1.

INTRODUCCIÓN

El presente informe de laboratorio aborda la práctica del curso de Tecnología de

Concreto, el cual se está realizando de manera presencial en base a las pautas
brindadas por el Ing. SIGUENZA ABANTO ROBERT WILFREDO, docente de la
Universidad Tecnológica del Perú. El diseño y la preparación de mezclas de concreto
son aspectos fundamentales en la construcción y la ingeniería civil, ya que el concreto
es uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo.

El proceso de diseño y preparación de mezclas de concreto implica una combinación

precisa de ingredientes, como cemento, agregados, agua y aditivos, para obtener una
mezcla con las propiedades requeridas. Esta mezcla debe cumplir con estándares
específicos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros factores, dependiendo de
las necesidades del proyecto.

En esta introducción, exploraremos los principios fundamentales del diseño y la

preparación de mezclas de concreto, destacando la importancia de la proporción
adecuada de ingredientes, la calidad de los materiales, y los métodos de mezclado.
También abordaremos las implicaciones en términos de sostenibilidad y las
innovaciones tecnológicas que están transformando este campo, en un esfuerzo por
mejorar la eficiencia y reducir el impacto ambiental de la industria de la construcción.

2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA DE LABORATORIO

2.1. OBJETIVOS GENERALES

- Obtener información acerca de las características físicas y de resistencia del

concreto, tanto en su estado recién preparado como en su estado endurecido,
mediante la elaboración de mezclas que contengan diversas proporciones de
agua y cemento.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Establecer la proporción para valores de oposición especificados.

- Las proporciones para 1 metro cúbico de combinación.

- Ajuste de la proporción de agua para 1 metro cúbico de combinación.

- La resistencia a la compresión de los ejemplares.

1
3. ENSAYOS REALIZADOS

3.1. TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Materiales

- Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)

3.1.1. PROCEDIMIENTO

- EL termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un mínimo de

2 minutos o hasta que se estabilice.
- El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe
tener un mínimo de 7.5cm de concreto rodeando el instrumento de medición.

2
3.2. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Materiales

- Varilla, cucharón, base metálica.

- Cono de Abrams

3.2.1.
PROCEDIMIENTO

- Humedecer superficie de contacto con el concreto.

- Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
- Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.
- Enrasar.
- Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
- Medir el asentamiento.

3
3.3. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Materiales

- Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado

utilizado)
- Balanza con precisión 0.3%

3.3.1. PROCEDIMIENTO

- Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la

varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con una comba en una
secuencia de 3 capas.
- Enrasar con una plancha metálica.
- Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
- Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico

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3.4. CONTENIDO DEL AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Materiales

- Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

3.4.1. PROCEDIMIENTO

- Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada

25 veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a
15 golpes con una comba de goma.
- Enrasar con una plancha metálica.
- Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.
- Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.
- Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.
- Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.
- EL valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un
concreto sin aire incluido).

5
3.5. ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

Materiales

- Tapas de almohadilla o neopreno.

3.5.1. PROCEDIMIENTO

- Se sugiere iniciar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de

la cámara de curado y conservar sus condiciones de humedad.
- Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.
- Colocar la muestra en el bloque de soporte inferior.
- Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior
(soporte con cabeza movible).
- Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.
- Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen en
contacto con los platos de compresión de la prensa.
- Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25 ±
0.05 MPa/s (35 ± 7PSI/s).
- Durante el ensayo, ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente, con el
objeto de mantener constante la velocidad de aplicación de la carga durante la
última mitad de la fase de carga; aplicar la carga hasta que la muestra falle.
- Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.
- Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

6
4. CALCULO DE RESULTADOS OBTENIDOS

Mezcla C
Peso (kg)
W/c
Agua
Cemento
Grava
Arena
Total

Temperatura

Ambiente Concreto
o
temperatura ( C) 20 24.6

Hecho el ensayo de temperatura respecto a la norma ASTM

C1064 (NTP 339.184), obtenemos que nuestra temperatura del
concreto es de 24.6 oC y se encuentran en los parámetros
establecidos.
Asentamiento o Slump.

Concreto A/C 0.70

Asentamiento 12 cm

Respecto al cuadro podemos observar que nuestro

asentamiento es 15 cm y de acuerdo con la norma ASTM C143,
nos encontramos en el parámetro de 10 – 15 cm lo que nos
indica que nuestra consistencia es fluida.
Peso Unitario

Concreto A/C 0.70

Peso unitario (kg/m3) 2398.47

Analizando el cuadro afirmamos que nuestro peso unitario es

2398.47 encontrándose dentro de los parámetros de 2,200
Kg/m3 a 2,400 Kg/m3 por lo que damos por correcto nuestro
ensayo.

7
 de probetas de concreto

Respecto a nuestras tablas de datos, hemos obtenido un promedio de

nuestra resistencia esperada de kg/cm 2 ya que esto en un porcentaje
de de % de nuestro esfuerzo terminado de 28 días.
Promedio

5. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS

PROPEDIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA

CONCRETO

Marca Pe
Cemento Sol 3.15

Material Propiedades Peso Unitario Seco Pe

Agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto suelto
Arena - 2.9 1.13 0.6 1.68 1.53 2.6
Piedra 3/8 " - 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2)
Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2)
Revenimiento requerido (cm) 8-10 8-10 8-10
Ratio w/c 0.5 0.6 0.7
Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto (en vol. absoluto)

8
 CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2) 178 164 185
Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2) 210 210 210
Revenimiento requerido (cm) 8-10 8-10 8-10
Ratio w/c 0.5 0.6 0.7

DOSIFICACION PARA 1 M3 DE MEZCLA

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3)
w/c 0.5 0.6 0.7
Agua 1.321 0.4873 1.321 0.4873 1.321 0.4873
Cemento 1.931 0.1547 1.931 0.1547 1.931 0.1547
Aire 0.02 0.02 0.02
Grava 7.155 0.000267 7.155 0.000267 7.155 0.000267
Arena 5.219 0.3577 5.219 0.3577 5.219 0.3577
Total 15.626 1.019967 15.626 1.019967 15.626 1.019967

DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1M3 DE MEZCLA

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso dosif. Peso dosif. Peso dosif. Peso correg
Peso dosif. (Kg) Peso correg (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
Agua 228 228.137 228 930.02 228 930.02
Grava 0.72357 10.5673 0.72357 10.5673 0.72357 10.5673
Arena 930.02 934.6701 930.02 934.6701 930.02 934.6701

9
 DOSIFICACIÓN PARA VOLUMEN DE PRUEBA

Vol. Prueba 0.04 m3

Material Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Agua (*) 9695.82 9695.82 9695.82
Cemento 1 1 1
Aire 0.02 0.02 0.02
Grava 738.65 738.65 738.65
Arena 912315.2 912315.2 912315.2
Total 922750.69 922750.69 922750.69

TABLA N° 1. Resistencia a la comprensión media requerida cuando no hay datos

disponibles para establecer la desviación estándar.

TABLA N° 2. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido aire

para diferentes asentamientos y tamaños máximos del agregado.

Fuente: Traducción de ACI 211.1 y ACI 318, Capitulo 12, PCA 2011

 Estas cantidades de agua de mezclado son para uso del cálculo del contenido del material
cementico para lotes de prueba. Son máximos para agregados angulares razonablemente bien
formados clasificados dentro de los límites de las especificaciones aceptadas.
 Los valores de asentamiento para concreto con agregados de más de 37.5mm están basados en
ensayos de asentamiento hechos después de la eliminación de las partículas mayores a los
37.5mm por vía húmeda.
 El contenido de aire en las especificaciones del trabajo debe especificarse para ser entregado
dentro de –1 a +2 puntos porcentuales del valor objetivo de la tabla para exposiciones moderadas
y severas.

10
TABLA N° 3: Relación de agua - cemento y Resistencia a Compresión del
Concreto

TABLA N 4: VOLUMEN DE AGREGAFDO GRUESO SECO VARILLADO POR

VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO

CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

11
 Donde:
σ = Esfuerzo a la compresión del espécimen.
P = Máxima carga aplicada.
A = Área de la cara axial del espécimen.

TABLA N° 5: CALCULO DE ENSAYO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRENSION.

Tipo Eda Alturas (cm) Diametro (cm)

Espécim de d Peso Área f'c=
en ensay (día (kg) H1 H2 H D (cm2) (Kg/cm2)
D1 D2
o s) prom prom
PROBET 11.1 30. 30. 153. 153. 153.8 18334.2
A1 CS 21 88 5 5 30.5 83 85 4 32 178
PROBET 10.9 30. 30. 152. 152. 152.3 18271.9
A2 CS 21 72 5 5 30.5 08 66 7 61 164
PROBET 11.1 30. 30. 151. 153. 152.6 18256.1
A3 CS 21 45 5 5 30.5 4 92 6 56 185

 Ensayo a Compresión Simple (CS); Ensayo de tracción por

compresión diametral (TD)
 Las dimensiones de cada espécimen deberán obtenerse con un
Calibrador Digital, Pie de Rey o Vernier.

GRÁFICA 1: Resistencia a la compresión vs tiempo

f'c vs tiempo
190

185 185

180
178
175

170

165 164
160

155

150
15 20 25 30 35 40 45

12
Gráfica 2: Resistencia a la compresión vs relación (w/c)

f'c vs w/c
190

185

180

175

170

165

160

155

150
0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75

6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

6.1. CONCLUSIONES

- Exploramos las características físicas y mecánicas del concreto, tanto en su

estado fresco como en su estado endurecido, mediante tres combinaciones
elaboradas con distintas proporciones agua/cemento.
- Se encontraron las cantidades de materiales utilizados en cada una de las
combinaciones teniendo en consideración las proporciones de agua/cemento
de las diversas mezclas.
- De acuerdo con la modificación por contenido de humedad de la proporción
teórica calculada en las tres combinaciones, se incorporaba una mayor
cantidad de líquido a las tres mezclas.
- En la rectificación debido al hundimiento de la mezcla A con la relación agua-
cemento de 0.5, conseguimos una mezcla más compacta, por lo tanto, es
imperativo incorporar una mayor cantidad de agua.

13
 - En la corrección por sedimentación de la mezcla B y C con la proporción agua-
cemento de 0.6 y 0.7 respectivamente, se logró una mezcla más fluida y en
ambos casos era necesario eliminar la cantidad de líquido.

6.2. COMENTARIOS

- Es fundamental considerar que los materiales a ser utilizados deben cumplir

con los requisitos que exige la normativa actual por razones de seguridad y
excelencia para llevar a cabo un proyecto de calidad.
- Se pudo llevar a cabo la dosificación de los materiales utilizando el método
ACI.
- Es fundamental que los materiales sean combinados con la proporción
adecuada para lograr la consistencia más precisa y realizar la rectificación más
apropiada.
- El manejo de este tipo de combinaciones debe llevarse a cabo de acuerdo con
las regulaciones establecidas para garantizar un riguroso control de calidad,
desde la elección de los materiales hasta la preparación, curación y colocación
de la mezcla, con el fin de asegurar su durabilidad en uso.
- El equipo destinado a llevar a cabo la prueba de compresión debe estar
adecuadamente ajustado para que el ensayo se realice con fallos mínimos.

7. ANEXOS

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- Ingeniarc. (2020, julio 5). ¿CUÁL DEBE SER LA TEMPERATURA

MÁXIMA DEL CONCRETO FRESCO? Misitio.

https://www.ingeniarc.com/post/cu%C3%A1l-debe-ser-la-temperatura-m

%C3%A1xima-del-concreto-fresco

- Publicado, P. E. h. (s/f). Peso Unitario (Densidad del Concreto).

Blogspot.com. Recuperado el 17 de octubre de 2023, de

https://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/peso-unitario-densidad-del-

concreto.html

- Constructor civil. (s/f). Elconstructorcivil.com. Recuperado el 17 de

octubre de 2023, de https://www.elconstructorcivil.com/2011/01/contenido-

de-aire-en-el-concreto-y-peso.html

- Inforcivil. (2023, septiembre 7). Ensayo de Rotura de Probetas de

Concreto. Inforcivil | Ingeniería y Construcción; Inforcivil.

https://inforcivil.com/ensayo-de-rotura-de-probetas-de-concreto/

- de las probetas de concreto y los parámetros hallados en la dosificación

de mezclas. Todos estos parámetros están normados por el ASTM así

como por las NTP, A. de I. E. C. de D. de M. es N. C. L. M. U. P. la E.

(s/f). DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO. Edu.pe. Recuperado el

17 de octubre de 2023, de

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_1351.

pdf

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