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Mini Chiller York Manual

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Guía Técnica y de Instalación MiniChillers 2004

ya que si se enfría agua con temperatura de evaporación del refrigerante inferior a 0 grados centígrados (32 F) se congelará ocasionando daños muy serios al evaporador y al sistema de tubería. Si algún daño es evidente. sino que se mezcla el sistema de refrigerante con el de agua. con cadenas o cables. no retire ninguna parte del empaque hasta que la unidad este cerca del lugar de su instalación. IMPORTANTE Si la unidad se instala en lugares donde la temperatura ambiente de invierno baja hasta el punto de congelamiento de líquido enfriado (agua a 0 grados C / 32 grados F) drene las tuberías y evaporador oportunamente. ASEGURESE DE QUE SU PESO ESTE UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDO EN LOS CABLES DE MANERA QUE EL LEVANTAMIENTO DE LA UNIDAD SEA PAREJO. Para la instalación de estos enfriadotes de líquido debe cumplirse con todas las normas y reglamentos aplicables. para que el agente de seguros de dicha compañía haga la inspección correspondiente. Los protectores contra congelamiento que lleva la unidad solamente la protegen de congelamiento por operación. Tenga cuidado al mover la unidad. INSPECCIÓN Inmediatamente después de recibir la unidad inspecciónela en busca de posibles daños ocasionados durante el transporte. proximidad al equipo del proceso o del acondicionamiento de aire. Si la ventilación natural es inadecuada proporciones una ventilación forzada. Barras separadoras cuya longitud exceda la dimensión transversal de la unidad deben ser utilizadas a través de la parte superior de la unidad. accesibilidad. ANTES DE IZAR UNA UNIDAD.GENERAL Las unidades enfriadoras de líquido modelos LCH y LCA de YORK son del tipo integral con evaporador de placas. LIMITACIONES Todos los enfriadores de líquido tienen limitación en cuanto a las temperaturas de enfriamiento. Su gabinete y partes del montaje son de lámina galvanizada. servicialidad y la proximidad de alimentación de energía eléctrica. a través de los orificios redondos que se proporcionan en los rieles de la base de la unidad. condensador enfriado por aire y compresor hermético. Los modelos (LCA) se utilizan para el enfriamiento de agua en sistemas de acondicionamiento de aire. El daño que se provoca a un evaporador por congelamiento no solo afecta al sistema de agua. Manipule la unidad colocando ganchos. Tosas las unidades (LCH) y (LCA) salen de la fábrica con carga completa de refrigerante 22 cuidadosamente probadas por fugas y con sus controles calibrados en una prueba de operación. Estas unidades se ensamblan completamente en fábrica y solamente requieren conexiones con el sistema de tubería y con la energía eléctrica para su funcionamiento. anótelo en el recibo o boleta del transportista y haga una reclamación por escrito dentro de las 24 horas posteriores la entrega. entrando humedad y ocasionando daños al compresor. MANEJO Y LOCALIZACIÓN DE EQUIPO La localización del enfriador depende principalmente de algunas consideraciones tales como: espacio. con tratamiento de banderizado y protegidos con pintura resistente a la corrosión y la intemperie. En general seleccione un lugar bien ventilado. .

por encima de la capa de aire caliente que normalmente se forma sobre losas o superficies expuestas al sol.. Para instalación a nivel del suelo: 1. Los tramos de madera o vigas “I” que se utilicen deben tener la longitud y las dimensiones necesarias para distribuir adecuadamente el peso de la unidad sobre la estructura del techo. Además su capacidad para desarrollar un rendimiento satisfactorio depende la limpieza y temperatura del aire.Estas unidades también pueden ser manejadas o levantadas con las horquillas de un montacargas a través de las ranuras que se proporcionan en los rieles de la base por el frente por el extremo del compresor o por la parte posterior de la unidad CIMENTACIÓN Todas esta unidades deben instalarse verticalmente y a nivel.8% por cada grado centígrado de incremento de temperatura (1% por Grado F) es encontrada si la unidad debe operar a altas temperaturas ambientales por encima de los 35 °C (95 F). Preñarte una base de concreto de una sola pieza con zapatas extendidas hasta tierra firme para evitar hundimientos. ya sea en la entrada o salida de aire. Use tramos de madera de 5 X 15 cms.3 °C (95 grados F y 110 grados F) de aire ambiente.Levantar la toma de aire del serpentín condensador. Por lo tanto es imprescindible que la unidad se localice de manera que la descarga de aire caliente no sea recirculado. .. 2. Los rendimientos de los enfriadores de líquido con condensador enfriado por aire se evalúan normalmente a una temperatura de 35 °C y un máximo de 43. Para instalación a nivel del techo: Use tramos de madera de 5 X 15 cms. (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural. (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural. Una reducción de capacidad de 1.Evitar que la humedad se acumule debajo de la unidad. Los condensadores enfriados por aire son particularmente vulnerables al un flujo restringido. NOTA: Los soportes de madera o vigas “I” de acero estructural tienen como finalidad: 1. 2.

B.) . conectando la fuente de energía apropiada a las terminales de la unidad se energiza todo el circuitaje eléctrico del enfriador de líquido. Energía Eléctrica Antes de conectar la unidad a la fuente de energía cerciórese de que ésta satisface los requerimientos eléctricos especificados en la placa de datos de la unidad. Los servicios básicos que necesitan ser conectados a un enfriador de líquido son: A. en cada uno de los extremos del interruptor de flujo. Como una ayuda al servicio. este interruptor debe ser suministrado por otros. Todos los componentes de la unidad que requieren energía eléctrica son prealambrados en la fábrica. Ajuste el impulsor del interruptor de flujo al diámetro de la tubería en la cual va a ser instalada. En las unidades enfriadoras de líquido un interruptor de flujo para el agua o líquido a enfriar. Tubería del líquido a enfriar A. NOTA: ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE ACCESO PARA DAR SERVICIO O MANTENIMIENTO A LA UNIDAD. Adicionalmente se recomienda la instalación de un filtro (malla de 40 hilos) en la conexión de entrada del líquido al evaporador. la instalación de la tubería de agua y para facilitar las operaciones de servicio y mantenimiento. debe ser instalado en la tubería de salida del enfriador.ACCESOS Las unidades deberán instalarse con accesos suficientes para permitir el flujo de aire. Deben proporcionarse conexiones de drenaje en todos los puntos bajos para permitir el drenado total de la tubería del sistema y del evaporador. Ni termómetros ni manómetros se incluyen con la unidad y deben ser adquiridos con otros proveedores. debe existir un tramo recto con una longitud mínima equivalente a 5 diámetros de la tubería. Energía Eléctrica B. (Vea las instrucciones del fabricante que se adjuntan con el interruptor) El interruptor de flujo debe ser alambrado a las terminales del tablero de control como se muestra en el diagrama de alambrado (un interruptor de flujo diferencial puede ser utilizado y los puntos de ajuste deben ser establecidos de acuerdo al flujo de operación en las unidades. TUBERÍA DE LÍQUIDO A ENFRIAR El sistema de tubería del líquido a enfriar debe ser atendida de manera que la bomba de circulación descargue hacia el evaporador. están interconectados de tal manera que. DESCONÉCTE LA FUENTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA. Las líneas de líquido enfriado que quedan expuestas al ambiente exterior deben envolverse con cable calefactor suplementario y cubrirse con aislamiento para protegerlas contra congelamientos durante los periodos de baja temperatura ambiente y para evitar la formación de condensado en los lugares de clima cálido y húmedo. El panel de control y los elementos de protección y seguridad. La fuente de energía principal debe ser conectada a las líneas de la unidad a través de un interruptor apropiado. TODAS LAS UNIDADES DEBEN SER APROPIADAMENTE ATERRIZADAS EN CUMPLIMIENTO DED LOS REGLAMENTOS LOCALES Y/O FEDERALES. Para facilitar el servicio del sistema se recomienda utilizar válvulas de cierre manual en todas la líneas. se recomienda la instalación de termómetros y manómetros en la líneas de entrada y salida de agua (o líquido a enfriar) del evaporador de placas en las unidades.

es necesario colocar trampas tanto en la línea de suministro de agua enfriada como en la de retorno. . estos deberán ser lo más cerca posible del punto de aplicación. parea asegurar una adecuada distribución del agua en todo el sistema. una de las causas más comunes de un rendimiento poco satisfactorio de un enfriador de líquido es una tubería pobremente diseñada. glicol.42 mts (90 pies) o más. salmuera p cualquier otro líquido.La importancia de dimensionar apropiadamente las tuberías de enlace con el enfriador de líquido nuca debe ser subestimada. La instalación de la red de tubería es similar si se utiliza agua. Proporcione válvulas balanceadoras de flujo en cada unidad. Cuando se requieran colectores para la distribución del agua. las características de la unidad y la calibración de sus controles serán diferentes de los especificados. Cuando la tubería quede enrutada por encima del enfriador del líquido con una longitud de 27. Las unidades enfriadotas de líquido comúnmente se usan para enfriar agua en aplicaciones de acondicionamiento de aire. en el presente instructivo todas las referencias se harán con respecto al agua. Para aplicaciones con líquidos diferentes al agua.

Compresor Hermético. 3.. 2.los devanados del motor son enfriados por el gas refrigerante de succión..Evaporador.Condensador...Diseño de contra-flujo turbulento para una óptima transferencia de calor. ..Enfriado por aire. tubos de cobre y aletas de aluminio para una máxima transferencia de calor.. El compresor incluye protección térmica de sobrecarga interna.COMPONENTES PRINCIPALES 1.

......... COMO FUNCIONA EL ENFRIADOR DE LÍQUIDO.. El vapor entra al compresor el cual le agrega su calor de compresión al refrigerante antes de descargarlo..6 °C (44 g... La temperatura de sub-enfriamiento debe ser obtenida tomando la temperatura de la línea de líquido a la salida del condensador y la presión del líquido en la válvula de servicio (convirtiéndola en temperatura por medio de una tabla PRESIÓN/TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE) Ejemplo: 15.5.1 °C (34 f) Sobrecalentamiento.. al perder calor...... El siguiente procedimiento de arranque debe ser seguido en secuencia........5 °C (10 f) Un sobrecalentamiento menos de 4. temperaturas de entrada y salida del agua enfriada...far....... 6. La temperatura se succión debe tomarse a 15 cms.. una vez más. Agua caliente del proceso entra al evaporador en una dirección contraria a la de flujo de refrigerante. De la línea de líquido.2 Kgs/cm2 (60 PSIG) de presión en válvula de succión . ... a través del circuito de agua del enfriador de líquido.. rangos de flujo de agua. A medida que el refrigerante hierve toma el calor necesario para su evaporación del agua del proceso. (12 f) indicaría una insuficiencia de carga... El sobrecalentamiento es la diferencia entre la temperatura real del gas refrigerante del retorno entrando al compresor y la temperatura correspondiente a la presión de succión...... Después de pasar a través del filtro deshidratador.. temperaturas de entrada y salida del condensador.) 4..... El refrigerante se enfría y se licua en el condensador. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Todos lo enfriadotes de líquido YORK son probados antes de su embarque.VERIFICACIÓN DEL SUB-ENFRIAMIENTO Y DEL SOBRECALENTAMIENTO....... un dispositivo de medición (válvula de expansión) permite que la apropiada cantidad de refrigerante entre al evaporador donde vuelve a recoger el calor del proceso.. Son registrados para asegurar que todos los componentes cumplen con sus especificaciones.....4 g.6 g. el cual debe ser establecido después de que la operación del enfriador sea estable y de que el líquido enfriado haya sido bajado a la temperatura requerida... Si algún problema se presenta al poner en operación el enfriador usualmente la falla se puede rastrear a través de uno de los dispositivos de control de seguridad. 8....... La figura muestra un esquema típico del proceso de refrigeración dentro del enfriador de líquido con condensador enfriado por aire. etc... como gas caliente y comprimido.........33.4 °C (15 F) Una vez establecido el sub-enfriamiento en la forma anterior..8 °C (93 F) Sub-enfriamiento.... presiones de succión y descarga..4Kgd/cm2 (220 PSIG) De presión en válvula de servicio....2 °C (108 F) Temp.... Lecturas de la tensión (volts)..1. Verificar el sub-enfriamiento y el sobrecalentamiento es una manera ideal de determinar si el enfriador de líquido está completamente cargado y operando apropiadamente... (8f) indicaría una sobrecarga mientras que uno mayor de 6.. Cent. la cual a su vez....... se puede proceder a ajustar el sobrecalentamiento... Cada unidad es ajustada en fábrica para suministrar el agua enfriada de acuerdo a las especificaciones del cliente... al condensador. baja su temperatura y es suministrada para enfriar el proceso........ Cent..... El subenfriamiento siempre debe revisarse antes de establecer el sobrecalentamiento... corriente. (6”) antes de la válvula de servicio (succión) del compresor y la represión se toma en la válvula de succión del compresor.42.... De succión. Ejemplo: Temp....

2. Una vez caliente. energizando la solenoide solo para frío (válvula reversible).7. Para apagar el equipo. Esto inicia la secuencia de frío / calor.3. y por medio del sensor de temperatura este entrará y saldrá de acuerdo al setpoint programado.6. .4.Energizar el control y esperar al menos 8 horas a que las resistencias del cárter del compresor calienten el aceite.Secuencia de operación control Minichiller Para iniciar la operación de los circuitos es necesario lo siguiente: 1. se apagará el compresor y marcará la falla correspondiente en la pantalla. Si durante la operación del compresor. se abren los circuitos de alta ó baja presión. Cerrar el interruptor de operación para la posición FRIO o CALOR según el ciclo que se desee. Después de un tiempo programado entra el compresor. arrancar la bomba de recirculación de agua para tener flujo en las tuberías. Para referencia adicional leer el manual de programación.5. poner el selector de FRIO/APAGADO/CALOR en la posición central (apagado).

Tiene adicionalmente tres entradas para contacto seco. 250 gramos. una para controlar la temperatura del agua de un circuito y el otro sensor para el segundo circuito. tipo A99 de Johnson Controls. -10°C-50°C. Estos dispositivos se conectan en serie y cualquiera que alarme parará al sistema indicando la falla en el display. 4 CON BOMBA DE CALOR DESCRIPCIÒN: El control para mini-chiller está diseñado específicamente para el control de la operación de equipos pequeños para enfriamiento de agua que tengan 2 compresores. 21 cm largo x 12 cm ancho x 5 cm altura.5VA ±10%. Cuenta con un display de LED que indica la temperatura del agua y del gas en °C ó °F.CONTROL PARA MINI-CHILLER Ver. así como puntos de alarma programables por temperatura para paro por baja temperatura de agua ó gas. la segunda para sensores de alta y baja presión del circuito 1. 0°C-45°C. Digital con microprocesador RISC 4 mhz. 10A/250VAC. y puede trabajar como enfriador (chiller) ó bomba de calor. los sensores de alta y baja presión del circuito 2 se conectan en las terminales de la entrada analógica #3 (ver diagrama). Cuenta con timers independientes programables para arranque de compresores. carga 10k ohms. así como dos botones para incrementar o decrementar el punto de ajuste (set-point) de operación entre 5°C y 15°C (41°F y 59°F) y para bomba de calor un setpoint independiente entre 25°C y 40°C. Tiene dos entradas para sensores de temperatura de 1000 ohms @ 21°C. la primera para arranque de enfriar remoto por medio de un switch. y los solenoides. protección por congelamiento. Contacto seco. ESPECIFICACIONES TÈCNICAS: Alimentación control: Control: Display: Temperatura operación: Temperatura almacenamiento: Capacidad relays: Entradas de sensores: Dimensiones: Peso: 12 vac @ 2. 15A/125VAC. y de tiempo de compresor fuera. LED 7 segmentos 2 dígitos. protección por falla. la tercera entrada es para habilitar la bomba de calor. Cuenta con cuatro salidas a relay de 15A/125V (10A/250V) para comandar el contactor de los compresores. .

DIAGRAMA: d .

el setpoint de calefacción se podrá variar entre 25°C y 40°C. alternará con la leyenda “SP. Cuando el control está comandado a “OFF” remoto (contacto entre 01 y 03 abierto). y después de 8 segundos volverá a las pantallas normales de operación que muestran la temperatura de salida del agua (°C/°F) y del gas (TG).PROGRAMACIÒN: En la siguientes figuras se pueden visualizar algunas pantallas de la programación. C a m b ia r s e tp o in t o p r im ie n d o la s t e c la s IZ Q = d e c . D E R = in c .points independientes para FRIO / CALOR. . el cual fija la temperatura deseada de salida del agua. comenzando por el punto de operación (set-point). Si está operando como bomba de calor.1 5 ° C NOTA: Tiene set.. mostrará en la pantalla: C o n tr o l e n O F F r e m o to . S e t p o in t (p a rp a d e a ) 5 ° C . esta se modifica seleccionando la tecla de la izquierda (decrementar) o derecha (incrementar) dentro del rango permitido entre 5°C y 15°C.”.

a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 2 Cuando se presenta una falla mostrará esta alternadamente con las temperaturas: p a n t a lla in d ic a d o r a d e f a lla N O TA: S i p a r p a d e a n l o s 2 p u n t o s in d ic a q u e f a l ló e n t r e s in t e n t o s s e g u i d o s d e a u t o a r r a n c a r . 1 irc . y s o lo s e r e s t a b le c e r á a p a g a n d o y e n c e n d ie n d o e l c o n t r o l n u e v a m e n t e .Cuando está operando normalmente muestra alternadamente las temperaturas del agua y del gas: P a n t a lla s d e o p e r a c ió n . 2 . a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 1 I n d ic a ° C ó ° F c ir c u it o 2 M u e s tr a te m p . 2 s egundos 8 segundos 2 segundos 8 segundos I n d ic a ° C ó ° F c ir c u i t o 1 M u e s tra te m p . -F1 F2 F3 F4 = = = = = A F F F F p a a a a ag lla lla lla lla ado por por por por ó fa lla d e F L U J O . a lta ó b a ja p re s ió n a lta ó b a ja p re s ió n b a ja te m p e r a tu ra c b a ja te m p e r a tu ra c c i r c u i to 1 c i r c u i to 2 irc .

9 9 m i n ) . e n t r a r o p r im ie n d o I Z Q + D E R 5 s e g A ju s te d e v a r ia b le s d e tie m p o s .0 ° C ) . T ie m p o p a ra a la rm a r p o r b a ja te m p e r a tu r a d e a g u a (1 . después con la tecla derecha seleccionar el parámetro a modificar.. Tiempo de espera para auto-arrancar en caso de falla. se vuelve a la pantalla anterior 5 segundos después de la última modificación. Tiempo de recuperación por congelamiento del gas. Tiempo de bloqueo. Libre..Para entrar a las pantallas de programación hay que mantener oprimidos los dos botones simultáneamente por 5 segundos. Tiempo par alarmar por baja temperatura de agua.. T i e m p o d e r e c u p e r a c ió n p o r c o n g e l a m i e n to d e g a s ( 1 . .9 9 s e g u n d o s ) ...1 0 . . . T T T T T T 1 2 3 4 5 6 = = = = = = R e tr a s o a r r a n q u e c o m p r e s o r e s a l e n e r g i z a r ( 1 . cuando sale no puede volver a entrar antes de este tiempo. con el botón de la derecha recorrer todos los parámetros. T3 = 20 min T4 = 15 min T5 = 20 seg T6 = 20 seg . y el punto del segundo dígito parpadeará.9 9 s e g u n d o s ) . C 2 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e g a s (+ /. P a n ta lla s d e p r o g r a m a c ió n . T ie m p o d e b lo q u e o a l p a r a r c o m p r e s o s p a ra q u e e n c ie n d a ( 1 . .) o incrementar (der. ó lo hará en forma automática después de 30 segundos.9 9 m in ). T i e m p o d e e s p e r a p a r a a u t o a r r a n c a r e n c a s o d e fa l l a ( 1 . . C 1 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e a g u a (+ /.1 0 . C a lib r a c io n d e s e n s o re s . en ese momento modificar el valor con decrementar (izq. Los valores por default son: T1 = 5 min .0 ° C ) . y para modificarlo oprimir el botón de la izquierda. Para salir del modo de programación una vez ajustados los parámetros deseados.). 9 9 m i n ) .. L i b r e ( 1 . T2 = 2 min. Retraso para que arranquen los compresores en caso de falla de energía. en ese momento cambiará del nombre del parámetro al valor. 9 9 m in ) .

p a ro por te m p e r a tu r a s . P2 = 2 °C .. Banda proporcional para que entren y salgan los Operación de acuerdo al “set-point” y “banda proporcional”: (opera en forma inversa para bomba de calor). s a le # 2 C o m p re s o r # 2 C o m p re s o r # 1 s a le # 1 e n tr a # 1 e n tra # 2 -2 °C SP SP+B P Cambiar grados de operación a Farenheit o Celsius.2 5 ° C ) . P3 = 3 °C .1 0 ° C ) . compresores. P 2 = li b r e (0 .5 ° C ).. T e m p .Calibración de sensores para compensar por cableado o diferencias de fabricación. Los valores por default de los puntos siguientes que controlan: P1 = 4 °C . Libre. P 1 = P a r o p o r b a j a te m p e r a tu r a d e a g u a ( 1 . Temperatura para paro por baja temperatura de agua.. P 3 = B a n d a p r o p o r c io n a l (2 . te m p e r a tu r a °C ó °F .

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Una vez que el enfriador haya sido conectado para servicio continuo. ya que esto depende de las condiciones que prevalecen en el lugar de instalación. inspeccione las conexiones de drenaje y asegúrese de que no estén obstruidas. checando la limpieza. b) Revise la bomba de circulación por fugas en el área sellada. Revise el aislamiento de tuberías. no obstante que los condensadores enfriados por aire no requieren limpieza interna. Para hacer esto lo más simple posible. si encuentra indicios de corrosión limpie y proteja la superficie. . hojas o papeles. según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: c) Limpie el filtro de agua y dé lubricación general a todas aquellas partes que lo requieran. Una vez al año: Revise todas las partes expuestas a al humedad. los siguientes procedimientos de operación y de mantenimiento deben estar vinculados. Cada seis meses: Repita los incisos a. Una vez al mes: Repita los incisos a y b. Utilice un cepillo. b y c según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: e) Con el interruptor de línea abierto revise la condición de las conexiones de todos los contractores. evaporador y bomba de agua. Los motores de la bomba y del abanico del condensador están equipados de chumaceras o baleros sellados y lubricados de fábrica y por lo tanto no requieren mantenimiento bajo uso normal. arrancadores y controles. deben mantenerse limpios. como los enfriados por agua. Un condensador limpio garantiza el máximo enfriamiento mediante una eficiente transferencia de calor. No debe permitirse que polvo. una aspiradora u otros métodos de limpieza. La importancia de un programa de mantenimiento preventivo apropiadamente establecido no debe ser sobre-estimado. Haga una revisión general del alambrado eléctrico. La limpieza debe ser tan frecuente como sea necesario. no obstante se recomiendan inspecciones periódicas para asegurar una operación apropiada. se acumulen en los serpentines del condensador y otras partes del circuito se aire. debe prepararse una lista de comprobación que enliste las operaciones de servicio requeridas y el periodo de tiempo en que deben realizarse. la lubricación. Una vez a la semana: a) Revise la condición de la superficie del serpentín y de ser necesario límpielo. No existe un periodo de tiempo especifico para la limpieza de los serpentines. los desgastes y las partes flojas.

ARRANQUE POR INICIO DE TEMPORADA Realizar todo el mantenimiento anual del enfriador según se describe en el mantenimiento preventivo. drene el agua y rellene de una solución anticongelante.PARO POR FIN DE TEMPORADA Desconectar la alimentación eléctrica y cerrar las válvulas de las líneas de entrada y salida de agua fría. abrir la válvulas de paso de las líneas. Permita que el enfriado quede lleno de agua durante el periodo de paro por temporada. . Una unidad drenada tiene mayor probabilidad de oxidarse y de corroerse que una que esté llena de agua. Si la unidad va a estar sujeta a temperaturas de congelación. Asegúrese de que el depósito esté lleno de líquido enfriador. Conectar la potencia eléctrica a través de un interruptor principal apropiado. Conectar las líneas de agua del proceso.

CONEXIÓN ELÉCTRICA SUELTA O FALLA DE ALAMBRADO. POSIBLES PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE REFRIGERANTE. AJUSTE DEL TERMOSTATO MUY ALTO. COMPRESOR INSUFICIENTE. FLUJO DE AGUA RESTRINGIDO. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. NO HAY FLUJO DE AGUA. REEMPLAZAR. SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR ARRANCA Y PARA INTERMITENTEMENTE CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BAJA CARGA REFRIGERANTE REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y SOBRECALENTAMIENTO. LIMPIAR EL CONDENSADOR. SUMINISTRO DE TENSIÓN INCORRECTO. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. APRETAR LAS CONEXIONES O REVISAR EL ALAMBRADO Y RE-ALAMBRAR. CAUSA PROBABLE: INVERTIR LA TERMINALES (2). REVISAR SI HAY MATERIAS EXTRAÑAS. DEFECTUOSO. ELEMENTO TÉRMICO DE SOBRECARGA ABIERTO. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. FALTA DE REFRIGERANTE. LLAMAR AL TECNICO RE-AJUSTAR DIFERENCIAL MUY REDUCIDO DEL TERMOSTATO . REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y EL SOBRECALENTAMIENTO. REVISAR EL AJUSTE DE LA VÁVULA DE REGULACIÓN. RE-AJUSTAR EL TERMOSTATO. SÍNTOMA DE LA FALLA: UNIDAD OPERA CONTINUAMENTE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE. SÍNTOMA DE LA FALLA: MUY ALTA PRESIÓN DE LA BOMBA REMEDIO: REVISAR PARA DETECTAR VÁLVULAS PARCIALMENTE CERRADAS O LÍNEAS OBSTRUIDAS.CARTA PARA DIAGNÓSTICO DE FALLAS DEL ENFRIADOR CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR NO ARRANCA REMEDIO: REVISAR LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL Y EL ALAMBRADO./APAG. SÍNTOMA DE LA FALLA: BAJA PRESIÓN DE LA BOMBA (VERIFICAR LA PRESIÓN CORRECTA CON LAS CURVAS DE LA BOMBA) CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BOMBA OPERANDO EN REVERSA. LIMPIAR. INTERRUPTOR ENC. LA TENSIÓN DEBE DE ESTAR DENTRO DEL 10% DE LA INDICADA EN PLACA DE DATOS. CAUSA PROBABLE: REMEDIO: CONDENSADOR RESTINGIDO. NO LE LLEGA ENERGÍA ELÉCTRICA. REVISAR LOS ELEMTNOS DE SOBRECARGA. EL SUMINISTRO DE AGUA EN EL DEPÓSITO O LAS VÁLVULAS DE PASO DEL AGUA.

TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES (CMS) ANCHO LARGO PESO APROX. ABANICO NO OPERA DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN (MBH) CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP. REVISAR EL MOTOR SOBRECARGA DE REFRIGERANTE.4 1 1 13.9 165 No 1 4100 1 1/3 1100 1. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.0 8 40 962 889 889 151 L2CH60A25 L2CH90A25 L2CH120A25L2CH180A25 L2CH60A46 L2CH90A46 L2CH120A46 LCH180A46 208/220-3-60 62.6 180 Si 1 4600 1 3/4 1100 3.0 146 Si 2 7600 2 1/2 1100 3.2 6 60 962 889 889 151 50 58.1/2" 48.8 24.8 16 2 10 50 1 .4 10 15 962 889 889 151 62.FLUJO DE AIRE DEL CONDENSADOR ABANICO NO OPERA LIMPIAR EL CONDENSADOR VERIFICAR LA BAJA Y ALTA TENSIÓN. EN OPERACIÓN (KGS) L2CH60A06 208/220-1-60 50 58 1 1 29. CONEX.1 8 60 825 1086 806 215 93.0 18.7 18 2 7. CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: ALTA PRESIÓN DE DESCARGA REMEDIO: RETIRAR EL EXCESO DE REFRIGERANTE LIMPIAR EL CONDENSADOR. CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ.2 390 Si 2 10800 2 50 58. ENTRANDO A 55°F.4 36.8 24.2 23.5 125 No 1 4100 1 1/3 1100 1. QUITAR OBTRUCCIÓN.8 190 Si 2 10800 2 1) CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN BASADA EN CONDICIONES DE 35°F EXTERIOR Y CONDICIONES DE AGUA SALIENDO A 100°F Y ENTRANDO A 90°F CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F.2 117.0 16 1 5 24 1" 25.0 36.4 86.0 1 1 8.9 8 45 1125 1953 1013 525 142.3 67 No 1 4100 1 1/3 1100 1.5 40 1 .2 117.7 6 70 991 1781 813 295 1 1100 9. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE .0 300 Si 2 7600 2 1/2 1100 5.4 23.1 18 2 12 65 2" 81.0 1 1 18.0 2 1 32.1 18 2 12 65 2" 41.1/4" 35.2 10 45 991 1781 813 295 1 1100 5.0 16 1 5 24 1" 39.6 18.1/4" 18.0 2 1 32.8 172. FLUJO DE AIRE INSUFICIENTE EN EL CONDENSADOR.6 95 Si 1 4600 1 3/4 1100 1.8 172. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.0 2 1 64. REVISAR PARA DETECTAR SI EXISTE CONEXIONES DEL COMPRESON EN MAL ESTADO.8 24. DEBERÁN SER DE UN 10% DEL VALOR DE TENSIÓN INDICADO EN PLACA DE DATOS .5 40 1 .8 16 2 10 50 1 . CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP. RETIRAR OBTRUCIONES QUE PUEDAN EXISTIR EN LA TRAYECTORIA DEL AIRE.0 2 1 16.4 86.4 1 1 25.6 4 90 1125 1953 1013 525 142.0 16 1 5 24 1" 11.1/2" 27. REVISAR CONEXIONES ELÉCTRICAS.4 10 30 825 1086 806 215 460-3-60 93. INT.7 18 2 7.

0 1 1 19. CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP.0 18 1 5 24.0 18 1 5 24 1" 21.8 20.4 1 1 25.6 20.DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP.5 40.2 10 30 813 1790 991 295 1 1100 5.7 16 2 7.8 16 2 10 50 1 .5 40 1 .0 18 1 5 24 1" 37.4 3 100 1013 1950 1117 525 172.7 16 2 7. CONEX.6 8 30 790 876 876 140 L2CA60A25 L2CA90A25 L2CA120A25*L2CA180A25 L2CA60A46 L2CA90A46 L2CA120A46* L2CA180A46 208/220-3-60 86.0 1 1 8.0 67 No 1 3000 1 1/4 850 0.2 146 Si 2 8034 2 1/2 1100 3.8 95 Si 1 4677 1 3/4 1100 1. ENTRANDO A 55°F. INT.0 125 No 1 3000 1 1/4 850 1.0 23.0 1 .6 6 55 790 876 876 140 58.0 1" 10.0 2 1 52. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE 95 SON COMPRESORES HERMETICOS EN TANDEM . CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ.6 165 No 1 3000 1 1/4 850 1.0 6 60 813 1790 991 295 1 1100 10.2 36.6 10 30 826 1085 807 215 460-3-60 117.8 10 15 790 876 876 140 86.6 23.0 1 .0 2" 36.8 188 Si 2 10800 2 1) * CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F.0 18. TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES(CMS) ANCHO LARGO PESO APROX.0 1 1 34.8 16 2 10 50.6 20.0 2 1 27.1/2" 45. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.1 8 60 826 1085 807 215 117.6 300 Si 2 8034 2 1/2 1100 6.4 1 1 12.4 20 2 12 65.1/4" 17.5 6 60 1013 1950 1117 625 172.1/4" 35. EN OPERACIÓN (KGS) L2CA60A06 208/220-1-60 58 1 1 28.0 36.0 1 1 16.1/2" 25.6 190 Si 1 4677 1 3/4 1100 3.4 20 2 12 65 2" 69.6 18. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.8 378 Si 2 10800 2 58.

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