UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO”

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DISEÑO DE MEZCLAS
 DOCENTE:
Ing. RICHARD LOLI GUTIERREZ

CICLO: 2021 – I
 DISEÑO DE MEZCLAS:
* Introducción.
* Definiciones
* Materiales
* Selección de las proporciones del concreto, Método del
comité 211 del ACI
*Ejemplo de aplicación
 El diseño de mezclas de concreto, es conceptualmente, la
aplicación técnica y práctica de los conocimientos científicos
sobre sus componentes y la interacción entre ellos, para lograr un
material resultante que satisfaga de la manera más eficiente los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
 La selección de las proporciones de los materiales integrantes de
la unidad cubica del concreto, conocida usualmente como diseño
de mezclas, puede ser definida como el proceso de selección de
los ingredientes más adecuados y de la combinación más
conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas , y que endurecida
cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador.
 En el diseño de mezclas es importante el conocimiento de los
materiales que la conforman, se pueden obtener datos en base a
los datos proporcionados por el fabricante y resultados de los
ensayos que se realicen en el laboratorio.
 Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y
el 15% del volumen de la mezcla.
 Se deberá conocer:
- Tipo y marca del cemento seleccionado
- Peso Específico
- Peso específico de la puzolana si se trata de cemento adicionales
- Superficie especifica.
 Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la
mezcla.
 El agua debe ser limpia, libre de impurezas, fresca, sin olor, color ni
sabor, es decir, debe ser agua potable(apta para consumo humano), si el
agua no es potable, habrá que realizar el análisis químico laboratorio.
 Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla.
 El agregado fino y el agregado grueso son los componente de mayor
variabilidad en cuanto a sus propiedades en la mezcla, ya que proviene
de diversas canteras, por ello es importante los ensayos que se realizan
en el laboratorio. Los informes que se deben obtener en el laboratorio
deberán ser los siguientes:
- Análisis granulométrico.
- Peso específico de masa
- Peso unitario seco y compactado
- % de absorción y contenido de humedad
- Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para pavimentos.
 El ACI 212 la define como: “un material distinto del agua, agregados y
cemento hidráulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros
el cual se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado”.
 Se debe obtener la siguiente información sobre ellos:
- Tipo y marca de aditivos
- Fecha de vencimiento
- Efectos sobre las propiedades del concreto
- Recomendaciones del fabricante.
1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en
compresión especificada y la desviación estándar de la compañía
constructora.
2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
3. Selección del asentamiento.
4. Selección de volumen unitario del agua de diseño
5. Selección del contenido de aire.
6. Selección de la relación Agua/Cemento (A/C) por resistencia y
durabilidad
7. Determinación del factor cemento.
8. Determinación del contenido de agregado grueso.
9. Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento,
agua de diseño, aire y agregado grueso.
10. Determinación del volumen absoluto de agregado fino.
11. Determinación del peso seco del agregado fino.
12. Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire,
agregado fino y agregado grueso.
13. Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
14. Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra.
15. Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.
Especificaciones: Calcular las proporciones de los materiales integrantes de
los elementos estructurales de una vivienda ubicada en la ciudad de Huaraz.
Las especificaciones de la obra indican:
- La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2, este
a los 28 días. La desviación estándar es 20 kg/cm2.
- No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de
congelación; presencia de ion cloruro o ataque por sulfatos.
- Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia plástica.
- El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1 ½”.
Materiales: De los ensayos en laboratorio se tiene:

Cemento Agregado fino: Agregado grueso: Agua

• Portland • Peso • Peso específico • Potable, apta

ASTM Tipo I específico de de 2.68, peso seco para consumo
con peso 2.64, compactado de humano.
específico de porcentaje de 1600 kg/m3,
3.15. absorción de porcentaje de
0.7%, absorción 0.5% y
humedad 6% humedad 2%.
y módulo de
fineza 2.8.
1. Determinación de la resistencia promedio:
El comité ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podrían presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida f’cr
 Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de producción en obra así como
resultados de la rotura de probetas
En este caso, se utilizarán las siguientes fórmulas para calcular el f’cr

f 'cr = f 'c +1.34Ds …(1)

f 'cr = f 'c + 2.33Ds -35 …(2)
Donde:
f´c : Resistencia a la compresión especificada (Kg/cm² )
f´cr : Resistencia a la compresión requerida (Kg/cm² )
Ds : Desviación estándar en obra (Kg/cm²)
De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las fórmulas, siendo este el f´cr
requerido con el cual vamos a diseñar
1. Determinación de la resistencia promedio:
 Caso 2: No contamos con suficientes datos estadísticos (entre 15 y 30
resultados): En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores, donde al valor de
Ds se amplificará por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 1
N° de Ensayos Factor de corrección
15 1.16
20 1.08
25 2.03
30 o más 1.00
Entonces para calcular el f’cr tendremos
f 'cr = f 'c +1.34(αDs)… (1)
f 'cr = f 'c + 2.33(α Ds) -35 …(2)
Donde: α = factor de corrección
1. Determinación de la resistencia promedio:
 Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún dato
estadístico: Para este caso el Comité del ACI nos indica aplicar la
siguiente tabla para determinar el f’cr.

Tabla 2
f’c especificado f’cr (kg/cm2)
<210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
>350 f’c + 98
1. Determinación de la resistencia promedio:
 Para el ejemplo, la resistencia a la compresión promedio requerida, la cual ha
de emplearse como base para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto, deberá ser el mayor de los valores obtenidos a partir de las ecuaciones
siguientes:
f 'cr = f 'c +1.34Ds …(1)
f 'cr = f 'c + 2.33Ds -35 …(2)

La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2, este a los 28

días. La desviación estándar es 20 kg/cm2.

• f’cr= 210 + 1.34*20 = 237 kg/cm2. == Se elige el mayor.

• f’cr= 210 + 2.33*20 – 35 = 222 kg/cm2.
2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado:
La mayoría de veces son las características geométricas y las condiciones de
refuerzo de las estructuras las que limitan el tamaño máximo del agregado que
pueden utilizarse, pero a la vez existen también consideraciones a tomar en cuenta
como la producción, el transporte y la colocación del concreto que también pueden
influir en limitarlo.
El TMN del agregado grueso no deberá ser mayor de uno de estos puntos:
- 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
- 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de preesfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacíos en
forma de panal.

 Para nuestro ejemplo, de acuerdo a las especificaciones de obra y la

granulometría del agregado grueso le corresponde un tamaño máximo nominal
de 1 ½”.
 3. Selección del asentamiento:
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los
valores indicados
SLUMP SLUMP
TIPO DE ESTRUCTURAS
MÍNIMO MAXIMO
Zapatas y muros de cimentación
reforzado 3” 1”
Cimentaciones simples y calzaduras 3” 1”
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas 4” 2”
Muros y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”

 Para el ejemplo, se requiere una consistencia plástica, corresponde a un

asentamiento de 3” a 4”.
4. Volumen unitario de agua de diseño:
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamaño máximo de agregado, de la forma de las
partículas y gradación de los agregados y de la cantidad de aire incluido.

 En la tabla 10.2.1, se determina que el volumen unitario de agua, necesario para una
mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 3” a 4”, en una mezcla sin aire incorporado
cuyo agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de 1 ½”, es de 181 litros/m3.
5. Selección del contenido de aire:
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire
atrapado en una mezcla de concreto en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso.

 Debido a que la estructura a ser vaciada no estará expuesta a condiciones de intemperie severo,
no es necesario incorporar aire a la mezcla. De la tabla 11.2.1 se determina el contenido de aire
atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 1 ½” es de 1%.
6. Relación agua/cemento (A/C):
La relación a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino también por los
factores como la durabilidad y propiedad des para el acabado. Puesto que distintos agregados y
cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relación a/c. Para
condiciones severas de exposición, la relación a/c deberá mantenerse baja, aun cuando los
requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor más alto.

 No se presenta problemas de intemperismo ni ataque de sulfatos, u otro tipo de acciones que

pudieran dañar al concreto, se seleccionara la relación A/C únicamente por resistencia; en la
tabla 12.2.2 para una resistencia promedio de f’cr=237 kg/cm2 en un concreto sin aire
incorporado, se encuentra una relación A/C= 0.64.
7. Factor Cemento:
El factor cemento se obtiene dividiendo el volumen unitario de agua entre la
relación A/C.

 Factor Cemento = 181/0.64 = 283 kg/m3 (6.7 bolsas/m3.)

8. Contenido de agregado grueso:

 En la tabla 16.2.2 con un módulo de fineza de 2.8 y un tamaño máximo nominal

del agregado grueso de 1 ½” se encuentra un valor de 0.71 m3 de agregado
grueso seco compactado por unidad de volumen de concreto
Peso del agregado grueso = 0.71*1600 = 1136 kg.
9. Determinación de los volúmenes absolutos:
Conocido los pesos de los materiales se determina los volúmenes absolutos

. Cemento : 283 kg./ 3150 kg/m3 = 0.090 m3.

. Agua : 181 kg/ 1000 kg/m3 = 0.181 m3.
. Aire : 1% = 0.010 m3.
. Agregado grueso : 1136 kg/2680 kg/m3 = 0.430 m3.
________
. Suma de volúmenes conocidos = 0.711 m3.
10. Contenido del agregado fino:
El volumen absoluto de agregado fino será igual a la diferencia entre la unidad y la
suma de volúmenes absolutos conocidos y peso del agregado fino será igual al
producto del volumen absoluto por su peso específico.

. Volumen absoluto del agregado fino = 1.00 – 0.711 = 0.289 m3.

. Peso del agregado fino seco = 0.289 m3 x 2640kg/m3 = 763 kg.

11. Valores de diseño:

. Cemento : 283 kg/m3.
. Agua de diseño : 181 Lt/m3.
. Agregado fino seco : 763 kg/m3.
. Agregado grueso seco : 1136 kg/m3.
12. Corrección por humedad del agregado:
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica de concreto debe ser
corregida en función de las condiciones de humedad de los agregados fino y grueso, a fin
de obtener los valores a ser utilizados en obra.
Peso húmedo de los agregados:
. Agregado fino = 763*1.06 = 809 kg/m3. . Aporte total de los agregados = 57 Lt/m3.
. Agregado grueso = 1136*1.02 = 1159 kg/m3.
. Agua efectiva : 181- 57 = 124 Lt/m3.
Humedad superficial de los agregados:
. Agregado fino = 6.0 - 0.7 = + 5.3 %. Pesos de los materiales corregidos por
. Agregado grueso = 2.0 - 0.5 = + 1.5 %. humedad de los agregados a ser usados son :

Aportes de humedad a los agregados serán : . Cemento : 283 kg/m3.

. Agregado fino = 763*(+0.053) = +40 Lt/m3. . Agua efectiva : 124 Lt/m3.
. Agregado grueso = 1136*(+0.015) = +17 Lt/m3. . Agregado fino húmedo : 809 kg/m3.
___________________________________________ . Agregado grueso húmedo : 1159 kg/m3.
Aporte total de los agregados = 57 Lt/m3.
 13. Proporción en Peso:
La proporción en peso de los materiales sin corregir y los corregidos por humedad de los
agregados serán
. 283/283 : 763/283 : 1136/283 = 1 : 2.7 : 4 (En peso seco).
. 283/283 : 809/283 : 1159/283 = 1 : 2.85 : 4.09 (En peso húmedo).
. Relación de A/C de diseño : 181 / 283 = 0.64
. Relación de A/C efectiva : 124 / 283 = 0.44
14. Pesos por tanda de una bolsa de cemento:
La proporción en peso de los materiales sin corregir y los corregidos por humedad de los
agregados serán
. Cemento : 1*42.5 = 42.5 kg/bolsa.
.Cemento: 283kg=6.7 bls . Agua efectiva : 124/6.7 bolsas = 18.5 Lt/bolsa.
. Agregado fino húmedo : 2.85*42.5 = 121.0 kg/bolsa.
. Agregado grueso húmedo : 4.09*42.5 = 173.8 kg/bolsa.
- Vizconde, H. (s.f.). Diseño de mezclas método ACI. Perú
- Rivva, E. (1992). Diseño de mezclas. Perú
 FIN