PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA

FORMATO
IDEA DE PROYECTO

1. TITULO DEL PROYECTO.

2. LINEA DE INVESTIGACIÓN

INGENERIA DE PROCESO, PRODUCCION Y OPERACIONES

OPTIMIZACION, SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS

3. INTEGRANTES

NOMBRES CODIGO CORREO

DAVID SANCHEZ LLORENTE 38044 David_2602@hotmail.com
DAVID BARRIOS GANDARA 39217 David.tecnico.gas@hotmail.com
ANDRES SANTIAGO BARBOZA 40108 Andresantiago641@gmail.com
GERSON SALCEDO 39820 gersonsalcedoh@hotmail.com

4. INTRODUCCIÓN

En la actualidad la empresa comercializadora de gas natural Surtigas SAESP tiene

cobertura en cuatro municipios de la región colombiana, los cuales son: Bolívar,
Sucre, Córdoba y Antioquia.
Para poder seguir expandiéndose a zonas donde por condiciones geográficas se
hace muy costoso, se decide implementar estaciones receptoras, las cuales
recibieron el nombre de estaciones virtuales, debido a no tener entrada de
suministro por ductos directamente del transportador.
Se implementa entonces un nuevo sistema de entrada de suministro, el cual
consiste en recibir cilindros con gas natural comprimido a altas presiones, que se
transportan en camiones cisternas o yumbos, desde el punto de comprensión
hasta a estación, es decir, se convierten entonces en estaciones de
descomprensión, ya que ese gas transportado se recibe y se transvasa en unos
tanques estacionarios de almacenamiento.
En la parte de descomprensión del gas natural, desde los módulos de
almacenamiento hacia la zona de filtración, regulación, odorización, y medición; es
donde centraremos nuestro estudio, ya que se presenta una problemática puntual,
y es que debido al fluido del gas natural a altas presiones y a la ausencia de calor
se congelan los acoples que permiten empalmes y los sistemas de tuberías
aceradas que hacen parte de la estación y las diferentes etapas que la componen.

Nota 1: Los procesos de condensación de fluidos hidrocarburos se encuentran

entre las variables que más pueden afectar la integridad de una red de transporte
de gas natural, debido a su influencia sobre la generación de múltiples problemas
operacionales de alta complejidad, entre los que se destacan la reducción en la
eficiencia del transporte del gas, daños en los sistemas de regulación, medición,
distribución y en las turbinas de generación, promueven los procesos de corrosión
y el taponamiento parcial o total de las líneas.

Nota 2: La deposición, sublimación regresiva o sublimación inversa es un proceso

termodinámico en el cual un gas se transforma en un sólido. El proceso inverso de
la deposición es la sublimación. Un ejemplo de deposición es el proceso por el
que, el aire sub-congelado, el vapor de agua cambia directamente a hielo sin
convertirse primero en un líquido. Así es como se forma la nieve en las nubes o la
escarcha en el suelo. Otro ejemplo de deposición física es el proceso artificial de
deposición física de vapor, usado para depositar películas delgadas de varios
materiales sobre varias superficies. La deposición libera energía y es un cambio
de fase exotérmico.
5. ANTECEDENTES Y PROBLEMATICAS

Diseño de sistema de enfriamiento de aire por gas refrigerante

para mejorar el enfriamiento y producción de tubos PVC en
una planta industrial”

Se presenta el estudio de diseño de un sistema de enfriamiento de tubos

PVC por aire enfriado con gas refrigerante, para aumentar la capacidad de
producción de tubos en una planta industrial. Se dimensionan las capacidades de
los elementos de cada componente del equipo de refrigeración, y se realiza la
selección de cada tecnología a ser utilizada.
Se propone la construcción de un enfriador de aire para enfriar los tubos de
PVC por contacto directo con aire, utilizando gas R22 en un sistema frigorífico,
con la suficiente capacidad, para cada una de las cinco líneas de producción de
tubos PVC de diverso diámetro y longitudes. En el dimensionamiento del
condensador adicional se utilizaron las ecuaciones específicas para el R22; desde
11 hasta 30 kw, lo cual permitirá aumentar la capacidad de enfriamiento en 15 a
30 kw en el evaporador, también dimensionado para calcular el coeficiente de
transferencia de frío por convección, y de la ecuación de Newton para convección.
Para el evaporador y el condensador se utilizarán tubos de cobre
electrolítico, los cuales deben asumir la presión de servicio que alcanza los 18.4
bar para el gas R22 y en 4.9 bar, en el lado de baja presión.
El costo para la construcción e implementación asciende a 179,020 soles,
los beneficios de 12,600 soles/mes, siendo el tiempo de recuperación de la
inversión de 14.43 meses.

El tipo de investigación es aplicada, pues se utilizan las teorías y

conocimientos de ingeniería frigorífica, de transferencia de calor, ingeniería
económica, para resolver un problema industrial, como es la discontinuidad del
proceso de enfriamiento de tubos de PVC.
Una investigación aplicada o también denominada tecnológica, se enfoca
principalmente en brindar soluciones en beneficio de la sociedad, por lo tanto,
este tipo de investigación permite utilizar conocimientos científicos para resolver
problemas de producción en la industria (Ortiz, 2008).
Dentro de la bibliografía general, se pueden tomar como referencia, respecto
a la investigación cuantitativa, diversos diseños, entre ellos podemos encontrar el
experimental y el no experimental, en lo que respecta al primero este puede
subdividirse en pre experimentos, experimentos putos y cuasi experimento
(Campbell y Stanley, 1966).
Para el presente estudio, se aplicará lo concerniente a pre experimentos,
puesto que se están tomando como objetivo principal los valores de parámetros
de un equipo para desempeñar un proceso específico de enfriamiento de tubos de
PVC por medio de aire refrigerado que tienden a realizar el cambio de una de sus
variables en el tiempo y obtener como resultado una proyección. También será
correlacional, pues se determinará la dependencia entre dos parámetros, como la
temperatura de tubos de PVC en función del flujo y temperatura del aire enfriado.

REDISEÑO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA EL PROCESO DE

FABRICACIÓN DE TUBERÍA DE LA EMPRESA TERNIUM PLANTA CALI

Para este proyecto se hizo una investigación a un sistema de enfriamiento de otra

empresa que se dedica a fabricar tubería por el mismo método de conformado frio
que utiliza la empresa Ternium planta Cali, dentro de esta información se tiene el
ciclo de trabajo del soluble, las máquinas que intervienen en el proceso y el
soluble que utilizan: el ciclo de operación del soluble consiste en; bombear
refrigerante constantemente a las máquinas entubadoras, aquí cumple su función
y retorna a otro tanque por medio de una red de alcantarillado pasando por unos
filtros de auto limpiado, de ahí se bombea hacia un depósito de almacenamiento,
después se dirige a un intercambiador de calor donde se baja su temperatura y
queda listo para repetir el ciclo de trabajo, las máquinas que intervienen en este
proceso son bombas, intercambiador de calor, filtros de auto limpiado y torre de
enfriamiento, el refrigerante utilizado en este proceso es el CIMTECH 100.
En el año 2008, la ingeniera Mecánica Yeglys del Valle Elmerida Sucre, evaluó un
sistema de enfriamiento de agua del mejorador de crudo extra pesado PDVSA
Petropiar por medio de un modeló matemático, dicho estudio permitió evidenciar
las condiciones de funcionamiento actuales de sus principales componentes como
lo son: las torre de enfriamiento, los intercambiadores de calor, el sistema
hidráulico, los filtros y sistemas de inyección de químicos. Paralelamente a la
evaluación del sistema creó una herramienta de seguimiento del desempeño de la
funcionalidad de dichos componentes.

TIPO DE INVESTIGACIÓN
Este trabajo cumple con las características de una investigación documental y al
mismo tiempo de campo. Como lo dicen sus objetivos específicos, se llevó a cabo
el rediseño del sistema de enfriamiento para el proceso de fabricación de tubería
de la empresa Ternium planta Cali, mediante identificación, medición, modelación
y rediseño de los parámetros operacionales del sistema actual.
Los datos teóricos del proceso fueron proporcionados por medio de manuales,
hojas de planos entre otros, de donde sale su particularidad documental.
Los datos experimentales (datos de campo) se realizaron con la recolección de
datos en sitio para posteriormente poder realizar los análisis correspondientes.
5.1.1. Metodología aplicada. Para lograr los objetivos de este trabajo se
procedió de la siguiente manera:
 Identificación: Se recopilo información de máquinas y componentes los cuales
están involucrados en el sistema de enfriamiento por fluido refrigerante, esta
información se recopila a manera de planos y documentos propios de planta.
 Ubicación: Se levantó la información en campo para la actualización de los
planos esquemáticos del sistema hidráulico del fluido refrigerante, situando las
bombas, válvulas y de más accesorios del sistema.
 Medición: Se tomó los datos de temperatura del fluido refrigerante (mezcla de
soluble más agua) y el tubo conformado de acero, en puntos prioritarios del
proceso de enfriamiento, para el fluido refrigerante se tomaron 4 puntos: salida del
tanque de succión, llegada y salida de la línea de conformado, llegada al tanque
de descarga. Para el tubo conformado de acero se tomaron 8 puntos: salida del
acumulador, impulsoras, Forming, zona de soldadura, entrada y salida de la zona
de enfriamiento, salida del sizing y zona de empaque. La medición de estas
24 variables se hicieron con un instrumento de la empresa (termometro industrial
de
infarrojo (TKTL-10) 3). La medición del caudal fue por método volumétrico4
y la medición de las propiedades termodinámicas del soluble como lo son calor
específico (Cp), viscosidad (µ) y densidad 𝜌 , se realizaron en el laboratorio Fisica
II de la Universidad Autónoma de Occidente sede Cali.
 Modelación: Se ajustó un modeló matemático, que permitió conocer como en
cada etapa del ciclo de enfriamiento se calienta o se enfría el fluido refrigerante.
 Rediseño: Se evaluó la solución al rediseño del sistema, logrando encontrar el
método más eficiente y viable para el enfriamiento del proceso de fabricación de
tubería.

Sistemas de protección catódica para tuberías

enterradas de transmisión de gas natural

Durante la década de los 80’s, la empresa SHELL en un Lote de 2 millones de

hectáreas, en la parte sur de la Cuenca Ucayali, mediante la ejecución de 3000
kilómetros de líneas sísmicas y la perforación de 5 pozos exploratorios permitió
que dos yacimientos fueran descubiertos en los anticlinales San Martín y
Cashiriari del Lote 88 (Camisea). Ambos yacimientos fueron probados en
reservorios de formaciones pertenecientes al Cretácico y Pérmico, confirmando
reservas de gas no asociado y condensados. Sin llegar a un acuerdo para la
explotación entre PETROPERÚ y la compañía SHELL en 1988 se da por
concluida la negociación.
Una segunda campaña exploratoria realizada por el consorcio SHELL/MOBIL, se
inició en 1996 perforándose 3 pozos de evaluación y luego se llevaron a cabo los
estudios necesarios para desarrollar un proyecto de explotación y
comercialización del gas de Camisea. En 1998 el consorcio SHELL/MOBIL
comunica su decisión de no continuar con el Segundo Periodo del Contrato, por
consiguiente, el
Contrato queda resuelto. Como resultado, la Comisión de Promoción de la
Inversión Privada (COPRI) acuerda llevar adelante un proceso de promoción para
desarrollar el Proyecto Camisea mediante un esquema segmentado, que
comprende módulos independientes de negocios. El 31 de mayo de 1999,
el Comité Especial del Proyecto Camisea (CECAM) convocó a Concurso Público
Internacional para otorgar el Contrato de Licencia para la Explotación de Camisea,
y para las Concesiones de Transporte por Ductos de Líquidos y de Gas Natural
desde Camisea hasta la costa y de Distribución de Gas Natural
en Lima y Callao.

Es así, que en el proceso de Licitación en Diciembre del año 2000 el Consorcio

compuesto por Pluspetrol Perú Corp. (36 %, Operador), Hunt Oil Company (36%),
SK Corp. (18%) y Tecpetrol del Perú
(10%) se hicieron adjudicatarios del módulo de Explotación de Hidrocarburos en el
Lote 88 – Yacimientos de Gas Natural de Camisea. El módulo de Transporte por
Ductos y de los Líquidos del Gas Natural desde Camisea hasta la costa y la
Distribución del Gas Natural en Lima y Callao fue adjudicado al Consorcio
formado por las empresas Techint (Argentina), Pluspetrol (Argentina), Hunt Oil Co.
(USA),
SK Corp. (Corea), Sonatrach (Argelia) y Graña y Montero (Perú).

6. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿COMO DISEÑAR UN NUEVO PROCESO A TRAVES DE LA

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE RESISTENCIA FLEXIBLE EN LA
ESTACIONES REGULADORAS DE LA EMPRESA SURTIGAS QUE EVITE EL
DESABASTECIMIENTO DE GAS A LA POBLACION CARTAGENERA A
FUTURO?

6. OBJETIVO GENERAL.

DISEÑAR UN NUEVO PROCESO A TRAVES DE LA IMPLEMENTACION DE UN

SITEMA DE RESISTENCIA FLEXIBLE EN LA ESTACIONES REGULADORAS
DE LA EMPRESA SURTIGAS QUE EVITE EL DESABASTECIMIENTO DE GAS
A LA POBLACION CARTAGENERA A FUTURO

6.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Los objetivos específicos señalan los estadios que se deben recorrer para
alcanzar el objetivo general Se pueden presentar como un conjunto de pasos
sistemáticos a través de los cuales se logrará el fin que se persigue con el
proyecto. Los objetivos específicos deben ser claros y medibles, y siempre
involucran un único logro por objetivo definido, a diferencia de una actividad que
involucra una acción a tomar.

Objetivo ≠ Propósitos, aspiraciones, beneficios

7. JUSTIFICACIÓN.
La justificación responde a las preguntas porque hacer el proyecto? Especifica las
razones, motivos, necesidades por las cuales es importante la realización del
proyecto y cómo el proyecto contribuirá, potencializará oportunidades en los
ámbitos local, institucional, social, académico entre otros. Responde a las
preguntas ¿Qué ocurre? ¿Dónde ocurre? ¿Cuándo ocurre? ¿Cómo afecta el
entorno?. Máximo 1 pagina

9. ASESOR. Si lo tiene sugiera el nombre de un asesor. En caso de ser externo a

la institución, se debe adjuntar su Hoja de Vida actualizada incluyendo: Link del
Cvlac, correo electrónico, teléfono, y carta de compromiso de seguimiento y
acompañamiento del proyecto hasta la sustentación del mismo.

10. Referencias bibliográficas. Relacionar las referencias consultadas para la

construcción de su idea. Mínimo 3 máximo 10

Revisión Documental:

1- Identificar los conceptos claves de los 3 antecedentes

2- Listado de conceptos claves desde el más general al más específico

CONCEPTO
DEFINICIÓN AUTOR AÑO PARÁFRASIS
Clave
Es un sistema de BRUMEER 2018
componentes y fluidos
que trabajan juntos para
controlar la temperatura
SISTEMAS DE de operación del motor,
ENFRIAMIENTO para un diseño óptimo.
Corresponden a arreglos PEDIAPRESS.COM 2011
mecánicos que
utilizan propiedades
termodinámicas de
la materia para trasladar
energía térmica
en forma de calor entre
dos -o másfocos,
 Sistema conforme se requiera.
frigorífico
SISTEMAS La hidráulica es la ciencia CURSOS AIU 2014
que forma parte la física y
HIDRÁULICOS comprende la transmisión y
regulación de fuerzas y
movimientos por medio de
los líquidos. Cuando se
escuche la palabra
“hidráulica” hay que
remarcar el concepto de que
es la transformación de la
energía, ya sea de mecánica
ó eléctrica en hidráulica para
obtener un beneficio en
términos de energía
mecánica al finalizar el
proceso.
Las tuberías son las INFORMACION 1998
formas mas común, TECNOLOGICA
eficiente y económica de VOL 9 , JOSE O.
transportar un fluido. Una VALDERRAMA.
tubería industrial típica CENTRO DE
consiste de un tubo, a INFORMACION
travez del cual se TECNOLOGICA.
transporta el fluido ,
TUBERIA protegido por una o varias
capas aislantes para
evitar daños mecánicos o
minimizar la transferencia
de energía.
GAS NATURAL Es una mezcla de PERUPETRO S.A 2010
hidrocarburos que
se encuentran en el
subsuelo en
estado gaseoso o en
disolución con
el petróleo
El principio básico de la TESIS, MIRIAM 2012
protección catódica se TERRAZAS
basa en los principios de GUZMAN
la corrosión
galvánica, pero en este
caso, aplicados a favor
del material anódico.
La protección catódica se
logra haciendo fluir una
corriente catódica a través
de la
PROTECCIÓN interface metal-electrolito,
CATÓDICA proveyendo así una
cantidad suficiente de
electrones para
favorecer la reacción de
reducción sin que la
reacción anódica de
disolución metálica
aporte ningún electrón.