“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA”

“SOBERANIA NACIONAL”

MECÁNICA
MANTENIMIENTO
• ASIGNATURA: Mantenimiento preventivo
y TPM
• APELLIDOS Y NOMBRES: Cartagena
Vásquez Carlos Antonio.
• DOCENTE: Marco Antonio olarte Quispe.
• TURNO: tarde
• SEMESTRE: 5
CHINCHA ALTA – PERU
2022
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO
La empresa TURBOMECANICA
INGENIEROS LTDA se dedica a la
manufactura de distintos tipos de equipos
y elementos solicitados por diferentes
clientes o bien diseños propios , por lo
tanto, nos solicita la elaboración de un
plan de mantenimiento predictivo, por
esto, es necesario establecer la
planificación de los procedimientos para
su puesta en marcha dentro del taller en el
área de mecanizado especialmente en los
tornos horizontales.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Para llevar a cabo estos objetivos es
necesario realizar algunas tareas
específicas como. Planificar las
actividades para la aplicación del
mantenimiento en los momentos más
apropiados y así reducir costos por paros
de producción, analizar si es conveniente
el seguir dándole mantenimiento a la
máquina y equipos y a las herramientas.
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Para planificar casa trabajo en el
mantenimiento se deberá contestar
preguntas como el que hacer, cuando
hacerlo y quien debe hacerlo. Fundamento
que permite ejecutar de una manera
ordenada el plan de mantenimiento a
realizar.
PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Para este proceso de planificación se debe
seguir los siguientes pasos: implantar
metas, establecer los recursos necesarios,
establecer los periodos en los que se van
a realizar los trabajos de mantenimiento,
formular acciones de mantenimiento que
realizan una planificación con el final de
llevar un registro de todos lo que será
utilizado.
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LOS
EQUIPOS
Al realizar el análisis de criticidad de los
equipos se evidencian los elementos
críticos , dicha lectura se lee en forma del
estado medio-bajo dichos resultados son:
•tiempo Promedió entre fallas: han
ocurrido por año en cada equipo.
•Daños al personal: el personal de la
empresa ha requerido en ocasiones
tratamiento médico o primeros auxilios
generados por fallas de los equipos
•impacto ambiental: se evidencia daños
ambientales reversibles sin violación de
leyes y regulaciones. Dichos daños son
emisiones excesivas de conocido de
carbono, lubrocantes, ruidos,
contaminación de agua.
•impacto de producción: cada inesperada
y tiempo muertos de reparación, se
entiende como lucro no percibido.
RECURSOS TÉCNICOS
Se relacionan apoyando al! Personal de
mantenimiento con el fin de facilitar los
tiempos de ejecución de cada
intervención. Apoyándose de diferentes
puntos de visita para optimizar la toma de
decisiones del proceso.
RECOMENDACIONES DE MÁQUINAS
Se plantea realizar mantenimiento
semejantes sin alterar su funcionalidad ,
teniendo en cuenta recomendaciones del
personal que ha realizado estas
actividades, los trabajadores han venido
ejecutando dichas labores y tienen pleno
conocimiento de los activos, con el fin de
apoyarse de diferentes parámetros para
garantizar mayor disponibilidad.
DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
REALIZADO Y VERIFICACIÓN
Instrumento técnico-administrativo el cual
permite manejar y suministrar toda la
información técnica apropiada del activo a
quien lo requiere dentro de la estructura
organizacional de mantenimiento, se
manejara requerimientos de personal , de
los equipos haciendo una mejora continua.
PLANIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS
REPUESTOS E INSUMOS
Son importantes para poder realizar
actividades de mantenimiento las cuales
deben acomodarse a la estrategia y a
practica seleccionada. Los insumos y
repuestos requieren un grado avanzado de
control, con el fin de procedimientos
preventivos.
La empresa debe hacer un compromiso
con el manejo de inventario y su inversión,
determinado los requerimientos
necesarios para un libre desarrollo en la
gestión de mantenimiento.
1-PRONGA UD. UN LISTADO DE ENSAYOS
ESTADÍSTICOS O DINÁMICOS PARA
REVISAR LA BANCADA DE LA MÁQUINA,
ASI COMO LA CONEXIÓN ELÉCTRICA DE
TODA LA MÁQUINA.
√ Permite fijar la máquina bajo ensayo de
forma sencilla en la bancada.
√ El control de la bancada se realiza
mediante diales polenciometricos de las
variables.
√ Visualización en todo momento de la potr
de velocidad en el eje de la bancada.
√ la bancada absorbe energía de la red de
alimentación monofásica cuando funciona
como motor de arrastre y devuelve energía
a la red.
2-¿CUALES SON LS DESVENTAJAS QUE
PODRÍA NOTAR SI UNA MÁQUINA
TENDRÍA MUY POCA VIBRACIÓN?¿QUE
CARACTERÍSTICAS CONSIDERADA UD.
PARA DETERMINAR QUE UNA MÁQUINA
ES CRÍTICA MONITORIZABLE?
•Pueden indicar la existencia de un
problema con el deterioro de un equipo,
sino se logra corregir las causas
subyacentes. Estás vibraciones pueden
provocar daños a la máquina tenga en
cuenta que el problema puede estar
ocasionado por equipos auxiliares y no
solo por el equipo básico.
•1) seguridad: las máquinas peligrosas
como prensas pueden causar graves
daños a la salud.
2) calidad de producto: algunas máquinas
realizan procesos de alta presicion y por lo
tanto, el nivel más bajo.
3) impacto de la producción: las fallas en
los cuales de botellas de la máquina en el
proceso de producción pueden afectar la
productividad de la máquina.
3-¿QUE ENTIENDE UD. POR CONTEO DE
PARTÍCULAS EN EL ANÁLISIS DE ACEITE?
¿QUE COMPONENTES ENCONTRAMOS EN
MÁQUINAS Y QUE PUEDAN SER
SOMETIDAS A DESGASTE POR FATIGA?
Es el método utilizado para monitores la
contaminación sólida incluyen óxidos
sólidos previnientes de la oxidación de la
superficie dentro de la máquina, arena y
suciedad del medio ambiente, sellos!
Mecánicos gastados, deterioro de los
filtros de las máquinas.
Fatiga de sub-perficie: es una forma de
desgaste que ocurre después de mucho
ciclos de altos esfuerzos.
Desgaste abrasivo: se estima que el
desgaste abrasivo es la forma más común
de desgaste en las máquinas lubricadas.
Corrosión: comprende la pérdida o
remoción de material por una reacción
química oxidativa de la superficie del
metal en presencia de humedad.
4- ESTABLEZCA UD. UN LISTADO DE
CONDICIONES QUE PODEMOS TENER EN
CUENTA PARA APLICAR EL ANÁLISIS DE
VIBRACIONES EN LOS RODAMIENTOS DE
LA CAJA DE VELOCIDAD DEL TORNO.
√ Defecto localizados
√ defectos distribuidos
√ evolución en las fallas
√ Análisis de zoom
√ De modulación
√ Peakvece
5-¿QUE NORMAS DE SEGURIDAD HIGIENE
INDUSTRIAL SE DEBE TENER EN CUENTA
AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO?
*Mantener condiciones de limpieza y
seguridad de la zona de intervención.
*Garantizar la seguridad del área del
trabajo.
*Establecer sistema de comunicación
entre los trabajadores.
*Disponer todo del mantenimiento.
¿QUE CUIDADOS DEL MEDIO AMBIENTE
SE DEBEN CONSIDERAR CON LOS
DESECHOS DERIVADOS DEL MANTE
PREDICTIVO?
-Mantener los equipo, asegurar su buen
funcionamiento y no habrá un consumo
innecesario de materias primas o energía.
-Mantener los equipos climatizado y
refrigerados evitará fugas de gases
refrigerantes causantes de contaminación
atmosférica.
-evitar rozamientos , desgaste, erosiones
en los equipos puede evitar la producción
de ruidos por máquinas minimizado el
origen de la contaminación acústica.
-Realizar inspecciónes en circuitos de
tuberías evitará fugas de sistema y sobre
consumos.