Guía Técnica y de Instalación MiniChillers 2004

condensador enfriado por aire y compresor hermético. Barras separadoras cuya longitud exceda la dimensión transversal de la unidad deben ser utilizadas a través de la parte superior de la unidad. Tenga cuidado al mover la unidad. para que el agente de seguros de dicha compañía haga la inspección correspondiente. El daño que se provoca a un evaporador por congelamiento no solo afecta al sistema de agua. Los protectores contra congelamiento que lleva la unidad solamente la protegen de congelamiento por operación. servicialidad y la proximidad de alimentación de energía eléctrica. accesibilidad. con tratamiento de banderizado y protegidos con pintura resistente a la corrosión y la intemperie. proximidad al equipo del proceso o del acondicionamiento de aire. Estas unidades se ensamblan completamente en fábrica y solamente requieren conexiones con el sistema de tubería y con la energía eléctrica para su funcionamiento. Su gabinete y partes del montaje son de lámina galvanizada.GENERAL Las unidades enfriadoras de líquido modelos LCH y LCA de YORK son del tipo integral con evaporador de placas. Tosas las unidades (LCH) y (LCA) salen de la fábrica con carga completa de refrigerante 22 cuidadosamente probadas por fugas y con sus controles calibrados en una prueba de operación. Manipule la unidad colocando ganchos. MANEJO Y LOCALIZACIÓN DE EQUIPO La localización del enfriador depende principalmente de algunas consideraciones tales como: espacio. INSPECCIÓN Inmediatamente después de recibir la unidad inspecciónela en busca de posibles daños ocasionados durante el transporte. En general seleccione un lugar bien ventilado. ANTES DE IZAR UNA UNIDAD. sino que se mezcla el sistema de refrigerante con el de agua. . Para la instalación de estos enfriadotes de líquido debe cumplirse con todas las normas y reglamentos aplicables. Si algún daño es evidente. entrando humedad y ocasionando daños al compresor. a través de los orificios redondos que se proporcionan en los rieles de la base de la unidad. Si la ventilación natural es inadecuada proporciones una ventilación forzada. con cadenas o cables. IMPORTANTE Si la unidad se instala en lugares donde la temperatura ambiente de invierno baja hasta el punto de congelamiento de líquido enfriado (agua a 0 grados C / 32 grados F) drene las tuberías y evaporador oportunamente. LIMITACIONES Todos los enfriadores de líquido tienen limitación en cuanto a las temperaturas de enfriamiento. ASEGURESE DE QUE SU PESO ESTE UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDO EN LOS CABLES DE MANERA QUE EL LEVANTAMIENTO DE LA UNIDAD SEA PAREJO. ya que si se enfría agua con temperatura de evaporación del refrigerante inferior a 0 grados centígrados (32 F) se congelará ocasionando daños muy serios al evaporador y al sistema de tubería. no retire ninguna parte del empaque hasta que la unidad este cerca del lugar de su instalación. anótelo en el recibo o boleta del transportista y haga una reclamación por escrito dentro de las 24 horas posteriores la entrega. Los modelos (LCA) se utilizan para el enfriamiento de agua en sistemas de acondicionamiento de aire.

3 °C (95 grados F y 110 grados F) de aire ambiente. Para instalación a nivel del techo: Use tramos de madera de 5 X 15 cms. (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural. 2. Preñarte una base de concreto de una sola pieza con zapatas extendidas hasta tierra firme para evitar hundimientos. Los rendimientos de los enfriadores de líquido con condensador enfriado por aire se evalúan normalmente a una temperatura de 35 °C y un máximo de 43. . Además su capacidad para desarrollar un rendimiento satisfactorio depende la limpieza y temperatura del aire. Una reducción de capacidad de 1.8% por cada grado centígrado de incremento de temperatura (1% por Grado F) es encontrada si la unidad debe operar a altas temperaturas ambientales por encima de los 35 °C (95 F).. NOTA: Los soportes de madera o vigas “I” de acero estructural tienen como finalidad: 1. por encima de la capa de aire caliente que normalmente se forma sobre losas o superficies expuestas al sol. Para instalación a nivel del suelo: 1. Los tramos de madera o vigas “I” que se utilicen deben tener la longitud y las dimensiones necesarias para distribuir adecuadamente el peso de la unidad sobre la estructura del techo.Evitar que la humedad se acumule debajo de la unidad.Levantar la toma de aire del serpentín condensador.. ya sea en la entrada o salida de aire. (2” X 6”) debidamente intemperizadas o vigas “I” de acero estructural. Por lo tanto es imprescindible que la unidad se localice de manera que la descarga de aire caliente no sea recirculado.Estas unidades también pueden ser manejadas o levantadas con las horquillas de un montacargas a través de las ranuras que se proporcionan en los rieles de la base por el frente por el extremo del compresor o por la parte posterior de la unidad CIMENTACIÓN Todas esta unidades deben instalarse verticalmente y a nivel. 2. Los condensadores enfriados por aire son particularmente vulnerables al un flujo restringido. Use tramos de madera de 5 X 15 cms.

El panel de control y los elementos de protección y seguridad. TODAS LAS UNIDADES DEBEN SER APROPIADAMENTE ATERRIZADAS EN CUMPLIMIENTO DED LOS REGLAMENTOS LOCALES Y/O FEDERALES. En las unidades enfriadoras de líquido un interruptor de flujo para el agua o líquido a enfriar. Las líneas de líquido enfriado que quedan expuestas al ambiente exterior deben envolverse con cable calefactor suplementario y cubrirse con aislamiento para protegerlas contra congelamientos durante los periodos de baja temperatura ambiente y para evitar la formación de condensado en los lugares de clima cálido y húmedo. Todos los componentes de la unidad que requieren energía eléctrica son prealambrados en la fábrica. (Vea las instrucciones del fabricante que se adjuntan con el interruptor) El interruptor de flujo debe ser alambrado a las terminales del tablero de control como se muestra en el diagrama de alambrado (un interruptor de flujo diferencial puede ser utilizado y los puntos de ajuste deben ser establecidos de acuerdo al flujo de operación en las unidades. DESCONÉCTE LA FUENTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA.ACCESOS Las unidades deberán instalarse con accesos suficientes para permitir el flujo de aire. Energía Eléctrica Antes de conectar la unidad a la fuente de energía cerciórese de que ésta satisface los requerimientos eléctricos especificados en la placa de datos de la unidad. debe ser instalado en la tubería de salida del enfriador. Tubería del líquido a enfriar A. en cada uno de los extremos del interruptor de flujo. debe existir un tramo recto con una longitud mínima equivalente a 5 diámetros de la tubería. se recomienda la instalación de termómetros y manómetros en la líneas de entrada y salida de agua (o líquido a enfriar) del evaporador de placas en las unidades. Para facilitar el servicio del sistema se recomienda utilizar válvulas de cierre manual en todas la líneas. este interruptor debe ser suministrado por otros. están interconectados de tal manera que. Deben proporcionarse conexiones de drenaje en todos los puntos bajos para permitir el drenado total de la tubería del sistema y del evaporador. Ajuste el impulsor del interruptor de flujo al diámetro de la tubería en la cual va a ser instalada. Los servicios básicos que necesitan ser conectados a un enfriador de líquido son: A. B. TUBERÍA DE LÍQUIDO A ENFRIAR El sistema de tubería del líquido a enfriar debe ser atendida de manera que la bomba de circulación descargue hacia el evaporador. NOTA: ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE ACCESO PARA DAR SERVICIO O MANTENIMIENTO A LA UNIDAD. la instalación de la tubería de agua y para facilitar las operaciones de servicio y mantenimiento. Como una ayuda al servicio. Adicionalmente se recomienda la instalación de un filtro (malla de 40 hilos) en la conexión de entrada del líquido al evaporador. La fuente de energía principal debe ser conectada a las líneas de la unidad a través de un interruptor apropiado. Energía Eléctrica B. conectando la fuente de energía apropiada a las terminales de la unidad se energiza todo el circuitaje eléctrico del enfriador de líquido. Ni termómetros ni manómetros se incluyen con la unidad y deben ser adquiridos con otros proveedores.) .

en el presente instructivo todas las referencias se harán con respecto al agua. .42 mts (90 pies) o más. glicol. una de las causas más comunes de un rendimiento poco satisfactorio de un enfriador de líquido es una tubería pobremente diseñada. Cuando la tubería quede enrutada por encima del enfriador del líquido con una longitud de 27. Cuando se requieran colectores para la distribución del agua. La instalación de la red de tubería es similar si se utiliza agua. es necesario colocar trampas tanto en la línea de suministro de agua enfriada como en la de retorno.La importancia de dimensionar apropiadamente las tuberías de enlace con el enfriador de líquido nuca debe ser subestimada. parea asegurar una adecuada distribución del agua en todo el sistema. estos deberán ser lo más cerca posible del punto de aplicación. las características de la unidad y la calibración de sus controles serán diferentes de los especificados. salmuera p cualquier otro líquido. Para aplicaciones con líquidos diferentes al agua. Las unidades enfriadotas de líquido comúnmente se usan para enfriar agua en aplicaciones de acondicionamiento de aire. Proporcione válvulas balanceadoras de flujo en cada unidad.

COMPONENTES PRINCIPALES 1.Compresor Hermético...Diseño de contra-flujo turbulento para una óptima transferencia de calor.Evaporador.. El compresor incluye protección térmica de sobrecarga interna.Enfriado por aire. tubos de cobre y aletas de aluminio para una máxima transferencia de calor. 2..los devanados del motor son enfriados por el gas refrigerante de succión.. .Condensador. 3..

4Kgd/cm2 (220 PSIG) De presión en válvula de servicio... etc... al perder calor. al condensador. un dispositivo de medición (válvula de expansión) permite que la apropiada cantidad de refrigerante entre al evaporador donde vuelve a recoger el calor del proceso. temperaturas de entrada y salida del condensador. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Todos lo enfriadotes de líquido YORK son probados antes de su embarque.5 °C (10 f) Un sobrecalentamiento menos de 4... (8f) indicaría una sobrecarga mientras que uno mayor de 6..33. la cual a su vez. Agua caliente del proceso entra al evaporador en una dirección contraria a la de flujo de refrigerante.... rangos de flujo de agua....... se puede proceder a ajustar el sobrecalentamiento.. A medida que el refrigerante hierve toma el calor necesario para su evaporación del agua del proceso. La temperatura se succión debe tomarse a 15 cms..2 Kgs/cm2 (60 PSIG) de presión en válvula de succión .......... una vez más...8 °C (93 F) Sub-enfriamiento.. La figura muestra un esquema típico del proceso de refrigeración dentro del enfriador de líquido con condensador enfriado por aire.... a través del circuito de agua del enfriador de líquido....6 °C (44 g.42....2 °C (108 F) Temp.. temperaturas de entrada y salida del agua enfriada......4 g.. presiones de succión y descarga. La temperatura de sub-enfriamiento debe ser obtenida tomando la temperatura de la línea de líquido a la salida del condensador y la presión del líquido en la válvula de servicio (convirtiéndola en temperatura por medio de una tabla PRESIÓN/TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE) Ejemplo: 15. Lecturas de la tensión (volts). COMO FUNCIONA EL ENFRIADOR DE LÍQUIDO........... El subenfriamiento siempre debe revisarse antes de establecer el sobrecalentamiento..... El refrigerante se enfría y se licua en el condensador. Verificar el sub-enfriamiento y el sobrecalentamiento es una manera ideal de determinar si el enfriador de líquido está completamente cargado y operando apropiadamente.1 °C (34 f) Sobrecalentamiento...... 6... corriente..... El sobrecalentamiento es la diferencia entre la temperatura real del gas refrigerante del retorno entrando al compresor y la temperatura correspondiente a la presión de succión. .. el cual debe ser establecido después de que la operación del enfriador sea estable y de que el líquido enfriado haya sido bajado a la temperatura requerida..5...... Después de pasar a través del filtro deshidratador.. De la línea de líquido. De succión.. Cent.. El vapor entra al compresor el cual le agrega su calor de compresión al refrigerante antes de descargarlo... Son registrados para asegurar que todos los componentes cumplen con sus especificaciones..6 g. (12 f) indicaría una insuficiencia de carga... Si algún problema se presenta al poner en operación el enfriador usualmente la falla se puede rastrear a través de uno de los dispositivos de control de seguridad.....far...... como gas caliente y comprimido......VERIFICACIÓN DEL SUB-ENFRIAMIENTO Y DEL SOBRECALENTAMIENTO. (6”) antes de la válvula de servicio (succión) del compresor y la represión se toma en la válvula de succión del compresor.. baja su temperatura y es suministrada para enfriar el proceso. 8..... Ejemplo: Temp..... Cada unidad es ajustada en fábrica para suministrar el agua enfriada de acuerdo a las especificaciones del cliente.......4 °C (15 F) Una vez establecido el sub-enfriamiento en la forma anterior..) 4..... El siguiente procedimiento de arranque debe ser seguido en secuencia.1... Cent..

Secuencia de operación control Minichiller Para iniciar la operación de los circuitos es necesario lo siguiente: 1. Después de un tiempo programado entra el compresor. Si durante la operación del compresor. Para apagar el equipo.3.6.5. poner el selector de FRIO/APAGADO/CALOR en la posición central (apagado). arrancar la bomba de recirculación de agua para tener flujo en las tuberías. Cerrar el interruptor de operación para la posición FRIO o CALOR según el ciclo que se desee. y por medio del sensor de temperatura este entrará y saldrá de acuerdo al setpoint programado. Una vez caliente. se apagará el compresor y marcará la falla correspondiente en la pantalla.Energizar el control y esperar al menos 8 horas a que las resistencias del cárter del compresor calienten el aceite. . se abren los circuitos de alta ó baja presión.2.7. energizando la solenoide solo para frío (válvula reversible). Esto inicia la secuencia de frío / calor. Para referencia adicional leer el manual de programación.4.

la segunda para sensores de alta y baja presión del circuito 1. carga 10k ohms. una para controlar la temperatura del agua de un circuito y el otro sensor para el segundo circuito. Tiene adicionalmente tres entradas para contacto seco. y los solenoides. . protección por congelamiento. 10A/250VAC. y puede trabajar como enfriador (chiller) ó bomba de calor. 0°C-45°C. y de tiempo de compresor fuera. tipo A99 de Johnson Controls. la tercera entrada es para habilitar la bomba de calor. Digital con microprocesador RISC 4 mhz. Contacto seco. 15A/125VAC. así como puntos de alarma programables por temperatura para paro por baja temperatura de agua ó gas. ESPECIFICACIONES TÈCNICAS: Alimentación control: Control: Display: Temperatura operación: Temperatura almacenamiento: Capacidad relays: Entradas de sensores: Dimensiones: Peso: 12 vac @ 2. 250 gramos. Estos dispositivos se conectan en serie y cualquiera que alarme parará al sistema indicando la falla en el display. protección por falla. Cuenta con cuatro salidas a relay de 15A/125V (10A/250V) para comandar el contactor de los compresores. Cuenta con timers independientes programables para arranque de compresores. así como dos botones para incrementar o decrementar el punto de ajuste (set-point) de operación entre 5°C y 15°C (41°F y 59°F) y para bomba de calor un setpoint independiente entre 25°C y 40°C. los sensores de alta y baja presión del circuito 2 se conectan en las terminales de la entrada analógica #3 (ver diagrama). 21 cm largo x 12 cm ancho x 5 cm altura. LED 7 segmentos 2 dígitos. Cuenta con un display de LED que indica la temperatura del agua y del gas en °C ó °F.CONTROL PARA MINI-CHILLER Ver. 4 CON BOMBA DE CALOR DESCRIPCIÒN: El control para mini-chiller está diseñado específicamente para el control de la operación de equipos pequeños para enfriamiento de agua que tengan 2 compresores. Tiene dos entradas para sensores de temperatura de 1000 ohms @ 21°C.5VA ±10%. la primera para arranque de enfriar remoto por medio de un switch. -10°C-50°C.

DIAGRAMA: d .

esta se modifica seleccionando la tecla de la izquierda (decrementar) o derecha (incrementar) dentro del rango permitido entre 5°C y 15°C. el setpoint de calefacción se podrá variar entre 25°C y 40°C.1 5 ° C NOTA: Tiene set.”. C a m b ia r s e tp o in t o p r im ie n d o la s t e c la s IZ Q = d e c . Si está operando como bomba de calor.PROGRAMACIÒN: En la siguientes figuras se pueden visualizar algunas pantallas de la programación.. Cuando el control está comandado a “OFF” remoto (contacto entre 01 y 03 abierto). y después de 8 segundos volverá a las pantallas normales de operación que muestran la temperatura de salida del agua (°C/°F) y del gas (TG). comenzando por el punto de operación (set-point). D E R = in c . mostrará en la pantalla: C o n tr o l e n O F F r e m o to . . el cual fija la temperatura deseada de salida del agua. S e t p o in t (p a rp a d e a ) 5 ° C . alternará con la leyenda “SP.points independientes para FRIO / CALOR.

2 . a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 1 I n d ic a ° C ó ° F c ir c u it o 2 M u e s tr a te m p . y s o lo s e r e s t a b le c e r á a p a g a n d o y e n c e n d ie n d o e l c o n t r o l n u e v a m e n t e . a lta ó b a ja p re s ió n a lta ó b a ja p re s ió n b a ja te m p e r a tu ra c b a ja te m p e r a tu ra c c i r c u i to 1 c i r c u i to 2 irc . 1 irc . -F1 F2 F3 F4 = = = = = A F F F F p a a a a ag lla lla lla lla ado por por por por ó fa lla d e F L U J O .Cuando está operando normalmente muestra alternadamente las temperaturas del agua y del gas: P a n t a lla s d e o p e r a c ió n . a c tu a l d e l a g u a c ir c u it o 2 Cuando se presenta una falla mostrará esta alternadamente con las temperaturas: p a n t a lla in d ic a d o r a d e f a lla N O TA: S i p a r p a d e a n l o s 2 p u n t o s in d ic a q u e f a l ló e n t r e s in t e n t o s s e g u i d o s d e a u t o a r r a n c a r . 2 s egundos 8 segundos 2 segundos 8 segundos I n d ic a ° C ó ° F c ir c u i t o 1 M u e s tra te m p .

0 ° C ) . . Los valores por default son: T1 = 5 min . cuando sale no puede volver a entrar antes de este tiempo.9 9 m i n ) . en ese momento modificar el valor con decrementar (izq. y el punto del segundo dígito parpadeará. T ie m p o p a ra a la rm a r p o r b a ja te m p e r a tu r a d e a g u a (1 .. T T T T T T 1 2 3 4 5 6 = = = = = = R e tr a s o a r r a n q u e c o m p r e s o r e s a l e n e r g i z a r ( 1 . C a lib r a c io n d e s e n s o re s . Tiempo par alarmar por baja temperatura de agua. L i b r e ( 1 .). T2 = 2 min.. después con la tecla derecha seleccionar el parámetro a modificar.9 9 m in ). T3 = 20 min T4 = 15 min T5 = 20 seg T6 = 20 seg . . Tiempo de espera para auto-arrancar en caso de falla.. .9 9 s e g u n d o s ) . P a n ta lla s d e p r o g r a m a c ió n .Para entrar a las pantallas de programación hay que mantener oprimidos los dos botones simultáneamente por 5 segundos. . e n t r a r o p r im ie n d o I Z Q + D E R 5 s e g A ju s te d e v a r ia b le s d e tie m p o s .. Libre. C 2 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e g a s (+ /. C 1 = C a lib ra c ió n d e l s e n s o r d e te m p e r a tu ra d e a g u a (+ /. T i e m p o d e r e c u p e r a c ió n p o r c o n g e l a m i e n to d e g a s ( 1 . y para modificarlo oprimir el botón de la izquierda. Tiempo de recuperación por congelamiento del gas. con el botón de la derecha recorrer todos los parámetros.1 0 . . ó lo hará en forma automática después de 30 segundos.0 ° C ) .1 0 . 9 9 m i n ) . se vuelve a la pantalla anterior 5 segundos después de la última modificación. T i e m p o d e e s p e r a p a r a a u t o a r r a n c a r e n c a s o d e fa l l a ( 1 . en ese momento cambiará del nombre del parámetro al valor..) o incrementar (der. T ie m p o d e b lo q u e o a l p a r a r c o m p r e s o s p a ra q u e e n c ie n d a ( 1 . Para salir del modo de programación una vez ajustados los parámetros deseados. 9 9 m in ) ..9 9 s e g u n d o s ) . Tiempo de bloqueo. Retraso para que arranquen los compresores en caso de falla de energía.

2 5 ° C ) . P 1 = P a r o p o r b a j a te m p e r a tu r a d e a g u a ( 1 . Los valores por default de los puntos siguientes que controlan: P1 = 4 °C . P 2 = li b r e (0 .. P3 = 3 °C . Libre.5 ° C ).1 0 ° C ) .. P 3 = B a n d a p r o p o r c io n a l (2 . compresores. s a le # 2 C o m p re s o r # 2 C o m p re s o r # 1 s a le # 1 e n tr a # 1 e n tra # 2 -2 °C SP SP+B P Cambiar grados de operación a Farenheit o Celsius. T e m p . p a ro por te m p e r a tu r a s . Temperatura para paro por baja temperatura de agua.Calibración de sensores para compensar por cableado o diferencias de fabricación. Banda proporcional para que entren y salgan los Operación de acuerdo al “set-point” y “banda proporcional”: (opera en forma inversa para bomba de calor). P2 = 2 °C . te m p e r a tu r a °C ó °F ..

como los enfriados por agua. inspeccione las conexiones de drenaje y asegúrese de que no estén obstruidas. los desgastes y las partes flojas. Utilice un cepillo. según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: c) Limpie el filtro de agua y dé lubricación general a todas aquellas partes que lo requieran. ya que esto depende de las condiciones que prevalecen en el lugar de instalación. arrancadores y controles. b y c según los listados de arriba y continúe con lo siguiente: e) Con el interruptor de línea abierto revise la condición de las conexiones de todos los contractores. la lubricación. Un condensador limpio garantiza el máximo enfriamiento mediante una eficiente transferencia de calor. se acumulen en los serpentines del condensador y otras partes del circuito se aire. No debe permitirse que polvo. Una vez al año: Revise todas las partes expuestas a al humedad. no obstante se recomiendan inspecciones periódicas para asegurar una operación apropiada. Revise el aislamiento de tuberías. No existe un periodo de tiempo especifico para la limpieza de los serpentines. checando la limpieza. los siguientes procedimientos de operación y de mantenimiento deben estar vinculados. . La limpieza debe ser tan frecuente como sea necesario. evaporador y bomba de agua. una aspiradora u otros métodos de limpieza. deben mantenerse limpios. Para hacer esto lo más simple posible.MANTENIMIENTO PREVENTIVO Una vez que el enfriador haya sido conectado para servicio continuo. La importancia de un programa de mantenimiento preventivo apropiadamente establecido no debe ser sobre-estimado. Haga una revisión general del alambrado eléctrico. hojas o papeles. Una vez al mes: Repita los incisos a y b. Los motores de la bomba y del abanico del condensador están equipados de chumaceras o baleros sellados y lubricados de fábrica y por lo tanto no requieren mantenimiento bajo uso normal. Cada seis meses: Repita los incisos a. Una vez a la semana: a) Revise la condición de la superficie del serpentín y de ser necesario límpielo. b) Revise la bomba de circulación por fugas en el área sellada. si encuentra indicios de corrosión limpie y proteja la superficie. debe prepararse una lista de comprobación que enliste las operaciones de servicio requeridas y el periodo de tiempo en que deben realizarse. no obstante que los condensadores enfriados por aire no requieren limpieza interna.

drene el agua y rellene de una solución anticongelante. abrir la válvulas de paso de las líneas. Conectar la potencia eléctrica a través de un interruptor principal apropiado. Permita que el enfriado quede lleno de agua durante el periodo de paro por temporada.PARO POR FIN DE TEMPORADA Desconectar la alimentación eléctrica y cerrar las válvulas de las líneas de entrada y salida de agua fría. Asegúrese de que el depósito esté lleno de líquido enfriador. ARRANQUE POR INICIO DE TEMPORADA Realizar todo el mantenimiento anual del enfriador según se describe en el mantenimiento preventivo. . Si la unidad va a estar sujeta a temperaturas de congelación. Conectar las líneas de agua del proceso. Una unidad drenada tiene mayor probabilidad de oxidarse y de corroerse que una que esté llena de agua.

REVISAR EL AJUSTE DE LA VÁVULA DE REGULACIÓN. CAUSA PROBABLE: REMEDIO: CONDENSADOR RESTINGIDO. ELEMENTO TÉRMICO DE SOBRECARGA ABIERTO. CAUSA PROBABLE: INVERTIR LA TERMINALES (2). REVISAR SI HAY MATERIAS EXTRAÑAS. DEFECTUOSO. LLAMAR AL TECNICO RE-AJUSTAR DIFERENCIAL MUY REDUCIDO DEL TERMOSTATO ./APAG. NO LE LLEGA ENERGÍA ELÉCTRICA. REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y EL SOBRECALENTAMIENTO. REVISAR LOS ELEMTNOS DE SOBRECARGA. SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR ARRANCA Y PARA INTERMITENTEMENTE CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BAJA CARGA REFRIGERANTE REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y SOBRECALENTAMIENTO. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. CONEXIÓN ELÉCTRICA SUELTA O FALLA DE ALAMBRADO. EL SUMINISTRO DE AGUA EN EL DEPÓSITO O LAS VÁLVULAS DE PASO DEL AGUA. FALTA DE REFRIGERANTE. AJUSTE DEL TERMOSTATO MUY ALTO. NO HAY FLUJO DE AGUA. LA TENSIÓN DEBE DE ESTAR DENTRO DEL 10% DE LA INDICADA EN PLACA DE DATOS.CARTA PARA DIAGNÓSTICO DE FALLAS DEL ENFRIADOR CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR NO ARRANCA REMEDIO: REVISAR LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL Y EL ALAMBRADO. SÍNTOMA DE LA FALLA: MUY ALTA PRESIÓN DE LA BOMBA REMEDIO: REVISAR PARA DETECTAR VÁLVULAS PARCIALMENTE CERRADAS O LÍNEAS OBSTRUIDAS. COMPRESOR INSUFICIENTE. POSIBLES PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE REFRIGERANTE. SÍNTOMA DE LA FALLA: BAJA PRESIÓN DE LA BOMBA (VERIFICAR LA PRESIÓN CORRECTA CON LAS CURVAS DE LA BOMBA) CAUSA PROBABLE: REMEDIO: BOMBA OPERANDO EN REVERSA. APRETAR LAS CONEXIONES O REVISAR EL ALAMBRADO Y RE-ALAMBRAR. SUMINISTRO DE TENSIÓN INCORRECTO. REEMPLAZAR. RE-AJUSTAR EL TERMOSTATO. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. SÍNTOMA DE LA FALLA: UNIDAD OPERA CONTINUAMENTE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE. INTERRUPTOR ENC. FLUJO DE AGUA RESTRINGIDO. LIMPIAR. LLAMAR AL TÉCNICO DE SERVICIO. LIMPIAR EL CONDENSADOR.

5 125 No 1 4100 1 1/3 1100 1.1 18 2 12 65 2" 41. FLUJO DE AIRE INSUFICIENTE EN EL CONDENSADOR.9 8 45 1125 1953 1013 525 142. EN OPERACIÓN (KGS) L2CH60A06 208/220-1-60 50 58 1 1 29.0 2 1 32.0 36.1 18 2 12 65 2" 81. RETIRAR OBTRUCIONES QUE PUEDAN EXISTIR EN LA TRAYECTORIA DEL AIRE.1/2" 48.1 8 60 825 1086 806 215 93.8 190 Si 2 10800 2 1) CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN BASADA EN CONDICIONES DE 35°F EXTERIOR Y CONDICIONES DE AGUA SALIENDO A 100°F Y ENTRANDO A 90°F CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F.0 8 40 962 889 889 151 L2CH60A25 L2CH90A25 L2CH120A25L2CH180A25 L2CH60A46 L2CH90A46 L2CH120A46 LCH180A46 208/220-3-60 62.4 10 30 825 1086 806 215 460-3-60 93.0 16 1 5 24 1" 11.8 24.4 1 1 25.8 16 2 10 50 1 . ABANICO NO OPERA DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN (MBH) CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP. CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ. CAUSA PROBABLE: SÍNTOMA DE LA FALLA: ALTA PRESIÓN DE DESCARGA REMEDIO: RETIRAR EL EXCESO DE REFRIGERANTE LIMPIAR EL CONDENSADOR.8 172.2 10 45 991 1781 813 295 1 1100 5.4 86.0 1 1 8.8 172.8 16 2 10 50 1 .6 95 Si 1 4600 1 3/4 1100 1.2 23.3 67 No 1 4100 1 1/3 1100 1.5 40 1 .7 18 2 7. CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP. QUITAR OBTRUCCIÓN.4 1 1 13.0 2 1 32. REVISAR EL MOTOR SOBRECARGA DE REFRIGERANTE.1/4" 35. ENTRANDO A 55°F.0 16 1 5 24 1" 39. INT.1/4" 18. TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES (CMS) ANCHO LARGO PESO APROX.8 24.2 117.6 180 Si 1 4600 1 3/4 1100 3.0 16 1 5 24 1" 25.8 24.FLUJO DE AIRE DEL CONDENSADOR ABANICO NO OPERA LIMPIAR EL CONDENSADOR VERIFICAR LA BAJA Y ALTA TENSIÓN. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE .9 165 No 1 4100 1 1/3 1100 1.0 146 Si 2 7600 2 1/2 1100 3.2 6 60 962 889 889 151 50 58. CONEX. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.0 1 1 18. DEBERÁN SER DE UN 10% DEL VALOR DE TENSIÓN INDICADO EN PLACA DE DATOS .6 4 90 1125 1953 1013 525 142.4 36. REVISAR PARA DETECTAR SI EXISTE CONEXIONES DEL COMPRESON EN MAL ESTADO.0 2 1 64.4 86.2 117.5 40 1 .0 300 Si 2 7600 2 1/2 1100 5.0 18.4 23.7 6 70 991 1781 813 295 1 1100 9. REVISAR CONEXIONES ELÉCTRICAS.0 2 1 16.6 18.1/2" 27. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.4 10 15 962 889 889 151 62.2 390 Si 2 10800 2 50 58.7 18 2 7.

6 165 No 1 3000 1 1/4 850 1.8 10 15 790 876 876 140 86.7 16 2 7.4 1 1 25. EN OPERACIÓN (KGS) L2CA60A06 208/220-1-60 58 1 1 28.0 1 .1/2" 45.0 1 .0 2" 36.6 8 30 790 876 876 140 L2CA60A25 L2CA90A25 L2CA120A25*L2CA180A25 L2CA60A46 L2CA90A46 L2CA120A46* L2CA180A46 208/220-3-60 86.0 125 No 1 3000 1 1/4 850 1.0 1 1 34.0 2 1 27. TERMOMAGNETICO (AMPS) ALTO DIMENSIONES(CMS) ANCHO LARGO PESO APROX.6 23.7 16 2 7. INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) R DE CALOR FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) DIAM.5 40 1 .2 36.0 1 1 16. CORRIENTE DE OPERACIÓN CORRIENTE ROTOR BLOQ. CONEX.6 190 Si 1 4677 1 3/4 1100 3.1/4" 17.0 18 1 5 24 1" 37. ENTRANDO A 55°F.8 16 2 10 50 1 .0 18 1 5 24.0 6 60 813 1790 991 295 1 1100 10.6 6 55 790 876 876 140 58.6 20.2 10 30 813 1790 991 295 1 1100 5.0 18 1 5 24 1" 21.8 95 Si 1 4677 1 3/4 1100 1.0 1 1 19.4 20 2 12 65 2" 69.8 378 Si 2 10800 2 58.0 67 No 1 3000 1 1/4 850 0.0 23.DATOS FISICOS Y ELECTRICOS UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO CARACTERISTICAS ELECTRICAS CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) COMPRESOR SCROLL CANTIDAD ETAPAS CAP.1/4" 35.0 1 1 8.8 20.5 40. AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) CALIBRE MINIMO CONDUCTOR MAX.0 36.6 18.0 1" 10.4 3 100 1013 1950 1117 525 172.4 20 2 12 65.0 2 1 52.6 20.8 16 2 10 50.1/2" 25.1 8 60 826 1085 807 215 117.0 18.8 188 Si 2 10800 2 1) * CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45°F. INT.5 6 60 1013 1950 1117 625 172.2 146 Si 2 8034 2 1/2 1100 3.6 300 Si 2 8034 2 1/2 1100 6.6 10 30 826 1085 807 215 460-3-60 117.4 1 1 12. CALEFACTOR CARTER ABANICO MOTOR DEL ABANITO CANTIDAD FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM CONDENSADOR CANTIDAD POTENCIA (HP) RPM CORRIENTE A PLENA CARGA SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) ALETAS/PULG HILERA TUBOS EVAP. AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE 95 SON COMPRESORES HERMETICOS EN TANDEM .

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