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TEMARIO:
1. CONO Y CONICIDAD
2. NORMAS Y ESTANDARES
3. TORNEADO DE CONOS:
4. Rotación angular del carro
portaherramientas.
5. Desplazando el contrapunto del cabezal
móvil.
6. Torneado cónico con ayuda de la regla guía.
7. NORMAS DE TRABAJO PARA EL
TORNEADO CÓNICO
8. MECANIZADO DE CAVIDADES CÓNICAS
CONO Y CONICIDAD
Dimensiones.
En la Tabla 1 se dan las dimensiones de los conos interiores y
exteriores para herramientas, de las series métricas No. 4 y No. 6,
así como No. 80 a No. 200, y de la serie Morse No. 0 a No. 6. Las
figuras 1 a 4 representan la forma básica de los conos, cuyas
dimensiones se dan en la Tabla 1.
Los valores de la Tabla 1 para D1, d y d2 son valores aproximados
que se dan sólo como guía para la fabricación.
Las dimensiones de las roscas para el extremo roscado de los conos
exteriores se dan en las Normas INEN 510, 511 y 512.;
La longitud de la lengüeta puede variar entre c y e de la Tabla 1.
Los valores de z dan la máxima desviación admisible hacia afuera de
la posición del calibrador respecto a la posición nominal coincidente
con la cara de referencia del cono.
Tolerancias.
Las tolerancias para las dimensiones fundamentales se dan
en la Tabla 2.
La tolerancia de simetría de lengüetas y de la ranura de
expulsión se indican en las figuras 1 y 2 mediante símbolos.
Los respectivos valores f1 - f2, se dan en la Tabla 2.
Tolerancia general para otras dimensiones. A menos que el
acuerdo entre comprador y fabricante especifique otra
cosa, la tolerancia para las demás dimensiones será de ± 0,1
mm.
La tolerancia para el cono exterior será de ± 0,010 mm en el
diámetro por cada 100 mm de longitud, no debiendo
admitirse tolerancia por defecto.
La tolerancia para el cono interior será de 0,010 mm en el
diámetro por cada 100 mm de longitud, no debiendo
admitirse tolerancia por exceso.
La tolerancia de las roscas métricas para la rosca interior en
el extremo roscado de los conos exteriores sedan en las
Normas INEN 514 y 515.
TORNEADO DE CONOS
ROTACIÓN ANGULAR DEL CARRO PORTAHERRAMIENTAS:
El carro porta herramientas se utiliza para cortar conos cortos y pronunciados,
exteriores o interiores especificados en grados, en piezas de trabajo montadas
en el husillo (plato de tres o cuatro garras) o entre centros. El carro porta
herramientas se debe ajustar al ángulo necesario y se avanza la herramienta de
corte a lo largo del cono con la palanca de avance del carro.
El procedimiento que se debe realizar para
calcular las medidas de una pieza cónica:
𝐷−𝑑 1
C= 𝑙 =𝑘
Significa que en una longitud de K mm, el
diámetro del cono varia 1 mm.
𝐷−𝑑 1
I (i latina) = =
2𝐿 𝑋
Significa que en una longitud de x mm, el radio del
cono varia en 1 mm.
𝑡𝑎𝑛𝑔 𝛼 𝐷−𝑑
Angulo de ajuste: =
2 2𝐿
Significa el angulo en el que debe estar
posicionado el carro portaherramientas.
https://www.youtube.com/watch?v=QnQrLY55Qg
w
DESPLAZANDO EL
CONTRAPUNTO DEL
CABEZAL MÓVIL:
Con la regla guía de que van provistos en algunos tornos se pueden tornear
cuerpos cónicos y cavidades cónicas hasta un ángulo de ajuste de 10° empleando
el avance automático.
La regla de guía situada en una posición oblicua obliga entonces al carro
transversal a realizar al mismo tiempo un movimiento en dirección transversal y
para que pueda tener lugar este movimiento hay que independizar el husillo que
da lugar ordinariamente a ese movimiento transversal.
https://www.youtube.com/watch?v=xTSmyurlDus&list=PLNKBzzIkyROcuNzvY-
_iyNqEKBNvFqHjp&index=3
NORMAS DE TRABAJO PARA EL TORNEADO
CÓNICO
Colóquese el filo del útil de tornear exactamente a la altura de
los puntos, pues de lo contrario el cono no resultara correcto,
aun cuando sea exacta la posición del carro superior, del cabezal
móvil o de la regla guía.