Diseño de mezclas

por el método del

A.C.I
Introducción
 En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el
método de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la
dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c igual a
240 kg/cm2 y con una consistencia plástica, dado que en el INFORME
DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos
obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la dosificación
exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes
señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.

 Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas,

cuando se realizó prácticamente el diseño y se hicieron ciertas
correcciones para mejorarla. El número de ensayos en la práctica fueron
2 y se comprobó a través del ensayo de resistencia lo que se tendría que
obtener, si en caso no fuera así se haría una nueva corrección.
 OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de f’c = 240 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia
plástica.
 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 240
kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad bueno)
 Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a ensayar.
 Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar
si es de buena o mala calidad.
EL METODO A.C.I
 PASOS A SEGUIR

Este procedimiento considera nueve pasos para el

proporciona miento de mezclas de concreto normal,
incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la
corrección a las mezclas de prueba.

1º.- El primer paso contempla la selección del

slump,

Se determina la resistencia promedio necesaria

para el diseño; la cual está en función al f’c, la
desviación estándar, el coeficiente de variación.
Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.
 
Donde s es la desviación estándar
 f’c f’cr
•Cuando no se tiene Menos de 210 f’c+70
registro de resistencia de 210 – 350 f’c+84
probetas correspondientes >350 f’c+98
a obras y proyectos
anteriores.

•Teniendo en Nivel de Control f’cr

cuenta el grado Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
de control de Bueno 1.2f’c
calidad en la Excelente 1.1f’c
obra.

Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. V entonces es un
parámetro estadístico
que mide la
f'cr=f'c/(1-t*V) performancia del
constructor para
Dónde: elaborar diferentes
f'cr=resistencia promedio a calcular tipos de concreto.
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas
estándar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 V=DS/X
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la
separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla
con los contenidos de agua recomendables en
8º.- El octavo paso consiste en
función del slump requerido y el tamaño máximo
ajustar las mezclas por humedad de
del agregado, considerando concreto sin y con aire
los agregados
incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los
valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la
resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de

agua

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una

tabla con el volumen del agregado grueso por volumen
unitario de concreto

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los 9º.- El último paso se refiere a los
componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya ajustes a las mezclas de prueba
cantidad se calcula por diferencia
 Medida Del Slump

Peso Del Concreto Fresco

DESARROLLO DEL
ENSAYO
Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f’c = 240
kg/cm2, asumiendo que la elaboración del concreto va a tener
un grado de control bueno.

DATOS
  PRINCIPALES:
F’c=240 kg/ (a los 28 días)
Consistencia Plástica
Peso específico del cemento: 3.15 g/
 

AGREGADO
  FINO:
Peso específico de masa: 2.692 g/
% de Abs. = 3.7 %
W% = 1.375 %
ENSAYO Módulo de finura: 2.859
GRANULOMETRICO  
AGREGADO GRUESO:
TMN=1’’
Peso seco compactado: 1535.44 Kg/
Peso específico de masa: 2.408 g/
% de Abs. = 1.32%
W%=0.35 %
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:
A.-Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO
- 1”
NOMINAL
PESO ESPECÍFICO DE
2.692 2.408
MASA (gr/cm3)
ABSORCIÓN
3.7 1.32
(%)
CONTENIDO DE
1.375 0.35
HUMEDAD (%)
MÓDULO DE FINURA 2.859 6.86
PESO U. S. COMPACTADO
- 1535.44
(Kg/m3 )

B.- Cemento:
Pórtland Extraforte (ASTM C 1157)
Peso Específico 3.150 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresión:
f’c = 240 Kg/cm2
 
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Tomando en cuenta el tercer criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el f´cr
tomando en cuenta la siguiente tabla:
f´cr = f´c *1.2

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
f´cr = 240*1.2 = 288 Kgcm2 Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

f´cr = 288 Kgcm2

-DETERMINACIÓN DEL T M N DEL
AGREGADO GRUESO. TMN = 1”

-DETERMINACIÓN DEL SLUMP. Slump: 3” –4”

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

Volumen de Agua de
mezcla = 193 lts/m3
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Volumen de Aire = 1.5 %

DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

    NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a

  Relación agua-cemento de
  diseño en peso condiciones severas, sólo se determinará la
    relación a/c por resistencia, mas no por
F’cr(28 días) CONCRETO CONCRETO
SIN CON AIRE
durabilidad.
AIREINCORP INCORPOR  
ORADO ADO
 
 
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250
300
0.62
0.55
0.53
0.46
a/c = 0.5668
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35
450 0.38 0.31
   
   
CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
 TAMAÑO VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO
MAXIMO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PARA
NOMINAL DIFERENTES MODULOS DE FINURA
DEL DEL AGREGADO FINO
AGREGADO
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: 2.40 2.60 2.80 3.00

         
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
       
CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS
(Cemento, agua, aire).

CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

 VALORES DE DISEÑO

CEMENTO:
 
AGUA=/
AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO:
AGREGADO FINO: 701.11066 Kg/

VALORES DE DISEÑO CORREGIDOS POR

HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Y PARA 1
PROBETA
 
CEMENTO = 340.51* 0.01 = 3.4051 Kg
AGREGADO FINO = 710.7509*0.01 = 7.107 Kg
AGREGADO GRUESO= 1023.259*0.01 = 10.23 Kg
AGUA EFECTIVA= 219.18*0.01 = 2.1919 Lts.
 

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:

.
  2.09 : 3.005
1:
27.4
ELABORACION DE LA
PROBETA
EQUIPO:
• Probetas estándar
• Cono de Abrams
• Varilla Compactadora de acero de 5/8 de
diámetro por 80 de longitud
• Carretilla
• Aceite
• Palana
• Todos los elementos que intervienen para la
mezcla previamente calculados.
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera La Victoria, en
la cantidad aproximada.
 
Se pesó el agregado fino, el agregado grueso y
el cemento en las proporciones requeridas
 
Se mezcló en el equipo el agregado fino, el
agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres
primeros se mezclaron bien.
Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla de acero,
primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agregó un poco más
de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y
finalmente se llenó hasta el ras y compacto.
Se enrazo ayudándonos con una varilla de
acero, luego se procedió a desmoldar
Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.
 
Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en
un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de
25 golpes, para evitar la segregación.
se procedió a pesar, para obtener el
peso especifico del concreto fresco.
 
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas
en agua(fraguar) durante 8 días
Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión
para verificar si se llegó a la resistencia requerida

Segregación
El concreto elaborado tiene una segregación
LEVE, casi NULA.
Exudación
La exudación, en el concreto elaborado no se
produjo.
Slump
El Slump determinado con la prueba del Cono de
Abrams es 3”.

 
 ROMPIMIENTO DE LA
PROBETA Y CALCULO DEL
MODULO DE ELASTICIDAD
Peso del concreto endurecido
PROBETA W (concreto Volumen del Pe (concreto
endurecido) molde fresco)
(gr.) (cm3) (gr/cm3)
1      
Promedio    

Peso Unitario del concreto fresco

PROBETA W (molde) W (molde W Volumen Pe

(gr) + concreto (concreto del molde (concreto
fresco) fresco) (cm3) fresco)
(gr) (C) (gr/cm3)
1          
Promedio    
 Esfuerzo Máximo y Módulo de Elasticidad

Para determinar estas características presentamos a continuación los datos obtenidos en los
ensayos de resistencia a la compresión de cada una de las probetas, así como sus gráficas
respectivas