Mantenimiento Industrial

TAREA Nº 15

MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ

1. Información

A diferencia del Mantenimiento Predictivo, la filosofía del Mantenimiento Proactivo, a pesar

de utilizar las mismas herramientas que un Programa de Monitoreo de Condición, se
enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas.

Al igual, que para el caso del Monitoreo de Condición debe enfocarse a las máquinas
críticas, efectuar un análisis de modos de falla, consecuencias, síntomas y efectos
(FMECA), y determinar los objetivos de control para cada una de ellas, los tipos de análisis
que se efectuarán, y las medidas que deben tomarse para regresar a los valores
establecidos.

Las bombas centrífugas son unidades importantes en las plantas industriales y que
presentan distintos modos de falla. En este trabajo se busca solucionar las fallas
utilizando la metodología Análisis Causa Raíz (ACR) para así es extender la vida de la
bombas centrífugas, que en realidad es el objetivo del Mantenimiento Proactivo. Una vez
que se han identificado la causa raíz que genera la falla, se debe eliminar ya que para
extender la vida en servicio de la bomba, se deben mantener los parámetros de causa de
falla dentro de límites aceptables.

2. Objetivos

 Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis

causa Raíz (ACR)
 Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas
utilizando la metodología ACR

EJEMPLO DE APLICACIÓN: COMPONENTE DE UNA BOMBA PARA

PROCESAMIENTO DE MINERAL

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 Mantenimiento Industrial

TAREA Nº 16

MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ

I. ANÁLISIS DE FALLA

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Identifique la falla
1

2 Prepare un árbol de las posibles ¡IMPORTANTE¡

causas de la falla de la bomba El análisis debe ser
centrífuga. resultado de un trabajo
en equipo

Seleccione la causa de la falla

3

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 Mantenimiento Industrial

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

4 Determine y justifique las raíces

físicas, humanas y latentes

Solucione la falla y prepare un

5 método para su monitoreo

Prepare el borrador del análisis Realice mejoras y presente

de CAUSA-RAIZ de la bomba y como parte del informe.
preséntelo al profesor para la
comprobación. Revise el ANEXO 1 para la
preparación del informe del
2 análisis de la falla

- 177 -
 Mantenimiento Industrial

DIAGRAMA PARA LA INVESTIGACIÓN EN LA FALLA DE LOS EQUIPOS

- 178 -
 Mantenimiento Industrial

II. RECOMENDACIÓN PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA

CENTRÍFUGA

PASO 1: Desmontaje de la caja y del Impulsor

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Traslade la bomba a la mesa de  Juego de herramientas. Fabricante: ______________

trabajo y identifique las Modelo: _______________
posiciones de los componentes
externos. Ajuste recomendado en el
1 acoplamiento con el eje:
Sea cauteloso cuando traslade
las bombas. Levante la bomba __________ __________
por sí sola instalando una
eslinga adecuada.

Desmonte la caja y el impulsor.  de impulsor: _____mm

2 Separe el impulsor del eje  de succión: _____mm

 de descarga: _____mm

Nº de alabes _________

PASO 2: Desmontaje de la unidad de sellado

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Desmonte la cámara de la unidad Tipo de sellado de la bomba:

de sellado, se presentan dos ___________________
tipos de sellado:
 Con Prensaestopas. ¿La junta de empaquetadura
 Con Sello mecánico. se debe volver a usar?

Sí No
1
Revise más informaciones
sobre manejo del SELLO
MECÁNICO.

- 179 -
 Mantenimiento Industrial

PASO 3: Desmontaje del soporte de rodamientos

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Desmonte el soporte de Disposición de los

rodamientos. rodamientos apareados (si
hay rodamientos apareados):
Desmonte el eje completo
__________
Identifique con claridad la
disposición de los rodamientos Tipo de obturación empleada
1 apareados; si la bomba tiene en las tapas del soporte
instalados rodamientos
apareados ____________________

Efectué la limpieza total de la Solicite las herramientas de

bomba. verificación Medio de limpieza utilizado:
2
Ubique las partes ya limpias en la Mantenga ____________________
mesa de trabajo, para realizar la orden y limpieza permanente
identificación de componentes y en el puesto de trabajo
las verificaciones.

III. IDENTIFICACIÓN, INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN PRINCIPALES

PASO 1: Inspección de la caja, del impulsor y de los anillos de

desgaste

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Inspeccione la caja visualmente La caja tiene desgaste:

si tiene excesivo desgaste,
Sí No
corrosión o picaduras.

Las áreas susceptibles se indican La caja incluye anillo de

1 con las flechas. desgaste
Cambie si tiene picaduras
mayores de 1/8” (3,2 mm) de Sí No
profundidad.

Inspeccione visualmente el El impulsor tiene desgaste:

impulsor para detectar daños.
Sí No

Cambie si tienen ranuras más

profundas de 1/16” (1,6 mm) o si Defectos encontrados en el
2 hay desgaste de más de 1/32” impulsor:
(0,8mm)
____________________

____________________

____________________

- 180 -
 Mantenimiento Industrial

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Mida los anillos de desgaste, Cual es la función del anillo de

desgaste:
“Cuando los huelgos entre anillos
se vuelven excesivos, el ______________________
rendimiento hidráulico disminuye
significativamente”.  de anillo de caja:
3
_______mm
Se debe cambiar los anillos
cuando los huelgos diametrales  de anillo de impulsor:
excedan dos veces el huelgo
mínimo. _______mm

Calcule el huelgo diametral entre Holgura diametral entre

anillos. anillos (2H): ______ mm
4 La holgura diametral es
correcta:
Sí No

PASO 2: Identificación del tipo de sellado e inspecciones e en la

cámara de sellado
N° Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Inspeccione las superficies La cámara tiene desgaste:

expuestas a desgaste de la No
Sí
cámara de sellado.

Se deberán Reemplazar si La camisa tiene desgaste:

1 tienen picaduras o desgaste Sí No

de más de 1/8” (3.2mm) de

profundidad. Diámetro de la camisa del eje

Inspeccione las superficies ________mm

expuestas a desgaste en la
camisa del eje

Sellado por PRENSAESTOPAS Dimensiones en mm:

Obtenga las dimensiones de caja D _____ d ______ L _____

de sellado para la bomba que
está sellada con prensaestopas. Tamaño de la empaquetadura
2 (CS):
Seleccione el tamaño de pedido
de la empaquetadura en ______mm y ______”
milímetros y en pulgadas.
Nº de empaques: ______
Revise catálogo de fabricantes

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 Mantenimiento Industrial

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Establezca los datos de pedido Dimensiones de anillo difusor:

del juego de empaquetaduras
para el reemplazo. _______________

Condiciones: Función del anillo difusor:

Medio: _________________ ___________________

3
Temperatura: ______° ___________________

Rango de pH: _______ Dato de pedido de la

empaquetadura (según un
Velocidad del eje: ____ m/min fabricante):

Presión: _____ psi (_____ bar) ___________________

Revise información de ______________________
fabricante de empaquetaduras
en internet: Cuanto es el goteo aceptable
en el drenaje:
COMPRESSIONPACKINGT
ECHNICALMANUAL
Garlock _______ gotas/min
SEALINGTECHNOLOGIES

Sellado por SELLO MECÁNICO Nombre del sello (tipo):

Obtenga las dimensiones de ________________________

montaje e identifique el tipo de
sello con ayuda de información Dimensiones de montaje:
adjunta de sellos.
d1: _______ d2: _______
¿Cómo deberá obtener la
dimensión l1? Explíquelo al d3: _______ d4: _______
profesor
l1: _______ l2: _______

4 l3: ________

Material de las caras del sello:

Establezca en código de pedido
del sello según un fabricante, Estacionaria _____________
consulte la información adjunta y
ANEXO 1. Rotatoria _____________

Designación del sello

mecánico (según fabricante):

_____________________

- 182 -
 Mantenimiento Industrial

PASO 3: Inspecciones en el soporte de

rodamientos

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Inspeccione visualmente el  Alexómetro Soporte en buen estado:

alojamiento de los rodamientos y  Micrómetro Sí No
el soporte para detectar grietas.
Diámetros de alojamientos:
Mida el diámetro de cada
1 alojamiento. ______ mm _______ mm

Inspeccione el estado de cada  A en buen estado:

alojamiento para los rodamientos
Sí No
con ayuda de la tabla de Ajustes
para rodamientos.  B en buen estado:
Sí No

Verifique el ajuste de cada  Micrómetro  A en buen estado:

asiento en el eje para los Sí No
2 rodamientos, con ayuda de la
tabla de Ajustes para  B en buen estado:
rodamientos. Sí No

Identifique las obturaciones o Tipo de obturación:

retenedores de aceite en las _______________________
tapas del soporte.
Dimensiones de montaje:
Establezca sus dimensiones y los d1: _______ d2: _______
datos de pedido con ayuda de d3: _______ B1: _______
catálogos de fabricante. A: _______ B: _______
C: ________
3
Designación de la obturación:
_____________________

Verifique daños en la superficie  Reloj comparador Superficies indicadas con

del eje especialmente en las  Soporte de reloj flechas en buen estado:
áreas indicadas por las flechas.  Apoyos en “V” Sí No
 Mármol
Verifique el descentramiento del Zona A en buen estado:
eje. Sí No

4 Use bloques en “V” para soportar Zona B en buen estado:

el eje en las áreas de apoyo de Sí No
los rodamientos.
Zona C en buen estado:
Cambiar el eje si el Sí No
descentramiento excede de
0,001” (0,03mm) Descentramientos en el eje.

A_____ B_____ C_____mm

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 Mantenimiento Industrial

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Lista de los componentes Ejemplo de un componente 1. ___________________

dañados o gastados que dañado
5 encontró. 2. ___________________

3. ___________________

4. ___________________

IV. MONTAJE Y VERIFICACIONES

PASO 1: Montaje del soporte y verificaciones

principales

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Monte el soporte de rodamientos Recubra las superficies a Juego axial en el extremo de

completo.
Verifique el juego axial en el eje.
1
Si la lectura total es mayor que
los valores recomendados por el
fabricante, determine la causa.
encajar con lubricante a
utilizarse en el servicio.
eje:
________ mm.
Qué rango está
recomendado para el
fuego axial en el extremo
del eje. Incluya esta
información en el informe.

Verifique el descentramiento del  Reloj comparador Valor del descentramiento del

encaje del impulsor en el eje; vea  Soporte de reloj eje:
la figura. ________ mm.

Gire el eje a través del arco Si el descentramiento es

máximo desde un lado del excesivo, indique la(s)
chavetero al otro. Sí la lectura causa(s) que lo habría
2 total del reloj es mayor que originado
0,05mm (0,002”), determinar la
causa. ____________________

Cuide no chocar el reloj con el ____________________

chavetero. Las lecturas serían
incorrectas y puede dañarse al ____________________
reloj comparador.

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 Mantenimiento Industrial

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Verifique el descentramiento del Valor del descentramiento del

encaje del sello en el eje, girando encaje del sello en el eje:
el eje 360° como se muestra en
el dibujo. ________mm

3 Si la lectura total del reloj es Si el descentramiento es

mayor que 0,05mm (0,002”), excesivo, indique la(s)
determinar la(s) causa(s). causa(s) que lo habría
originado
_______________________
Refuerce sus conocimientos
incluyendo en el informe, el resto _______________________
de verificaciones que se aplican a
las bombas. _______________________

PASO 2: Montaje de la Cámara de sellado y verificaciones

principales

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Instale la tapa de la cámara del Designación de los pernos:

sello.
Aplique un apretado controlado y _______________________
parejo de los pernos.
1 Torque:
Nota:
Aplique el 50% del torque ______Nm (_______LbPie)
recomendado, solo por rezones
didácticas.

Verificar el descentramiento de la El descentramiento se

cara de la cámara de sellado.
2 encuentra en el rango:
Si la lectura total del reloj es Sí No
mayor que 0.13mm (0,005”)
determinar la causa.

Verificar el descentramiento de El descentramiento se

periferia de la cámara.
encuentra en el rango:
3 Sí No

Qué otras verificaciones

se deben efectuar:
________________
________________

- 185 -

Nº Tarea parcial
En la bomba con:
PRENSAESTOPAS, instale
solamente el anillo difusor
3 identificando su posición dentro
de la caja de sellado.
En la bomba con:
SELLO MECÁNICO, instale el
4 sello siguiendo las instrucciones
del manual del fabricante del
sello.
PASO 3: Montaje de la caja, del impulsor y verificaciones
principales
Nº Tarea parcial
Instale el impulsor
Verifique el descentramiento del
anillo de desgaste de impulsor.
1 Si la lectura total en el reloj es
mayor que 0,13mm (0,005”),
determinar la causa y corregir.
Instale el cubo del acoplamiento.
Instale el cubo del acoplamiento
y finalmente montar la caja de la
bomba.
2 Comunique al profesor para la
comprobación
Finalizado la tarea dejar los
equipos y las herramientas
utilizadas limpias y completas.
Equipos /Observaciones
Consultar las instrucciones y los
planos del fabricante del sello
mecánico para obtener
asistencia durante la instalación
del sello mecánico.
Equipos /Observaciones
Traslade la bomba a su lugar
Utilizando la pluma.
- 186 -
Mantenimiento Industrial
Datos de trabajo
Cómo estableció la ubicación
del anillo difusor:
______________________
______________________
______________________
______________________
Valores límites del sello
mecánico:
Temperatura límite: ____°C
Velocidad límite. ____ m/s
Presión límite: ____ bar (PSI)
Datos de trabajo
Valor del descentramiento del
anillo de impulsor:
________mm
Si el descentramiento es
excesivo, mencione una causa
que lo origina:
_______________________
Tiempo empleado en la tarea:
_____ Hrs.
El montaje se culminó
satisfactoriamente y en el
tiempo previsto (conformidad
del profesor):
 Mantenimiento Industrial

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

En la bomba con sellado por Explique como establecer la

prensaestopas, prepare e instale ubicación del anillo difusor
el juego de empaquetaduras dentro de la caja de sellado:
nuevas
_______________________
3
_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

La instalación de las
empaquetaduras se culminó
satisfactoriamente
(conformidad del profesor):

Forma de montaje de la empaquetadura

NOTA:
En la preparación del Informe Técnico no debe emplear este mismo formato de
esta hoja de trabajo.

- 187 -
 Mantenimiento Industrial

SEAL TYPE ZL 20, ZL21 y ZL24

Applications:

 Shaft Size = 0.375 « 3.000'' (12 « 85mm)

 Pressure: 1.6Mpa
 Temperature: -40 « 200 ¡æ
 Speeds: 15m/s
 Equivalent to John Crane type 21/521,Pac-seal type 21,US Seal type C

Materials:

 Rotary Ring: Carbon/SiC/TC

 Stationary Ring: Ceramic/SiC/TC/Ni-resist
 Secondary Seals: NBR/FPM/EPDM/Neoprene
 Spring & Other Parts: SS304/SS316/SS316Ti

- 188 -
 Mantenimiento Industrial

Datos de pedido

ZL20 (En Pulgadas) ZL21 (En Pulgadas)

d D D1 L L1 d D D1 L L1
0.375 0.812 0.968 1.000 0.344 0.375 0.812 0.875 0.812 0.284
0.500 0.937 1.094 1.000 0.344 0.500 0.937 1.000 0.812 0.312
0.625 1.062 1.218 1.000 0.406 0.625 1.062 1.250 0.875 0.406
0.750 1.187 1.344 1.000 0.406 0.750 1.187 1.375 0.875 0.406
0.875 1.312 1.468 1.000 0.406 0.875 1.312 1.500 0.937 0.406
1.000 1.687 1.594 1.000 0.406 1.000 1.687 1.625 1.000 0.437
1.125 1.812 1.875 1.299 0.469 1.125 1.812 1.750 1.062 0.437
1.250 1.937 2.000 1.299 0.469 1.250 1.937 1.875 1.062 0.437
1.375 2.062 2.125 1.299 0.469 1.375 2.062 2.000 1.125 0.437
1.500 2.187 2.250 1.299 0.469 1.500 2.187 2.125 1.125 0.437
1.625 2.500 2.375 1.299 0.469 1.625 2.500 2.375 1.375 0.500
1.750 2.625 2.500 1.615 0.469 1.750 2.625 2.500 1.375 0.500
1.875 2.750 2.625 1.615 0.469 1.875 2.750 2.625 1.500 0.500
2.000 2.875 2.750 1.615 0.531 2.000 2.875 2.750 1.500 0.500
2.125 3.000 2.875 1.615 0.531 2.125 3.000 3.000 1.687 0.562
2.250 3.125 3.000 1.615 0.531 2.250 3.125 3.125 1.687 0.562
2.375 3.250 3.125 1.615 0.531 2.375 3.250 3.250 1.812 0.562
2.500 3.343 3.250 1.615 0.531 2.500 3.343 3.375 1.812 0.562
2.625 3.500 3.625 1.937 0.625 2.625 3.500 3.375 1.937 0.625
2.750 3.750 3.750 1.937 0.625 2.750 3.750 3.500 1.937 0.625
2.875 3.875 3.875 2.062 0.625 2.875 3.875 3.750 2.062 0.625
3.000 4.000 4.000 2.062 0.625 3.000 4.000 3.875 2.062 0.625

ZL24 (En Milímetros)

d D D1 L L1
12 21.7 23.0 23.9 8.6
14 23.9 25.0 26.4 8.6
16 26.7 27.0 26.4 8.6
18 30.4 33.0 27.5 10.0
20 33.4 35.0 27.5 10.0
22 33.4 37.0 27.5 10.0
24 38.0 39.0 30.0 10.0
25 39.3 40.0 30.0 10.0
28 42.0 43.0 32.5 10.0
30 44.0 45.0 32.5 10.0
32 45.8 48.0 32.5 10.0
33 45.8 48.0 32.5 10.0
35 49.0 50.0 34.0 11.0
38 52.8 56.0 34.0 11.0
40 55.8 58.0 34.0 11.0
43 58.8 61.0 34.0 11.0
45 61.0 63.0 34.0 11.0
48 64.0 66.0 34.0 11.0
50 66.0 70.0 34.5 13.0
55 71.7 75.0 34.5 13.0
58 78.4 78.0 39.5 13.0
60 78.4 80.0 39.5 13.0
63 81.5 83.0 39.5 13.0
65 84.3 85.0 39.5 13.0
68 89.7 90.0 37.2 15.3
70 89.7 92.0 37.2 15.3
75 96.8 97.0 44.7 15.3
80 104.0 110.0 44.3 15.7
85 109.0 105.0 44.3 15.7

- 189 -
 Mantenimiento Industrial

Página en blanco para realizar anotaciones

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