Guía Técnica y de Instalación MiniChillers 2004

Para la instalación de estos enfriadotes de líquido debe cumplirse con todas las normas y reglamentos aplicables. con cadenas o cables. ya que si se enfría agua con temperatura de evaporación del refrigerante inferior a 0 grados centígrados (32 F) se congelará ocasionando daños muy serios al evaporador y al sistema de tubería. anótelo en el recibo o boleta del transportista y haga una reclamación por escrito dentro de las 24 horas posteriores la entrega. Los protectores contra congelamiento que lleva la unidad solamente la protegen de congelamiento por operación. LIMITACIONES Todos los enfriadores de líquido tienen limitación en cuanto a las temperaturas de enfriamiento. entrando humedad y ocasionando daños al compresor. IMPORTANTE Si la unidad se instala en lugares donde la temperatura ambiente de invierno baja hasta el punto de congelamiento de líquido enfriado (agua a 0 grados C / 32 grados F) drene las tuberías y evaporador oportunamente. no retire ninguna parte del empaque hasta que la unidad este cerca del lugar de su instalación. condensador enfriado por aire y compresor hermético. Barras separadoras cuya longitud exceda la dimensión transversal de la unidad deben ser utilizadas a través de la parte superior de la unidad. MANEJO Y LOCALIZACIÓN DE EQUIPO La localización del enfriador depende principalmente de algunas consideraciones tales como: espacio.GENERAL Las unidades enfriadoras de líquido modelos LCH y LCA de YORK son del tipo integral con evaporador de placas. servicialidad y la proximidad de alimentación de energía eléctrica. Los modelos (LCA) se utilizan para el enfriamiento de agua en sistemas de acondicionamiento de aire. Manipule la unidad colocando ganchos. El daño que se provoca a un evaporador por congelamiento no solo afecta al sistema de agua. Estas unidades se ensamblan completamente en fábrica y solamente requieren conexiones con el sistema de tubería y con la energía eléctrica para su funcionamiento. con tratamiento de banderizado y protegidos con pintura resistente a la corrosión y la intemperie. Tosas las unidades (LCH) y (LCA) salen de la fábrica con carga completa de refrigerante 22 cuidadosamente probadas por fugas y con sus controles calibrados en una prueba de operación. . para que el agente de seguros de dicha compañía haga la inspección correspondiente. Si algún daño es evidente. accesibilidad. En general seleccione un lugar bien ventilado. proximidad al equipo del proceso o del acondicionamiento de aire. Su gabinete y partes del montaje son de lámina galvanizada. ANTES DE IZAR UNA UNIDAD. Tenga cuidado al mover la unidad. sino que se mezcla el sistema de refrigerante con el de agua. ASEGURESE DE QUE SU PESO ESTE UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDO EN LOS CABLES DE MANERA QUE EL LEVANTAMIENTO DE LA UNIDAD SEA PAREJO. Si la ventilación natural es inadecuada proporciones una ventilación forzada. INSPECCIÓN Inmediatamente después de recibir la unidad inspecciónela en busca de posibles daños ocasionados durante el transporte. a través de los orificios redondos que se proporcionan en los rieles de la base de la unidad.

2. Además su capacidad para desarrollar un rendimiento satisfactorio depende la limpieza y temperatura del aire.3 °C (95 grados F y 110 grados F) de aire ambiente..Levantar la toma de aire del serpentín condensador. Por lo tanto es imprescindible que la unidad se localice de manera que la descarga de aire caliente no sea recirculado. 2. NOTA: Los soportes de madera o vigas “I” de acero estructural tienen como finalidad: 1. Los tramos de madera o vigas “I” que se utilicen deben tener la longitud y las dimensiones necesarias para distribuir adecuadamente el peso de la unidad sobre la estructura del techo.Evitar que la humedad se acumule debajo de la unidad. Una reducción de capacidad de 1. ya sea en la entrada o salida de aire..8% por cada grado centígrado de incremento de temperatura (1% por Grado F) es encontrada si la unidad debe operar a altas temperaturas ambientales por encima de los 35 °C (95 F). (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural. . Use tramos de madera de 5 X 15 cms. (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural.Estas unidades también pueden ser manejadas o levantadas con las horquillas de un montacargas a través de las ranuras que se proporcionan en los rieles de la base por el frente por el extremo del compresor o por la parte posterior de la unidad CIMENTACIÓN Todas esta unidades deben instalarse verticalmente y a nivel. Preñarte una base de concreto de una sola pieza con zapatas extendidas hasta tierra firme para evitar hundimientos. Los condensadores enfriados por aire son particularmente vulnerables al un flujo restringido. por encima de la capa de aire caliente que normalmente se forma sobre losas o superficies expuestas al sol. Para instalación a nivel del suelo: 1. Los rendimientos de los enfriadores de líquido con condensador enfriado por aire se evalúan normalmente a una temperatura de 35 °C y un máximo de 43. Para instalación a nivel del techo: Use tramos de madera de 5 X 15 cms.

en cada uno de los extremos del interruptor de flujo. Como una ayuda al servicio. La fuente de energía principal debe ser conectada a las líneas de la unidad a través de un interruptor apropiado. se recomienda la instalación de termómetros y manómetros en la líneas de entrada y salida de agua (o líquido a enfriar) del evaporador de placas en las unidades. Energía Eléctrica Antes de conectar la unidad a la fuente de energía cerciórese de que ésta satisface los requerimientos eléctricos especificados en la placa de datos de la unidad.) .ACCESOS Las unidades deberán instalarse con accesos suficientes para permitir el flujo de aire. NOTA: ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE ACCESO PARA DAR SERVICIO O MANTENIMIENTO A LA UNIDAD. (Vea las instrucciones del fabricante que se adjuntan con el interruptor) El interruptor de flujo debe ser alambrado a las terminales del tablero de control como se muestra en el diagrama de alambrado (un interruptor de flujo diferencial puede ser utilizado y los puntos de ajuste deben ser establecidos de acuerdo al flujo de operación en las unidades. este interruptor debe ser suministrado por otros. debe ser instalado en la tubería de salida del enfriador. Deben proporcionarse conexiones de drenaje en todos los puntos bajos para permitir el drenado total de la tubería del sistema y del evaporador. Ni termómetros ni manómetros se incluyen con la unidad y deben ser adquiridos con otros proveedores. B. Para facilitar el servicio del sistema se recomienda utilizar válvulas de cierre manual en todas la líneas. TODAS LAS UNIDADES DEBEN SER APROPIADAMENTE ATERRIZADAS EN CUMPLIMIENTO DED LOS REGLAMENTOS LOCALES Y/O FEDERALES. TUBERÍA DE LÍQUIDO A ENFRIAR El sistema de tubería del líquido a enfriar debe ser atendida de manera que la bomba de circulación descargue hacia el evaporador. Todos los componentes de la unidad que requieren energía eléctrica son prealambrados en la fábrica. Adicionalmente se recomienda la instalación de un filtro (malla de 40 hilos) en la conexión de entrada del líquido al evaporador. En las unidades enfriadoras de líquido un interruptor de flujo para el agua o líquido a enfriar. están interconectados de tal manera que. Las líneas de líquido enfriado que quedan expuestas al ambiente exterior deben envolverse con cable calefactor suplementario y cubrirse con aislamiento para protegerlas contra congelamientos durante los periodos de baja temperatura ambiente y para evitar la formación de condensado en los lugares de clima cálido y húmedo. Tubería del líquido a enfriar A. conectando la fuente de energía apropiada a las terminales de la unidad se energiza todo el circuitaje eléctrico del enfriador de líquido. DESCONÉCTE LA FUENTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA. El panel de control y los elementos de protección y seguridad. Ajuste el impulsor del interruptor de flujo al diámetro de la tubería en la cual va a ser instalada. debe existir un tramo recto con una longitud mínima equivalente a 5 diámetros de la tubería. la instalación de la tubería de agua y para facilitar las operaciones de servicio y mantenimiento. Los servicios básicos que necesitan ser conectados a un enfriador de líquido son: A. Energía Eléctrica B.

Las unidades enfriadotas de líquido comúnmente se usan para enfriar agua en aplicaciones de acondicionamiento de aire.La importancia de dimensionar apropiadamente las tuberías de enlace con el enfriador de líquido nuca debe ser subestimada. La instalación de la red de tubería es similar si se utiliza agua. Cuando se requieran colectores para la distribución del agua. una de las causas más comunes de un rendimiento poco satisfactorio de un enfriador de líquido es una tubería pobremente diseñada. las características de la unidad y la calibración de sus controles serán diferentes de los especificados.42 mts (90 pies) o más. . estos deberán ser lo más cerca posible del punto de aplicación. en el presente instructivo todas las referencias se harán con respecto al agua. Proporcione válvulas balanceadoras de flujo en cada unidad. es necesario colocar trampas tanto en la línea de suministro de agua enfriada como en la de retorno. salmuera p cualquier otro líquido. Cuando la tubería quede enrutada por encima del enfriador del líquido con una longitud de 27. glicol. parea asegurar una adecuada distribución del agua en todo el sistema. Para aplicaciones con líquidos diferentes al agua.

3.Evaporador. tubos de cobre y aletas de aluminio para una máxima transferencia de calor...COMPONENTES PRINCIPALES 1..Enfriado por aire.Compresor Hermético..Condensador. 2..Diseño de contra-flujo turbulento para una óptima transferencia de calor. El compresor incluye protección térmica de sobrecarga interna.. .los devanados del motor son enfriados por el gas refrigerante de succión.

.2 °C (108 F) Temp..5 °C (10 f) Un sobrecalentamiento menos de 4..far. Después de pasar a través del filtro deshidratador.. De succión.......33... (8f) indicaría una sobrecarga mientras que uno mayor de 6.... (6”) antes de la válvula de servicio (succión) del compresor y la represión se toma en la válvula de succión del compresor... temperaturas de entrada y salida del agua enfriada...... Ejemplo: Temp... un dispositivo de medición (válvula de expansión) permite que la apropiada cantidad de refrigerante entre al evaporador donde vuelve a recoger el calor del proceso.4 g.. al perder calor. El vapor entra al compresor el cual le agrega su calor de compresión al refrigerante antes de descargarlo... Son registrados para asegurar que todos los componentes cumplen con sus especificaciones.... Verificar el sub-enfriamiento y el sobrecalentamiento es una manera ideal de determinar si el enfriador de líquido está completamente cargado y operando apropiadamente. una vez más. Cada unidad es ajustada en fábrica para suministrar el agua enfriada de acuerdo a las especificaciones del cliente. A medida que el refrigerante hierve toma el calor necesario para su evaporación del agua del proceso..4Kgd/cm2 (220 PSIG) De presión en válvula de servicio..1... Si algún problema se presenta al poner en operación el enfriador usualmente la falla se puede rastrear a través de uno de los dispositivos de control de seguridad. La temperatura se succión debe tomarse a 15 cms.. temperaturas de entrada y salida del condensador.. se puede proceder a ajustar el sobrecalentamiento.1 °C (34 f) Sobrecalentamiento......... El refrigerante se enfría y se licua en el condensador........ el cual debe ser establecido después de que la operación del enfriador sea estable y de que el líquido enfriado haya sido bajado a la temperatura requerida... El siguiente procedimiento de arranque debe ser seguido en secuencia.VERIFICACIÓN DEL SUB-ENFRIAMIENTO Y DEL SOBRECALENTAMIENTO....6 °C (44 g...4 °C (15 F) Una vez establecido el sub-enfriamiento en la forma anterior.. al condensador.42. como gas caliente y comprimido.... 6.... La figura muestra un esquema típico del proceso de refrigeración dentro del enfriador de líquido con condensador enfriado por aire.. La temperatura de sub-enfriamiento debe ser obtenida tomando la temperatura de la línea de líquido a la salida del condensador y la presión del líquido en la válvula de servicio (convirtiéndola en temperatura por medio de una tabla PRESIÓN/TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE) Ejemplo: 15... la cual a su vez...8 °C (93 F) Sub-enfriamiento... De la línea de líquido. 8.... Cent. corriente........6 g... etc.. baja su temperatura y es suministrada para enfriar el proceso........ . rangos de flujo de agua......2 Kgs/cm2 (60 PSIG) de presión en válvula de succión .. Cent. (12 f) indicaría una insuficiencia de carga...5...) 4.. Agua caliente del proceso entra al evaporador en una dirección contraria a la de flujo de refrigerante..... presiones de succión y descarga....... a través del circuito de agua del enfriador de líquido.. El sobrecalentamiento es la diferencia entre la temperatura real del gas refrigerante del retorno entrando al compresor y la temperatura correspondiente a la presión de succión. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Todos lo enfriadotes de líquido YORK son probados antes de su embarque.... El subenfriamiento siempre debe revisarse antes de establecer el sobrecalentamiento.... COMO FUNCIONA EL ENFRIADOR DE LÍQUIDO... Lecturas de la tensión (volts)..

3. se apagará el compresor y marcará la falla correspondiente en la pantalla.2. Cerrar el interruptor de operación para la posición FRIO o CALOR según el ciclo que se desee.7.Secuencia de operación control Minichiller Para iniciar la operación de los circuitos es necesario lo siguiente: 1.6.Energizar el control y esperar al menos 8 horas a que las resistencias del cárter del compresor calienten el aceite. y por medio del sensor de temperatura este entrará y saldrá de acuerdo al setpoint programado. poner el selector de FRIO/APAGADO/CALOR en la posición central (apagado). Para referencia adicional leer el manual de programación. energizando la solenoide solo para frío (válvula reversible).4. arrancar la bomba de recirculación de agua para tener flujo en las tuberías. Una vez caliente. Para apagar el equipo. . Después de un tiempo programado entra el compresor. Esto inicia la secuencia de frío / calor.5. se abren los circuitos de alta ó baja presión. Si durante la operación del compresor.

250 gramos. Cuenta con timers independientes programables para arranque de compresores. Tiene dos entradas para sensores de temperatura de 1000 ohms @ 21°C. y puede trabajar como enfriador (chiller) ó bomba de calor. la tercera entrada es para habilitar la bomba de calor. 10A/250VAC. Cuenta con cuatro salidas a relay de 15A/125V (10A/250V) para comandar el contactor de los compresores. -10°C-50°C. Digital con microprocesador RISC 4 mhz. y de tiempo de compresor fuera. Contacto seco. protección por falla. ESPECIFICACIONES TÈCNICAS: Alimentación control: Control: Display: Temperatura operación: Temperatura almacenamiento: Capacidad relays: Entradas de sensores: Dimensiones: Peso: 12 vac @ 2. la segunda para sensores de alta y baja presión del circuito 1. 15A/125VAC. Cuenta con un display de LED que indica la temperatura del agua y del gas en °C ó °F. 21 cm largo x 12 cm ancho x 5 cm altura. Estos dispositivos se conectan en serie y cualquiera que alarme parará al sistema indicando la falla en el display. así como puntos de alarma programables por temperatura para paro por baja temperatura de agua ó gas. una para controlar la temperatura del agua de un circuito y el otro sensor para el segundo circuito.CONTROL PARA MINI-CHILLER Ver. protección por congelamiento. los sensores de alta y baja presión del circuito 2 se conectan en las terminales de la entrada analógica #3 (ver diagrama). Tiene adicionalmente tres entradas para contacto seco. LED 7 segmentos 2 dígitos.5VA ±10%. la primera para arranque de enfriar remoto por medio de un switch. . y los solenoides. 4 CON BOMBA DE CALOR DESCRIPCIÒN: El control para mini-chiller está diseñado específicamente para el control de la operación de equipos pequeños para enfriamiento de agua que tengan 2 compresores. así como dos botones para incrementar o decrementar el punto de ajuste (set-point) de operación entre 5°C y 15°C (41°F y 59°F) y para bomba de calor un setpoint independiente entre 25°C y 40°C. carga 10k ohms. 0°C-45°C. tipo A99 de Johnson Controls.

DIAGRAMA: d .

1 5 ° C NOTA: Tiene set. mostrará en la pantalla: C o n tr o l e n O F F r e m o to . el setpoint de calefacción se podrá variar entre 25°C y 40°C. S e t p o in t (p a rp a d e a ) 5 ° C . C a m b ia r s e tp o in t o p r im ie n d o la s t e c la s IZ Q = d e c . esta se modifica seleccionando la tecla de la izquierda (decrementar) o derecha (incrementar) dentro del rango permitido entre 5°C y 15°C. el cual fija la temperatura deseada de salida del agua. y después de 8 segundos volverá a las pantallas normales de operación que muestran la temperatura de salida del agua (°C/°F) y del gas (TG).points independientes para FRIO / CALOR..PROGRAMACIÒN: En la siguientes figuras se pueden visualizar algunas pantallas de la programación. . D E R = in c . comenzando por el punto de operación (set-point). Si está operando como bomba de calor. Cuando el control está comandado a “OFF” remoto (contacto entre 01 y 03 abierto). alternará con la leyenda “SP.”.

a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 2 Cuando se presenta una falla mostrará esta alternadamente con las temperaturas: p a n t a lla in d ic a d o r a d e f a lla N O TA: S i p a r p a d e a n l o s 2 p u n t o s in d ic a q u e f a l ló e n t r e s in t e n t o s s e g u i d o s d e a u t o a r r a n c a r . a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 1 I n d ic a ° C ó ° F c ir c u it o 2 M u e s tr a te m p . -F1 F2 F3 F4 = = = = = A F F F F p a a a a ag lla lla lla lla ado por por por por ó fa lla d e F L U J O . y s o lo s e r e s t a b le c e r á a p a g a n d o y e n c e n d ie n d o e l c o n t r o l n u e v a m e n t e . 1 irc . 2 s egundos 8 segundos 2 segundos 8 segundos I n d ic a ° C ó ° F c ir c u i t o 1 M u e s tra te m p . 2 . a lta ó b a ja p re s ió n a lta ó b a ja p re s ió n b a ja te m p e r a tu ra c b a ja te m p e r a tu ra c c i r c u i to 1 c i r c u i to 2 irc .Cuando está operando normalmente muestra alternadamente las temperaturas del agua y del gas: P a n t a lla s d e o p e r a c ió n .

C 1 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e a g u a (+ /. T i e m p o d e e s p e r a p a r a a u t o a r r a n c a r e n c a s o d e fa l l a ( 1 .. Tiempo par alarmar por baja temperatura de agua. Para salir del modo de programación una vez ajustados los parámetros deseados. .0 ° C ) .9 9 s e g u n d o s ) . se vuelve a la pantalla anterior 5 segundos después de la última modificación.Para entrar a las pantallas de programación hay que mantener oprimidos los dos botones simultáneamente por 5 segundos. Los valores por default son: T1 = 5 min . . . T3 = 20 min T4 = 15 min T5 = 20 seg T6 = 20 seg . 9 9 m in ) . y para modificarlo oprimir el botón de la izquierda. C a lib r a c io n d e s e n s o re s .9 9 m i n ) . con el botón de la derecha recorrer todos los parámetros. cuando sale no puede volver a entrar antes de este tiempo. después con la tecla derecha seleccionar el parámetro a modificar.) o incrementar (der. Retraso para que arranquen los compresores en caso de falla de energía. y el punto del segundo dígito parpadeará. C 2 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e g a s (+ /. en ese momento modificar el valor con decrementar (izq. P a n ta lla s d e p r o g r a m a c ió n .). en ese momento cambiará del nombre del parámetro al valor.. ó lo hará en forma automática después de 30 segundos. . T ie m p o d e b lo q u e o a l p a r a r c o m p r e s o s p a ra q u e e n c ie n d a ( 1 . T ie m p o p a ra a la rm a r p o r b a ja te m p e r a tu r a d e a g u a (1 .. . L i b r e ( 1 . T2 = 2 min. 9 9 m i n ) .. T T T T T T 1 2 3 4 5 6 = = = = = = R e tr a s o a r r a n q u e c o m p r e s o r e s a l e n e r g i z a r ( 1 . Libre.9 9 s e g u n d o s ) .0 ° C ) ... Tiempo de bloqueo.1 0 .1 0 . Tiempo de recuperación por congelamiento del gas. e n t r a r o p r im ie n d o I Z Q + D E R 5 s e g A ju s te d e v a r ia b le s d e tie m p o s .9 9 m in ). Tiempo de espera para auto-arrancar en caso de falla. T i e m p o d e r e c u p e r a c ió n p o r c o n g e l a m i e n to d e g a s ( 1 .

Banda proporcional para que entren y salgan los Operación de acuerdo al “set-point” y “banda proporcional”: (opera en forma inversa para bomba de calor). te m p e r a tu r a °C ó °F .2 5 ° C ) . T e m p . P3 = 3 °C . P 3 = B a n d a p r o p o r c io n a l (2 . Libre. P 1 = P a r o p o r b a j a te m p e r a tu r a d e a g u a ( 1 ..Calibración de sensores para compensar por cableado o diferencias de fabricación..5 ° C ).1 0 ° C ) . Temperatura para paro por baja temperatura de agua. P2 = 2 °C . P 2 = li b r e (0 . compresores.. Los valores por default de los puntos siguientes que controlan: P1 = 4 °C . s a le # 2 C o m p re s o r # 2 C o m p re s o r # 1 s a le # 1 e n tr a # 1 e n tra # 2 -2 °C SP SP+B P Cambiar grados de operación a Farenheit o Celsius. p a ro por te m p e r a tu r a s .

los desgastes y las partes flojas. No debe permitirse que polvo. evaporador y bomba de agua. b) Revise la bomba de circulación por fugas en el área sellada. ya que esto depende de las condiciones que prevalecen en el lugar de instalación. checando la limpieza. si encuentra indicios de corrosión limpie y proteja la superficie. . Utilice un cepillo. Los motores de la bomba y del abanico del condensador están equipados de chumaceras o baleros sellados y lubricados de fábrica y por lo tanto no requieren mantenimiento bajo uso normal. los siguientes procedimientos de operación y de mantenimiento deben estar vinculados. no obstante que los condensadores enfriados por aire no requieren limpieza interna. Cada seis meses: Repita los incisos a. La limpieza debe ser tan frecuente como sea necesario. Haga una revisión general del alambrado eléctrico. La importancia de un programa de mantenimiento preventivo apropiadamente establecido no debe ser sobre-estimado. una aspiradora u otros métodos de limpieza. como los enfriados por agua. Para hacer esto lo más simple posible. debe prepararse una lista de comprobación que enliste las operaciones de servicio requeridas y el periodo de tiempo en que deben realizarse. Una vez al año: Revise todas las partes expuestas a al humedad.MANTENIMIENTO PREVENTIVO Una vez que el enfriador haya sido conectado para servicio continuo. Una vez al mes: Repita los incisos a y b. no obstante se recomiendan inspecciones periódicas para asegurar una operación apropiada. según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: c) Limpie el filtro de agua y dé lubricación general a todas aquellas partes que lo requieran. inspeccione las conexiones de drenaje y asegúrese de que no estén obstruidas. No existe un periodo de tiempo especifico para la limpieza de los serpentines. deben mantenerse limpios. Una vez a la semana: a) Revise la condición de la superficie del serpentín y de ser necesario límpielo. la lubricación. arrancadores y controles. Revise el aislamiento de tuberías. Un condensador limpio garantiza el máximo enfriamiento mediante una eficiente transferencia de calor. b y c según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: e) Con el interruptor de línea abierto revise la condición de las conexiones de todos los contractores. se acumulen en los serpentines del condensador y otras partes del circuito se aire. hojas o papeles.

abrir la válvulas de paso de las líneas. Permita que el enfriado quede lleno de agua durante el periodo de paro por temporada. Una unidad drenada tiene mayor probabilidad de oxidarse y de corroerse que una que esté llena de agua. . Si la unidad va a estar sujeta a temperaturas de congelación. Conectar las líneas de agua del proceso. Asegúrese de que el depósito esté lleno de líquido enfriador.PARO POR FIN DE TEMPORADA Desconectar la alimentación eléctrica y cerrar las válvulas de las líneas de entrada y salida de agua fría. ARRANQUE POR INICIO DE TEMPORADA Realizar todo el mantenimiento anual del enfriador según se describe en el mantenimiento preventivo. drene el agua y rellene de una solución anticongelante. Conectar la potencia eléctrica a través de un interruptor principal apropiado.

SÍNTOMA DE LA FALLA: BAJA PRESIÓN DE LA BOMBA (VERIFICAR LA PRESIÓN CORRECTA CON LAS CURVAS DE LA BOMBA) CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BOMBA OPERANDO EN REVERSA. LIMPIAR EL CONDENSADOR. ELEMENTO TÉRMICO DE SOBRECARGA ABIERTO. LIMPIAR. RE-AJUSTAR EL TERMOSTATO. LA TENSIÓN DEBE DE ESTAR DENTRO DEL 10% DE LA INDICADA EN PLACA DE DATOS. FLUJO DE AGUA RESTRINGIDO. AJUSTE DEL TERMOSTATO MUY ALTO. REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y EL SOBRECALENTAMIENTO. REEMPLAZAR. NO HAY FLUJO DE AGUA. CAUSA PROBABLE: INVERTIR LA TERMINALES (2). CAUSA PROBABLE: REMEDIO: CONDENSADOR RESTINGIDO. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO.CARTA PARA DIAGNÓSTICO DE FALLAS DEL ENFRIADOR CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR NO ARRANCA REMEDIO: REVISAR LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL Y EL ALAMBRADO. SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR ARRANCA Y PARA INTERMITENTEMENTE CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BAJA CARGA REFRIGERANTE REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y SOBRECALENTAMIENTO. SÍNTOMA DE LA FALLA: UNIDAD OPERA CONTINUAMENTE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE. NO LE LLEGA ENERGÍA ELÉCTRICA. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. SÍNTOMA DE LA FALLA: MUY ALTA PRESIÓN DE LA BOMBA REMEDIO: REVISAR PARA DETECTAR VÁLVULAS PARCIALMENTE CERRADAS O LÍNEAS OBSTRUIDAS. REVISAR EL AJUSTE DE LA VÁVULA DE REGULACIÓN. REVISAR SI HAY MATERIAS EXTRAÑAS./APAG. EL SUMINISTRO DE AGUA EN EL DEPÓSITO O LAS VÁLVULAS DE PASO DEL AGUA. SUMINISTRO DE TENSIÓN INCORRECTO. REVISAR LOS ELEMTNOS DE SOBRECARGA. APRETAR LAS CONEXIONES O REVISAR EL ALAMBRADO Y RE-ALAMBRAR. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. LLAMAR AL TECNICO RE-AJUSTAR DIFERENCIAL MUY REDUCIDO DEL TERMOSTATO . COMPRESOR INSUFICIENTE. DEFECTUOSO. INTERRUPTOR ENC. POSIBLES PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE REFRIGERANTE. CONEXIÓN ELÉCTRICA SUELTA O FALLA DE ALAMBRADO. FALTA DE REFRIGERANTE.

6 18.0 16 1 5 24 1" 39.4 23. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.2 10 45 991 1781 813 295 1 1100 5.0 8 40 962 889 889 151 L2CH60A25 L2CH90A25 L2CH120A25L2CH180A25 L2CH60A46 L2CH90A46 L2CH120A46 LCH180A46 208/220-3-60 62.4 10 15 962 889 889 151 62.2 117.0 36.5 40 1 . ABANICO NO OPERA DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN (MBH) CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP.7 18 2 7. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE .6 95 Si 1 4600 1 3/4 1100 1.6 180 Si 1 4600 1 3/4 1100 3.8 190 Si 2 10800 2 1) CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN BASADA EN CONDICIONES DE 35°F EXTERIOR Y CONDICIONES DE AGUA SALIENDO A 100°F Y ENTRANDO A 90°F CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F. CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: ALTA PRESIÓN DE DESCARGA REMEDIO: RETIRAR EL EXCESO DE REFRIGERANTE LIMPIAR EL CONDENSADOR.1 18 2 12 65 2" 81.FLUJO DE AIRE DEL CONDENSADOR ABANICO NO OPERA LIMPIAR EL CONDENSADOR VERIFICAR LA BAJA Y ALTA TENSIÓN. CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ.0 300 Si 2 7600 2 1/2 1100 5. REVISAR PARA DETECTAR SI EXISTE CONEXIONES DEL COMPRESON EN MAL ESTADO.4 1 1 13.3 67 No 1 4100 1 1/3 1100 1. REVISAR EL MOTOR SOBRECARGA DE REFRIGERANTE. DEBERÁN SER DE UN 10% DEL VALOR DE TENSIÓN INDICADO EN PLACA DE DATOS . CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP.9 8 45 1125 1953 1013 525 142.0 2 1 64. CONEX.1 8 60 825 1086 806 215 93.4 10 30 825 1086 806 215 460-3-60 93. REVISAR CONEXIONES ELÉCTRICAS.1 18 2 12 65 2" 41. ENTRANDO A 55°F.5 40 1 .8 172.8 16 2 10 50 1 .2 117.0 146 Si 2 7600 2 1/2 1100 3.5 125 No 1 4100 1 1/3 1100 1.1/4" 35. RETIRAR OBTRUCIONES QUE PUEDAN EXISTIR EN LA TRAYECTORIA DEL AIRE.4 36.8 24.2 6 60 962 889 889 151 50 58.0 2 1 16. INT.0 16 1 5 24 1" 11.0 1 1 18.2 23.1/2" 27.7 18 2 7.4 86. FLUJO DE AIRE INSUFICIENTE EN EL CONDENSADOR.8 16 2 10 50 1 .0 18. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.7 6 70 991 1781 813 295 1 1100 9.1/4" 18.4 1 1 25. QUITAR OBTRUCCIÓN. TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES (CMS) ANCHO LARGO PESO APROX.8 24.0 1 1 8.0 16 1 5 24 1" 25.4 86.6 4 90 1125 1953 1013 525 142.0 2 1 32.8 24.2 390 Si 2 10800 2 50 58.1/2" 48.0 2 1 32.8 172. EN OPERACIÓN (KGS) L2CH60A06 208/220-1-60 50 58 1 1 29.9 165 No 1 4100 1 1/3 1100 1.

0 1 1 8.6 23.7 16 2 7.0 1 1 16.2 146 Si 2 8034 2 1/2 1100 3.0 1" 10.7 16 2 7. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.5 40. CONEX.DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP.1 8 60 826 1085 807 215 117. ENTRANDO A 55°F.0 67 No 1 3000 1 1/4 850 0. INT.0 6 60 813 1790 991 295 1 1100 10.6 300 Si 2 8034 2 1/2 1100 6.8 16 2 10 50 1 .0 18 1 5 24 1" 21.8 95 Si 1 4677 1 3/4 1100 1.1/4" 35.6 6 55 790 876 876 140 58.5 6 60 1013 1950 1117 625 172.8 378 Si 2 10800 2 58.5 40 1 . EN OPERACIÓN (KGS) L2CA60A06 208/220-1-60 58 1 1 28. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE 95 SON COMPRESORES HERMETICOS EN TANDEM .8 188 Si 2 10800 2 1) * CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F.0 36.6 190 Si 1 4677 1 3/4 1100 3.0 1 1 19.0 1 .4 1 1 25. CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP.0 1 .4 1 1 12.1/2" 45.8 10 15 790 876 876 140 86.2 36.0 2 1 27.6 8 30 790 876 876 140 L2CA60A25 L2CA90A25 L2CA120A25*L2CA180A25 L2CA60A46 L2CA90A46 L2CA120A46* L2CA180A46 208/220-3-60 86.1/2" 25.0 2" 36.0 23. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.4 20 2 12 65 2" 69.4 20 2 12 65.6 18. CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ.8 20.6 20.2 10 30 813 1790 991 295 1 1100 5.0 18 1 5 24.6 10 30 826 1085 807 215 460-3-60 117.1/4" 17. TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES(CMS) ANCHO LARGO PESO APROX.0 2 1 52.0 18 1 5 24 1" 37.8 16 2 10 50.6 20.0 125 No 1 3000 1 1/4 850 1.6 165 No 1 3000 1 1/4 850 1.4 3 100 1013 1950 1117 525 172.0 1 1 34.0 18.

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