Gas PDF

Shaping the Future of water & Process Treatment
TRATAMIENTO QUIMICO
DEL GAS NATURAL
Por: Jorge E. Paredes M.

Regional Marketing Manager OFT
CONTENIDO
1. GAS NATURAL
1.1. Propiedades
1.2. Usos
1.3. Clasificación
1.4. Impurezas
1.5. Partes de un Sistema de Gas
1.6. Causas de Corrosión
2. PROGRAMAS DE TRATAMIENTO
3. DESHIDRATACION DEL GAS
3.1. Métodos
3.2. Líquidos y Sólidos Desecantes
4. TRATAMIENTO DEL GAS
5. SELECCIÓN Y MONITOREO
6. SECUESTRANTES DE H2S
7. RESUMEN
8. CASOS HISTORICOS
9. PRODUCTOS USADOS
GAS NATURAL
¬ SE DEFINE COMO UN GAS
DE ORIGEN NATURAL QUE ES
PRODUCIDO POR POZOS DE
CRUDO O GAS Y QUE CONSISTE
PRINCIPALMENTE DE
HIDROCARBUROS LIVIANOS
TIPO METANO Y ETANO.
PROPIEDADES DEL GAS
NATURAL
¾ EXCELENTE COMBUSTIBLE
¾ FACIL TRANSPORTE
¾ BAJO PRECIO
USOS DEL GAS NATURAL
¾ RESIDENCIAL
¾ COMERCIAL
¾ INDUSTRIAL
CLASIFICACION DEL GAS
NATURAL
¾ GAS NATURAL ASOCIADO : GAS
NATURAL LIBRE EN CONTACTO
PERO NO EN SOLUCION CON CRUDO.
¾ GAS NATURAL DISUELTO : GAS
NATURAL QUE ESTA EN SOLUCION
CON CRUDO.
NATURAL
¾ GAS NATURAL SECO : GAS

NATURAL PRODUCIDO DESDE EL
ESTRATO QUE NO CONTIENE CRUDO
O CONDENSADOS DE PETROLEO O
GAS AL CUAL SE LE HAN REMOVIDO
ESTOS COMPONENTES.
NATURAL
¾ GAS NATURAL HUMEDO:
CONTIENE HIDROCARBUROS CON-

DENSABLES, PROPANO, BUTANO Y
OTROS HIDROCARBUROS MAS
PESADOS
NATURAL
¾ GAS NATURAL SECO :
NO CONTIENE CANTIDADES
COMERCIALMENTE IMPORTANTES
DE HIDROCARBUROS CONDEN-
SABLES, PUEDE PRODUCIRSE EN
FORMA NATURAL O PROCESADA.
NATURAL
¾ GAS NATURAL AGRIO :
CONTIENE SUFICIENTES CANTIDA-

DES DE COMPUESTOS SULFUROSOS,
TALES COMO SULFURO DE
HIDROGENO Y DIOXIDO DE
CARBONO (CORROSIVO) MAL OLOR.
NATURAL
¾ GAS NATURAL DULCE :
EN SU ESTADO NATURAL CONTIENE

MUY POCA CANTIDAD DE SULFURO
DE HIDROGENO Y DIOXIDO DE
CARBONO.
IMPUREZAS EN EL GAS
¾ DIOXIDO DE CARBONO
¾ SULFURO DE HIDROGENO
¾ VAPOR DE AGUA
¾ COMPUESTOS ORGANICOS
SULFURADOS
EFECTO DE LAS IMPUREZAS EN
EL GAS NATURAL
¾ DIOXIDO DE CARBONO Y NITROGENO:

REDUCEN EL VALOR DE CALENTAMIENTO
DEL GAS EN PROPORCION DIRECTA A
SU CONCENTRACION.
¾ VAPOR DE AGUA EN PRESENCIA DE

CO2 Y H2S CAUSA SEVERA CORROSION.
EL GAS NATURAL (Cont...)
¾ CONDENSACION DEL VAPOR DE

AGUA INCREMENTA LA PRESION Y
DISMINUYE LA TEMPERATURA DEL
GAS.
¾ EL VAPOR DE AGUA PUEDE FORMAR

HIDRATOS (CRISTALES)
EL GAS NATURAL (Cont...)
¾ PARA MINIMIZAR EFECTO DE VAPOR
DE AGUA NORMALMENTE SE ESPECIFICA
7 LIBRAS DE AGUA POR CADA MILLON DE
PIES CUBICOS DE GAS.
¾ PARA MINIMIZAR LA CORROSION Y

PROBLEMAS DE OLOR SE ESPECIFICA
0.25 GRAMOS O MENOS DE SULFURO DE
HIDROGENO POR CADA 100 PIES CUBICOS
DE GAS.
PARTES DE UN SISTEMA DE
GAS
RECOLECCION
TRANSMISION
ALMACENAJE
CAUSAS DE CORROSION
DIOXIDO DE CARBONO
SULFURO DE HIDROGENO
AGUA
BACTERIAS
SOLIDOS
pH
CO2 - SISTEMAS DE
RECOLECCION
CO2 ES UNA DE LAS
PRINCIPALES
CAUSAS DE CORROSION
PRESENCIA TANTO EN GAS
HUMEDO COMO SECO.
NIVELES DE 0,5 A 1,0% DE CO2
REQUIEREN TRATAMIENTO.
PRESION PARCIAL ES CRITERIO
PARA TRATAMIENTO.
CO2 - SISTEMAS DE
TRANSMISION
A PESAR DE REMOSION EN PLANTAS
DE TRATAMIENTO A BAJOS NIVELES
LA PRESENCIA EN CONJUNTO CON
CONDENSADOS DE AGUA ES CAUSA
DE CORROSION.
LA PRESENCIA DE OXIDOS DE
HIERRO ES UNA EVIDENCIA QUE
CAUSA SERIOS DAÑOS EN SISTEMAS
DE COMPRESORES.
CO2 - SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
EL CO2 NO ES USUALMENTE UN
PROBLEMA DURANTE LA INYECCION
(LIMPIO Y SECO).
DURANTE LA EXTRACCION PUEDE

HABER ARRASTRE DE CO2 QUE EN
CONJUNTO CON AGUA ES CORROSIVO
EN OTROS LUGARES.
H2S - SISTEMAS DE
RECOLECCION
SE PRODUCE EN EL POZO Y SU
PRESENCIA SUGIERE TRATAMIENTO.
RARAMENTE ES PRODUCIDO POR

BACTERIAS EN ESTOS SISTEMAS.
H2S - SISTEMAS DE
TRANSMISION
SE ENCUENTRA EN ESTOS SISTEMAS

POR ARRASTRE LO CUAL PUEDE
TAMBIEN CONDUCIR LODOS Y
PRODUCIR DAÑOS EN LA ESTACION
DE COMPRESORES.
H2S - SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
EL H2S ES GENERADO EN ESTE CASO
POR BACTERIAS.
LAS BACTERIAS DEBEN SER

CONTROLADAS MANTENIENDO LA
CONCENTRACION DE H2S EN 0.25
grains/100 scf
H2S - EN SISTEMAS DE GAS
RECOLECCION: PRESENTA
GRANDES VOLUMENES DE AGUA
QUE DEBEN SER TRATADOS.
TRANSMISION: RARAMENTE SE
ENCUENTRA AGUA, SI H2O ESTA
PRESENTE DEBE SER TRATADA.
H2S - EN SISTEMAS DE GAS
ALMACENAJE :
MANEJA AGUA EN EL CICLO DE

EXTRACCION DEBE SER TRATADO.
BACTERIAS EN SISTEMAS DE
GAS
RECOLECCION: CAUSA PROBLEMAS
EN ZONAS DE CONDENSACION.
TRANSMISION :CAUSA PROBLEMAS
EN DONDE SE ACUMULA EL AGUA.
ALMACENAJE : CAUSA SEVEROS
PROBLEMAS DE FORMACION DE H2S,
FeS Y LODOS LOS QUE A SU VEZ
CAUSAN ESPUMANCION Y
TAPONAMIENTOS.
SOLIDOS EN SISTEMAS DE GAS
RECOLECCION : CORROSION
BAJO
DEPOSITOS E INTERFIERE CON INH.
FILMICOS (ARRASTRES).
TRANSMISION: REDUCE LA
EFICIENCIA DE FLUJO EN LAS
TUBERIAS.
ALMACENAJE: USUALMENTE
CAUSADOS POR BACTERIAS
ACUMULACION DE ARCILLAS
Y ARENA.
pH - EN SISTEMAS DE GAS
PARA CUALQUIERA DE LAS

TRES FASES DEL MANEJO DE
GAS UN VALOR DE pH BAJO
ES INDICATIVO DE PROBLEMAS
DE CORROSION.
SURVEY DE CORROSION
MUESTRAS DE AGUA Y SOLIDOS
DEBEN SER OBTENIDAS.
SE REQUIERE INSTALACION DE
CUPONES Y PROBETAS.
EL ANALISIS DEL GAS ES UNA
HERRAMIENTA IMPORTANTE
LA COLECCION DE MUESTRAS E
INFORMACION DEPENDE DE LA FASE
QUE SE CONSIDERE EN EL SISTEMA
DE GAS.
SURVEY DE CORROSION
SISTEMA DE RECOLECCION
DIFICULTAD PARA LA OBTENCION

DE LA MUESTRA DE AGUA SIN
PERDIDA DE GASES ACIDOS.
MUESTRAS DEBEN SER TOMADAS EN

CUALQUIER PUNTO DONDE EL AGUA
ESTE PRESENTE (DESARENADORES,
SEPARADORES, TRAMPAS, ETC.).
SURVEY DE CORROSION
MUESTRAS DE AGUA TOMADAS EN
LA BATERIA DE TANQUES SON
ACEPTABLES YA QUE ES LA MISMA
AGUA PRESENTE EN EL SISTEMA DE
RECOLECCION.
MUESTRAS DE SOLIDOS DEBEN SER

OBTENIDAS DURANTE OPERACIONES
DE LIMPIEZA (MARRANEOS, PIGS).
SURVEY DE CORROSION
DETERMINACIONES DE pH, Fe,
CLORUROS, CO2, H2S, RESIDUAL
DE INH DE CORROSION, SBR, ETC.
DEBEN SER HECHOS EN EL
CAMPO PARA COMPARACION
DESPUES DEL TRATAMIENTO
QUIMICO.
SURVEY DE CORROSION
SISTEMA DE TRANSMISION
ES LA PARTE DEL SISTEMA MAS
DIFICIL DE OBTENER MUESTRAS,
USUALMENTE SE RECOLECTAN EN
LOS SEPARADORES, ESTACIONES DE
COMPRESORES.
LO MEJOR QUE SE PUEDE HACER ES
OBTENER MUESTRAS TANTO DE
AGUA COMO DE SOLIDOS DURANTE
LAS OPERACIONES DE LIMPIEZA.
SURVEY DE CORROSION
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
ES IMPOSIBLE MUESTREAR
DURANTE EL CICLO DE INYECCION.
EL MEJOR MOMENTO PARA HACER
SURVEY ES CERCA DEL FINAL DEL
CICLO DE DESCARGA.
SURVEY DE CORROSION
MUESTRAS DE AGUA PUEDEN SER
TOMADAS EN LA PLANTA O EN
CABEZAS DE POZO
INDIVIDUALMENTE.
H2S, CO2, Fe, Cl, pH Y SBR DEBEN

SER
HECHAS PARA FUTURAS
COMPARACIONES
SURVEY DE CORROSION
CULTIVOS BACTERIOLOGICOS DEBEN
REALIZARSE EN TODO PUNTO QUE SEA
POSIBLE.
INSTALACION DE CUPONES AL INICIO

DEL CICLO DE DESCARGA.
PROGRAMAS DE
TRATAMIENTO
SE CARACTERIZA POR SER DE

ACCION TRIFASICA PARA
ACTUACION EN LAS FASES DE GAS,
AGUA E HIDROCARBUROS.
PROGRAMAS DE TRATAMIENTO
SISTEMAS DE RECOLECCION
ES EL LUGAR MAS DIFICIL DE DECIDIR DONDE
SE DEBE APLICAR TRATAMIENTO.
LA APLICACION DEBE HACERSE EN FUNCION
DE LA CORROSIVIDAD DEL AGUA O DEL
HISTORICO DE FALLAS.
DEBE PROCURARSE UN PUNTO QUE ABARQUE
LA MAYOR CANTIDAD DE LINEAS PRESENTES.
SE REQUIEREN BOQUILLAS ESPECIALES DE
INYECCION POR GOTA O POR SPRAY
DEPENDIENDO DEL VOLUMEN DE LIQUIDO
MANEJADO POR LA LINEA DE GAS.
DOSIS INICIALES SON USUALMENTE DE 1 A 2
LITROS DE INHIBIDOR POR CADA MILLON DE
SISTEMAS CON ALTO CONTENIDO DE SOLIDOS
ES RECOMENDABLE INICIAR TRATAMIENTO
A DOSIS DE 1 A 2 LITROS POR CADA MILLON DE
DESPUES DE ESTABLECIDO EL CONTROL, LA
DOSIS DEBE SER DE 0,5 LITROS POR MILLON DE
PIES CUBICOS A NO SER QUE SE PRESENTEN
ALTOS VALORES DE H2S Y SE REQUIERA
MANTENER 1 LITRO / MPC
SISTEMAS DE TRANSMISION
+ ES EL SISTEMA MAS FACIL DE TRATAR

YA QUE SE TRATA DE UNA LINEA
PRINCIPAL.
+ SE REQUIERE BOQUILLA DE INYECCION

POR SPRAY DE 0,5 LTS/MPC, DURANTE 30
DIAS.
+ LA DOSIS DE MANTENIMIENTO DEBER

ESTAR EN EL RANGO DE 0.25 HASTA 1.0
LT/MPC.
+ EL PUNTO DE INYECCION DE QUIMICO

DEBE SER CORRIENTES ARRIBA O A
LA DESCARGA DE CADA COMPRESOR.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
+ EL PUNTO DE INYECCION DEBE SER

AGUAS ARRIBA O LA DESCARGA DE
COMPRESORES.
+ UN QUIMICO ARRASTRADO POR EL GAS

PRODUCE UNA MAYOR PROTECCION EN
LA FASE DE DESCARGA YA QUE EL GAS
SECO INYECTADO NO REQUIERE
TRATAMIENTO.
+ LA CONTAMINACION
MICROBIOLOGICA OCURRE
DURANTE EL PROCESO DE
PERFORACION
MONITOREO DE PROGRAMAS
+ CUPONES
+ RESIDUALES QUIMICOS
+ RATAS DE CORROSION
+ ANALISIS DE AGUA
+ PROBETAS
+ ANALISIS DE SOLIDOS
+ CONTENIDOS DE H2S
+ ANALISIS DE pH
CUPONES
+ NO SIEMPRE INMERSO EN LA LINEA DE
AGUA. SINO SUSPENDIDO EN LA FASE
GAS.
+ MAS UTILES PARA INSPECCION
VISUAL.
+TIEMPO DE EXPOSICION DE 30, 90 Y 120
DIAS.
RESIDUAL DE QUIMICOS
+ DEBE SER DETERMINADO EN LAS TRES
FASES.
+ 1/2 LITRO 50/50 W/O ES SUFICIENTE.
+ RESIDUALES DE 50 A 100 ppm SON
INDICATIVOS DE BUENA PROTECCION.
EL RESIDUAL EN LA FASE GAS
RESULTA MAS COMPLICADO
(EXTRACCION EN AGUA ACIDA)
CORROSION RATE TEST
+ LA RATA DE CORROSION ES MEDIDA

POR INSTRUMENTO EN EL CAMPO. LOS
RESULTADOS DEL “CRT” DEBEN SER
COMPARADOS ANTES Y DESPUES DEL
TRATAMIENTO.
+ ANALISIS DE AGUA CADA 2 MESES
PARA DETECTAR CAMBIOS.
+ ANALISIS DE HIERRO CADA 2 MESES
REPORTANDO GRAFICAMENTE.
+ LECTURAS DE PROBETAS BIMENSUAL
REPORTADAS GRAFICAMENTE.
+ MUESTREO DE SOLIDOS CADA VEZ
QUE SE HAGA LIMPIEZA.
, MUESTRA DE AGUA ES DIFICIL DE
OBTENER.
, CUANDO SE DISPONE DE MUESTRA DE
AGUA SE DEBE DETERMINAR HIERRO
Y pH.
, RESIDUAL EN FASE VAPOR ES
IMPORTANTE.
,CUPONES DEBEN SER INSTALADOS
PARA OBSERVACION VISUAL.
, RESIDUAL EN LA FASE DE GAS, TANTO
PARA EL CICLO DE INYECCION COMO
DE DESCARGA Y DEBE REALIZARSE EN
LA MITAD Y CERCA DEL FINAL DE CADA
CICLO.
, RESIDUALES QUIMICOS EN AGUA E

HIDROCARBURO EN MUESTRAS
TOMADAS EN LOS SEPARADORES.
, CULTIVO MICROBIANO EN MUESTRAS

TOMADAS EN CABEZAL DE POZOS.
, H2S, CO2, Cl, pH Y Fe EN LOS MISMOS

PUNTOS ANTERIORES DURANTE EL
CICLO DE DESCARGA.
H2S/CO2 02
CORROSION
Bacterias Sulfato Reductoras
SALES
Depósitos
Bacterias Formadoras de en Líneas y Filtros
Slime Posible
Sólidos Suspendidos Formación
Scale
Taponamiento
Reducción de Inyección
MECANISMO BASICO DE CORROSION
POR OXIGENO
) Feo ----> Fe2+ + 2e- (Disolución de Metal )
O2 + 2H2O + 4e- -----> 4OH-
) Fe2+ + 2OH- ------> Fe (OH)2

Hidróxido Ferroso
) 4Fe (OH)2 + O2 + 2H2O ----------> 4Fe (OH)3

Hidróxido Ferrico
) 2Fe (OH)3 -------> Fe2O3 + 3H2O

Herrumbe Rojo
) Fe (OH)4 --------> Fe OOH + H2O

Oxido de Hierro Hidratado
CORROSION DE H2S
)REDUCCION DE SULFATO POR BSR
-2 -2
SO4 S
CARACTERISTICAS H2S
) GAS INCOLORO
) SOLUBLE EN AGUA Y ALCOHOL
) INFLAMABLE
) ALTAMENTE TOXICO
) NO CORROE SIN H2O
CORROSION POR H2S
H2S + Fe + H2O ----> Fex Sy + H2
Sulfato de Hierro
SULFATO DE HIERRO:
) PRODUCTO DE CORROSION (POLVO NEGRO,

) ADHERENTE)
) CATODICO EN RELACION CON A.C (PITTING)

CORROSION POR H2S
FexSy
CORROSION POR TENSION
FRACTURANTE
(SULPHIDE CRACKING)
) PRESENCIA DE H2S EN AGUA
) ACERO DE ELEVADA DUREZA
POR EFECTO DE STRESS.
) MIGRACAON DE H2 FRAGILIZANDO
EL MATERIAL
EMPOLLAMENTO POR HIDROGENO
(HIDROGEN BLISTERING)
) H2 ATOMICO PENETRA EN ACERO
DE BAJA DUREZA.
) FORMACION DE H2 INTERNAMENTE.
) FORMACION DE BOLAS CON

DEFORMACION DE MATERIAL.
CORROSION
POR
CO2
FORMACION DE CO2
) OXIDACION DE MATERIALES ORGANICOS.
) DESCOMPOSICION DE BICARBONATO Y
CARBONATOS:
) 2HCO2- -----> CO32- + CO2 + H2O
) CO32- + H2O ------> 2OH- + CO2

) NO CORROE SIN H2O
) FORMACION DE H2CO3
) 2CO2 + 2H2O + 2e- ----> 2HCO3- + H2
) DISOLUCION DE HIERRO / FORMACION

DE FeCO3
Fe + 2H2CO3 ------> Fe (HCO3)2 + H2
Fe (HCO3)2 ---------> Fe2+ + 2HCO3-
HCO3- -----------> H+ + CO32-
Fe2+ + CO32- --------> FeCO3

CARBONATO DE HIERRO
EFECTO COMBINADO CON O2
) CO2 = 7 VECES MENOS CORROSIVO QUE O2
) EFECTO COMBINADO AGRAVA LA CORROSION
4 Fe (HCO3)2 + O2 -------> 2Fe2O3 + 8CO2 + 4H2O
NUEVA FORMACION DE CO2 = CONTINUIDAD DE

CORROSION
CORROSION POR CO2
ANODO ANODO
CARBONATO DE HIERRO
- PICADO LINEAL, ORIFICIOS DE PEQUEÑA PROFUNDIDAD PERO
LARGOS.
CORROSION POR CO2
) SOLUBILIDAD DEL CO2 EN AGUA AUMENTA CON
LA PRESIÓN Y HACE QUE EL PH BAJE; LA T°
DISMINYE LA SOLUBILIDAD Y SUBE EL PH.
) CUANDO LA SOLUBILIDAD DEL CO2 EN EL AGUA

ESTA CONTROLADA POR LA PRESION, SE PUEDE
UTILIZAR LA PRESION PARCIAL DEL CO2 COMO
MEDIDA PARA PREDECIR LA CORROSIVIDAD DE
UN MEDIO.
CORROSION POR CO2
) PRESION PARCIAL (PP):
PP = PRESION TOTAL X FRACCION MOLAR CO2
) GUIA PARA PREDECIR CORROSION POR CO2:
UNA PRESION PARCIAL MAYOR DE 30 PSI INDICA

CORROSION. SI LA PP < 3 PSI SE CONSIDERA EL
MEDIO NO CORROSIVO POR CO2.
LOS VALORES ENTRE 3 Y 30 PSI PUEDEN INDICAR

CORROSION. REQUIERE TRATAMIENTO QCO.
CORROSION POR CO2
) GUIA PARA PREDECIR CORROSION POR CO2:
PRESION PARCIAL DE CO2 MAYORES DE 30 PSI:

MUY CORROSIVO. REQUIERE TRATAMIENTO
QUIMICO Y MEJORES MATERIALES EN ALGUNOS
CASOS.
EJEMPLO: % CO2 EN GAS: 2

PRESION DE FONDO POZO: 3500 PSI
P. PARCIAL CO2 = 3500 X 0,02 = 70 PSI

INHIBIDORES
DE
CORROSION
MECANISMOS DE ACTUACION
) ADSORCION
) - FILME INICIAL (QUIMIADSORCION)
) - CAMADAS SUBSEQUENTES (MENOR
FUERZA DE UNION)
) MOJAMIENTO POR ACEITE

) - FORMACION FILME QUE MOJA POR ACEITE
) - REPELENCIA AL AGUA
) PASIVACION DE SUPERFICIE
) - ACTUACION EN AREA ANODICA
INHIBIDOR FILMICO SOLUBLE EN HIDROCARBURO
COLA SOLUBLE
EN ACEITE
CABEZA POLAR
MECANISMO FILMICO
PELICULA DE
FLUJO H2O MECANISMO FILMICO
HIDROCARBURO NORMAL SOBRE UNA
SUPERFGICIE LIMPIA
PELICULA SOBRE UNA

SUPERFGICIE INCRUSTADA
CONDICIONES DE
ALTO O BAJO PH
H2O
H2O
CARACTERISTICAS
FISICAS
DE LOS INHIBIDORES
) SOLUBILIDAD: FASE AGUA, FASE ACEITE

) COMPATIBILIDAD
) FORMACION DE EMULSIONES
) DEGRADACION TERMICA
AMINAS FILMICAS
FLUJO MOLECULAS DE AMINA FILMICA
METAL
TECNOLOGIA BETZDEARBORN
OFT- MONITOREO Y CONTROL
OFT-
)CORROSION
¾ Medición de ratas instantáneas (Corrater,

Corrosómetro, Potentiodyne)
¾ Análisis de Cupones de Corrosión
¾ Niples Testigos
¾ Análisis de Hierro Soluble
¾ Análisis de Gases Disueltos
¾ Análisis de Fallas
¾ Análisis Metalográficos
TECNOLOGIA BETZDEARBORN
OFT- MONITOREO Y CONTROL
OFT-
)MICROBIOLOGIA
¾ Determinación de Población
microbiológica mediante cultivos, API RP38.
¾ Medición de ATP (BIOSCAN - RLU)
¾ Biocupones
¾ Residual de Productos
¾ Pruebas de Kill Test

PRUEBA DE EMULSION PARA
INHIBIDORES DE CORROSION
El ensayo de la tendencia a formar emulsión tiene por objetivo
verificar si el inhibidor adicionado a los fluidos producidos,
promueve una emulsión estable que perjudique la separación de
fases óleo/agua/gas, en las etapas subsecuentes de producción de
gas, así como verificar la formación de gomas.
PROCEDIMIENTO:
1. Colocar en un beaker de 250 ml, 100 ml de agua destilada y
100 ml de hidrocarburos (pentano).
2. Adicional 1 ml de inhibidor a ser analizado.
3. Agitar fuertemente durante 20 segundos.
4. Colocar el beaker en un agitador mecánico y mezclar a
velocidad de 2400 rpm.
PRUEBA DE EMULSION PARA INHIBIDORES DE
5. Después de agitar, CORROSION

verter el contenido dentro de una
probeta de 250 ml.
6. Medir la transparencia de agua, la interfase y el hidrocarburo
con un turbidímetro y sus respectivas cantidades con intervalos de
5 minutos, 1 hora y 24 horas..
7. Terminada la prueba, el inhibidor deberá presentar como
mínimo 90% de ruptura de la emulsión dentro de los
primeros cinco minutos, y una ruptura total en 24 horas, así
mismo podrá tener tendencia a formar gomas.
8. Hacer el ensayo en blanco.
9. El ensayo deberá ser fotografiado con intervalos de tiempo
de 5 minutos y 24 horas, mostrando claramente qué está
ocurriendo en la interfase y transparencia de las fases con
el inhibidor probado y el blanco.
CORROSION
MICROBIOLOGICA
WATER TREATMENT CONCERNS
Biofouling
ts
Pa
c
du
rti
cP s
G En
oli ite
c
ro tra
ro
le
ab h S
wt
h
t
M ow
Si ent
te
Gr
pm
s
et
Under Deposit Corrosion

Corrosion Corrosion Products Deposition
WATER MICROBIOLOGY
) Water System Microbes (Water
Injection, Mud Drilling, Cooling,
Production Water, Gas Treatment,
etc.
) Microbial Growth Factors
) Biofilms & Biofouling
) MIC
FACTORS FAVORING
MICROBIAL GROWTH
) Water
) Temperature (-10 to 93 oC)
) pH (5 - 9)
) Nutrients (C, N, P, SO4, CO2...)
FACTORS FAVORING
MICROBIAL GROWTH
) Water
) Temperature (14 - 200 oF)
) pH (5 - 9)
) Nutrients (C, N, P, CO2...)
FACTORS FAVORING
MICROBIAL GROWTH
Temperature
• Most Microorganisms Are Restricted to
a Certain Temperature Range
• Psychrophiles -3 to 20 °C
• Mesophiles 13 to 45 °C
– Mesophiles Have the Greatest Extent of
Bacterial Proliferation and Diversity
• Thermophiles 42 to 100+ °C
FACTORS FAVORING
MICROBIAL GROWTH
pH
) Common Microbes Grow in pH 5 - 9 Range
) Fungi Grow Best at pH 5 - 6
) Bacteria Grow Best at pH 6.8 - 7.5
) Algae Grow Best at pH 7.5 - 8.0

FACTORS FAVORING
MICROBIAL GROWTH
Nutrients
) Energy From Organic and Inorganic Compounds
) Carbon, Nitrogen and Phosphorus for Building New

Cells
MICRO-ORGANISMS
Characteristics:
) Small Size
) Rapid Growth Potential
) Large Populations
) Environmentally Flexible
) Nutritionally Versatile
) Energy by Oxidation-Reduction
Typical Microbe
Enzymes Cell Wall
Mission:
Eat, Grow, & Multiply
C, N, P Wastes
H2O H2O
O2 CO2
What You See...
Q
What Microbes See...
BIOFOULING MICROBES
Algae
Fungi
Bacteria
BACTERIA
) Very Common Biofoulants
) Can Grow Throughout Natural Gas System
Nutritional Versatility &
Environmental
Flexibility:
• Heterotrophs (Organic Food)
• Autotrophs (Inorganic Food)
• Aerobes (Require Oxygen)
• Anaerobes (Grow w/o Oxygen)
BACTERIA
BACTERIA
BACTERIA
Bacterial Slime - Oil (1000X)
BACTERIA
Sphaerotilus Iron Bacteria (400X)
BACTERIA
Crenothrix Iron Bacteria (400X)
BACTERIA
Leptothrix Iron Bacteria (400X)
BACTERIA
Two Lifestyles:
) Planktonic (Swingers)
• Aerobic
• Free-floating
) Sessile (Settlers)
Preferred
• Anaerobic Lifestyle!
• Attached to a Surface
SULFATE REDUCING BACTERIA
(SRB)
System Cleanliness Indicators
) Anaerobic
• Cannot Survive in Bulk Water

• Thrive Under Biofilms
) Reduce Sulfate (SO4) to Sulfide (S)
• Produce Hydrogen Sulfide
) Are Strongly Implicated in Corrosion
SULFATE REDUCING
BACTERIA
(SRB)
Possible Sources
) Make-up Water (Lakes, Rivers)
) Fresh Water Wells
) Formation Waters
) Packer Fluids, Mud Drilling without

Chemical Treatment with biocides.
BACTERIA
Thiothrix Sulfur Bacteria (200X)
BACTERIA
Thiococcus Sulfur Bacteria (1000X)
BACTERIA
Beggiatoa Sulfur Bacteria (1000X)
BIOFILM
) Tightly Adherent Layer of Biological
Matter Fixed to a Solid Surface
) Formed by Microbial Growth
• Can Trap Both Biological and

Non-biological
Components
) Difficult
to Remove and Offers a Form of
Biocide Resistance
BIOFILM
) Eventually Will Reach an Equilibrium Where
the Shear Rate Is Equivalent to the Rate of
New Attachment
) EPS Layer:
• Provides a Surface of
Attachment for More
Bacteria
• Acts as a Protective Shield
Against Biocides
STAGES OF BIOFILM
FORMATION
Bacteria Organics
Flow
Viscous
Sublayer
Unfouled Surface Organic Adsorption

STAGES OF BIOFILM
FORMATION
Bacteria Organics
Sloughage
Flow
BIOFILM CROSS
SECTION
Water
Surface Film
Aerobic Cells
(Viable Layer)
Base Film
EPS Layer
(Cells Bound by Exudate)
Anaerobic Cells
(Sulfate Reducers, etc..)
Metal Surface
BIOFILM
BIOFOULING PROBLEMS
) Reduced Heat Transfer

) Increased Corrosion Rates
) Reduced Water Flow
) Blocked Tubes
) Formation Plugging
) Pressure Increase in Injector Wells
IMPACT OF BIOFOULING
Biofouling Impacts
Corrosion & Deposit Control
by:
• Blocking Corrosion Inhibitors
• Trapping Non-biological Foulants
• Creating Concentration Cells
• Concentrating Corrosive Products
PROBLEMS CAUSED BY
BIOFILMS
Reduction of Heat Transfer Efficiency
) Biofilms Contain High Percentages of Water
) Biofilms Act as a Stagnant Layer of Water
) 1mm of Biofilm Is Equivalent to a 25-80mm
Increase in Tube Wall Thickness
Impact on Heat Transfer
Water Flow
Biofilm - Stagnant Water Layer

(25 - 80 Times < Conductive Than Steel)
Impact on Fluid Flow
Water Flow
Roughness
& Drag
Biofilm...Visco-Elastic Layer
Biofilm Example:
H2O
Water - Tubeside
Hydrocarbon - Shell
Admiralty Tube
3/4” OD
Biofilm Example:
H2O Heat Transfer

U = 175
Admiralty Tube
3/4” OD
Biofilm Example:
0.8 mm Slime Heat Transfer

U = ???
Admiralty Tube
3/4” OD
Biofilm Example:

U reduced 55%
(175 to 79)
Admiralty Tube
3/4” OD
Biofilm Example:

U reduced 55%
(175 to 79)
Fluid Flow
Admiralty Tube
3/4” OD ID reduced 10%
Biofilm Example:

U reduced 55%
(175 to 79)
Fluid Flow
Admiralty Tube
3/4” OD ID reduced 10%
P increased 70%
BIOFILMS
Pink
Green
MIC
(MICROBIALLY INDUCED
CORROSION)
The Classic Corrosion Cell
) Anode
) Cathode
) Electrolyte
) Electron Flow
CLASSIC CORROSION CELL
WATER (ELECTROLYTE)
-
O2 OH
Fe+2
=
O O2
Fe(OH)
3
Fe(OH)
2
ELECTRON CATHODE
ANODE FLOW
Anode: Oxidation Cathode: Reduction

Feo Fe2+ + 2e- In neutral or alkaline water-
2Fe(OH)2 + 1/2 O2 + H2O 2Fe(OH)3 1/2 O2 + H2O + 2e- 2OH-
In acid media-
2H+ + 2e- H2 ( evolved )
1/2 O2 + 2H+ + 2e- H2O
PRIMARY M.I.C. MECHANISMS
(Microbially Induced Corrosion)
) PhysicalDeposition
) Corrosive Products
) Depolarization Reactions
Biofilms Are Not Passive Deposits!

MIC MECHANISMS
PHYSICAL DEPOSITION
) Creates Concentration Gradients
• Colonized Areas: Anodic
• Uncolonized Areas:
Cathodic
) O2 Depletion Creates Anodes
) Isolates Surfaces from Inhibitors
) Interferes with Development of Passive
Films
MIC MECHANISMS
CORROSIVE PRODUCTS
Bio-activity Produces Corrosive Products
• Organic Acids
• Inorganic Acids
• Sulfides
• Ferric Chloride and Manganic
Chloride
MIC MECHANISMS
DEPOLARIZATION REACTIONS
) Destabilizationof Anodic and Cathodic Sites
by Reaction with Corrosion Products
) Anode
• Oxidation of Ferrous to Ferric ions

• Removal of Ferrous Ions by Precipitation with
Sulfide Ions
) Cathode (acidic conditions)
• Hydrogen Removed by Reduction of Sulfate to
Form Hydrogen Sulfide
MIC
MIC
Biofouling...
What’s the Price?

) Increased Operating Costs
) Increased Maintenance Costs
) Reduced Equipment Life
) Reduced or Lost production
Water Microbiology
Summary:
) Microbes Love Water Systems (Injection,
Production, Packer Fluids, Mud Drilling, Gas
Natural System, etc.)
) Microbes Prefer Surfaces
) Biofouling Impedes Heat Transfer
) Biofouling Impedes Fluid Flow
) Biofilms Are Not Passive (MIC)

Water Microbiology
Summary:
) Biofouling Forms False Films
) Biofouling Impedes Good Performance of the
Corrosion Inhibitors.
) Biofouling and Biofilms Cause Formation
Plugging in Injector wells.
CURVA TÍPICA DE CRECIMIENTO
BACTERIANO
FASE
FASE DE
ESTACIONARIO
LATANCIA
9
LOG. DE NÚMERO DE BACTERIAS
8
FASE FASE
7 LOGARITMICA DECLINACION
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
TIEMPO (HORAS)
MONITOREO
SELECCIÓN, EVALUACION
Y CONTROL DE
PRODUCTOS QUIMICOS
SELECCIÓN Y MONITOREO
DE PRODUCTOS
1. INHIBIDORES DE CORROSION
PASOS RECOMENDADOS
* Identificar la causa de la corrosión
* Hacer una selección preliminar de productos con

base en la experiencia.
* Hacer prueba de Laboratorio y/o campo.

DE PRODUCTOS (Cont...)
PRUEBAS DE LABORATORIO
* Pruebas estáticas con cupones
* Pruebas Dinámicas con cupones.
* Análisis de Hierro
Tcsi - Tcci
% PROTECCION = ------------------------------ X 100
Tcsi
CUPONERAS
* Evaluación de productos con CORRATER y

POTENTIODYNE, si se dispone de al menos
15 días para evaluación.
SELECCIÓN DE PRODUCTO
* Con base en las pruebas preliminares se selecciona el

producto, teniendo en cuenta la relación costo-beneficio
(calcular el costo unitario del tratamiento)
REALIZAR PRUEBA DE CAMPO CON EL
PRODUCTO SELECCIONADO
MONITOREO DE LA CORROSION
* Limpiar el sistema antes de iniciar la prueba
* Instalar cupones en línea (Tc < 2 mpy)
* Instalar niples testigos
* Hacer lecturas de corrosión instantáneas
REALIZAR PRUEBA DE CAMPO CON EL
PRODUCTO SELECCIONADO
MONITOREO DE LA CORROSION
* Monitoreo de Oxígeno Observación: Nunca use un solo
método para monitorear la
* Monitoreo de Hierro corrosión.
* Medir residual de inhibidor
* Inspección de fallas en tuberías
* Análisis de fallas en tuberías
3. TRATAMIENTO MICROBIOLOGICO
* Determinar el tipo de microorganismo problema
* Determinar compatibilidad con otros productos
* Determinar tiempo de efectividad
* Determinar el método de tratamiento: Continuo
o batch.
3. TRATAMIENTO MICROBIOLOGICO
MONITOREO
* Hacer limpieza antes del arranque del tratamiento
* Hacer conteos de bacterias
- Técnicas de extracción dilución
- BSR
- Rapicheck
- Aeróbicas totales
- Análisis ATP fotométrico (BIOSCAN)
* Medir residual de producto cuando sea posible
Probeta de polarización
resistencia eléctrica
Probeta Galvanica
escala / corrosión
Porta Cupones
bacteria (R.D)
Probeta para
instantanea
Probeta de
SISTEMA DE SUPERFICIE (Fase Agua)
1. Separador Trifasico.
2. Unidad de Flotación
3. Unidad de Filtración
4. Linea de transferencia a Pozo Inyector
SPOOL
AGUA
Retorno al sistema o
al Medio Ambiente
Corrater
Microbomba Corrosometro
Dosificadora de Potentiodyne
Químico
Biocupones
Cupones de corrosión
Cupones de Incrustación
Probeta
Análisis
* Inhibidor de Corrosión Fisicoquímicos
* Inhibidor de Incrustación
* Biocida
* Rompedor de Emulsión
* Rompedor de Emulsión Agua
Inverso. (Clarificador)
* Antiespumante Side - Stream
SPOOL DE EVALUACION Y
CONTROL
El Spool de Evaluación y Control es una

herramienta re-ubicable que permite
mediante los diferentes instrumentos
colocados en el mismo, conocer los
parámetros básicos de corrosividad y la
efectividad de los diferentes productos
químicos aplicados para contrarrestrar tal
efecto.
CONTROL
El Spool consta de un cuerpo metálico de

aproximadamente un metro de longitud con
una capacidad de resistir hasta 3000 libras
por pulgada cuadrada de presión interna; en
la parte superior lleva una serie de sistemas
de acceso fijos que permiten colocar
cualquier tipo de sonda destinada a medir
eléctrica o físicamente la corrosividad del
fluído circulando por el mismo.
CONTROL
Este Spool es conectado en puntos seleccionados

estratégicamente a través del sistema utilizando
para tal fin mangueras hidráulicas de alta presión.
La descarga del Spool puede ser conectada
corrientes abajo en la misma línea que ha sido
utilizada para tomar la succión de este, o para
fines de pruebas temporales de diferentes
productos, la descarga puede desviarse a una
piscina o sitio de drenaje de agua a presión
atmosférica.
PRUEBAS ANIQUILAMIENTO “KILL TEST”
PARA SELECCIÓN DE BIOCIDAS
Después de haber identificado de donde proviene la población bacteriana
del agua de formación y/o el agua contaminada, se toman muestras
de agua representativas a una rata de flujo determinada y mantenidas
en condiciones anaeróbicas hasta donde sea posible. Los recipientes
de muestras deben ser previamente esterilizados y llenados
posteriormente hasta el rebose.
Una serie de Biocidas BetzDearborn se ensayarán en rangos de 50, 100,
150, 200, 300 y 500 ppm y su efectividad se verifica con el Bioscan
y el método API RP-38 para bacterias sufatoreductoras y bacterias
aeróbicas.
Con el fin de seleccionar el biocida adecuado y la frecuencia de aplicación
se recomienda utilizar el siguiente procedimiento:
) Se toma muestra representativa de agua con mayor contaminación
bacteriana.
) Se preparan soluciones al 1% de los biocidas con agua destilada.
PARA SELECCION DE BIOCIDAS
) Se toman muestras de 100 ml en frascos esterilizados,

preferiblemente de color ámbar con tapa metálica y que resistan
altas temperaturas.
) Se dosifican los biocidas a las dósis de 50, 100, 150, 200, 300 y 500
ppm.
) Las muestras con los biocidas aplicados son sometidas a un baño
maría, simulando la temperatura del sistema y por un tiempo de
contacto de 4 horas.
) Después del período de contacto de 4 horas, se determinan lecturas
con Bioscan (RLU) y al mismo tiempo se inoculan 4 a 6 diluciones
de botellas de cultivo para bacterias sulfatoreductoras y aeróbicas.
) Estas botellas de cultivo deben ser colocadas en una mufla a una
temperatura ideal de incubación, por un período de 10 días
aproximadamente. Estas muestras se observarán claramente, con el
fin de verificar algún cambio en su apariencia y registrar la cantidad
de colonias/ml detectadas.
PARA SELECCIÓN DE BIOCIDAS
) A las muestras de agua con los biocidas aplicados se les
retira el 50% del agua tratada y se restituye con muestras
de agua fresca, tomada del mismo punto de análisis. Lo
anterior con el fin de medir el efecto del biocida aplicado
(efecto residual).
) Colocar nuevamente las botellas al baño maría y después
de un período de contacto de 4 horas, medir la población
bacteriana: Lecturas con Bioscan (RLU), método API
RP-38 para bacterias sulfatoreductoras y aeróbicas.
) Cada punto de análisis con Bioscan , API RP-38 se debe
realizar a la muestra tratada y al blanco.
) Analizar los resultados y recomendar cuál es el biocida
que muestra mejor efectividad en el agua contaminada.
DESHIDRATACION DE
GAS
, LAS RAZONES PARA REMOVER AGUA O
VAPOR DE AGUA DEL GAS SON:
1.- PREVENIR CORROSION.

2.- PREVENIR LA FORMACION DE HIDRATOS
3.- LOGRAR LA ESPECIFICACION DE PUNTO
DE ROCIO PARA LA COMERCIALIZACION
DE GAS.
METODOS DE
DESHIDRATACION DE GAS
, ABSORCION CON LIQUIDOS DESECANTES

, ABSORCION CON SOLIDOS DESECANTES
, INYECCION DE DEPRESORES DEL PUNTO
DE HIDRATOS.
, DESHIDRATACION POR EXPANSION
REFRIGERACION
LIQUIDOS DESECANTES DE
GAS
, LOS MAS EMPLEADOS SON (EG), (DEG),
Y (TEG).
, GLICOLES SON USADOS EN GASES

AGRIOS CON PRECAUCION DEBIDO A
QUE LOS GASES ACIDOS PUEDEN SER
ABSORBIDOS.
SOLIDOS DESECANTES DE GAS
, SON SOLIDOS QUE PUEDEN SER

REGENERADOS PARA LO CUAL SE
REQUIERE ALTA TEMPERATURA Y
FLUJO DE GAS PARA RETIRAR EL VAPOR
DE AGUA DESADSORBIDO.
, SON ALTALMENTE EFICIENTES

PERMITIENDO UN RESIDUO DE AGUA
MENOR A 1 ppm.
, TIENDEN A ABSORBER
HIDROCARBUROS PESADOS Y
GLICOLES POR LO QUE SE LES
RELACIONA CON EL TRATAMIENTO.
, TRAZAS DE OXIGENO DURANTE LA

REGENERACÓN REACCIONAN CON
HIDROCARBUROS RESTANDO
EFICIENCIA EN LA ABSORCION.
, ALUMINA ACTIVADA: REQUIEREN
MAS
REGENERACION Y CALOR QUE OTROS
SOLIDOS DESECANTES, REMUEVE
HIDROCARBUROS PESADOS DIFICILES DE
RETIRAR EN LA REGENERACION.
, SILICA GEL Y SILICIO-ALUMINA : A
PESAR DE QUE TAMBIEN ABSORBE
HIDROCARBUROS PESADOS ES MAS FACIL
DE REGENERAR Y MAS EFICIENTE EN LA
ABSORCION DE AGUA.
, TAMICES MOLECULARES : FORMAS

CRISTALINAS DE ALUMINOSILICATOS
DE SODIO, PERMITE DISCRIMINAR EL
LIQUIDO A ABSORBER POR TAMAÑO
MOLECULAR POR LO QUE NO
ABSORBEN HIDROCARBUROS PESADOS.
ALTAMENTE EFICIENTES.
TRATAMIENTO DEL GAS
,EXISTEN MUCHOS METODOS QUE
PUEDEN SER EMPLEADOS PARA
REMOVER GASES ACIDOS (H2S Y CO2)
DEL GAS NATURAL.
,GENERALMENTE CARACTERIZADOS
COMO:
1.- REACCION QUIMICA
2.- SOLUCION FISICA
3.- ABSORCION
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE REACCION
QUIMICA
,PROCESOS BASADOS EN REACCIONES
QUIMICAS REVERSIBLES. LA SOLUCION
DE ENDULZAMIENTO REACCIONA CON
H2S Y CO2 EN UN CONTRACTOR Y LA
REACCION INVERSA OCURRE A ALTA
TEMPERATURA Y/O BAJA PRESION EN
UNA COLUMNA DESPOJADORA.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE REACCION
QUIMICA
, PROCESO DE AMINAS
, PROCESO DE CARBONATO EN CALIENTE
, PROCESO STRETFORD
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE AMINAS
, EMPLEAN SOLUCIONES DE (MEA),

(DEA), Y (DGA).
, LA (EA) SON AMPLIAMENTE USADAS

CUANDO LAS PRESIONES PARCIALES
DE LOS GASES ACIDOS SON BAJAS Y
SE REQUIERAN BAJOS RESIDUOS EN
GAS.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE AMINAS
, CONTAMINACIONES DE
HIDROCARBUROS, SOLIDOS,
LUBRICANTES O QUIMICOS DE
TRATAMIENTO CAUSAN ESPUMACION Y
PERDIDA DE LA (EA)
, LA (DGA) ES USADA EN CORRIENTE DE

GAS NATURAL O DE REFINERIA QUE
CONTENGAN CARBONIL SULFURO O
DISULFURO DE CARBONO
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE CARBONATO EN
CALIENTE
, EMPLEA UNA SOLUCION ACUOSA DE
CARBONATO DE POTASIO CON UN
ABSORBEDOR Y UN REGENERADOR
OPERANDO A ALTA TEMPERATURA (230 A
240ºC).
, PRESENTA LIMITACIONES EN LA REMOCION

DE H2S.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE CARBONATO EN
CALIENTE
,REQUIERE DE ACTIVADORES LO QUE
DEFINE EL TIPO DE PROCESO COMERCIAL,
COMO SON:
BENFIELD -- VARIOS ACTIVADORES
GIRDLER --ACTIVADOR DE ALCANOLAMINA
CATACARB -- ALCANOLAMINA Y/O BORATO
GIAMMARCO VETROCOKE -- ACTIVADOR
DE ARSENICO Y OTROS ACTIVADORES.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESO DE STRETFORD
, PROCESO SELECTIVO PARA

CONVERTIR H2S A AZUFRE, EMPLEA
UNA SOLUCION ACUOSA DE
CARBONATO DE SODIO, VANADATO
DE SODIO, ANTRAQUINONA Y ACIDO
DISULFONICO.
TRATAMIENTO DEL GAS
SOLUCION FISICA
,SON PROCESOS BASADOS EN LA

ABSORCION FISICA DE LOS GASES
ACIDOS. GENERALMENTE SE
PRESENTAN LIMITACIONES POR SU
ALTA AFINIDAD CON LOS
HIDROCARBUROS PESADOS.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE SOLUCION FISICA
, PROCESO SULFINOL
, SOLVENTE SELEXOL
, SOLVENTE FLUOR
, PROCESO RECTISOL
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESO DE SULFINOL
, CONSISTE DE UNA SOLUCION ACUOSA DE
SULFOLANO (DIOXIDO DE TETRA-
HIDROTIOFENO), DI-ISOPROPANOLAMINA
Y AGUA EN PROPORCION QUE VARIA DE
ACUERDO CON LA APLICACION.
REMUEVE H2S, CO2, COS Y MERCAPTANOS
DEL GAS NATURAL Y DE REFINERIA
TAMBIEN COMO DE LA (LNG)
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESO SELEXOL
, ESTE PROCESO REMUEVE H2S, CO2, COS Y

MERCAPTANOS DEL GAS, USANDO UN
SOLVENTE DE DIMETIL ETER DE
POLIETILENO GLICOL, QUE TIENE FUERTE
AFINIDAD POR LOS COMPUESTOS
SULFUROSOS.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESO FLUOR
, EMPLEA UN COMPUESTO ORGANICO

ANHIDRO, CARBONATO DE PROPILENO,
PARA REMOVER H2S Y CO2 DE LAS
CORRIENTES DE GAS NATURAL.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESO RECTISOL
, REMUEVE H2S Y CO2 DE VARIOS GASES

INCLUYENDO (LNG). EL SOLVENTE
EMPLEADO ES METANOL POR LO QUE ES
APLICABLE A SISTEMAS DE BAJAS
TEMPERATURAS.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESO DE ADSORCION
, ESTOS PROCESOS SON SISTEMAS QUE

UTILIZAN LECHOS SECOS DE DONDE SE
ADSORBE LOS GASES ACIDOS Y QUE
PUEDEN SER REGENERADOS POR CALOR.
LOS PEINCIPALES SON :
PROCESO DE ESPONJA DE HIERRO
TAMICES MOLECULARES
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE ABSORCION
ESPONJA DE HIERRO
, ESTE PROCESO UTILIZA ASTILLAS DE

MADERA IMPREGNADAS CON OXIDO DE
HIERRO HIDRATADO, LO CUAL
REACCIONA CON EL H2S PARA PRODUCIR
SULFURO DE HIERRO. ES LIMITADO A
GASES CON BAJO CONTENIDO DE H2S.
TRATAMIENTO DEL GAS
PROCESOS DE ADSORCION POR
TAMICES MOLECULARES
, LOS LECHOS DE TAMICES MOLECULARES SON
EMPLEADOS PARA REMOVER H2S Y CO2 COMO EN
DESHIDRATACION DE GAS NATURAL. LOS GASES
ACIDOS SON ADSORBIDOS TANTO EN LA
SUPERFICIE COMO EN LOS POROS DE CADA
PARTICULA DESECANTE. LOS TAMICES
MOLECULARES REQUIEREN SER REGENERADOS
CADA 2 HORAS A 600ºF Y POR UN PERIODO
SUFICIENTE PARA REMOVER TODOS LOS
MATERIALES ADSORBIDOS
SECUESTRANTES
DE H2S PARA EL
GAS NATURAL
CARACTERISTICAS DESEABLES DE
LOS SECUESTRANTES
ª REACCION RAPIDA Y TOTAL CON EL H2S
ª ALTAS RELACIONES DE CONC. H2S/CONC. DE

SECUESTRANTE
ª QUE NO ORIGINE PRODUCTOS COLATERALES

NOCIVOS
ª QUE NO CAUSE PROBLEMAS Y/O MODIFICACIONES

MAYORES EN LAS INSTALACIONES EXISTENTES Y
EN LOS PROCESOS INVOLUCRADOS
CUANDO APLICAR SECUESTRANTES
DE H2S EN LA LINEA DE GAS
ª CUANDO SE REQUIERE REDUCIR COSTOS DE
PROCESAMIENTO DE GAS
ª CUANDO ES BAJO EL CONTENIDO DE H2S EN EL GAS

(menor a 100 ppmv)
ª CUANDO SE REQUIERE RESOLVER UNA

CONTINGENCIA, DEBIDO A LA ALTA VELOCIDAD DE
REACCION DEL SECUESTRANTE Y A LA FACILIDAD
DE APLICACION
USO Y APLICACION
° ELIMINA EL H2S EN LAS CORRIENTES:
1.1. MULTIFASICAS (CRUDO,AGUA Y GAS).

1.2. SISTEMAS DE GAS.
1.3. PRODUCTOS DE REFINERIA.
1.3.1. ASFALTO.
1.3.2. NAFTA.
1.3.3. BUNKER FUEL OIL.
1.3.4. MARINE FUEL OIL
1.3.5. HEAVY FUEL OIL
1.3.6. COKER GAS OIL.
1.3.7. VIS-BREAKER
USO Y APLICACION (Cont...)
± PROTEGE LAS TUBERIAS Y EQUPOS DEL
ATAQUE CORROSIVO POR H2S.
² REMOCION ECONOMICA DEL H2S INCLUSO

EN AMBIENTES FRIOS Y EN PRESENCIA DE
CO2.
³ PUEDE INYECTARSE DIRECTAMENTE EN LINEAS DE

FLUJO, CABEZAL DE LOS POZOS, SISTEMAS DE
TORRES DE ABSORCION CON BAJA VELOCIDAD,
SALIDA DE LOS SEPARADORES, ENTRADA DE
TANQUE DE LAVADO/TANQUE DE ALMACENAJE Y EN
EL TOPE DE LOS SISTEMAS DE ALMACEN (VENTEO).
USO Y APLICACION (Cont...)
´ EVITA LOS PELIGROS DE TOXICIDAD POR

MANEJO DE H2S.
µ ELIMINA LOS PROBLEMAS DE DESECHOS

ASOCIADOS CON LOS REMOVEDORES DE H2S QUE
FUNCIONAN POR BACHES.
¶ NO CREA PROBLEMAS DE EMULSIONES NI DE

ESPUMA.
DOSIS - PRODUCTOS BETZDEARBORN
LA DOSIS DE ENDCOR GCC9718 Y/0 ENDCOR OCC9787
VARIA DE ACUERDO AL [H2S] EN EL SISTEMA. SE
RECOMIENDA:
1. RELACION PPM DE ENDCOR GCC9718-9787 / 1 PPM

DE H2S 2:1; 4:1; 6:1; 10:1 SEGUN LA APLICACION.
2. APLICAR ENTRE : 0,01 - 0,1 GALONES ENDCOR

1 PPM DE H2S X 1 MMSCF DE GAS.
NOTA : BUENA AGITACION E INYECCION CONTINUA, ES LO

REQUERIDO.
APLICAR CON BOQUILLA DE ASPERSION
H 2S Scavenger
Chemistry
Hydrogen Sulphide
)Poisonous Gas
detectable < 1ppm
strong odor 4 ppm
eye irritant 50 ppm
loss of smell 100 ppm
unconscious 500 ppm
death 1000 ppm
Equilibrium Reactions
H2S(g)
Increasing basicity
H2S(aq) HS- + H+ S= + H+
Increasing acidity S8(solid)

Distribution of Sulfide Species
100
S=
80
HS-
60
Percent
40
H2S
20
0
5 6 7 8 9 10 11
Role of pH in Odor Control
) Form of sulfide determined by pH

pH H2S S=
6 90% 10%
7 50% 50%
8 10% 90%
9 1% 80%
At lower pH .....
H 2S Equilibrium at 1 atm
aqueous
3000
H 2S
ppm
Vapor H2S Conc. (ppm)
2500
6
2000 5
4
1500
3
1000 2
1
500 0.5
0
0 10 20 30 40
Temperature (C)
Biological Considerations
) Bacteria can generate or consume H2S

• remove hydrogen from organic matter
) Aerobic: O2 accepts H+
produces SO2, SO3 and SO4
) Anaerobic: combined O2 accepts H+

“SRB” produce H2S
Aerobic bacteria, supplemented with the right enzymes convert
organic sulfur to sulfites and sulfates.
Sulfur Cycle
Processing & Use
Hydrogen
Crude Oil Sulfide
Coal H2S Ae
ro
bi c
Ba
An c te
a
ct eri ae
ro
ria
Ba bi
c
ic Ba
ob
Sulfur Production
r ct
ae
Sulfur Bacteria
An er
ia
Sulfur
SO2
bearing
Sulfites
organic
SO3
matter O2
>S
S + O2
Anaerobic Bacteria
Oxygen
Elemental
Sulfur Che
Ae m ic
ro
bic S8 al O
xida
Co Bio t i on
nd log
i ti o i ca
Animals ns lO
xid
ati SO3
metabolize on
Sulfates
organic
SO4
sulfur
Plants
metabolize
organic
sulfur
Desired Scavenger
Properties
1 Price ($/lb) or Cost Performance ($/BBL)

2 Selective to H2S
3 Non-reversible reaction (dP, dT, pH)
4 No solids or ash
5 Reaction product is oil soluble (OFT/HPI)
6 Product is safe to handle
TYPES OF
H S SCAVEGERS
H22S
Caustic
NaOH + H2S Metal Hydroxides
Cheap
Reacts with all acids
pH < 8.5 Reversible reaction
NaSH- + H2O Increases solids / ash
Insoluble in fuels
Fairly safe to handle
pH > 8.5 Fuels have specific Na
target specification
Na2S + H2O
Mg(OH)2 + H2S <--> MgS + 2H2O
Metal Salts/Oxides &
Nitrates
Metal Salts / Oxides Nitrates
Cheap Cheap
Reacts all acids Reacts with all acids
Reversible reaction Reversible reaction
Increases solids / ash Increases solids / ash
Insoluble in fuels Insoluble in fuels
Fairly safe to handle Fairly safe to handle
Sludge disposal cost. Sludge disposal cost.
Fe2O3 + H2S <--> FeS + H2O
FeCl2 + H2S <--> FeS + 2HCl
Formaldehyde
Formaldehyde
Cheap
Selective to H2S
Non-Reversible RXN
No solids / ash
Soluble in fuels
TLV = 1 ppm
Carcinogen
Primary Amines
Primary Amines (1°)

Cheap
Reversible reaction
No solids / ash
Low solubility in fuels
Amines form a bisulfide salt that can
liberate H2S if T or P is changed.
Secondary Amines
Secondary Amines (2°)

Cheap
Reversible reaction
No solids / ash
Tertiary Amines
Tertiary Amines (3°)

Cheap
Reversible reaction
No solids / ash
Triazines
Triazines
Cost Effective
Selective to H2S
Non-Reversible RXN
No solids / ash
Not all triazines are equal.

The structure shown here may
not represent a viable product.
Triazine forms an organic
sulphur compound
RESUMEN - SECUESTRANTES BETZDEARBORN
PREGUNTAS ? RESPUESTAS
1. REACCIONA CON ALTA [H2S] SI
2. REACCIONA CON BAJA [H2S] SI
3. NECESITA H2O PARA REACCIONAR NO
4. REACCIONA CON CO2 (REACCION NO (SI)

SELECTIVA CON EL H2S)
5. FORMA PRECIPITADOS NO
6. NECESITA MAS DE UN PUNTO DE PREFERIBLE

INYECCION
7. REACCION RAPIDA SI
8. PUNTO PREFERIBLE DE INYECCION MAYOR

TIEMPO DE
CONTACTO
POSIBLE
9. INYECCION CONTINUA PREFERIBLE
10. INYECCION DOWN HOLE SI
11. ESTABILIDAD AL ALMACENAJE SI
SECUESTRANTE DE H2S EN SUPERFICIE

12. REDUCE [H2S] A ‘CERO” SI
13. PRODUCTO CANCERIGENO NO
14. USO DE INYECT. ATOMIZADORES PREFERIBLE
15. USO DE MAS DE UN INYECTOR SI NO SE

LOGRA BAJAR
LA [H2S] AL
VALOR REQ.
16. ALTA PRESION ACEPTABLE
17. BAJA PRESION PREFERIBLE

18. TIENE EFECTO NOCIVO SOBRE EL NO. PRODUCTO

AMBIENTE EN SOLUCION
ACUOSA QUE
MEJORA LA
VEGETACION
19. TRABAJA EN FLUIDOS MULTIFASICOS SI

PREGUNTAS ? RESPUESTA
S
20. PRODUCTO A BASE DE TRIAZINAS SI
21. GENERA PRODUCTOS SECUNDARIOS NO

NO DESEABLES (GOMAS)
22. ES REVERSIBLE A FORMAR NO
ESTRUCTURAS POLIMERICAS
23. REDUCE LOS NIVELES DE OTROS SI
SULFUROS ORGANICOS (HSR, COS,
CS2).
24. OPTIMA RELACION COSTO-EFECTIVIDAD SI
CUANDO SE DOSIFICA CONTINUAMENTE

PERFIL DE UN
INHIBIDOR DE
CORROSION DE
GAS
PERFIL DE UN INHIBIDOR DE
CORROSION A GAS (Sus Ingredientes)
A Agente Neutralizante
B Anticorrosivo Fílmico
C Auxiliante (Sinergístico) del inhibidor fílmico
D Estabilizante del Auxiliante
E Agente Antiespumante
Shaping the Future of Water & Process Treatment
A Division of Hercules Incorporated
CASOS HISTÓRICOS
TEXACO - GUAJIRA
COLOMBIA
CONTROL DE CORROSIÓN EN
POZOS DE GAS
Plataforma Chuchupa A-B
Estaciones Riohacha - Ballenas
Volumen de Gas: 600MMPCPD.
EXPLICACIÓN APLICACIÓN
INHIBITOR
DOWN HOLE
RESERVOIR
CHRISTMAS
TREE
ANNULUS SERVES AS
INHIBITOR INHIBITOR RESERVOIR
PUMP PRODUCTION
TUBING
CASING
PACKER
CEPILLO DOWN HOLE
KNUCKLE JOINT
WIRE LINE TIE WEIGHT BAR THREAD

NYLON BRUSHES - SIZED TO TUBING
CEPILLO DOWN HOLE
Introduce para limpieza
el cepillo de acero por
gravedad, luego lo
suben y se raspa todo
el interior de la
tubería. Para facilitar
la operación se aplica
A.C.P.M. para lubricar
y aflojar los residuos
) Se pone en servicio el pozo para limpiar
mejor el interior de la tubería.
) Bajan nuevamente el cepillo de aplicación
para aplicar el producto de tratamiento en
Down Hole. En este punto tenemos la
responsabilidad de determinar la dosis de
EndCor OCC9785 (Inh. de Corrosión)
requerida.
) El producto se aplica en varias etapas,
simulando ”pintar“ el interior de la tubería
PLATAFORMA CHUCHUPA
B
Cabezas de Pozo Desarenadores
1 Gal
CH-15 8 Días
Alternados 5 gal Alternados
GAS 2 sem 1gal/27 MMPCD (33 MMPCD)
BioMate SAN 9492 BioMate SAN 9493
BioMate SAN 9493 BioMate SAN 9492 EndCorr OCC9784
Cupón 1 Separador Gasoducto

Bifásico CHUCHUPA-BALLENAS
GAS
Monitoreo
Agua / Arena
CH-16 1 Gal
8 Días Cupón
BioMate SAN 9492
BioMate SAN 9493 Monitoreo Y Agua Separdor
(Ballenas)
2 Condensado
Cupón Agua
Monitoreo a la piscina
Monitoreo
Agua / Arena Ventas,

CH-17 1 Gal Punto by pass filtro
8 Días
BioMate SAN 9492
BioMate SAN 9493
Monitoreo: Fe, Soluble y total, ppm
Cupón 3 H2S, ppm
CO2, ppm
pH
Agua / Arena Cl, ppm
Res Amina, ppm
Corrosión, Gral, mpy
Pittings mpy
SRB
ESTACIÓN RIOHACHA
CABEZA DE POZO
Rh-2
Separador GAS
Ventas
Bifásico Gasoducto
EndCorr OCC9784 1gal/día

Continuo AGUA
Monitoreo FCO.
Medición de corrosión
Pdto Función
EndCor OCC9784 Inh. Corrosión / Base agua
EndCor OCC9785 Inh. Corrosión Down Hole / Base aceite
BioMate SAN 9492 Biocida Gluta Amonio
BioMate SAN 9493 Biocida Amonio
BALLENA
ESTACION
Cabezas de Pozo
11 Separador Bifásico
Manifold GAS
4 alterados Sep pba
3
3 gal/8días W
BioMate SAN9492 BioMate SAN9493 GAS
9 Sep 4
Filtro Separador
13
W
GAS
Sep 1 FiH Sep
14
W * W
GAS
Sep 2
Ventas
* W
12 GAS
Sep 3
CH-A
5 W
CH-B
7
15
2 EndCor OCC9784 Batch, pto de monitoreo 1 gal/8días

EndCor OCC9784 Batch , pto de monitoreo 1 gal/día continuo
* Monitoreo, medición de corrosión, residual
PLATAFORMA CHUCHUPA A
Cabeza pozo Desarenadores
7 BioMate SAN9493 2gal/8 días (*)
EndCor OCC9784 2gal/8 días AGUA
8 BioMate SAN9493 (*)

EndCor OCC9784 AGUA
5gal/15 Días Alternados 1gal/27 MMPCD/CONTINUO
EndCor OCC9784 AGUA
Sep Pba BioMate SAN9492 BioMate SAN9493 EndCor OCC9784
9 BioMate SAN9493 (*) (*)

EndCor OCC9784 AGUA AGUA
11
BioMate SAN9493 (*)
AGUA Sep Pba Gasoducto Slug Catcher
EndCor OCC9784
A
12 BioMate SAN9493 (*) (*)
EndCor OCC9784 AGUA AGUA (*)
CUPON AGUA

(Ballenas)
EndCor OCC9784 AGUA
13 250SAN9493
BioMate (*)
EndCor OCC9784 AGUA
Ventas
14 By Pass de filtro
BioMate SAN9493
EndCor OCC9784 (Ballenas)
1gal/día Continuo
(*) Drenaje de agua/arena y pto de monitoreo

Shaping the Future of Water & Process Treatment
PRESENTACIÓN
MINIPLANTAS JUSEPÍN
MONAGAS VENEZUELA
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO: Evaluar para especificar condiciones

para generar licitación de los sistemas de gas.
ÎSe busca óptima protección a la corrosión
ÎMínima dosis de producto
ÎMínimo costo de tratamiento
ÎOptima asistencia Técnica
ÎSeguimiento continuo de las variables relevantes
ÎControl total del stock de químicos

LOGROS
ÎExcelente protección a la corrosión (0.1 mpy)
ÎDosis de 0.15 Lt/MMPCG
ÎDosis anterior: 0.5 Lts / MMPCG
ÎOptimización de costos (1.8 $/MMPCG)
ÎAsistencia Técnica constante: Total disponibilidad
ÎReporte Técnico semanal con todas las variables de
interés
ÎInventario totalmente actualizado y mostrado en el
Reporte
RESULTADOS EN MINIPLANTA 3
TAS A DE CO RRO S IÓ N
2 ,5
Perturbación del
2
1 ,5
sistema por falla
1
eléctrica
0 ,5
0
Incremento de dosis
para restaurar
condiciones del
P ro b . 1 P ro b . 2 D o s is
sistema.
R ES ID UA L D E A M IN A
120
100 Aumento del

80 residual de amina en
60
consecuencia del
40
incremento de dosis
20
0
TAS A DE CORROS IÓN
2
1 ,8
1 ,6
1 ,4
1 ,2
1
0 ,8
Incremento de dosis
0 ,6
0 ,4
para pasivar sistema
0 ,2
0
luego de un mes de
parada y que no
estaban operativas
P ro b . 1 P ro b . 2 D o s is todas las bombas
RES ID UAL D E AMIN A

120
El residual se
100
incrementa debido al
80
60
aumento de dosis.
40
20
0
TAS A DE CO RRO S IÓ N
3
2 ,5
1 ,5
1
Planta Parada
0 ,5
Nótese la relación
0
entre la parada de
P ro b . 1 D o s is
planta, la caída del
residual de Amina,
30
R ES ID UA L D E A MIN A la reactivación de la
25
dosis y la respuesta
20
en el residual de
15 Amina.
10
0
REPORTE SEMANAL DE SERVICIO
A te n ta m e n te : F e d o ra C ro e s
Arquim e de z Alm e ida R E P O R T E S E M AN AL
Elís Gonz a le z P D VS A - M IN IP L AN T A N º 3
F ec ha: 06/05/98
File Be tzDe a r born. JU S E P IN
Alim e n t. H ie rro (m g /l) pH V e l. Co rro sió n (M P Y) D o sis In ve n ta rio

En tra d a S a lid a En tra d a S a lid a P ro b . P ro b . P ro b . l/M M P CG D R229V
Variables medidas del sistema

MP C G D
30-S -01 30-S -02 30-S -03 30-S -01 30-S -02 30-S -03 1 2 3 R 229V Galo n e s D IA S
50 2.98 5.18 6.15 6.01 6.71 6.12 0.50 0.26 0.15 177.6 30
CO NTENIDO DE HIERRO 8 MINIP LANTA 3 pH 120

Res idual de Amina
14
Gráficas de Contenido de
12 7 100
H IERRO EN PPM
10 80
6
8 60
Hierro, pH y residual de Amina.

6 5
40
4
4 20
2
0 3 0
3 0 -S -0 1 3 0 -S -0 2 3 0 -S -0 3 R e s d . A m in a 3 0 -S -0 3
3 0 -S -0 1 3 0 -S -0 2 3 0 -S -0 3
O bs ervac iones :La bom ba 3A pres enta fuga en la des c arga . S e obs erva una pequeña fuga en el c hec k ac oplado al iny ec tor de inhibidor
c orros ión ubic ado a la s alida del enfriador 30-E A -02.
E l pH s e ha m antenido dentro del rango des eado (5,5-6.5), obs ervándos e un bajo pH de 5.01 en el depurador 30-S -01 (entrada a la m in
E l res idual de am ina en el depurador 30-S -03, s e ha m antenido elevado dis m inuy endo a 50 ppm .
Área reservada para
La tas a de c orros ión en la s alida del s egundo enfriador s e enc uentra por debajo de 0,5 M P Y , y a la s alida del prim er enfriador s e obs erv
tendenc ia a dis m inuir la veloc idad de c orros ión obteniéndos e un valor de 0.26 M P Y , es to dem ues tra la efec tividad del tratam iento c on el
dor de c orros ión B etz Dearborn R -229. Los valores de hierro s e han enc ontrado elevados en el c ondens ado de los depuradores lo c ual p
Observaciones y
es tar relac ionado c on el bajo pH obs ervado en el c ondens ado del prim er depurador (30-S -01).
R ec om endac iones : Recomendaciones
1.- M antener el c ontrol de res idual de am ina, c ontenido de hierro y pH c on el fin de optim ar la dos is del Inhibidor de c orros ión.
2.- C orregir las fugas pres entes en las bom bas para evitar interrupc iones prolongadas en la iny ec c ión del inhibidor de c orros ión, que afec
la pas ivac ión del s is tem a.
3.- E l inventario del produc to quím ic o inhibidor de c orros ión s e es tim a para una durac ión m áx im a de 30 días .
T A S A D E C O R R O S IÓ N
2 .5
D o s is = 0 .1 5 L/ M M P C G D
Diagrama del sistema y Gráfica

Niv el (Plug)
2
24 A
1 .5 D o s is = 0 .1 5 L/ M M P C G D
B
de las dos variables mas

1
D o s is = 0 .1 5 L/ M0M
.2 2P C G
B e t z D e a rb o rn C
0 .5
D
R -2 2 9 V
relevantes
0
P ro b . 1 P ro b . 2 P ro b . 3 50 M M P C GD
30 -S - 01 E t ap a 1 3 0 - E A-0 1
P = 10 0 ps i P = 50 0 ps i
D o s i s d e B e t z D e a rb o rn R 2 2 9 V
1
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6 30 -S - 02 E t ap a 2 3 0 - E A-0 1
0 .5 P =1 20 0 ps i
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
30 -S - 03 pH = 6.12
T = 1 20 ° F
P =1 3 00 ps i Fe = 6.15 ppm
HECHOS RELEVANTES A LA FECHA:
ÎPor medio del seguimiento de la inyección del inhibidor de

corrosión, se notó la falta de inyección en las bombas 4B y 4C;
durante la parada de Marzo, se inspeccionó los inyectores
encontrandose estos totalmente obstruidos.
ÎLa continua medición de la velocidad de corrosión, reflejó fallas
en la probeta a la salida del enfriador 40-EA-02
ÎLuego de arrancar la planta, las fallas continuaron,
recomendandose la revisión del Check acoplado al inyector y la
línea de inyección, encontrandose esta última totalmente
obstruida.
ÎActualmente se está inyectando el inhibidor en todos los
puntos.
ÎA través de un constante seguimiento de las fallas de las
bombas, se ha logrado minimizar las fugas de las mismas
HECHOS RELEVANTES A LA FECHA:
ÎLas continuas paradas no programadas, han ocasionado

problemas en la inyección del inhibidor de corrosión.
ÎConsecuencia de lo anterior, se generó fallas en los check y
esto taponó las líneas con asfaltenos.
ÎSe reemplazo el check acoplado al inyector a la descarga
de la la planta, encontrandose este bloqueado.
ÎSe reemplazó la probeta ubicada a la salida del segundo
enfriador (50-EA-02), la cual había sido reportada como
dañada.
¿DESEA BETZDEARBORN TENER
LA RESPONSABILIDAD DEL
TRATAMIENTO
DEL GAS EN EL ÁREA DE JUSEPIN
COMO PUNTO DE PARTIDA?
¡si!
Garantizando la mejor calidad de servicio con el
compromiso de mejorarla en la medida que
identifiquemos puntos de optimización.
Qué mas Ofrece BetzDearborn?
ÎAportar los equipos necesarios para mantener
operativo el sistema de dosificación de cada
planta.
ÎSi PDVSA lo permite, Mantenimiento preventivo
a los sistemas de dosificación.
ÎOptimización del sistema de Trasegado y
aplicación del inhibidor.
ÎInstalación, uso y adiestramiento de Software
estadístico.
ÎOutsourcing del tratamiento químico.
Qué mas Ofrece BetzDearborn?
ÎEquipos y reactivos para el seguimiento
continuo de las variables.
ÎReporte mensual que consolide los reportes
semanales y muestre las variaciones
estadísticas.
ÎSoporte técnico adicional, tanto nacional como
internacional, acerca del tratamiento y cualquier
otro tópico en que podamos ser útiles
ÎAutomatización de procesos donde aplique.
ÎFacilidad de entrega a granel.
PRODUCTOS
USADOS EN EL
GAS NATURAL
PRODUCTOS USADOS EN GAS
A INHIBIDORES DE CORROSION:
•EndCor OCC9776
•EndCor OCC9777
•EndCor OCC9784
•EndCor OCC9785 (Down Hole)
B BIOCIDAS:
•BioMate SAN9492
•BioMate SAN9493
PRODUCTOS USADOS EN GAS
C. SECUESTRANTES DE H2S:
•EndCor GCC9718
•EndCor OCC9787
•BioMate SAN 9489
•BioMate SAN 9494
BOLETINES Y
MSDS
Muchas gracias !!
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Shaping the Future of water & Process Treatment

Por: Jorge E. Paredes M.

¾ GAS NATURAL SECO : GAS

CONTIENE HIDROCARBUROS CON-

CONTIENE SUFICIENTES CANTIDA-

¾ GAS NATURAL DULCE :

EN SU ESTADO NATURAL CONTIENE

¾ DIOXIDO DE CARBONO Y NITROGENO:

¾ VAPOR DE AGUA EN PRESENCIA DE

¾ CONDENSACION DEL VAPOR DE

¾ EL VAPOR DE AGUA PUEDE FORMAR

¾ PARA MINIMIZAR LA CORROSION Y

 DURANTE LA EXTRACCION PUEDE

 RARAMENTE ES PRODUCIDO POR

 SE ENCUENTRA EN ESTOS SISTEMAS

 LAS BACTERIAS DEBEN SER

MANEJA AGUA EN EL CICLO DE

PARA CUALQUIERA DE LAS

 DIFICULTAD PARA LA OBTENCION

 MUESTRAS DEBEN SER TOMADAS EN

 MUESTRAS DE SOLIDOS DEBEN SER

 H2S, CO2, Fe, Cl, pH Y SBR DEBEN

 INSTALACION DE CUPONES AL INICIO

 SE CARACTERIZA POR SER DE

+ ES EL SISTEMA MAS FACIL DE TRATAR

+ SE REQUIERE BOQUILLA DE INYECCION

+ LA DOSIS DE MANTENIMIENTO DEBER

+ EL PUNTO DE INYECCION DE QUIMICO

+ EL PUNTO DE INYECCION DEBE SER

+ UN QUIMICO ARRASTRADO POR EL GAS

+ LA RATA DE CORROSION ES MEDIDA

, RESIDUALES QUIMICOS EN AGUA E

, CULTIVO MICROBIANO EN MUESTRAS

, H2S, CO2, Cl, pH Y Fe EN LOS MISMOS

) Fe2+ + 2OH- ------> Fe (OH)2

) 4Fe (OH)2 + O2 + 2H2O ----------> 4Fe (OH)3

) 2Fe (OH)3 -------> Fe2O3 + 3H2O

) Fe (OH)4 --------> Fe OOH + H2O

) PRODUCTO DE CORROSION (POLVO NEGRO,

) CATODICO EN RELACION CON A.C (PITTING)

) FORMACION DE BOLAS CON

) 2HCO2- -----> CO32- + CO2 + H2O

) CO32- + H2O ------> 2OH- + CO2

) DISOLUCION DE HIERRO / FORMACION

Fe + 2H2CO3 ------> Fe (HCO3)2 + H2

Fe (HCO3)2 ---------> Fe2+ + 2HCO3-

HCO3- -----------> H+ + CO32-

Fe2+ + CO32- --------> FeCO3

) EFECTO COMBINADO AGRAVA LA CORROSION

4 Fe (HCO3)2 + O2 -------> 2Fe2O3 + 8CO2 + 4H2O

NUEVA FORMACION DE CO2 = CONTINUIDAD DE

) CUANDO LA SOLUBILIDAD DEL CO2 EN EL AGUA

PP = PRESION TOTAL X FRACCION MOLAR CO2

) GUIA PARA PREDECIR CORROSION POR CO2:

UNA PRESION PARCIAL MAYOR DE 30 PSI INDICA

LOS VALORES ENTRE 3 Y 30 PSI PUEDEN INDICAR

PRESION PARCIAL DE CO2 MAYORES DE 30 PSI:

EJEMPLO: % CO2 EN GAS: 2

P. PARCIAL CO2 = 3500 X 0,02 = 70 PSI

) MOJAMIENTO POR ACEITE

PELICULA SOBRE UNA

) SOLUBILIDAD: FASE AGUA, FASE ACEITE

FLUJO MOLECULAS DE AMINA FILMICA

DURANTE LA EXTRACCION PUEDE

RARAMENTE ES PRODUCIDO POR

SE ENCUENTRA EN ESTOS SISTEMAS

LAS BACTERIAS DEBEN SER

PARA CUALQUIERA DE LAS

DIFICULTAD PARA LA OBTENCION

MUESTRAS DEBEN SER TOMADAS EN

MUESTRAS DE SOLIDOS DEBEN SER

H2S, CO2, Fe, Cl, pH Y SBR DEBEN

INSTALACION DE CUPONES AL INICIO

SE CARACTERIZA POR SER DE