GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Unidad de aprendizaje :2
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
 GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TEMARIO
1.- ENFOQUE ESTRATEGICO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

2.- AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

3.- GESTION DE REPUESTOS

4.- FUNDAMENTOS DE LA GESTION DE ACTIVOS

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AUDITORIA
 
De acuerdo a la Real Academia Española (2014); la Auditoría es:
Revisión sistemática de una actividad o de una situación para evaluar el cumplimiento de las
reglas o criterios objetivos a que aquellas deben someterse.
Provee una definición amplia que puede abarcar un sin número de áreas de la empresa
como otras actividades distintas de las financieras.
Una Auditoría de Mantención es un instrumento o herramienta de seguimiento, revisión y
evaluación que colabora en la toma de decisiones, gestión y control del mantenimiento.

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Básicamente una Auditoría de Mantenimiento es:

Instrumento o herramienta de seguimiento, revisión y evaluación que colabora en

la toma de decisiones, gestión y control del mantenimiento.

Pero desde una perspectiva más profunda:

Es un proceso realizado voluntariamente con la intención de conocer si realmente

se están cumpliendo los planes, políticas y programas de mantenimiento.

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Realizar una Auditoría de Mantenimiento no es otra cosa que comprobar CÓMO
se gestiona el departamento.

El objetivo que se persigue al realizar una Auditoría no es juzgar al responsable

de mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo, no es crucificarle:

Es saber en qué situación se encuentra un departamento de mantenimiento en un

momento determinado, identificar puntos de mejora y determinar qué acciones
son necesarias para mejorar los resultados.

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Por lo anterior, debe diferenciarse lo que es :

Auditoria Técnica de Mantenimiento (ATM) trata de determinar el estado de

una instalación

Auditoría de Gestión de Mantenimiento (AGM). trata de determinar el grado de

excelencia de un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.

De lo antes expuesto, la ATM se centra en el estado real de la propiedad, planta

y equipo (PPE), mientras la AGM, se enfoca en la filosofía, los paradigmas y
métodos bajo los cuales se gestiona el mantenimiento.

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TIPOS DE AUDITORIAS EN
MANTENIMIENTO 
 
Cualitativas: Auditorías que evalúan de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre
los diferentes indicadores de gestión (encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de
jerarquización, etc…..)
• Semi – cuantitativas: Auditorías que utilizan métodos de evaluación que permiten
ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores
de gestión (redes de jerarquización, ponderación promedio aritmética de factores
ponderados, matrices de jerarquización, etc….)
• Cuantitativas: Auditorías que utilizan modelos matemáticos que permiten cuantificar la
evolución de diferentes indicadores de gestión (Modelo de Análisis Jerárquico de
Priorización / Técnicas AHP, análisis cuantitativo de riesgos, etc…..)

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 TIPOS DE AUDITORIAS DE MANTENCION

Debe diferenciarse lo que es una Auditoria Técnica de Mantenimiento (ATM) de lo que es una
Auditoría de Gestión de Mantenimiento (AGM).
la ATM trata de determinar el estado de una instalación;
las AGM tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimiento y
de su forma de gestionar.
De lo antes expuesto, la ATM se centra en el estado real de la propiedad, planta y equipo
(PPE), mientras la AGM, se enfoca en la filosofía, los paradigmas y métodos bajo los cuales se
gestiona el mantenimiento.

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La Auditoría de Mantenimiento persigue la revisión de los procesos y prácticas de
gestión de mantenimiento en la operación,

La verificación del mantenimiento de referencia en operación contra el mantenimiento

de las mejores prácticas.

La identificación de oportunidades para refinar los procesos de mantenimiento

existentes, para mejorar la eficiencia en las prácticas de mantenimiento actuales.

Para hacer un mejor uso de los recursos limitados, particularmente la mano de obra.

En todo caso, el objetivo de la Auditoría del Mantenimiento es construir, no destruir, ya

que el personal de mantenimiento, al escuchar la palabra auditoría la asocia con la
búsqueda de culpables de las fallas.

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La auditoría en mantenimiento está orientada a determinar la calidad con que el proceso de
mantenimiento se está efectuando.

Cuando hablamos de Calidad o de Excelencia en mantenimiento, es conveniente definir con

exactitud a que nos estamos refiriendo. Por Calidad en Mantenimiento debemos entender lo
siguiente:

MAXIMA DISPONIBILIDAD AL MÍNIMO COST0

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Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeñas metas menores, nos encontramos que
Máxima Disponibilidad al Mínimo Coste significa, entre otras cosas:

⎯Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organización

necesario.

⎯Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea
necesario llevar a cabo

⎯Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible

⎯Que dispongamos de los útiles y herramientas más adecuadas para los equipos que hay que
atender

⎯Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios

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⎯Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible

⎯Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para acometer las tareas de
mantenimiento

⎯Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un
largo periodo de tiempo

⎯Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías o
intervenciones programadas no afecten al Plan de Producción, y por tanto, no afecten a nuestros
clientes (externos o internos)

⎯Que dispongamos de información útil y fiable sobre la evolución del mantenimiento que nos
permita tomar decisiones.

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MATRIZ CUALITATIVA DEL MANTENIMIENTO - MCM
 
Es una auditoría del tipo cualitativa, cuya aplicación es a nivel gerencial basada en una
tormenta de ideas. Consiste en un matriz 5x7, conformada por los siguientes factores:
Eje Horizontal: Corresponde a las etapas de mejora de mantenimiento (Incertidumbre,
conciencia, entendimiento, madurez y excelencia).
 
Eje Vertical: Corresponde a factores de mejora de mantenimiento (aptitud de la alta
gerencia, status de la organización mantenimiento, costos del mantenimiento/costos
totales, formas de resolver los problemas en mantenimiento, calificación y
entrenamiento del personal de mantenimiento, manejo de la información y toma de
decisiones, posición de la organización en relación al mantenimiento).
 
Se realiza una evaluación cualitativa de cada uno de los siete factores y el
posicionamiento de cada factor en una de las cinco etapas de mejora. De esta manera
se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores
evaluados, con el objetivo de llegar a la etapa de excelencia
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ESTUDIO DE EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO – MAINTENANCE
EFFECTIVENESS SURVEY (MES)
 
Es una auditoría del tipo semi-cuantitativa. El propósito de un estudio de la efectividad
del mantenimiento es investigar dónde están las fortalezas y debilidades de la
organización, con la finalidad de encontrar áreas de oportunidad de mejora. Este estudio
realiza 60 preguntas a lo largo de 5 áreas clave de mantenimiento: gestión de recursos,
gestión de la información, mantenimiento preventivo y equipamiento tecnológico,
planificación y programación, y apoyo al mantenimiento. Las respuestas se limitan a 3
posibles opciones, donde

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Para realizar el estudio primero se seleccionan representantes de las áreas de
mantenimiento, de producción y administrativos, de manera que estas personas
completen el estudio anónimamente. Éstos deberán, luego de leer las sentencias,
marcar en la medida que ésta aplique en la organización.
 
De esta manera, se calculan los valores promedios para cada una de las 5 categorías,
donde los siguientes rangos entregan una indicación de su clasificación general

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Algunas preguntas que se deberían considerar al analizar los resultados:

¿Un grupo tiene una clasificación más alta que las otras categorías o que la general?
Si es así, ¿cuál podría ser la causa de ello?

¿Hay algún ítem o categoría que está permanentemente con una clasificación baja
(o alta) a través de todos los grupos?

¿Qué clasificaciones lo sorprendieron y por qué?

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ESTUDIO DE CALIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO – MAINTENANCE
QUALIFICATION SURVEY (MQS)
 
Es una auditoría del tipo Semi-Cuantitativa y consta de un cuestionario de 386
preguntas a lo largo de 12 áreas clave de mantenimiento. Las respuestas se limitan a 3
posibles calificaciones:
 100%
 50%
 0%
A su vez, las áreas donde se llevará a cabo la evaluación son: ESTUDIO DE
CALIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO – MAINTENANCE QUALIFICATION SURVEY (MQS)
 
Es una auditoría del tipo Semi-Cuantitativa y consta de un cuestionario de 386 preguntas a lo
largo de 12 áreas clave de mantenimiento. Las respuestas se limitan a 3 posibles calificaciones:
100%
50%
0%
A su vez, las áreas donde se llevará a cabo la evaluación son: 
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Una vez obtenidos los resultados, éstos se pueden mostrar en una Spider Chart, de
manera de tener una visualización de los resultados que sea amigable y fácil de
comparar.

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Estructura del
proceso de
auditoría del
mantenimiento,
basada en el
cuestionario MQS

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Descripción de cada uno de los seis aspectos generales que componen la auditoría interna del
mantenimiento basada en el cuestionario MQS:

1) Identificación y sectorización de la empresa: Información general de la planta.

2) Criticidad de las rutas de inspección:

Sectorización de la planta.
Criticidad de los equipos.
Dimensionamiento de los tiempos de mantenimiento.

3) Manejo de la información sobre los equipos:

Información del mantenimiento.
Información sobre el manejo de los recursos.
Información de los equipos.
Información sobre los indicadores.

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4) Estado del mantenimiento actual:
Integración de la gente de operaciones.
Programación de las tareas de mantenimiento.
Antecedentes para programar el mantenimiento.
Generación de índices de control y retroalimentación.

5) Antecedentes de costos de mantenimiento:

Análisis de reemplazo de equipos
Análisis de reemplazo a la falla o grupal
Análisis para manutención propia o terceros.
Análisis de la evolución de los costos.

6) Efectividad del mantenimiento actual:

Capacidad de programar actividades.
Administración de los trabajos.
Procedimiento para mantenimiento.
Manejo de la relaciones humanas.
Manejo de repuestos y herramientas
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RESULTADOS ESPERADOS DE UNA AUDITORIA

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VER TABLA AUDITORIAS MES

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 MÉTODOS PARA LLEVAR A CABO UNA AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO
La Auditoría de Mantenimiento, es que más que una simple herramienta o instrumento
de gestión de mantenimiento, dependerá de:
Tamaño de la empresa (pequeña, mediana, grande),
Estructura/ubicación de las instalaciones
Maquinaria/equipo
Niveles/tipos de producción
Capital humano con el cual la empresa cuenta

Para facilitar la puesta en práctica de una AM coordinada, objetiva y completa, existen

en la actualidad dos métodos utilizados mundialmente: el Método Americano y el
Método Inglés.
El método Americano, se basa en el uso del Radar de Mantenimiento, una gráfica en la
cual se enlistan los principales indicadores de mantenimiento y se asigna a cada uno de
ellos, una puntuación del 1 al 10.
El Inglés, consiste en la elaboración de un cuestionario con alternativas de respuestas
múltiples cerradas, también sobre los principales indicadores de mantenimiento cuya
situación actual se desea conocer
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METODO INGLES
CUESTIONARIO

Visitas técnicas a las instalaciones, talleres y oficinas

Reuniones y debates de los involucrados
Consultas a documentación
Consulta a los usuarios del servicio de mantenimiento
Normas y estándares de uso
Levantamiento de información de problemas a administrar
Reuniones de los miembros del comité para análisis y debate para
presentar recomendaciones
Elaboración del informe de diagnóstico

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Es relevante en la Auditoría de Mantenimiento, la redacción del informe final, el objetivo
general de la AM es identificar todos aquellos puntos susceptibles de optimización y
proponer cambios organizativos y de gestión que supongan una mejora del sistema de
mantenimiento.
El informe de la AM debe describir la situación en que se encuentra cada uno de los
aspectos analizados, haciendo especial mención a aquellos puntos en los cuales se
detectan divergencias sobre el modelo de excelencia tomado como estándar.
Además, debe proponer los cambios necesarios para acercarse a ese modelo,
indicando incluso plazos y responsables para llevar a cabo estos cambios.
Una AM debe ser una actividad rutinaria o periódica, pero esto dependerá del tipo de
empresa y de la situación de partida. Cuanto más grande sea la empresa, o cuanto peor
sea la situación de partida, más recomendable resulta aumentar la frecuencia.
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 BENEFICIOS DE LA AUDITORIA DE
MANTENIMIENTO
Una AM permite revisar la eficacia del sistema de gestión de mantenimiento y los
procesos inherentes al mismo.
Esto es posible, pues la AM recopila información sobre los procesos de mantenimiento
actuales y de los sistemas de información de mantenimiento utilizados, la analiza y
establece oportunidades de mejora de los procesos de mantenimiento.
Una AM obtiene información útil sobre dónde la empresa tiene debilidades y detecta las
principales oportunidades disponibles para una rápida mejora en el rendimiento de
mantenimiento.
El punto más importante de una AM es la generación de un plan de acción en el cual se
identifican los problemas detectados en la gestión del mantenimiento, y cómo se
propone solucionarlos

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. La Auditoría de Mantenimiento permite:

 Obtener una mejor visión de cómo opera el mantenimiento en relación con la

gestión y los procesos del mismo.
 Entender las debilidades y fortalezas de la gestión y los procesos de
mantenimiento.
 Comparar la gestión y los procesos de mantenimiento con respecto a las mejores
prácticas.
 Establecer indicadores clave de desempeño para medir el éxito en la gestión de
mantenimiento.
 Reducir costos de mantenimiento.

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CONCLUSIONES
La AM se perfila hoy día como un proceso de revisión formal, estructurado, sistemático y
complejo, que permite conocer :

Situación del mantenimiento en la empresa,

Estado real de la maquinaria/equipo y de la gestión de mantenimiento.

Identificar ahorros potenciales,

Racionalizar los recursos disponibles y por último, pero no menos importante,

Disminuir progresivamente los costos de mantenimiento.

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