Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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orientadas al estudio del comportamiento. Maccaferri se coloca a total disposición. La finalidad de este manual es proporcionar información. para dar solución a los problemas específicos. En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos. criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. basada en su experiencia.Introducción. Serán presentadas por lo tanto. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas. proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras. las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri. ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural.1 . Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. 07 . resistencia y eficiencia de tales estructuras. adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®.

en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo. 2. Ahora. Como es conocido.2 . Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón. Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo.2. por otro lado. con la inclusión de una matriz fibroreforzada. así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada. 9 . La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente. en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y. debido a su conducta frágil. Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar. En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras. 2. o también con paja en las construcciones más precarias. para evitar fisuras antiestéticas de retiro. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación. conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. Debido a que. se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas. Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2). 166 parte IV). por dificultades operativas. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza. La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón. así como de ductilidad y de tenacidad. en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas. contrapisos en yeso armado con esteras de caña.1 . generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás. constituyen una micro-armadura la cual. la evaluación de tal propiedad de resistencia. de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad.

. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido). Bajo cargas moderadas. La estructura. con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado). bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico). . a partir del punto de primera fisuración. esta colapsa de inmediato.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. sobre elementos de hormigón fibroreforzado. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs. . aunque baja (A-B). El gráfico 2. que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión. o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón. incrementando la carga a partir del punto A. denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. una vez alcanzada la carga de primera fisuración.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). .La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo. dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 .La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante.2. inferiores a la de cedencia del hormigón. deflexión. siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). Es intuitivo que estos posibles comportamientos.La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga. el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión. abertura de fisura o carga vs.1 – Ensayos de flexión. Por el contrario. siendo el típico comportamiento de un material frágil. independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

Gráfico 2. (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete.2). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra. juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que.4). la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico. Gráfico 2. 11 . ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2.3).2. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4). mecánicas y geométricas. Obviamente las características mecánicas de las fibras. aunque cada aspecto es importante. puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2.2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto. esencialmente con su resistencia a la tracción. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete. al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2.

6). sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. ciertamente incide notablemente.2. o %Vf(5)). con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye. Gráfico 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Energía absorbida. como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer. junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras.5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad. (5) Vf% = Porcentaje en volumen.4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra. la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2. Gráfico 2. o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3. Es interesante observar como.5). 12 . Finalmente la dosificación. dentro de ciertos límites. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción.

03% en volumen) y puede alcanzar.La relación de forma debe también ser suficientemente elevada. aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. aumentando el número de fibras. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva. o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra. su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna. los 40 ó 80kg/m3 (0. El tercer punto muestra finalmente como. más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo.6 – Ductilidad X Dosificación. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido). como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2.La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4). aunque aún manifiesto. Es importante señalar que.025%-0. ya no resulta significativo. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. definitivamente. Gráfico 2. 13 . . es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores. con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2.6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado). El segundo punto muestra como. se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico).5 -1 % en volumen). Para concluir con este capitulo. . ya que dispersando pocas fibras en la mezcla. para las aplicaciones más exigentes. entre 45 y 70. ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia. el incremento de la ductilidad. se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: .2.La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada.

Por lo general. poliacrilo nitrilo.Clasificación de las fibras segundo BISFA6. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2. aluminio Naturales: amianto (asbesto).2. (6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES.2 .3 . polivinil alcohol Tabla 2. 14 . Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados. celulosa. carbón Sintéticas: nylon. 2.1 . Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas). polipropileno.Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima.Características mecánicas de las fibras.

Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Macrofibras metálicas fresadas. NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Fibras de celulosa. Microfibras de polipropileno. Microfibras sintéticas . Microfibras de polipropileno. Microfibras metálicas. Macrofibras de polipropileno alta tenacidad. Microfibras metálicas laminadas. Macrofibras de acero anclada pegadas. Fibras de vidrio. 15 .2. Microfibras metálicas.

4 . rectangular o variada (Figura 2.2 . 16 . La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L. mecánicas y el proceso productivo. Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero. La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás.Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas. 2. De De De Figura 2. de forma rectilínea o doblada. la fibra puede tener sección circular. por la forma y por el diámetro equivalente De. no mayor del diámetro equivalente. la forma puede ser rectilínea o perfilada.2. Axialmente. l=L/De. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante.Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas.2 y 2.Ejemplo de fibra doblada metálica. manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037). empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón. con superficie pareja o trabajada. químicas.3). De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto.1 . físicas. transversalmente. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. en todo caso. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa. Figura 2.

cualquiera que sea la forma longitudinal. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Método directo Para fibras obtenidas de alambre. Método indirecto geométrico Para fibras de chapa.Ejemplo de fibras de diferentes formas. Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades. en función de la forma transversal y del proceso productivo. cualquiera que sea la forma longitudinal. el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 .2.3 . Figura 2.

Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3).2. 18 . Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra. sino por la longitud desarrollada Ld. en base a una masa volumétrica r= 7. según la fórmula: Simplificando. en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete.85 g/cm³. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos. entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. de otra manera. 1: Steel fibres. obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o. en cambio. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2). Part. cualquiera que sea la forma longitudinal. Siendo w = ancho. utilizando un martillo. el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L. con sección variable. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

2. Además de la resistencia a tracción. Tabla 2. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud. en igualdad de clase. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes. La ductilidad de una fibra. R1. la resistencia a tracción está dividida en tres clases. Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.3 . cuanto más alto es l. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. en este caso el umbral de resistencia es mayor. a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre). presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. en cambio.Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. 2 . la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal.2. Por lo que se refiere al alambre trefilado. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1. o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. se remite a la UNI EN 10218.El semiacabado de las fibras perfiladas. cuanto más éste es alto. R2 y R3. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. En la norma italiana.El semiacabado de las fibras rectilíneas. Si. tanto más ligera es la fibra. Y aun en igualdad de longitud. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. se utiliza el método indirecto gravimétrico.2 % de deformación residual. Rp0. 19 . la fibra es esbelta.

A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 . Fibres for concrete. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. II: cut sheet. Part.5 .Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1. hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: .2.2. IV: shaved cold drawn wire.Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana.Clasificación de las fibras en función de la composición química. Ill: melt extracted.Otros tipos de fabricación (como.4 o UNI EN 10088-3. Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire. V: milled from blocks. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor. . La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2. En el prEN 14889-1. Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos.4 . Tabla 2. Proceso productivo Según la norma UNI 11037. fresado de un bloque de acero).Cinta laminada en frío de acero no aleado. . Composición química El material de base puede tener una composición química variada. Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada. por ejemplo.

por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias.5% para los valores individuales. Tabla 2.Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero.8 .Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias. la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1. Tolerancias Las normas (UNI 11037.2. Para la resistencia a tracción. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana.7 . Tabla 2. la más restrictiva. ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y. 21 . además.6 . En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2.

2. físicas. 1 = indica el bajo contenido de carbono. Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”. se pueden agrupar en la prospectiva siguiente. 1.2. químicas. R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa). estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30. Clasificación según las características geométricas.00 = indica el diámetro de la fibra.5 . 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. mecánicas y el proceso productivo.Fibras sintéticas y naturales. Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones. tomada de un documento de BISFA: 22 .00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado.

.UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío. .UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control.9 .UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío.UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente).UNI EN 10088 Aceros inoxidables. se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) . .2. .UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm. .Marco normativo actual. 23 .Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA.UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba.6 . de acero a bajo contenido de carbono. para embutición o dobladura en frío. Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. . De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado. 2.

ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles. specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11.EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part. . Las normas específicas sobre las fibras de acero son: . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado.prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition. A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2.10 . Es una norma armonizada.ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete. 24 . . .Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas.2. 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire. . CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006. bajo el Mandado M128.

2. 25 . La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío. Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla.Elenco Maccaferri. 2.12 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.11 .Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI. en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2. Tabla 2.7 .Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri.

Tabla 2. Orientación según el tipo de fibra y espesores. por esto pueden variar para casos particulares. Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri. 26 .13 .Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras. Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto.2. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

1 . Fatiga. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría. contenido. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión.Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado.3. Hormigón fibroreforzado. Tracción directa uniaxial. .Retracción a corto plazo (plástico). Principales características resistentes. relación de aspecto. Elementos básicos para el diseño estructural. como fue descrito en el anterior capítulo. Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado.Durabilidad. Tracción indirecta por splitting. 3. Deformación viscosa (Creep). Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza. . El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: . Impacto. Corte y torsión. sean estas micro o macro fibras. Abrasión. Las probetas: dimensiones. Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). La interfaz fibra-matriz. geometría y metología de ensayo. se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal. 27 . La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados. algunos son típicos del hormigón ordinario. En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete.Retracción a largo plazo (hidráulico). orientación y distribución.

Una vez alcanzado el pico.Carbonatación. . el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen. Gráfico 3.Exposición al fuego. EN 12390-3. Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1. Elementos básicos para el diseño estructural. Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm. Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión. . Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas. etc. .1 . Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras. Hormigón fibroreforzado.Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado).Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras.5% en volumen. influenciada fuertemente por el contenido de fibras. 28 . . altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39. aproximadamente).).3. el material muestra una marcada ductilidad.Hielo-deshielo.

Sólo utilizando elevadas dosificaciones. El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras. en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido.1 . fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm. en particular en la fase siguiente a la primera fisuración. es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3.Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440.2 . dosificación > 2% volumen). Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado. Como puede observarse en la siguiente figura. especialmente de microfibras (de la orden del 1.2 .5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3. Gráfico 3. 29 . Elementos básicos para el diseño estructural.Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b).3.Esquema de espécimen ensayado a tracción pura. El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución. En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites.

1 . metodo brasilero. Fotos 3. Para la determinación de tal propiedad. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado. cilíndrica o prismática.Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto . ACI).Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto. Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo. que 30 . Fotos 3.2 . también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3. método brasilero. puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2. El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. Tracción indirecta . sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura.Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas. Hormigón fibroreforzado.3. En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada. Elementos básicos para el diseño estructural. Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados. Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos.3 . En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas. puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. Para hormigones ordinarios. como el ensayo a tracción indirecta por splitting. En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. Normas Técnicas Italianas.Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto.

4 y 3.Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo. en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3. Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada). en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3. La probeta está apoyada en dos puntos. Grafico 3. pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso.4 . Hormigón fibroreforzado. y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT).Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados. dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación. La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático. Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón.5): 31 .3. Elementos básicos para el diseño estructural.3 .

Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos. Hormigón fibroreforzado. según la longitud de las fibras. Elementos básicos para el diseño estructural. Tabela 3.5 . la luz se divide en tres partes de igual longitud. En la ASTM C 1018. Figura 3. es posible elegir entre dos diferentes geometrías.4 .Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz. descripción de la configuración y resultados.1 .3. Figura 3. en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas. 32 .

El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o. medición de carga vs. Elementos básicos para el diseño estructural. de otra manera. así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039. descripción de la configuración y resultados. por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD). Tabela 3. Hormigón fibroreforzado. Abertura de fisura.2 . 33 .5 . en caso de probeta entallada.3.

6 .Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración. Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. DBV.3. Figura 3. a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución. Tal parámetro es convencional. La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura. en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN. Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM). NBN). Hormigón fibroreforzado. En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM. AFNOR. CUR.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración. JCI-SF4). Elementos básicos para el diseño estructural. Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación. mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0. se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura. debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración. En la norma ASTM C1609/C1609M . 34 .05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM.

Hormigón fibroreforzado.b es el ancho de la viga (150mm) . Figura 3.7 a .3 . Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado.l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) . típica 35 .Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo. Elementos básicos para el diseño estructural.Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado. Figura 3.Detalle de la talla en forma triangulada. (b) particular del corte en forma triangular.h es la altura de la viga (150mm) . Foto 3. La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad. La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: .a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera.7 b .3.

en la fase post fisurativa del Gráfico 3.0mm (feq (0. típica de las condiciones de colapso. a una carga central concentrada.6-3.3 mm y U2=1.Determinación de las areas U1 y U2.3. con la finalidad de determinar. para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. ó de plancha circular. Elementos básicos para el diseño estructural. La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa.7 .8mm. Ya sea en el caso de plancha cuadrada. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0. la energía absorbida.0)): Con: Gráfico 3. la segunda.6mm (feq (0-0. para condiciones de ejercicio.6 . Hormigón fibroreforzado.6)).Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. para flexión del punto de carga prefijada. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud. la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre. las areas U1=0. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta. en este caso se trata de someter una placa. 36 . es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0. también denominado ensayo de punzonamiento.6 y 3. cuadrada o circular.

el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada. Round Panel. Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución. Figura 3.8 .4 . Figura 3.9 . ensayo de placa ó energía absorbida. en USA.5 . se está difundiendo.Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC.Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. debido a la condición hiperestática: por ésta razón. Foto 3.3.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada. 37 . Round Panel. Foto 3. los resultados presentan una marcada dispersión estadística. En contraposición a lo anterior sin embargo. Elementos básicos para el diseño estructural. Hormigón fibroreforzado.

Tabela 3. A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel. con contenido y tipo de fibra adecuados. etc. Walraven. Corte y torsión Por lo general. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code. puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales.). Hormigón fibroreforzado. Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión.Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida. Elementos básicos para el diseño estructural.3.3 . modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión. A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes. semplificata) (Walraven) 38 . las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón.

2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios. Elementos básicos para el diseño estructural. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática. Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que. Report 544.1R – Fiber Reinforced Concrete. Constant strain-rate test. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura. 2. 6. Drop-weight test (single or repeated impact). Como ejemplo. Projectile impact test. Instrumented pendulum impact test. no existen normas establecidas. 5.3. sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. Split-Hopkinson bar test. puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. 3. utilizando el método drop- 39 . Hormigón fibroreforzado. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. 4. (Minelli) Por lo general. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544. 2. en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta. Esplosive test. las mismas.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). 7. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria.

Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial. 40 . Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. Existen varios métodos para medir la fisuración. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. Hormigón fibroreforzado.3. Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo. Army Corps fo Engineers. con dosificaciones en volumen en la orden de 0. Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia.S. weight. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación. Elementos básicos para el diseño estructural. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”.5 % de fibras metálicas. U. Por lo contrario.

Concrete . En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete .3. Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas. de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. si la estructura no tuviera libertad para contraerse. Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0. Por el momento. Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas. Hormigones reforzados con fibras metálicas. Por otro lado. para hormigones fibroreforzados. Elementos básicos para el diseño estructural. performance. Italcementi. fibras cortas. hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones. La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”. con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 .Test method .Internal structural damage”. Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón. production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8). en cantidad adecuada. no hay normas para la condición confinada.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 . 1991).Part 1: Specification.20 mm) a causa de la mayor superficie específica y. por lo tanto. es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”. es también aplicable a hormigones no reforzados.

1 mm. Elementos básicos para el diseño estructural. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. pero limitadas en profundidad. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo . iones agresivos. sugiere. Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”.) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados. En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie. una vez restablecida la temperatura ambiente. 42 . Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia. . Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: . no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544. Hormigón fibroreforzado. etc. En el caso de probetas fisuradas.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”.3.El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón.1R – Fiber Reinforced Concrete).Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas. la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0. Tal comportamiento. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz.

Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados.2 . el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y. .Al variar la temperatura máxima de exposición. puede ser considerado igual al de la matriz.En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración.La utilización. Para temperaturas superiores a 600 °C.BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3. En un principio.Al variar la temperatura máxima de exposición.La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0. por lo tanto.3.3% en volumen. dos de los cuales son: . la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”. . . expresados por las “Instrucciones para el Proyecto. En ausencia de experimentaciones específicas. .La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo.1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno. para objetivos estructurales. En particular. Hormigón fibroreforzado. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas. Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0. la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz.ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests . tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz. Para la verificación de los efectos de exposición al fuego. es decir minimizar el estallido del hormigón. .Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado. Cómo alter- 43 .Elements of building construction . . las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario. existen varios procedimientos. debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad. las fibras mejoran el comportamiento de la matriz. de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct. A continuación se reportan los requisitos mínimos. Elementos básicos para el diseño estructural.

6) y feq(0. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione.3 . Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”. 3. por lo que se pueden tomar estos como válidos. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF). “Design of Concrete Structures”. el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. que vienen traducidas en relaciones s-e.Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo.Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si. En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0. La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct.2% en volumen. de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2. La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario.5 . nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5.Relación esfuerzo-deformación. Elementos básicos para el diseño estructural. .05. Esto no es válido para un comportamiento endurecido. El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado. que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1.6-3. además de ser satisfechas las anteriores limitaciones. ENV 1992-1-2. 2003. 44 . Gráfico 3.0).8 .3. Hormigón fibroreforzado.

Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE). en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes. Tensión propuesto por el RILEM TC162. y no debe ser violado un estado límite. siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda. abertura de fisura.Determinación de la ley constitutiva tracción vs. tal y como se define en las Normas vigentes.Diagrama de Esfuerzo vs. rígido plástico y degradante. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF. de las solicitudes y de las resistencias.9 . Elementos básicos para el diseño estructural. idealización de comportamientos endurecido. Hormigón fibroreforzado.3. si es favorable la verificación de otro estado limite. Debe así resultar: 45 . La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales. En el caso de comportamiento rígido plástico. La verificación de un estado límite puede omitirse. cómo en relación al estado límite último (SLU). para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones. Fuente CNR DT204/2006. con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3.10 . no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3.

Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño. Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos. 46 . El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. Hormigón fibroreforzado. s la variación media. Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. . puede ser expresada en forma general. Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales. donde Ed y Rd son. Elementos básicos para el diseño estructural. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. para los varios estados límites. Xd. Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad. son aquellos indicados en la Norma vigente.3. mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural.Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado. En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio. mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. k es el factor de Student. respectivamente. oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: . cuyos valores.

Como se indicó anteriormente.Alcanzar la máxima deformación de tracción. fuera de pequeña entidad. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3.3. las normas exigen. varillas de acero. Donde el esfuerzo cortante.11 .12 .Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2). la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. Para un comportamiento suavizado. eFu. según RILEM TC-162). en el hormigón fibroreforzado. Para un comportamiento endurecido. la máxima deformación es del 1%. La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. o torsional. la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. de cualquier manera. Elementos básicos para el diseño estructural. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir. reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. . parcialmente o totalmente. Hormigón fibroreforzado. puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3. la armadura a corte o a torsión.Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción. de cual47 .

Hormigón fibroreforzado. una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. quier forma. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple. la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo. en términos de tensiones. mRd. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method). dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. como en el caso de los pavimentos.3. es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido. Elementos básicos para el diseño estructural. Si. por lo contrario. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . Para obtener la debida contribución estructural. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente. la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado. Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio. Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión.

Para hacer esto. . en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima.4 en presencia de pura flexión. kc=0. la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso.3. En el caso As resulte negativa. este valor puede ser considerado igual a 0. Depende de las condiciones ambientales. para e/h<0.4. . Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras. es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado.ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio. . . Elementos básicos para el diseño estructural.kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura.ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado.kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 . para e/h>0. en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006). determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico.4. En la falta de datos precisos. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2).fct. . En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras. kc=1 en presencia de pura tracción.ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2].Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2).8. . En falta de datos específicos. fFtsk. En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado.

CRD-C 63-80 .ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .3.5a 3.Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression .ASTM C39 .Report 544.4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete . Elementos básicos para el diseño estructural.Report 544.ASTM C1550 .Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete .1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete .Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete .ASTM C1579 .ASTM C496 . A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: .Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 .ACI Committee .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces .Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) .ACI Committee . En pura flexión kc=0.4 .ASTM C157 .ACI Committee – Report 544.ASTM C1116 .ASTM C1018 . es la relación de precompresión.ASTM C512 .Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens .Marco normativo actual. Hormigón donde: fibroreforzado. ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión. por lo tanto kp=1-1.Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing .ASTM C666 .Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) .4 .ASTM C418 .ASTM C779 .

l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato .CEN/TR 15177 .BS 476 .UNI 9944 .Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità . Part.Determination of thermal compatibility .European Specification for Sprayed Concrete .NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres. II.Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .EN 12390-6 .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method . Method).Test method .Testing hardened concrete .EN 206-1 .Part 1: Specification.Eurocode 2 – Design of concrete structures . Hormigón fibroreforzado.ISO 834 – Fire resistance tests .Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress . Elementos básicos para el diseño estructural. 14/09/05 – G.U. 23/09/05 .UNI U73041440 .Internal structural damage .Testing the freeze-thaw resistance of concrete . Part.UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .Concrete .Measuring the flexural tensile strength .Depth of penetration of water under pressure . performance. Army Corps of Engineers .EN 13581 .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .EN 14651 – Precast concrete products . Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques .UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.EN 12390-3 .EFNARC .Testing hardened concrete . I: Definizioni.3. production and conformity .Calcestruzzo .Part 1-1:general rules and rules for buildings .Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete .Compressive strength of test specimens .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test .Testing hardened concrete .JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete .UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques.Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr.Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo. Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo .Test methods .Test method for metallic fibre concrete . esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio .CEN EN 1992-1-1 .Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo .CNR_DT204_2006 . Essai de flexion .Progettazione.EN 13687-1 .Tensile splitting strength of test specimens .Istruzioni per la Progettazione.EN 12390-8 . U.Fire tests on building materials and structures 51 .AASHTO PP34-98 .UNI 7087 .S.RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth . classificazione e designazione .Elements of building construction .

4 . Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas. sino un resumen de las características primordiales de dicho material. es decir. haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Figura 4. El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas. Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación. 53 .Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. aspectos tecnológicos para su formulación.Hormigones.1). 1 . La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón. sin embargo. trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento. Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad. 4. en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento. si alguna de las tres varía. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4.1. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón.

Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad.4. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone.1). 54 . Esta ecuación se conoce como la relación triangular.2). en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista. aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde. Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño. s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4. La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K.5cm y 18cm. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica. La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida.

4. Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son.Relación entre el grado de control y la desviación estándar.1 . menor tendrá que ser el asentamiento. 2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams. 3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón.3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar. Tabla 4. ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura.Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.2 . Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. En la tabla 4. 55 .Valores usuales de asentamiento. Tabla 4.3 .

4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. el más simple y bastante exacto es el método gráfico. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. dicha expresión se simboliza como a: Donde. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b. y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4. repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. de manera general en la Tabla 4. 56 . mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones. Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto.4.4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos. si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación. el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón. 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). R = Resistencia a determinada edad de maduración.4.

69a . Tabla 4. 57 .5 y tabla 4. existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados. a = 2.073 – 0.4628 Ln R28 .3. Ley de Abrams específica. obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25. a = 2.4 mm de tamaño máximo. (MPa) Fórmula 2.724 – 0. (MPa) b) R28 = 88. Ver tabla 4.3887 Ln R7 . se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902. M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales.7.232 – 0.Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a. 7) Corrección de a.1a . arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media.4896 Ln R90 .4 . componentes de la mezcla y la edad de ensayo.5 / 13. (MPa) c) R90 = 95. a = 1. En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.6.43 / 7. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4.50 / 8.71a .

7. (mm /pulgadas). ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón. Tabla 4.a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes. Factores para corregir a por tipo de agregado. 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites.KA. Tabla 4. Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso.4.6 . 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a). en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido.KR. Ver tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Tabla 4. Factores para corregir a por tamaño máximo. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams.5 . Dicha expresión es: 58 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.7 .

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4.9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón. 59 . se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3.8 y 4.C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo.9 . Tabla 4. Factores para corregir c por tipo de agregado.C2.10. para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25. (mm/pulgadas). Al igual que en el caso de a. 10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4.8 .4 mm de tamaño máximo. Donde K. Tabla 4. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4.

65 tanto para agregados 60 . .Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales. en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2. Tabla 4. Donde.10 . pero para efectos de este manual basta con saber que.3. es un valor que debe ser calculado en laboratorio. . para efectos de este manual basta con saber que.Aire Atrapado.Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.3. Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico. 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón.4. V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) . en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3. . cuyo inverso es de 0.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos.

12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado. sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón. 61 . Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión. ( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. . Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. Diseño gruesos como para la arena. por lo tanto.4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro. La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado. 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio.3%V) para elementos estructurales. y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm). pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma. involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud . Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas. En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: .5 LFibra .Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0. incluyendo una tolerancia del 20%. El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras.La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla. El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 . puede afectar sustancialmente el resultado.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio. . Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación. Smin ≥ 1. con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). para compensar la pérdida que puede haber. por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. exudación .4. por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado.5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme.25%V) para elementos no estructurales. tendiendo a afectar levemente esta propiedad. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más. que obedecen a una selección adecuada del elemento. q max > 0. para evitar problemas como segregación.2 . Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón. A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: . que de no respetarse. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla.Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. .Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras.

Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora.4. En este caso en particular. Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada. Incorporación a los áridos. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento. Foto 4.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras. esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm). Foto 4. fue correctamente estimado.6 . Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada.Incorporación manual en cinta de aridos.1 . y corroborar que el asentamiento solicitado en planta.2 .Incorporación manual en boca de camión de hormigón. .3 . Foto 4.Incorporación manual en cinta de aridos. 63 .Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. Foto 4. se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima .5. no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Foto 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla. no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras. para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm).4 . y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin. respetando las sugerencias realizadas anteriormente. Foto 4.Incorporación mecánica en camión hormigonera. En todo caso.

Incorporación en bomba para posterior bombeado. bombas son totalmente válidas y no contraindicadas. Foto 4. Foto 4.12 .9 . como lo es para pavimentación industrial. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Foto 4.Vertido directo desde camión hormigonero.7 .Vertido son bombas. Foto 4. donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4. La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas. El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio.Medición de asentamiento. donde la aplicación común de vibradores . 64 . en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional. donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas.3 y 0. A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . con relaciones agua /cemento entre 0.5. son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”. en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado.Vertido directo desde camión hormigonero.10 .11 .8 . y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4. Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño.Incorporación manual en trompo de mezcla. La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter. Foto 4.

14 . pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco.3 . donde en este caso en particular. siendo este un problema netamente industrial. que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia. En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4.4. Foto 4. y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno.Ejemplo de mezcla seca con fibras. ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras.13 . Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas. 65 .Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado. en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto. 4. pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. quizás no tan elevada. Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme.

no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado.Incorporación en bomba para posterior bombeado. al igual que en los métodos tradicionales. y por otro lado.4 . Foto 4. Un segundo método. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente. y más reciente.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo. por lo que no existe un regla fija en este aspecto.Incorporación en bomba para posterior bombeado. Existen dos formas de aplicar el Shotcrete. Foto 4. si bien es cierto que tiene algunas particularidades. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua.4.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado. 66 . es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera. 4. Foto 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.16 . donde la mezcla es más fluida. la primera por vía seca. en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio. en donde por un lado se mezcla la arena. la realidad es que. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire.18 . que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria. Foto 4.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas. El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”). Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados. Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia. viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción.17 . La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.15 . incluso en algunos países únicamente se utiliza este método. piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire. es el de vía húmeda.

sino también el porcentaje de humedad de los agregados. . En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado.Construcción de Túneles. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general. . . En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado. la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio. Como ya hemos mencionado antes. se recomienda que en ningún caso alguna 67 .Agregado máximo de 16mm.5.Menor cantidad de cemento. En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera. siendo esto una desventaja. . . la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca.Trabajos de Saneamiento. en la calidad de los mismos.Revestimiento de Taludes. al igual que para cualquier tipo de hormigón.Estabilización de excavaciones para fundaciones. son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. . La facilidad de su implementación. y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes. . Dicha relación se encuentra normalmente entre 0. su función principal es el soporte de rocas. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales. Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda. respetando ciertas particularidades como son: . Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá. será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo. No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada.Menor cantidad de agua.Baja relación agua / cemento. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados. En el método por vía húmeda. ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN.4.4 y 0. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua). El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: .Industrias Mineras.

La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: . y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%.Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón. ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total. por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado. . 68 . confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras. Para más información ver capítulo 3. una gran tenacidad. Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: . .125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. . .1 . Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte. Para más información ver capítulo 3. Gráfico 4. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera.La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón.La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva.4. .2. la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas.Aumentar la velocidad del fraguado.Una mejor distribución de los agregados. los agregados más finos (Tamiz nº 0.1 y 3. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.1). y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4.El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm.Reducir el rebote. Como particularidad del método por vía seca.1 y 3. en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. .Mejorar la trabajabilidad del hormigón. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias.2. fracción durante el tamizado supere el 30%.

Esquema de maquinaria en mezcla seca. Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. material. P. rotor de mezcla.2 A).11 . 69 . Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso. Figura 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. A medida que el agitador gira (Ver figura 4.Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. B.2 C). sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio. C. presión desde compresor para bombear mezcla. La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4. Tabla 4.2 .2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado. boquilla de salida a manguera.4. A la izquierda esquema de máquina de mezcla A.

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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como su nombre lo dice. Foto 4. Estos. Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento. 4.Gunitado con robot. la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado. distancia de separación. normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo. entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros. largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra.Protectores de corrosión. son incorporados. Policarboxilatos modificados.42 . En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR).Gunitado manual con manguera. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. logra mermar la resistencia del material a largo plazo. plastificantes. Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación. .Acelerantes de fraguado.) Foto 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. superpalstificante o retardante. gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). cantidad de agua en vía seca. Copolimeros de Vinilo.4. El formato puede ser en polvo ó liquido. . etc. que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad. Normalmente son productos basados en silicato. sulfato de aluminio.Fluidificantes . Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: . una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia. 74 .43 .Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.5 . Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores.

los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles. En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar. ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta. Desde hace ya algunos años.Normativas de diseño.Marco normativo actual. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales. 75 . los pavimentos industriales. En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual. En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse. . los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado.7 . al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos. La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos. . Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón. abarcando las siguientes fases: . pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior. .Fibras. Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras. la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas. Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. 4.4.Confección de mezcla. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.6 . Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos. evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. hacia los sesenta. 4. Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación.Control de resistencias mecánicas del material.

Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM.5. 77 . al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Foto 5. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado.2 . Línea 9 Metro de Barcelona . Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. España. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.1 . los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Linea 9 del Metro de Barcelona.1 . España.Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo.Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. 5. en la casi totalidad de los casos. Foto 5. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. en la casi totalidad de los casos. están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles.

cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. 78 . Luego.3 . marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. colocando un soporte para construir. Foto 5. Foto 5.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. Venezuela. Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel. Venezuela. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. posicionamiento de soporte metálico. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. por lo general y no necesariamente siempre. en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado. se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos.4 . Línea Ferroviaria CaracasCharallave. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente.5.

a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada. pernos metálicos.Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . hostiles y hasta peligrosas.5. Foto 5. El soporte primario. debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas. los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. cuales son los anillos prefabricados de hormigón. Venezuela. por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes. entre otros tantos factores. o de primera fase.2 . Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación. la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. etc. recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. inyecciones. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. vidrio resinas. de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera. Para todos los elementos antes denominados en sucesión.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo.5 . costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas. arcos troncocónicos de hormigón en precorte. entre otros factores. al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas. como se explica más adelante pasa.

si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. o por un único arco de circulo. En tales cargas. sus funciones serán entre otras. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM. no se incluirían las acciones sísmicas. a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. constructivamente factibles y económicamente optimas. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación.). según los criterios definidos al respecto. la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria.5. en principio. entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo. contribuir a la impermeabilización. Las formas de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. aún si previamente estabilizada. El revestimiento definitivo. menos que en la solera. a corto y largo plazo. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. facilitar la ventilación natural. del soporte y del revestimiento. En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción. el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. garantizar la regularidad geométrica de la sección. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . etc. Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. El acero de refuerzo. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural.

debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales. En este caso además. Para los ambientes francamente rocosos. de movilización. de ensamblaje y a veces. las rocas y los macizos rocosos. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso.esfuerzo normal fb . de almacenamiento. para lo cual resulta ser elemento previo fundamental. se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. cada uno de los elementos que componen el revestimiento.resistencia al corte sn . la caracterización geomecánica del medio a excavar. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea. es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico. el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. no alteradas) 81 . el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo. las rocas los macizos rocosos involucrados. Finalmente.ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas. es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico. los suelos. ligadas al proceso constructivo. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica. o continuo equivalente. o levantamiento geológico. cohesivos o incoherentes. con todas las funciones estáticas permanentes. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto.5. el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos. el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t . En los casos de aplicación de un modelo discontinuo. discontinuo. e independientemente de cual caso se trate. Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. que estarán afectados por las excavaciones. aunque la misma pasará en secuencia.

Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0.5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 .La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ . Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ . las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca. el GSI. para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica. de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997). dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: .El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ .El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨. JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient).La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca . se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos.La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso.5. Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente. en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio. El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: . JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength). Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos.

1 . con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas.47(scm/γH)-0.91 del hormigón reforzado con fibras: túneles. asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone. Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos. Tabla 5. 83 . cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0.Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio. Tabla 5.5. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación.2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico. Nótese que los valores en paréntesis son estimados. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 84 . 1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos.” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación.Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.3 . 85 .Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Determinación de la clase de según su GSI.5.4 . Tabla 5. Tabla 5.

la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨. Tabla 5.5 . 86 .Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura. Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o. aún más esquemáticamente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo.5. con el máximo de la simplificación. depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que.

con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas. siendo (g) la densidad del macizo rocoso. son inmediatos y son por lo general de modesto alcance.H).45). Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. el RSR de Wikham. entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC). es elevado (GSI>60). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. El estado de solicitación natural. asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado.H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades. según se detallará más adelante. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. para fines prácticos. Las deformaciones axiales del núcleo.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. que gradientes hidráulicos de- 87 . también con una cierta aproximación. en primera aproximación. La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%). a menos que se trate de terrenos alterables o. limitados al orden de pocos centímetros. La eventual presencia de agua.5). podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico. Dentro de este orden de ideas. alteraciones. presentes bajo la forma de extrusiones. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico.5%). son despreciables. El GSI. el Q de Barton. también en régimen hidrodinámico. Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas.5. las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0. etc. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables.

como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular. en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad. Las deformaciones axiales del núcleo. es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado.6 . Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes. Bajo coberturas elevadas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5%).5. la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. presentes bajo la forma de extrusiones. Foto 5. la deformación 88 . en el orden de centímetros.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance.

con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas. Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo. bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad. Foto 5. El GSI. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. radial al frente vale (eo <0. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. Los fenómenos de inestabilidad. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente. La eventual presencia de agua. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua.45). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno. mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0.5%). sobretodo en la zona del frente de avance. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase.7 .3<IC<0. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.5. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 . es relativamente alto (40<GSI<60).

las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. 90 .3). la deformación radial libre de la cavidad vale (2. Sin embargo. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación.5<eo<1%). las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. presentes bajo la forma de extrusiones. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua.5%<e<5%). La eventual presencia de agua. pueden condicionar la estabilidad del túnel. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. Bajo coberturas elevadas. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto. con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional. debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Además. a distancia del orden de un radio. sobretodo en la zona del frente de avance. es reducido (30<GSI<50). el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. la deformación radial al frente vale (0.5. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo.2<IC<0. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. las deformaciones axiales del núcleo. para las condiciones más críticas de esta misma clase. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar. entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. El GSI. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

8 . En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. La eventual presencia de agua.15<IC<0. en régimen hidrodinámico. condicionan la estabilidad del túnel. La misma agua. presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos. El GSI. en régimen hidroestatico. Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. se traduce 91 . el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0. la deformación radial al frente vale (eo>1%). Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero.5. reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación.2). con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. Bajo coberturas elevadas. sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es bajo (20<GSI<40). resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. Además.

desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. típico de los terrenos incoherentes. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. sobretodo en la zona del frente de avance.9 . Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para contener el desarrollo de la plastificación. Por lo tanto. sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. de macizos rocosos catacla92 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tal comportamiento es. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable. El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. por ejemplo. Foto 5.5. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. es necesario prevenir la presencia del agua.

dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%).O GSI. es muy bajo (GSI<20). es indispensable prevenir la presencia del agua. se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. El GSI. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento.1 . el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior. etc. reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación.5. o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad.). dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E. La eventual presencia de agua. contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos. sados. costillas con apoyo aumentado. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0. Figura 5. Bajo coberturas elevadas. arco invertido provisional.10 . 93 . o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. arcos de pre-soporte de la excavación. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato. Foto 5. El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Por lo tanto. arco invertido definitivo en avance. pre-soporte o de mejoramiento en avance. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas.Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E. la deformación radial al frente vale (eo >>1%).15. como en las zonas de fallas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos.

5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI. calidad de material y cobertura.6 . 94 . indice de competencia. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2.433.mi-1.5. Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel.(b+h). para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual.2344) 95 .0046. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar. también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo. el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas. Para la determinación práctica de las cargas actuantes. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales. la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g.GSI (0. cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas. ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso. según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1. siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles.mi2-0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad. es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas. El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨.0004. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones.b).b<H<10. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2. Sobre el soporte primario.b).H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica. Además.

Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi. Grafico 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. En estas secciones clasificadas como intermedias. dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento.1 . 96 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨. Perri 2000. de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula. incidencia de Factor Alfa en función del GSI. Cobertura. Gráfico 5.Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs.2 .

Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos.5. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles. las cargas de diseño serán radiales. o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. Todos los elementos anteriores. podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable.b). podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento. Sobre el revestimiento definitivo. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes. . 97 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. así como se expone en los siguientes capítulos. Efectivamente.Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características.

Esquema de cargas revestimiento definitivo .3 . Figura 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.4 .Esquema de Cargas . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Figura 5.2 .5.Soporte Primario Figura 5.Coberturas elevadas.Coberturas moderadas.Esquema de cargas revestimiento definitivo . 98 .

por ejemplo. Siguiendo tal procedimiento para. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. las condiciones contractuales. con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso. la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como. o de diámetro equivalente. se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. 99 . el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. según sea el caso. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos.5. SP-c. la experiencia y tradición del constructor. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado. 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. los rendimientos productivos. podrán ser colocados en diferentes combinaciones. En la moderna tecnología de túneles. con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. diámetro equivalente.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas. para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a. SP-d. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. SP-b. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes.3 . es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte. En la referida tabla puede observarse que. SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. Finalmente. en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Características geométricas y estructurales de soportes básicos. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional. Tradicionalmente en efectos. el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles.5. el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada. Alternativamente. 100 . Tabla 5. Tabla 5.Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura. facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. controlar la fisuración por retiro. y desde hace ya algunos decenios.7 .8 .

se obtiene (en N. expresada por los índices D0 y D1).σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0. consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. garantice al hormigón 101 . resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas. puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado. colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente.mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado. La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica.σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o. a falta de estos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.0027.0027. De acuerdo con todo lo anterior.Sm . Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado.Sm . de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2). para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía. el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado. para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso.5. Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas.

se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30). entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. en la última fila de la tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica. se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios. Se puede observar. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm².5. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. para un hormigón C24/30. Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente. Por lo tanto. cuyas características se anexan a manera de ejemplo. la correlación siguiente.9. el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente. 102 . las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3. independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo. entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada.

solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq).Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario. en particular el módulo de reacción del terreno k) y. 103 . Naturalmente. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente. tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®. así como se evidenció con anterioridad. en campo bi y tri-dimensional. con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. Por otro lado. todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. o de otros códigos aún más complejos. nuevamente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional.9 . desde algunas analíticas aún sencillas. Tabla 5. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales. hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva.5. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. además que de su módulo de deformación elástica.

7. resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno. Las tracciones más elevadas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5.Valores resultantes de análisis de soportes primarios.0kg/cm2 (0. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte.9kg/cm2). más crítico. La máxima tracción obtenida es de 9. Las zonas más críticas del soporte. mientras para los análisis con presión lateral reducida.2. máximas tracciones. mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación.7 y 3. recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley. o menores. en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones.3MPa). Tabla 5.10 . se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario. Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho. Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales. de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco). 104 . 16cm para P-c y 20cm para P-d/e). Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el.3. no se producen tracciones en las zonas de bóveda.9MPa). que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. 5. Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b. las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. siguiéndole otros valores elevados (8.8kg/cm2 (0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta). geométricas y de cobertura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado. también desde el punto de vista estrictamente estructural. es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas. confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 105 . es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1.5. En suma.5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas. de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. todos los casos analizados.0-1. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N. obtenidos de pruebas UNI11039.5MPa. Más en general. Tabla 5. incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno.11.

DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5.1mi)]GSI/g.0034. Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados.5.H = (0.Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI.029+0. para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica. la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y.sci[1. para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas.e (-0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 106 . La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación. cual es el hormigón proyectado fibroreforzado. se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso.mi 0.H Tabla 5. La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m. al Índice de Competencia: IC = scm/g.025. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros.12 .13 .8).

14 .5 . Tabla 5. 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior. sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios. lo que es lo mismo. 107 . una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%).Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos.5) o. se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente. Figura 5.4 . La tabla 5.Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten.5.1 a 1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel. mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1.Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio.

por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado. Con tal manera de proceder se obtiene. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3. En primera aproximación.Descripcion del tipo de soporte según GSI.5.15 . para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas. 108 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1.5MPa (feq >1. tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas. caracterización de macizo y cobertura. Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. Tabla 5. en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente. a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación. el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel.5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente.

conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm). 109 . Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto. asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección. analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40).Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*). (*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho. o diámetro equivalente. Tabla 5. para cada uno de los diez y seis casos simulados. incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento.5.16 . Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que. las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. En el arco invertido de solera.

5. Figura 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.17 se reporta a sola manera de ejemplo.Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo. representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel.6 . 110 . Tabla 5.17 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5. uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo.

7 . se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales.Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). Tabla 5. Figura 5. Finalmente en la tabla que sigue. 111 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados.18 . para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento.5.

5MPa). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor.Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨. las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3. Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia. las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0. Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas.5.20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. menores de 0.20). Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor. . las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado.20 o IC mayor de 0. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas.5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas.45). Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente. 112 .5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor. son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas. independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.

Por el contrario. Tabla 5.19 .20). para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado. 113 . Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0. es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas. de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel. Finalmente. bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel.5. las tracciones que se establecen en bóveda. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. aún con un revestimiento de 50cm de espesor. Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles.Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m. construidos mediante métodos convencionales de excavación.

reduciendo su funcionalidad estructural. propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales. En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.3. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5. El hecho que los túneles sean estructuras confinadas. y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura. El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles.5.5 . degradación del material.3 . el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas.20 . 5. Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil. tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas. 114 . Gráfico 5. ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego. el fuego.Incremento de la temperatura vs. Tabla 5.Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón.Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis. La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas. Descripción de mix de fibras.

Figura 5.Explicación gráfica del fenomeno de Spalling.5. 115 . La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente. Como se observa en la Figura 5. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial. Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling).8 . En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego.

9 . 116 . La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas. Figura 5.e-0. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel.t – 0.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080.325. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel.675. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5.167.(1– 0. Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina.Log10.e-2.5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC.

d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante.1 . pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas. Gráfico 5. es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio.8.2 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Como puede ser observado en la Figura 5. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio. El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos. c) Evitar la disipación de las llamas o los gases.5. Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio. Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección. en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos. 5. se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego.4 .Curvas de Calentamiento.5. 5. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego. A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. 117 .5.

Detalle del elemento prismático evaluado. En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan.10 . Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección. Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie. Figura 5. lo cual equivale a 1.2% en volumen. con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm.Vía de escape de los gases dentro de la matriz. dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando. Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales.11 . Todas las medidas están en mm. El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple. Figura 5. ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999. 118 .5. Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón.82kg/m3). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno.Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba.Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa. . Foto 5. Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : .5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.12 . . 119 .Muestras evaluadas con fibras de celulosa.11 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras. obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego. Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999. Caso fibras de celulosa. y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma. Foto 5.

Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno. Foto 5.Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa. solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba. Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura. sin una perdida tan significativa de masa del material. Muestra luego de haber finalizado el ensayo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Caso fibras de polipropileno. Foto 5.Muestras evaluadas con fibras de celulosa.15 .5.14 . 120 . se ha podido observar un buen comportamiento .13 . Foto 5. Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa .

pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma. Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.16 . con una mínima perdida de masa.Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra.17 . Foto 5. Caso de probetas sin fibra.5. 121 . producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente.Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor.

Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material. siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados.18 .Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles. 122 . Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección. Foto 5. A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5 .5. y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas.Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras. Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego.

. son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas. Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: . como revestimiento definitivo de la obra subterránea.Mezcla para hormigón lanzado o proyectado. peatonal. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas. etc. donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. con mezclas de aditivos especiales. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. Todas estas opciones de hormigones. sea una obra subterránea hidráulica. en el actual capítulo. que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. ferroviaria. pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras. En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto.5. han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4. pero es ahora. arcos invertidos. El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental. vial. y donde también son ejecutadas en concreto. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes . son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. ya sea de índole primario.Mezcla para hormigón bombeado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. . 5. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión. relación agua cemento. 123 . y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. siendo una prioridad en la actualidad. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. cemento. selección de aditivos. se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. es especificado con propiedades mecánicas precisas. depende básicamente de la tipología de obra. Como referencia general de este tipo de soluciones. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo.Mezcla para hormigones prefabricados. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo. y resistencia a flexotracción. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes. debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación.6 . Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI.

Permanente. Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”. donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: . ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”.2 de la presente publicación. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores. está directamente vinculada a esta responsabilidad. . viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción. que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . . la mayor o menor exigencia de pruebas y controles. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes.No Estructural Caracterización de función: . que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. en vía seca ó via húmeda. que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea.2 de la presente publicación. que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. a 5 cms. para el caso de soportes en hormigón proyectado. ya en este caso se preveen espesores mayores. tal y como hemos discutido con anterioridad. ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios. por lo que. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario. para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. explicadas en el subcapitulo 5. siendo la de revestimientos definitivos. son un riesgo operativo. debidamente diseñado para esta función.5. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación. Cuando se habla de responsabilidad.Temporal. pero con la diferencia. ejecutado en Hormigón proyectado. ya que 124 .Estructural – Temporal.No Estructural. La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente. Este tipo de revestimientos. sea vía seca ó vía húmeda.No Estructural – Permanente. y generar desprendimientos parciales de bloques. que son siempre de carácter permanente . donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms. con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra. donde no se preveen deformaciones en el arco.Estructural . pero en este caso no cumplen ninguna función estructural. La concepción del soporte de un túnel. hablamos de responsabilidad estructural. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Temporal .

La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte. referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte.5. y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes. son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea. ya sea de aplicación en sistema de proyectado. esta tipología de ensayos 125 . por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . En este tipo de soportes . en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado.Estructural permanente. Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte. con valores mínimos entre 2 y 2. Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas. en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. pernos de anclajes. Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado. se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado. por el objetivo de contención temporal. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte.Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación.TBM). “d” y “e”. bombeado ó en elementos prefabricados. y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. con coeficientes de seguridad mayores. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo. cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología. tales como hormigón proyectado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra. “c” . En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”. son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550.5 . tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo. . por este motivo. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material.2 de la presente publicación. aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. jet grouting. abriendo dos posibles nuevos criterios.5. por el incremento del factor de seguridad. Ahora en esta clasificación funcional. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado. proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . “b”. sin conducir al colapso de la estructura. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. Estos revestimientos por ser de característica temporal. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente. Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte.2 a 1. donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias. pero para ser llevados a permanentes. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”. siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural.

mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo. ASTM C1399 . Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. Es importante destacar. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado. y luego el reciente prEN 126 . También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. . considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras. que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. como una primera incorporación del concepto. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. UNI 11039. siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. pr EN 14721. pr EN 14488. como en el ámbito de ensayos de placas. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista. la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. Este tema. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm.5. todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. pudiendo existir al exigencia de pruebas. Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado. Sobre este concepto de soportes . tanto en el ámbito de ensayos a flexión . con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación. que controle en primera fase el efecto. actualmente más completos en el tema. tales como el UNI 10834. los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos. en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. el criterio de resistencia residual equivalente. preveen la ejecución de ensayos de campo. Eurocódigo prEN 14487. encontramos la referencia UNI10834. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable. Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. dentro de los limites de confort estructural. y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada.Soportes estructurales sin deformación. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte.

del material en estado fresco. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.22 . según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras. Mc: es la masa de hormigón de la muestra.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC.21 . sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5. se propone el control de calidad de la mezcla. Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834. según ensayo de placa. la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. ó en estado endurecido. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra. según ensayo de placa. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad. propuesta por UNI10834. calculando la relación en peso. para un metro cúbico de hormigón. en lo referente al hormigón fibroreforzado.5. 14487. 127 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5. propuesta por UNI10834.

Incorporación manual de fibras hacia los áridos. nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón.5.Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado.20 .24 .Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Foto 5. homogeneidad.Aspecto de la mezcla lista en estado fresco. para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia. Foto 5.19 . Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales. Pesado de la mezcla en su molde 128 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales.23 calibrado.Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado. Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5.22 .21 . Foto 5. los cuales Foto 5. Foto 5. para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología. y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa.

el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente.23 . según la clasificación funcional establecida anteriormente. y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. Tabla 5.5. 129 . A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa. Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No. mediante la prueba de contenido de fibra.2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión. este código del cual hablamos es el UNI 11039. Tabla 5. donde empieza a controlar la mezcla. El mismo código UNI 10834. prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra. pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 .Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño.24 . de control de confección y control para el hormigón proyectado. el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación . proponiendo una primera secuencia de ensayos. El código UNI10834 no trata ensayos a flexión. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 130 . Tabla 5. el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla.Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1. Tabla 5.Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1.27 . Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material.26 .5.25 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1.

incluye las propiedades mecánicas del mismo.5. 131 . el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido.29 .Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. el código pr EN 14487. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5. verificación del contenido de fibra en la mezcla. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco. donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material.28 . Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones. presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco. según se muestra a continuación: Tabla 5. donde prevee la verificación del contenido de fibra. pr EN 14487-1.Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. hasta durante la confección de la mezcla. Luego son propuestos en el mismo código. según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone. que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación. Tabla 5.5. parámetros y rutinas para verificación en obra.Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1. Tabla 5.30 . 132 . desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra. establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1. el código pr En 14487. Entendiendo la filosofía de la obra subterránea.31 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

133 . es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Como resultado definitivo del compendio de sugerencias.33 . Tabla 5.Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1.32 .

Tabla 5.35 .Características funcionales de obra con cargas considerables. según pr EN 14487-1.Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.5. según pr EN 14487-1.34 . 134 .36 .Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1.

Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas. En relación al marco normativo actual.37 .5. es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: . y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas.Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra. la adecuación o combinación de las mismas. que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras.Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes. sobre la clasificación de fibras.Calidad de hormigón . no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas.Marco normativo actual. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista. Tabla 5. 5. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología.Caracterización mecánica del material. . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos. el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas.Tipología de fibras .7 . encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2. cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado. sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad. Es importante aclarar que el código Pr EN 14487. 135 . según pr EN 14487-1. o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. criterios estructurales de diseño y control en obra. tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions. que engloban estos conceptos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. partiendo desde la selección de material. quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado.Istruzioni per la Progettazione. A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 . Specifications and Conformity. Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha. l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. 136 . Evidentemente. caracterización del mismo. El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material.

como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento.4 . a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos. carreteros y otros. La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante. En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales. distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y. portuarios. los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones. pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija. aeroportuarios. adicionalmente.Ejemplo de aplicación en Puertos. (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”. son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos.Ejemplo de aplicación en Aeropuertos. Foto 6.Pavimentos industriales . 137 .1 .6. aeroportuarios. Los pavimentos industriales. Foto 6. El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material. carreteros y aplicaciones especiales. Foto 6.2 . 6. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado. En la última década.3 .Ejemplo de aplicación en estacionamientos. Foto 6.1 .Ejemplo de aplicación en piso industrial. portuarios. Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo.

Fatiga e impacto del material. La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR). Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. A excepción del método PTI.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple.COE (Corp of Engineers). . está basado en los factores de seguridad aplicados. . de refuerzo a flexión. por razones de carga.6.Influencia de los esfuerzos de retracción. donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado. Gráfico 6. Luego se encuentran las losas que requieren.ACI223 (shrinkage compensating institute).Radio del módulo de ruptura. donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo. En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard. disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1.Número de repeticiones de cargas. Aplicaciones pavimentos. donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón. siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante. que considera la tecnología del postensado y pretensado. En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente. 138 .2 . . .9 a 4. para incrementar su capacidad de cargas.7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3.WRI (Wire Reinforced Institute). El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente. para la tensión del esfuerzo a flexión. minimizando el riesgo del mismo.Metodología de diseño convencional para pavimentos. Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material. ó para soluciones estructurales. en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6.PCA (Pórtland Cement Association). . a través de los métodos disponibles: .1 .PTI (Post Tensioning Institute). .0 en consideración de los siguientes efectos: . .

D. sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. A diferencia de los casos mencionados anteriormente. B. El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada. Como su nombre lo indica. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. C. que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. F. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. E. Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción. a los cuales está sometida la losa. Losas reforzadas para acciones estructurales.MOR). Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura. la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. donde la solución de losa apoyada. de igual manera que los casos A y B. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A.Designo f Slabs-on-round. en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. pasa a ser una losa estructural. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. ya mencionadas anteriormente. Losas en hormigón simple. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura .6. Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo. Losas post-tensadas por retracción. que será ejemplicado posteriormente. son consideradas válidas. y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento. donde los esfuerzos a flexión. de grandes luces. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. requieren de un refuerzo convencional. Aplicaciones pavimentos. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada. B. C. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración.

de amplio manejo por el medio geotécnico. 140 . Características de la Sub-base. . En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo.Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso.1 . La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas. Aplicaciones pavimentos. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo. como los son: .Módulo de reacción del Terreno.6. la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. ACI 360R.California Bearing Ratio (CBR). En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo.

. Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado. . en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. Montacargas. del orden de 30 a 40cm que.Cargas en la etapa constructiva. apoyos de equipos. siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura.Cargas concentradas. etc. Tabla 6. tipo estantes. Referencia ACI 360 R. Materiales directamente apoyados sobre el piso. especialmente para los grupos L y H. En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura. Aplicaciones pavimentos.Línea o franja de carga de equipos. . . lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. .Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos. aviones. Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso. etc. Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: .Carga uniformemente distribuida.6. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable. Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo. ó CBR. que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo. etc.Cargas extraordinarias. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa. en algunos casos. se deben aplicar geosintéticos de refuerzo. mercancías varias. . debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes.Cargas de ruedas vehiculares: Camiones. Todas deben ser consideradas importantes y.2 . el cual gobernará en 141 . logre un módulo de reacción vertical. en combinación con el suelo de fundación.

4 y pueden 142 . Referencia ACI 360 R. A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas.6. como para todas las estructuras. cargas de vehículos. Aplicaciones pavimentos. son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa. existen Normas específicas para el diseño.5 para el SLU. En el caso del hormigón. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1. Por la experiencia. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. las cargas concentradas.Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura. en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes. Factores de Seguridad. por ejemplo Francia e Italia. ya sea por apoyo de estantes. deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos. En varios países. construcción y aprobación de los pavimentos industriales. Tabla 6. De cualquier forma.3 . Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. equipos.

y módulo de reacción del suelo. esfuerzo de trabajo. Tabla 6. área de contacto y espaciamiento de la carga. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método. desarrollado en base a los análisis de Pickett. cargas concentradas. A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas.Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R. Tal y como ya fue adelantado. para fines de diseño de la estructura. Métodos de diseño. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón. El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas. Aplicaciones pavimentos. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo.8 en función de la aplicación. los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura). de acuerdo con las Normas vigentes: 143 . Se contemplan los casos de cargas de rueda. en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3.4 . cargas uniformes.9 a 4. No son contempladas carga temporales.6. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista.

Para el caso de cargas distribuidas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. 144 . la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. Método PCA . Método PCA. Figura 6. el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo.1 .Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples. Aplicaciones pavimentos.6. para un solo tipo de suelo. para diferentes tipos de suelo. Referencia ACI 360R.2 . Referencia ACI 360 R. Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo.

Referencia ACI 360R. Aplicaciones pavimentos. en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas. fundaciones de maquinarias. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal. como pueden ser estantes. Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas.6.3 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores. Referencia ACI 360R. en función de la superficie de contacto. o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas. para el caso de cargas distribuidas. 145 . Para el caso de cargas concentradas. Figura 6.5 .Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores.

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pavimentos.

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Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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pavimentos.

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Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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6. Aplicaciones
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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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Foto 6.10 . Para el dimensionado de las juntas de control. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones.6.11 .Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. Aplicaciones pavimentos. Foto 6.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Foto 6.9 . En primer plano las barras de conexión.Ejemplo de junta de construcción.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 . Foto 6.Disposición de barras de conexión en juntas de construcción. ya ejecutada. Dimensionado de las Juntas de control.18 .12 .

tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. recomienda un espaciamiento muy similar al anterior.8 . Losas reforzadas para retracción y temperatura. Es aconsejable que la losa. rectangular a cuadrada. Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura. el cual parte de una cuantía mínima del 0. Aplicaciones pavimentos. Referencia ACI 360R. ya descrito al principio del presente capítulo. ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas.6. Medidas sugeridas están en ft (Pies).Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas. En este tipo de losas. h = Altura de la losa prevista. tenga dimensiones parecidas. con relación Lmax / Lmin < 1. el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. Para poder distanciar más las juntas de control.19 . losas Tipo A (conforme ACI 360 R).3% de la área de la sección para casos severos.15% hasta 0. Tabla 6. Figura 6. 155 . El PCA (Pórtland Cement Association).2. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura.

producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura. L = Distancia prevista entre las juntas. 156 . siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo.6. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud. Hormigones de retracción compensada. Aplicaciones pavimentos. muy similar al curling.5 psf por pulgada de espesor. gracias a esta posibilidad. El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo. para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. medidos desde el mismo ángulo. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. que luego será compensada por la retracción. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción.15%. WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. La tendencia actual. corresponde a la deformación de la superficie en general. W = Peso de la losa en psf. El fenómeno de Warping. Se exige un refuerzo mínimo del 0. asumiendo 12. Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. F = Factor de fricción. Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. según los niveles de carga. sin refuerzo a flexión.

pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. como para el diseño por retracción y temperatura. Aplicaciones pavimentos.Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado. Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos.Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo.20 . Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil.6. sólo posible con materiales dúctiles. ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y. Existe también una mejora en la resistencia al corte. 6. El valor de la zona No. El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras. El hormigón fibroreforzado. por ser un material homogéneo en todo su volumen. para el caso particular de la pavimentación.4 .2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. sean compatibles con su comportamiento mecánico. esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material. a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material. Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material. 157 .

conforme la Norma ACI 360 R. existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material. 158 . por tratarse de un material frágil.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. Al implementar el hormigón fibroreforzado. contraponiendo las cargas mayoradas. Ensayo a flexión para determinar el MOR del material. se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente.3 . Aplicaciones pavimentos. Como puede apreciarse. El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea. Gráfico 6. El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6.6.2 .

4 . 159 . Aplicaciones pavimentos. La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique.endurecido. En la actualidad. donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R. PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440.5 .DESIGN .Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”.Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón. existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: .6. . Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura. en el contexto Europeo. Gráfico 6.Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico . Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura.

Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . Piso de espesor 15 cm. Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI). Aplicaciones pavimentos. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. . dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores. a igualdad de comportamiento estructural.00cm.21 . d = Altura útil.2MPa.Modulo de reacción del suelo entre 0. El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero.6.09 -0.Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura. El objetivo es demostrar que.Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t.Pisos con espesores de 15. . Módulo de rotura de 3.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2.00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos. barras diámetro 6. en hormigón f´c= 25MPa.12 N/mm3 . el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional. Figura 6. viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista.

9 . Figura 6. 6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada.6.Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado. Piso con espesor de 15 cm. Aplicaciones pavimentos. sección fibroreforzada.22 .Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. 161 . Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular.

10 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039.Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039. La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas. Gráfico 6. Tabla 6. RILEM.6 . Europeas. la resistencia de primera fisuración es de 3.6. además de ser equivalente a la tradicional. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3. 162 . ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón. tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. La solución en hormigón fibroreforzado. EFNARC. Aplicaciones pavimentos.Curvas de Resistencias equivalentes vs. Dosificación de fibras.2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%.

cuando la microfisura se traduce en macrofisura.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente. trilineal. donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología. 163 . que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal.6. Aplicaciones pavimentos. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado. en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO. exponencial o hiperbólica). Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado. Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. Modeer y Petterson (1976). Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. Figura 6. Plizzari-Medda (2004). en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y. La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. Abertura de grieta en la fase post pico.23 . utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. luego. bilineal. se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). han llegado a conclusiones.

Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE.Módulo de Poisson. Está claro que. (a) Modelo grita aparente.24 .Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa. Gráfico 6.Módulo de elasticidad. asumido igual a 0. 164 .Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039. en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales.Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado.20. (b) modelo fisura difusa. . (a) (b) Figura 6. .Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA . es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. Se tienen en cuenta las siguientes características del material: .7 .6. siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones. . Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos. Aplicaciones pavimentos.

confirmando los resultados experimentales. Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo.6. caracterizada por una falla según las diagonales.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa. (b) Arreglo experimental. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. 165 . generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo. Aplicaciones pavimentos. cargas y clases de resistencia del hormigón.25 . desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo. Figura 6. (a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia).

El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente.6. que va ser la base para el análisis a los EF. tipo y dosificaciones de fibras metálicas.Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0. que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones. para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal. trabajando en un ámbito no lineal. con el auxilio de un software de elementos finitos.26 . 6. clases de resistencia del hormigón. Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción. Gráfico 6. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección. tal y como se muestra a continuación: Figura 6. numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales. frente a la solución tradicional. Aplicaciones pavimentos. según su módulo de rotura y la dosificación especifica. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo. permite la modelación de cualquier condición de carga. Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla.5 .0 en una matriz de hormigón C25/30.9 . El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos. La mecánica de la fractura.El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas.38% de fibras 50/1. 166 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación.Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente.

28 . Ubicada en el tercio superior. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción. Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas. Ejemplo.12 N/mm3. contempla estos parámetros. Losa de espesor 15cm.Espesor piso 15.Losa en hormigón con refuerzo para temperatura. en muchos casos superiores a los 18 cm. . Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. espaciadas 15cm en ambos sentidos. Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. en la “Sub Grade equation”.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2.1. Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables. Piso de espesor 15 cm.6. para contrarrestar los efectos de curling y warping.0. . barras diámetro 6.Espesor de la losa . pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros. acero mínimo de retracción.00mm.Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras.27 . 167 . . explicada anteriormente. La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: .No.00cm en concreto f´c= 25MPa. Figura 6.Cantidad del refuerzo El ACI 360R .Módulo de reacción del suelo entre 0.09 .

Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado.29 .Losa en hormigón fibroreforzado. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6. Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas.95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4.Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones.6. 168 . para la sección armada tradicional. dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1. Aplicaciones pavimentos. ACI-360R. Piso espesor 15 cm.11 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6. (15 pies).

en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.6. asumiendo 12. L = Distancia prevista entre juntas. W = Peso de la losa en psf.Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura. obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional. F = Factor de fricción.2. A saber: Tabla 6. Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. . calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional.12 . Aplicaciones pavimentos.11 . fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi.5 psf por pulgada de espesor.Espesor piso 18. Sub-grade Equation ACI 360-R.00m para juntas de control.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.00 x 8. Losa de espesor 18cm. 169 .00cm en concreto f´c= 25MPa. Design Slabs on Grade. según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8. con fuerte refuerzo para retracción. Ejemplo No. En base a lo expuesto.

.12 N/mm3. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 .Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2.30 . Piso de espesor 18 cm de espesor. . Piso espesor 15 cm de espesor.6.0. barras diámetro 12.Carga máxima.Módulo de reacción del suelo entre 0.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.31 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de . Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6. Figura 6. espaciadas 150 mm en ambos sentidos. Aplicaciones pavimentos. desconocida.09 .Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura.5 mm.

6. Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada. Hacemos la 171 . para la sección armada tradicionalmente.13 .Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras. Aplicaciones pavimentos. Tabla 6. según ACI 360 R. dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1. Design Slabs on Grade. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.14 . Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m.Cálculo de espaciamiento entre juntas .

Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión. . en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). ó “Diamond Dowels”. Es importante resaltar que. ó “Diamond Dowels”.Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. podrían observarse fenómenos de curling. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. curado. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. en comparación a los Tipo I y Tipo III. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material.6 . para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 . Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. . . extremo cuidado en el curado del concreto. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. valor mínimo de 0. en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que. equivalentes a un CBR de 40-45%. en el contorno de la losa. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. Es importante resaltar que. existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: .Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II.En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical.Limitaciones de la relación agua/cemento. trabajabilidad. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas. . etc. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. Hacemos la advertencia que. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. . en el contorno de la losa. compresión y resistencia residual del material.El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. 6. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. podrían observarse fenómenos de curling.6. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento.Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. permite reducir el efecto de retracción en la mezcla. es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. Aplicaciones pavimentos.

Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado. etc. . deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. . 173 . puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. equivalentes a un CBR de 40-45%. en hormigón fibroreforzado: Diseño de das. 6. .TR-34 – Third Edition .6.ACI 360R – Design of Slab-on-ground.Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale.Marco normativo actual. trabajabilidad. valor mínimo de 0. extremo cuidado en el curado del concreto. calcule t execution. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución.UNI 11146 .7 . que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: . curado. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical.Concrete Industrial Ground Floors. Aplicaciones pavimentos.NF P11-213 – Dallages – Conception.

Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer. y en algunos casos.7. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas. El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales. 7. sin mencionar la necesidad. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento. al menos parcialmente. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales. las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . cada día mayor. se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción. especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. d) Paneles externos de naves industriales. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC. Dentro del mundo del hormigón. Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. De hecho. En la actualidad. el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. el refuerzo tradicional. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos.1 . Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero.

prefabricados en dovelas. Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios. El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño. la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte. Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción. solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países. además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos. 7.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado. Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años. mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión).Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente). es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos. 7. la resistencia a cargas cíclicas. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine). del acero tradicional en elementos estructurales.1. 176 . total o parcialmente.2 . Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución. aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad.Observaciones finales.7. este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura. 7.1 . Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas. (Fig.1 .1) Figura 7.

2 .El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. 2002). 177 . . la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración. después de producirse la fisura. El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000.Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen. Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999). 2003). . resulta especialmente conveniente en cuanto: . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que.El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto. el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales.7. Figura 7. Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7. En efectos.Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero. resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional.

3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7.1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España). Figura 7. La Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6.7.Sección transversal y vista en planta del segmento. así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento. Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura. actuando sobre el último anillo colocado.4.4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar. El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas.3 . A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico. de las cargas específicas y de los vínculos. A forma de ejemplo. 178 .

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas.Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado. Gráfico 7. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento. siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7. 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2.80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas..7. debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave).ee (indicando con ee la excentricidad externa).Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas.80. Figura 7. La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una. se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7.8 . mientras el segmento superior 183 .8 referida al segundo segmento (Gettu et Al. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga.8.m+2.3 . formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2. Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2.

10 . Figura 7. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical. pero con una dimensión media cerca de 90mm. se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje. El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6. Una vez completada la pila.7.ei (indicando con ei la excentricidad interna). el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave.80. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros.10).m–2.1.9 . Figura 7. Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 .4. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al. reportados en la misma Figura 7. 2004). actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico. esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2. ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento.. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7.Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas.9. dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento.

ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida. lo cual impide la redistribución de las acciones internas. La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm. iguales a 4 días y 28 días respectivamente. apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo. 185 . el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite. En conclusión. Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores. 2003).4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. fisura. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente.7. En el Gráfico 7. La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas. Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado.4 . el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN. después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento). Después de 28 días de fraguado. En la condición de carga simulada. Gráfico 7.Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm.

(Fig. Refuerzo Convencional (b).Ejemplos de aplicaciones. 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo.11 . Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. los resultados obtenidos se presentan a continuación.3. 7. por fibras de acero. Figura 7. Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir.Paneles de cierre. y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. provocada por su propio peso. elementos prefabricados no estructurales. vigas pre-tensadas. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel.3 . Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras. los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis. Paneles de cierre. al menos parcialmente. 7.1 . Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente.12). Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm). el proceso de producción y la reducción del peso.Refuerzo Convencional + Fibras (a). En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial. que usualmente se coloca en la cara externa del panel. se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro. Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas.7. 186 .

Figura 7. Foto 7. Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3).Sección Transversal del Panel Tradicional. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada.7. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca.2 . los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas. 7.13).Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente. no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig.5m.3.20m de longitud y una altura de 2. especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas.Losas de sección doble T.2 .14). Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T. mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig. 7. 187 . Foto 7. Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11.7.3 . Sin embargo. resistencia al corte y a la torsión.12 .Paneles colocados Horizontalmente.

distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c). 188 .Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. (b) (a) (c) Figura 7.14 .Elemento de sección doble T. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a).13 .7. Sección transversal (a). Figura 7.

3 . modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c). También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35). 7. Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300. Comportamiento Carga-Desplazamiento (b). se estudio la forma de simular estas en el laboratorio. 7. 189 . Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida. El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7. las cuales son descritas en la Fig. La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales.18a.15 . de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e). se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia. cargas distribuidas). esfuerzos de flexión horizontal. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil. sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión. Modelo de carga (a).Ensayo a corte. (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7.Estructuras para azotea.3. una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos.

(b) (a) (b) (d) (c) Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos. Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas. 7. 7.c.18. La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs. Losa horizontal (c). 190 . (a) Figura 7. desplazamiento del elemento estructural (b). que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero. Se puede concluir después de los ensayos realizados.Comportamiento a flexión del elemento estructural (a).7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0.b.18a). uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0.Sección transversal (a).7. Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b).4mm de diámetro. inclinación del ala (d). Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig.d).17 . mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones.16 .

Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.19 . (a) (b) Figura 7.18 . Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.7. comportamiento de las fisuras en el elemento (d). Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a).c. Sección simétrica (a) y no simétrica (b).d) 191 . simulación de cargas (b).Ensayo a escala real: sistema de cargas (a). equipo de medicion (c). (a) (c) (b) (d) Figura 7.Ensayo de la estructura armado con fibras de acero.

21. Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0. o incluso mejor. (a) (a) (b) (c) (d) Figura 7. 7.64%) es similar. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1). 192 . Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos.7. 7.4 . Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo.20 . Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real. que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2.Vigas pre-tensadas.3. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares. La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura.d).c.Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). La Fig. En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN. con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4). donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo.

Diversos elementos prefabricados. son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas. (a) (b) Figura 7. Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas. (a) (b) (c) (d) 193 . aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros. curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b). Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción.Ensayo a corte. y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras.21 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7.5 . 7. Ensayo en laboratorio (a). Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación.3.

194 . El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS).22 .4.7. Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales. El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y. 7. (e) (f) Figura 7. Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios.4 .1 . Foto 7. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC.Aplicaciones especiales de SFRC. Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales. de consecuencia.Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras.Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas).4 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada. 7. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin. que son losas apoyadas sobre suelo elástico. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla. Alemania.Sistemas de cimientos . son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones. En Alemania. la aplicación de fibras metálicas en las construcciones.

Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias. es necesaria una especial aprobación para el sistema. Figura 7. Sin embargo. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones. La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto).Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). por ejemplo. 195 . Alemania 2005.7. la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín. es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas. Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas). y tienen que ser planificados. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. En la mayoría de los países de Europa Central. Foto 7. En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción. diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia.23 . debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie. En Alemania. como pavimentaciones industriales. De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración.5 .Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha).

mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial. Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones. inserción de cables. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación. comparadas como refuerzo convencional. Las grandes ventajas de las fibras metálicas.4. Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón. La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: .Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos. Foto 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo.4. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco.2. Desde los años 70. 7. 7. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas. etc.7 .Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio. han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica. Foto 7.Ejecución de la perforación del pilote.1 .7.6 . 196 . La caida de muchos edificios.Nuevas potenciales aplicaciones. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción. lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo.2 . ya que eso ataña el soporte de superestructuras. debido a insuficiente capacidad de absorción.Estructuras sometidas a efectos sísmicos.

3 .El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15. 7. pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga).La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas.Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna.4. por Michael Gebman Año 2002. El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada. La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping. . ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados.7.Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados.La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas. A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa. .La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados. Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos.8 . .3cm) Convencional Foto 7. Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego. ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante. .2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20.. que está prevista ser 197 . lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura.

Perspectiva del Steel Deck.Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www.Acero de refuerzo en barras de 5. Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: .com. reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura.Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck).1 .alcor. en concreto f´c= 21MPa. .25 . o similares.00 mm de diámetro. ubicada a 4. fy= 414 Mpa. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.alcor. repartidas cada 15cm en ambas direcciones. Tabela 7.7. según recomendaciones de los fabricantes (fuente www. Figura 7.24 .ar). 198 .com.Sección tradicional de armado para Steel Deck.ar). Figura 7.0cm de la superficie superior del piso.

26 . d = Altura útil. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente.h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista.7. Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7. Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente. fy = Esfuerzo resistente del acero. obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1. Sx = b. 6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Sección de Steel Deck Fibroreforzada. Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado.

200 . seção retangular reforçada com fibras. un momento de primera fisuración de 3. Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM. teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61. Tabela 7.2 .5% para esta dosificación de fibras.Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs.7.00 MPa. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

7.5 . dosificación.Diagrama Resistencia vs. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. ya logrando la convalidación del diseño. siendo convencional de equivalencia de sección. seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales. La metodología anteriormente mostrada. Gráfico 7. 201 .

1 . tanto en el almacén como en obra. los cuales quedan a la elección del usuario. Foto 8.Vista posterior de la caja. Foto 8.Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material. dependiendo del producto despachado.6 ó DOSO 2.3 . donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía. para poder ser manipulada por los obreros. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg. Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren. Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón. las diversas formas de incorporar el material en el hormigón. de manera flexible. Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje.Vista frontal de la caja.0.Contendido de una caja de fibras sueltas. 8.2 . Formato BIG BAGS o Sacos. Foto 8.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón.8 . Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX. Foto 8.4 . Esta diseñada. que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg.Dosificadores para fibra Wirand®. La caja contiene 20kg de material. 203 . en dimensión y peso. DOSO 1. dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra.1 .

hasta la boca del camión hormigonero. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón.9 .Formato de embalaje doble para Big Bags.8. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 .6 . diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas.a 80kg/min. Foto 8.Doso Box en obra. Foto 8.8 . portátil. En función de los diferentes formatos de despacho del material. 204 . Equipo liviano. Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras.7 .10 . DOSO BOX. Foto 8. de manera rápida y segura. Foto 8.Ejemplo de Big Bag. como servicio. Foto 8.5 . Equipos para la dosificación de las fibras. El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada.Big Bags paletizados en Planta de hormigón. mediante un conducto. Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8.Doso Box siendo ensamblado.Ejemplo de movilización de Big Bags. MACCAFERRI ofrece.

205 .11 .Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. para volúmenes entre 1 y 2m3. logrando así descargar las fibras junto a los áridos.8.Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón. La estructura puede ser equipada con una grúa.0.Doso Box siendo ensamblado. . Dosificadores para fibra Wirand®. Son de uso exclusivo para BIG BAGS. para levantar los Big Bags y cargar el dosificador. DOSO 1. .1 . DOSO 2. En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos. Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags.Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. Foto 8. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga.12 . Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: . ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta.Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados). Valen. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo. para la protección y el levantamiento de los big bags. En este caso. por tratarse de dosificaciones pequeñas. Foto 8. el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón. eléctrica o manual. Figura 8. las consideraciones anteriormente expresadas. En este caso. Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo. que se encuentra al final de la planta. que poseen una capacidad de 1600 Kgs. Son equipos fijos para plantas de hormigón. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla.Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero. DOSO SF500.6.

Dosificadores para fibra Wirand®.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos. 206 . 1.8.2 .3 . Foto 8.14 .Dosificador tipo DOSO. Figura 8. 2. Figura 8.0.Dosificador tipo DOSO.6. Foto 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados.13 .

16 .Colocación de las fibras en el camión hormigonero.20 .Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente. La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras.Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado. ya sea en camiones hormigoneros. Foto 8. o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras.17 .Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada.Dosificador tipo DOSO SF-500. Foto 8. desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada. Foto 8. Foto 8.18 .15 . Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm. 207 .Medición de asentamiento antes de colocar las fibras. Dosificadores para fibra Wirand®. 8.19 .Producción de hormigón en camión mezclador.2 .Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags.8. Foto 8. A continuación detallamos de las distintas alternativas: . Foto 8.

Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón.Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente. Foto 8. Foto 8.Camión hormigonero aproximándose al dosificador.Descarga de fibras sobre camión hormigonero.Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras.27 .Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos. Foto 8.25 . serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente.21 . Foto 8. Foto 8.Camión hormigonero aproximándose al dosificador.24 . Foto 8. La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo. 208 .Alternativa Industrial: En este caso.26 .28 .6 / DOSO 2.Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras. dependiendo de la inversión aplicada en obra.8. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.22 . Foto 8. .23 .0 y SF-500. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1.

31 . Dosificadores para fibra Wirand®.Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo.8.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado. El proceso de mezcla es muy rápido. Foto 8.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas.3 .Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. Foto 8. en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla. Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla. Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm. por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm). MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas. el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. Foto 8. varía entre 1y 2m3. porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos. Foto 8.32 . 8.En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas. Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3.30 . La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular.29 . logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras. 209 .

Un sistema de control. visualización de tolva de material siendo cargada.8. desenmarañador).4 . Vibrador.) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua.33 .34 .6 / DOSO 2.Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1.35 . La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que. . En el proceso de producción. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada. El equipo está formado por: . Foto 8. La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento.Conjunto Dosificador. . 210 . fibras. las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción. la mezcla es así colocada en el molde.Esquema General del Sistema. agregados. a su vez. en foto real de obra. etc.Segunda máquina de pesar (por ej. A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Esquema General del Sistema.Esquema General del Sistema. es alimentada por el dosificador circular. Foto 8.0. descargando la fibra en la tolva. Foto 8.

Foto 8. Foto 8.Dovela saliendo del tren de curado u hornos.43 .Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla.Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.39 . 211 . Dosificadores para fibra Wirand®.40 . con una muy baja relación agua/cemento.41 .Ejemplo de mezcla.Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela. Preparado de superficie superior. Foto 8.36 . Foto 8. Foto 8.38 .42 .Dovela entrando a tren de curado. Foto 8. Foto 8.37 .Tolva de material cargada.Asentamiento típico de mezcla para dovelas. Foto 8.8.

Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores.Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos. dependiendo de el árido escogido.47 .4 .Dovelas en el patio de almacenamiento.44 . lista para ser desencofrada. A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8.Dovelas transportadas al patio de almacenamiento.46 . En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación.8. el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX. Las fibras. En particular.49 . dependiendo del tipo de mezcla. Foto 8. Foto 8. 8. Foto 8. 212 . en este tipo de obras para el caso de producción industrial. En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones. Foto 8.Dovela luego de curado. Foto 8.48 .Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero.Dovela desencofrada. podrán ser de formato largo o corto. Dosificadores para fibra Wirand®.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. siendo girada para la posición de almacenamiento. se puede proceder de forma manual o de forma industrializada.45 .

Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero.55 .53 .Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX.50 . Foto 8.Aspecto de la lista para su colocación.54 .51 . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8.Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero. Foto 8. 213 . Foto 8. Foto 8. Foto 8.Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento.52 .8.

Preparado final de la superficie. Foto 8. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla.58 .56 . 214 . Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0.Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas. el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla.6 Kg.8. 8. A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8. Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos.Colocación del hormigón. es normalmente ejecutada de forma manual.Formato de bolsa hidrosoluble de 0. La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón. Foto 8.57 . Dosificadores para fibra Wirand®.5 . Foto 8.Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero. Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual.59 .5kg/m3.6kg/m3 a 1.

Durante la vibración. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas.0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8. 8. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado.también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3).3 .6 .2 .Descripción del equipo. esta. El dosificador sirve para alimentar. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior. dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg. 8. El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares.Principio de funcionamiento.1 .Finalidad. La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes.4 . una canaleta helicoidal que sobresale. 215 . Nombre: DOSO 1. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva. las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva. La tolva contiene. Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior. Para completar el dosificador arriba mencionado (1). es puesta vibración.6. 8. El equipo está constituido. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas. formando un canal de sección rectangular.6. en su interior. que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva.6. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal. de forma automática. en su parte superior.Tipología.6: SF500-S: DOSO 2. Dosificadores para fibra Wirand®. en la parte superior. 8. por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes.8. por ejemplo la cinta para los agregados.6. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva.Dosificadores circulares.

8. La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. 216 . o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados). cortando su fondo.5 . Durante la fase de trabajo (equipo en vibración). de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras.Principio de utilización. Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. mediante las celdas de carga. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia. se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen.6. en el caso de modalidad manual. esta puede ser activada por el operador. la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. etc.). El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control. Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras. Los big bags de fibra. son colocados encima del dosificador. Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador. El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno. El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores. cuyo peso varía de 500 a 1000kg. ni demasiado vacío. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. paradas de emergencia. sucesivamente. detención de la cinta de agregados. 8. Dosificadores para fibra Wirand®. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración.

8.8. es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. Las dimensiones externas totales.8 . Antes de mover el dosificador. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos.6. 8. ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar. 8. pueden variar en función del tipo elegido. El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte. como OPCIÓN 217 .Disposición eléctrica necesaria. El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada. La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes. por lo tanto. Dosificadores para fibra Wirand®. Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación. Antes de utilizar el dosificador.7 .Movimiento / transporte.6.Datos técnicos y dimensiones principales.6. es necesario bloquear los dispositivos de pesado.6 .

.Cable de extensión de 30m para alimentación.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. tiempos de entrega y eventuales costos adicionales.Corriente total: 13. una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m).8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) . A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas.75kw 4 . . MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) . 8.Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231.Potencia instalada: 6. .Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico. . A PEDIDO. .6.9 . Dosificadores para fibra Wirand®.Frecuencia: 50Hz 3 .Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.Tensión: 400V 2 . la extensión para el instrumento ED231 será de 20m. en este caso.Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231.Herramientas y elementos necesarios para la instalación. como por ejemplo la interacción con otros equipos. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 . es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades.8. * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 .Cable de extensión de 30m para alimentación. Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas.

El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. Dosificadores para fibra Wirand®. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo. considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. necesarias para las operaciones de carga del equipo. Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo. 219 . posiblemente en posición central.6. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas.Ajuste de los pies de apoyo. donde ubicar el dosificador.10 . de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta.8. El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista.Ubicación.11 . La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m). 8. variable según la real configuración de la obra. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo. La exacta posición del equipo es. En la figura. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo. evitando que el dosificador quede a la intemperie. respetando todas las normativas vigentes de seguridad. 8.6. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados. por lo tanto. A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados.

utilizando bancadas de madera o similares. mantenimiento. 8. siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. rotura. dentro de ciertos límites. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo.Intervenciones de soldadura. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar.. la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura. Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo. en consecuencia.12 . siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno. El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO.14 .6. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. 220 . Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques. Si esto no sucede. podría favorecerse la formación de herrumbre y. interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores.6. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. Si esto no es hecho correctamente.Almacenaje de las fibras. etc. El flujo de fibras puede ser modificado. Se aconseja: .8. es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. 8. Dosificadores para fibra Wirand®.6.Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra.Regulación de las masas excéntricas.13 . se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos. .Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos. 8.

es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2. 8. la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática. ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6.15 . ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera. En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado. Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3. 8. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7. ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización.8.7. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente.7 . 221 . Dosificadores para fibra Wirand®. 8.Dosificador neumatico.6. extensiones adicionales. simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado. 1.Finalidad.Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo. ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10. ¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra. ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible.1 . conexiones eléctricas diferentes? 4. ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar. instalación y manutención del equipo? 9.

Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm.7. a través del tubo. Después de esta fase la fibra viene impulsada. durante la fase de carga de la máquina. El DOSOBOX.3 . mediante el transporte neumático. 8. estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático. Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos.Principio de funcionamiento. 8. Dosificadores para fibra Wirand®. 222 .7.Principio de utilización. Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2.5 . 8. Una gran cantidad de fibras se recibe.7. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada. además del nivel de seguridad y aplicabilidad.2 . comienza el ciclo de carga. Nombre DOSOBOX SC99/2 8. la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante.Tipología. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera.DOSOBOX. dirige las fibras al interior de la hormigonera.7.8.4 . El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99.

Equipos especiales.8 . normalmente. su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Potencia nominal instalada: 10kw. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm.SC99/2. distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio. Dosificadores para fibra Wirand®. Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 .7. Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. encamina las fibras en el interior de la hormigonera. Peso: 750kg. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. 8. Viene por lo tanto. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX. mediante el transporte neumático. Tensión de empleo: 380V. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. También el equipo SC 99. en combinación con los dosificadores circulares. Frecuencia 50Hz.8.6 . Frecuencia: 50Hz. Tensión de empleo: 400V. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm. Potencia nominal instalada: 8kw. La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado. El desfibrador se utiliza. comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. Peso: 1200kg. 8.

8. En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados. peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón. Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde.1 . al alcanzar el peso establecido. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2. La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo.8. 224 .0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal. es preferible evitar su utilización. Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador. teniéndose ya una discreta mezcla. El DOSO 2.Equipos personalizados. En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar. 8. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. Dosificadores para fibra Wirand®. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión. necesariamente. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización.

El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada. cintas transportadoras o tolvas particulares. durante la introducción de fibras. 225 .8. Dosificadores para fibra Wirand®. el desviador y el canal inferior se activarán. CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras. El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando.

Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). 227 . Venezuela (2004). Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela.p. Barcelona.A. y diversas áreas geotécnicas (2007). España (2005). España (2006). Maccaferri Inc (EUA).Bianchini Ingeniero S. geoestática y geotecnia vial desde 1974.A. En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S. actualmente. Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999). BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia. y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S.p. actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado.. en Italia.p.A. obras de contención. (1992). obras hidráulicas. Italia.9. Para la empresa Officine Maccaferri S.. como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto. (Italia) y. MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid. RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. Túneles. y Marketing Fibco GmbH (2003). España. (1996). actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas. trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas.A. para Norteamerica. geotecnia.. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) . Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S. Bologna. estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999).p. Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid. Control de Calidad. fibras para refuerzo del concreto. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas. trabaja como director técnico de producto.A.

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