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DIRECCIÓN

ESTRATÉGICA DE
OPERACIONES
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta

Indice
1. Introducción
2. Lógica esbelta
3. El sistema de producción de Toyota
4. Requisitos de implantación
5. Inventario JIT
6. Las 5´S

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
Introducción
LEAN MANUFACTURING... Producción Esbelta.

También llamada Sistema de Fabricación Magro.


Es Producción Esbelta, por que utiliza menos de todo, comparado con la manera
tradicional de producción.
Utiliza menos esfuerzo humano en el lugar de trabajo, del espacio de fabricación, de
horas de ingeniería.
También requiere menos del Inventario general, y del inventario en mano (Control
Kanban).
Da lugar a pocos defectos y produce una variedad mayor de productos y siempre
cada vez mayor producción, elimina tareas que no agregan valor al producto.

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
Introducción
¿Por qué cierran las plantas?
La causa es baja rentabilidad provocada por:

• Reestructuración.
• Nuevas alianzas.
• Alquiler con opción a compra.
• Migración industrial.
• Empresas a riesgo compartido.
• Ventas a crédito.
• Ventas de almacén.
• Producción sin JIT.
• Pirateo de empleados.
• Monopolio de trabajo.
• Numerosas huelgas.
• Más trabajo bajo contrato.

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Manufactura esbelta
Introducción
¿Cómo las empresas han combatido la inestabilidad?

La forma de defensa adoptada por las empresas es la siguiente:

• Líneas de productos que son mejoradas.


• Compañías que incorporan nuevos mercados.
• Re-acondicionamiento de sistemas y procedimientos.
• Fábricas que instalan nuevas tecnologías.
• Contratación de nueva gerencia.
• Cierre por abajo rendimiento.
• Operaciones móviles.
• Cambio de la cultura corporativa.
• Cortes arrebatadores del presupuesto
• Compañías que cambian propiedades.

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Manufactura esbelta
Introducción
¿Cuál es la estrategia acertada en el cambio?

• La mejora continua tal como se escucha. (Kaizen macro).


• Porque arregla justo lo fundamental y elimina el desperdicio.
• Mejorar el servicio al cliente desde la línea de fabricación.
• Maximiza la productividad buscando siempre el más bajo costo de fabricación.
• Baja la inversión del inventario, así por ejemplo, este recurso podrá utilizarlo en el
crecimiento, o nueva tecnología.
• Utilice menos piso de fabricación diseñando celdas de producción o mejorando el
Work in process.

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Manufactura esbelta
Lógica esbelta
Una lógica fantástica

✓ Cuando el negocio es bueno y la producción es alta, nosotros no tenemos de


que preocuparnos, por lo tanto no tenemos porque conseguir mejorar.

✓ Cuando el negocio es pobre y los requisitos de la producción son bajos, nosotros


no tenemos el dinero suficiente para invertir en la mejora, eso es para
compañías muy pero muy grandes.

¡¡¡Cuidado podrían terminar cerrando!!!

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Manufactura esbelta
Lógica esbelta
Perspectivas de la fabricación hoy

– Mejore la satisfacción del Cliente.


– Mejore la Calidad.
– Reduzca los Costos.
– Aumente la disponibilidad de la maquinaria y equipo.
– Minimice el Inventario.
– Reduzca la Contaminación.
– Aumente la Seguridad.
– Genere un ambiente adecuado de fabricación.
– Tome en cuenta al factor humano.

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Manufactura esbelta
Lógica esbelta
¡Su desafío para el futuro!

Para cambiar su operación de un método obsoleto de fabricación y totalmente


derrochadora, a una fabricación de Clase Mundial.

Tenemos que cambiar a una fabricación LEAN.

Un método de fabricación libre de lo inútil.

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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
Lógica esbelta
¿Cómo alcanzamos la Manufactura Esbelta?

Los Problemas. Las ventajas.


Elimine la variabilidad del equipo No confiable. Sistema de producción.
Carencia de procedimientos estandarizados. Una moral más alta.
Condiciones ambientales incontroladas. Duración de ciclo más corto.
Operaciones largas de la disponibilidad. Alta-Confiabilidad del equipo.
Porciones grandes de la producción. Tiempos de línea más cortos.
Últimas entregas de proveedores. Baja o elimina el proceso del desperdicio.
Decisiones de Gerencia Inadecuadas. Mayor flexibilidad de la producción.
Más de alta calidad.
Un mejor servicio al Cliente.
Un rédito más alto.
Un servicio mejor al cliente interno.
Un rendimiento de procesamiento más alto.
Beneficios crecientes.
Plantas intachables.
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Manufactura esbelta
Lógica esbelta
¿Cómo alcanzamos la Manufactura Esbelta?

Los Problemas. Las ventajas.


Elimine la variabilidad del equipo No confiable. Sistema de producción.
Carencia de procedimientos estandarizados. Una moral más alta.
Condiciones ambientales incontroladas. Duración de ciclo más corto.
Operaciones largas de la disponibilidad. Alta-Confiabilidad del equipo.
Porciones grandes de la producción. Tiempos de línea más cortos.
Últimas entregas de proveedores. Baja o elimina el proceso del desperdicio.
Decisiones de Gerencia Inadecuadas. Mayor flexibilidad de la producción.
Más de alta calidad.
Un mejor servicio al Cliente.
Un rédito más alto.
Un servicio mejor al cliente interno.
Un rendimiento de procesamiento más alto.
Beneficios crecientes.
Plantas intachables.
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Lógica esbelta

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Lógica esbelta
Pensamiento lean.

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Manufactura esbelta
Lógica esbelta
Fabricación Tradicional.
• Si No estamos haciendo Piezas, No estamos haciendo negocio.
• Pronostico del horario de producción, y del empuje a través de la fábrica.
• Nuestros tiempos de disponibilidad de máquina son largos, exigen grandes insumos.
• La disposición de maquinaria de acuerdo al programa de producción.
• El inventario es natural, Él almacenar garantiza la producción.
• WIP se requiere para asegurar la alta utilización de máquina.
• El inventario terminado es un activo que es requerido para la demanda incierta.
• Una capacidad ociosa de la máquina se pierde para siempre, pero el inventario puede ahorrarla.
• Los errores son una parte natural del proceso de producción y se deben examinarse antes de la
entrega al cliente.
• El tiempo excesivo de la línea de producción es intrínseco e incierto por la demanda real, las
órdenes son acometidas y apresura una parte natural del buen servicio de cliente.
• Los vendedores múltiples aseguran una fuente confiable y precios bajos.
• Los clientes son la fuente de nuestra rentabilidad, nosotros debemos hacer nuestro mejor
esfuerzo para mantenerlo.
• La energía muscular del trabajador es un costo variable que se acortará.

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Lógica esbelta
Fabricación Magra.
• Reaccione a la demanda real y tire de la producción en la fábrica.
• Si no estamos haciendo piezas de calidad, no obtenemos beneficio.
• Nuestros tiempos de disponibilidad son pequeños. Y exigen disposiciones rápidas de la máquina.
• Durante la disposición; Observe, Piense, y Mejore dentro la producción.
• El inventario es inútil, oculta problemas de la capacidad instalada, de la producción y de la calidad.
• Velocidad, flujo de una sola pieza, siempre en movimiento.
• El inventario es una responsabilidad, más que usted tiene a cuestas.
• Mejore para pagar a un trabajador por baja producción y marcha lenta, que producir inventario.
• Los errores son oportunidades de entender y de perfeccionar el proceso de producción.
• La sensibilidad a la demanda real se alcanza lo mejor posible en una disposición flexible del
equipo, de los procesos y de la capacidad instalada.
• Las sociedades del vendedor aseguran un servicio confiable y el mejor valor.
• ¿Debemos mantener a nuestros clientes al satisfacer sus requisitos. Nuestro mejor esfuerzo puede
ser bastante bueno.
• La capacidad intelectual del trabajador es un activo a largo plazo que se consolidará.

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Manufactura esbelta
Introducción
¿Cuál es la Manufactura Esbelta?

Una filosofía de fabricación que acorta la línea del tiempo entre el pedido del
cliente y el envío eliminando el desperdicio y lo inútil.

La definición acentúa la reducción del desperdicio, lo inútil y la basura (todos


los tipos,) en los procesos que están implicados en la satisfacción de la
necesidad del cliente.

¿Qué es la Manufactura Esbelta?

La Manufactura Esbelta es un conjunto de herramientas que ayudan a


eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, al servicio
y a los procesos, aumentando con esto el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere, reduciendo desperdicios y mejorando las
operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
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Manufactura esbelta
Lógica esbelta
La manufactura Esbelta es un proceso:
1. Común ( Entendido y aplicado por todos )

2. Esbelto ( Sin duplicidades ni desperdicios )


3. Ágil ( Capaz de operar rentablemente en un ambiente competitivo de cambios
y oportunidades impredecibles ).

4. Flexible ( Capaz de tomar ventaja de nuevas informaciones, tecnologías y


cambios en la demanda ).
5. Disciplinado ( Con apego a los principios de Manufactura Esbelta ) .
6. Facultado ( Con Empowerment Efectivo para actuar en beneficio del cliente ).

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Manufactura esbelta
Lógica esbelta

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto:

1. Definir el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución a sus problemas, no un producto o servicio.
2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crear el flujo de valor: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un
paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Producir el “jale” del cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir
por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a
largo plazo.
5. Buscar la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrado, que añadir eficiencia
siempre es posible.

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Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota

El Sistema de Producción Toyota (SPT)(トヨタ生産方式 en japonés, Toyota Production


System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción "Integral Production
System" y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En
origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con
proveedores y consumidores, sin embargo este se ha extendido hacia otros ámbitos.
Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador


de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes
crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-
tiempo”. Los principios principales de SPT son mencionados en el libro "La Manera
de Toyota"

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Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Orígenes

Este sistema más que cualquier aspecto de la compañía es responsable por haber
hecho lo que hoy es Toyota. Toyota ha sido reconocido como líder en la manufactura
de automóviles y la industria de la producción. Se hizo conocido como TPS en 1970,
pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno en Japón. Basado en los
principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la
reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El
TPS, con su énfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los
empleados, es considerado por la industria automotriz como un auténtico
benchmark.

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Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Just-in-time

Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad necesaria.


Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los concesionarios sea
flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color
que desea y lo obtenga en el plazo más breve posible.

El Just in Time apunta a generar productos de calidad al más bajo costo y de manera
más eficiente. Para ello, se programa una secuencia de producción equilibrada y se
minimizan los stocks. El Just in Time se basa en tres principios:

El sistema PULL,
El Flujo continuo y
El Takt Time.

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El sistema de producción de Toyota
Just-in-time

El sistema PULL dentro del proceso de producción, significa solicitar las piezas que se
necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.

El flujo continuo implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que


detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento del trabajo
durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de producción.

El Takt Time es el tiempo que debería tomar el producir un vehículo o un


componente. En síntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las
líneas de producción.

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El sistema de producción de Toyota
Just-in-time

Para ejecutar el Just In Time, el sistema de control visual que se utiliza en las
plantas Toyota, es el Kanban, que significa “tarjeta de control”. Es una tarjeta que
contiene información sobre el proveedor, la pieza que éste provee y el lugar donde
se encuentra dentro de la planta.

Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las
unidades que están en producción. También sirve para comunicarle al proveedor la
cantidad de piezas a entregar diariamente. Esta entrega se realiza a través del
sistema Milkround, que consiste en la recolección de partes y materiales de los
proveedores para optimizar el costo de transporte y mejorar la calidad de las piezas
recibidas.

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Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Just-in-time

Jidoka es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se


detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el
trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas máquinas – que son capaces de
detectar las anormalidades – como por los propios trabajadores, que pueden
presionar un botón que detiene inmediatamente la línea de producción.

De este modo, se previene que los defectos pasen al siguiente proceso, asegurando
así la construcción de la calidad durante todo el proceso de producción. Éste, a su
vez, está íntegramente controlado por dispositivos electrónicos llamados Poka-yoke,
que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos críticos
en el momento en que ocurren y detienen la línea de producción hasta que se
realice la operación correctamente.

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El sistema de producción de Toyota
Just-in-time

Jidoka es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se


detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el
trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas máquinas – que son capaces de
detectar las anormalidades – como por los propios trabajadores, que pueden
presionar un botón que detiene inmediatamente la línea de producción.

De este modo, se previene que los defectos pasen al siguiente proceso, asegurando
así la construcción de la calidad durante todo el proceso de producción. Éste, a su
vez, está íntegramente controlado por dispositivos electrónicos llamados Poka-yoke,
que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos críticos
en el momento en que ocurren y detienen la línea de producción hasta que se
realice la operación correctamente.

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El sistema de producción de Toyota
Just-in-time

Los Poka-yoke son aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador o
defectos de calibración de equipos. Cuando un trabajador detecta un problema lo
informa a su líder de equipo, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un
tablero luminoso llamado Andon, un típico método de control visual que les permite
a los líderes de equipo controlar si las actividades de producción están procediendo
con normalidad o no. Consecuentemente, el líder de equipo observará el problema y
definirá las acciones de mejora inmediata a seguir.

En palabras de Taiichi Ohno: “Si un supervisor no conoce la existencia de un


problema y éste no se trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar los costos.
Al detener una máquina cuando surge un problema, se puede identificar el mismo.
Una vez que se ha clarificado el problema, se realizan mejoras.”

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El sistema de producción de Toyota
El Sistema de Producción Toyota, como filosofía de trabajo, tiene sus orígenes en la
industria textil y en particular en la creación de un telar automático (cerca del año
1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios
liberándolos de las tareas repetitivas.

Basándose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes, la familia


Toyota fundó una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirtió
en Toyota Motor Company. Es en esta época textil cuando nacen los conceptos
de Jidoka(traducido por algunos autores como "Automatización") y Poka-yoke (a
prueba de fallos), que junto a conceptos posteriores como Just-in-Time (Justo a
Tiempo) y Muda (Despilfarros) vienen a mediados de siglo lo que ha llamado Sistema
de Producción Toyota.

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Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Metas:

Los principales objetivos de SPT están diseñados para eliminar la inconsistencia


(mura), el gasto (muda) y sobrecarga (muri). Los efectos más importantes en el
proceso de entrega de valor son alcanzados al diseñar un proceso capaz de producir
los resultados requeridos sin contratiempos; al sacar mura (la inconsistencia).

También es crucial asegurar que el proceso será tan flexible como sea necesario sin
el estrés de muri (sobrecarga), ya que esto nos genera gasto (muda).

Finalmente, las mejoras tácticas para la reducción de gastos o la eliminación de


muda son extremadamente variables/importantes.

En el SPT hay 7 tipos de muda que se mencionan y explican.

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El sistema de producción de Toyota
Metas:

✓ Gasto por la sobreproducción (gran pérdida)


✓ Pérdida de tiempo en mano (esperando)
✓ Gasto de transporte
✓ Gasto por procesarse a sí mismo
✓ Gasto del inventario que está a mano
✓ Gasto por movimiento
✓ Gasto por hacer productos defectuosos

La eliminación de gasto ha llegado a dominar la manera de concebir de muchos


cuando piensan en los efectos del SPT, ya que es el más familiar de las 3 para
implementar. En el SPT muchas iniciativas empiezan por inconsistencia o sobre
reducción, lo cual saca el gasto sin especificar un foco de su reducción.

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El sistema de producción de Toyota
Principios:

Los principios básicos, llamados “El Camino de Toyota”, han sido delimitados
por Toyota de la siguiente manera:

Mejora continua

• Desafío (Formar una visión a largo plazo, alcanzando los desafíos con coraje y
creatividad para realizar nuestros sueños)
• Kaizen (Mejorar nuestras operaciones empresariales continuamente, siempre
teniendo en cuenta la innovación y la evolución)3
• Genchi Genbutsu (Ir a la fuente para encontrar los hechos y tomar las decisiones
correctas)

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El sistema de producción de Toyota
Principios:

Respeto para las personas

• Respeto ( Respetar al otro, hacer todo esfuerzo posible para entendernos el uno a
otro, asumir la responsabilidad y hacer lo posible para crear un vínculo de mutua
confianza)
• Trabajo en equipo (Estimular el crecimiento tanto personal como profesional,
compartir las oportunidades de desarrollo y maximizar el desempeño individual
como en equipo)

Observadores externos han resumido el Camino de Toyota en:

• Filosofía a largo plazo


• Basar la gestión de decisiones en la filosofía a largo plazo, incluso al tratarse de
metas financieras a corto plazo.
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El sistema de producción de Toyota
Principios:

• El proceso correcto producirá los resultados perfectos.


• Crear un flujo continuo en el proceso para poder llevar los problemas a la
superficie.
• Usar el sistema PULL para evitar la sobreproducción.
• Nivelar la carga de trabajo (Heinjuka, trabajar como la tortuga, no como la liebre).
• Construir una cultura que pare para solucionar problemas, para llegar a la calidad
correcta desde el principio.
• Las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua, la motivación y el
desarrollo de los empleados.
• Usar el control visual para que no haya problemas ocultos.
• Usar tecnología que sea muy fiable y que haya sido probada varias veces para que
sirva al personal y al proceso.
• Generar un mayor valor a la organización al mejorar a su personal y socios.
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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Principios:

• Tener líderes que entiendan completamente el trabajo, vivan la filosofía y la


enseñen a los demás.
• Respetar la línea de contactos extendida de sus socios y proveedores al retarlos y
ayudarlos a mejorar.
• Solucionar problemas desde la raíz continuamente para ayudar al aprendizaje
organizativo.
• Ver e ir por uno mismo para entender completamente la situación. (Genchi
Genbutsu , 現地現物)
• Tomar decisiones lentamente y por consenso, considerando todas las
opciones.(Nemawashi , 根回し)
• Implementar las decisiones rápidamente.
• Convertir su organización en una que aprenda continuamente a través de su
propio reflejo (Hansei 反省) y la mejora continua (Kaizen 改善).
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El sistema de producción de Toyota
Principios:

• Tener líderes que entiendan completamente el trabajo, vivan la filosofía y la


enseñen a los demás.
• Respetar la línea de contactos extendida de sus socios y proveedores al retarlos y
ayudarlos a mejorar.
• Solucionar problemas desde la raíz continuamente para ayudar al aprendizaje
organizativo.
• Ver e ir por uno mismo para entender completamente la situación. (Genchi
Genbutsu , 現地現物)
• Tomar decisiones lentamente y por consenso, considerando todas las
opciones.(Nemawashi , 根回し)
• Implementar las decisiones rápidamente.
• Convertir su organización en una que aprenda continuamente a través de su
propio reflejo (Hansei 反省) y la mejora continua (Kaizen 改善).
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Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Eliminar los desperdicios:

La meta del sistema es eliminar los "desperdicios" (無駄, Muda). El sistema distingue siete
tipos de posibles desperdicios:

• Defectos
• Exceso de producción
• Transporte
• Esperas
• Inventarios
• Movimiento
• Procesos innecesarios

El sistema de producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen (o mejora


continua) de mejora de la productividad. Muchos de sus métodos han sido copiados por
otras empresas, y ahora el sistema se conoce también como Lean Manufacturing
(Fabricación Magra o Manufactura Esbelta).
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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Vocabulario habitual del sistema de producción Toyota

Andon (行灯) (Una gran pizarra que se usa para alertar al supervisor de planta de un
problema en una estación específica)
Chaku-Chaku (着々 o 着着) (Carga-carga)
Genba (現場) (Lugar donde el verdadero trabajo se hace, estar en sitio)
Genchi Genbutsu (Vaya y vea por sí mismo)
Hansei (反省) (Autoreflexión)
Heijunka (平準化) (Producción fluida)
Jidoka (自働化) (No dejar que el error pase)
Just In Time (ジャストインタイム) (Justo a tiempo)
Kaizen (改善) (Mejora continua)
Kanban (看板, also かんばん) (Tarjeta o ficha)
Muda (無駄, también ムダ) (Gasto)
Mura (斑 or ムラ) (Inconsistencia)
Muri (無理) (Sobrecarga)
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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Vocabulario habitual del sistema de producción Toyota

Nemawashi (根回し) (Consensuar)


Obeya (大部屋) (Junta de gerentes)
Poka-yoke (ポカヨケ) ((Protección contra errores: evitar (yokeru) errores inadvertidos
(poka))
Seibi (Preparar)
Seiri (整理) (Escoger, quitar lo que no sea necesario)
Seiton (整頓) (Organizar)
Seiso (清掃) (Limpiar e inspeccionar)
Seiketsu (清潔) (Estandarizar)
Shitsuke (躾) (Sostener, continuar)

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Manufactura esbelta
El sistema de producción de Toyota
Vocabulario habitual del sistema de producción Toyota

Andon (行灯) (Una gran pizarra que se usa para alertar al supervisor de planta de un
problema en una estación específica)
Chaku-Chaku (着々 o 着着) (Carga-carga)
Genba (現場) (Lugar donde el verdadero trabajo se hace, estar en sitio)
Genchi Genbutsu (Vaya y vea por sí mismo)
Hansei (反省) (Autoreflexión)
Heijunka (平準化) (Producción fluida)
Jidoka (自働化) (No dejar que el error pase)
Just In Time (ジャストインタイム) (Justo a tiempo)
Kaizen (改善) (Mejora continua)
Kanban (看板, also かんばん) (Tarjeta o ficha)
Muda (無駄, también ムダ) (Gasto)
Mura (斑 or ムラ) (Inconsistencia)
Muri (無理) (Sobrecarga)
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Manufactura esbelta
JIT Just in Time

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Manufactura esbelta
JIT Just in Time

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Sistema Kanban

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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Sistema Kanban
Tiempo de ciclo (CT):

Esta es la métrica de Kanban más fundamental. Es el tiempo que un elemento


pasa en el tablero, desde Listo hasta Hecho.

No es una medida de esfuerzo, sino un tiempo transcurrido en días. La


reducción de la TC promedio es a menudo un objetivo principal de los equipos
de Kanban.

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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Sistema Kanban

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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Kanban de tarjeta única

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Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Kanban de tarjeta única

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Kanban de tarjeta doble

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Kanban de transporte

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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Kanban de producción

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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Contenedores

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DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

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Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


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Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


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Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

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Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

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Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

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Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Procedimiento

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Reglas generales de operación

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Reglas generales de operación

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Otros tipos de Kanban

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Kanban Triangular y Rectangular

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Determinación del Número de Tarjetas

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
JIT Just in Time
Determinación del Número de Tarjetas

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
Las 5´S

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES
Manufactura esbelta
Las 5´S – Ejemplos:

M.Sc. - Ing. Ind. Antonio Malpartida Nerio


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