UNIDAD 1

Introducción al Mantenimiento
Industrial
MATERIA: Mantenimiento Industrial

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

Javier Goitia Arze

1
Elemento de competencia

Explica conceptos, definiciones e importancia de la organización del

mantenimiento industrial, dentro de un enfoque moderno y actual.

Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Principios de organización

Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

Políticas de Mantenimiento

Tipos de Mantenimiento

2
Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Principios de organización

Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

Políticas de Mantenimiento

Tipos de Mantenimiento
 Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Concepto e importancia

Concepto.
El Mantenimiento industrial es el control constante de
las instalaciones y componentes, así como del conjunto
de trabajos de reparación y revisión necesaria para
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservación de un sistema.
 Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Implementando:

• políticas
• procedimientos
• Herramientas
• Metodologías

Se establecerán los comportamientos necesarios

para dirigir y sostener en forma continua la mejora
en el rendimiento de los equipos y activos de las
empresas.
 Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Importancia del Mantenimiento Industrial

•La importancia que tiene el correcto funcionamiento de los equipos en
la producción con respecto a las utilidades de las empresas

• Compras oportunas de repuestos (reducción

de inventario); asignación adecuada de Reducción de
recursos; menor inversión en equipos de costos
reserva.

• Menos tiempos muertos de producción;

Reducción de fallas
incremento en la vida útil de los equipos; en equipos
reducción de falla mayor.

• Reducción de tiempos extras; cargas de

Mejoras en el
trabajo uniformes; tiempo disponible para personal
capacitación y especialización.

6
 Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Importancia del Mantenimiento Industrial

•Incremento de la calidad; mayor

continuidad y confiabilidad; Mejor calidad en
mejoras en la planeación y la producción
programación.

•Incremento de la seguridad del

personal y los equipos; reducción Mayor seguridad
de fallas mayores. en los equipos

7
 Definición de Mantenimiento Industrial

Definición de Mantenimiento Industrial

Se define el mantenimiento como.: “Todas las

acciones que tienen como objetivo preservar un
sistema ó equipo, restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida”.​ Estas acciones incluyen la
combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.
Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Principios de organización

Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

Focos 2016
Políticas de Mantenimiento

Tipos de Mantenimiento
Principios de Organización

Objetivo de organización, tener a las

personas de mantenimiento enfocadas
en un proceso,

Para que su efectividad pueda ser

medida y mejorada metódicamente

Alcanzando resultados permanentes y

metas de mejora continua,
 Principios de Organización

El objetivo de la organización de Mantenimiento para alcanzar

resultados permanentes y metas de mejora continua:
 
RUTINA
Reportes   
KPIs
Pizarras
Sistemas
Sistemas
 
 

-Reuniones
Efectivas
Cambios
Cambiosde
de
=  Resultados
 Resultados
-Solución de  Proceso
 Proceso Comportamiento
Comportamiento Permanentes
Permanentes
Problemas
-Metodología

 
  
Capacitación de
Liderazgo y Gente
Gente
Acompañamiento
  
 Principios de Organización

El diseño organizacional describe la estrategia para pasar a

equipos de habilidades múltiples, y multidisciplinarios.
Definiciones.
Habilidades múltiples:
• Es la adquisición de tareas de otros grupos de trabajo. El
beneficio de esto es aumentar la flexibilidad dentro de la
organización. Ejemplos :
Un electricista asumiendo algunas tareas mecánicas
Un operador que lleva a cabo rutinas de limpieza, inspección y
lubricación
 Principios de Organización

Equipos multidisciplinarios

• Son equipos que se componen de miembros de diferentes

habilidades tradicionales, que trabajan en conjunto como un
solo equipo, reportando a un supervisor / gerente operativo.

• Cada miembro está entrenado en una serie de competencias

básicas: operativa, de mantenimiento y calidad. Sin embargo,
aún pueden tener un enfoque específico para su disciplina
tradicional.
 Principios de Organización

Por ejemplo:
• El técnico de mantenimiento cumple rutinas de mantenimiento,
pero en cierto punto del día se lo requiere para operar la línea.

Existen beneficios al pasar a diseños de equipos como este:

• Mayor flexibilidad
• Operadores más capacitados
• Funciones básicas de soporte integradas en equipos.
• Mayor capacidad del equipo para resolver sus
propios problemas
 Principios de Organización

La visión de un EQUIPO CON MÚLTIPLES HABILIDADES puede

funcionar de forma autónoma en términos de:

 Operación .
 Mantenimiento.
 Control de calidad,

Donde cada miembro individual del equipo puede llevar a cabo

todas las funciones dentro de el.
Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Principios de organización

Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

Focos 2016
Políticas de Mantenimiento

Tipos de Mantenimiento
 Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

Roles y responsabilidades
Definir claramente el alcance de responsabilidad dentro cada rol.

Roles:
Gerente o Jefe de Mantenimiento -   Supervisor de Mantenimiento
- Técnico de mantenimiento.

El rol del supervisor de Mantenimiento es genérico y podría, ser

dividido en 2 o 3 roles separados que cubran Mantenimiento
mecánico y eléctrico y automatización del proceso.
 Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

ROL DEL GERENTE / JEFE DE MANTENIMIENTO

• Transformarse de cliente en proveedor del grupo.

• Ayudar al grupo a autogestionarse
• Facilitar la fijación de los limites y responsabilidades
• Poner foco en el proceso
• Ayudar a estructurar las discusiones y decisiones
• Ayudar al grupo a resolver los conflictos entre sus miembros.
• Ser el contacto y facilitar la relación grupo / organización
• Facilitar la fijación de objetivos y metas del grupo.
• Clarificar roles, responsabilidades y funciones del grupo

18
 Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

ROL DEL SUPERVISPOR (Mecanico – Eléctrico)

• Ser el pilar de desarrollo de las funciones de su especialidad .

• Consolidar y comunicar los datos aportados por los técnicos.
• Confeccionar con los técnicos de mantenimiento el presupuesto.
• Oficiar como primer recurso de ayuda y capacitación
• Oficiar como recurso para llevar adelante las tareas que
requieran coordinación de mediano y largo plazo .
• Documentar las mejoras logradas por el equipo.
• Identificar causas de irregularidades y problemas.

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 Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

ROL / TAREAS DEL TECNICO DE MANTENIMIENTO

Recopilar las necesidades de mantenimiento detectadas por los operadores
Ejecución de la programación diaria de las tareas habituales y las que surjan de las
reuniones diarias
Seguimiento de la programación diaria
Coordinación de las emergencias
Colaborar con el supervisor la programación de mediano plazo
Colaborar con el supervisor en la revisión Mensual del plan de mantenimiento
Asegurar el cierre de las Ots de la planificación diaria y semanal que le corresponda
Participar activamente de las reuniones de pre y post parada semanal

Soportar a los miembros del equipo autónomo en la ejecución y seguimiento de las

implementaciones de Mantenimiento Autónomo
Control del trabajo de terceros en su área / línea durante su turno
Identificar los indicadores críticos, monitoreándolos y mejorándolos
Desarrollar controles visuales de su especialidad (mecánico, eléctrico)
Oficiar como primer recurso de ayuda y capacitación para el grupo
Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Principios de organización

Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

Focos 2016
Políticas de Mantenimiento

Tipos de Mantenimiento
 Políticas de Mantenimiento

Política Organizacional.

• Es la orientación o directriz que debe ser divulgada, entendida y

acatada por todos los miembros de la organización, normas y
responsabilidades de cada área.

• Son reglas que se establecen como un producto de creencias,

valores y experiencias, vinculadas a los sueños de la empresa.

• Las Políticas Organizacionales son definidas por los principales

líderes y se vuelven obligatorias.

• Si se conoce y entiende, La política permite dar cobertura a

nuestras decisiones.
 Políticas de Mantenimiento

“La política también conocida como estrategia de

mantenimiento podrá ser entendida como la definición de los
objetivos”.

En la política de mantenimiento no debe tenerse en cuenta tan

solo los factores técnicos y económicos, sino también el “factor
humano” (El mas importante).
La elección del tipo de mantenimiento es primordial a la hora de
definir la política de mantenimiento que se va a adoptar.
 Esquema de la Política de mantenimiento
Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento
no planificado planificado
no planificado planificado

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
correctivo (reactivo) preventivo de preventivo (no predictivo correctivo
correctivo (reactivo) preventivo de preventivo (no predictivo correctivo
rutina (SMP) rutinario)
rutina (SMP) rutinario)

Mantenimiento En general, se El mantenimiento El mantenimiento El mantenimiento

programan las periódico que de rutina que está correctivo es una
que tiene que
necesita el tiempo previsto basado actividad de una
ocurrir porque inspecciones de sola vez como
de inactividad en parámetros
se ha producido rutina que se resultado de una
programado. distintos de
una avería. pueden llevar a tiempo (por inspección de
cabo sin tiempo ejemplo, rutina o resultado
de inactividad temperatura, de un ADF
necesario. vibración etc.)
 Políticas de Mantenimiento

Dentro las políticas de mantenimiento se enuncian las políticas clave

que deben cumplirse como parte del plan de Mantenimiento.

“Todas las políticas deberán seguir el mismo formato y detallar los

objetivos, los conceptos básicos, las responsabilidades, el método de
preparación y la frecuencia recomendada”.
• Política de mantenimiento reactivo correctivo
• Política de Mantenimiento Periódico
• Política de Mantenimiento Predictivo
• Políticas de Medidas de confiabilidad
• Política de equipo crítico
• Política de repuestos
• Política de numeración de equipos
• Política de tercerización
 Políticas de Mantenimiento

Políticas Política de Mantenimiento de Rutina

Política de Mantenimiento Periódico
Política de Mantenimiento Predictivo
Política de Mantenimiento Reactivo
Mantenimiento de Confiabilidad
Reporte Técnico de Mantenimiento de Área

Costo de Mantenimiento
Política de Equipo Crítico
Instrucciones para Calibrar Instrumentos
Procedimientos Estándar de Mantenimiento
Instrucciones de Mantenimiento de Repuestos
Política Estratégica de Repuestos
Numeración de Equipo
Historia del Equipo
Instrucciones de Tercerización
Matriz de Habilidades Técnicas
Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado
Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

Principios de organización

Funciones y responsabilidades de Mantenimiento

Focos 2016
Políticas de Mantenimiento

Tipos de Mantenimiento
 UNIDAD 2

Tipos de Mantenimiento

Javier Goitia Arze

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 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento
no planificado planificado
no planificado planificado

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
correctivo (reactivo) preventivo de preventivo (no predictivo correctivo
correctivo (reactivo) preventivo de preventivo (no predictivo correctivo
rutina (SMP) rutinario)
rutina (SMP) rutinario)

Mantenimiento En general, se El mantenimiento El mantenimiento El mantenimiento

programan las periódico que de rutina que está correctivo es una
que tiene que
necesita el tiempo previsto basado actividad de una
ocurrir porque inspecciones de sola vez como
de inactividad en parámetros
se ha producido rutina que se resultado de una
programado. distintos de
una avería. pueden llevar a tiempo (por inspección de
cabo sin tiempo ejemplo, rutina o resultado
de inactividad temperatura, de un ADF
necesario. vibración etc.)
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo.
Es el que se realiza a los equipos de los sectores productivos, cuando a
éstos se les detecta una falla en su funcionamiento. Se definen dos
tipos: Planificado y No Planificado.
Mantenimiento Correctivo Planificado: Cuando se sabe con antelación
qué es lo que debe hacerse, cuando se pare el equipo para efectuar la
reparación, se disponga de personal, repuestos y documentos técnicos.
Mantenimiento Correctivo No Planificado: Es el mantenimiento de
emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería
imprevista o por una condición imperativa (calidad, seguridad, etc.).
Son llevadas a cabo con recursos no programados.
 
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Desarrollo - Formas de solicitud

 Los trabajos correctivos son solicitados por los usuarios a mantenimiento de
las siguientes formas:
- En forma verbal si se trata de un trabajo correctivo por emergencia, en
cuyo caso son documentadas a posteriori a través de una OT.
- Mediante un Aviso de Mantenimiento (AM) en el S.M.P, si se trata de
una tarea correctiva que sea programable.

Las solicitudes surgen de la reunión de productividad o de un ADF,  Los

trabajos son ejecutados por personal operativo de Ingeniería y
Mantenimiento o por personal contratado (tercero).
En caso de existir alguna solicitud de trabajo correctivo de emergencia,
deberá ser autorizado únicamente por Ingeniería y Mantenimiento, para
el caso exclusivo de terceros.
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento correctivo
Mantenimiento no planificado

Para trabajos de emergencia correctivos ejecutados por personal

operativo de Mantenimiento o por terceros, debe emitirse una O.T. a
través del S.M.P., para documentación y posterior notificación.

Mantenimiento, estudia la magnitud, naturaleza y urgencia del

trabajo para programar la ejecución; teniendo la posibilidad de
anularlo si ven la no factibilidad del mismo.
 
 Todos los trabajos que realiza Mantenimiento con personal propio o
contratado, se ejecutan teniendo en cuenta las Normas de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente vigentes.
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo no planeado (Reactivo).

Se realiza con recursos no programados. El objetivo de esta actividad de
mantenimiento es corregir y recuperar una falla no planificada.
La intención es devolver el equipo a su condición de funcionamiento normal.
Si ocurre una falla potencial, el Supervisor debe asegurarse de que se tomen
medidas correctivas para evitar que la falla vuelva a ocurrir. Esto involucraría
lluvia de ideas, análisis de fallas o análisis de causa raíz.
Responsabilidad.
Las actividades de mantenimiento correctivo no planeado (reactivo) se llevarán
a cabo por técnicos u operadores de línea calificados y capacitados.
El Gerente de Mantenimiento es responsable de que se tomen medidas
correctivas para evitar la recurrencia.
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo no planeado (Reactivo)

 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo planeado

 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo:
Son trabajos que previenen la ocurrencia de fallas, sus actividades se
basan en mantenimiento programado mediante sustitución de piezas
de manera cíclica independientemente del estado de las mismas, estos
trabajos pueden programarse en unidades cronológicas o unidades no
cronológicas.
Mantenimiento Predictivo:
Es parte del mantenimiento preventivo y tiene como finalidad detectar
las fallas antes que se presenten en rotura u otras interferencias en la
producción. Esta basado en inspecciones, medidas y monitoreo de la
condición de los equipos.
Sistema de Mantenimiento Planificado (SMP):
Administrador y Soporte informático de Mantenimiento.
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Desarrollo
 Dentro de los trabajos Preventivos son distinguidos dos tipos básicos:
Los Preventivos Rutinarios y los Preventivos No Rutinarios.  
Los Preventivos No Rutinarios se originan a partir de un Pedido de Trabajo,
Aviso de Mantenimiento(AM) y pueden ser solicitados por las distintas áreas
de planta. El desenvolvimiento de este tipo de Aviso de Mantenimiento(AM).
es igual al de una tarea planificada.  
Los Preventivos Rutinarios obedecen a un programa armado en el S.M.P.,
en el cual las Ordenes de Trabajo son emitidas a partir de la frecuencia
previamente establecida, no siendo generado ningún Pedido de Trabajo –
Aviso de Mantenimiento. 
Ingeniería, Mantenimiento y Soportes de Mantenimiento de los sectores son
los encargados del armado de las rutinas de tareas preventivas en el S.M.P. 
 Tipos de Mantenimiento

Existen 2 tipos de rutinas de inspección:

Inspecciones Dinámicas, se ejecutan durante el funcionamiento de los
equipos y revisan las partes móviles.
Inspecciones Estáticas, se ejecutan cuando un equipo está detenido.

• Orden Preventiva de Seguridad, Inspecciones de Seguridad y Medio

Ambiente preventivas (sensores, bateas, barreras, etc.)
• Orden de Restauración Programada, Cambios de repuestos con planificación
previa (rodamientos, sensores, empaques, o’rings, etc.)
• Orden de Inspección Estática, Verificación del estado de piezas, sistemas,
equipos, con equipo o línea detenida.
• Orden de Inspección Dinámica, Verificación del estado de piezas, sistemas o
equipos mientras operan.
• Orden Mantenimiento Preventivo, Cambios de piezas o mantenimientos de
forma preventiva sin importar la condición.
• Orden de Lubricación, Lubricación de piezas en rotación
• Orden Ejecución de Estándar, ejecutado durante el proceso de CIL
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo  
Cuando se detectan anormalidades resultantes de estas inspecciones se
debe levantar un aviso comunicando que existen temas que deben ser
tratados antes de que el equipo pueda sufrir una parada por rotura:

El levantamiento es muy importante para cumplir con el ciclo de planificación

y alimentar el historial del equipo

Los avisos pueden resultar de: 

Inspecciones realizadas por los técnicos
Inspecciones ejecutadas durante el mantenimiento autónomo
Perdidas de calidad
Chek List de Seguridad
Mejoras a lugares de difícil acceso
Pérdidas de Eficiencia
Pérdidas de Energéticos
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Rutinas de Mantenimiento preventivo

Son 4 las rutinas de Mantenimiento Preventivo.
1.- Rutina de inspección
2.- Limpieza, inspección y lubricación
3.- Calibraciones
4.- Mantenimiento Periódico

Las rutinas de mantenimiento periódico deben tener repuestos

identificados cuando estos repuestos son requeridos

El plan de mantenimiento debe tener repuestos asociados a las

tareas y ser definidas en el SAP.
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Las rutinas de mantenimiento preventivo periódico y las rutinas de

inspección, deben ser revisadas continuamente de modo de optimizar las
frecuencias de la rutinas existentes y evitar rutinas innecesarias.
El Proceso de revisión es realizado usando una auditoria con evidencia de
los cambios y están basados en el análisis de los KPIs de mantenimiento (
MTBF, MTTR, etc ).
Dentro el mantenimiento preventivo se debe restaurar el equipo y eliminar
o controlar el deterioro forzado.
Los programas de mantenimiento preventivo se deben desarrollar
utilizando una metodología estructurada.
CONCLUSIONES.
Después del avance del contenido y habiendo realizado
actividades en las que el estudiante participa activamente, se
espera que el estudiante alcance el logro del elemento de
competencia, así podemos resaltar los siguientes conceptos
 Concepto de Mantenimiento.
Todas las acciones que tienen como objetivo preservar un sistema ó equipo,
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función ”
 Importancia del mantenimiento en una planta industrial
Costos, Fallas, Personal, Calidad, Seguridad
 Principios de organización.
Con enfoque al proceso de mantenimiento, para que su
efectividad pueda ser medida y mejorada, para alcanzar
resultados permanentes en el marco de un cambio de
comportamiento organizacional.
 Roles y responsabilidades de la gente de mantenimiento.
Definir claramente el alcance de responsabilidades dentro el rol.
 Políticas.
Conocida como estrategia de mantenimiento podrá ser
entendida como la definición de los objetivos.
 Tipos de mantenimiento
Planificado (Preventivo, Predictivo), no Planificado (correctivo)
GRACIAS