Preparación para

maquinado entre centros.

• Un gran porcentaje del trabajo del torno es el maquinado entre centros; por ello
el torno debe estar preparado en la forma correcta para producir piezas de
trabajo exactas en el menor tiempo posible. La alineación de los centros del torno
y la preparación y posición de la herramienta de corte pueden influir en la
exactitud del trabajo. Por lo tanto, el operador debe aplicar estos procedimientos
con todo cuidado para tener buenos resultados.
INSTALACIÓN Y DESMONTAJE DE CENTROS
DE TORNOS
• Para poder maquinar piezas de trabajo paralelas que estén concéntricas con los
agujeros de centros es muy importante montar los centros del torno en la forma
correcta. La suciedad, rebabas o virutas en los vástagos cónicos de los centros
del torno o en los agujeros en el husillo pueden evitar el asentamiento correcto
de los centros en el husillo e inutilizarán la pieza de trabajo.
Instalación de un centro en el cabezal
• 1. Limpie el agujero cónico en el husillo con un trapo envuelto en una varilla de
madera (Fig. 39-1).
• 2. Limpie todas las rebabas de manguito y del centro del torno con una lima o un
asentador (Fig. 39-2).
• 3. Limpie el cono interno del manguito del centro y el cono del centro del torno.
• 4. Asiente el centro en el manguito con un empujón seco
• (Si no se introduce el centro con un empujón seco, la presión del corte lo
empujará en el cabezal y la pieza de trabajo quedará floja entre los centros.).
• 5. Introduzca el manguito del centro una distancia corta en el husillo del torno.
• 6. Asiente el manguito en el husillo del cabezal con un empujón seco.
Instalación de un centro en la contrapunta
• 1. Limpie el agujero cónico en el husillo de la contrapunta y el cono del centro
del torno.
• 2. Extienda el husillo de la contrapunta más o menos 2 pulg (50.8 mm) más allá
de la contrapunta.
• 3. Introduzca el centro una distancia corta en la contrapunta.
• 4. Asiente el manguito en el husillo del cabezal con una empujón seco.
Desmontaje de un centro en el cabezal
• 1. Compruebe que el torno esté parado.
• 2. Envuelva un trapo en el centro del cabezal y sujételo con una mano
• (Hay que sujetar el centro del torno con un trapo para evitar una lesión en la mano
con la punta afilada.).
• 3. Introduzca un botador en el husillo del cabezal.
• 4. Dé unos golpecitos en la parte posterior del centro del torno hasta que salga del
husillo del cabezal.
• 5. Limpie el centro y póngalo en un lugar seguro en donde no se pueda dañar.
Desmontaje de un centro en la contrapunta
• 1. Envuelva un trapo en el centro de la contrapunta y sujételo con una mano.
• 2. Gire el volante de la contrapunta hacia la izquierda para retraer el husillo
dentro de la contrapunta.
• 3. Cuando el extremo del centro toque con el tornillo de expulsión se podrá sacar
del husillo de la contrapunta.
• 4. Limpie el centro y póngalo en un lugar seguro en donde no se pueda dañar.
ALINEACIÓN DE LOS CENTROS DEL TORNO
• Para producir un diámetro paralelo cuando se tornea entre centros es
indispensable que los centros del cabezal y de la contrapunta estén alineados. Si
los centros no están alineados entre sí, el diámetro quedará cónico; es decir, más
grande en un extremo que en el otro.
• La pieza de trabajo quedará cónica si los centros del torno no están alineados.
• Hay tres métodos comunes para comprobar la alineación de los centros del
torno:
• 1. Con la alineación de las líneas en la parte posterior de la contrapunta (lo cual
es siempre el primer paso al alinear los centros).
• 2. Con un ligero corte de prueba cerca de cada extremo de la pieza de trabajo y
la medición de los diámetros con un micrómetro.
• 3. Con un micrómetro de carátula y una barra paralela para pruebas (con lo cual
se tiene máxima exactitud).
• La contrapunta del torno consta de dos mitades: la placa de base y el cuerpo
(Fig. 39-3). Éste se puede ajustar hacia o en alejamiento de la herramienta de
corte por medio de los dos tornillos de ajuste (G y F). Esto permite alinear el
centro de la contrapunta con el centro del cabezal.
Alineación de centro con las graduaciones en la
contrapunta
• 1. Afloje la tuerca o palanca de cierre de la contrapunta (Fig. 39-4).
• 2. Afloje un tornillo de ajuste y apriete el opuesto, según el sentido en que vaya a
mover la contrapunta.
• 3. Siga girando los tornillos hasta que la línea (graduación), en el cuerpo de la
contrapunta coincida con la línea en la placa base (Fig. 39-3).

• 4. Apriete el tornillo de ajuste que esté flojo para fijar el cuerpo de la contrapunta
en esa posición.
• 5. Vuelva a comprobar la alineación de las graduaciones (líneas) de la
contrapunta y apriete la tuerca o la palanca de cierre.
Alineación de centros por el método de corte de
prueba
• 1. Haga un corte de prueba en la pieza de trabajo en el lado de la contrapunta
(Sección A) de suficiente profundidad para producir un diámetro exacto

•
• Este corte debe tener una longitud de más o menos '/4 pulg (6.35 mm).
• 2. Desacople el avance automático y observe la lectura en el collar graduado del
tornillo de avance transversal (No mueva la manija de avance transversal hasta
haber anotado la lectura del collar graduado. ).
• 3. Gire la palanca de avance transversal hacia la izquierda para Fig. 39-8
Comprobación del tamaño de las superficies torneadas con un micrómetro.
(Cortesía: Kostel Enterprises, Ltd.) separar la herramienta de la pieza de trabajo.
4. Mueva el carro hasta que la herramienta de corte esté más o menos a 1 pulg
(25.4 mm) del perro del torno.
• 5. Gire la manija de avance transversal hacia la derecha hasta que esté en la
misma posición del collar graduado en que estaba en la sección A.
• 6. Corte la sección B a una longitud de más o menos '/2 pulg (12.7 mm) de
longitud (Fig. 39-5).
• 7. Pare el torno y mida ambos diámetros con un micrómetro (Fig. 39-6).

• 8. Si ambos diámetros son iguales, los centros están alineados.

• En cambio, si son diferentes, afloje la contrapunta y ajústela a la mitad de la diferencia
entre los dos diámetros, como sigue:
• a) En alejamiento de la herramienta de corte si el diámetro en el lado de la
contrapunta es el menor (Fig.39-7A).

• b) Hacia la herramienta de corte si el diámetro en el lado de la contrapunta es el

mayor (Fig. 39-7B).
• 9. Si es necesario, vuelva a ajustar la contrapunta y siga haciendo cortes de
prueba hasta que ambos diámetros sean iguales.
Alineación de centro con barra de prueba (patrón)
y micrómetro de carátula
• 1. Limpie los centros del torno y los agujeros de centros de la barra patrón.
• 2. Ajuste la barra patrón entre centros, para que no tenga holgura, y apriete la
tuerca del husillo de la contrapunta.
• 3. Monte un micrómetro de carátula con el botón en el centro y en posición
horizontal en el poste portaherramientas o en el carro del torno.
• 4. Gire la manija de avance transversal (Fig. 39-8) hasta que el micrómetro indique
más o menos 74 de vuelta en la sección A. (No varíe la posición de la
• manija de avance transversal.).

• 5. Observe la lectura del micrómetro en la sección A.

• 6. Gire el volante del carro para poner el botón del micrómetro en contacto con la
sección B (Fig. 39-9).

• 7. Compare las dos lecturas del micrómetro. Si no son iguales, haga retornar el
carro hasta que el micrómetro vuelva a registrar en la sección A.
• 8. Afloje la tuerca de fijación de la contrapunta y, con los tornillos de ajuste de la
contrapunta (Fig. 39-3),

• muévala en la dirección necesaria en una distancia igual a la diferencia entre las

lecturas en las secciones A y B.
• 9. Apriete la tuerca de fijación de la contrapunta y repita los pasos 4 a 7 para
volver a comprobar la alineación de los centros.
PERROS DE TORNO

• Las piezas de trabajo que se tornean entre centros de torno se impulsan con un
perro de torno. Éste tiene una abertura para recibir y sujetar la pieza de trabajo y
una cola acodada. La cola del perro ajusta en una ranura en la placa de
impulsión del torno para impulsar la pieza de trabajo.
• Los perros de torno se fabrican en una gran variedad de tamaños y tipos para
diversas operaciones y piezas de trabajo.
• El perro de torno estándar de cola acodada (Fig. 39-10A)
• se utiliza para impulsar piezas de trabajo redondas en el torno.
• Están disponibles en tamaños para diámetros de
• 3/8 a 6 pulg (9.52 a 152.4 mm).
• Los perros estándar están disponibles con prisioneros de cabeza cuadrada, o sin
cabeza, para sujetar la pieza de trabajo. El prisionero sin cabeza es más seguro
que el de cabeza cuadrada porque no tiene cabeza que sobresalga.
• El perro de cola recta (Fig. 39-10B) se puede usar para los mismos fines que el de
cola acodada, pero hay que impulsarlo con un eje corto montado en el plato de
impulsión.
• La cola recta y el lado en que está el tornillo de fijación pesan más o menos lo
mismo, con lo cual se tiene un perro equilibrado (balanceado). Los perros de
cola recta se suelen usar en trabajo de precisión, en los cuales la fuerza
centrífuga podría ocasionar deficiencias en la pieza de trabajo.
• El perro de torno con abrazadera de seguridad (Fig. 39-10C) es de utilidad
especial en piezas de trabajo con acabado que se pueden dañar con el prisionero
del perro. La mordaza corrediza le da a este perro con abrazadera de seguridad
una amplia gama de ajuste y permite montarlo en la pieza de trabajo cuando
está colocada entre los centros del torno.
• El perro de torno con abrazadera (Fig. 39-10D) se puede utilizar para sujetar
piezas de trabajo redondas, cuadradas, rectangulares, hexagonales o de formas
poco comunes. Los dos prisioneros permiten ajustado a una gran variedad de
tamaños de piezas de trabajo.
Preparación de la herramienta de corte

• La preparación y ajuste del portaherramienta de corte son muy importantes,

porque pueden influir en la exactitud y eficiencia del proceso de remoción de
material. Si la preparación no está correcta, la herramienta de corte no cortará
bien o puede enclavarse
• 1. Mueva el poste portaherramienta al lado izquierdo del soporte combinado
(Fig. 39-11).
• 2. Monte el portaherramientas de modo que su tornillo prisionero esté cerca del
poste portaherramientas.
• Para tener máxima rigidez deje más o menos la anchura de su pulgar entre el
prisionero del portaherramienta y el poste (Fig. 39-12).
• 3. Coloque el portaherramienta de modo que esté en ángulo recto con la pieza de
trabajo o que apunte ligeramente hacia la contrapunta.
• 4. Coloque la herramienta en el portaherramientas, de modo que sólo sobresalga
alrededor de 1/2 pulg (12.7 mm).
• 5. Haga presión con dos dedos en la llave para apretar el tornillo del
portaherramienta (Si se aprieta en exceso el prisionero del portaherramienta, se
puede romper la herramienta.).
• 6. Ajuste el portaherramienta hasta que la punta de la herramienta de corte
quede al ras con el punto de centro del torno (Fig. 39-12).
• 7. Apriete el tornillo del poste con firmeza para evitar que se mueva el
portaherramienta con la presión del corte.
Para montar la pieza de trabajo entre centros
• 1. Para comprobar la punta giratoria (centro vivo) sostenga un trozo de gis (tiza)
contra él a la vez que lo hace girar. Si la punta giratoria está excéntrica, el gis
marcará sólo el punto alto (Si el centro vivo no gira concéntrico, los diámetros
torneados no quedarán concéntricos con los agujeros de centros.).
• 2. Si ocurre lo anterior, desmonte la punta giratoria de la contrapunta y limpie
los conos en el centro y en el husillo de la contrapunta.
• 3. Instale la punta giratoria y vuelva a comprobar si ahora está concéntrica.
• 4. Compruebe la alineación de los centros del torno.
• 5. Ajuste el husillo de la contrapunta hasta que sobresalga entre 2'/2 y 3 pulg (63.5 a
76.2 mm) de la contrapunta.
• 6. Afloje la tuerca o palanca de fijación de la contrapunta.
• 7. Ponga el perro del torno en el extremo de la pieza de trabajo con la cola acodada
apuntando hacia la izquierda.
• 8. Lubrique la punta giratoria con un lubricante para centros como se ve en la
figura 39-14 (Véase N-9).
• 8. Lubrique la punta giratoria con un lubricante para centros como se ve en la
figura 39-14 (El lubricante para centros ayuda
• a reducir el calor y la fricción
• ocasionados por la rotación de la
• pieza de trabajo.).
• 9. Ponga el extremo de la pieza de trabajo junto con el perro en la punta giratoria
y deslice la contrapunta hacia el cabezal hasta que la punta giratoria soporte el
otro extremo del trabajo.
• 10. Apriete la tuerca o palanca de fijación de la
• contrapunta (Fig. 39-15).
• 11. Ajuste la cola del perro en )a ranura del plato de impulsión y apriete el
tornillo del perro (Si el perro del torno se traba en la ranura de la placa de
impulsión impide que la pieza de trabajo asiente en el centro del torno y queda
incorrecta.).
• 12. Gire el plato de impulsión con la mano hasta que la ranura y el perro del
torno estén paralelos con la bancada.
• 13. Sujete la cola del perro hacia arriba, en la ranura, y apriete el volante de la
contrapunta lo necesario para mantener al perro en la posición superior.
• 14. Gire el volante de la contrapunta en sentido inverso lo necesario para que el perro
caiga en la ranura en el plato de impulsión (Fig. 39-16).

• 15. Sujete el volante de la contrapunta en esta posición y apriete la tuerca o la palanca

de fijación con la otra mano.
• 16. Compruebe la tensión de la pieza de trabajo entre los centros.
• La cola del perro debe caer por su propio peso y no habrá juego longitudinal
entre los centros del torno y la pieza de trabajo (Fig. 39-17).
• 17. Mueva el carro hasta la extrema izquierda del corte y haga girar el husillo
con la mano para ver que el perro no golpee contra el soporte combinado.
PREGUNTAS PARA REPASO
• 1. ¿Por qué es importante limpiar la suciedad, rebabas y virutas de los centros
del torno antes de montarlos?
• 2. ¿Qué puede ocurrir si un centro no está bien asentado en el husillo de la
contrapunta?
• 3. ¿Por qué hay que envolver el centro del cabezal con un trapo al quitarlo?
• 4. ¿Por qué es importante que los centros del cabezal y la contrapunta estén
alineados?
• 5. Enumere tres métodos para alinear los centros del torno.
• 6. Indique el sentido en que se debe mover el cuerpo de la contrapunta si:
• a) El diámetro de la pieza de trabajo es mayor en el lado de la contrapunta.
• b) El diámetro de la pieza de trabajo es menor en el lado de la contrapunta.
• 7. Explique en forma breve la forma para alinear los centros del torno con una
barra patrón y un micrómetro de carátula.
• 8. Mencione cuatro tipos de perros de torno.
• 9. ¿Qué distancia debe sobresalir el portaherramienta en el post
portaherramienta?
• 10. ¿Qué distancia debe sobresalir el husillo de la contrapunta de ella?
• 11. ¿Por qué se debe lubricar la punta giratoria?
• 12. ¿Cuál es la tensión correcta en la pieza de trabajo montada entre centros de
torno?