Facultad de Arquitectura e

Ingenierías Civil y del Ambiente

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

SEXTA UNIDAD
Segunda Fase - 2020
DOSIFICACION, MEZCLADO TRANSPORTE
COLOCACION (CAR)

Mg. Ing. Fernando de la Cruz Mendoza

 PLANTA DE CONCRETO

El personal de QA / QC debe concentrar sus esfuerzos en la planta de concreto hasta

que se logre un lote consistentemente aceptable. A partir de entonces, se recomienda
realizar una verificación puntual de la planta, a menos que las complejidades del
proyecto exijan un seguimiento a tiempo completo. En muchos casos, no es necesaria
una inspección a tiempo completo en la instalación de dosificación. Se recomienda la
inspección de tiempo completo para hormigones con resistencias de diseño superiores
a 70 MPa (10,000 psi).
 Planta de concreto

En la planta de hormigón, el personal de QA / QC debe asegurarse de que las

instalaciones, los medidores de humedad, las básculas y los mezcladores
(centrales o de camión, o ambos) cumplan con los requisitos de especificación
del proyecto y que los materiales y procedimientos sean los establecidos en las
etapas de planificación. El personal de QA / QC debe ser consciente de la
importancia de dosificar concreto de alta resistencia, como usar la secuencia
adecuada de ingredientes, especialmente cuando se usan puzolanas o escoria
molida. Las básculas, los caudalímetros y los dispensadores deben comprobarse
mensualmente para verificar su precisión y deben calibrarse cada seis meses. Los
medidores de humedad deben revisarse diariamente
 Entrega

El hormigón de alta resistencia se puede mezclar y transportar con éxito de varias

formas. El personal de QA / QC debe reconocer que una mezcla prolongada
provocará una pérdida de asentamiento y dará como resultado una menor
trabajabilidad. Se debe establecer un control de trabajo adecuado para evitar
retrasos. Cuando sea práctico, puede ser deseable retener parte del aditivo
reductor de agua de alto rango hasta que el camión llegue al lugar de trabajo o
hasta que se agreguen aditivos reductores de agua de alto rango.
 Entrega

Los nuevos aditivos reductores de agua de alto rango con características extendidas de
retención del asentamiento pueden evitar la necesidad de adiciones de aditivos en el lugar
de trabajo para recuperar el asentamiento. Los camiones hormigonera deben girar a la
velocidad de agitación mientras esperan la descarga en el sitio. Si no lo hace, puede
provocar una pérdida de asentamiento grave.

Cuando se agregan materiales en el sitio, se requiere una mezcla adecuada para evitar la
falta de uniformidad y la segregación. El personal de QA / QC debe prestar mucha atención
a la mezcla en el sitio y debe verificar que la mezcla sea uniforme. ACI 304R contiene
información sobre la mezcla adecuada
Muestreo

Para que dichos procedimientos estadísticos sean válidos, los datos (asentamiento,
peso unitario, temperatura, contenido de aire y resistencia) deben derivarse de
muestras obtenidas mediante un plan de muestreo aleatorio diseñado para reducir la
posibilidad de que el técnico de prueba ejerza la elección. Se deben usar tablas de
números aleatorios para seleccionar los camiones que serán muestreados durante las
operaciones de colocación. Las muestras tomadas de un camión deben representar
la calidad del hormigón suministrado. Por lo tanto, las muestras compuestas deben
tomarse de acuerdo con ASTM C 172.
Diseño de Mezclas

Para cumplir con los requisitos de resistencia especificados, el hormigón debe ser
proporcionado de tal manera que los resultados de resistencia a la compresión promedio
de las pruebas de campo superen la resistencia a la compresión de diseño especificada
(f’c) por una cantidad suficientemente alta para hacer que la probabilidad de pruebas
bajas sea pequeña. Cuando el productor de concreto elige seleccionar proporciones de
mezcla de concreto de alta resistencia según la experiencia de campo, se recomienda
que la resistencia promedio requerida utilizado como base para la selección de
proporciones concretas se tomarán como el mayor valor de cálculo derivado de las
siguientes ecuaciones

S = Desviación estándar
Diseño de Mezclas

• Eq. (2-l) es la ecuación. (5-l) del Código de Edificación ACI 318.

• Eq. (2-2) es una versión modificada de Eq. (5-2) f`cr = f`c + 2.33S – 500, ACI 318
Porque, hasta la fecha, las especificaciones de trabajo para concreto de alta resistencia
generalmente se han modificado para permitir que no más de 1 de cada 100 pruebas
individuales caigan por debajo del 90% de la resistencia especificada. Cuando las
especificaciones del trabajo citan los criterios de aceptación de ACI 318, Eq. (5-2) de ACI
318 debe usarse en lugar de la Eq. (2.2) presentada.
Cuando el productor de concreto selecciona proporciones de concreto de alta
resistencia sobre la base de lotes de prueba de laboratorio la resistencia promedio
requerida (f`cr) puede ser determinado mediante la ecuación:
Diseño de Mezclas

Eq. (2-3) da un valor de resistencia promedio requerido más alto que el requerido en la Tabla
5.3.2.2 del Código de Construcción ACI (ACI 318). La experiencia ha demostrado que la
resistencia probada en condiciones de campo ideales alcanza solo el 90 por ciento de la
resistencia medida por las pruebas realizadas en condiciones de laboratorio. Asumir que la
resistencia promedio del concreto de producción de campo será igual a la resistencia de un
lote de prueba de laboratorio no es realista, ya que muchos factores pueden influir en la
variabilidad de las fortalezas y mediciones de fuerza en el campo.
 Selección de Materiales

La producción eficaz de hormigón de alta resistencia se logra seleccionando, controlando

y distribuyendo cuidadosamente todos los ingredientes. Para lograr hormigones de mayor
resistencia, se deben seleccionar las proporciones óptimas, considerando las características
del cemento y las cenizas volantes, la calidad del agregado, la proporción de la pasta, la
interacción agregado-pasta, el tipo de aditivo y la dosis y el mezclado. La evaluación de
cemento, cenizas volantes, aditivos químicos y agregados de varias fuentes potenciales en
diferentes proporciones indicará la combinación óptima de materiales.
Materiales Cementosos

Los materiales cementosos finamente divididos distintos del cemento Portland, que
consisten principalmente en cenizas volantes, escoria de alto horno molida o humo de
sílice (microsílice), se han considerado en la producción de hormigón de alta resistencia
debido al alto contenido requerido de materiales cementosos. Estos materiales pueden
ayudar a controlar la temperatura de la mezcla de concreto a medida que disminuye el
volumen relativo de elevación del concreto en edades tempranas y pueden reducir el
agua.

w/(c+p)
ASTM C 618 especifica los requisitos para la Clase y cenizas volantes Clase C, y para
puzolanas naturales en bruto o calcinadas, Clase N, para uso en hormigón. Cenizas
volantes adecuadas pactibilidad. De esta manera, será posible producir los vínculos
pueden variar considerablemente en diferentes áreas y de diferentes fuentes dentro
de la misma área
 Ejemplo de diseño

Con los siguientes valores de propiedades de los agregados se propone desarrollar un concreto
para un f`c = 650 Kg/cm2

Agregado Fino Agregado Grueso

Propiedades Valores
Propiedades Valores
Modulo de finura 2.9
Peso Especifico 2.62 Peso Especifico 2.72
PUC 1650 Kg/m3 PUC 1550 Kg/m3
Contenido de Humedad 3.40% Contenido de Humedad 0.80%
Absorcion 1.20%
Absorcion 0.50%
TMN ½”
Peso Especifico Cemento 3.15
 Ejemplo de diseño

1. Calculo de la Resistencia Requerida

No contamos con Ds

(650+98.43)
𝑓`𝑐𝑟 = = 831.6 Kg/cm2
0.9
2. Validación del TMN (para 632Kg/cm2)
3. Volumen del Agregado Grueso

Wseco = (%Volumen) x (PUC)

Wseco = 0.68 x 1550 Kg/m3
Wseco = 1054 Kg
4. Calculo de agua de amasado y contenido de aire

• Contenido de agua = 174 lt/m3

• Aire atrapado = 2 %
• Slump = 1” a 2”
4.1. Calculo del contenido de agregado fino

1650
V% = 1 − 2.62 ∗ 103 = 37.02%

V% = 37.02 %

4.2. Ajuste del agua de amasado

A= (V-35)*4.72 Agua ajustada= 174 + 9.53 Kg

A= (37.02-35)*4.72 Agua ajustada = 183.53 Lts
A= 9.53 Kg
5. Selección de la relación agua / materiales cementantes
5. Selección de la relación agua / materiales cementantes

f`cr = 831.6 x 0.9

f`cr = 748.44 Kg/cm2

Interpolación:

703.07 0.32
748.44 x
843.68 0.26

x = 0.30
6. Calculo del contenido de material cementante

Relación a/cm = 0.30

Contenido de agua = 183.53 lt

Contenido de Cementante = 183.53 / 0.30

Contenido de Cementante = 611.77 Kg
7. Calculo del contenido de material cementante

Resumen
Materiales Pesos PE Volumen abs. Unidad
Cemento 611.77 3150 0.1942 m3 Materiales Pesos
Ag. Grueso 1054 2720 0.3875 m3 Cemento 611.77 Kg
Agua 183.53 1000 0.1835 m3 Ag. Grueso 1054 Kg
Aire 2% 100 0.0200 m3 Agua 183.53 Lt
0.7852 m3 Aire 2%
Ag. Fino 1 0.2148 m3 Ag. Fino 562.78 Kg

Ag. Fino = 0.2148 x 2620 = 562.776 Kg

8. Calculo de diseños considerando microsilice (PE =2.2), porcentajes de 5, 10, 15%

Mezcla de
Porcentaje Cemento Microsilice
prueba
1 15 520.00 91.77
2 10 550.59 61.18
3 5 581.18 30.59

Cemento Microsilice Ag. Grueso Agua Aire Total Ag. Fino vol
Diseño 15% 0.1651 0.0417 0.3875 0.1835 0.0200 0.7978 0.2022
Diseño 10% 0.1748 0.0278 0.3875 0.1835 0.0200 0.7936 0.2064
Diseño 5% 0.1845 0.0139 0.3875 0.1835 0.0200 0.7894 0.2106
Cemento Microsilice Ag. Grueso Agua Aire Ag. Fino vol Total
520.00 91.77 1054 183.53 2% 529.71 2379.01
550.59 61.18 1054 183.53 2% 540.69 2389.99
581.18 30.59 1054 183.53 2% 551.68 2400.98
9. Corrección de los diseños de mezcla

𝑊𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜%
Humedad Absorcion Corrección = Pseco x ( + 1)
100
Ag. Grueso 0.8 0.5 𝑊%−𝑎%
Humedad = 𝑃𝑠𝑠( )
Ag. Fino 3.4 1.2 100

Diseño en Seco
Cemento Microsilice Ag. Grueso Agua Aire Ag. Fino vol Total
Diseño 15% 520.00 91.77 1054 183.53 2% 529.71 2379.01
Diseño 10% 550.59 61.18 1054 183.53 2% 540.69 2389.99
Diseño 5% 581.18 30.59 1054 183.53 2% 551.68 2400.98

Diseño Corregido

Cemento Microsilice Ag. Grueso Agua Aire Ag. Fino vol Total
Diseño 15% 520.00 91.77 1062.43 168.71 2% 547.72 2390.63
Diseño 10% 550.59 61.18 1062.43 168.47 2% 559.08 2401.75
Diseño 5% 581.18 30.59 1062.43 168.23 2% 570.43 2412.87
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Análisis Comparativo de Diseños
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GRACIAS