000 a 1500
sólidos espesor
I5 Elastómero
100
de Silicón 1
P33 Epoxi-
A25
13.5 PACB cicloalifático de 1 350 a 500
Antiadherente
altos sólidos,
14monolítica de 1
150
silicón
P34 epoxi-amina
14.1 PACB 2 150 a 200 ----- ----- -----
de altos sólidos
A30- Epóxico
14.2 PACB ----- ----- ----- fenólico 1 300 a 600
100 % sólidos
A30- Epóxico
15 PACB ----- ----- ----- fenólico 1 300 a 600
100 % sólidos
Intermedio hule
natural
vulcanizable duro
Hule natural (dureza 1 533
vulcanizable 35 ± 10
1
16 PAB blando 533 shore D).
(dureza 35 ± 10
shore A) Acabado hule
vulcanizable
blando (dureza 1 533
35 ± 5 shore A)
Intermedio hule
natural
vulcanizable duro 1 533
Hule natural (dureza 35 ± 10
vulcanizable shore D).
17 PAB 1 533
blando (dureza
35 ± 10 shore A) Acabado hule
vulcanizable
blando (dureza 1 533
35 ± 5 shore A)
Continúa…
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…continuación
Espesor
m
P11-Inorgánico
A29-Poliuretano
de cinc
18.1 PAB 1 50 a 80 modificado altos 1 50 a 75
autocurante
sólidos
base solvente
P35-
Recubrimiento
18.2 PACB para 2 100 ----- ----- -----
temperaturas
extremas
P31-Aluminio
19.2 PACB para alta 1 150 a 200 ----- ----- -----
temperatura
P35-
Recubrimiento
19.3 PACB para 2 100 ----- ----- -----
temperaturas
extremas
A19-Epóxico
100 % sólidos
20 PACB ----- ----- ----- 1 1 000
modificado para
alta temperatura
A27-Epóxico
1 000 a
21.1 PACB ----- ----- ----- catalizado de 1
1500
alto espesor
A27-Epóxico
21.2 PACB ----- ----- ----- catalizado de alto 2 1000 a 1500
espesor
P23-Fosfato de
22 PMA o PMO cinc alquidal 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50
óxido
A29-Poliuretano
PMA lijado
23 ----- ----- ----- modificado altos 50 a 75
ligero LSO 1
sólidos
A29-Poliuretano
PMA lijado
24 ----- ----- ----- modificado altos
ligero LSO 1 50 a 75
sólidos
I5-Elastómero de
P33-Epoxi-
silicón 1 100
25.1 PACB cicloalifático de 1 350 a 500
A25-Elastómero
altos sólidos
de silicón
Continúa…
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…continuación
Espesor
m
P9-Orgánico de A29-Poliuretano
26.1 PAB cinc epóxico 1 75 modificado altos 1 50 a 75
poliamida sólidos
A22- Poliéster en
polvo
27 PQ o PACB --- --- --- 1 80 a 110
100 % sólidos
con cinc
A21-Epóxico A29-Poliuretano
28.1 PAR autoimprimante 1 100 a 200 modificado altos 2 50 a 75
altos sólidos sólidos
A31-Acabado
nivelador epóxico
para pisos de
servicio severo
100 % sólidos 1 6 350
P28- Sellador
PAR epóxico para A29-Poliuretano
28.2 1 75 modificado altos
o escarificación carpeta
monolítica sólidos (este
último 1 50 a 75
recubrimiento
es opcional
para un mayor
brillo)
P28- Sellador
PAR A29-Poliuretano
epóxico para
28.3 o 1 75 modificado altos 2 50 a 75
carpeta
escarificación sólidos
monolítica
Soplado
Nitrógeno a
30 interior con --- --- --- --- ---
200 kPa
aire
Aplicar una
solución de
fosfato disódico
31 PMA o PMO al 0.5 %, fosfato --- --- --- --- ---
monosódico al
0.5 % y nitrato
de sodio al 1 %
Continúa…
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…continuación
Espesor
m
P23-Fosfato de
32 PMA o PMO cinc alquidal 1 50 a 75 --- --- ---
óxido
PMA, PMO P19-Fosfato de
A2-Epoxi-
33.1 o cinc epoxi- 1 100 a 150 2 50
poliamida
PAC poliamida
PAC, PMO P33-Epoxi-
33.2 o cicloalifatico de 1 350 a 500 --- --- ---
PAP altos sólidos
P29-Látex base A26- Látex base
34.1 PMA o PMO 1 120 1 30 a 50
agua antiflama agua antiflama
P32-
34.2 PACB Intumescente 1 760 a 1300 --- --- ---
contra incendios
P34-Epoxi-
PAC, PMO o
34.3 amina de altos 1 100 a 150 --- --- ---
PAP
sólidos
P9-Orgánico de
PACB, PMA A24-Polisiloxano
35 cinc epoxi- 1 75 1 100 a 150
PMO o PAP acrílico
poliamida
P9-Orgánico de A29-Poliuretano
PACB, PMA
35.1 cinc epoxi- 1 75 modificado altos 1 50 a 75
PMO o PAP
poliamida sólidos
P23-Fosfato de
PMA, PMO,
37 cinc alquidal- A1-Alquidálico 2 40 a 50
PAP o PAR 1 50 a 75
óxido
P19-Fosfato de
PAC, PMA, A2-Epoxi-
38 cinc epóxi- 1 100 a 150 2 50
PAP o PMO poliamida
poliamida
P19-Fosfato de A29-Poliuretano
PAC, PMA,
38.1 cinc epóxi- 1 100 a 150 modificado de 1 50 75
PAP o PMO
poliamida altos sólidos
A27-Epóxico
PACB, PMA o
41 --- --- --- catalizado de alto 2 1 000 a 1 500
PMO
espesor
A21-Epóxico A29-Poliuretano
42.1 PMA o PMO autoimprimante 2 100 modificado de 1 50 a 75
altos sólidos altos sólidos
A21-Epóxico
autoimprimante 2 100 a 200
42.2 PMA o PMO --- ---
--- altos sólidos
A29-Poliuretano
51 PMA --- --- --- modificado de
1 50 a 75
altos sólidos
Continúa…
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…continuación
Espesor mínimo
Sistema Primario Acabado seco por capa
No. (2) (2) en
m
A16
Revestimiento
epoxi-poliamida
con Fibra de 1 1600
Vidrio,
P28- sellador
epóxico para A20-
54.1 PAR o PQ 1 75
carpeta Revestimiento
monolítica epóxico
novolac con
hojuelas de 2
vidrio para 500
carpeta
monolítica
Fibra de vidrio
1 1 000
tejida “H”
P18-Primario y
A16
saturante
54.2 PAR 2 25 Revestimiento
epoxi- 1 1 600
epoxi-poliamida
poliamida
con fibra de
vidrio
A21-Epóxi
PAC, PMA o auto-
55 --- --- --- 2 100 a 200
PMO imprimante alto
sólidos
P17- 1 10 a 20
A3-Epóxico
Mordentador
altos sólidos 1 100
para acero
LSO o LDE galvanizado
60 A29
Poliuretano 1 50 a 75
P34- Epoxi 1 100 a 150
modificado de
amina de altos
altos sólidos
sólidos
P17
A2-Epoxi
Mordentador 1 50
1 10 a 20 poliamida
para acero
LSO o LDE
galvanizado
61 A29-
1 50 a 75
Poliuretano
P21 Vinil
modificado de
epóxico fosfato
2 25 altos sólidos
de cinc óxido
Continúa…
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…continuación
Espesor mínimo
No. (2) (2) en
m
P26-Primario
PMA o orgánico de
62.1 2 38 - -- --- ---
PMO cinc
éster epóxico
A34 –
PMA o Poliaspártico
62.2 --- --- --- 2 200 a 250
PMO para
mantenimiento
P17
mordentador
para acero
LSO galvanizado o
63.1 alumínio (Sólo 10 a 20 - -- --- ---
1
para
galvanizado
nuevo)
P17
mordentador
para acero
LSO A27-Epóxico
galvanizado o
63.2 1 10 a 20 catalizado de 2 1 000 a 1 500
alumínio (Solo
alto espesor
para
galvanizado
nuevo)
P34-Epoxi A3-Epóxico-
amina de altos altos sólidos
1 100
sólidos 1 100 a 150
64 PMA o PMO P26 – A29
1 50 a 75
Orgânico de 2 38 Poliuretano
cinc éster modificado de
epóxico altos sólidos
A2-Epoxi-
P21-Vinil
poliamida 1 50
epóxi-fosfato
2 25
de cinc óxido o
65 PMA o PMO A29 1 50 a 75
P26- Orgánico
2 38 Poliuretano
de zinc éster
modificado de
epóxico
altos sólidos
Continúa…
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…continuación
Espesor mínimo
No. (2) (2) en
m
LSO P17
mordentador
para acero A29
galvanizado Poliuretano
66.1 --- 1 10 a 20 2 50 a 75
o aluminio modificado de
(Sólo para altos sólidos
galvanizado
nuevo)
LSO
P17
mordentador
A34
para acero
Poliaspártico
66.2 galvanizado --- 1 10 a 20 1 150 a 225
para
o alumínio
mantenimiento
(Sólo para
galvanizado
nuevo)
A32-Pintura
acrilíca para
67 PMA --- --- --- 1 380
señalamiento
de tráfico
A3-Epóxico
altos sólidos 1 50
Resanar la P28-Sellador
superficie y epóxico para
70 1 75 A29-
dejarla secar carpeta
Poliuretano
PAR monolítica
modificado de 1
altos sólidos 50 a 75
Resanar la P28-Sellador A29-
superficie y epóxico para Poliuretano
71 1 75 1 50 a 75
dejarla secar carpeta modificado de
PAR monolítica altos sólidos
Resanar la
A21-Epoxico
superficie y
72.1 --- --- --- autoimprimante 2 100 a 200
dejarla secar
altos sólidos
PAB
P28-Sellador
Preparación
epóxico para
73 de superficie 1 75 - -- --- ---
carpeta
PAR
monolítica
Continúa…
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…continuación
Espesor mínimo
Sistem Preparación Número Espesor seco Número
Primario Acabado seco por capa
a de superficie de por capa en de
(2) (2) en
No. (1) capas m capas
m
Resanar la
A14-Epóxi
superficie y
74 --- --- --- poliamida 1 3 200
dejarla secar
100 % sólidos
PAR
Resanar la
P33-Epoxi-
superficie y
75 cicloalifático de --- --- ---
dejarla secar 1 350 a 500
altos sólidos
PAR
P-28 primario A16
sellador revestimiento
75.1 CFE-PAR epóxico para 1 75 epoxi-poliamida 1 1 600
carpeta con fibra de
monolítica vidrio
Resanar la Sellador
A13-Vinílico
76 superficie y recomendado --- --- 2 ---
emulsionado
dejarla secar por el fabricante
A33 -
No mayor a
77 LSO --- --- --- Elastómero de 1
6 117
poliuretano
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TABLA 2 - Recubrimientos anticorrosivos para elementos operacionales
No. de sistema Lugar de No. de sistema

Lugar de
para aplicación Nivel de control para
aplicación Color según
aplicación del de calidad según mantenimiento
Concepto del primario especificación Notas
según la tabla acabado tabla 10 de esta según tabla 1
CFE L0000-15
1 de esta F= M= especificación de esta
especificación Fábrica Montaje especificación
B
Banco de baterías 19 azul
7.1 M M 3 ---
(bastidor) 7.1 eléctrico
16 amarillo
Barandales Nota i) M M 3 Notas g) y h) ---
fuerte
Bocinas de
10 M M 4 37 5 gris claro ---
intercomunicación
C
Cajas de aire
a) Exterior 32 F --- 4 32 Nota d) c), l)
b) Interior 32 F --- 4 32 Nota d) c), l)
Compuerta de aire y
32 F Nota d) 4 32 Nota d) ---
gases
Coladeras y tapas de
Nota a) M M 4 --- Nota o) 25 gris l)
registro
Compuertas de obra
de toma 12.1 --- M 1 42.2 25 gris ---
a) Agua dulce 12.2 --- M 1 41 25 gris ---
b) Agua negra
tratada
c) Agua negra 13.4 M M 1 41 25 gris ---
sin tratar
d) Agua de mar 13.5 M M 1 13.5 25 gris ---
Conduits Nota i) M M 4 Notas g) y h) 5 gris claro ---
CH
Chimeneas de acero
de los silenciadores
de pozos geotérmicos
a) Exterior 19.2 /M --- 4 19.2 3 aluminio ---

b) interior 19.2 F --- 4 19.2 3 aluminio ---
Continúa…
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…continuación
No. de sistema Lugar Lugar de No. de sistema

de
aplicación del primario del de calidad según mantenimiento
Concepto acabado especificación Notas
según la tabla tabla 10 de esta según tabla 1
CFE L0000-15
1 de esta F= M= especificación de esta
Charolas Nota k) M M 4 Notas g) y h) 5 gris claro ---
Domo
a) Exterior Nota c) F Nota d) 4 Nota c) Nota d) ---
b) Interior Nota m) F --- 2 Nota m) --- ---
Drenaje exterior 21.1 F --- 4 21.1 Nota d) l)
Ductos para aire y

gases
a) Exterior Notas a) y c) F --- 4 Nota o) --- ---
b) Interior Notas k) y t) M M 3 Nota o) --- ---
Escalones y rejillas
de acero
a) Galvanizado
Nota k) M M 3 Nota g) 2 negro h)
b) Acero al Nota a) M M 3 Nota o) 2 negro ---
carbón
Gabinetes, tablero de
cuarto de control,
análisis y muestreo
a) A la Nota w) F F 2 Nota o) 31 arena ---

intemperie
b) En interior 10 o 27 F F 2 37 31 arena ---
Hidrantes Nota a) F F 2 Nota o) 8 rojo ---
Poste metálico para 16 amarillo

Nota a) F M 3 Nota o) ---
alumbrado fuerte
Puertas de acero
Véase tabla 5
A la intemperie Nota a) F M 4 Nota o) de esta
---
especificación
Continúa…
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…continuación
No. de sistema Lugar Lugar de No. de sistema

de
aplicación del primario del de calidad según mantenimient
Concepto acabado tabla 10 de esta o según tabla especificación Notas
según la tabla
CFE L0000-15
1 de esta F= M= especificación 1 de esta
En interior 10 F M 4 37 --- ---
Racks de tuberías Nota a) F M 1 Nota o) Véase tabla 5 ---
Recalentadores,
sobrecalentadores y
paredes de agua 32 F Nota d) 4 32 Nota d) ---
Exterior
Interior 30 --- --- 2 Nota m) --- ---
Reductores de
Nota a) F F 4 Nota o) 1 blanco e)
presión
Registros metálicos Nota a) F M 4 Nota o) Véase tabla 5 ---
Señalamiento de
seguridad
Nota a) Véase NOM-
a) A la F F 4 Nota o)
10 026-STPS y ---
intemperie F F 4 37
NRF-013-CFE
b) En interiores
Separadores
19.2 F F 2 19.2 3 aluminio ---
centrífugos
Separador magnético 5 F F 3 38.1 11 naranja ---
Tableros (véase
gabinetes)
--- --- --- --- --- 12 verde rodapié
a) Exterior oscuro
14 verde
--- --- --- --- - --- pistache cuerpo
b) Interior
26 ostión
Continúa…
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25 de 59
…continuación
Lugar de Lugar de No. de sistema

No. de sistema
aplicación aplicación Nivel de control para Color según
para aplicación
del del de calidad según mantenimiento especificació
Concepto según la tabla 1 Notas
primario acabado tabla 10 de esta según tabla 1 de n CFE L0000-
de esta
F= especificación esta 15
especificación M = Montaje
Fábrica especificación
Tuberías y
---- --- --- --- --- ---
accesorios
a) Interior --- --- --- --- --- ---
Para
Vapor 30 F --- 2 30 ---
diám
Vapor principal Nota k) --- --- --- --- ---
Combustóleo etros
Nota k) --- --- --- --- ---
Agua dulce 12.1 --- M 1 42.2 --- mayo
Agua negra tratada 12.2 --- M 1 41 --- res
Agua negra sin tratar 13.1 o 13.4 M M 1 13.1 o 41 --- de
Agua de mar 13.1,13.4 o 13.5 M 1 13.1, 41 o 13.5 --- 609
Ácido sulfúrico
17 F F 1 13.4 --- mm
diluido
Desaladora 16 F F 1 13.4 ---
Ceniza Nota k) --- --- --- --- ---
Residuo lodoso 14.2 M 2 14.2 --- ---
a) Exterior --- --- --- --- --- --- ---
Condensado o HR > ---
33.2 F 2 33.2 ---
al 80 % ---
Temp. menor a 60 e)
a) F --- 2 Nota o) Nota u)
°C
Temp. de 60 °C a M c), e)
18.1 F 2 18.1 ---
100 °C
Temp. de 101 °C a c), e)
19.2 F --- 2 19.2 ---
400 °C
Sustancia química ---
7.1 M M 3 7.1 Nota u)
Enterradas 21.1 ó 21.2 F/M F/M 1 41 ó 21.2 No aplica f)
Int. de edificio 10 M M 3 37 Nota c) ---
Intemperie Nota a) M M 1 Nota o) Nota c) ---
Residuo lodoso Nota a) M M 2 Nota o) Nota u) ---
Aceite lubricante Nota a) M M 2 Nota o) Nota e) ---
Válvulas en:
a) Interiores de ---
10 F M 4 37 ---
edificios
b) A la Nota b) ---
Nota a) F M 4 Nota o)
intemperie
Ver notas en las páginas 41 y 42.
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
26 de 59
TABLA 3 - Recubrimientos anticorrosivos para equipo
Lugar de Lugar de Nivel de No. de sistema

No. de sistema aplicación aplicación control de para
para aplicación del del Color según
calidad según mantenimiento
Concepto según la tabla 1 primario acabado especificación Notas
tabla 10 de según tabla 1
de esta CFE L0000-15
F= M= esta de esta
especificación
Fábrica Montaje especificación especificación
A
Auto-transformador 26.1 F F 1 35.1 5 gris claro ---
19 azul
Base del motor Nota a) F M 2 Nota o) ---
eléctrico
Bomba de aceite
lubricante, de sellos,
10 F F 4 37 17 amarillo ---
regulación y de
levante
Bombas de agua
para Sistemas de
10 F F 4 37 13 verde hoja ---
tratamiento de aguas
de repuesto al ciclo.
Bomba de agua para
sistema de agua Nota a) F F 3 Nota o) 13 verde hoja ---
negra tratada.
Bomba de agua
10 F F 4 37 8 rojo ---
contra incendio
Bomba del sistema

Nota a) F F 3 Nota o) 13 verde hoja ---
de agua dulce
Bomba para el
sistema de agua de
repuesto a torres de
enfriamiento
Bomba de agua
negra tratada a
tanque de
almacenamiento
Bomba de agua
tratada a torre de Nota a) F F 3 Nota o) 13 verde hoja ---
enfriamiento
Bomba de
alimentación de 18.1 F F 1 35.1 2 negro ---
combustóleo
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
27 de 59
…continuación

No. de sistema Nivel de control
aplicación aplicación para
para aplicación de calidad Color según
del primario del acabado mantenimiento
Concepto según la tabla 1 según especificación Notas
según tabla 1
de esta F= M= tabla 10 de esta CFE L0000-15
de esta
especificación
Bomba de agua de
circulación (circuito
abierto), agua de
mar
13.4 F F 1 41 --- ---
Columna
Cabezal de descarga
a) Exterior Nota a) F M 2 Nota o)
13 verde hoja ---
b) Interior
13.4 o 13.5 F F 1 41 ó 13.5
Placa base Nota a) F M 3 Nota o) 13 verde hoja ---
Tazón y campana
de succión 13.4 ó 13.5 F F 1 41 ó 13.5 --- ---
Base del motor Nota a) F M 3 Nota o) 19 azul eléctrico ---
Bomba de agua de
circulación (circuito
cerrado) 13.4 F F 1 41 --- ---
Columna
cabezal de descarga
Exterior Nota a) F M 2 Nota o) 13 verde hoja

---
Interior 13.4 F F 1 41 ---
Placa base Nota a) F M 3 Nota o) 13 verde hoja ---
Tazón y campana de
13.4 F F 1 41 --- ---
succión
Base del motor Nota a) F M 3 Nota o) 19 azul eléctrico ---
Bomba de achique 10 F F 3 37 13 verde hoja ---
Bomba de
alimentación a la 19.2 F --- 2 19.2 3 aluminio ---
caldera
Bomba de
10 F F 3 37 13 verde hoja ---
condensado
Bomba de agua
10 F F 4 37 8 rojo ---
contra incendio
Bomba de
10 F F 4 37 12 verde oscuro ---
combustible diésel
Bomba de aceite
10 F F 4 37 17 amarillo ---
lubricantes de sellos
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
28 de 59
…continuación

No. de sistema
aplicación aplicación control de para
para aplicación Color según
del primario del acabado calidad según mantenimiento
Concepto según la tabla 1 especificación Notas
de esta F= M= CFE L0000-15
esta de esta
especificación Fábrica Montaje especificación especificación
Bomba de circulación
forzada. Sistema agua 18.1 F F 2 35.1 13 verde hoja ---
vapor
Bomba de extracción
10 F F 4 37 13 verde hoja ---
de condensado
Bomba de desagüe 10 F F 4 37 13 verde hoja ---
Bomba de inyección
de agua al sistema de
10 F F 4 37 13 verde hoja ---
sellos a prensa-
estopas
Bomba de manejo de
F F 1 35 2 negro ---
combustóleo 18.1
Bomba de
dosificación y
F F 4 20 azul claro ---
transferencia de 7.1 7.1
productos químicos
Bomba de vacío 10 F F 4 37 7 violeta ---
Cilindro de hidrógeno,
de bióxido de carbono Nota j) --- --- 4 --- --- ---
y nitrógeno
Bomba de
recirculación de
10 F F 4 37 17 amarillo ---
pelotas del sistema de
limpieza continua
Bomba de purgas
10 F F 4 37 13 verde hoja ---
misceláneas
Bomba de
emergencia del
sistema de agua de
condensado
Bomba de
recirculación de lodos
activados.
Bomba del sistema de

agua de alimentación 19.2 F --- 2 19.2 3 aluminio ---
a caldera
Bombas que manejen
agua no consideradas
anteriormente
A la intemperie Nota a) F F 4 Nota o) 13 verde hoja ---
En el interior 10 F F 4 37 13 verde hoja ---
“Booster” sistema de
Nota a) f f 2 Nota o) 13 verde hoja ---
agua de enfriamiento
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
29 de 59
…continuación

No. de sistema
aplicación aplicación control de para
para aplicación Color según
de esta F= M= CFE L0000-15
esta de esta
“Booster” sistema de
descarga y trasiego de 18.1 F F 1 35.1 2 negro ---
combustóleo
C
Calentador de aceite
lubricante para 10 F M 4 37 Amarillo ---
purificación
Calentadores de alta y
baja presión
--- 2 Nota c) Nota d) ---
a) Exterior Nota c) F
b) Interior 30 F --- 2 30 --- m)
Calentadores para
alimentación y trasiego
de combustible líquido
a) Exterior Nota c) F --- 4 Nota c) Nota d) ---

b) Interior 30 F --- 2 30 --- m) y p)
Centrifugadora de
aceite lubricante de la 10 F F 4 37 17 amarillo ---
turbina de vapor
Centrifugadora de lodos
a) Exterior Nota a) F F 3 Nota o) 17 amarillo

b) Interior 14.2 F F 2 14.2 --- ---
Circulación forzada del
19.2 F --- 3 19.2 Nota d) ---
sistema agua vapor
Compresores de aire de 19 azul
10 F F 4 37 ---
servicios e instrumentos eléctrico
Compresor de vacío del
sistema de aceite con 10 F F 4 37 1 blanco e)
sello de hidrógeno
Condensador para
sistema de circuito
cerrado con torre de
enfriamiento
a) Exterior 10 F M 3 37 13 verde hoja ---

b) Interior
13.4 F M 1 41 --- ---
(cajas de agua)
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
30 de 59
…continuación

No. de sistema
control de para
para aplicación aplicación aplicación Color según
de esta CFE L0000-15
F = M = esta de esta
especificación
Fábrica Montaje especificación especificación
Condensador para
sistema abierto de
enfriamiento con
agua de mar

b) Interior
---
(cajas de Nota v) M M 1 Nota v) ---
agua)
Condensador
barométrico
---
a) Exterior Nota a) M M 2 Nota o) 13 verde hoja
b) Interior 13.1 M M 1 13.1 --- ---
Condensador de
contacto
---
a) Exterior Nota a) M M 3 Nota o) 13 verde hoja
b) Interior 13.1 M M 1 13.1 --- ---
D
Ductos de
ventilación y aire --- --- --- --- --- --- k)
acondicionado
Descarbonatador
a) Exterior 10 F M 3 37 13 verde hoja l)

b) Interior 16 F F 1 13.4 --- l)
E
Elevadores (cabina) Nota a) F F 4 Nota o) 22 café claro ---
Eductores 10 F F 4 37 3 aluminio ---
Eyectores de
arranque primario y 32 F --- 4 32 Nota d) c)
secundario
F
Filtros de aceite
lubricante
Exterior Nota a) F F 4 Nota o) 17 amarillo ---

Filtro de agua
10 F F 4 37 13 verde hoja ---
(exterior de carcasa)
Filtro de aire
Nota a) F M 3 Nota o) 18 azul oscuro ---
(exterior de carcasa)
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
31 de 59
…continuación
No. de sistema Nivel de
Concepto aplicación aplicación para
para aplicación control de Color según
según la tabla 1 calidad según especificación Notas
según tabla 1
de esta
especificación
Filtros de combustóleo,
filtro alimentación,
combustóleo caliente,
10 F --- 4 37 17 amarillo c)
y filtro de combustóleo
frío (exterior de
carcasa)
Filtro de combustóleo
diésel (exterior de 10 F F 4 37 12 verde oscuro ---
carcasa)
G
Generador de
emergencia (unidad 10 F F 2 37 17 amarillo
Diesel)
Grúas
a) En
10 F F 3 37 17 amarillo ---
interiores
b) A la
Nota a) F F 2 Nota o) 17 amarillo
intemperie
M
Mallas giratorias.
a) Accesorios de F --- 2 13.5 --- l)
acero al 13.5
carbón
b) carcasa Nota a) F M 3 Nota a) 13 verde hoja l)
Motobomba “Booster” Nota a) F F 2 Nota o) 19 azul eléctrico ---
Motobomba
dosificación de 12.1 F F 4 12.1 19 azul eléctrico ---
amoniaco
Motobomba de
transferencia ácido 7.1 F F 4 7.1 19 azul eléctrico ---
sulfúrico
Motobomba de
transferencia de 12.1 F F 4 19 azul eléctrico - --
42.2
hidróxido de sodio
Motor del agitador del
sistema inhibidor de
3.1 F F 4 3.1 19 azul eléctrico ---
corrosión dispersante y
anti-incrustante
Motor de la bomba
auxiliar de
prelubricación del
3.1 F F 4 3.1 5 gris claro ---
sistema de agua de
alimentación al
generador de vapor
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
32 de 59
…continuación

aplicación aplicación para
Concepto según la tabla 1 según especificación Notas
según tabla 1
de esta
especificación
Motor de la bomba de
agua de circulación Nota a) F F 2 Nota o) 19 azul eléctrico ---
(circuito abierto)
19 azul
agua de circulación Nota a) F F 2 Nota o) ---
eléctrico
(circuito cerrado)
agua dulce o motor de 19 azul
Nota a) F F 3 Nota o) ---
agua negra tratada a eléctrico
torre de enfriamiento
inhibidor de corrosión, 19 azul
7.1 F F 4 7.1 ---
dispersantes y anti- eléctrico
incrustantes
Motor de la bomba
19 azul
para el sistema de 3.1 F F 2 3.1 ---
eléctrico
alimentación a caldera
19 azul
retrolavado del 3.1 F F 4 3.1 ---
eléctrico
suavizador de agua
Motor del recirculador 19 azul
1.1 F F 2 35.1 ---
de gases eléctrico
Motor del ventilador
13 azul
de tiro inducido, 3.1 F F 4 3.1 ---
eléctrico
forzado y extractores
Motor de ventilador de
19 azul
la torre de 1.1 F F 2 35.1 ---
eléctrico
enfriamiento
Motores eléctricos no
19 azul
considerados en el Nota a) F F 4 Nota o) ---
eléctrico
concepto
P
Placas soporte para
El de
anclaje de torres
21.2 M M 3 21.2 fabricación del ---
tronco-cónicas para
producto
aerogeneradores
Polipastos Véase grúas
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
33 de 59
…continuación
No. de sistema Lugar de Lugar de Nivel de No. de sistema
para aplicación control de para
aplicación del calidad según mantenimiento
según la tabla acabado tabla 10 de según tabla 1 de
CFE L0000-15
1 de esta F= M= esta esta
Precalentador de
aire con vapor
(envolvente)
a) Exterior Nota c) F --- 2 Nota c) Nota d)

b) Interior 32 F --- 4 32 Nota d)
Precalentador de
aire regenerativo
(envolvente)
a) Exterior Nota c) F --- 2 Nota c) Nota d)

b) interior
ducto y 32 F --- 4 32 Nota d)
canastas
Precipitador
electrostático
- exterior Nota c) M --- 1 Nota d) Nota d) ---
- interior 32 F Nota d) 3 32 ---
Q
Quemadores
19.2 F Nota d) 3 19.2 3 aluminio ---
(exterior)
R
Reactores eléctricos 26.1 F F 1 35.1 15 verde claro ---
S
Silos
12 verde
Exterior Nota a) F M 1 Nota o)
oscuro
Sopladores de aire
13.4 M --- 2 41 ------ ---
para agua negra
Sopladores 19 azul
3.1 F F 2 3.1
centrífugos de aire eléctrico
Sopladores de hollín 19.2 F --- 3 19.2 3 aluminio ---
Secadores de aire 19.2 F --- 3 19.2 3 aluminio ---

Separadores
coalescentes
Interior 32 F -- 3 32 -- ---
Exterior Nota a) F -- 3 Nota o) 17 amarillo ---
T
Tanque de
almacenamiento de
agua
desmineralizada
a) Exterior Nota a) M M 1 Nota o) 1 blanco q)
b) Interior 11 M M 1 11 1 blanco
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
34 de 59
…continuación
No. de Lugar de Nivel de No. de sistema
Lugar de
sistema para aplicación control de para
aplicación del calidad según mantenimiento
según la tabla acabado tabla 10 de según tabla 1
CFE L0000-15
1 de esta F= M= esta de esta
Tanque de
almacenamiento de
agua dulce o potable
Nota a) M M 1 Nota o) 1 blanco q)
Exterior
--
Interior 12.1 M M 1 42.2 1 blanco
Tanque decantador
Exterior Nota a) M M 1 Nota o) 9 azul q)
Interior 20 --- M 1 20 5 gris claro --
Tanque de manejo de
ceniza Nota a) M M 1 Nota o) 9 azul q)
Exterior 20 --- M 1 20 5 gris claro --
Interior
Tanque de
almacenamiento de
agua de sellos a prensa-
estopas Nota a) F F 3 Nota o) 13 verde hoja l), q)
Exterior 12.1 F F 3 42.2 1 blanco
Interior
Tanque de
almacenamiento de
agua destilada
Exterior
Interior 11 M M 1 11 1 blanco
Tanque de
almacenamiento de
agua contra incendio
Exterior
Interior 12.1 M M 1 42.2 1 blanco
Tanque de
almacenamiento de
agua negra tratada:
Nota a) M M 1 Nota o) 1 blanco
a) Exterior q)
12.1 M M 1 42.2 1 blanco
b) Interior
Tanque de
almacenamiento de
agua suavizada
a) Exterior
11 M M 1 11 1 blanco
b) Interior
Tanque de
almacenamiento de
agua de sellos a turbina
Nota c) F --- 4 32 --- q)
a) Exterior
30 F F 4 --- --- p)
b) Interior
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
35 de 59
…continuación
No. de Lugar de Lugar de Nivel de No. de sistema

sistema para aplicación aplicación control de para
Color según
aplicación del del calidad según mantenimiento
Concepto especificación Notas
según la tabla primario acabado tabla 10 de según tabla 1
CFE L0000-15
Tanque de
almacenamiento de
aire comprimido para
instrumentos
Nota a) F M 4 Nota o) 18 azul oscuro
a) Exterior q)
Nota k) --- --- --- --- ---
b) Interior
Tanque de
almacenamiento de
aire para servicios y
condensador síncrono
q)
a) Exterior 10 F M 4 37 18 azul oscuro
b) Interior Nota k) --- --- --- --- ---
Tanque de
almacenamiento de
combustóleo Techo 2 negro
Nota a) q)
a) Exterior M M 1 Nota o) pared 4 gris
14.2
b) Interior M M 1 14.2 5 gris claro
Tanque de
almacenamiento de
condensado
a) Exterior 1.1 M M 2 35 1 blanco q)
b) Interior 18.1 M M 1 35.1 1 blanco
Tanque de
almacenamiento de
repuesto de
condensado
a) Exterior Nota a) M M 2 Nota o) 1 blanco q)
Tanque portátil de
almacenamiento de Nota j) --- --- 4 Nota o) 5 gris claro ---
cloro
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
36 de 59
…continuación

para aplicación aplicación control de para
del del Color según
aplicación calidad según mantenimiento
Concepto primario acabado especificación Notas
según la tabla tabla 10 de según tabla 1
CFE L0000-15
Tanque de
almacenamiento de
combustóleo de uso
diario
a) Exterior Nota a) M M 1 Nota o) 4 gris q)
b) Interior 14.2 M M 1 14.2 5 gris claro
Tanque de
almacenamiento de
diesel
a) Exterior Nota a) M M 1 Nota o) 3 aluminio q)
Tanque de
almacenamiento de
inhibidor de corrosión
dispersantes y anti-
incrustantes
a) Exterior 7.1 F F 3 7.1 20 azul claro l)
b) Interior 7.1 F F 3 7.1 20 azul claro l)
Tanque de
almacenamiento de
hipoclorito de sodio de
fibra de vidrio
Exterior 62.2 --- M 4 62.2 1 blanco q)
Tanques de
almacenamiento de
residuo lodoso
a) Exterior Nota a) M M 2 Nota o) 4 gris q)
b) Interior 14.2 --- M 2 14.2 1 blanco
Tanque de
almacenamiento de
servicio de ácido
sulfúrico
a) Exterior 7.1 F F 1 7.1 1 blanco q)
b) Interior Nota k) --- --- --- --- --- ---
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
37 de 59
…continuación

Color según
CFE L0000-15
Tanque de aceites
gastados
a) Exterior Nota a) M M 2 Nota o) 5 gris claro e)
b) Interior Nota k) ----- ----- ------ ------- ------- ---
No. de sistema
Lugar de Lugar de para
aplicación aplicación mantenimiento
Concepto según la tabla 1 según tabla 8 especificación Notas
del del según tabla 1
de esta de esta CFE L0000-15
primario acabado de esta
especificación especificación
especificación
F= M=
Fábrica Montaje
Tanque para
almacenamiento de
aceites lubricantes,
limpios o sucios
a) Exterior 10 F F 4 37 5 gris claro e)
b) Interior Nota k) --- --- --- --- --- ---
Tanque de dilución de
amoniaco
a) Exterior 12.1 M M 4 42.2 22 café claro e), l)
b) Interior Nota k) --- --- --- --- --- ---
Tanque de dilución de
fosfatos, sulfitos,
hidracina o morfolina
a) Exterior 12.1 F F 4 42.2 22 café claro e), l)
b) Interior 12.1 F F 4 42.2 1 blanco l)
Tanque de servicio
diario y
almacenamiento de
hidróxido de sodio
a) Exterior 7.1 F M 3 7.1 22 café claro e)
b) Interior Nota k) --- --- --- --- --- ---
Tanque mezclador del
sistema de agua
suavizada
a) Exterior Nota a) F M 4 Nota o) 1 blanco e)
b) Interior 12.1 F F 4 42.2 1 blanco ---
Continúa…
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150710 170207
38 de 59
…continuación

CFE L0000-15
Tanque de purgas de
extracción continua y
de fondo
a) Exterior 19.2 F --- 4 19.2 Nota d) e)
b) Interior 30 F --- 1 --- --- p)
Tanque de
sedimentación y
deareador
a) Exterior Nota a) M M 1 Nota o) 1 blanco l), e)
b) Interior 11 M M 1 11 --- l)
Tanque de aceite de
sellos para hidrógeno
a) Exterior 10 F F 4 37 7 violeta e)
b) Interior -- -- -- -- -- -- k)
Transformador de
potencia, auxiliar y de
arranque
a) Exterior 26.1 F F 1 35 5 gris claro w)
b) Interior Nota j) F --- 4 Nota j) 1 blanco w)
Transformador de
excitación
a) Exterior 26.1 F F 3 35 5 gris claro w)
b) Interior Nota j) F --- 4 Nota j) 1 blanco w)
Tolvas
12 verde
a) Exterior Nota a) F M 1 Nota o) ---
oscuro
b) Interior 32 F --- 4 32 ---
nota d)
Torres tronco- cónicas

para aerogeneradores
a) Exterior F F 2 Nota o) 1 blanco ---
Nota a)
b) Interior F F 2 38 26 ostión ---
5
Continúa…
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39 de 59
…continuación
CFE L0000-15
Trituradoras
a) Exterior Nota a) F M 1 Nota o) 12 verde ---
b) Interior 32 F --- 4 32 oscuro ---
Nota d)
U
Unidad aniónica,
unidad catiónica y
unidad de lecho mixto
b) Interior 16 F F 1 16 --- ---
V
Ventilador de tiro
forzado, envolvente,
difusor, caja de
entrada y caja de
engranes
---
a) Exterior Nota a) F M 2 Nota o) 19 azul
---
b) Interior 32 F --- 4 32 eléctrico
Nota d)
Ventiladores de tiro
forzado sistema de
lubricación
a) Exterior Nota a) F M 3 Nota o) 17 amarillo ---
b) Interior Nota a) F M 3 Nota o) 13 verde hoja ---
Ventilador de tiro
inducido envolvente y
cajas
a) Exterior Nota a)
F M 2 Nota o) 19 azul ---
b) Interior 32
F --- 4 32 eléctrico ---
c) Carcasa 32
F --- 4 32 Nota d) ---
espiral Nota d)
Ventilador de
recirculación de gases
envolventes y cajas
a) Exterior
32 F --- 4 32 Nota d) ---
b) Interior
--- --- --- --- --- --- ---
c) Carcasa 32 F --- 4 32 Nota d) ---
espiral
NOTA: Ver notas en las páginas 41 y 42
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TABLA 4 - Recubrimientos anticorrosivos para obra civil

Color según
CFE L0000-15
B
16 amarillo
Base de concreto 70 o 71 M M 3 70 ó 71 ---
fuerte
C
24 marfil
Carcasa del
10 M M 1 37 (cuerpo) 8 rojo ---
turbogenerador
(rodapié)
Chimeneas de acero 19.2 M M 1 19.2 3 aluminio n)
8 rojo y 1
Chimeneas de concreto Nota n) --- --- 3 --- ---
blanco
Concreto expuesto a la
70 M M 3 70 1 blanco ---
brisa marina
D
Diques de contención
de derrames de
productos químicos
Estas
a) Interior
estructuras
--- --- --- --- ---
llevan una ---
protección con
loseta antiácida
b) Exterior ---
Ductos de concreto
para agua de mar
Interior 25.1 M --- 3 25.1 --- ---
E
Véase tabla 5
Edificios en general 76 --- M 4 76 de esta ---
especificación
Estructuras de acero
a) Exterior Nota a) F M 1 Nota o) Véase tabla 5 ---

b) Interior 10 F M 1 37 Véase tabla 5 ---
Estructuras
Nota i) M M 1 Notas g) y h) Véase tabla 5 ---
galvanizadas
F
Véase tabla 5
Faldones de concreto
76 --- M 4 76 de esta ---
de edificios
especificación
Continúa…
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…continuación
No. de Lugar de Lugar de Nivel de No. de sistema

sistema para aplicación aplicación control de para
Color según
CFE L0000-15
54.1 ó 54.2 y
Fosas de neutralización,
loseta
fosas colectoras de purgas y
antiácida (a 54.1 ó 54.2 y
fosas de balance --- M 2 --- ---
diferentes loseta antiácida
alturas según
aplique)
No. de sistema
Lugar de Lugar de para
aplicación aplicación mantenimiento
Concepto según la tabla según tabla 10 especificación Notas
del del según tabla 1
1 de esta de esta CFE L0000-15
primario acabado de esta
especificación especificación
especificación
F= M=
--- --- --- --- --- ---
Fábrica Montaje
Lámina de paredes y techos Véase
especificación
a) Exterior F F 2 Nota o) Véase tabla 5 ---
CFE 0MUR0-
b) Interior F F 2 Nota o) Véase tabla 5 ---
31
M
16 amarillo
Malacates Nota a) F M 2 Nota o) ---
fuerte
O
Obra de toma de concreto
Inmersas en agua dulce 75 M M 3 75 5 gris claro ---

Inmersas en agua de mar
(Para evitar la adhesión de
25.1 M M 2 25.1 --- ---
organismos en agua de mar)
P
Piletas de la torre de
enfriamiento (para
condiciones de contacto)
a) Exterior
70 M M 4 70 20 azul claro
---
b) Interior 72.1 M M 4 72.1 20 azul claro ---
c) Obra de toma 72.1 M M 4 72.1 20 azul claro ----
d) Zona de
inyección de 74 M M 3 74 20 azul claro ---
ácido sulfúrico
Continúa…
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…continuación

Color según
CFE L0000-15
Pisos
- metálicos
28.1 M M 2 28.1 5 gris claro ---
- concreto
28.2 o 28.3 M M 2 28.2 o 28.3 5 gris claro s)
Plazas, muros y
recubrimientos de Nota k) --- --- --- --- --- ---
piedra
S
16 amarillo
Señalamiento de calles
67 M M 4 67 fuerte o ---
y guarniciones
1 blanco
T
54.1 o 54.2 y
loseta antiácida
54.1 o 54.2 y
Trincheras químicas (a diferentes --- M 2 --- ---
loseta antiácida
alturas según
aplique)
NOTAS aclaratorias:
Las notas siguientes, se incluyen como particularidades de los sistemas anticorrosivos incluidos en las tablas 2, 3 y 4.
a) En condiciones de exposición a la intemperie utilizar el sistema de acuerdo a la zona climática indicada en la

tabla 12 de la especificación CFE D8500-01.
b) El color del cuerpo de las válvulas debe ser en función del fluido que manejan. El volante y/o el actuador de
color 11 naranja de acuerdo a la especificación CFE L0000-15. Si la válvula lleva aislamiento térmico, aplicar
inciso c), sin omitir recubrir el volante y/o el actuador.
c) Para elementos operacionales y equipos con temperaturas mayores de 60 °C, que utilicen aislamiento térmico,
se debe aplicar un recubrimiento anticorrosivo, de acuerdo con la temperatura a la que operen, según
especificación D8500-01, tabla 12.
d) No se requiere acabado. El color es el del primario.
e) Deben identificarse de acuerdo al fluido que manejan, cumpliendo con el código de colores distintivos según la
tabla 7 de esta especificación.
f) En suelos con resistividad menor de 100 -m, deben llevar protección catódica.
g) Para mantenimiento se debe aplicar lo indicado en la tabla 13 de la especificación CFE D8500-01.
h) En superficies galvanizadas afectadas por soldadura, perforaciones u otros defectos, se deben recubrir con el
primario CFE-P26 de acuerdo a la especificación CFE D8500-02.
i) En caso de que la superficie galvanizada requiera recubrimiento adicional, se debe utilizar el sistema de
acuerdo al ambiente indicado en la tabla 13 de la especificación CFE D8500-01.
j) Vienen recubiertos por el proveedor.
k) No requiere recubrimiento anticorrosivo.
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l) Se recubre sólo cuando sea acero al carbón o hierro fundido.
m) Lleva sello de nitrógeno a una presión manométrica mínima de 49 kPa durante el almacenamiento. En operación
no requiere recubrimiento.
n) Para las chimeneas, como señal de precaución el extremo superior de la estructura por su lado exterior, se
debe identificar con 6 bandas alternadas, cada una de colores 1 blanco y 8 rojo según especificación CFE
L0000-15. Con un ancho total equivalente al 12 % de la altura total de la chimenea.
- En chimeneas de concreto aplicar primario fosfato de cinc epoxi-poliamida (CFE-P19) y acabado

poliuretano modificado de altos sólidos (CFE-A29), de acuerdo con la especificación CFE D8500-02
- En chimeneas metálicas sin fuste aplicar primario inorgánico de cinc autocurante base solvente (CFE-
P11) y acabado de polisiloxano (CFE-A24), de acuerdo con la especificación CFE D8500-02.
o) Depende del sistema utilizado en fábrica y montaje, véase tabla 2.
p) Eliminar contaminantes con aire a presión antes de utilizar el inhibidor fase vapor. No se debe utilizar
preparación con abrasivos a presión.
q) La identificación del tanque se debe hacer de acuerdo al inciso 6.3.1.2 de esta especificación.
r) Se debe aplicar lo indicado en la tabla 14 de la especificación CFE D8500-01.
s) Debe llevar franjas de 10 cm de ancho de color 16 amarillo fuerte a lo largo de la zona de andadores.
t) En caso de requerir recubrimientos por problemas de corrosión, se debe hacer un estudio para seleccionar el
sistema de recubrimientos adecuado.
u) La selección del color debe estar en función del fluido que conduce, en apego a lo señalado en el capítulo 6.2 y
6.3.
v) En los condensadores de sistema abierto de enfriamiento con agua de mar, las cajas de agua por su interior se
deben proteger con el recubrimiento indicado en la especificación CFE XA000-02 "Condensador y
equipo asociado, calentadores de alta y baja presión y desgasificador"
w) Para el equipo eléctrico expuesto a la intemperie, se debe consultar la especificación CFE D8510-01.
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TABLA 5 - Asignación de colores en equipos, obras civiles y elementos operacionales
Elemento COLOR
Estructuras metálicas forradas con lámina ---

26 ostión
Estructura metálica (exterior)
Lámina (exterior) 9 azul
Estructura metálica (interior) 19 azul eléctrico
Lámina (interior) 26 ostión

Estructuras metálicas a la intemperie
Opción 1 Opción 2
Generador de vapor, obra de toma
a) 25 gris 19 azul eléctrico
Edificios en general 26 ostión
Arriates o jardineras -----
a) Concreto aparente martelinado
b) Aplanadas 31 arena
13 verde hoja
Cercas de malla
o 1 blanco
a) Señalamiento horizontal de tráfico
b) Guarniciones
16 amarillo fuerte
c) Barandales
d) Postes de acero para alumbrado
6.2 Colores de Identificación para Elementos Operacionales, Equipos y Obras Civiles
La asignación de colores de identificación se da en la tabla 6.
TABLA 6 - Colores de seguridad
COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO

Identificación de fluidos para el
Rojo combate de incendio conducidos por
tubería.
Identificación de fluidos peligrosos
Amarillo
conducidos por tubería.
Identificación de fluidos de bajo riesgo
Verde
conducidos por tubería.
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TABLA 7- Colores de identificación para tuberías de acuerdo al fluido que conduce (NOM-026-STPS)
Color de Color de
Fluido Fluido
identificación identificación
Aceite aislante 17 amarillo Aire de instrumentos 30 amarillo claro

Aceite lubricante 17 amarillo Aire de servicios 30 amarillo claro
Ácido sulfúrico concentrado 16 amarillo fuerte Bióxido de carbono 16 amarillo fuerte
Agua de condensador 13 verde hoja Cloro 16 amarillo fuerte
Agua contra incendio 8 rojo Combustóleo 17 amarillo
Agua cruda 13 verde hoja Diésel 17 amarillo
Agua de circulación (circuito
13 verde hoja Gas combustible 16 amarillo fuerte
abierto)
Agua de circulación (circuito
13 verde hoja Gases de escape 17 amarillo
cerrado)
Agua de mar 13 verde hoja Gas oxígeno 16 amarillo fuerte
Agua deaereada
13 verde hoja Hidrógeno 16 amarillo fuerte
(alimentación calderas)
Agua desmineralizada o
13 verde hoja Nitrógeno 16 amarillo fuerte
evaporada
Sustancias
Agua negra 13 verde hoja químicas en 16 amarillo fuerte
solución
Sustancias
Agua negra tratada 13 verde hoja 16 amarillo fuerte
químicas gaseosas
Agua potable 13 verde hoja Vapor alta presión 16 amarillo fuerte
Agua tratada con ácido
17 amarillo Vapor baja presión 17 amarillo
sulfúrico
Agua tratada con cal 12 verde obscuro Vapor de purga 17 amarillo
Agua suavizada 12 verde obscuro --- ---
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En el caso de requerir identificar algún fluido que no se mencione en la tabla no. 7 Colores de identificación para
tuberías de acuerdo al fluido que conduce, se debe aplicar la tabla 6.
Se deben clasificar como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las condiciones de presión o temperatura siguientes
(NOM-026-STPS):
a) Condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor de 50 °C o a

baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con éste, y
b) Condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de 686 kPa,
equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.
6.3 Letreros de Identificación para Tuberías, Elementos Operacionales, Equipos y Obra Civil
Además de la identificación mediante colores, se deben identificar las tuberías que conducen fluidos, equipos, obra
civil y elementos operacionales de tal manera que identifiquen explícitamente el servicio, el tipo, la dirección del fluido
que manejan y su codificación.
Los letreros y las bandas se deben colocar en lugares visibles y de ser posible cercanos a los elementos de control o
medición (véase la figura 1) se debe utilizar letra tipo helvética (véase la figura 2) en color contrastante respecto al
fondo (véase la tabla 9) y su tamaño se debe adecuar a la tubería o equipo. Para tuberías los letreros y/o bandas se
deben colocar en la cercanía de válvulas y en el caso de tramos rectos, cada 10 m para tuberías con diámetro exterior
igual o menor a 38 mm, y para tuberías de diámetro mayor a 38 mm cada 15 m (véase la norma NOM-026-STPS).
6.3.1 Elementos operacionales
6.3.1.1 Tuberías
Se deben identificar con:
a) Color de seguridad, se debe recubrir la tubería en toda la superficie exterior con el color seguridad
correspondiente a la tabla 7.
b) Color contrastante, para identificación complementaria y de dirección de flujo, se debe seleccionar

de acuerdo a la tabla 9.
c) Información complementaria: se debe indicar el nombre completo de la sustancia, ejemplo: ácido

sulfúrico, o información del proceso, ejemplo: agua para calderas.
d) Indicación de la dirección de flujo (véase figura 2)
En el caso particular de las tuberías de conducción de vapor con aislamiento térmico y tuberías de conducción de
combustóleo con aislamiento térmico, se deben identificar pintando bandas de color (véase tabla 7) de 100 mm de
ancho como mínimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubería, incrementándolas en proporción al diámetro
exterior de la tubería de acuerdo a la tabla 8.
El área usuaria debe indicar en las características particulares, cuando se requiera utilizar el logotipo de CFE, el cual
debe ser de acuerdo a la referencia [1] del capítulo 11 de esta especificación.
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FIGURA 2 - Ubicación de letreros en lugares visibles
TABLA 8 - Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación

al diámetro de la tubería (NOM-026-STPS)
Diámetro exterior del Ancho mínimo de la

tubo o aislamiento banda de
identificación
(mm) (mm)
D A
Hasta 38 100
Más de 38 hasta 51 200
Más de 251 800
Para el uso de textos de información complementaria, la altura de las letras y longitud de las flechas deben cumplir
con lo siguiente:
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B = Altura de las letras del texto y de las flechas. Se calcula con la siguiente expresión
B = D x 0.52
D = Diámetro exterior del tubo o aislamiento en mm
Para tuberías con diámetros mayores a 300 mm la altura mínima de las letras deben ser de 15 cm y la máxima igual al
valor obtenido en la ecuación. Para las tuberías con diámetros menores a 25 mm, se debe utilizar una placa con la
información complementaria, y la altura del texto debe ser como mínimo de 10 mm de acuerdo a la NOM-026-STPS.
TABLA 9 - Selección de colores contrastantes

(NOM-026-STPS Y NOM-018-STPS)
Color de seguridad Color contrastante
Rojo Blanco
Amarillo Negro
Verde Blanco
Azul Blanco
Blanco Negro
6.3.1.2 Tanques de almacenamiento
El letrero debe contener como mínimo lo siguiente (véase figura 3):
a) Nombre del fluido almacenado.
b) Capacidad de almacenamiento en (m³).
c) Número de unidad a la que pertenece el tanque, véase la figura 3.
d) Rombo de seguridad (NOM-018-STPS) y tabla de rombo de seguridad.
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e) Banda de identificación de acuerdo al fluido que almacena de acuerdo al color.
f) Indicado en la tabla 7.
6.3.1.3 Abreviaturas en los letreros
Debido a que algunas palabras son demasiado largas, es necesario utilizar abreviaturas o fórmulas, como las que se
muestran en la tabla 10 siguiente:
TABLA 10 Abreviaturas en los letreros en tanques de almacenamiento
Nombre Abreviatura o fórmula Nombre Abreviatura o fórmula
Ácido sulfúrico H2SO4 Condensado COND
Agua desmineralizada DM Descarga DESC
Agua de enfriamiento A ENF Espuma ESPM
Agua de repuesto A REP Extracción EXTRAC

Agua tratada A TRAT Hidracina N2H4
Alimentación ALIM Hidróxido de sodio NaOH
Almacenamiento ALM Hipoclorito de sodio NaOCI
Amoniaco NH3 Hidrógeno H2
Bióxido de carbono CO2 Lubricante LUB
Circulación CIRC Vapor de agua VAP
Cloro Cl2 Nitrógeno N2
Combustóleo COMB -- --
Para el caso de tanques o recipientes sujetos a presión se debe aplicar lo señalado en la NOM-020-STPS.
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FIGURA 3- Letreros para tanques
6.3.2 Equipos
6.3.2.1 Tableros eléctricos y de control
Se debe indicar:
a) El servicio y número del tablero o unidad a la que pertenece.
b) La identificación de cada componente instalado en el tablero.
6.3.2.2 Transformadores
El letrero debe contener como mínimo lo siguiente:
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a) El número del transformador o unidad a la que pertenece.
b) El servicio del transformador.
c) La capacidad del transformador en (kVA).
6.3.2.3 Equipo principal para centrales termoeléctricas y eólicas
Para centrales termoeléctricas se debe identificar como mínimo la unidad generadora a la que pertenece el equipo,
véase la figura 4.
NOTA: La identificación se debe hacer de izquierda a derecha invariablemente.
Esto es considerando que se observe la casa de máquinas desde la zona de calderas hacia la subestación. La disposición
de equipo dentro de la casa de máquinas puede ser diferente.
FIGURA 4 - Localización de equipo principal de una central termoeléctrica
6.3.3 Obra civil
Las obras civiles que lo requieran se deben identificar de acuerdo con lo indicado en el manual de identificación
corporativa.
Para centrales eólicas se debe rotular cada uno de los aerogeneradores con el logotipo institucional, de acuerdo al
manual de Identificación corporativa y con el número progresivo que le corresponda a cada uno de ellos.
6.3.4 Abreviaturas en los letreros
Se deben utilizar las abreviaturas o fórmulas, que se muestran en la tabla 11:
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TABLA 11 - Abreviaturas en los letreros de obra civil
Nombre Abreviatura o fórmula Nombre Abreviatura o fórmula
Aire comprimido AI COMP Hidracina N2H4
Alimentación ALIM Hidróxido de sodio NaOH
Almacenamiento ALM Hipoclorito de sodio NaOCI
Amoniaco NH3 Lubricante LUB
Auxiliar AUX Hidrógeno H2
Bióxido de carbono CO2 Recalentador RECAL
Bomba BBA Sobrecalentador SOBRE CAL
Calentador CALEN Subestación eléctrica SE
Circulación CIRC Transformador T
Combustóleo COMB Turbogenerador TG
Condensado COND Nitrógeno N2
Corriente alterna CA Carbón CAR
Corriente directa CD Cloro Cl2
Deaereador DEAER Diesel DIE
Descarga DESC Dispersante Disp
Economizador ECON Inhibidor de Incrustación INH INC
Evaporador EVAP Inhibidor de Corrosión INH CO
Extracción EXTRAC Oxigeno O2
Generador de vapor GEN VAP Vapor Vap
Generador eléctrico GEN ELE - - - -
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
7.1 Generalidades
Es política de CFE la protección ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
Por lo anterior, la selección de solventes abrasivos y recubrimientos anticorrosivos, se realiza tomando en cuenta la
disponibilidad de estos productos en el mercado, utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas,
para la utilización correspondiente y los que impactan en menor grado el ambiente.
El proveedor debe cumplir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de protección ambiental.
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7.2 Procedimiento
En las actividades de limpieza, preparación de superficies y aplicación de recubrimientos anticorrosivos se generan

residuos peligrosos, no peligrosos y ocasionalmente aguas residuales, los cuales están regulados por una normativa
ambiental.
Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos peligrosos se deben aplicar las siguientes normas:
NOM-052-SEMARNAT, NOM-053-SEMARNAT, NOM-054-SEMARNAT, NOM-003-SCT, NOM-004-SCT,

NOM-005-SCT, NOM-007-SCT2, NOM-010-SCT2, NOM-011-SCT2, NOM-019-SCT2, NOM-028-SCT2,
NOM-043-SCT, NOM-001-SEMARNAT, NOM-002-SEMARNAT, NOM-055-SEMARNAT.
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe cumplir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportación, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
preparación de superficie, aplicación de recubrimientos anticorrosivos y disposición de los residuos, así como cumplir
con la guía CFE L0000-57.
Se debe considerar lo siguiente:
a) Prácticas generales de seguridad e higiene.
b) El contar y utilizar apropiadamente los equipos de seguridad y protección personal, descritos

en el texto de esta especificación.
Si el proveedor no cumple con estos requisitos, el supervisor de la CFE tiene la facultad de parar los trabajos que se
estén llevando a cabo.
Se debe cumplir con las normas siguientes:
NOM-001-STPS, NOM-006-STPS, NOM-011-STPS, NOM-017-STPS, NOM-023-STPS, NOM-030-STPS,

NOM-116-STPS, NOM-113-STPS, NOM-115-STPS, NOM-047-SSA1.
9 CONTROL DE CALIDAD
Los supervisores asignados deben llevar a cabo el control de calidad de los recubrimientos anticorrosivos y durante su
aplicación de acuerdo a la especificación CFE D8500-01, con los puntos de evaluación siguientes:
a) Supervisión del producto en fábrica, por medio de las pruebas de aceptación.
b) Supervisión del sistema de recubrimientos que incluye: la preparación de la superficie y aplicación

del recubrimiento en equipos, obra civil y elementos operacionales tanto en fábrica, en el montaje y
mantenimiento.
Se deben considerar los 4 (cuatro) niveles de control de calidad indicados en la tabla 12 y que son señalados en las
tablas 2, 3 y 4 de esta especificación.
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TABLA 12 - Niveles de control de calidad de los recubrimientos
Nivel de
control de Descripción
calidad
Por inspección:
a) El supervisor asignado por CFE y el proveedor deben acordar los puntos de espera necesarios
y las condiciones requeridas para el control de calidad tanto del producto, como de la aplicación
del recubrimiento,
1
b) Se debe cumplir con el capítulo 9 de la especificación CFE D8500-01, con excepción del inciso
9.4.
c) Se deben llenar los formatos 1, 2 y 3 del Apéndice A de esta especificación.

Por certificación del recubrimiento y de su aplicación:
a) Debe incluir el análisis del recubrimiento, tomando como base el formato 3 del Apéndice A de
2 esta especificación y se debe verificar que cumpla con la especificación CFE D8500-02.
El proveedor debe entregar como mínimo el formato 1 del Apéndice A de esta especificación
como el certificado de calidad de la aplicación para su aprobación por parte de CFE.
Por certificado del recubrimiento:
a) Debe incluir el análisis del recubrimiento, tomando como base el formato 3 del Apéndice A de
3
esta especificación
b) Se debe verificar que cumpla con la especificación CFE D8500-02.

4 No requiere de certificación e inspección.
9.1 Procedimiento para el Mantenimiento de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos
a) Se deben establecer revisiones cada 365 días naturales de acuerdo con el inciso 9.4 de la
especificación CFE D8500-01. Si el recubrimiento está sucio efectuar su limpieza periódica con
solventes CFE-LSO o con detergentes CFE-LDE o con agua a presión CFE PAP. Si fuera
necesario darle mantenimiento, efectuarlo de acuerdo a la tabla 13 de esta especificación.
b) Cuando las condiciones de la superficie sean similares a las descritas en los incisos 1 y 2 de la
tabla 13 y no se cuente con la información del sistema anticorrosivo anterior, pasar al inciso d) de
este capítulo.
c) Después de efectuar el mantenimiento, se deben identificar en el sustrato recubierto, indicando el

sistema de recubrimiento utilizado, de acuerdo al capítulo 10 de esta especificación.
d) Cuando no se tiene la información del sistema anticorrosivo, se debe seguir el procedimiento que a
continuación se indica:
- Seleccionar los recubrimientos probablemente compatibles, consultando las especificaciones

CFE D8500-01 y CFE D8500-02.
- Reparar la superficie de acuerdo con la tabla 2 de la especificación CFE D8500-01 y aplicar

sobre el equipo los recubrimientos que se pretenden utilizar, de ser posible, en un área
aproximada de 0.5 m² y esperar a que seque la película 7 días naturales como mínimo.
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- Verificar la adherencia de acuerdo al punto 9.3.2.3 inciso j) de la especificación

CFE D8500-01, se considera que el recubrimiento es compatible si la calificación no es
menor de 3 (véase la tabla 10 y/o figura 3 de la especificación CFE D8500-01) en caso
contrario seleccionar otro tipo de recubrimiento.
TABLA 13 - Mantenimiento de sistemas anticorrosivos en función de su deterioro aparente
Mantenimiento requerido (considerando

Inciso Deterioro aparente
revisiones cada 365 días naturales)
El acabado o el primario se han adelgazado
Realizar limpieza con solventes CFE-LSO y aplicar
ligeramente y se puede observar algo del
1 una o dos capas de acabado compatible para
recubrimiento primario o del sustrato y no hay puntos
mantener el espesor original.
de corrosión.
El acabado se ha adelgazado o no existe, por lo que
Reparar las zonas dañadas con un sistema de
puede observar el primario y además presenta un 20
2 recubrimientos compatibles indicado en la tabla 1 de
% de la superficie con herrumbre y desprendimiento
esta especificación.
de película de recubrimiento.
Eliminar completamente el primario y acabado y
El acabado o primario se ha adelgazado
utilizar un sistema de recubrimientos especificado,
considerablemente y se encuentra desprendido y/o
3 dependiendo del equipo, obra civil o elemento
ampollado y además se presenta más del 20 % del
operacional (véanse las tablas 2, 3 y 4 de esta
sustrato con herrumbre y picaduras.
especificación).
10 MARCADO
Concluida la aplicación del sistema de recubrimientos anticorrosivos para elementos operacionales, equipo, obra civil
y tuberías se debe identificar físicamente el sistema empleado con la siguiente información:
a) Preparación de la superficie (utilizar las claves de designación de la tabla 2 de la especificación

CFE D8500-01).
b) Producto y fabricante del primario, intermedio y acabado (utilizar las siglas de designación de la
especificación CFE D8500-02).
c) Color de identificación de equipo (de acuerdo a especificación CFE L0000-15).
d) Fecha de aplicación (mes y año).
10.1 Placa de Datos

2
Para elementos operacionales y equipos que representen superficies con un área de hasta 5 m máximo se debe
identificar utilizando una placa conteniendo la información anterior para el sistema operativo.
2
Para elementos operacionales y equipos que representen superficies con un área mayor a 5 m , se debe identificar
utilizando una placa para el elemento o equipo según corresponda.
La información debe colocarse en algún lugar accesible.
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11 BIBLIOGRAFÍA
[1] Manual de Identificación Corporativa Emitido por le Gerencia de Comunicación Social, según Oficio No.
DG-C/008-2004 de octubre 1/04.
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APÉNDICE A
(Informativo)
FORMATO 1
REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes
Contrato: Fabricante de los recubrimientos
Equipo: Compañía responsable de aplicación del sistema:
Sistema de recubrimiento: Color de acabado de acuerdo a la especificación CFE
Lugar de inspección: L0000-15:
Proveedor: Guía (s) de referencia:
Número de constancia de aceptación de prototipo del
fabricante:
Preparación de superficies
Tipo de preparación (según CFE D8500-01):
% de H.R. durante la preparación:
Profundidad promedio de anclaje (m) (*) ______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*)
Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h):
(*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR, CFE PACB, CFE PAB y CFE PAC)
Aplicación de recubrimientos
Primario Intermedio Acabado
Designación (CFE D8500-02)
Método de aplicación (CFE D8500-01)
% H.R. máxima durante la aplicación
Velocidad máxima del viento en km / h (**)
Solvente utilizado
Tiempo de secado duro (CFE D8500-02)
Temperatura mínima del Sustrato (°C)
Temperatura máxima del Sustrato (°C)
Temperatura mínima del ambiente (°C)
Temperatura máxima del ambiente (°C)
Espesor seco mínimo (m)
Espesor seco máximo (m)
Espesor seco promedio (m)
Adherencia: Aceptado Rechazado
NOTA: 1) Se deben anexar los certificados de Calidad de los productos al expediente de campo.
** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA, CFE-SA) y a la intemperie.
Observaciones:
Resultado de la inspección: Aceptado Rechazado
Inspeccionó: Supervisó:
_______________________________________ ____________________________________
Nombre, firma y fecha Nombre, firma y fecha
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FORMATO 2
REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes
Equipo: Lugar:
Contrato: Aviso de prueba:
Fabricante: Proveedor:
Compañía aplicadora:
Designación (CFE D8500-02): Color (CFE L0000-15):
Número de cubetas: Número de lote: Litros totales:
Fecha de aplicación: Número de etiqueta de control de calidad. De a
Espesor seco por capa (m): Número de capas:
Desviación
Referencia Espesor Promedio
estándar
de la medición (m) (m)
(m)
Espesor máximo (m)

Espesor mínimo (m)
Promedio (m)
Observaciones:
Resultado de la inspección: Aceptado Rechazado

_______________________________________ ____________________________________
Nombre, firma y fecha Nombre, firma y fecha
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FORMATO 3
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
INSPECCIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
Formato ______________________________________ Identificación __________ Expediente ______________

Tipo de recubrimiento ________________________________________________ No. de análisis ___________
Procedencia _________________________________________________________ Fecha __________________
ANÁLISIS DE RECUBRIMIENTOS
COMPOSICIÓN
Componente (A) (NMX-C-426-ONNCCE) Componente (B)
Vehículo (NMX):_____________________ 1) Vehículo total :_____________________________ %
1) Vehículo total _____________________________ % Mezcla
Sólidos totales en masa: _________________________%
Pigmento (NMX-C-426-ONNCCE)
Sólidos totales en volumen: ______________________ %
Agua libre total _______________________________ %
2) Pigmento total ____________________________%
(NMX-C-451-ONNCCE) _________________________%
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad componente A 3 Densidad componente B 3
_______ kg/dm ________ kg/dm
(NMX-C-454-ONNCCE-2007) (NMX-C-454-ONNCCE-2007)
Viscosidad
_______ Pa.s Fineza de molido (NMX-U-027) _______ m
(NMX-C-426-ONNCCE)
Tiempo de secado al tacto Tiempo de secado duro
_______ horas _______ horas
(NMX-C-427-ONNCCE) (NMX-C-427-ONNCCE)
_______ m dm a 25 m
2/ 3
Partículas gruesas (NMX-U-026) _______ % Rendimiento teórico
_____ m a dilución
Espesor húmedo Espesor seco m
recomendada
Relación de mezcla _______ Dilución ________ %
Observaciones_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
__________________________________ __________________________________
Nombre Nombre
__________________________________ __________________________________
Firma Firma
__________________________________ __________________________________
Fecha Fecha
841126 Rev 890630 950609 950609 980619 040116 071221 110120 121208 150825 170207

Anexo Especificación CFE D8500 03

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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y PINTURAS PARA CENTRALES

4.4 AMBIENTE ________________________________________________________________ 4

4.6 AMBIENTE MARINO __________________________________________________________ 4

4.7 AMBIENTE RURAL ___________________________________________________________ 4

4.8 ÁREAS DE RIESGO __________________________________________________________ 4

4.10 CENTRAL TERMOELÉCTRICA___________________________________________________ 5

4.11 CENTRAL EÓLICA ___________________________________________________________ 5

4.12 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________ 5

4.15 CRETIB __________________________________________________________________ 5

4.17 DETECTOR DE POROS________________________________________________________ 5

4.18 DISPOSICIÓN FINAL _________________________________________________________ 5

4.23 ESPESOR SECO ____________________________________________________________ 6

4.25 EXTERIORES ______________________________________________________________ 6

4.27 IGNÍFUGO _________________________________________________________________ 6

4.28 INHIBIDOR DE CORROSIÓN ____________________________________________________ 6

4.31 INTERMEDIO _______________________________________________________________ 7

4.33 LIMPIEZA DE SUPERFICIES ____________________________________________________ 7

4.35 MATERIALES PELIGROSOS ____________________________________________________ 7

4.37 OBRA CIVIL _______________________________________________________________ 7

4.39 PIGMENTO ________________________________________________________________ 7

4.43 PROTECCIÓN EN FÁBRICA ____________________________________________________ 8

4.45 PROTECCIÓN EN MONTAJE ____________________________________________________ 8

4.46 PUNTO DE ESPERA __________________________________________________________ 8

4.47 PUNTO DE ROCÍO ___________________________________________________________ 8

4.50 RENDIMIENTO TEÓRICO ______________________________________________________ 8

4.52 RESIDUO _________________________________________________________________ 9

4.54 RESIDUO LODOSO __________________________________________________________ 9

4.56 SECADO DURO _____________________________________________________________ 9

4.57 SISTEMAS OPERACIONALES ___________________________________________________ 9

4.59 SECUESTRANTE DE OXÍGENO __________________________________________________ 9

4.60 SOLVENTE (DESENGRASANTE) _________________________________________________ 9

4.63 SUPERFICIES SUJETAS A TRÁNSITO ____________________________________________ 10

4.66 VOLUMEN DE SÓLIDOS ______________________________________________________ 10

4.67 ZONA CLIMÁTICA __________________________________________________________ 10

5.1 CLASIFICACIÓN ___________________________________________________________ 12

6.1 SELECCIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ELEMENTOS

OPERACIONALES, EQUIPOS Y OBRA CIVIL ________________________________________ 12

Y OBRA CIVIL _____________________________________________________________ 46

7.1 GENERALIDADES __________________________________________________________ 52

APÉNDICE A (INFORMATIVO) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO _________________________________________________ 57

TABLA 1 – SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA CENTRALES

TERMOELÉCTRICAS Y EÓLICAS ________________________________________________ 13

TABLA 2 - RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ELEMENTOS OPERACIONALES ____________ 22

TABLA 3 - RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA EQUIPO _____________________________ 26

CONDUCE (NOM-026-STPS) ___________________________________________________ 45

TABLA 10- ABREVIATURAS EN LOS LETREROS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO _____________ 49

TABLA 13 - MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS EN FUNCIÓN DE SU DETERIORO

FIGURA 1- CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS CLIMÁTICAS DE LA REPÚBLICA MEXICANA ____________ 11

FIGURA 3- LETREROS PARA TANQUES _______________________________________________ 50

FIGURA 4 - LOCALIZACIÓN DE EQUIPO PRINCIPAL DE UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA ___________ 51

Esta especificación establece lo siguiente para centrales termoeléctricas y eólicas:

a) Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos y pinturas para los elementos operacionales,

c) La identificación de equipos, elementos operacionales y áreas mediante una codificación de

d) La selección de colores de la central, con base en criterios de ahorro de energía, luminosidad,

e) Los procedimientos para el mantenimiento de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.

En la adquisición y aplicación de sistemas de recubrimientos anticorrosivos a instalaciones y equipos de centrales

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-001-STPS-2008 Edificios, Locales, Instalaciones y Áreas en los Centros de

NOM-001-SEMARNAT-1996 Que Establece los Límites Máximos Permisibles de

NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los Límites Máximos Permisibles de

NOM-003-SCT-2008 Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes

NOM-004-SCT-2008 Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte

NOM-005-SCT-2008 Información de Emergencia para el Transporte de Substancias,