GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR GUÍA

DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

• Denominación del Programa de Formación: Mantenimiento Electromecánico Industrial.
• Código del Programa de Formación: 223201
• Nombre del Proyecto: Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para
reestablecer una función específica.
• Fase del Proyecto: Ejecución.
• Actividad de Proyecto: Ejecutar el mantenimiento a la maquinaria y equipos en su parte mecánica.
• Competencia: Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para
reestablecer una función específica.
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria
o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas.
• Duración de la Guía: 88 horas

2. PRESENTACION

Estimado aprendiz:

Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los

conocimientos y habilidades básicos orientados a la
fabricación de elementos mecánicos mediante torneado o
reconstrucción de componentes mecánicos requeridos para
el correcto funcionamiento de un sistema de acuerdo a las
especificaciones técnicas del elementos original y
cumpliendo con los paso a paso o rutas de trabajo a fin de
prevenir la perdidas en recursos físicos y talento humano.
También estará en condiciones de reforzar la interpretación
de planos mecánicos básicos.

Las actividades contenidas en esta guía, plantean al

aprendiz una propuesta de aprendizaje autónomo y cooperativo, su responsabilidad y motivación son
factores necesarios para lograr los resultados de aprendizaje planteados. Su instructor le orientará y
asesorará permanentemente durante el desarrollo de la misma.

Todo con el ánimo de que usted adquiera los conocimientos necesarios para desempeñarse personal y
laboralmente en cada una de las actividades que usted deba desarrollar en su empresa, teniendo en
cuenta que el grado de integralidad y mejoramiento en el ámbito personal sean detonadores que le
permitan mejorar sus condiciones económicas y sociales.

¡Bienvenido!

GFPI-F-019 V3
Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

La actividad propuesta permite evidenciar dos áreas de conocimiento

generales, donde: La primera permite orientar al aprendiz respecto a la
competencia a desarrollar, los resultados de aprendizaje, la estrategia
basada por proyectos y la metodología de trabajo para el desarrollo de las
actividades y su correspondiente evaluación, La segunda permite
reconocer los conocimientos y desempeños requeridos en la selección de
materiales, herramientas, instrumentos de medición y maquinas
auxiliares de banco con el fin de elaborar de ruta de trabajo del propuesto
por el instructor, revisaremos nuestros conocimientos previos en temas
relacionados con los dos resultados referidos en la presentación de la
guía.

 Identificar y analizar la competencia, los resultados de aprendizaje, la estrategia basada en el

aprendizaje por proyectos, los contenidos programáticos, identificación de aprendizajes previos,
concertación de actividades a realizar y metodología de evaluación. Tiempo Máximo 2 horas.

FORMACION POR COMPETENCIAS: Lea atentamente la definición y relacione la palabra uniendo con
líneas.
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IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.

Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la columna,

revise las tres opciones que se encuentran en la primera fila y elige la respuesta que más se ajuste a tu
realidad.

1. Analice muy bien antes de contestar y procure no equivocarse ya que ello genera error en la
identificación previa de conocimientos.
2. Para indicar la respuesta coloque una X en el cruce de conocimiento con la opción de respuesta.
3. Responda de forma personal y con responsabilidad.
4. Siga correctamente las instrucciones y si surge alguna duda mientras realiza el cuestionario no
dude en consultar al instructor.

RECONOCIMIENTO DE SABER-SABER, SABER-HACER, SABER-SER

No tiene Tiene Tiene

conocimiento conocimiento conocimiento
CONOCIMIENTO
del tema ni lo del tema y no del tema y lo
ha aplicado lo ha aplicado ha aplicado
Interpretación de planos mecánicos básicos. X
Uso y lectura de los instrumentos de medición (calibrador pie de rey). X
Sistemas de normalización y clasificación general de los materiales. X
Herramientas manuales en el trabajo de banco (Segueta, rayador, X
granete, limas etc.)
Afilado de herramientas de corte. (brocas Hss cilíndricas) X
Equipos auxiliares de banco (esmeriles, taladros de árbol, sierra X
mecánica etc.)
Procesos de fabricación (aserrado) X
Procesos de fabricación (trazado) X
Procesos de fabricación (centro punteado) X
Procesos de fabricación (taladrado) X
Procesos de fabricación (roscado manual) X
Procesos de fabricación (limado manual) X
Elaboración de rutas de trabajo X
Identificación de normas de seguridad en el taller. X
Actividades de cuidados medio ambientales en los procesos de taller. X
Identificación de riesgos para evitar incidentes y accidentes. X
Elementos de protección personal necesarios en cada uno de los X
procesos llevados a cabo en el taller.
Operaciones de limado, corte, trazado, taladrado y roscado manual. X
Parámetros de corte en las operaciones de banco y máquinas X
auxiliares.
 Normas de seguridad en la operación de herramientas de banco. X
Elementos de seguridad en las operaciones de banco. X
Ergonomía a tener en cuenta en las actividades de trabajo en banco. X
Afilado de brocas cilíndricas y granetes. X

PARTICIPACION COLABORATIVA.

CONVERSATORIO EN FORO TEMATICO: Participe en el FORO TEMATICO donde discuta respecto a la

pregunta “¿Qué tan importante cree usted que es el identificar los recursos físicos para la elaboración o
reconstrucción de elementos mecánicos?, ¿Cuál es el objetivo principal de elaborar una ruta de trabajo en
la actividad de fabricación o reconstrucción de elementos mecánicos? participe en forma colaborativa, sea
breve en sus aportes. Genere debate. Evite las anécdotas y lamentos. Proponga nuevos “hilos de
conversación”.

No olvide leer los aportes de sus compañeros y enriquecer la discusión.

2. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

ACTIVIDAD GENERAL: FABRICAR ELEMENTOS MECANICOS MEDIANTES OPERACIONES DE TORNO
PARALELO.

ACTIVIDAD 1: DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO DE CLASIFICACION, OBTENCION,

CONFORMADO, PROPIEDADES, CODIFICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

Identificar las características y propiedades de los recursos para la ejecución de la actividad de mecanizado
de acuerdo con las especificaciones técnicas y políticas de la empresa.

 Completar el cuadro relacional de clasificación de materiales, obtención del acero y aluminio,

procesos de conformado de materiales, propiedades, tratamientos térmicos y durezas.

IDENTIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

CLASIFICACIO De acuerdo con el diagrama de clasificación de materiales realice las actividades
N:
propuestas:
De acuerdo con las figuras presentadas y con apoyo del diagrama de clasificación de las herramientas de
corte realice la descripción completa:
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TIPO DE
FIGURA No FILOS MATERIAL DIRECCION FORMA MONTAJE
VIRUTA
Único Acero rápido, Continua Contra el izquierdos Intercambia
Carburo cementado, material bles
Cerámicos

Múltiples Cermet, Cerámicos, En forma Contra el izquierdos Intercambia

Diamante poli de coma material bles
cristalino, Nitruro de
boro Cubico

Dobles Acero rápido Polvo sin En Rectos Intercambia

forma contra bles
definida dirección

Múltiples Acero rápido, Continua Contra el Rectos Intercambia

Diamante poli material bles
cristalino

Acero rápido Polvo sin En Rectos Cuerpo

Múltiples forma contra total
definida dirección
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CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA PROCESOS DE TORNEADO:

ACERO AL CARBONO, DE ACERO RAPIDO (HSS), CARBURO CEMENTADO O METAL DURO(WIDIA),
CERMET (COMBINACIÓN DE MATERIAL CERÁMICO Y METAL), NITRURO DE BORO CÚBICO (CBN),
DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD), CERAMICA (Al2O3):

NITRURO DE BORO CÚBICO: Reconocido como CBN, excelente resistencia al calor y altas velocidades
de corte, contiene CBN al 40 – 65% con cerámica como aglutinante el cual agrega resistencia al
desgaste. Otro grupo de alta calidad de CBN se encuentra entre el 85 a 100%, es el material más duro
después del diamante. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica, utilizada en torneado de acabado de
aceros templados con dureza superior a 45 HRc, por encima de 55 HRc el CBN es el único material de
herramienta que puede sustituir a los métodos tradicionales de rectificado con rueda abrasiva.

ACERO AL CARBONO: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al

carbono o acero no aleado tiene una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se
emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. Son
herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de 300°C pierden el filo y la
dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas
similares.

DIAMANTE POLICRISTALINO: conocido como PCD es un compuesto de partículas de diamante

sinterizadas junto con un aglutinante metálico. El diamante es el material más duro que existe y por lo
tanto el más resistente a la abrasión. Presenta carencia de estabilidad química a alta temperatura y se
disuelve con facilidad en hierro. Limitadas para materiales no ferrosos, como aluminio de alto contenido
de silicio, compuesto con matriz metálica (MMC) y plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP), se
puede utilizar con refrigerante en aplicaciones de súper acabado, es sintético y casi tan duro como el
diamante natural. Su vida útil es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo,
también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 C°, no puede usarse para
cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

CARBURO CEMENTADO O METAL DURO: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo,
que, junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta
815°C. Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC owidia), carburo de titanio (Tic),
carburo de tantalio (Tac) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son
las herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo cementado
recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio
(TiN), óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
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CERMET: Metal duro con partículas duras de base de Titanio, su nombre es combinación de cerámica +
metal, los actuales vienen con núcleo de partículas de cabo nitruro de titanio Ti (C, N), y una segunda
capa dura de (Ti, Nb, W) (C, N) y un aglutinante de cobalto rico en W, donde el Ti (C, N) aporta
resistencia al desgaste, la segunda capa incrementa la resistencia a la deformación plástica y la cantidad
de cobalto controla la tenacidad. Con respecto al metal duro, este tiene mejor resistencia al desgaste y
menor tendencia al emplastamiento, menor resistencia a cambios de temperatura. Este puede llevar
recubrimiento PVD para mejorar la resistencia al desgaste. Su aplicación en acabados con superficies
brillantes, para acero inoxidable, fundición nodular, acero de bajo contenido de carbono y acero
ferritico, usar con avances y profundidades de corte reducida, usar buena refrigeración.

CERAMICA (Al2O3): excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas. Existen cerámica
a base de óxido de aluminio (Al2O3), con circonio (ZrO2) para inhibir fisuras, muy estable
químicamente, carece de resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Cerámica mixta con
refuerzo de partículas mediante adición de carburo o carbonitruro cúbico (TiC, Ti (C, N)) lo cual mejora
la tenacidad y la conductividad térmica. Cerámica reforzada con filamentos utiliza filamentos de carburo
de silicio (SiCw) para incrementar drásticamente la tenacidad y permitir el uso de refrigerante, resulta
ideal para mecanizar aleaciones con base de Ni. Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) representa otro
grupo de materiales de cerámica. Tiene cristales alargados que forman un material auto reforzado de
alta tenacidad. Las calidades de nitruro de silicio son favorables en fundición gris, pero la falta de
estabilidad química limita su utilización en otros materiales, Sialon (SiAlON): estas calidades combinan
la resistencia de la red auto reforzada de nitruro de silicio con una mejora de la estabilidad química. Las
calidades Salón son ideales para mecanizar superlaciones termo resistentes (HRSA).

DE ACERO RAPIDO (HSS): son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al
desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 C°. Aunque a escala industrial y en
el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los últimos años, las
herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción,
porque son relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o
esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los
talleres.

PROPIEDADES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Consultar la definición de las siguientes propiedades a

tener en cuenta en las herramientas de corte utilizadas en procesos de mecanizado:

Dureza Grado de resistencia que opone un mineral a ser

1
rayado por otro.
Resistencia al desgaste Es el grado de resistencia que opone un material
2
a ser acabado por el tiempo o uso.
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3 Tenacidad es la energía de deformación total que es capaz

de absorber o acumular un material antes de
alcanzar la rotura.
Resistencia en caliente Es la resistencia que opone un material a la
4
deformación o al desgaste a altas temperaturas.
Resistencia y Se refiere a la estabilidad termodinámica de un
estabilidad química sistema químico. La estabilidad termodinámica
5
ocurre cuando un sistema está en su estado de
menor energía o equilibrio.
Velocidad de corte Es una función tanto del material de pieza de
trabajo y material de la herramienta. En general,
6
la velocidad de corte se tabula como una
función de la dureza del material.
Resistencia al aplastamiento o es función del material que se conecta, el tipo
7 deformación plástica de agujero y el espaciamiento y la distancia a los
bordes.
Alta resistencia a la rotura por
8
flexión

IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE: Cuadro de identificación de herramientas de corte y

operaciones realizados en el torno paralelo convencional.

Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura

correspondiente:

ELEMENTOS USADOS: Broca de centro con recubrimiento TiN, Buril de trozado en HSS, Moleteador o
grafilador, broca cilíndrica para metal HSS, Inserto de tronzado, buril de pastilla soldada en tungsteno,
barra porta inserto de cilindrado interno, broca de centro de HSS, broca cilíndrica con vástago cónico,
buriles de HSS de varias geometrías, porta inserto de cilindrado externo, barra de pastilla soldada
para cilindrado interno
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1. broca de centro de HSS 2. broca cilíndrica para metal 3. buriles de HSS de varias
HSS geometrías

4. broca cilíndrica con vástago 5. Inserto de tronzado 6. Moleteador o grafilador

cónico

7. Broca de centro con 8. buril de pastilla soldada en 9. barra porta inserto de

recubrimiento TiN tungsteno cilindrado interno
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10. porta inserto de cilindrado 11. Buril de trozado en HSS 12. barra de pastilla soldada
externo para cilindrado interno

CODIFICACION: Tomando como referencia la norma ISO 513:2004, encontrada en la documentación en

materiales de formación, responda los siguientes ítems:

 ¿De qué trata esta norma?

Clasificación y uso de materiales de recorte difíciles para retiro metálico con filos definidos -
Designación de los grupos principales y los grupos de uso

Se tiene un inserto con el código presentado, indique la interpretación de acuerdo al documento (Insertos
Norma ISO 513 2004) y su geometría:

W C G T 12 T3 16 T R M
 W: Formación del inserto.
 C: Angulo de incidencia.
 G: Tolerancia dimensional.
 T: Respecto del sistema de sujeción y rompevirutas.
 12: Para la formación del inserto.
 T3: Indica el espesor.
 16: Indica el radio.
 T: Arista de corte.
 R: Dirección de corte.
 M: Características del rompevirutas.

Completar la información correspondiente:

COLOR LETRA MATERIAL QUE SE PUEDE MECANIZAR

K Fundición

N Aluminio

H Materiales templados

P Acero
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 AFILADO DE BURILES DE HSS: En base a las figuras presentadas consulte y complete las
características requeridas.

F: Cara de incidencia secundario. E: Cara de incidencia principal.

I: Radio de curvatura. B: Arista principal de corte.

A: Angulo de inclinación lateral (ataque). G: Angulo de incidencia secundario.

H: Angulo de inclinación lateral (funcionamiento). J: Angulo de ataque.

D: Cara de ataque. C: Cuerpo.

ANGULOS DE AFILADO DEL BURIL UNIVERSAL PARA DIFERENTES DIAMETROS: Consultar los ángulos de
afilado para los buriles universales en material HSS para procesos de torneado

ANGULOS DE AFILADO PARA BURILES UNIVERSALES EN ACERO DE ALTA VELOCIDAD HSS

ANGULO DE ANGULO DE ANGULO DE
INCLINACIO INCLINACION INCIDENCIA
ANGULO DE
MATERIAL A MECANIZAR N LATERAL SECUNDARIO
ATAQUE
LATERAL (FUNCIONAMIENTO)
(ATAQUE)

Fundición, bronce duro. 4÷6 4÷6 4÷0 80 ÷ 86

Fundición maleable. 5÷8 5÷7 12 ÷ 16 58 ÷ 73

Acero 80 Kg/mm2 ÷8 6÷7 14 ÷ 8 64 ÷ 70

7÷ 7÷9 15 ÷ 20 60 ÷ 68
Acero 60 Kg/mm2
10
Acero 40 Kg/mm2 8÷ 7÷9 20 ÷ 25 55 ÷ 62

Cobre normal 6÷ 6 ÷ 18 20 ÷ 30 45 ÷ 60
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15
Bronce blando, acero 30 6÷8 6÷7 8 ÷ 10 72 ÷ 76
Kg/m2
Aluminio normal 8÷ 8 ÷ 15 30 ÷ 40 35 ÷ 53
15
6÷ 6 ÷15 5 ÷ 30 48 ÷ 80
Materiales prensados
12

http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Informador49/Her
ramientas/Herramientas.html https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4
https://www.youtube.com/watch?v=oJG3eBksX0I https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg
https://www.youtube.com/watch?v=JZTkMTuqihU https://www.youtube.com/watch?v=I8_xHV -HgaE
https://www.youtube.com/watch?v=JQiYw6l8xRU https://www.youtube.com/watch?v=y2fiejsNLbo
https://www.youtube.com/watch?v=hkyIjV7jAo 8 https://www.youtube.com/watch?v=p0sQ_wG6Xg8
https://www.youtube.com/watch?v=uPYNfQaOfVw https://www.youtube.com/watch?v=e2s2bUZcadM
https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0 https://www.youtube.com/watch?v=OJ5J8tgQ4n8
http://elverelias09.blogspot.com.co/2012_10_01_archive.html?view=classi c
https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE

ACTIVIDAD 2: PROCEDIMENTAL DE IDENTIFICACIÓN, CLASIFICACION, CARACTERISTICAS, PROPIEDADES,

CODIFICACION Y AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL MECANIZADO EN TORNO PARALELO
CONVENCIONAL.

Tomando como referencia el conocimiento respecto a herramientas de corte tratado anteriormente

realice las siguientes actividades:

• Elabore una tabla de clasificación de cinco (5) herramientas de corte diferentes la cual permita
visualizar la diferencia entre las características presentadas:
Denominación (De Tipo (De Características Propiedades. Codificación (A qué tipo Que ángulos de
la herramienta acuerdo al (Breve de codificación afilado debe
seleccionada o diagrama de descripción). corresponde) poseer (si los
suministrada) clasificación). requiere)
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Fresa frontal En Fresadora Tiene aristas Tenacidad, P 2 a 3°
cortantes por dureza en 6 a 10°
los laterales y caliente. 10 a 15°
en la punta.
Esto permite
que pueda ser
utilizada para
múltiples
aplicaciones.
Brocas En taladro o Tiene dos la resistencia al K, P 118°
Taladradora hojas de corte desgaste y la 135°
en la punta y tenacidad 12°
una ranura
helicoidal para
evacuar la
viruta.

Buril En torno sirve para la resistencia al K, P 5°

partir de una desgaste y la 77 a 85°
barra circular a tenacidad 8 a 0°
obtener una
de menor 82 a 90°
diámetro.

broca de centro En torno empleada para Dureza en K, P 60°

realizar los caliente, 12°
puntos de resistencia al
centrado de un desgaste
eje para
facilitar su
torneado o
rectificado.

insertos Para porta Son diferentes Dureza en K, N, H, P

insertos en piezas caliente,
torno utilizadas para resistencia al
una desgaste
determinada
acción en el
torno.

ACTIVIDAD 3: PRACTICA DE AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

• Realice el afilado del buril universal y el de roscado presentados en el plano teniendo en cuenta el
material a trabajar y el material del buril de acuerdo a las condiciones presentadas en el plano.
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BURIL UNIVERSAL BURIL DE ROSCADO

ACTIVIDAD 4: DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO DE PARTES DEL TORNO PARALELO

CONVENCIONAL, SUS OPERACIONES, ACCESORIOS Y MONTAJES.

En el cuadro siguiente agregue las figuras necesarias donde se Identifiquen las partes del torno paralelo
convencional, y al frente redacte sus funciones.

PARTE FUNCIONES PARTE FUNCIONES

Bancada Es la base o apoyo del torno, Barra de automáticos

Las guías han de servir de
perfecto asiento y permitir un
deslizamiento suave y sin juego
al carro y contra cabezal.

Cabezal fijo Va sujeto en forma Torreta Ubicada sobre el carro auxiliar

permanente a la bancada en el permite montar varias
extremo izquierdo del torno. herramientas en la misma
Contiene el
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husillo (plato de mordazas) del operación de torneado y
cabezal. girarla para determinar el
ángulo de incidencia en el
material.
Contrapunto Consta de dos Carro superior Puede girar alrededor de un
piezas de eje central y fijarse en
fundición, de las cuales una se cualquier posición al carro
desliza sobre la bancada y la transversal
otra puede moverse
transversalmente sobre
la primera.
Caja Norton Hace el cambio manual de Carro transversal Se mueve perpendicularmente
engranajes para fijar los pasos al eje del torno en forma
de las piezas a roscar. manual,

Husillo Utilizado para accionar los
elementos de apriete tales
como prensas o mordazas, así
como para producir el
desplazamiento lineal de los
diferentes carros de fresadoras
y tornos.
Tornillo patrón Transmite avances
automáticos al carro
longitudinal en los casos de
roscados.
Palanca de embrague o Se ha de asegurar para que no
sean accionados
energizado involuntariamente.
Delantal Contiene los engranajes y los
embragues de avance que
transmiten el movimiento del
tornillo patrón y de la barra de
cilindrar carro longitudinal y
transversal.
Lira de engranajes Dirigen la opción de roscado de
la pieza en el torno.
Sistema de refrigeración Es la que refrigera la
herramienta o el material a la
hora del proceso a tratar.

Un cuadro de identificación de accesorios, montajes y operaciones en el torno paralelo convencional.

• Ubicar la denominación de cada una de las operaciones realizadas en el torno paralelo convencional
de acuerdo a la figura correspondiente:

OPERACIONES: Grafilado o moleteado, taladrado, cilindrado externo, conicidades internas,

roscado interno, cilindrado interno, refrentado interno, roscado externo, ranurado frontal,
refrentado externo, torneado de forma, ranurado externo cilíndrico, conicidades externas,
ranurado interno cilíndrico

1. cilindrado externo 2. roscado interno 3. Torneado de Forma 4. cilindrado interno

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5. roscado externo 6. conicidades internas 7. ranurado externo 8. conicidades externas

cilíndrico

9. Refrentado externo 10. Ranurado frontal 11. ranurado interno 12. Refrentado interno
cilíndrico

13. Grafilado o 14. taladrado

moleteado

• Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura

correspondiente:

ACCESORIOS USADOS: Llave de copa, galga de afilado de buriles para roscado, porta buril izquierdo,
juego de camisas, mordazas de interiores, llave de mandril, plato magnético, punto giratorio, copa de
tres mordazas autocentrante, plato de arrastre, copa de 4 mordazas independientes, brida o perro de
arrastre, Mandril, punto fijo, plato ranurado, luneta fija, llave de torreta, luneta móvil.
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1. copa de tres mordaza 2. copa de 4 mordazas 3. mordazas de interiores

autocentrante s independientes

4. luneta fija 5. plato ranurado 6. luneta móvil

7. punto giratorio 8. punto fijo 9. Llave de copa

10. Mandril 11. llave de mandril 12. plato de arrastre

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13. brida o perro de arrastre 14. plato magnético 15. llave de torreta

16. juego de camisas 17. porta buril izquierdo 18. galga de afilado de buriles
para roscado

• Frente a la figura del montaje coloque la denominación o nombre y la descripción:

FIGURA DE MONTAJE DENOMINACION DESCRIPCION

Montaje entre puntas En este montaje, la pieza se

perfora en las dos puntas, y
sacando el plato del husillo, se
coloca un punto para torno en el
agujero de cono Morse del eje
de la máquina. El extremo
izquierdo se apoya en dicho
punto y se sujeta con una brida
de arrastre, la cual se engancha
con el plato liso de arrastre,
haciendo girar el conjunto. El
otro extremo, se apoya en un
punto en la contrapunta.
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Montaje en el aire Cuando la pieza es de poca

longitud, de manera que no
sobresale demasiado suspendida
del extremo del husillo, y su
peso no es considerable,
utilizamos este montaje.

Montaje entre plato En el caso de piezas delgadas o

y contrapunta de longitud considerable, no es
recomendable que quede un
extremo suspendido, por lo cual
se emplea este montaje.

Desbaste Cónico En este caso, el mecanizado se

realiza avanzando con el carro
superior en lugar de hacerlo con
el longitudinal. El inconveniente
es que dicho desplazamiento
solo se puede hacer de manera
manual.

Torneado cilíndrico Esto es posible, debido a que

con inclinación sacamos de alineación el eje de
la contrapunta con respecto al
eje del torno, y como el carro
longitudinal solamente se
desplaza en forma paralela el
eje, la herramienta desbastará
material en un extremo más que
en el otro.
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Roscado Es la operación mediante la

cual con una herramienta de
perfil especial, se talla la forma
de un filete de rosca.

Roscado con Terraja Se la utiliza para realizar las

roscas del tipo macho, ya sea
de caños o bien tornillos.

Roscado con Macho d para repasado de roscas, en

roscar e instalaciones y montajes
eléctricos. Para efectuar el
roscado a mano se emplea
generalmente una serie de 3
machos de roscar en forma
sucesiva

Luneta Fija Las lunetas fijas se utilizan para

soportar y estabilizar piezas
largas o pesadas
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Luneta Móvil Al tornear piezas a diámetros

pequeños entre centros, se
necesita una luneta móvil que
sostenga el trabajo cerca del
punto de corte.

 Consultar:

¿Cómo se realiza el copiado de conos en el torno mediante comparador de caratula?

-Se tiene el cono para copiado, se sujeta firmemente en el plato del torno, se fija el comparador de
caratula en el charriot, al mover el charriot el comparador de caratula ira rozando en el cono para copiado,
se ajusta el Angulo del charriot hasta que el comparador quede en 0, y así se tiene el ángulo perfecto en el
charriot, se retira el cono del plato y se monta la pieza a mecanizar.
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¿Cómo se realiza el centrado de piezas en el torno con copa de 4 mordazas independientes y usando el
comparador?

ACTIVIDAD 5: PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PARTES, ACCESORIOS Y MONTAJES EN EL TORNO

PARALELO CONVENCIONAL.
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Con apoyo del instructor a cargo elabore un procedimiento paso a paso del montaje y el copiado de un
cono por alguno de los métodos mencionados anteriormente, para ello tome como base el siguiente
cuadro:

Foto del montaje:

Paso Descripción Foto

1 Se sujeta el cono a copiar firmemente al plato con las

mordazas.

2 Se fija el comparador de caratula en el

Portaherramientas.

3 Al mover el portaherramientas el comparador de

caratula ira rozando con la pieza.

4 Se ajusta el Angulo del portaherramientas hasta que el

comparador quede en 0, y así se obtiene el ángulo en
el portaherramientas.

5 Se retira el cono del plato y se monta la pieza a

mecanizar.
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INFOGRAFIA:

Curso de procesos de manufactura. Archivo pdf https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE

https://www.youtube.com/watch?v=Euwwdz2 -trY https://www.youtube.com/watch?v=-
7zOSXC7zgE https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ https://www.youtube.com/watch?
v=JtH8Qd17FW0 https://www.youtube.com/watch?v=ESolaHq-vp0
https://www.youtube.com/watch?v=C2aBKkbuPe0 https://www.youtube.com/watch?
v=DimocFijiEA https://www.youtube.com/watch?v=hArRUTxLaKM
https://www.youtube.com/watch?v=u3F8LBpSJjE https://www.youtube.com/watch?
v=4v79VbPoSBU https://www.youtube.com/watch?v=McBIX28_QWk
https://www.youtube.com/watch?v=mNSzMVm1A8w

ACTIVIDAD 6: DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO DE PARAMETROS DE CORTE, MECANIZADO DE

CONOS Y OPERACIÓN DE ROSCADO EN EL TORNO PARALELO CONVENCIONAL.

 Realice la consulta siguiente:

1. ¿Qué son los parámetros de corte?

PARÁMETROS DE CORTE
Vc: Velocidad de corte. Es la velocidad tangencial de un punto situado en el perímetro circular de
la herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal y generalmente se utiliza el m/min.

S: Velocidad de giro de la herramienta expresada en unidades de velocidad angular. Generalmente

las unidades son rev/min (rpm) o (min-1).

F: Avance de mecanización: Velocidad lineal del centro de la herramienta. Se expresa en unidades

de velocidad lineal y generalmente en mm/min.

Fz: Avance por diente. Distancia recorrida en el sentido y la dirección del Avance por la fresa en el
espacio de tiempo en el que un diente o labio de herramienta ha tardado en girar una vuelta
completa. Generalmente este concepto se define como la cantidad de material (en unidades de
distancia lineal) que arranca cada diente por vuelta. Tiene unidades de medida lineal dividido por
revoluciones y generalmente se expresa en mm/rev.
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2. ¿Qué parámetros de corte se deben tener en cuenta en los procesos de mecanizado mediante
torno para metales?

Velocidad de corte(Vc): Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando.
Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Velocidad de rotación de la pieza(N): Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se
calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está
mecanizando. Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas
en tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la copa,
para trabajar los distintos materiales.

Avance (F): Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie de la
pieza de trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar como milímetros de
avance/revolución de la pieza, o como - pulgadas/revolución.

Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo,
es decir que tanto material remueve en cada pasada que se hace. Depende del material de la pieza
y de la potencia del torno.

3. Consulte las fórmulas para el cálculo de los tres parámetros de corte principales (N, S, Pc y numero
de pasadas) a tener en cuenta en el mecanizado mediante torno metales.

 Complete el cuadro siguiente respecto a mecanizado de conos en el torno paralelo convencional:

DENOMINACION FIGURA FORMULA EN QUE CASOS DESCRIPCION DEL

SE PROCEDIMIENTO
REALIZA
INCLINACION DEL α Para realizar conos - Girar el carro superior
CARRO SUPERIOR /2=arctan((Dd)/(2*L ya sea interior o a la mitad del ángulo
)) exterior. del cono indicado. -
Trabajo de conos cortos
con ángulo cónico de 0°
a 180°. - Girando a
mano la
manivela se da el avance
de la herramienta.
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DESPLAZAMIENTO C=(D-d/1)Tg- Se emplea Desplazamiento

DE CONTRAPUNTO (α/2)(D-d/2*1) para conos del cabezal a
largos y izquierda y
estrechos derecha, Puede
exteriores emplearse avance
automático.
COPIADO CON Sirve para un Se fija al
COMPARADOR gran número de portaherramientas y
mediciones que el comparador
como: quede rozando contra
planitud, la pieza, mientras esta
circularidad, se mueve el
cilindricidad, comparador arrojara
esfericidad, diferentes medidas
concentricidad, para su comparación.
desviación,
desplazamiento,
etc.

 Complete el cuadro siguiente respecto a sistemas de roscado comunes en mecanizado por torno:

TIPO DE ROSCA FIGURA CARACTERISTICAS (Angulo, Profundidad, perfil)

TRIANGULAR METRICA • Angulo= 60°

• Profundidad de rosca H= 0,866 · P
• Altura de contacto H1= 0,541 · P
• Altura del filete del tornillo h3 = 0,613 · P
• Diámetro interior del tornillo d3= d - 1,226 · P
• Diámetro interior de la tuerca D1= d - 1,082
·P
• Diámetro medio d2= D2 = d - 0,649 · P
• Diámetro exterior de la tuerca D= d + 0,072 ·
P

TRIANGULAR AMERICANA • Angulo= 60°

• D= diámetro nominal del tornillo, expresado
en pulgadas inglesas (25,4mm.)
• P= paso expresado en número de hilos por
pulgada.
 h= altura de los filetes = 0.649P.
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 d= diámetro de mandrilado de la tuerca = D

- 1,299P

TRIANGULAR  Angulo= 55°

WHITWORTH
 Profundidad de rosca H= 0,960 · P
 Altura de contacto H1= 0,640 · P

 Altura del filete del tornillo y de la tuerca

h3= H1 = 0,640 · P
 Diámetro interior del tornillo y de la tuerca
d3= D1 = d - 1,280 · P
 Diámetro medio d2= D2 = d - 0,640 · P
 Diámetro exterior de la tuerca D= d

ACTIVIDAD DE PROCEDIMENTAL: Realizar el alistamiento de los recursos necesarios para la ejecución

de la actividad de torneado de acuerdo con las especificaciones técnicas de los elementos mecánicos a
recuperar o fabricar.

1. De acuerdo al plano siguiente complete la tabla presentada e indique el tamaño de brocas a utilizar
para los agujeros de la pieza presentada (apóyese en la tabla de brocas adjunta) .
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TIPO DE CALCULO PARAMETROS DE CORTE CALCULO DE

NUMERO NOMBRE DE LA
HERRAMIENTA ANGULO DE
INDICADOR OPERACION
UTILIZADA N S PC N° INCLINACION
PASADAS

Diámetro (D) Espesor de Diámetro Espesor de

(mm) alma (mm) (D) (mm) alma (mm)
1 0,5 9.5 1,6
1.5 0,5 10 1,8
2 0,6 10.5 1,9
2.5 0,8 11 1,9
3 0,8 11.5 1,9
3.5 1 12 1,9
4 0,8 12.5 2,3
4.5 0,9 13 1,95
5 1,1 15 2,25
5.5 1 16 3,5
6 1 18 4
6.5 1 20 4
7 1,1 22 5
7.5 1,6 24 6
8 1,3 25 8
8.5 1 26 8
9 1,5 30 9

ACTIVIDAD 7: PRACTICA DE PARAMETROS DE CORTE, MECANIZADO BASICO, DE CONOS Y OPERACIÓN

DE ROSCADO EN EL TORNO PARALELO CONVENCIONAL.

1. Realice una lista de chequeo la cual permita evaluar el cumplimiento de las normas de seguridad a
tener en cuenta en la operación del torno paralelo convencional y en general en el taller de
mecánica, esta lista debe contener:
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• Encabezado con la información mínima respecto a la institución (tomar como ejemplo el

encabezado de la guía).
• La valoración del cumplimiento se da como CUMPLE O NO CUMPLE.
• En el pie de página debe llevar cuadro de observaciones y quien lo diligencia.
• Debe contener los espacios para diligenciar los datos de la persona a la cual se le aplica la lista
de chequeo.
• Aplique la lista de chequeo de seguridad en el taller en tres ocasiones durante el trimestre
para un mismo operario del taller de mecánica.
2. De acuerdo a los planos suministrados por el instructor fabrique los elementos mecánicos haciendo
uso racional del tiempo para lo cual tenga en cuenta los recursos necesarios.
3. Realice el orden operacional de acuerdo al formato sugerido por el instructor, para la pieza
presentada en el plano.

AMBIENTE REQUERIDO

Taller de Mecánica industrial con tornos paralelos convencional con accesorios, herramientas de corte y
herramientas manuales e instrumentos de medición y trazado.

MATERIALES

Aceros para maquinaria, refrigerante sintético, aceites de corte e implementos de aseo.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
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Evidencias de Conocimiento:
Respuestas a preguntas
respecto a clasificación,
obtención, conformado,
propiedades, codificación de
herramientas de corte, partes
del torno paralelo
convencional, sus
operaciones, accesorios y
montajes, parámetros de
corte, mecanizado de conos y
operación de roscado en el
torno paralelo convencional.
GUÍA DE APRENDIZAJE
Aplica responsable y disciplinadamente Preguntas / cuestionario.
las medidas o normas de seguridad
industrial e higiene ocupacional en
todos los procesos de mantenimiento
para desarrollar acertadamente y con
seguridad los programas de
mantenimiento.
Realiza, responsable y cuidadosamente
la selección de herramientas e Observación /
instrumentos de medición de acuerdo procedimientos.
con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los
elementos mecánicos.
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Evidencias de Desempeño: Mantiene, respetuosa y tolerantemente

Procedimiento paso a paso del
montaje y el copiado de un
cono.
Tabla de clasificación de cinco
(5) herramientas de corte
diferentes la cual permita
visualizar la diferencia entre
las características.
Realice una lista de chequeo la
cual permita evaluar el
cumplimiento de las normas
de seguridad a tener en
cuenta en la operación del
torno paralelo convencional y
en general en el taller de
mecánica
buenas relaciones interpersonales en el
desempeño laboral estimulando el
trabajo en equipo, para garantizar la Estudio de caso /
efectiva coordinación y ejecución de los cuestionario.
trabajos de mantenimiento.
Realiza, responsable, cuidadosa y
ordenadamente los planos de las piezas
a reconstruir o fabricar de acuerdo a las
necesidades técnicas del repuesto, para
permitir la fabricación correcta de los
mismos.
Realiza, responsablemente la selección
de los materiales para la fabricación de
los repuestos de acuerdo con sus
especificaciones de diseño,
determinado la calidad y durabilidad de
los repuestos.

Evidencias de Producto: Realiza con responsabilidad y cuidado la

Afilado del buril universal y el
de roscado.
Una ruta de trabajo del
elemento a fabricar mediante
operaciones de torno paralelo.
Una pieza fabricada mediante
mecanizado en torno.
fabricación o reconstrucción de
repuestos utilizando: maquinas
herramientas convencionales (torno,
fresadora, rectificadora, esmeriles,
seguetas etc.) o c.n.c., procesos de
soldadura, tratamientos térmicos,
procesos de recubrimientos, para
contribuir al efectivo cumplimiento del
plan de mantenimiento.

Almacena responsablemente los

residuos de acuerdo a sus
especificaciones de uso

5. GLOSARIO DE TERMINOS.
Materiales: En el ámbito de ajuste de banco o mecánica el material se concibe como aquella
materia sólida que posee propiedades que mediante un procedimiento específico
son modificables, además vienen en un estado de suministro propio del fabricante.
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Máquina Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente
herramienta: metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
máquinas estacionarias.
Ruta de trabajo: Documento técnico en el cual se consignan todos recursos, además del paso a paso
de la fabricación de un elemento, también incluye normas de seguridad y elementos
de protección personal.

Recursos: Conjunto de elementos físicos, información, talento humano entre otros que se
requieren para la obtención de una actividad cuyo resultado es un bien o un servicio.

Fichas de Documento técnico en el cual se consignan las características técnicas, normas de

características seguridad y demás datos concernientes de un elemento a fin de reconocer sus
técnicas: características.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

COMPENDIO DE DIBUJO TECNICO DEL ICONTEC. Para la elaboración de planos. Norma NTC1687 Pág.
21-37, Norma NTC 1722 Pág. 39-71, Norma NTC 1687 Pág. Los temas: Formatos, tolerancias
dimensionales, principios generales de presentación, dimensionamiento, Isométricos y vistas auxiliares,
roscas, textura de la superficie, cortes y achurados, acabado superficial.
TECNOLOGIAS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS desde las páginas 55 a las paginas 155. Sobre:
calibrador pie de rey, micrómetros, escuadras, mármoles, comparadores, reglillas, compases y galgas.
TECNOLOGIA DE LA FABRICACION I Y II, Naves Ruiz Juan, Ed. Alfaomega.
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.
http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/
Informador49/Herramientas/Herramientas.html https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4
https://www.youtube.com/watch?v=oJG3eBksX0I https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg
https://www.youtube.com/watch?v=JZTkMTuqihU https://www.youtube.com/watch?v=I8_xHV -
HgaE https://www.youtube.com/watch?v=JQiYw6l8xRU https://www.youtube.com/watch?
v=y2fiejsNLbo https://www.youtube.com/watch?v=hkyIjV7jAo8 https://www.youtube.com/watch?
v=p0sQ_wG6Xg8 https://www.youtube.com/watch?v=uPYNfQaOfVw
http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Informador49/Herra
mientas/Herramientas.html
https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4
http://elverelias09.blogspot.com.co/2012_10_01_archive.html?view=classi c
https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE Curso
de procesos de manufactura. Archivo pdf
https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE
https://www.youtube.com/watch?v=Euwwdz2-trY
https://www.youtube.com/watch?v=-7zOSXC7zgE
https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ
https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0
https://www.youtube.com/watch?v=ESolaHq-vp0
https://www.youtube.com/watch?v=C2aBKkbuPe0
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

https://www.youtube.com/watch?v=DimocFijiEA
https://www.youtube.com/watch?v=hArRUTxLaKM
https://www.youtube.com/watch?v=u3F8LBpSJjE
https://www.youtube.com/watch?v=4v79VbPoSBU
https://www.youtube.com/watch?v=McBIX28_QWk
https://www.youtube.com/watch?v=mNSzMVm1A8w

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Jairo Alfonso Jiménez Instructor Centro metalmecánico / 17/05/2017

Mantenimiento
Armando Salgado Otálora Instructor

Mauricio Rojas Instructor

Mauricio Prado Instructor

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)