Universidad de Oriente

Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Computación y Sistemas

UNIDAD II
Organización del Mantenimiento

Gerencia de Mantenimiento
Profesora: Aurelia Torcasio

Unidad II – Objetivos - Contenido

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

 Objetivo Terminal
 Explicar los principios del mantenimiento en una organización y los
aspectos a considerar en la contratación laboral.

 Objetivos Específicos
 Conocer los principios fundamentales del mantenimiento en una organización.
 Describir la función de mantenimiento a través de su justificación.
 Explicar en que consiste la fuerza laboral.
 Explicar en que consiste la contratación de trabajos.

 Contenido
 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento.
 Justificación de la Función de Mantenimiento.
 Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento.
 Fuerza Laboral.
 Contratación de los trabajos de mantenimiento, ventajas y desventajas.

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 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

Organización de Mantenimiento

No existe una organización de mantenimiento básica, por ello se considera, que

es una acción dinámica dado al propio movimiento empresarial y al alto desarrollo
industrial, por lo que es difícil poder establecer una organización única; debido
también al infinito número de detalles que implica la subdivisión de trabajos que
hay que hacer con el objeto de alcanzar los fines propuestos a un costo total de
operación mínima.

A pesar de esto, se debe cumplir con algunos principios generales que permitan
asegurar el buen funcionamiento de las organizaciones de mantenimiento y para
ello se consideran los siguientes principios: Unidad de Mando, Amplitud de
Control, Homogeneidad de las Tareas y Delegación de Autoridad y
Responsabilidad.

Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

1. Unidad de Mando

Para llevar a cabo este principio, se deben seguir las siguientes

normas:

• Cada subordinado debe saber quien es su jefe y que sólo tiene uno.
• Cada jefe debe saber quienes son sus subordinados.
• Todas las funciones han de estar bien definidas y deben
desarrollarse basadas en flujogramas preparados para los sistemas
de operación o para las actividades propias del mantenimiento; a
estos deben incluirse los sistemas de control.
• La jefatura del mantenimiento debe hacer previsiones especificas
en todas las actividades.

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 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

2. Amplitud de Control

Existen algunas limitaciones para este principio que son:

• De personal: Se considera que la cantidad óptima a controlar es de 3

ó 6, y con excepción de 10 a 12. Todo esto depende de la
complejidad, variedad y afinidad de los trabajadores que le son
encomendados.
• De Distancias: Cuando los controles se imparten desde lejos, éstos
son inútiles e irracionales; es decir, mientras más distantes estén
los departamentos en una organización, son menos efectivos.
• De Tiempo: Los controles deben ser oportunos y constantes; es
decir, se debe tener un tiempo adecuada para tomar las medidas y
siempre a la misma frecuencia.

Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

3. Homogeneidad de las Tareas

Las principales características de este principio son:

• No debe existir solapamiento o interferencias de responsabilidad,

es decir, duplicidad de esfuerzos.

• La estructura de mantenimiento se debe mantener tan simple como

sea posible, y consistente en principios sanos.

• En la asignación de tareas especificas a cada individuo se ha

detener en cuenta los limites de eficiencia del trabajo a realizar.

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 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

4. Delegación de Autoridad y Responsabilidad

Las principales características de este principio son:

• Se debe tener bien definidas las funciones, atribuciones,

responsabilidad y autoridad de cada miembro de la organización y

que estén definidos por escrito.

• En lo que respecta a la responsabilidad y autoridad se debe tratar

de delegar tan cerca como sea posible del punto donde es necesaria

la acción o la ubicación de la decisión.

Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

Aspectos que contempla la Organización de Mantenimiento

1. Documentación
•Ficha Técnica: Histórico de la Máquina. Es una ficha relativa a cada máquina
inventariada que describe las características especificas del equipo desde su
puesta en servicio e incluye:
•Elementos de identificación, códigos, constructor, características
fundamentales, croquis del equipo.
•Modificaciones hechas a las diversas generaciones del equipo.
•Listado de herramientas especiales usadas para su mantenimiento.
•La siguiente información o referencia cruzada para su localización:
• Código y descripción de todos los planos.
• Código de todas las piezas de repuestos.
• Fichas técnicas de todos sus sub-componentes.
• Instrucciones de lubricación.
• Todas las rutinas y procedimientos de mantenimiento preventivo.
• Esquemas lógicos de reparación y árboles de fallas.
• Toda la documentación del constructor.

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 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

2. Identificación de Equipos
• Inventario y Codificación. El inventario es un documento costoso de
establecer, pero fácil de tener al día. La codificación es la identificación de
los equipos o activos en un área determinada. El código esta constituido por
siete dígitos ordenados de manera secuencial e indican lo siguiente:

Dos dígitos para planta o área de localización

Tres dígitos para la posición
Dos dígitos para la subposición técnica

XX YYY ZZ

3. Codificación de Actividades
Es un documento que indica todas las inspecciones que se deben efectuar a
un equipo, además debe indicar el tipo de mantenimiento con su referente
subtipo, la frecuencia y el rango para cada una de las inspecciones.

Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

4. Codificación de Fallas

Esta codificación se lleva a cabo para predecir futuras fallas; es un histórico

que contiene las causas (imprevistas, mal manejo del equipo, etc) que
originaron dicha falla en un equipo especifico y la naturaleza de la misma
(mecánica, eléctrica, etc).

5. Normalización y Estandarización
Normalizar implica ajustar todo a un tipo, modelo o norma. En lo que a
organización de mantenimiento se refiere, toda empresa para ser competitiva
se debe ajustar a las Normas COVENIN 3049-93 (Manual de Mantenimiento
Industrial), ISO 9000, ISO 14000, y las políticas y lineamientos propios de
cada empresa. Para ello es necesario que toda empresa cuente con una
documentación adecuada a la hora de llevar a cabo la función de
mantenimiento.

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 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

Aspectos Organizacionales de Mantenimiento

VISIÓN

Es la visualización de la organización de mantenimiento para el futuro,

responde a la pregunta ¿Qué?, es decir indica lo que le gustaría ser y como
quiere ser percibida. Debe ser viable, clara, realista y medible en el tiempo.
Lo más importante cuando se redacta una visión es el impacto que produce en
las personas, ya que contribuye a la orientación hacia donde ir y dirigir su
comportamiento para alcanzar las metas propuestas.

Ejemplo de Visión

Desarrollar productos
avanzados para una
sociedad exigente

Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

MISIÓN
Responde a la pregunta ¿Cómo? lograr cumplir con la Misión que se ha
planteado la organización, determina las fortalezas que posee una
organización, los parámetros de acción y la forma de ejecutar sus planes, o
sea, establece los lineamientos, indica quienes somos, que hacemos, y hacia
donde nos dirigimos.

OBJETIVOS

Son los fundamentos o fines hacia donde se debe dirigir o encaminar las
acciones para cumplir lo que se desea hacer, representan un compromiso para
obtener resultados específicos en un tiempo determinado, deben ser
medibles y se logran a largo plazo.

1. Mejorar la Confiabilidad y Mantenibilidad de los

equipos para aumentar la productividad. Ejemplo de
2. Minimizar los costos de mantenimiento durante Objetivos
la vida útil de los equipos.

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 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

METAS

Son mecanismos que contribuyen al logro de los objetivos. Se refiere al

resultado esperado o deseado preestablecido por la organización, tomando en
consideración las fortalezas ya existentes, es decir refleja
cuantitativamente que es lo que se quiere lograr a corto plazo. Las metas
tienen que ser viables, alcanzables, medibles y lógicas.

Ejemplo de Metas

INDICADOR METAS

Cantidad de Fallas Imprevistas 60% menos que el trimestre anterior

Quejas de los Clientes Máx.3 por mes

Accidentes de Personas y/o equipos Cero (mensualmente)

Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

POLÍTICAS

Representan las orientaciones o directrices con las que se regirán la

actuación de la organización para alcanzar un fin determinado. Incluyen los
lineamientos, las reglas y los procedimientos que sirven de guía para tomar
decisiones, tanto técnicas como gerenciales del mantenimiento.

Ejemplo de Políticas

 Promover una investigación tecnológica y un

desarrollo de productos creativos.

 Lograr mayor eficiencia a través de gran

flexibilidad

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 Justificación de la Función de Mantenimiento

Justificación de la Función de Mantenimiento

Permite asegurar la disponibilidad de los equipos y otros bienes para que la

organización logre sus objetivos con un rendimiento óptimo de la inversión.

Entre las funciones se encuentran las siguientes:

•Planificar, ejecutar y programar el mantenimiento.

•Instalar y controlar equipos e instalaciones.
•Registrar, controlar y evaluar sus actividades.
•Registrar, controlar y evaluar fallas.
•Desarrollar nuevas tecnologías de mantenimiento.
•Asesorar en las instalaciones y ampliaciones (Nuevos Equipos).
•Asesorar al Departamento de Compras.
•Formar a su personal.

Justificación de la Función de Mantenimiento

Factores a considerar para seleccionar los Equipos a mantener

Para la selección de los equipos a mantener, el grupo de trabajo debe tener

presente la frecuencia de mantenimiento de los mismos y de esta manera seguir
la siguiente selección:

•Equipos críticos para la operación de la planta.

•Equipos con mayor frecuencia de falla y demoras acumuladas.

•Equipos con mayor frecuencia de mantenimiento o con paros programados mas

frecuentes.

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 Justificación de la Función de Mantenimiento

Una vez seleccionado el equipo a mantener se deben considerar los siguientes

factores y a la vez determinar:

• El tiempo promedio entre fallas, parámetro fundamental para obtener la

frecuencia de mantenimiento de los equipos y así determinar el estado del
mismo.

• Las demoras, ya son las fallas de los equipos ocasionadas por la falta
mantenimiento, en el cual se establecen y agrupan por tipo de causa y
especialidad, analizando y determinando las causas que las están provocando.

• Se verifica el historial y se complementa con las datos existentes en el área.

En otras palabras, es identificar y agrupar la información para que nos permita
conocer cual ha sido el comportamiento del equipo.

• Se verifica los registros de parámetros que nos indiquen en que condiciones se

encuentran los equipos y cual es su comportamiento y sus tendencias.

Justificación de la Función de Mantenimiento

• Se verifica la existencia de métodos de trabajo, analizando el contenido del

mismo, y revisando que estén incluidas todas las actividades que se debieron
de realizar para garantizar el funcionamiento del equipo, y establecer el
tiempo mínimo hasta la próxima intervención programada de mantenimiento.
Para esto debemos conocer cuales son las partes de los equipos que pueden
fallar, y así determinar que tipo de falla se puede presentar, para luego tomar
las medidas necesarias.

• Se verifica los cumplimientos de ejecución y las frecuencias de actividades

programadas y paros de mantenimiento analizando las desviaciones
presentadas.

• Se verifica que las modificaciones de los equipos estén documentadas

analizando y comparando los resultados que se tuvieron por las modificaciones
realizadas, de acuerdo al desempeño de las actividades que sé tenia
anteriormente, a través de las siguientes preguntas: ¿Son mejores?, ¿Sigue
igual?, ó empeoró?.

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 Justificación de la Función de Mantenimiento

Aspectos a considerar para seleccionar los equipos a mantener

Seguridad y Ambiente
Los equipos a seleccionar serán aquellos que al hacerles sus respectivas
tareas de mantenimiento, no pongan en riesgo la integridad física de las
personas que realicen dichas tareas; así mismo, se tratará de que tales
tareas tengan un impacto mínimo en el medio ambiente.

Costos e Inversión

Este factor busca determinar la mejor alternativa entre dos posibles, a

saber, mantener el equipo o adquirir equipo nuevo. Si los costos de
mantenimiento son mayores que los beneficios que se obtendrían del equipo,
sería mejor entonces invertir en la adquisición de un nuevo equipo.

Justificación de la Función de Mantenimiento

Nuevas Tecnologías

Este factor está relacionado con el factor “costos e inversión” debido a que

existen equipos que por su tecnología de vanguardia no requieren de

mantenimiento continuo, lo que implicaría en una importante reducción del

costo de mantenimiento y en un aumento de los beneficios para la empresa.

También se puede hablar de nuevas tecnologías de mantenimiento que

podrían hacer más fácil y rápida la tarea de brindarle mantenimiento a un

equipo o maquinaria.

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 Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento

Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento

Existen varios tipos de estructuras jerárquicas aplicadas en la industria, pero

la situación jerárquica del mantenimiento depende exclusivamente del tamaño
de la planta y de sus políticas. Las estructuras típicas que se emplean se
presentan a continuación:

1. Mantenimiento Centralizado.
2. Mantenimiento Descentralizado.
3. Mantenimiento Mixto.

Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento

1. Mantenimiento Centralizado

GERENCIA

PRODUCCION MANTENIMIENTO

Se caracteriza por que la actividad de mantenimiento tiene una estructura

organizativa similar a la organización principal y tiene el mismo status que
el departamento de producción.

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 Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento

 Ventajas

•Optimiza el uso de los recursos.

•Mejor control y seguimiento de los costos.
•Estandariza los procedimientos, los métodos y la comunicación.
•Mejor seguimiento de las fallas y de las intervenciones
•Centraliza las intervenciones costosas.

 Desventajas

La única desventaja aparente es la total independencia del mantenimiento

con respecto a la producción, que hace perder a su personal el norte y/o
la visión de los objetivos reales que la empresa pretende llegar con la
producción.

Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento

2. Mantenimiento Descentralizado

GERENCIA

PRODUCCION 1 PRODUCCIÓN 2

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
DE AREA 1 DE AREA 2

Se lleva a cabo cuando la actividad de mantenimiento esta subdivida en

secciones de acuerdo a las unidades productivas. Este es utilizado cuando
la producción es en áreas extensas con varias plantas con tipos de
maquinarias diferentes.

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 Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento

 Ventajas

•Delega responsabilidades a los jefes de unidad, de equipo, etc.

•Mejora la relación con los obreros ya que el contacto es directo.

•Crea grupos polivalentes pequeños.

•Más rapidez y eficiencia en intervenciones.

 Desventajas

La desventaja que pudiera presentarse en este tipo de organización de

mantenimiento es la subordinación excesiva de los intereses del
mantenimiento a los de producción, incurriendo así en un descuido en las
otras áreas de la organización.

Tipos de Organización de la Función de Mantenimiento

Posición de la Función de Mantenimiento según el
Tipo de Organización

Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones muy variables dependiendo

de los tipos de industrias:

POSICIÓN En el caso de centrales nucleares, transporte

FUNDAMENTAL (aeronáutica, metro, etc).

En empresas de procesos, tales como las

POSICIÓN
petroquímicas, ya que se siguen reglamentos de
IMPORTANTE
seguridad.

POSICIÓN En organizaciones con parques de equipos

SECUNDARIA variados, con costos de paros bajos.

POSICIÓN En organizaciones manufactureras cuya

TRADICIONAL producción no es en serie.

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 Fuerza Laboral

Fuerza Laboral

Un requisito fundamental para conseguir un mantenimiento adecuado es

disponer de un numero suficiente pero no excesivo de operarios en cada
especialidad para hacer frente a la demanda máxima. Estimar el número de
personas necesarias para el mantenimiento en una organización depende de dos
factores elementales como son, la magnitud de la planta y los equipos complejos
con los que cuenta.

Uno de los factores más utilizados para estimar la fuerza de trabajo en

mantenimiento es su relación con el costo anual de mantenimiento y la inversión
promedio de la planta. Por ello se recomienda que esta relación debe estar del
7 al 15%,tomando en cuenta el valor de los equipos a los precios actuales.

Fuerza Laboral

Políticas con respecto a la Fuerza Laboral

¿Qué le conviene utilizar a una Organización de Mantenimiento: Contratistas

Externos ó Su Propia Fuerza de Trabajo?

La respuesta a esta pregunta no existe, ya que la mayoría de las veces la

solución es del tipo fluctuante, y varia de una organización a otra. Por ello,
cuando se muestra esta situación, se presentan cuatro alternativas que son:

• Tratar de tener un personal para cubrir las necesidades mayores, situación

no práctica y costosa para una organización.

• Mantener una Fuerza de trabajo constante, para que el personal de

mantenimiento dentro de la organización este siempre ocupado.

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 Fuerza Laboral

Políticas con respecto a la Fuerza Laboral

• Se pueden presentar acumulación de trabajos, en estos casos se debe

analizar el uso de contratistas externos para conservar el empleo de una
cantidad fija de técnicos de planta en casos de trabajos de emergencia.

• Esta última alternativa esta dirigida a escoger un nivel máximo de trabajo

de personal propio y utilizar al contratista sobre una base de rutina, así todo
lo relacionado con el personal, supervisión, pagos y despidos son
responsabilidad de la contratista.

Contratación de Trabajos de Mantenimiento

Contratación de Trabajos de Mantenimiento

Los contratos de mantenimiento han sido objeto de varios documentos

normativos. Las normas NF X 60-150 incluyen un cuestionario tipo para la
evaluación de una empresa de mantenimiento.

Las normas:

•Norma X 60-102: Define las reglas aplicables a la petición de ofertas para

un contrato privado de mantenimiento.
•Norma X 60-104: Detalla los tipos concretos de las cláusulas administrativas
aplicables a ciertos contratos de mantenimiento.
•Norma XP X 60-105: Ofrece una guía para la redacción de las cláusulas de
los contratos de mantenimiento.

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 Contratación de Trabajos de Mantenimiento

Contratación de Trabajos de Mantenimiento

En lo que a mantenimiento se refiere la contratación del mismo es necesaria,

pero requiere un análisis cuidadoso en la distribución de la fuerza de trabajo,
para ello se sugiere lo siguiente:

•Para contratar el mantenimiento es indispensable efectuar una evaluación

cuidadosa que permita tomar la decisión de transferir esta responsabilidad a
un contratista.

•La acertada selección del contratista es punto vital del éxito de la

contratación del mantenimiento, con el fin de lograr un gran compromiso entre
socios.

•El contrato debe ser “Ganar-Ganar” y el contratista del mantenimiento debe

ser un socio comprometido dentro de la estructura de la empresa.

•Las partes deben buscar minimizar los riesgos producto de la contratación de

las actividades del mantenimiento, dando la mayor cobertura y amparo
mediante un buen análisis del mapa de riesgos y del programa de control de
pérdidas.

Contratación de Trabajos de Mantenimiento

Contratación de Trabajos de Mantenimiento

•La minuta del contrato debe ser clara, sencilla y establecer los parámetros de
medición de disponibilidad, confiabilidad y eficiencia.

•Se debe evaluar conjunta y permanentemente el desarrollo del contrato

efectuando los ajustes necesarios dentro del marco legal establecido, buscando
el cumplimiento del objeto y alcance establecido por las partes.

•La contratación del mantenimiento debe buscar la disminución de los costos de

producción, para que el empresario se dedique a las actividades propias de su
actividad productiva, buscando ser competitivo mediante el logro de excelentes
estándares de calidad al mínimo costo.

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 Contratación de Trabajos de Mantenimiento

Ventajas en la Contratación de Trabajos de Mantenimiento

• Flexibilidad: Esta es la ventaja básica. Teniendo en cuenta la aparición de

ciclos de actividad variable, la ayuda exterior permite su absorción.

• Rapidez de Reacción: Hasta un número limitado, el contratista puede

proporcionar personal en un corto lapso de tiempo.

• Concentración de Equipos: El contratista puede conseguir un grado de

ocupación mucho más elevado de equipos especiales que los clientes sólo
necesitan ocasionalmente.

• Selectividad: El contratista puede concentrar personal altamente

especializado en número suficiente para cubrir las necesidades de una zona
sin que el cliente se vea obligado a mantener en sus estructuras.

• Trabajos de Baja Calificación: La contratación de trabajos de baja

calificación permite a los mandos del cliente una mayor dedicación a
problemas de mayor envergadura y especificación.

Contratación de Trabajos de Mantenimiento

Desventajas en la Contratación de Trabajos de Mantenimiento

• Desconocimiento de los trabajos específicos de la planta y de los equipos.

• Es importante que se disponga de un equipo de contratistas

permanentemente situado en la planta y bajo los mismos mandos que las
eventuales fuerzas de trabajo, de tal manera que puedan complementarse e
integrarse al trabajo.

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