„ HIDRAULICA PARA PERFORACION

Planilla Hidraulica
Campo SABALO Operador PETROBAS
Fecha 29-Jul-09 Pozo SBL-5
Seccion de Hueco 12.25 ins
Profundidad desde 4350 ft 1326 m Regimen de Flujo 898 gpm 21 BPM
Profundidad Medida 11155 ft 3400 m Densidad lodo 12.25 ppg 1.47 sg
Prof. Vertical Verdadera 4921 ft 1500 m Densidad Cuttings 21.66 ppg 2.60 sg
Perdida Presion MWD 508 psi 35 bar Diam. Cuttings 0.13 ins 3.18 mm
Perdida Presion PDM 102 psi 7 bar Friction factor 0.00001ins
US Units SI Units
Bingham Power Law HB Bingham Power Law HB
Presion Perd. Superficie 256 psi 251 psi 247 psi 17.7 bar 17.3 bar 17.0 bar
Presion Perd. Drill String 2597 psi 2591 psi 2414 psi 179.1 bar 178.7 bar 166.5 bar
Presion Perdida Trepano 1276 psi 1276 psi 1276 psi 88.0 bar 88.0 bar 88.0 bar
Perdida Presion Anular 185 psi 155 psi 58 psi 12.8 bar 10.7 bar 4.0 bar
Perdida Presion MWD 508 psi 508 psi 508 psi 35.0 bar 35.0 bar 35.0 bar
Perdida Presion PDM 102 psi 102 psi 102 psi 7.0 bar 7.0 bar 7.0 bar
Presion de Bomba 4923 psi 4882 psi 4604 psi 339.5 bar 336.7 bar 317.5 bar
HP requirido 2579 HHP 2558 HHP 2412 HHP 2579 HHP 2558 HHP 2412 HHP
% HP necesario en Trep. 25.92% 26.14% 27.72% 25.92% 26.14% 27.72%
PV 27 n/a n/a 27 n/a n/a
YP 20 n/a n/a 20 n/a n/a
Gel 9 n/a n/a 9 n/a n/a
n n/a 0.3589 0.7122 n/a 0.3589 0.7122
K n/a 2556 237 n/a 2556 237
ECD a Prof. de calc: 12.97 ppg 12.85 ppg 12.47 ppg 1.56 ppg 1.54 ppg 1.50 ppg

Optimizacion Hidraulica
Perd. Presion Trepano 25.92% 26.14% 27.72% Diametro Trepano 12.25
Max HHP en Trep (65%) de 3200 HHP 3174 HHP 2993 HHP Boquillas 1 11
Numeros de Boquillas 9 32nds 9 32nds 9 32nds Boquillas 2 11
Medida Optima de Boq. 9 32nds 9 32nds 9 32nds Boquillas 3 11
Max IF Trep; (47%) de pres 2314 HHP 2295 HHP 2164 HHP Boquillas 4 11
Numeros de Boquillas 9 32nds 9 32nds 9 32nds Boquillas 5 11
Medida Optima de Boq. 9 32nds 9 32nds 10 32nds Boquillas 6 11
Boquillas 7 11
800
Boquillas 8 11
Veloc. Boquillas (ft/sec) Boquillas 9 11
Perd. Presión Trep. (psi) Caudal 898 Gpm
Potencia Hidraulica (HP) Peso Lodo 12.25 ppg
600
Coeff Boquillas 0.96
Fuerza Impacto(lbs)
TFA 0.835 pulg2
400 Velocidad Boquillas 345 ft/sec
Perdida Presión 1276 psi
HHP 669 HHP
200
HHP / pulg2 5.67 HSI
Fuerza Impacto 1963 lbsf

0
0

44.9

89.8

135

180

224

269

314

359

404

449

494

539

584

629

673

718

763

808

853

898

Regimen de Flujo (gpm)

 GENERALIDADES

La introducción de la perforación rotatoria trajo como consecuencia

el uso de un fluido, que introducido por la sarta de perforación y
regresando por el espacio anular, mantuviera limpio el pozo de los
cortes que el trépano iba haciendo a medida que iba penetrando las
formaciones. Aquí empezó el concepto de hidráulica, en vista de que
el fluido utilizado fue un líquido, siendo agua en un principio, y luego
las necesidades de operación y seguridad dieron origen a una
suspensión coloidal, cuyas propiedades difieren a las del agua y que
su estudio en vez de una técnica se ha constituido en una ciencia.
Sin embargo, el concepto específico de hidráulica apareció
conjuntamente con el uso de las boquillas (Jet) en el trepano.
 GENERALIDADES
Al reducir bruscamente el área de circulación del fluido, se está
creando un cambio brusco de la velocidad del mismo y por
consiguiente, una variación grande de la presión entre los
puntos antes del orificio y después de este, o sea, se produce
una caída de presión grande. En vista de esto fue necesario
conocer, como la presión usada para poner el fluido en
movimiento se va perdiendo en el sistema de circulación para
poder soportar esa caída grande de presión en el trepano,
originada por las boquillas y aún levantar la columna de fluido
hasta la superficie. Como el impacto hidráulico originado por el
fluido, contra la formación, cuando sale a gran velocidad por las
boquillas, es favorable a la penetración del trépano, se ha
tratado entonces de minimizar la caída de presión en todo el
sistema y permitir que la máxima presión se pierda en el
trépano.
 GENERALIDADES

Por todo esto es necesario conocer muy bien de la energía que

se dispone para circular el fluido, las secciones que componen
el sistema de circulación y en que régimen de flujo está
fluyendo el fluido para así, poder determinar como se está
perdiendo la presión transportado por el fluido cada vez que
este realiza un ciclo de circulación.
 FLUIDO DE PERFORACIÓN
Definición.
Todos los fluidos utilizados durante la perforación de un
pozo, son clasificados como fluido de perforación; término que
está restringido a los fluidos que circulan a través del hueco y
que poseen características físicas y químicas apropiadas, que
por circulación remueve el recorte de formación del hueco en
perforación o del pozo en operaciones de reacondicionamiento.
Puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y
aceite con diferentes contenidos de sólidos. No debe ser tóxico,
corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de
sales solubles o minerales, y además, estables a las
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las
exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo
de bacterias.
 Las propiedades físicas de un fluido de perforación
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las
propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la
optimización del proceso de perforación. Estas propiedades físicas
contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación
exitosa de un pozo, incluyendo:

• Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del

fluido de la formación.
• Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de
Penetración (ROP).
• Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas
presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos.
• Suspender los recortes y el material densificante durante los
periodos estáticos.
• Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la
superficie.
• Extraer los recortes del pozo.
 Reologia del Fluido de Perforación
Reología: es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al tomar
ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá
bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de
corte.
Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio, la
viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el
campo petrolífero, los términos a continuación se usan para describir la viscosidad y
las propiedades reológicas del fluido de perforación:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte
y Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de
perforación.
 Reologia del Fluido de Perforación
La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el
capítulo sobre Pruebas. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la
condición del fluido. No proporciona suficiente información para determinar las
propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Debería usarse en el
campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Además,
ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor
representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un área
puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos
de perforación a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos
se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas
excepciones, como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta
viscosidad. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base
sintético) no siguen necesariamente estas reglas.
 Reologia del Fluido de Perforación
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE
Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del
esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Por definición:
Viscosidad (µ) = esfuerzo de corte (τ) / velocidad de corte (γ)
Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos
los fluidos. Dentro de un sistema de circulación, la velocidad de corte depende de la
velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna
de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de
revestimiento y los espacios anulares del riser). Las velocidades de corte más altas
suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de
corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores).
El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de
bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la
velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Esta relación entre la
velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que
dicho fluido corre.
 Reologia del Fluido de
Perforación
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE
La Figura 1 es una representación simplificada de
dos capas de fluido (A y B) que se mueven a
diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza.
Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el
fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama
esfuerzo de corte. Se puede describir como un
esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de
fluido se desliza encima de otra. Como el corte
ocurre más fácilmente entre capas de fluido que
entre la capa exterior del fluido y la pared de una
tubería, el fluido que está en contacto con la pared no
fluye. La velocidad a la cual una capa pasa por
delante de la otra capa se llama velocidad de corte.
Por lo tanto, la velocidad de corte (γ) es un gradiente
de velocidad.
γ (seg–1) = 1,703 x ω
Re-edisión: Ing. Hugo Soliz
 Reologia del Fluido de Perforación
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El
esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero, es
decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para
mantener la velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de
lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1),
pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2,
multiplicando la indicación por 1,0678.
τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ
Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del
esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión, ya que la diferencia es
pequeña. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido
de perforación. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para
simplificar el uso de los modelos reológicos. Los viscosímetros también son usados
para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación

VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo
de corte. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad
de un fluido bajo condiciones específicas. Estas condiciones
incluyen la velocidad de corte, la presión y la temperatura.

VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente
(VA). La viscosidad aparente está indicada por la indicación del
viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la
indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Cabe indicar que
ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la fórmula
de viscosidad:
AV (cP) = 300 x Θ / ω

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales- segundo (mPa•s) se
calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300
La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la
resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. La viscosidad plástica es
afectada principalmente por:

• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC®, Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión
inversa.
La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando la
viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta, la viscosidad
plástica disminuye proporcionalmente. Las salmueras tienen viscosidades más altas
que los fluidos de agua dulce. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también
actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido.
Re-edisión: Ing. Hugo Soliz
 Reologia del Fluido de Perforación
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a
partir de los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:

YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600

YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV
En Pascales: YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ300 – Θ600)
YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

perforación, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca
de las superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas
bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades superficiales de
los sólidos del fluido, (2) la concentración volumétrica de los sólidos, y (3) el ambiente
eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido).
La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación
VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV
El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada, de alcance
extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades
reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades
reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo
en los pozos desviados. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la
experiencia de campo, se ha determinado que los valores de viscosidad a baja
velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo
que el punto cedente, además de proporcionar la suspensión de barita bajo
condiciones tanto dinámicas como estáticas. Estos temas están descritos más
detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del
Pozo. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se determinó que la viscosidad de
baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO®
era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales
y de alto ángulo. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una
velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un viscosímetro VG).

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación

VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV

La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3
RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV.
Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las
medidas dinámicas tradicionales de VP y PC, y las
medidas estáticas del esfuerzo de gel.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una
estructura de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando
se aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua
demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas
eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una matriz
rígida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a
intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las
situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el
fluido. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá
la tendencia a gelificación de un fluido. La magnitud de la gelificación, así como el tipo
de esfuerzo de gel, es importante en la suspensión de los recortes y del material
densificante. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del
necesario para cumplir estas funciones.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación

TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL

Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar
complicaciones, tales como las siguientes:

1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la
circulación después de un viaje.
3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de
sólidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la
introducción de la tubería en el pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro
hasta el fondo.

La formación de geles progresivos o geles instantáneos

puede indicar problemas en el sistema de fluido.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD
Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de
todos los fluidos de perforación. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de
emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. Los aceites y sintéticos de base se
diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. El efecto de la
temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y
base sintético. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. Estos
fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. En cambio, los fluidos base
aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Su compresibilidad varía
según el fluido de base.
Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión
requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas.
La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para
cada fluido.

La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos
diferentes: newtonianos y no newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de base
(agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintéticos) de la mayoría
de los fluidos de perforación son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte
es directamente proporcional a la velocidad de corte.
calcular
el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad
de corte, usando la siguiente ecuación:
τ=µxγ
Después de simplificar los valores numéricos,
esta fórmula queda modificada de la siguiente
manera:
µ (cP) = 300 x (Θ/ω)

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de
Perforación
La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una
tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente
ecuación:
γ = 8V / D
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la tubería
(pies/seg)
D = Diámetro de la tubería (pies)
Este cálculo es algo diferente en el caso de los
espacios anulares concéntricos, La velocidad de
corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se
calcula con la siguiente ecuación:
γ = 12V / (DH – DP)
Donde:
V = Velocidad media del fluido en tubería (pies/seg)
DH = Diámetro del pozo (pies)
DP = Diámetro exterior de la tubería (pies)
La relación DH – DP a veces es llamada diámetro
hidráulico.
Re-edisión: Ing. Hugo Soliz
 Reologia del Fluido de Perforación
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a
“chocar” entre sí, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para
mantener una velocidad de corte determinada. Si estas partículas son largas en
comparación con su espesor, la interferencia causada por las partículas será
importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. Sin embargo, a medida que se
aumenta la velocidad de corte, las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la
interacción de las partículas disminuye. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de
una tubería sea diferente al perfil del agua. En el centro de la tubería, donde la
velocidad de corte es baja, la interferencia causada por las partículas es grande y el
fluido tiende a fluir más como una masa sólida. El perfil de velocidad se aplana de la
manera indicada en la Figura 8. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la
eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido, y también aumenta la
capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. Si las
partículas se atraen eléctricamente, el efecto es similar. A bajas velocidades de corte,
las partículas se enlazan entre sí, aumentando la resistencia al flujo, pero a altas
velocidades de corte, los enlaces se rompen. Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de
corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Los fluidos que se
comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La mayoría de los
fluidos de perforación
Re-edisión: Ing. Hugo Solizson de este tipo.
 Reologia del Fluido de Perforación
Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad
de corte, de la manera ilustrada en la Figura 9. La relación de esfuerzo de corte a
velocidad de corte no es constante, sino diferente a cada velocidad de corte. Esto
significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante
que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Para
describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en
particular, se usa una “viscosidad efectiva”. La viscosidad efectiva se define como la
relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte, a una velocidad de
corte determinada, y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva
de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen
(ver la Figura 9). Como se indica, la mayoría de los fluidos no newtonianos
demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de
corte”, de manera que la viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte
aumenta. Como se muestra en la Figura 10, cuando se traza la viscosidad efectiva
junto a la curva de esfuerzo de corte, velocidad de corte, es fácil observar la
naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la
mayoría de los fluidos de perforación.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Reologia del Fluido de Perforación

FLUIDOS NO NEWTONIANOS

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y
la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe
el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama modelo
newtoniano. Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no
newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como no
existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las
características de flujo de todos los fluidos de perforación, numerosos
modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no
newtonianos.
A continuación se proporciona una
descripción de los modelos de Flujo Plástico
de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley
Exponencial Modificada. El uso de estos
modelos requiere medidas del esfuerzo de
corte a dos o más velocidades de corte. A
partir de estas medidas, se puede calcular el
esfuerzo de
corte a cualquier otra velocidad de corte.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir
las características de flujo de los fluidos de perforación. Éste es uno de los más antiguos
modelos reológicos que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual
se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una
viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica).
La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de
Bingham es la siguiente:
τ = τ0 + µpγ
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a
una velocidad de corte de cero (intersección de Y)
µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del
esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de
corte (pendiente de la línea)
γ = velocidad de corte.
Cuando se convierte la ecuación para su aplicación
con las indicaciones del viscosímetro, la ecuación
resultante es la siguiente:
Θ = YP + PV x (ω / 300)
Re-edisión: Ing. Hugo Soliz
 Modelos Reológicos
MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham.
Para el lodo típico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con
los datos del viscosímetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, según se muestra en la Figura 11. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que
la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen, debido a la
fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. El flujo tapón, condición
en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano,
comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta,
el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso.
Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos
iguales de la velocidad de corte producirán
incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el
sistema adopta la configuración del flujo de un fluido
newtoniano. El viscosímetro de dos velocidades fue
diseñado para medir los valores reológicos del punto
cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido
Plástico de Bingham. La Figura 12 ilustra una curva
de flujo para un fluido de perforación típico, tomada
en el viscosímetro FANN (VG) de dos velocidades.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad
plástica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la línea de
viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está
definido como la intersección de Y. Para la mayoría de los lodos, el esfuerzo de cedencia
verdadero es inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las Figuras 11 y 13.
La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo
ideal de Flujo Plástico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparación entre
el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham, sino también la desviación de
la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica
de Bingham. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia
verdadero. Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a
partir del valor de esfuerzo de gel inicial.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja densidad
(como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a
altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). Generalmente, los valores
de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se
desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham, a medida
que se reduce la velocidad de corte. La mayor divergencia está a velocidades de corte más
bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel
inicial y el punto cedente serán iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua
de arcilla floculada.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico
de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es más
complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una
relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la Figura 14.
Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs.
velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto
de origen. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la
velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada.
Matemáticamente, el

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
Modelo de Ley Exponencial se expresa como:
τ = Kγn
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
K = Índice de consistencia
γ = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial

Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de corte/velocidad de

corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta, como lo indica
la Figura 15. La “pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea. El
índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un
fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto más bajo sea el valor
de “n”, más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de
corte, como se muestra en la Figura 16

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
Según el valor de “n”, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del
fluido: 1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte. 2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. 3. n > 1: El fluido es un fluido
dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no
están incluidos en esta categoría). La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido
de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte, un
fluido newtoniano y un fluido dilatante. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de
velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad
con el esfuerzo de corte. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18),
la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular, lo cual
aumenta considerablemente la limpieza del pozo. Ésta es una de las razones por las cuales
los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena.
El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo
recíproco (seg-1). Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas
velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los
materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. El
índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2, pero
también se puede expresar en otras unidades. Los términos “K” y “n” sólo son
verdaderamente pertinentes Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) K log ω600 – log ω300
 Modelos Reológicos
cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. Sin embargo, cuando la
curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas, los segmentos de la línea
para estas medidas describen a “K” y “n”. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a
partir de los datos del viscosímetro. Las ecuaciones generales para los valores de “n” y “K”
son las siguientes:
n = log (Θ2 / Θ1) / log (ω2 / ω1)
K = Θ1 / ω1n
Donde:
n = Índice de Ley Exponencial o exponente
K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2)
Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
 Modelos Reológicos
La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del
viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). Después de sustituir las velocidades
de corte (511 y 1.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones,
el resultado es el siguiente:

Estas ecuaciones anulares requieren una

indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100), la
cual no se puede obtener con los viscosímetros VG
de dos velocidades. API recomienda que se calcule
un valor aproximado para la indicación a 100 RPM
cuando se usan los datos del viscosímetro VG de
dos velocidades:
 Modelos Reológicos
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Como se mencionó anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial
como modelo estándar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente
El modelo
a los fluidos de de Ley
perforación, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor
demasiado
Exponencialbajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte), como se mostró
modificada...
previamente en la Figura 14. El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de
Puede aproximarse más al
Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para
Comportamiento
iniciar el movimiento del reológico
fluido (esfuerzo de cedencia). Los diagramas mostrados en las
verdadero
Figuras de la mayoría
20 y 21 ilustran de entre los modelos de Ley Exponencial modificada,
las diferencias
Ley Exponencial
los fluidos yde Flujo Plástico de Bingham. Está claro que el modelo de Ley Exponencial
perforación.
modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. Se ha usado un
viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600,
300 y 3 RPM. Primero, los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas
cartesianas (Figura 20), y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica
(Figura 21). En cada caso, el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el
modelo de Flujo Plástico de Bingham, siendo éste el más alto, y el modelo de Ley
Exponencial, el más bajo. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más
complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial.
Sin embargo, este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero
de la mayoría de los fluidos de perforación.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Modelos Reológicos
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Matemáticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:
τ = τ0 + Kγn
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para
iniciar el flujo
K = Índice de consistencia
γ = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
En la práctica, se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o
el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. Al convertir las ecuaciones para aceptar los
datos del viscosímetro VG, se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”.
Donde:
n = Índice de Ley Exponencial o exponente
K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial
(dina seg–n/cm2)
Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte
más baja
Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte
más alta
Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM
ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más
baja
Re-edisión: Ing. Hugo Soliz ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta
 Etapas de Flujo
El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el
proceso de perforación de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como
diferentes etapas de flujo, de la manera ilustrada en la Figura 22.
Etapa 1 – Ningún flujo. . La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza
suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. El valor
máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo,
el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la
circulación”.
Etapa 2 – Flujo tapón. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo
comienza en la forma de un tapón sólido. En el flujo tapón, la velocidad es la misma a
través del diámetro de la tubería o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que
está contra la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta
dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. El perfil de velocidad del
flujo tapón es plano.
Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. A medida que el caudal aumenta, los
efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del
tapón en el centro del flujo. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón
central. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad, y
decae o disminuye a cero en la pared del conducto.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Etapas de Flujo
Etapa 4 – Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la
pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapón central dejará de existir. A
este punto, la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero
en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. La velocidad
del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la
tubería. Dentro de una tubería, se puede describir al flujo como una serie de capas
Durante
telescópicas la velocidad
cuya perforación,aumentala de capa en capa hacia el centro. Todo el fluido a
travéscolumna de perforación
de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo, pero a
casi velocidades.
diferentes siempre tiene un flujo
Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o
láminas formadas por
turbulento, y las
losdiferentes
aumentos velocidades.
Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que el caudal aumenta, el
Resultantes
flujo regular comienzade la pérdida
a descomponerse.
Etapade6 presión pueden limitar
– Flujo turbulento. Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se
el caudal.
decompone totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento.
El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en
una dirección, pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro
de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas
condiciones han sido alcanzadas, cualquier aumento del caudal producirá simplemente un
aumento de la turbulencia.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Etapas de Flujo
El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en
una dirección, pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro
de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas
condiciones han sido alcanzadas, cualquier aumento del caudal producirá simplemente un
aumento de la turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La presión requerida para
bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la
presión
...el requerida
esfuerzo para
debombear
cedencia el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Una vez que el
flujo es turbulento, los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de
Verdadero está relacionado
circulación. En el flujo turbulento, cuando se duplica el caudal, la presión se multiplica por
con(22).
cuatro la fuerza
Cuando senecesaria
multiplica el caudal por tres, la pérdida de presión se multiplica por
ochopara
(23).“romper
Durante lalaperforación, la columna de perforación casi siempre tiene un flujo
turbulento, y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Las
circulación”.
pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser
críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de
fractura. Además, el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión
del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. En las zonas propensas a la erosión,
el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar.
Al perforar estas zonas, el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser
controlados para impedir el flujo turbulento.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Cálculos de Hidráulica
Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas
para predecir el comportamiento del flujo, los cálculos de hidráulica son realizados para
determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema.
Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo), la pérdida de
...resulta
presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD).
Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de
imprescindible
perforación y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de
optimizar la
las bombas y de los equipos superficiales, así como el número de bombas disponibles,
hidráulica
limitan el sistema del a una presión máxima admisible de circulación.
de circulación
A medida quefluido de son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería
los pozos
de revestimiento,
perforaciónel caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. Las
presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de
mediante el
perforación y del espacio anular, y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la
columna de control de las
perforación. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de
manera que propiedades
tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. Esto
aumentaráreológicas...
la presión máxima admisible de circulación. Cualesquiera que sean las
condiciones del pozo, la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico
sobre el caudal. Las presiones de circulación, y por consiguiente el caudal, están
directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares
utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA), así como la
densidad y las propiedades reológicas del fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible
optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades
reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. Esto es
particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido.
Re-edisión: Ing. Hugo Soliz
 PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA
HIDRÁULICA
La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos
limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. La reología y los
cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del
lodo, el caudal
El objetivo y las toberas
principal con el fin de optimizar
de la Optimización de estos recursos bajos las restricciones
impuestas por eslos
la hidráulica aparatos
lograr del equipo
un equilibrio entrede perforación. El objetivo principal de la
optimización de pozo,
el control del la hidráulica es lograr
la limpieza un equilibrio
del pozo, la entre el control del pozo, la limpieza del
pozo, la presión
presión de bombeo,
de bombeo, la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de
la densidad
presión a través
equivalente Dede la barrena.(ECD)
circulación La densidad
y la y las propiedades reológicas del fluido son los
parámetros que afectan
caída de presión esta del
a través eficacia hidráulica. Si se supone que la densidad del fluido es
trepano.
mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo,
entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y
del caudal. En muchos casos, los equipos de fondo tales como los motores de fondo,
impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar, requieren un caudal
mínimo para funcionar correctamente. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido
constituyan la única variable en el proceso de optimización.
 ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API
Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de
Pozos de Petróleo
Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo
turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las
pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. Diferentes ecuaciones también
El necesarias
son objetivo principal de la las
para calcular Optimización
pérdidas dede
presión en el espacio anular y la columna de
la hidráulica es lograr un equilibrio entre
perforación, debido a las diferentes geometrías. La primera etapa en los cálculos de
el control
hidráulica del pozo,
consiste en la limpieza del
determinar pozo,de
la etapa la flujo que está ocurriendo en cada intervalo
presión dedel
geométrico bombeo,
pozo. Lala velocidad
densidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser
equivalentecon
determinada Delas
circulación
ecuaciones (ECD) y la
proporcionadas a continuación.
caída de presión a través del trepano.
 ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API
Un número
de Reynolds
NÚMERO DE REYNOLDS mayor que
El número de Reynolds (NRe) 2.100esindica
un número adimensional usado para determinar si un
fluido está en un flujo laminar o turbulento. La Práctica Recomendada supone que un
un flujo
número de Reynolds inferior turbulento.
o igual a 2.100 indica un flujo laminar. Un número de Reynolds
mayor que 2.100 indica un flujo turbulento. Previos boletines de hidráulica de API y muchos
programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de
diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.
 ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API
VELOCIDAD CRÍTICA
La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar
al flujo turbulento ocurre. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente
turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular
están enumeradas a continuación. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas
ecuaciones.
 Cálculos de Pérdida de Presión
El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o
intervalos, cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. La suma
de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del
sistema o a la presión medida del tubo vertical. La Figura 23 es un diagrama esquemático
del sistema de circulación. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la
Figura 24, la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. Puede haber cualquier
número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla.
La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como:

PTotal = PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena + PEspacio Anul.

Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos
apropiados.
 Cálculos de Pérdida de Presión
PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL
Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo
vertical y la tubería de perforación. Esto incluye el tubo vertical, la manguera del kelly, la
unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. Para calcular la pérdida de presión en las
conexiones superficiales, utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión
en la tubería de perforación. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas
en la siguiente tabla.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Cálculos de Pérdida de Presión
PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de
presión en todos los intervalos de la columna de perforación, incluyendo la tubería de
perforación, los portamechas, los motores de fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD o
cualquier otra herramienta de fondo.
FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión, se calcula el factor de
fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo
turbulento. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido
en la pared de la tubería. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad
similar para todos los materiales tubulares.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Cálculos de Pérdida de Presión
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS
Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados
por el DI de la tubería. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el
mismo diámetro interior. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión
para cada intervalo de la columna de perforación

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Cálculos de Pérdida de Presión
PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS
Si la columna de perforación contiene un motor de fondo; una herramienta de MWD, LWD o
PWD; una turbina o un impulsor, sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las
Las pérdidas de presión
pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. Las pérdidas de
presión pueden afectarSuperficiales incluyen
considerablemente la presión disponible en la barrena, así como
las pérdidas
derivar el flujo alrededor entre
de la barrena. el
La pérdida de presión a través de las herramientas
de MWD y LWD varía considerablemente
Manómetro según el peso del lodo, las propiedades del lodo,
del tubo
el caudal, el diseño de la herramienta, el tamaño de la herramienta y la velocidad de
vertical y la tubería de
transmisión de datos. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus
perforación.
herramientas, pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo, porque son
generalmente determinadas con agua. La pérdida de presión a través de Motores de
Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno), impulsores y turbinas es más grande que las
pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD, y es afectada por más variables.
Con un PDM o impulsor, el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida
de presión a través del motor. La caída de presión a través de una turbina es proporcional
al caudal, al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. La pérdida
de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión
usando fórmulas; sin embargo, estos datos de pérdida de presión también pueden ser
obtenidos de los proveedores.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Cálculos de Pérdida de Presión
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL TREPANO (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN
LAS BOQUILLAS)
La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación:

Cálculos de Pérdida de Presión

En el caso de Coronas sacanúcleos o de cortadores de diamantes, el Área de Flujo Total
(TFA) y los factores apropiados de conversión son
sustituidos dentro de la ecuación para obtener:

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Cálculos de Pérdida de Presión
PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR
La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión
del intervalo anular. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro
hidráulico. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún
cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento, tubería de revestimiento corta o
pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. Como con las ecuaciones de
pérdida de presión de la columna de perforación, el factor de fricción debe ser determinado
antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular.
FACTOR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO ANULAR es el siguiente:

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 Cálculos de Pérdida de Presión
PÉRDIDA DE PRESIÓN DEL INTERVALO ANULAR
La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada
para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. Esta ecuación se usa para
calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales.

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN

La presión en una formación durante la circulación es igual al total de las pérdidas de
presión de circulación anular desde el punto de interés hasta el niple de campana,
más la presión hidrostática del fluido. Esta fuerza se expresa como la densidad del
lodo que ejercería una presión hidrostática equivalente a esta presión. Este peso
equivalente del lodo se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).
 CÁLCULOS DE HIDRÁULICA DEL TREPANO
Además de la pérdida de presión de la barrena, varios cálculos de hidráulica adicionales
son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. Éstos incluyen cálculos de la
potencia hidráulica, de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.
POTENCIA HIDRÁULICA
El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para
rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la
barrena. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de
penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.
POTENCIA HIDRÁULICA EN EL TREPANO
La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del
sistema.
 CÁLCULOS DE HIDRÁULICA DEL TREPANO
POTENCIA HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA

POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 CÁLCULOS DE HIDRÁULICA DEL TREPANO
VELOCIDAD EN BOQUILLAS (PIES/SEG):
Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena, la velocidad de
tobera será la misma para todas las toberas. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg
son recomendadas para la mayoría de las barrenas. Las velocidades de tobera mayores
que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte del Trepano.

PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL TREPANO

Generalmente es necesario tener entre 50 a 65% de la presion de superficie a travez
del trepano.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 CÁLCULOS DE HIDRÁULICA DEL TREPANO
FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA (lbs)

FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA (psi)

 OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DEL TREPANO
En muchas regiones del mundo, la hidráulica del trepano para rocas puede ser optimizada
Enmejorar
para general, la el objetivo
velocidad de es usar de(ROP).
penetración 50 Muchos factores afectan la ROP,
a 65% de
incluyendo la presión
el tamaño máxima
de la barrena, el tipo del trepano, las características de la barrena, el
tipo y la solidez de
admisible de lacirculación
formación, y la hidráulica del trepano. En las áreas de rocas duras, la
interacción entre el trepano y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la
proporcionada a la barrena.
hidráulica del trepano. La hidráulica del trepano puede ser optimizada en lo que se refiere al
impacto hidráulico, la potencia hidráulica, la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del
pozo debajo del trepano, o la velocidad de tobera. En general, el objetivo es usar de 50 a
65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada al trepano. Se considera
que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en el
trepano es igual a 50% de la presión de circulación. Cuando la pérdida de presión en el
trepano es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación, se considera que el
sistema está optimizado para la potencia hidráulica. La Figura 24 compara la optimización
mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. La optimización de un aspecto en
relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. En las formaciones blandas
que son típicas de los pozos costa fuera, el único límite impuesto sobre la velocidad de
penetración puede ser el tiempo de conexión. La acción de chorro no es tan crítica. Bajo
estas condiciones, los altos caudales y la gran turbulencia debajo de el trepano para reducir
el embolamiento del trepano y del BHA (barrena, portamechas, etc.), así como la limpieza
del pozo, constituyen las principales preocupaciones.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DEL TREPANO
Para estas condiciones, el trepano puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el
caudal. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto, se perderá aproximadamente 50%
de la presión máxima admisible de circulación en el trepano. Cuando se perforan lutitas
duras a grandes profundidades, la retención de recortes y los finos son los factores que
limitan las velocidades de penetración. Bajo estas condiciones, aumentos relativamente
pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del
pozo. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando
se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión
máxima admisible de circulación en la barrena.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL TREPANO
Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación, se imponen
límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. Las velocidades de tobera excesivas
pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. Se
ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100.000
seg-1 y el socavamiento del pozo. Además de los límites máximos, también se imponen
límites mínimos aceptables. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son
seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena, sin
tener en cuenta el sistema de perforación. A medida que se perfora un pozo a más
profundidad, las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular
aumentan si se mantiene el caudal. Cuando esto ocurre, el porcentaje de presión máxima
admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. Será imposible mantener el
caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de
circulación. Si se reduce la velocidad de circulación, las pérdidas de presión en la columna
de perforación y el espacio anular disminuirán. Entonces, se puede seleccionar el tamaño
de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la
presión superficial máxima admisible. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida
de presión en la barrena reduciendo el caudal, la potencia en la barrena y la velocidad de
circulación disminuirán con la profundidad, y el rendimiento de la perforación puede verse
afectado. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo,
aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada.

Re-edisión: Ing. Hugo Soliz

 LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL TREPANO
También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un
tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. A veces este problema
puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas
restantes para el área de flujo total. Cuando una de las toberas está obturada, la barrena
puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. Los caudales óptimos cambian según
el tipo de formación que se está perforando, el tamaño del pozo, el ángulo del pozo, y si la
barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica.
HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también
pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. Algunas (pero no
todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. Este fluido desviado no
alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica
de la barrena.
Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las
turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Este fluido es dirigido
hacia el espacio anular y contornea la barrena. El volumen desviado depende de diferentes
variables, pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Se debe
restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la
barrena.
 LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO
Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena, el fluido de perforación
también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar
la ROP, evitando la “reperforación”. La limpieza puede ser mejorada de varios modos,
ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la
barrena son calculadas. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas
sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las
toberas, se mejora la limpieza del fondo del pozo. La obturación de una tobera mejorará el
flujo transversal debajo de la barrena. Un chorro central mejora la limpieza de los conos
para evitar el embolamiento de la barrena. La acción de chorro es más fuerte cuando el
lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta,
debido a la interacción con el lodo circundante. El uso de toberas extendidas que colocan el
punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro
sobre la formación. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños
asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño
de las otras). Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la
tobera, aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La
proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D,
donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo, y D el diámetro de la tobera.
Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. La intensidad total del
chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos, y disminuye
rápidamente a razones más altas.
 LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO
Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación H/D, pero también se reduce la
velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. La disposición de las
toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada
para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. La disposición de las
toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores.

REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido

tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. El resultado de esta demora es la
reducción de la pérdida de presión. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de
circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. Varios polímeros
de cadena larga (POLYPLUS ®, FLO-VIS®, DUO-VIS®, HEC) fomentan la reducción del
arrastre. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos
materiales son añadidos al sistema. La reducción del arrastre es un comportamiento muy
complejo. No se entiende totalmente, y no existe ningún modelo para predecirla o
compensarla. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de
los sólidos. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones
subsiguientes, a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos.
 RESUMEN
El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones
mecánicas impuestas por el equipo de perforación. Al controlar las propiedades reológicas
del lodo, se puede optimizar el rendimiento, operando dentro de los límites mecánicos
impuestos por el equipo de perforación. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser
controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión
máxima admisible de circulación del equipo de perforación, reduciendo las pérdidas de
presión parásitas en las conexiones superficiales, la columna de perforación y el espacio
anular, sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos.