Guía Técnica y de Instalación MiniChillers 2004

ya que si se enfría agua con temperatura de evaporación del refrigerante inferior a 0 grados centígrados (32 F) se congelará ocasionando daños muy serios al evaporador y al sistema de tubería. INSPECCIÓN Inmediatamente después de recibir la unidad inspecciónela en busca de posibles daños ocasionados durante el transporte. Si la ventilación natural es inadecuada proporciones una ventilación forzada. Para la instalación de estos enfriadotes de líquido debe cumplirse con todas las normas y reglamentos aplicables. con tratamiento de banderizado y protegidos con pintura resistente a la corrosión y la intemperie. proximidad al equipo del proceso o del acondicionamiento de aire. servicialidad y la proximidad de alimentación de energía eléctrica. Barras separadoras cuya longitud exceda la dimensión transversal de la unidad deben ser utilizadas a través de la parte superior de la unidad. Los protectores contra congelamiento que lleva la unidad solamente la protegen de congelamiento por operación. entrando humedad y ocasionando daños al compresor. IMPORTANTE Si la unidad se instala en lugares donde la temperatura ambiente de invierno baja hasta el punto de congelamiento de líquido enfriado (agua a 0 grados C / 32 grados F) drene las tuberías y evaporador oportunamente. ANTES DE IZAR UNA UNIDAD. Si algún daño es evidente. anótelo en el recibo o boleta del transportista y haga una reclamación por escrito dentro de las 24 horas posteriores la entrega. . sino que se mezcla el sistema de refrigerante con el de agua. Tenga cuidado al mover la unidad.GENERAL Las unidades enfriadoras de líquido modelos LCH y LCA de YORK son del tipo integral con evaporador de placas. Estas unidades se ensamblan completamente en fábrica y solamente requieren conexiones con el sistema de tubería y con la energía eléctrica para su funcionamiento. En general seleccione un lugar bien ventilado. LIMITACIONES Todos los enfriadores de líquido tienen limitación en cuanto a las temperaturas de enfriamiento. Los modelos (LCA) se utilizan para el enfriamiento de agua en sistemas de acondicionamiento de aire. Manipule la unidad colocando ganchos. El daño que se provoca a un evaporador por congelamiento no solo afecta al sistema de agua. MANEJO Y LOCALIZACIÓN DE EQUIPO La localización del enfriador depende principalmente de algunas consideraciones tales como: espacio. ASEGURESE DE QUE SU PESO ESTE UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDO EN LOS CABLES DE MANERA QUE EL LEVANTAMIENTO DE LA UNIDAD SEA PAREJO. con cadenas o cables. accesibilidad. Su gabinete y partes del montaje son de lámina galvanizada. condensador enfriado por aire y compresor hermético. para que el agente de seguros de dicha compañía haga la inspección correspondiente. Tosas las unidades (LCH) y (LCA) salen de la fábrica con carga completa de refrigerante 22 cuidadosamente probadas por fugas y con sus controles calibrados en una prueba de operación. no retire ninguna parte del empaque hasta que la unidad este cerca del lugar de su instalación. a través de los orificios redondos que se proporcionan en los rieles de la base de la unidad.

Estas unidades también pueden ser manejadas o levantadas con las horquillas de un montacargas a través de las ranuras que se proporcionan en los rieles de la base por el frente por el extremo del compresor o por la parte posterior de la unidad CIMENTACIÓN Todas esta unidades deben instalarse verticalmente y a nivel. . ya sea en la entrada o salida de aire. Una reducción de capacidad de 1. por encima de la capa de aire caliente que normalmente se forma sobre losas o superficies expuestas al sol..Levantar la toma de aire del serpentín condensador. Además su capacidad para desarrollar un rendimiento satisfactorio depende la limpieza y temperatura del aire. Use tramos de madera de 5 X 15 cms. NOTA: Los soportes de madera o vigas “I” de acero estructural tienen como finalidad: 1. (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural. 2.. Los rendimientos de los enfriadores de líquido con condensador enfriado por aire se evalúan normalmente a una temperatura de 35 °C y un máximo de 43. Preñarte una base de concreto de una sola pieza con zapatas extendidas hasta tierra firme para evitar hundimientos. Los tramos de madera o vigas “I” que se utilicen deben tener la longitud y las dimensiones necesarias para distribuir adecuadamente el peso de la unidad sobre la estructura del techo. 2. Para instalación a nivel del suelo: 1.Evitar que la humedad se acumule debajo de la unidad.8% por cada grado centígrado de incremento de temperatura (1% por Grado F) es encontrada si la unidad debe operar a altas temperaturas ambientales por encima de los 35 °C (95 F). Por lo tanto es imprescindible que la unidad se localice de manera que la descarga de aire caliente no sea recirculado. (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural.3 °C (95 grados F y 110 grados F) de aire ambiente. Para instalación a nivel del techo: Use tramos de madera de 5 X 15 cms. Los condensadores enfriados por aire son particularmente vulnerables al un flujo restringido.

la instalación de la tubería de agua y para facilitar las operaciones de servicio y mantenimiento. debe existir un tramo recto con una longitud mínima equivalente a 5 diámetros de la tubería.) . El panel de control y los elementos de protección y seguridad. Los servicios básicos que necesitan ser conectados a un enfriador de líquido son: A. este interruptor debe ser suministrado por otros. debe ser instalado en la tubería de salida del enfriador. TUBERÍA DE LÍQUIDO A ENFRIAR El sistema de tubería del líquido a enfriar debe ser atendida de manera que la bomba de circulación descargue hacia el evaporador. En las unidades enfriadoras de líquido un interruptor de flujo para el agua o líquido a enfriar. en cada uno de los extremos del interruptor de flujo. Ajuste el impulsor del interruptor de flujo al diámetro de la tubería en la cual va a ser instalada. Las líneas de líquido enfriado que quedan expuestas al ambiente exterior deben envolverse con cable calefactor suplementario y cubrirse con aislamiento para protegerlas contra congelamientos durante los periodos de baja temperatura ambiente y para evitar la formación de condensado en los lugares de clima cálido y húmedo. Adicionalmente se recomienda la instalación de un filtro (malla de 40 hilos) en la conexión de entrada del líquido al evaporador. La fuente de energía principal debe ser conectada a las líneas de la unidad a través de un interruptor apropiado. DESCONÉCTE LA FUENTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA. se recomienda la instalación de termómetros y manómetros en la líneas de entrada y salida de agua (o líquido a enfriar) del evaporador de placas en las unidades. Como una ayuda al servicio. Para facilitar el servicio del sistema se recomienda utilizar válvulas de cierre manual en todas la líneas. NOTA: ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE ACCESO PARA DAR SERVICIO O MANTENIMIENTO A LA UNIDAD. Tubería del líquido a enfriar A. Ni termómetros ni manómetros se incluyen con la unidad y deben ser adquiridos con otros proveedores.ACCESOS Las unidades deberán instalarse con accesos suficientes para permitir el flujo de aire. (Vea las instrucciones del fabricante que se adjuntan con el interruptor) El interruptor de flujo debe ser alambrado a las terminales del tablero de control como se muestra en el diagrama de alambrado (un interruptor de flujo diferencial puede ser utilizado y los puntos de ajuste deben ser establecidos de acuerdo al flujo de operación en las unidades. TODAS LAS UNIDADES DEBEN SER APROPIADAMENTE ATERRIZADAS EN CUMPLIMIENTO DED LOS REGLAMENTOS LOCALES Y/O FEDERALES. B. están interconectados de tal manera que. Energía Eléctrica B. conectando la fuente de energía apropiada a las terminales de la unidad se energiza todo el circuitaje eléctrico del enfriador de líquido. Energía Eléctrica Antes de conectar la unidad a la fuente de energía cerciórese de que ésta satisface los requerimientos eléctricos especificados en la placa de datos de la unidad. Todos los componentes de la unidad que requieren energía eléctrica son prealambrados en la fábrica. Deben proporcionarse conexiones de drenaje en todos los puntos bajos para permitir el drenado total de la tubería del sistema y del evaporador.

42 mts (90 pies) o más. . estos deberán ser lo más cerca posible del punto de aplicación. parea asegurar una adecuada distribución del agua en todo el sistema. Cuando la tubería quede enrutada por encima del enfriador del líquido con una longitud de 27. Cuando se requieran colectores para la distribución del agua. las características de la unidad y la calibración de sus controles serán diferentes de los especificados. Proporcione válvulas balanceadoras de flujo en cada unidad. Las unidades enfriadotas de líquido comúnmente se usan para enfriar agua en aplicaciones de acondicionamiento de aire. La instalación de la red de tubería es similar si se utiliza agua. es necesario colocar trampas tanto en la línea de suministro de agua enfriada como en la de retorno. en el presente instructivo todas las referencias se harán con respecto al agua. una de las causas más comunes de un rendimiento poco satisfactorio de un enfriador de líquido es una tubería pobremente diseñada. Para aplicaciones con líquidos diferentes al agua. glicol. salmuera p cualquier otro líquido.La importancia de dimensionar apropiadamente las tuberías de enlace con el enfriador de líquido nuca debe ser subestimada.

COMPONENTES PRINCIPALES 1. El compresor incluye protección térmica de sobrecarga interna.. ..Evaporador.Enfriado por aire. 3. 2..Compresor Hermético..los devanados del motor son enfriados por el gas refrigerante de succión..Diseño de contra-flujo turbulento para una óptima transferencia de calor.Condensador. tubos de cobre y aletas de aluminio para una máxima transferencia de calor..

..... La temperatura de sub-enfriamiento debe ser obtenida tomando la temperatura de la línea de líquido a la salida del condensador y la presión del líquido en la válvula de servicio (convirtiéndola en temperatura por medio de una tabla PRESIÓN/TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE) Ejemplo: 15.. Si algún problema se presenta al poner en operación el enfriador usualmente la falla se puede rastrear a través de uno de los dispositivos de control de seguridad..5 °C (10 f) Un sobrecalentamiento menos de 4. Lecturas de la tensión (volts). COMO FUNCIONA EL ENFRIADOR DE LÍQUIDO..... etc.5. rangos de flujo de agua... al condensador.6 g.. El siguiente procedimiento de arranque debe ser seguido en secuencia.......... El refrigerante se enfría y se licua en el condensador.4Kgd/cm2 (220 PSIG) De presión en válvula de servicio.. al perder calor... Cent....far... Ejemplo: Temp. (12 f) indicaría una insuficiencia de carga..1..... a través del circuito de agua del enfriador de líquido..4 °C (15 F) Una vez establecido el sub-enfriamiento en la forma anterior.. De la línea de líquido.. como gas caliente y comprimido.....1 °C (34 f) Sobrecalentamiento.4 g. (6”) antes de la válvula de servicio (succión) del compresor y la represión se toma en la válvula de succión del compresor....33. La temperatura se succión debe tomarse a 15 cms.2 Kgs/cm2 (60 PSIG) de presión en válvula de succión ............. 8. Cada unidad es ajustada en fábrica para suministrar el agua enfriada de acuerdo a las especificaciones del cliente............. se puede proceder a ajustar el sobrecalentamiento..... El sobrecalentamiento es la diferencia entre la temperatura real del gas refrigerante del retorno entrando al compresor y la temperatura correspondiente a la presión de succión..... La figura muestra un esquema típico del proceso de refrigeración dentro del enfriador de líquido con condensador enfriado por aire. baja su temperatura y es suministrada para enfriar el proceso......2 °C (108 F) Temp. 6.. Cent.... Verificar el sub-enfriamiento y el sobrecalentamiento es una manera ideal de determinar si el enfriador de líquido está completamente cargado y operando apropiadamente.. El vapor entra al compresor el cual le agrega su calor de compresión al refrigerante antes de descargarlo. .. El subenfriamiento siempre debe revisarse antes de establecer el sobrecalentamiento. una vez más......... la cual a su vez.42.... Agua caliente del proceso entra al evaporador en una dirección contraria a la de flujo de refrigerante...... un dispositivo de medición (válvula de expansión) permite que la apropiada cantidad de refrigerante entre al evaporador donde vuelve a recoger el calor del proceso. A medida que el refrigerante hierve toma el calor necesario para su evaporación del agua del proceso.) 4. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Todos lo enfriadotes de líquido YORK son probados antes de su embarque.. De succión..... corriente.6 °C (44 g.. temperaturas de entrada y salida del condensador... temperaturas de entrada y salida del agua enfriada....VERIFICACIÓN DEL SUB-ENFRIAMIENTO Y DEL SOBRECALENTAMIENTO. el cual debe ser establecido después de que la operación del enfriador sea estable y de que el líquido enfriado haya sido bajado a la temperatura requerida.8 °C (93 F) Sub-enfriamiento.... Son registrados para asegurar que todos los componentes cumplen con sus especificaciones.... presiones de succión y descarga. Después de pasar a través del filtro deshidratador. (8f) indicaría una sobrecarga mientras que uno mayor de 6..

se abren los circuitos de alta ó baja presión. Esto inicia la secuencia de frío / calor. Para apagar el equipo. y por medio del sensor de temperatura este entrará y saldrá de acuerdo al setpoint programado.7. Después de un tiempo programado entra el compresor. Para referencia adicional leer el manual de programación.Energizar el control y esperar al menos 8 horas a que las resistencias del cárter del compresor calienten el aceite.6.3.Secuencia de operación control Minichiller Para iniciar la operación de los circuitos es necesario lo siguiente: 1. se apagará el compresor y marcará la falla correspondiente en la pantalla. .4. Una vez caliente. Cerrar el interruptor de operación para la posición FRIO o CALOR según el ciclo que se desee. energizando la solenoide solo para frío (válvula reversible). Si durante la operación del compresor. arrancar la bomba de recirculación de agua para tener flujo en las tuberías. poner el selector de FRIO/APAGADO/CALOR en la posición central (apagado).2.5.

5VA ±10%. Contacto seco. protección por congelamiento. 0°C-45°C. 21 cm largo x 12 cm ancho x 5 cm altura. . la tercera entrada es para habilitar la bomba de calor. Cuenta con cuatro salidas a relay de 15A/125V (10A/250V) para comandar el contactor de los compresores. LED 7 segmentos 2 dígitos. y puede trabajar como enfriador (chiller) ó bomba de calor. 250 gramos. la primera para arranque de enfriar remoto por medio de un switch. y de tiempo de compresor fuera. así como dos botones para incrementar o decrementar el punto de ajuste (set-point) de operación entre 5°C y 15°C (41°F y 59°F) y para bomba de calor un setpoint independiente entre 25°C y 40°C. Cuenta con timers independientes programables para arranque de compresores. protección por falla. -10°C-50°C. y los solenoides. 15A/125VAC. Tiene dos entradas para sensores de temperatura de 1000 ohms @ 21°C. Tiene adicionalmente tres entradas para contacto seco. Cuenta con un display de LED que indica la temperatura del agua y del gas en °C ó °F. así como puntos de alarma programables por temperatura para paro por baja temperatura de agua ó gas. la segunda para sensores de alta y baja presión del circuito 1. carga 10k ohms.CONTROL PARA MINI-CHILLER Ver. Estos dispositivos se conectan en serie y cualquiera que alarme parará al sistema indicando la falla en el display. 10A/250VAC. los sensores de alta y baja presión del circuito 2 se conectan en las terminales de la entrada analógica #3 (ver diagrama). ESPECIFICACIONES TÈCNICAS: Alimentación control: Control: Display: Temperatura operación: Temperatura almacenamiento: Capacidad relays: Entradas de sensores: Dimensiones: Peso: 12 vac @ 2. Digital con microprocesador RISC 4 mhz. tipo A99 de Johnson Controls. una para controlar la temperatura del agua de un circuito y el otro sensor para el segundo circuito. 4 CON BOMBA DE CALOR DESCRIPCIÒN: El control para mini-chiller está diseñado específicamente para el control de la operación de equipos pequeños para enfriamiento de agua que tengan 2 compresores.

DIAGRAMA: d .

1 5 ° C NOTA: Tiene set.. . Si está operando como bomba de calor. D E R = in c . el cual fija la temperatura deseada de salida del agua.”. S e t p o in t (p a rp a d e a ) 5 ° C . esta se modifica seleccionando la tecla de la izquierda (decrementar) o derecha (incrementar) dentro del rango permitido entre 5°C y 15°C. comenzando por el punto de operación (set-point). C a m b ia r s e tp o in t o p r im ie n d o la s t e c la s IZ Q = d e c . el setpoint de calefacción se podrá variar entre 25°C y 40°C. mostrará en la pantalla: C o n tr o l e n O F F r e m o to .PROGRAMACIÒN: En la siguientes figuras se pueden visualizar algunas pantallas de la programación.points independientes para FRIO / CALOR. Cuando el control está comandado a “OFF” remoto (contacto entre 01 y 03 abierto). y después de 8 segundos volverá a las pantallas normales de operación que muestran la temperatura de salida del agua (°C/°F) y del gas (TG). alternará con la leyenda “SP.

-F1 F2 F3 F4 = = = = = A F F F F p a a a a ag lla lla lla lla ado por por por por ó fa lla d e F L U J O . 1 irc . 2 . a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 1 I n d ic a ° C ó ° F c ir c u it o 2 M u e s tr a te m p . a lta ó b a ja p re s ió n a lta ó b a ja p re s ió n b a ja te m p e r a tu ra c b a ja te m p e r a tu ra c c i r c u i to 1 c i r c u i to 2 irc . y s o lo s e r e s t a b le c e r á a p a g a n d o y e n c e n d ie n d o e l c o n t r o l n u e v a m e n t e . 2 s egundos 8 segundos 2 segundos 8 segundos I n d ic a ° C ó ° F c ir c u i t o 1 M u e s tra te m p . a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 2 Cuando se presenta una falla mostrará esta alternadamente con las temperaturas: p a n t a lla in d ic a d o r a d e f a lla N O TA: S i p a r p a d e a n l o s 2 p u n t o s in d ic a q u e f a l ló e n t r e s in t e n t o s s e g u i d o s d e a u t o a r r a n c a r .Cuando está operando normalmente muestra alternadamente las temperaturas del agua y del gas: P a n t a lla s d e o p e r a c ió n .

C 1 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e a g u a (+ /.) o incrementar (der.9 9 m i n ) . cuando sale no puede volver a entrar antes de este tiempo.1 0 ..9 9 s e g u n d o s ) . Libre. C 2 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e g a s (+ /.Para entrar a las pantallas de programación hay que mantener oprimidos los dos botones simultáneamente por 5 segundos. se vuelve a la pantalla anterior 5 segundos después de la última modificación.. T i e m p o d e e s p e r a p a r a a u t o a r r a n c a r e n c a s o d e fa l l a ( 1 . . . .9 9 s e g u n d o s ) . T2 = 2 min. T T T T T T 1 2 3 4 5 6 = = = = = = R e tr a s o a r r a n q u e c o m p r e s o r e s a l e n e r g i z a r ( 1 . Tiempo de recuperación por congelamiento del gas. en ese momento cambiará del nombre del parámetro al valor. 9 9 m i n ) . después con la tecla derecha seleccionar el parámetro a modificar. T ie m p o d e b lo q u e o a l p a r a r c o m p r e s o s p a ra q u e e n c ie n d a ( 1 . C a lib r a c io n d e s e n s o re s .). . y el punto del segundo dígito parpadeará... L i b r e ( 1 . y para modificarlo oprimir el botón de la izquierda. ó lo hará en forma automática después de 30 segundos. T3 = 20 min T4 = 15 min T5 = 20 seg T6 = 20 seg . Retraso para que arranquen los compresores en caso de falla de energía. Para salir del modo de programación una vez ajustados los parámetros deseados.9 9 m in ).. .0 ° C ) . Tiempo par alarmar por baja temperatura de agua.0 ° C ) . Tiempo de bloqueo. 9 9 m in ) . T ie m p o p a ra a la rm a r p o r b a ja te m p e r a tu r a d e a g u a (1 . Los valores por default son: T1 = 5 min .1 0 . T i e m p o d e r e c u p e r a c ió n p o r c o n g e l a m i e n to d e g a s ( 1 . e n t r a r o p r im ie n d o I Z Q + D E R 5 s e g A ju s te d e v a r ia b le s d e tie m p o s . en ese momento modificar el valor con decrementar (izq. con el botón de la derecha recorrer todos los parámetros.. Tiempo de espera para auto-arrancar en caso de falla. P a n ta lla s d e p r o g r a m a c ió n .

Los valores por default de los puntos siguientes que controlan: P1 = 4 °C . Banda proporcional para que entren y salgan los Operación de acuerdo al “set-point” y “banda proporcional”: (opera en forma inversa para bomba de calor)..2 5 ° C ) . P2 = 2 °C . te m p e r a tu r a °C ó °F . P 3 = B a n d a p r o p o r c io n a l (2 .1 0 ° C ) . s a le # 2 C o m p re s o r # 2 C o m p re s o r # 1 s a le # 1 e n tr a # 1 e n tra # 2 -2 °C SP SP+B P Cambiar grados de operación a Farenheit o Celsius.Calibración de sensores para compensar por cableado o diferencias de fabricación. Libre.5 ° C ).. compresores. P 1 = P a r o p o r b a j a te m p e r a tu r a d e a g u a ( 1 . T e m p . Temperatura para paro por baja temperatura de agua. p a ro por te m p e r a tu r a s .. P3 = 3 °C . P 2 = li b r e (0 .

según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: c) Limpie el filtro de agua y dé lubricación general a todas aquellas partes que lo requieran. checando la limpieza. Una vez a la semana: a) Revise la condición de la superficie del serpentín y de ser necesario límpielo. Los motores de la bomba y del abanico del condensador están equipados de chumaceras o baleros sellados y lubricados de fábrica y por lo tanto no requieren mantenimiento bajo uso normal. los desgastes y las partes flojas. Utilice un cepillo. b) Revise la bomba de circulación por fugas en el área sellada. los siguientes procedimientos de operación y de mantenimiento deben estar vinculados. ya que esto depende de las condiciones que prevalecen en el lugar de instalación. arrancadores y controles. La limpieza debe ser tan frecuente como sea necesario. Cada seis meses: Repita los incisos a. Haga una revisión general del alambrado eléctrico. inspeccione las conexiones de drenaje y asegúrese de que no estén obstruidas. no obstante que los condensadores enfriados por aire no requieren limpieza interna. No debe permitirse que polvo. Revise el aislamiento de tuberías. debe prepararse una lista de comprobación que enliste las operaciones de servicio requeridas y el periodo de tiempo en que deben realizarse. una aspiradora u otros métodos de limpieza. No existe un periodo de tiempo especifico para la limpieza de los serpentines. Una vez al año: Revise todas las partes expuestas a al humedad. Una vez al mes: Repita los incisos a y b. si encuentra indicios de corrosión limpie y proteja la superficie. como los enfriados por agua. hojas o papeles. . se acumulen en los serpentines del condensador y otras partes del circuito se aire.MANTENIMIENTO PREVENTIVO Una vez que el enfriador haya sido conectado para servicio continuo. evaporador y bomba de agua. deben mantenerse limpios. Para hacer esto lo más simple posible. no obstante se recomiendan inspecciones periódicas para asegurar una operación apropiada. b y c según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: e) Con el interruptor de línea abierto revise la condición de las conexiones de todos los contractores. Un condensador limpio garantiza el máximo enfriamiento mediante una eficiente transferencia de calor. La importancia de un programa de mantenimiento preventivo apropiadamente establecido no debe ser sobre-estimado. la lubricación.

abrir la válvulas de paso de las líneas. drene el agua y rellene de una solución anticongelante. Permita que el enfriado quede lleno de agua durante el periodo de paro por temporada.PARO POR FIN DE TEMPORADA Desconectar la alimentación eléctrica y cerrar las válvulas de las líneas de entrada y salida de agua fría. Una unidad drenada tiene mayor probabilidad de oxidarse y de corroerse que una que esté llena de agua. ARRANQUE POR INICIO DE TEMPORADA Realizar todo el mantenimiento anual del enfriador según se describe en el mantenimiento preventivo. Si la unidad va a estar sujeta a temperaturas de congelación. . Conectar las líneas de agua del proceso. Conectar la potencia eléctrica a través de un interruptor principal apropiado. Asegúrese de que el depósito esté lleno de líquido enfriador.

ELEMENTO TÉRMICO DE SOBRECARGA ABIERTO. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. SÍNTOMA DE LA FALLA: UNIDAD OPERA CONTINUAMENTE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE. LLAMAR AL TECNICO RE-AJUSTAR DIFERENCIAL MUY REDUCIDO DEL TERMOSTATO . CAUSA PROBABLE: INVERTIR LA TERMINALES (2). LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. APRETAR LAS CONEXIONES O REVISAR EL ALAMBRADO Y RE-ALAMBRAR. EL SUMINISTRO DE AGUA EN EL DEPÓSITO O LAS VÁLVULAS DE PASO DEL AGUA. INTERRUPTOR ENC. LA TENSIÓN DEBE DE ESTAR DENTRO DEL 10% DE LA INDICADA EN PLACA DE DATOS. REVISAR EL AJUSTE DE LA VÁVULA DE REGULACIÓN.CARTA PARA DIAGNÓSTICO DE FALLAS DEL ENFRIADOR CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR NO ARRANCA REMEDIO: REVISAR LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL Y EL ALAMBRADO. RE-AJUSTAR EL TERMOSTATO. FLUJO DE AGUA RESTRINGIDO. LIMPIAR. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. LIMPIAR EL CONDENSADOR. REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y EL SOBRECALENTAMIENTO. REVISAR LOS ELEMTNOS DE SOBRECARGA./APAG. SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR ARRANCA Y PARA INTERMITENTEMENTE CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BAJA CARGA REFRIGERANTE REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y SOBRECALENTAMIENTO. SUMINISTRO DE TENSIÓN INCORRECTO. NO HAY FLUJO DE AGUA. FALTA DE REFRIGERANTE. SÍNTOMA DE LA FALLA: BAJA PRESIÓN DE LA BOMBA (VERIFICAR LA PRESIÓN CORRECTA CON LAS CURVAS DE LA BOMBA) CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BOMBA OPERANDO EN REVERSA. POSIBLES PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE REFRIGERANTE. NO LE LLEGA ENERGÍA ELÉCTRICA. REVISAR SI HAY MATERIAS EXTRAÑAS. COMPRESOR INSUFICIENTE. DEFECTUOSO. CAUSA PROBABLE: REMEDIO: CONDENSADOR RESTINGIDO. CONEXIÓN ELÉCTRICA SUELTA O FALLA DE ALAMBRADO. REEMPLAZAR. SÍNTOMA DE LA FALLA: MUY ALTA PRESIÓN DE LA BOMBA REMEDIO: REVISAR PARA DETECTAR VÁLVULAS PARCIALMENTE CERRADAS O LÍNEAS OBSTRUIDAS. AJUSTE DEL TERMOSTATO MUY ALTO.

0 16 1 5 24 1" 11.1 18 2 12 65 2" 41.5 125 No 1 4100 1 1/3 1100 1.8 16 2 10 50 1 .8 24. FLUJO DE AIRE INSUFICIENTE EN EL CONDENSADOR.4 10 30 825 1086 806 215 460-3-60 93. REVISAR PARA DETECTAR SI EXISTE CONEXIONES DEL COMPRESON EN MAL ESTADO. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.9 165 No 1 4100 1 1/3 1100 1. ENTRANDO A 55°F. CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: ALTA PRESIÓN DE DESCARGA REMEDIO: RETIRAR EL EXCESO DE REFRIGERANTE LIMPIAR EL CONDENSADOR.4 86.4 1 1 25.8 16 2 10 50 1 .0 300 Si 2 7600 2 1/2 1100 5.0 2 1 32.1 18 2 12 65 2" 81.9 8 45 1125 1953 1013 525 142.5 40 1 .8 24.0 1 1 8.1 8 60 825 1086 806 215 93. QUITAR OBTRUCCIÓN.8 172.2 10 45 991 1781 813 295 1 1100 5.4 10 15 962 889 889 151 62.7 6 70 991 1781 813 295 1 1100 9. INT.7 18 2 7.0 8 40 962 889 889 151 L2CH60A25 L2CH90A25 L2CH120A25L2CH180A25 L2CH60A46 L2CH90A46 L2CH120A46 LCH180A46 208/220-3-60 62. ABANICO NO OPERA DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN (MBH) CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP. REVISAR CONEXIONES ELÉCTRICAS.6 4 90 1125 1953 1013 525 142.0 2 1 32.1/4" 35.8 172.0 146 Si 2 7600 2 1/2 1100 3. CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP.2 117.2 6 60 962 889 889 151 50 58.0 1 1 18.2 117. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE .4 1 1 13.0 2 1 16.8 190 Si 2 10800 2 1) CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN BASADA EN CONDICIONES DE 35°F EXTERIOR Y CONDICIONES DE AGUA SALIENDO A 100°F Y ENTRANDO A 90°F CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F. DEBERÁN SER DE UN 10% DEL VALOR DE TENSIÓN INDICADO EN PLACA DE DATOS .8 24.0 36.2 390 Si 2 10800 2 50 58.1/2" 48. EN OPERACIÓN (KGS) L2CH60A06 208/220-1-60 50 58 1 1 29. CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.FLUJO DE AIRE DEL CONDENSADOR ABANICO NO OPERA LIMPIAR EL CONDENSADOR VERIFICAR LA BAJA Y ALTA TENSIÓN. CONEX. RETIRAR OBTRUCIONES QUE PUEDAN EXISTIR EN LA TRAYECTORIA DEL AIRE.6 180 Si 1 4600 1 3/4 1100 3.7 18 2 7.1/4" 18.0 2 1 64.4 86.0 18. REVISAR EL MOTOR SOBRECARGA DE REFRIGERANTE.2 23.6 18.0 16 1 5 24 1" 39.5 40 1 .4 23.1/2" 27.4 36.6 95 Si 1 4600 1 3/4 1100 1. TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES (CMS) ANCHO LARGO PESO APROX.0 16 1 5 24 1" 25.3 67 No 1 4100 1 1/3 1100 1.

1 8 60 826 1085 807 215 117. EN OPERACIÓN (KGS) L2CA60A06 208/220-1-60 58 1 1 28. CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ. CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP.8 20.0 67 No 1 3000 1 1/4 850 0.6 23.2 36. INT.0 2" 36.1/4" 35.6 6 55 790 876 876 140 58.4 20 2 12 65 2" 69.5 6 60 1013 1950 1117 625 172.4 1 1 12.1/2" 45. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE 95 SON COMPRESORES HERMETICOS EN TANDEM .5 40 1 .6 20.0 125 No 1 3000 1 1/4 850 1.6 8 30 790 876 876 140 L2CA60A25 L2CA90A25 L2CA120A25*L2CA180A25 L2CA60A46 L2CA90A46 L2CA120A46* L2CA180A46 208/220-3-60 86.1/2" 25.8 16 2 10 50 1 .0 1 1 19.8 95 Si 1 4677 1 3/4 1100 1. CONEX.0 18 1 5 24 1" 21.0 1 1 8.0 6 60 813 1790 991 295 1 1100 10.6 165 No 1 3000 1 1/4 850 1.4 20 2 12 65.8 10 15 790 876 876 140 86.1/4" 17.6 20.6 190 Si 1 4677 1 3/4 1100 3.0 18 1 5 24.5 40.0 1 .2 146 Si 2 8034 2 1/2 1100 3.0 18 1 5 24 1" 37. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.0 1 . TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES(CMS) ANCHO LARGO PESO APROX.0 1 1 16.7 16 2 7.0 2 1 52.8 16 2 10 50.0 36.0 23.2 10 30 813 1790 991 295 1 1100 5.7 16 2 7.4 1 1 25.6 10 30 826 1085 807 215 460-3-60 117.0 1" 10.4 3 100 1013 1950 1117 525 172.8 188 Si 2 10800 2 1) * CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F.0 18.6 300 Si 2 8034 2 1/2 1100 6. ENTRANDO A 55°F.0 1 1 34. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.0 2 1 27.DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP.6 18.8 378 Si 2 10800 2 58.