TITULO

“APLICACIÓN DE MEJORA CONTINUA

PARA DISMINUIR LOS TIEMPOS MUERTOS
EN EL AREA DE INYECCION DE
PLASTICOS”
 Antecedentes

Los incentivos como estrategia para incrementar la productividad

en la empresa corporación José R. Lindley Coca Cola s.a. - planta

Trujillo” (Méndez R. 2011).

ACTUAL
INTRODUCCION

II MATERIIAL Y METODOS

III RESULTADOS

IV DISCUSION

V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Qué efecto tiene la aplicación de la herramienta de Mejorcontinua en la
disminución de tiempos muertos en una planta de inyección de plástico?

HIPÓTESIS GENERAL
. La aplicación de herramientas de Mejora Continua permiten
disminuir la improductividad muertos en las plantas de procesos
 OBJETIVO

Objetivo General:
Determinar el efecto de la aplicación de la
herramienta de mejora Continua en la disminución de
tiempos muertos en una planta de inyección de
plástico.
 Objetivos específicos
 Efectuar diagnostico y análisis situacional del proceso actual empleado en

la empresa en estudio, determinando el flujo de operaciones y los tiempos

respectivos en cada operación.

 Proponer la aplicación de la herramienta de mejora continua como base

para reducir los tiempos muertos en el proceso de inyección de plástico.;

teniendo en cuenta el Ciclo de Stewart o de Deming: compuesta por cuatro

etapas: Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check), Actuar (Act).

 Determinar la reducción de tiempos muertos en la propuesta de mejora del

proceso comparado con la situación inicial.

MATERIAL Y METODOS
 Unidad de análisis: Geka Corp. S.A.C

Productos
máxima calidad de producción, contamos con certificación
internacional que garantiza nuestra calidad en las líneas.
 
- Baldes de 4Lt, 20Lt
- Tapas Nº 36, Nº 50
- Galoneras de 1Lt, 2Lt, 4Lt, 5Lt
- Frascos de 100ml, 120ml,   250ml, 500ml, 1LT
- Tapas de baldes de 20 y 4 litros
Población: Empresas de inyección de plásticos en la
ciudad de Lima.

Muestra: Empresa de inyección de plásticos Lima.

Unidad de análisis: Proceso de fabricación de plásticos
por inyección

Metodología
Método: Comparativo; diseño Descriptivo
Técnicas:
Observación del proceso actual
Entrevistas a Ingenieros de planta; jefe de control de
calidad, jefe de Logística.
Encuesta a trabajadores del área de procesos.

Procedimiento
• Preparación previa
• Separación de tareas externas e internas
• Organización de tareas externas
• Reducir tiempo de las tareas
• Seguimiento
RESULTADO
S
Tiempo promedio de ejecución de las diferentes
actividades para iniciar el proceso de inyección
de plástico
 Resumen de tiempo actual empleado en las principales
actividades para la inyección de plástico

Actividades Tiempo de ejecución (min)

Bajar y subir molde para su ubicación en la maquina 95

inyectora.

Sujetar molde en la maquina inyectora 25

Conectar sistema de refrigeración, y regulación del 225
sistema.

Otras actividades: Poner cáncamos, desconexión de  

sistema eléctrico ,sistema de refrigeración, sistema de 72
expulsión, aflojar platibnas de sujeción, conexión del
sistema de aire etc.

Total tiempo empleado 417

Registros de tiempos muertos en el área de Inyección
(antes de aplicación de Mejora Continua)
 Tempos muertos en el área de Inyección
(Después de aplicación de la Mejora Continua)
( Antes de la mejora) ( Después de la mejora)
Plan de acción propuesto empleado para disminuir
los tiempos muertos en el área de inyección
Propuesta de control para el sistema de enfriamiento

Observación del sistema Problema Propuesta de Control

actual
Recalentamiento del molde, Limpieza química del
Incrustaciones en canales de mala transferencia de calor, sistema de enfriamiento.
mayor tiempo de Empleo de agua
enfriamiento de los moldes
enfriamiento, mayor desmineralizada.
consumo de agua de Reparación de chiller para
enfriamiento enfriamiento del agua de
salida del molde y su
recirculación, disminuyendo
el consumo de agua.,
disminución del tiempo
muerto de enfriamiento.
 

Mangueras para inyección de Desprendimiento de Empleo de agua tratada

agua de enfriamiento incrustación adherida en las ( desmineralizada)
mangueras, tiempo
prolongado para su limpieza
 Especificaciones Características

Tipo de intercambio iónico catiónico

Tipo de resina catiónica ( Amberlite)

Flujo de agua blanda 180 L/min.
Especificaciones del
Potencia de la bomba 1,0hp
filtro
Solución para regenerar Solución de NaCl al 20% desmineralizador
Dureza inicial del agua 400 ppm
Material de construcción Acero al carbono A-36 con revestimiento
interior de fibra de vidrio de 5mm de
espesor

Operación del ablandador Semi automática con válvula multiport

Evaluación de
sistema de carga
conveniente
Inversión Fija –Tangible
para implementar una
Mejora Continua en área
de Inyección de
plásticos

Costo anual de
servicios: Energía
eléctrica empleada
por implementar
equipos
Costeo para el
proyecto de
mejora

Estructura de la
inversión para
aplicación de
mejora continua
 Ahorro por
implementación de
mejora en área de
inyección

Estado de
pérdidas y
ganancias
económicas
Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
Pa Conclusiones
 Recomendaciones

•Efectuar un adecuado y oportuno de mantenimiento

preventivo en la caldera; teniendo en cuenta la limpieza
de los tubos y el tratamiento químico de lavado en la
caldera a fin de eliminar las incrustaciones y hollín
depositado en los tubos de la caldera; a si mismo un
adecuado tratamiento del agua de alimentación y el
empleo adecuado (dosis exacta) de reactivos químicos
para evitar la corrosión de las partes metálicas.
 Recomendaciones
• Evaluar la forma de intercambiar el calor en la etapa de

precocción a fin de incrementar la disminución de los costos de

energía y en todo caso instalar una línea de recuperación del
condensado en los equipos del proceso y alimentar esta agua a la
caldera a una temperatura alta, la cual permitirá obtener un
incremento de eficiencia en la caldera.
• El condensado proveniente del autoclave debe estar libre de
sustancias no deseadas a fin de evitar obstrucciones de las
tuberías internas y además para emplearlo como agua de
alimentación a la caldera , teniendo en cuenta que tiene aun calor
sensible y nono contiene sales que producirían incrustación en la
caldera
GRACIAS.