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manual técnico de fibras como refuerzo de concreto

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Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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Índice.

5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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Índice.

8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®. resistencia y eficiencia de tales estructuras. Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. orientadas al estudio del comportamiento. basada en su experiencia. Serán presentadas por lo tanto. criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural. las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri. proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras.1 . Maccaferri se coloca a total disposición. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras. En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos. 07 . para dar solución a los problemas específicos. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas. La finalidad de este manual es proporcionar información.Introducción.

En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica. Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo. Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. la evaluación de tal propiedad de resistencia. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar. para evitar fisuras antiestéticas de retiro. Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. 9 . así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. debido a su conducta frágil. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación.2 . constituyen una micro-armadura la cual. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 2. es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo. contrapisos en yeso armado con esteras de caña. Debido a que. confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad. 2. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón. de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas.2. La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado. por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y. conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás. 166 parte IV). así como de ductilidad y de tenacidad. con la inclusión de una matriz fibroreforzada. o también con paja en las construcciones más precarias.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.1 . se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2). en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón. Como es conocido. generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. por dificultades operativas. por otro lado. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada. La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente. Ahora.

a partir del punto de primera fisuración. . . representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. una vez alcanzada la carga de primera fisuración.2. aunque baja (A-B).La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. El gráfico 2.1 – Ensayos de flexión. deflexión.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). esta colapsa de inmediato. dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 . inferiores a la de cedencia del hormigón.La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. incrementando la carga a partir del punto A. . abertura de fisura o carga vs. sobre elementos de hormigón fibroreforzado. bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico). . denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado). un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante. Bajo cargas moderadas. siendo el típico comportamiento de un material frágil. siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión.La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga. independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. Por el contrario. La estructura. o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón. el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión. Es intuitivo que estos posibles comportamientos.

la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico.2). Obviamente las características mecánicas de las fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete. aunque cada aspecto es importante. mecánicas y geométricas. ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2.2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto. juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4). al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2.4). 11 . Gráfico 2.3). esencialmente con su resistencia a la tracción. Gráfico 2. puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete.3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra.2.

sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2.6).4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra. o %Vf(5)). ciertamente incide notablemente.5). Gráfico 2. como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer. la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2. 12 . Gráfico 2. (5) Vf% = Porcentaje en volumen. Finalmente la dosificación.5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad. o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3. Energía absorbida. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. dentro de ciertos límites. con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye. junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras. Es interesante observar como. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción.2.

a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4). . más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo. ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia. Para concluir con este capitulo. aumentando el número de fibras. 13 . para las aplicaciones más exigentes.La relación de forma debe también ser suficientemente elevada.La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. Es importante señalar que. definitivamente. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva.025%-0. Gráfico 2. aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. El segundo punto muestra como. los 40 ó 80kg/m3 (0. entre 45 y 70. es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores. aunque aún manifiesto. el incremento de la ductilidad. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.03% en volumen) y puede alcanzar. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido). su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna.6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado).2. El tercer punto muestra finalmente como. se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico). con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2. como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2.6 – Ductilidad X Dosificación.5 -1 % en volumen). . o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra.La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada. ya no resulta significativo. ya que dispersando pocas fibras en la mezcla. se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: .

(6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES. polipropileno. celulosa.Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Por lo general. las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2. poliacrilo nitrilo. carbón Sintéticas: nylon.1 . Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).2 . 14 . polivinil alcohol Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados.2. aluminio Naturales: amianto (asbesto).Características mecánicas de las fibras.3 . 2.Clasificación de las fibras segundo BISFA6.

15 . Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Fibras de vidrio. Microfibras metálicas laminadas. Microfibras sintéticas . Microfibras metálicas. Microfibras de polipropileno. Macrofibras de acero anclada pegadas. Microfibras de polipropileno. Fibras de celulosa. Microfibras metálicas. Macrofibras metálicas fresadas. Macrofibras de polipropileno alta tenacidad. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2.

La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L. manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037). l=L/De. transversalmente. físicas. La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás. químicas.4 .2 y 2.1 . De De De Figura 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa. la forma puede ser rectilínea o perfilada.3). 16 .2. Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante. Clasificación según las características geométricas. empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón. no mayor del diámetro equivalente. Axialmente. 2. Figura 2. por la forma y por el diámetro equivalente De. De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto. en todo caso.Fibras en acero. la fibra puede tener sección circular.2 . rectangular o variada (Figura 2.Ejemplo de fibra doblada metálica. de forma rectilínea o doblada. mecánicas y el proceso productivo. con superficie pareja o trabajada.Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas.

Figura 2. en función de la forma transversal y del proceso productivo. cualquiera que sea la forma longitudinal.2. el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada. Método directo Para fibras obtenidas de alambre.3 . cualquiera que sea la forma longitudinal. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Ejemplo de fibras de diferentes formas. Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 . Método indirecto geométrico Para fibras de chapa.

utilizando un martillo. Part. en base a una masa volumétrica r= 7. sino por la longitud desarrollada Ld. con sección variable. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. según la fórmula: Simplificando. entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra.85 g/cm³. de otra manera. en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete. el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L. Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3). 1: Steel fibres. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos. obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o. Siendo w = ancho. cualquiera que sea la forma longitudinal. 18 . en cambio. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2).2.

la fibra es esbelta. Si. Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico. Además de la resistencia a tracción. tanto más ligera es la fibra. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1. en este caso el umbral de resistencia es mayor. por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. R2 y R3.3 . cuanto más alto es l. 2 . se utiliza el método indirecto gravimétrico. En la norma italiana.El semiacabado de las fibras perfiladas.2. 19 . R1. a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre).El semiacabado de las fibras rectilíneas. en cambio. o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes. la resistencia a tracción está dividida en tres clases.Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. La ductilidad de una fibra. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. Y aun en igualdad de longitud. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. se remite a la UNI EN 10218.2. en igualdad de clase. Por lo que se refiere al alambre trefilado.2 % de deformación residual. la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal. presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia. Rp0. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. cuanto más éste es alto.

2. . En el prEN 14889-1.Clasificación de las fibras en función de la composición química. .2. V: milled from blocks. Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. por ejemplo.Cinta laminada en frío de acero no aleado. Part.Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana.4 .Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1.5 . II: cut sheet. La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2. Composición química El material de base puede tener una composición química variada. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor. Proceso productivo Según la norma UNI 11037.Otros tipos de fabricación (como.4 o UNI EN 10088-3. hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: . Tabla 2. Ill: melt extracted. Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada. A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 . fresado de un bloque de acero). Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. Fibres for concrete. IV: shaved cold drawn wire.

con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas.Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero. Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas.Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana.7 . En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico. además. la más restrictiva.2. Tolerancias Las normas (UNI 11037. Para la resistencia a tracción. la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7. ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y. prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias.5% para los valores individuales. Tabla 2.8 .6 .Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. 21 . En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1.

1. tomada de un documento de BISFA: 22 .00 = indica el diámetro de la fibra.Fibras sintéticas y naturales. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30. R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa). estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1. Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones.2. se pueden agrupar en la prospectiva siguiente. físicas.5 . 1 = indica el bajo contenido de carbono. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”. 2. 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra. mecánicas y el proceso productivo. químicas. Clasificación según las características geométricas.00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado.

. . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm. 2. 23 .UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control.9 .UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío. .UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente). .6 .Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA.Marco normativo actual.UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío.2. se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) . de acero a bajo contenido de carbono. para embutición o dobladura en frío. . De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado. Tabla 2.UNI EN 10088 Aceros inoxidables.UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba. .

10 . 24 .2. . bajo el Mandado M128. Es una norma armonizada.UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado. . 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire. .prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition. A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2.ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles. . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete.EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part. specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11. CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006.Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas. Las normas específicas sobre las fibras de acero son: .

Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla.Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri.7 .12 .11 . 2. 25 .Elenco Maccaferri.Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI. en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2.2. Tabla 2. La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto.13 . Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri. 26 .2.Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Orientación según el tipo de fibra y espesores. Tabla 2. por esto pueden variar para casos particulares. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias.

Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Hormigón fibroreforzado. Principales características resistentes. como fue descrito en el anterior capítulo. La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados.1 . . Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . Tracción directa uniaxial. y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado. Tracción indirecta por splitting. geometría y metología de ensayo. orientación y distribución. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Las probetas: dimensiones. Fatiga. se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal.Retracción a corto plazo (plástico).Durabilidad. Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza. La interfaz fibra-matriz. Impacto. Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión. Corte y torsión. En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete. Elementos básicos para el diseño estructural. relación de aspecto. Abrasión.Retracción a largo plazo (hidráulico).3. contenido. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría. El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: . Deformación viscosa (Creep). sean estas micro o macro fibras. 27 . 3. . algunos son típicos del hormigón ordinario. Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete).

Hormigón fibroreforzado. Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1. .3. influenciada fuertemente por el contenido de fibras. el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen. Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas. el material muestra una marcada ductilidad.Carbonatación. EN 12390-3. etc. . . Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión.5% en volumen. Gráfico 3. . Una vez alcanzado el pico. aproximadamente).Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado). 28 . Elementos básicos para el diseño estructural.).Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras. altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39.Exposición al fuego.1 . Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm.Hielo-deshielo. Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras.

2 . es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3.5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3.Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b). en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido.Esquema de espécimen ensayado a tracción pura. 29 . El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución. Elementos básicos para el diseño estructural. fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm. Como puede observarse en la siguiente figura. en particular en la fase siguiente a la primera fisuración. Gráfico 3.Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440. El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras.2 . especialmente de microfibras (de la orden del 1. En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites.1 . Sólo utilizando elevadas dosificaciones. dosificación > 2% volumen).3. Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado.

puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2.2 . Hormigón fibroreforzado. En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados.3.1 . Para la determinación de tal propiedad. metodo brasilero. como el ensayo a tracción indirecta por splitting. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada.Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto.Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas. Tracción indirecta . En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa. cilíndrica o prismática. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado. sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura. también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3. puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. ACI). método brasilero. El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro.Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto . Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo. Fotos 3. En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas. Para hormigones ordinarios. Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos. que 30 . Elementos básicos para el diseño estructural. Fotos 3. Normas Técnicas Italianas.3 .Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto.

3 . La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático. La probeta está apoyada en dos puntos.5): 31 .Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo. pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso. en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3.3. Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón. Grafico 3.4 . Hormigón fibroreforzado. y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT). dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación. Elementos básicos para el diseño estructural. en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3.Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados.4 y 3. Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada).

La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz. En la ASTM C 1018.1 . 32 . es posible elegir entre dos diferentes geometrías. Figura 3. Tabela 3.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos. según la longitud de las fibras. en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga. descripción de la configuración y resultados.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos.4 . la luz se divide en tres partes de igual longitud.5 . Hormigón fibroreforzado. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. Elementos básicos para el diseño estructural.3. Figura 3.

medición de carga vs.5 . Hormigón fibroreforzado. El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o. 33 . descripción de la configuración y resultados.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. de otra manera. por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD).Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039.2 . en caso de probeta entallada. así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3. Abertura de fisura.3. Elementos básicos para el diseño estructural. Tabela 3.

mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0. 34 . en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN. AFNOR. La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura. En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración.05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM. Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. DBV. JCI-SF4). En la norma ASTM C1609/C1609M .3. NBN). CUR. Figura 3. Tal parámetro es convencional. La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM). debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración. a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución. Elementos básicos para el diseño estructural. se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura. Hormigón fibroreforzado.Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración. Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación.6 . Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante.

7 a .l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) .b es el ancho de la viga (150mm) . Hormigón fibroreforzado.a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera.3 .h es la altura de la viga (150mm) . típica 35 . La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad.Detalle de la talla en forma triangulada. Figura 3. La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: . Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado.3. Figura 3. Elementos básicos para el diseño estructural. (b) particular del corte en forma triangular. Foto 3.Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado.Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo.7 b .

6 . es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0.6 y 3.6)).6mm (feq (0-0.8mm. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0. las areas U1=0. en la fase post fisurativa del Gráfico 3.6-3.Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. con la finalidad de determinar.3 mm y U2=1. también denominado ensayo de punzonamiento. a una carga central concentrada. para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. la segunda. La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa.Determinación de las areas U1 y U2. para condiciones de ejercicio. la energía absorbida. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud. típica de las condiciones de colapso.3.0)): Con: Gráfico 3. 36 . en este caso se trata de someter una placa. ó de plancha circular. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989. Hormigón fibroreforzado.0mm (feq (0. cuadrada o circular.7 . para flexión del punto de carga prefijada. la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre. Ya sea en el caso de plancha cuadrada. Elementos básicos para el diseño estructural. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta.

Foto 3.5 . 37 .8 . el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada. Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución. ensayo de placa ó energía absorbida. Figura 3.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550.9 . Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada. los resultados presentan una marcada dispersión estadística. Round Panel. Figura 3. se está difundiendo. Foto 3.Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado. debido a la condición hiperestática: por ésta razón. en USA.4 .Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC. En contraposición a lo anterior sin embargo.3. Round Panel.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. Hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural.

semplificata) (Walraven) 38 . Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión. Corte y torsión Por lo general.Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code. Walraven. puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales. las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón.). A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel. Hormigón fibroreforzado. etc.3. A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes.3 . con contenido y tipo de fibra adecuados. modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión. Tabela 3. Elementos básicos para el diseño estructural.

7. utilizando el método drop- 39 . Hormigón fibroreforzado. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. Split-Hopkinson bar test. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544. 2. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria. no existen normas establecidas.3.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. 5. Report 544. Instrumented pendulum impact test. 6. puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. Elementos básicos para el diseño estructural. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática. Esplosive test. las mismas.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta. Constant strain-rate test. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura. 3. Projectile impact test.1R – Fiber Reinforced Concrete. (Minelli) Por lo general. 4. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales. 2. Drop-weight test (single or repeated impact). Como ejemplo.

40 . weight. Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia. Por lo contrario. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados. Elementos básicos para el diseño estructural. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”. cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression. Hormigón fibroreforzado.3. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo. con dosificaciones en volumen en la orden de 0. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”. Existen varios métodos para medir la fisuración.5 % de fibras metálicas. Army Corps fo Engineers.S. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos. Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. U.

Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 . fibras cortas. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 . es también aplicable a hormigones no reforzados. por lo tanto. Por otro lado. production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8). para hormigones fibroreforzados. de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones. no hay normas para la condición confinada. 1991). En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete . Por el momento. Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas. La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”. con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti.Concrete . EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures .20 mm) a causa de la mayor superficie específica y. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón. es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”. Hormigones reforzados con fibras metálicas. hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. Italcementi.Part 1: Specification. performance. Elementos básicos para el diseño estructural. Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. en cantidad adecuada. si la estructura no tuviera libertad para contraerse. Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas.Test method .Internal structural damage”.3.

Elementos básicos para el diseño estructural. La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: . la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0. Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. etc. Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006. .Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica.El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. Hormigón fibroreforzado.1R – Fiber Reinforced Concrete). sugiere.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo .1 mm. 42 . iones agresivos. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas.3.) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados. pero limitadas en profundidad. una vez restablecida la temperatura ambiente. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”. no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544. En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie. Tal comportamiento. En el caso de probetas fisuradas. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia.

En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración. Elementos básicos para el diseño estructural. las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario.Elements of building construction .ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests . expresados por las “Instrucciones para el Proyecto. las fibras mejoran el comportamiento de la matriz.3. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas.1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno. . es decir minimizar el estallido del hormigón. Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados.La utilización. Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0. .BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3. En un principio. tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz.Al variar la temperatura máxima de exposición. . En ausencia de experimentaciones específicas.2 . de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct. Cómo alter- 43 . la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”. A continuación se reportan los requisitos mínimos. el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y.La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo. por lo tanto.3% en volumen. Hormigón fibroreforzado. para objetivos estructurales. puede ser considerado igual al de la matriz. En particular. . la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz. . existen varios procedimientos. Para temperaturas superiores a 600 °C. dos de los cuales son: . Para la verificación de los efectos de exposición al fuego.Al variar la temperatura máxima de exposición.La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0. .Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado. debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad.

Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si. que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1. que vienen traducidas en relaciones s-e. además de ser satisfechas las anteriores limitaciones. nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5.3 . l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”.Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo.5 .2% en volumen. En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0. El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado.05.6-3. 3. 2003. . Esto no es válido para un comportamiento endurecido. el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. Hormigón fibroreforzado. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF).6) y feq(0. por lo que se pueden tomar estos como válidos. Elementos básicos para el diseño estructural. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione. La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario.3.Relación esfuerzo-deformación. 44 . “Design of Concrete Structures”. ENV 1992-1-2.0). La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct.8 . Gráfico 3. Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión. de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2.

tal y como se define en las Normas vigentes. Elementos básicos para el diseño estructural. Debe así resultar: 45 .9 . Hormigón fibroreforzado. Fuente CNR DT204/2006. La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales. si es favorable la verificación de otro estado limite. siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda.Determinación de la ley constitutiva tracción vs. cómo en relación al estado límite último (SLU). con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3.3. para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF. y no debe ser violado un estado límite. Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE).Diagrama de Esfuerzo vs. En el caso de comportamiento rígido plástico. no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3. de las solicitudes y de las resistencias. rígido plástico y degradante. La verificación de un estado límite puede omitirse. idealización de comportamientos endurecido. abertura de fisura. en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes.10 . Tensión propuesto por el RILEM TC162.

Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales. Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos. En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio. 46 . oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado. puede ser expresada en forma general. . los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado.3. k es el factor de Student. para los varios estados límites. mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño. donde Ed y Rd son.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. Xd. El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. respectivamente. Elementos básicos para el diseño estructural. son aquellos indicados en la Norma vigente. Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: .Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. Hormigón fibroreforzado. s la variación media. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad. cuyos valores.

varillas de acero.Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2). Elementos básicos para el diseño estructural. Para un comportamiento suavizado. de cualquier manera. reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. parcialmente o totalmente.12 . la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3. la máxima deformación es del 1%. o torsional. eFu.Alcanzar la máxima deformación de tracción. puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3. Como se indicó anteriormente. Hormigón fibroreforzado. Para un comportamiento endurecido. las normas exigen.Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. de cual47 . los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción. según RILEM TC-162). Donde el esfuerzo cortante. la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. la armadura a corte o a torsión. en el hormigón fibroreforzado. fuera de pequeña entidad.11 . . La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir.3.

Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado. la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo. Hormigón fibroreforzado. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method). como en el caso de los pavimentos. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple.3. Para obtener la debida contribución estructural. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente. Si. Elementos básicos para el diseño estructural. una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. quier forma. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido. Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión. en términos de tensiones. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio. mRd. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. por lo contrario. es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio.

la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero.kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 . en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006). . Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras. para e/h<0. kc=1 en presencia de pura tracción. . . kc=0. En falta de datos específicos. Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado. las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio.ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras. en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima.4.3. En la falta de datos precisos.4 en presencia de pura flexión. . En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . Depende de las condiciones ambientales.fct. Elementos básicos para el diseño estructural.Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2). este valor puede ser considerado igual a 0. . En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras.8.ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. En el caso As resulte negativa. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado. para e/h>0. es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado.ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. Para hacer esto. determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico.kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura. fFtsk. .4.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2).

ASTM C1116 .ASTM C1018 .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) .ASTM C779 .Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete . es la relación de precompresión.CRD-C 63-80 . A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: . Elementos básicos para el diseño estructural.Report 544.Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting .Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete . ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión.Report 544.4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete . por lo tanto kp=1-1.ASTM C496 .5a 3.Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing .4 .Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) .Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ASTM C512 . En pura flexión kc=0.Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ASTM C418 .Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression .Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete .ACI Committee . Hormigón donde: fibroreforzado.ASTM C157 .ACI Committee .ACI Committee – Report 544.Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces .1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete .Marco normativo actual.ASTM C666 .ASTM C1550 .ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 .3.ASTM C1579 .ASTM C39 .4 .

BS 476 .CNR_DT204_2006 . performance. esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio .JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete .Depth of penetration of water under pressure .UNI 9944 .Eurocode 2 – Design of concrete structures .Part 1: Specification.UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio. Army Corps of Engineers .EFNARC .Internal structural damage .Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità .Fire tests on building materials and structures 51 .Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress .European Specification for Sprayed Concrete .NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques.Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo . classificazione e designazione .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test . Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo .Testing hardened concrete .Test methods .Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo.Testing hardened concrete .3. Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques . 23/09/05 . U. production and conformity .UNI 7087 .UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete .Istruzioni per la Progettazione.Progettazione. Essai de flexion . II. Hormigón fibroreforzado.RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method .NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres.EN 14651 – Precast concrete products . 14/09/05 – G. Part.Testing the freeze-thaw resistance of concrete . Method).Compressive strength of test specimens .Test method .EN 13687-1 .Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr.Testing hardened concrete . Part.UNI U73041440 .Elements of building construction .Test method for metallic fibre concrete .CEN EN 1992-1-1 . I: Definizioni.EN 206-1 .CEN/TR 15177 . l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato .U.Products and systems for the protection and repair of concrete structures .Concrete .Measuring the flexural tensile strength .S. Elementos básicos para el diseño estructural.EN 12390-6 .AASHTO PP34-98 .Part 1-1:general rules and rules for buildings .EN 13581 .Determination of thermal compatibility .Tensile splitting strength of test specimens .UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.EN 12390-3 .Calcestruzzo .ISO 834 – Fire resistance tests .EN 12390-8 .RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth .

Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. aspectos tecnológicos para su formulación. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación. 4. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. 53 . Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas. Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad. El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas. Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón. 1 .4 . Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles. Figura 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón. sino un resumen de las características primordiales de dicho material. en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. si alguna de las tres varía. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento.1. La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón. es decir. sin embargo.1). trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4. haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer.Hormigones.

5cm y 18cm.4. La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad. aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde. Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas. s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4. 54 . Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2. f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista.2). Esta ecuación se conoce como la relación triangular. m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone. en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista. La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.1).

Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. menor tendrá que ser el asentamiento. Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son. 55 .3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. Tabla 4. En la tabla 4. Tabla 4.2 . 2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams.Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4. que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar.3 . 3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón.1 . ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura.Valores usuales de asentamiento.Relación entre el grado de control y la desviación estándar.

56 . 4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4. R = Resistencia a determinada edad de maduración. Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. el más simple y bastante exacto es el método gráfico. mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos.4.4. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde. el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón. 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. de manera general en la Tabla 4. Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. dicha expresión se simboliza como a: Donde. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b.

69a .50 / 8. existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados. 7) Corrección de a. obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25.1a . se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902.232 – 0. 57 .5 y tabla 4.4896 Ln R90 . Ver tabla 4.7. (MPa) b) R28 = 88. a = 2. componentes de la mezcla y la edad de ensayo.4 .3.3887 Ln R7 . a = 1.073 – 0. Tabla 4.71a .4. (MPa) Fórmula 2.4628 Ln R28 . En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.6. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. (MPa) c) R90 = 95.5 / 13. a = 2.4 mm de tamaño máximo. Ley de Abrams específica.724 – 0.43 / 7.Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a.

(mm /pulgadas). 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a). Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso. Ver tabla 4. Dicha expresión es: 58 .KR. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón. Factores para corregir a por tamaño máximo.4.KA. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams. Tabla 4.7 . 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites.a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes. Factores para corregir a por tipo de agregado. en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido. Tabla 4.6 .5 .7. Tabla 4.

Al igual que en el caso de a. Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4. Donde K. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón.8 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. (mm/pulgadas).9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar. 10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4. 59 .9 .C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo.4. Factores para corregir c por tipo de agregado.8 y 4. Tabla 4. para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25. Tabla 4.4 mm de tamaño máximo. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.10.C2. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3.

. en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3.Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico.3.10 .Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1. Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. . Tabla 4. . en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2.Aire Atrapado. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. para efectos de este manual basta con saber que.Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales.65 tanto para agregados 60 . 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón. es un valor que debe ser calculado en laboratorio.4. cuyo inverso es de 0. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente. V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) . Donde. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.3.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos. pero para efectos de este manual basta con saber que.

el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado. la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. por lo tanto.4. . Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión. 61 . 12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Diseño gruesos como para la arena. ( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla.

En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: . ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. puede afectar sustancialmente el resultado. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.3%V) para elementos estructurales.25%V) para elementos no estructurales. que obedecen a una selección adecuada del elemento. las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla. tendiendo a afectar levemente esta propiedad. exudación . aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme.5 LFibra . por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio. 4.Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra.5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. q max > 0. con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm). Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón. que de no respetarse.La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla.4. para compensar la pérdida que puede haber. La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado. Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación. .Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0. Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro.Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. Smin ≥ 1. El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras. pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma. Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas. por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras. Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 . A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: . incluyendo una tolerancia del 20%. para evitar problemas como segregación. .2 . involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud .

respetando las sugerencias realizadas anteriormente. Foto 4. Foto 4.Incorporación manual en boca de camión de hormigón.Incorporación manual en cinta de aridos.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras. Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada. Incorporación a los áridos. .6 .1 . y corroborar que el asentamiento solicitado en planta.Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. fue correctamente estimado.Incorporación mecánica en camión hormigonera. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4 . Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora. Foto 4. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento. para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas. para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla. Foto 4. esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm).Incorporación manual en cinta de aridos.3 . no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras. Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada.4. 63 . En todo caso. En este caso en particular. y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin.5.2 . Foto 4. Foto 4. se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima .

Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Vertido son bombas. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño. donde la aplicación común de vibradores . bombas son totalmente válidas y no contraindicadas.Medición de asentamiento. Foto 4.10 . donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas.5.12 .Incorporación manual en trompo de mezcla.8 . Foto 4.Vertido directo desde camión hormigonero.9 . con relaciones agua /cemento entre 0. son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”.Vertido directo desde camión hormigonero.3 y 0. como lo es para pavimentación industrial.11 . A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4.Incorporación en bomba para posterior bombeado. El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio. en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional. 64 . La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas.4. Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados. donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado. Foto 4. Foto 4.7 . Foto 4. La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter.

en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición.4.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme.3 . 65 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto.14 . En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento.13 . La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco. quizás no tan elevada. Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración. 4. siendo este un problema netamente industrial. Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras. pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. Foto 4. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados.Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado. pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Ejemplo de mezcla seca con fibras. las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. donde en este caso en particular. que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras.

66 . Existen dos formas de aplicar el Shotcrete.15 . piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire. Un segundo método.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo. Foto 4.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas. la primera por vía seca. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua.Incorporación en bomba para posterior bombeado.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado. la realidad es que. La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla.17 . en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio. Foto 4.18 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Incorporación en bomba para posterior bombeado. que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria.16 .4. no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado. por lo que no existe un regla fija en este aspecto. si bien es cierto que tiene algunas particularidades. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire. Foto 4. y por otro lado. 4. al igual que en los métodos tradicionales. en donde por un lado se mezcla la arena. Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados. y más reciente. incluso en algunos países únicamente se utiliza este método.4 . El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”). viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción. donde la mezcla es más fluida. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente. Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia. Foto 4. es el de vía húmeda. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera.

En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado. en la calidad de los mismos. Dicha relación se encuentra normalmente entre 0.Menor cantidad de cemento. al igual que para cualquier tipo de hormigón.Revestimiento de Taludes. Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales. será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo. . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. se recomienda que en ningún caso alguna 67 . siendo esto una desventaja. . En el método por vía húmeda. Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda. . En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado.Industrias Mineras. En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado. La facilidad de su implementación.Estabilización de excavaciones para fundaciones.Construcción de Túneles. la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca. En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes. aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general.Trabajos de Saneamiento. . . y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. respetando ciertas particularidades como son: .4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: . son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio. sino también el porcentaje de humedad de los agregados. En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera.Menor cantidad de agua. Como ya hemos mencionado antes. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados. .Agregado máximo de 16mm.5. No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada.4 y 0. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua). su función principal es el soporte de rocas. . ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN.Baja relación agua / cemento.

confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras. 68 . por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado.1 y 3. Gráfico 4. ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total.Reducir el rebote. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Para más información ver capítulo 3. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera.La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia. Para más información ver capítulo 3. Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. . una gran tenacidad. Como particularidad del método por vía seca.1 .1).4. los agregados más finos (Tamiz nº 0. .La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón. . en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. . . y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4. fracción durante el tamizado supere el 30%. y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%.2.El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm.Una mejor distribución de los agregados.2. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias. Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: .Mejorar la trabajabilidad del hormigón.1 y 3. la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas. .Aumentar la velocidad del fraguado.125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%.Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón.La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: .

rotor de mezcla. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Figura 4.11 .2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4. 69 . La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4. material.Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete.4. C. B. Tabla 4.Esquema de maquinaria en mezcla seca.2 A). A medida que el agitador gira (Ver figura 4. boquilla de salida a manguera. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado. A la izquierda esquema de máquina de mezcla A. presión desde compresor para bombear mezcla.2 C). Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso. sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio. Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. P.2 .

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. Foto 4.5 . plastificantes. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: . Normalmente son productos basados en silicato. Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento.) Foto 4. Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores. 74 . entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros. Copolimeros de Vinilo. Estos. Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación.Gunitado manual con manguera. distancia de separación. largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra.Acelerantes de fraguado.Protectores de corrosión. sulfato de aluminio. la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera. son incorporados. cantidad de agua en vía seca. . 4.43 .Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado. . etc. En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR). una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia. El formato puede ser en polvo ó liquido.42 . Policarboxilatos modificados.Fluidificantes . superpalstificante o retardante. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado. como su nombre lo dice. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4.Gunitado con robot. Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo. logra mermar la resistencia del material a largo plazo. que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad. Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón.

Desde hace ya algunos años. al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos.Control de resistencias mecánicas del material.4.7 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. hacia los sesenta. En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse. . En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar. evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. 75 . abarcando las siguientes fases: . los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles. Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos. los pavimentos industriales. los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón. 4. Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo.Fibras. . Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural. . La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior.Normativas de diseño.Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos.Confección de mezcla. 4. Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional. constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos. ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta. Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación.Marco normativo actual.6 . En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico. la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

1 .5. en la casi totalidad de los casos. Foto 5. Linea 9 del Metro de Barcelona. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.1 . España.Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado.2 . los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. Línea 9 Metro de Barcelona .Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM. 5. están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. en la casi totalidad de los casos. Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. Foto 5. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. 77 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. España.

Luego.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. Venezuela.3 .4 . marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje. colocando un soporte para construir. en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado. bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos. Foto 5. posicionamiento de soporte metálico. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. 78 . por lo general y no necesariamente siempre. cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. Venezuela. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel. Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel. Línea Ferroviaria CaracasCharallave. Foto 5.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura.

sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada.2 . El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas. vidrio resinas. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas. la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos. Venezuela.Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles. entre otros tantos factores. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave.5. Para todos los elementos antes denominados en sucesión. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación. Foto 5. como se explica más adelante pasa.5 . arcos troncocónicos de hormigón en precorte. pernos metálicos. El soporte primario. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio. 5.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes. los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. o de primera fase. etc. al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas. entre otros factores. inyecciones. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. cuales son los anillos prefabricados de hormigón. de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera. hostiles y hasta peligrosas.

El acero de refuerzo. facilitar la ventilación natural. Las formas de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel. aún si previamente estabilizada. En tales cargas. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. constructivamente factibles y económicamente optimas. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural. no se incluirían las acciones sísmicas.5. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación. si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. etc. para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. a corto y largo plazo. la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. menos que en la solera. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra.). en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. garantizar la regularidad geométrica de la sección. en principio. según los criterios definidos al respecto. contribuir a la impermeabilización. entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto. deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM. absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo. El revestimiento definitivo. o por un único arco de circulo. sus funciones serán entre otras. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. del soporte y del revestimiento. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo.

es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico. de almacenamiento. aunque la misma pasará en secuencia. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto. el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t . debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales. o continuo equivalente. cohesivos o incoherentes. En los casos de aplicación de un modelo discontinuo. e independientemente de cual caso se trate. Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. para lo cual resulta ser elemento previo fundamental. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. que estarán afectados por las excavaciones. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos. Finalmente. el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. cada uno de los elementos que componen el revestimiento. la caracterización geomecánica del medio a excavar. de ensamblaje y a veces. o levantamiento geológico. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos. de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente. En este caso además. Para los ambientes francamente rocosos. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea. por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. las rocas y los macizos rocosos. de movilización. el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo. ligadas al proceso constructivo. el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. los suelos. es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico.esfuerzo normal fb . en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso. no alteradas) 81 .resistencia al corte sn .ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas. las rocas los macizos rocosos involucrados. con todas las funciones estáticas permanentes. discontinuo.5.

Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0.5. Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos.La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ . El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 .La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ . dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: . se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos. Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente. en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio. JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength). JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient).La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. el GSI. Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro.El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ . para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica.La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ . de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997). las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca.El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso.El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨.

1 .47(scm/γH)-0.5.Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca. 83 .91 del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos. asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0. Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos. con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas. Tabla 5.

5. 1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. Tabla 5. 84 .2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. Nótese que los valores en paréntesis son estimados. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción.” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación. y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio.

5. Tabla 5.3 . Tabla 5.Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura. 85 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.4 .Determinación de la clase de según su GSI.

la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨. pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5 . depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que. Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o. 86 .5.Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura. con el máximo de la simplificación. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. aún más esquemáticamente.

la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola.5). podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables. las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico. también con una cierta aproximación. limitados al orden de pocos centímetros. el Q de Barton. El estado de solicitación natural. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC). asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. son despreciables.H). siendo (g) la densidad del macizo rocoso. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es elevado (GSI>60). presentes bajo la forma de extrusiones. Las deformaciones axiales del núcleo. alteraciones. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico. La eventual presencia de agua. aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0.5.45). puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. en primera aproximación. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g. según se detallará más adelante. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para fines prácticos. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. etc. La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%).H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. El GSI.5%). entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. son inmediatos y son por lo general de modesto alcance. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas. también en régimen hidrodinámico. a menos que se trate de terrenos alterables o. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. que gradientes hidráulicos de- 87 . es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. Dentro de este orden de ideas. anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades. el RSR de Wikham.

en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. Las deformaciones axiales del núcleo. en el orden de centímetros. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual. masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes. Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado. la deformación 88 .5. presentes bajo la forma de extrusiones. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Foto 5. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad. Bajo coberturas elevadas. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular. son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2.5%).Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A.6 .

sobretodo en la zona del frente de avance. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas. mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial. Los fenómenos de inestabilidad.3<IC<0. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. radial al frente vale (eo <0.7 . Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo. bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 .5%).45). Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. es relativamente alto (40<GSI<60). se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente.5. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable. Foto 5. La eventual presencia de agua.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. El GSI.

La eventual presencia de agua. pueden condicionar la estabilidad del túnel. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. sobretodo en la zona del frente de avance. pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente. las deformaciones axiales del núcleo. 90 . con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. para las condiciones más críticas de esta misma clase. con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. presentes bajo la forma de extrusiones.2<IC<0. Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. Sin embargo. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad. la deformación radial libre de la cavidad vale (2. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. a distancia del orden de un radio.5%<e<5%). la deformación radial al frente vale (0. El GSI. es reducido (30<GSI<50). las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. Bajo coberturas elevadas. Además. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas.5<eo<1%).3). entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación. en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0.5.

Además. se traduce 91 . El GSI. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. es bajo (20<GSI<40). reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. condicionan la estabilidad del túnel. es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. Bajo coberturas elevadas.2).Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. la deformación radial al frente vale (eo>1%). en régimen hidroestatico.8 .15<IC<0. La misma agua. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable. resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en régimen hidrodinámico. presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%). las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel. La eventual presencia de agua.5. Foto 5. Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.

de macizos rocosos catacla92 . es necesario prevenir la presencia del agua. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable. Para contener el desarrollo de la plastificación. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo. Por lo tanto. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. Foto 5. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina.5. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. Tal comportamiento es. es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad. El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.9 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. sobretodo en la zona del frente de avance. por ejemplo. típico de los terrenos incoherentes.

Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E. sados. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. la deformación radial al frente vale (eo >>1%). arco invertido provisional. la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%).15. es indispensable prevenir la presencia del agua. arco invertido definitivo en avance.). En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato. La eventual presencia de agua. reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. arcos de pre-soporte de la excavación. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. etc. Bajo coberturas elevadas. costillas con apoyo aumentado. o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. Foto 5. 93 . El GSI.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E.O GSI. contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos.10 . se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas. Por lo tanto. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento.1 . el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas.5. El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad. el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. como en las zonas de fallas. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Figura 5. pre-soporte o de mejoramiento en avance. o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos. es muy bajo (GSI<20).

calidad de material y cobertura. 94 . Tabla 5.6 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. indice de competencia.5.Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

b). Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel.b<H<10.GSI (0. Sobre el soporte primario. basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad. Además. ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.0046. es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas.H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica. también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo.mi-1.433. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar.(b+h). siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel.mi2-0. Para la determinación práctica de las cargas actuantes.0004. según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a.5. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones. El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨. cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas. para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual.2344) 95 .b). Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2. el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2. la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g.

1 . Cobertura.5.2 . Grafico 5. En estas secciones clasificadas como intermedias. Gráfico 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. incidencia de Factor Alfa en función del GSI.Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi. 96 . para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨.Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento. de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula. Perri 2000.

b). Sobre el revestimiento definitivo. la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. así como se expone en los siguientes capítulos. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable.Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10. Efectivamente.5. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles. aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características. podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes. las cargas de diseño serán radiales. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. 97 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. . o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. Todos los elementos anteriores.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.2 .Esquema de Cargas . Figura 5. Figura 5.3 . 98 .Soporte Primario Figura 5.Coberturas moderadas.Coberturas elevadas.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Esquema de cargas revestimiento definitivo .4 .Esquema de cargas revestimiento definitivo .

SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. la experiencia y tradición del constructor. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. SP-c. los rendimientos productivos. para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a. diámetro equivalente.5. pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. En la moderna tecnología de túneles. según sea el caso. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. En la referida tabla puede observarse que. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. Siguiendo tal procedimiento para. las condiciones contractuales. la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como. por ejemplo.3 . es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte. SP-b.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. podrán ser colocados en diferentes combinaciones. con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico. en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. 99 . con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso. SP-d. se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. o de diámetro equivalente. 5. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. Finalmente. sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto.

Tradicionalmente en efectos. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles. y desde hace ya algunos decenios.7 . el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional. Tabla 5.5. facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote. Alternativamente.Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura. controlar la fisuración por retiro.8 . 100 .Características geométricas y estructurales de soportes básicos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

garantice al hormigón 101 .mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado. Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado.Sm .σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o. el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado. De acuerdo con todo lo anterior.0027.Sm . colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0. resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente. a falta de estos. La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica.0027.5. de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2). resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas.σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0. se obtiene (en N. puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado. expresada por los índices D0 y D1). para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía. consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que.

para un hormigón C24/30. en la última fila de la tabla 5. se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios. entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito. el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. cuyas características se anexan a manera de ejemplo. entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia.9. correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30. se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30).5. 102 . independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Se puede observar. las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm². Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica. la correlación siguiente. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Por lo tanto.

tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente. con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos.9 . Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales. Naturalmente. en campo bi y tri-dimensional. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. nuevamente. del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura. Tabla 5. 103 . así como se evidenció con anterioridad. solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq). por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. además que de su módulo de deformación elástica. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en particular el módulo de reacción del terreno k) y. Por otro lado.5. desde algunas analíticas aún sencillas. todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. o de otros códigos aún más complejos.Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario.

9kg/cm2).8kg/cm2 (0. mientras para los análisis con presión lateral reducida. o menores. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno.2. 16cm para P-c y 20cm para P-d/e).0kg/cm2 (0. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. siguiéndole otros valores elevados (8.5. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b. mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación. que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. 5. Las tracciones más elevadas. Las zonas más críticas del soporte. 104 .3. se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.7 y 3. La máxima tracción obtenida es de 9. en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones.10 . Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el.Valores resultantes de análisis de soportes primarios. Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2. de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco). las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. 7. Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales. no se producen tracciones en las zonas de bóveda. más crítico. máximas tracciones. Tabla 5.3MPa).9MPa). Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho. corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley.

es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N. Tabla 5. En suma. 105 . mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta). es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas. de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. todos los casos analizados. confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio.0-1. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural. incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno. también desde el punto de vista estrictamente estructural.5. geométricas y de cobertura.5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.11. obtenidos de pruebas UNI11039.5MPa. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1. Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado. Más en general.

0034.029+0.8).H = (0. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros.5.025. para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas. Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica. 106 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos. cual es el hormigón proyectado fibroreforzado.mi 0.Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m.H Tabla 5. se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso.sci[1.1mi)]GSI/g. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación. la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y.e (-0. DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5. al Índice de Competencia: IC = scm/g.13 .12 .

La tabla 5.14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior. Figura 5. 107 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten. Tabla 5. lo que es lo mismo.Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios. sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores.5. una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%). 5.4 .Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas.5) o.14 .Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos.5 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente.1 a 1. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel. mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1.

a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación. el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente. Con tal manera de proceder se obtiene. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios.5MPa (feq >1.5. en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. caracterización de macizo y cobertura.15 .Descripcion del tipo de soporte según GSI. Tabla 5. En primera aproximación. 108 .5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3. Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1. tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas. para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas.

o diámetro equivalente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 109 . conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40).5.Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*).16 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección. Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que. analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40). considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm). incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento. (*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho. Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto. En el arco invertido de solera. Tabla 5. para cada uno de los diez y seis casos simulados.

5.17 . representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel. Figura 5.17 se reporta a sola manera de ejemplo. uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5. 110 .Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.6 .Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5.

18 . Finalmente en la tabla que sigue. se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales. para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos. 111 . para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados. Figura 5.Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.7 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5.Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento.

independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables.5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas.5MPa). las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas. son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.20).20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨. Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia. menores de 0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.45). las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente.5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). . Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0.5. las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado. siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3. 112 .20 o IC mayor de 0. aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor. bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor. Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: .

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. las tracciones que se establecen en bóveda. Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0. bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio. 113 .5. Por el contrario. Finalmente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel. Tabla 5. para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado. construidos mediante métodos convencionales de excavación. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles. aún con un revestimiento de 50cm de espesor.20). son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado. Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel. es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas.19 .Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m.

5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.20 . el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas.Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón.3.Incremento de la temperatura vs. El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo. La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos. degradación del material.Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas.5 . Tabla 5. y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura. propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil. el fuego. 114 . ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego. Descripción de mix de fibras. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5.5. reduciendo su funcionalidad estructural. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles.3 . tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas. Gráfico 5. En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. El hecho que los túneles sean estructuras confinadas.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. Como se observa en la Figura 5.8 .8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling). 115 . Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio. La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar. Figura 5. Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial.Explicación gráfica del fenomeno de Spalling. En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego.

167.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080. 116 . La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.(1– 0.675. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Log10. Figura 5. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC.t – 0. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel.5. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel. Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina.9 .e-2.e-0.325. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min.

Como puede ser observado en la Figura 5.5.2 . 117 . A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. c) Evitar la disipación de las llamas o los gases.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego.1 . 5. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio. El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos. 5.8. se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante. en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos. Gráfico 5.5.5.4 . Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas.Curvas de Calentamiento. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego. d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural. es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio.

Detalle del elemento prismático evaluado. Todas las medidas están en mm. Figura 5. Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón. ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin. con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm. Figura 5. El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0. Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras. lo cual equivale a 1. En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan. Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen.11 . Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5.82kg/m3).10 .2% en volumen. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección.Vía de escape de los gases dentro de la matriz. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 118 . dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando.

119 . .5.11 .Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa.Muestras evaluadas con fibras de celulosa. Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : . Foto 5.Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno.12 .Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba. Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999. . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma. obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego.Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras. Caso fibras de celulosa. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Foto 5.

120 . Foto 5. se ha podido observar un buen comportamiento . Muestra luego de haber finalizado el ensayo.13 .Muestras evaluadas con fibras de celulosa.5.15 .Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba. Foto 5. Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa . Caso fibras de polipropileno.Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno. Foto 5. Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura. sin una perdida tan significativa de masa del material.14 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

16 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor. Foto 5.17 .Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente. pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 121 . con una mínima perdida de masa. En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento. Caso de probetas sin fibra. Foto 5.5.Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra.

Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material. siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados. Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego. y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles.Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Foto 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 122 .5 .Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas. Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección.5.18 . y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas. A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5.

Mezcla para hormigón lanzado o proyectado.5.6 . pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas. siendo una prioridad en la actualidad. han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4. son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. vial. ya sea de índole primario. con mezclas de aditivos especiales. sea una obra subterránea hidráulica. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. y resistencia a flexotracción. debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación. El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental. selección de aditivos. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión. donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. Como referencia general de este tipo de soluciones. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes . se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. etc. .Mezcla para hormigones prefabricados.Mezcla para hormigón bombeado. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas. cemento. relación agua cemento.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. y donde también son ejecutadas en concreto. . 123 . pero es ahora. Todas estas opciones de hormigones. 5. como revestimiento definitivo de la obra subterránea. es especificado con propiedades mecánicas precisas. En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto. arcos invertidos. en el actual capítulo. ferroviaria. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes. peatonal. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. depende básicamente de la tipología de obra. que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea. y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: . donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo.

con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra. Este tipo de revestimientos. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación. ya en este caso se preveen espesores mayores. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. explicadas en el subcapitulo 5. sea vía seca ó vía húmeda. para el caso de soportes en hormigón proyectado. ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. en vía seca ó via húmeda. ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios. .Estructural .No Estructural Caracterización de función: . para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores.No Estructural. La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente. Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”. Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes. a 5 cms. tal y como hemos discutido con anterioridad. donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: . por lo que. siendo la de revestimientos definitivos. que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. está directamente vinculada a esta responsabilidad. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . debidamente diseñado para esta función.5. donde no se preveen deformaciones en el arco.No Estructural – Permanente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. pero en este caso no cumplen ninguna función estructural. que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento.Estructural – Temporal. hablamos de responsabilidad estructural. Cuando se habla de responsabilidad.2 de la presente publicación.2 de la presente publicación. donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie. . y generar desprendimientos parciales de bloques.Temporal . ejecutado en Hormigón proyectado. que son siempre de carácter permanente .Temporal. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. pero con la diferencia. la mayor o menor exigencia de pruebas y controles. ya que 124 . que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación.Permanente. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. La concepción del soporte de un túnel. viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción. que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm. son un riesgo operativo.

siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente. “b”. “d” y “e”. tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo. Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado. bombeado ó en elementos prefabricados. referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas. y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte. tales como hormigón proyectado. En este tipo de soportes . el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550.Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación. ya sea de aplicación en sistema de proyectado. con coeficientes de seguridad mayores.5 . “c” . Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte. esta tipología de ensayos 125 . por el incremento del factor de seguridad. cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología. y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. jet grouting. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores. pero para ser llevados a permanentes. Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”.Estructural permanente.5. en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. con valores mínimos entre 2 y 2. La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte.2 de la presente publicación. en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado. Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas. por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material. Estos revestimientos por ser de característica temporal. son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea. son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias.TBM). . se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”.2 a 1. por el objetivo de contención temporal.5. sin conducir al colapso de la estructura. En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”. se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado. por este motivo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado. Ahora en esta clasificación funcional.que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra. abriendo dos posibles nuevos criterios. proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte. pernos de anclajes.

en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. como en el ámbito de ensayos de placas. preveen la ejecución de ensayos de campo. Eurocódigo prEN 14487. . pr EN 14721. Sobre este concepto de soportes . para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada. pr EN 14488. actualmente más completos en el tema. como una primera incorporación del concepto. encontramos la referencia UNI10834. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable. pudiendo existir al exigencia de pruebas. que controle en primera fase el efecto. el criterio de resistencia residual equivalente. tanto en el ámbito de ensayos a flexión . siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo.5. Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado. en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación. ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista. tales como el UNI 10834. los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural. Es importante destacar. es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. dentro de los limites de confort estructural. la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. y luego el reciente prEN 126 . UNI 11039. ASTM C1399 . y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad.Soportes estructurales sin deformación. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio. Este tema. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

para un metro cúbico de hormigón. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad. según ensayo de placa. propuesta por UNI10834. sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5. en lo referente al hormigón fibroreforzado. 127 .Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC. 14487. se propone el control de calidad de la mezcla. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834.21 .22 . calculando la relación en peso. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg. según ensayo de placa. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. ó en estado endurecido. Tabla 5. del material en estado fresco.5. Mc: es la masa de hormigón de la muestra. las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra. según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. propuesta por UNI10834.

para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia. Foto 5. Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5. Foto 5. Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales.22 . Pesado de la mezcla en su molde 128 . nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón. y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa.23 calibrado.24 .Incorporación manual de fibras hacia los áridos. Foto 5.5.Aspecto de la mezcla lista en estado fresco. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología. homogeneidad.Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado.19 . Foto 5.20 . los cuales Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado. Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales.21 .Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño. de control de confección y control para el hormigón proyectado. y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. donde empieza a controlar la mezcla.5. según la clasificación funcional establecida anteriormente.Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 . El código UNI10834 no trata ensayos a flexión. Tabla 5. Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto. proponiendo una primera secuencia de ensayos. prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra. este código del cual hablamos es el UNI 11039. El mismo código UNI 10834.24 . el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación . pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm.23 . Tabla 5.2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión. mediante la prueba de contenido de fibra. 129 . el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente. la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa.

26 . Tabla 5.Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1.25 . Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 130 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. Tabla 5.27 . el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla.Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1. Tabla 5.Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1.

pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. incluye las propiedades mecánicas del mismo.Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido. donde prevee la verificación del contenido de fibra. presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco. verificación del contenido de fibra en la mezcla. donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material. según se muestra a continuación: Tabla 5. Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5.Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1. el código pr EN 14487. 131 .5.29 .28 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco. el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido.

5. Entendiendo la filosofía de la obra subterránea. Tabla 5. establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra.30 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra. que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación. 132 . Tabla 5. el código pr En 14487.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1. Luego son propuestos en el mismo código. según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone.31 . parámetros y rutinas para verificación en obra. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1. hasta durante la confección de la mezcla.

es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad.Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1. 133 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Como resultado definitivo del compendio de sugerencias. Tabla 5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5.33 . Tabla 5.32 .

34 .36 . Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. según pr EN 14487-1. La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos. Tabla 5.35 . 134 .Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Características funcionales de obra con cargas considerables. según pr EN 14487-1.

Caracterización mecánica del material. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista. que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras. Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas. Tabla 5. el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas.7 . Es importante aclarar que el código Pr EN 14487. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. En relación al marco normativo actual.Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes.Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra. encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2. cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado. sobre la clasificación de fibras. sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad.37 . y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas. . o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado. 5. Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos. es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: .5. 135 . no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas.Calidad de hormigón .Tipología de fibras . según pr EN 14487-1. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología. la adecuación o combinación de las mismas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Marco normativo actual.

A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 . tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions. El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. Specifications and Conformity.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. partiendo desde la selección de material.Istruzioni per la Progettazione. que engloban estos conceptos. 136 . criterios estructurales de diseño y control en obra. caracterización del mismo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Evidentemente. quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado. Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha.

Los pavimentos industriales. aeroportuarios. adicionalmente. son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales. carreteros y otros. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos.1 . portuarios.Ejemplo de aplicación en Aeropuertos. carreteros y aplicaciones especiales.4 . portuarios. los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material.6. En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales. a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos. pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija. (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”.3 .2 .Ejemplo de aplicación en Puertos.Ejemplo de aplicación en piso industrial. Foto 6. Foto 6. En la última década. aeroportuarios. 137 . 6. La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante.Ejemplo de aplicación en estacionamientos. Foto 6.Pavimentos industriales . Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado. como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento.1 . El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo. distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y. Foto 6.

A excepción del método PTI.Radio del módulo de ruptura. donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo.WRI (Wire Reinforced Institute).PTI (Post Tensioning Institute). Luego se encuentran las losas que requieren. para la tensión del esfuerzo a flexión. Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material.9 a 4. disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1.Número de repeticiones de cargas. ó para soluciones estructurales.0 en consideración de los siguientes efectos: .7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3. Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. para incrementar su capacidad de cargas. a través de los métodos disponibles: . En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard. está basado en los factores de seguridad aplicados. La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR). . Gráfico 6. Aplicaciones pavimentos.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante.Influencia de los esfuerzos de retracción.Fatiga e impacto del material.6. . El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente. .ACI223 (shrinkage compensating institute). donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado. de refuerzo a flexión. . 138 . .2 . .1 . minimizando el riesgo del mismo. En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente. que considera la tecnología del postensado y pretensado.Metodología de diseño convencional para pavimentos. . donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón.PCA (Pórtland Cement Association). por razones de carga. en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6.COE (Corp of Engineers).

A diferencia de los casos mencionados anteriormente. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. Losas en hormigón simple. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. son consideradas válidas. El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente. D. Aplicaciones pavimentos. ya mencionadas anteriormente. Como su nombre lo indica. sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. B. C.Designo f Slabs-on-round. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción. de igual manera que los casos A y B. que será ejemplicado posteriormente. C. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura. en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. donde los esfuerzos a flexión. Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. F. Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas. E. Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A. Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración. Losas post-tensadas por retracción. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado. donde la solución de losa apoyada. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas. requieren de un refuerzo convencional. y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción.MOR). En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura . Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo.6. pasa a ser una losa estructural. la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento. de grandes luces. Losas reforzadas para acciones estructurales. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. B. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . a los cuales está sometida la losa.

1 . Características de la Sub-base. la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura. . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. como los son: .6. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo. En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. 140 . ACI 360R. Aplicaciones pavimentos. En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo. de amplio manejo por el medio geotécnico.Módulo de reacción del Terreno. La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas.California Bearing Ratio (CBR).Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso.

se deben aplicar geosintéticos de refuerzo. tipo estantes. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable.Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos. Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo.Cargas extraordinarias. etc.Cargas de ruedas vehiculares: Camiones. logre un módulo de reacción vertical. especialmente para los grupos L y H.Línea o franja de carga de equipos. . Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado.2 . etc. Materiales directamente apoyados sobre el piso.Cargas en la etapa constructiva. .Cargas concentradas. que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo. . Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: . en combinación con el suelo de fundación.6. . Montacargas. ó CBR. Todas deben ser consideradas importantes y. Referencia ACI 360 R. apoyos de equipos. en algunos casos. el cual gobernará en 141 . Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. aviones. del orden de 30 a 40cm que. Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso. siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura. lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. . En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura. Tabla 6. . debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. mercancías varias. etc.Carga uniformemente distribuida. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa. Aplicaciones pavimentos.

construcción y aprobación de los pavimentos industriales. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional. existen Normas específicas para el diseño. De cualquier forma. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1. por ejemplo Francia e Italia. Tabla 6. son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa.3 . A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas. equipos. En el caso del hormigón. Por la experiencia. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura.4 y pueden 142 .5 para el SLU. Factores de Seguridad. ya sea por apoyo de estantes. Referencia ACI 360 R. cargas de vehículos. las cargas concentradas. Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1.6. deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos.Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. En varios países. como para todas las estructuras. Aplicaciones pavimentos.

cargas uniformes. Aplicaciones pavimentos. área de contacto y espaciamiento de la carga. A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo. Se contemplan los casos de cargas de rueda. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón. para fines de diseño de la estructura. los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura).Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista. esfuerzo de trabajo. se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón. Tal y como ya fue adelantado. No son contempladas carga temporales. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas. de acuerdo con las Normas vigentes: 143 . Métodos de diseño.8 en función de la aplicación. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3. El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. cargas concentradas. Tabla 6. desarrollado en base a los análisis de Pickett.4 .6. y módulo de reacción del suelo.9 a 4.

Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo.2 . la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. Para el caso de cargas distribuidas. para diferentes tipos de suelo. Referencia ACI 360R.6.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles. 144 . para un solo tipo de suelo. Referencia ACI 360 R.1 . el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo. Método PCA . Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. Figura 6.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples. Método PCA.

Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas. Para el caso de cargas concentradas.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas. el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores.Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. 145 . como pueden ser estantes. Referencia ACI 360R. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal.5 . en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas. Figura 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. en función de la superficie de contacto.6. Referencia ACI 360R. o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas. fundaciones de maquinarias. para el caso de cargas distribuidas.3 . Aplicaciones pavimentos.

6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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pavimentos.

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Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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6. Aplicaciones
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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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ya ejecutada. Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 .Disposición de barras de conexión en juntas de construcción. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones. Para el dimensionado de las juntas de control. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.18 .12 .11 . Foto 6. Aplicaciones pavimentos.Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado. Foto 6. En primer plano las barras de conexión.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.9 .10 .Ejemplo de junta de construcción. Foto 6. Dimensionado de las Juntas de control.6. Foto 6.

ya descrito al principio del presente capítulo. Losas reforzadas para retracción y temperatura. 155 .15% hasta 0. el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. Tabla 6. Aplicaciones pavimentos. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo.3% de la área de la sección para casos severos. h = Altura de la losa prevista.2.8 . recomienda un espaciamiento muy similar al anterior. Para poder distanciar más las juntas de control.Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas. Es aconsejable que la losa.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura. tenga dimensiones parecidas.19 . tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla. El PCA (Pórtland Cement Association). con relación Lmax / Lmin < 1.6. Figura 6. losas Tipo A (conforme ACI 360 R). Medidas sugeridas están en ft (Pies). ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas. Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura. Referencia ACI 360R. el cual parte de una cuantía mínima del 0. rectangular a cuadrada. En este tipo de losas.

WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones.15%. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies.6. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud. para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. muy similar al curling. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). L = Distancia prevista entre las juntas. producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. Se exige un refuerzo mínimo del 0. El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. gracias a esta posibilidad. Aplicaciones pavimentos. W = Peso de la losa en psf. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo. sin refuerzo a flexión.5 psf por pulgada de espesor. Hormigones de retracción compensada. El fenómeno de Warping. corresponde a la deformación de la superficie en general. medidos desde el mismo ángulo. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. asumiendo 12. La tendencia actual. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. según los niveles de carga. F = Factor de fricción. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción. El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad. 156 . Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. que luego será compensada por la retracción.

Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. sean compatibles con su comportamiento mecánico.Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado. a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último.20 . ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad.4 . como para el diseño por retracción y temperatura. para el caso particular de la pavimentación. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material. sólo posible con materiales dúctiles. El valor de la zona No. 157 .6. Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil. Existe también una mejora en la resistencia al corte. El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras. esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. 6. En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos. Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material.Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. por ser un material homogéneo en todo su volumen.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. Aplicaciones pavimentos. El hormigón fibroreforzado.

Como puede apreciarse.3 . se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039.6.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. Ensayo a flexión para determinar el MOR del material. 158 .2 . Aplicaciones pavimentos. El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración. El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea. por tratarse de un material frágil. Al implementar el hormigón fibroreforzado. conforme la Norma ACI 360 R. contraponiendo las cargas mayoradas. existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material. Gráfico 6.

Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón. En la actualidad. en el contexto Europeo. Gráfico 6. existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: . Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura.endurecido.5 . donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R. 159 . El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique.DESIGN . Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6.4 . Aplicaciones pavimentos.6.Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”. La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura.Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico . PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. .

en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores. el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional. barras diámetro 6. Piso de espesor 15 cm.21 .00cm.Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t.6.Pisos con espesores de 15. .Modulo de reacción del suelo entre 0. . viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista. d = Altura útil. Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 . Módulo de rotura de 3.12 N/mm3 . Figura 6.Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura. Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI).00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos. El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero.09 -0. Aplicaciones pavimentos. El objetivo es demostrar que. a igualdad de comportamiento estructural.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2.2MPa. en hormigón f´c= 25MPa.

Piso con espesor de 15 cm. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado. Figura 6. sección fibroreforzada.22 . 6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada.6. Aplicaciones pavimentos. Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular. 161 .9 .Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.

Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039. 162 . la resistencia de primera fisuración es de 3. Aplicaciones pavimentos. además de ser equivalente a la tradicional. Europeas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039. Gráfico 6. EFNARC. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3.Curvas de Resistencias equivalentes vs. ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón.10 . Tabla 6. La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM.6.6 . tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. La solución en hormigón fibroreforzado. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas. RILEM. Dosificación de fibras.2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%.

La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente. Aplicaciones pavimentos. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado. El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado. Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. trilineal. Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y. luego. La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. Modeer y Petterson (1976). se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal. cuando la microfisura se traduce en macrofisura. Plizzari-Medda (2004). 163 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO.23 . exponencial o hiperbólica). Abertura de grieta en la fase post pico.6.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. bilineal. Figura 6. han llegado a conclusiones. donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología.

siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón. . (a) Modelo grita aparente. 164 . Aplicaciones pavimentos.6.Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. .Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA .Módulo de elasticidad. .Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE. Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos. Se tienen en cuenta las siguientes características del material: . (b) modelo fisura difusa. asumido igual a 0. Gráfico 6. (a) (b) Figura 6. Está claro que. en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales.7 .Módulo de Poisson.Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039.20.Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones. es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables.24 .

25 . (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia). Figura 6. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. (a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. (b) Arreglo experimental.6. confirmando los resultados experimentales. generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo. Aplicaciones pavimentos.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa. desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo. cargas y clases de resistencia del hormigón. caracterizada por una falla según las diagonales. 165 .

El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas. Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción. en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación. La mecánica de la fractura.38% de fibras 50/1.6. Aplicaciones pavimentos.5 .Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente. Gráfico 6. trabajando en un ámbito no lineal. según su módulo de rotura y la dosificación especifica. que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones.26 . numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales. Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla.0 en una matriz de hormigón C25/30. con el auxilio de un software de elementos finitos.Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0.9 . El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente. tal y como se muestra a continuación: Figura 6. 6. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección. que va ser la base para el análisis a los EF. 166 . clases de resistencia del hormigón. frente a la solución tradicional. permite la modelación de cualquier condición de carga. El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo. tipo y dosificaciones de fibras metálicas. para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal.

. Piso de espesor 15 cm.12 N/mm3. . pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros.Espesor de la losa .Espesor piso 15.Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2.0.1.6. espaciadas 15cm en ambos sentidos. Ubicada en el tercio superior. barras diámetro 6.Módulo de reacción del suelo entre 0. explicada anteriormente. en la “Sub Grade equation”. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. acero mínimo de retracción. Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables. Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: . Aplicaciones pavimentos.00mm. Figura 6. Ejemplo. Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas. para contrarrestar los efectos de curling y warping.No.Losa en hormigón con refuerzo para temperatura.Cantidad del refuerzo El ACI 360R . .09 . contempla estos parámetros. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción. 167 . Losa de espesor 15cm.27 .28 . en muchos casos superiores a los 18 cm.00cm en concreto f´c= 25MPa.

29 .6. Piso espesor 15 cm. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. Aplicaciones pavimentos. Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas. para la sección armada tradicional.11 . dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1. (15 pies).Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6. 168 . ACI-360R. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6.Losa en hormigón fibroreforzado.95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura.

asumiendo 12.00 x 8. Aplicaciones pavimentos. según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista. Losa de espesor 18cm.12 .Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional. L = Distancia prevista entre juntas. F = Factor de fricción. 169 . calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional. W = Peso de la losa en psf.00cm en concreto f´c= 25MPa.5 psf por pulgada de espesor. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. . con fuerte refuerzo para retracción. Ejemplo No. Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal.11 . Design Slabs on Grade.00m para juntas de control. Sub-grade Equation ACI 360-R.Espesor piso 18. En base a lo expuesto. A saber: Tabla 6.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.6.2.

0.5 mm. .12 N/mm3.09 .30 . . desconocida. barras diámetro 12. Aplicaciones pavimentos.Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura.6. Figura 6.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. Piso espesor 15 cm de espesor. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 . Piso de espesor 18 cm de espesor.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2.Módulo de reacción del suelo entre 0. en hormigón fibroreforzado: Diseño de . Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6. espaciadas 150 mm en ambos sentidos.Carga máxima.31 .

se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.13 . Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. Design Slabs on Grade. Hacemos la 171 . para la sección armada tradicionalmente. Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada. según ACI 360 R. Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m. Tabla 6.14 .Cálculo de espaciamiento entre juntas .6.Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras. dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1.

puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento.6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que. Hacemos la advertencia que. en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). Es importante resaltar que. en el contorno de la losa. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. ó “Diamond Dowels”. permite reducir el efecto de retracción en la mezcla. equivalentes a un CBR de 40-45%. ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua. . Es importante resaltar que. 6. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso.Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada. . Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. ó “Diamond Dowels”. podrían observarse fenómenos de curling. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas.Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II. Aplicaciones pavimentos. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. trabajabilidad.Limitaciones de la relación agua/cemento. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”.Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. etc. en el contorno de la losa. valor mínimo de 0. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden.El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material. . extremo cuidado en el curado del concreto.6 . que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla. .Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. podrían observarse fenómenos de curling. curado. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: . . es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. en comparación a los Tipo I y Tipo III.En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 . para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. compresión y resistencia residual del material. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm.

. Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado. curado. 173 .Concrete Industrial Ground Floors. . mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: . etc. extremo cuidado en el curado del concreto. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla.NF P11-213 – Dallages – Conception. calcule t execution. en hormigón fibroreforzado: Diseño de das.TR-34 – Third Edition .Marco normativo actual. . perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso.UNI 11146 . El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución.Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale.ACI 360R – Design of Slab-on-ground. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. equivalentes a un CBR de 40-45%. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. trabajabilidad. 6. Aplicaciones pavimentos. valor mínimo de 0.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical.7 .6.

Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. cada día mayor. Dentro del mundo del hormigón. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción. En la actualidad. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. 7. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso.7. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas. d) Paneles externos de naves industriales. el refuerzo tradicional. De hecho. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal.Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos. sin mencionar la necesidad. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas. las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . y en algunos casos. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales. Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente.1 . al menos parcialmente. que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer.

la resistencia a cargas cíclicas. prefabricados en dovelas. 7. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión). para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine). del acero tradicional en elementos estructurales. aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad.Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión. Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución. además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos. (Fig. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 7. Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios. solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países.1) Figura 7.1. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente).2 . 176 . total o parcialmente. Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado.1 . mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal. 7.Observaciones finales.7. este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura. la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte. Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años.1 . El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor. es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos. Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas.

. . El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000. 2003).2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que. resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional. 177 . resulta especialmente conveniente en cuanto: .7.Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero. 2002).Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen. Figura 7. el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales. Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7. después de producirse la fisura.El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto. la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración. En efectos.2 .El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento.

Figura 7. La Figura 7. El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas. 178 . y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6.7.4. de las cargas específicas y de los vínculos.1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España).3 . A forma de ejemplo. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. actuando sobre el último anillo colocado. A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico. Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura.4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar.3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7. así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento.Sección transversal y vista en planta del segmento.

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

Figura 7. Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2.7. se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2.80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas. mientras el segmento superior 183 .8 . La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento. formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2.80. debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave).8 referida al segundo segmento (Gettu et Al.Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela.m+2..ee (indicando con ee la excentricidad externa). Gráfico 7. siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7.Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado.8.3 . En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas.

Figura 7. esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2. se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje. actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei.9 .80.. el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico. Una vez completada la pila. reportados en la misma Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7.10 .10). Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6.1. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7. dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento. ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al. 2004).ei (indicando con ei la excentricidad interna). Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 . El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. Figura 7.Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento.4. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros.9. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical.m–2. pero con una dimensión media cerca de 90mm.Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas.

La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente. Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado. lo cual impide la redistribución de las acciones internas. En la condición de carga simulada. En el Gráfico 7. fisura. en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm. estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN. Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores. La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente. iguales a 4 días y 28 días respectivamente. apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo. En conclusión. el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite.Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm. el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. 185 . La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas.4 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 2003). Gráfico 7. ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida.4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento). Después de 28 días de fraguado.7.

Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. (Fig. al menos parcialmente. vigas pre-tensadas. elementos prefabricados no estructurales. Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas. Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo.11 .3.Paneles de cierre. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis.Refuerzo Convencional + Fibras (a). los resultados obtenidos se presentan a continuación. Refuerzo Convencional (b). y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. por fibras de acero. Paneles de cierre. Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm). se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro. que usualmente se coloca en la cara externa del panel. Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir. 7. el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras. 186 . el proceso de producción y la reducción del peso.Ejemplos de aplicaciones. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Figura 7. 7. Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente.7. 7.1 .3 . provocada por su propio peso. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial.12).

Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca. Sin embargo. Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas.13). no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig. 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas.3. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada.Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente.7.5m. resistencia al corte y a la torsión. Foto 7.14).Losas de sección doble T.Sección Transversal del Panel Tradicional. los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas.20m de longitud y una altura de 2. Foto 7. Figura 7.2 . 7. mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig. Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T.7.2 .12 . Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11. Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3).3 . 187 .Paneles colocados Horizontalmente.

188 .Elemento de sección doble T. Sección transversal (a). Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a).7. Figura 7.13 .Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c). (b) (a) (c) Figura 7.14 .

Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35). Comportamiento Carga-Desplazamiento (b). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. las cuales son descritas en la Fig. se estudio la forma de simular estas en el laboratorio. La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales.Estructuras para azotea. Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300.15 .18a.3 . con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e). Modelo de carga (a). 7. sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión. cargas distribuidas). se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia. También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas. Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida. 189 .7. (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7. 7.3.Ensayo a corte. de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c). una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos. esfuerzos de flexión horizontal. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil.

7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. 190 .4mm de diámetro.18. Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones.c. uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0.b. La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs. Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig. Losa horizontal (c). Se puede concluir después de los ensayos realizados.18a). que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero.Comportamiento a flexión del elemento estructural (a). mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). desplazamiento del elemento estructural (b).Sección transversal (a). 7. Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b). (b) (a) (b) (d) (c) Figura 7. (a) Figura 7. inclinación del ala (d).16 . Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos. 7.17 .d).

equipo de medicion (c).Ensayo a escala real: sistema de cargas (a).19 . simulación de cargas (b). Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Sección simétrica (a) y no simétrica (b).18 .Ensayo de la estructura armado con fibras de acero.7. (a) (b) Figura 7. comportamiento de las fisuras en el elemento (d).c. (a) (c) (b) (d) Figura 7.d) 191 .

7. Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. 192 . La Fig. que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2.Vigas pre-tensadas.b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo.3. (a) (a) (b) (c) (d) Figura 7. donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo. En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 7. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares. Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos.21.d).4 .Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0. 7. con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4).20 . La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura.c. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real.64%) es similar. o incluso mejor. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1).

(a) (b) Figura 7. 7. Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. (a) (b) (c) (d) 193 . Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación. Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas.5 . y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras.Ensayo a corte.3.21 . aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros.Diversos elementos prefabricados. curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b).7. son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas. Ensayo en laboratorio (a).

7. Foto 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. Alemania.4 . donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada. Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios.Aplicaciones especiales de SFRC. 7.4. Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales.Sistemas de cimientos .22 .Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas). En Alemania. 194 . Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC. son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin.4 . de consecuencia. la aplicación de fibras metálicas en las construcciones.1 . No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS). que son losas apoyadas sobre suelo elástico.7. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla.Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras. (e) (f) Figura 7. El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales.

En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción. debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes. Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias. 195 .Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración. es necesaria una especial aprobación para el sistema. la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín. En la mayoría de los países de Europa Central. La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto).23 .Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). Figura 7.5 . Sin embargo. Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas). por ejemplo. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie.7. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones. y tienen que ser planificados. Foto 7. Alemania 2005. como pavimentaciones industriales. es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas. De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia. En Alemania.

Estructuras sometidas a efectos sísmicos. Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones. Las grandes ventajas de las fibras metálicas.2 . Foto 7. ya que eso ataña el soporte de superestructuras. lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio.7 . 7.1 . 196 .Ejecución de la perforación del pilote. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco.Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio.6 .Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad. debido a insuficiente capacidad de absorción. La caida de muchos edificios. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica. Desde los años 70. etc. comparadas como refuerzo convencional. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas. mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial. Foto 7.4.7. Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo. La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: .2. 7.Nuevas potenciales aplicaciones. Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón. inserción de cables.4. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción.

Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna.3cm) Convencional Foto 7..3 . Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego. La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping.Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados.El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción.La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas. ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante.La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados. El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC. por Michael Gebman Año 2002.7. . que está prevista ser 197 . A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa. 7. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15. En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada. . pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga). .8 . Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos.4. .La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas.2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20. lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados.

Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck).Perspectiva del Steel Deck.Acero de refuerzo en barras de 5. ubicada a 4.0cm de la superficie superior del piso.com.ar). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.com. en concreto f´c= 21MPa.25 . según recomendaciones de los fabricantes (fuente www. Tabela 7. 198 .7. reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura.alcor.00 mm de diámetro.Sección tradicional de armado para Steel Deck.alcor. o similares. Figura 7.ar). .24 .1 .Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www. repartidas cada 15cm en ambas direcciones. Figura 7. Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: . fy= 414 Mpa.

h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista.Sección de Steel Deck Fibroreforzada. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente. Sx = b. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente. d = Altura útil. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. 6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7. Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado.7. obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1.26 . fy = Esfuerzo resistente del acero.

un momento de primera fisuración de 3.Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs. teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa.5% para esta dosificación de fibras.00 MPa. Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039. 200 .7. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM. seção retangular reforçada com fibras. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Tabela 7.2 .

5 . dosificación. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. siendo convencional de equivalencia de sección. 201 . La metodología anteriormente mostrada. Gráfico 7.Diagrama Resistencia vs. seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales. ya logrando la convalidación del diseño.7.

Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500. Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg.8 . Foto 8. tanto en el almacén como en obra.0.3 . dependiendo del producto despachado. 8.4 . Esta diseñada.Vista posterior de la caja.1 . en dimensión y peso.1 . Foto 8. de manera flexible.Contendido de una caja de fibras sueltas. La caja contiene 20kg de material. que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg. donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía.2 . Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón. Formato BIG BAGS o Sacos. las diversas formas de incorporar el material en el hormigón. Foto 8.6 ó DOSO 2. los cuales quedan a la elección del usuario. dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren. 203 . DOSO 1. para poder ser manipulada por los obreros. Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas.Dosificadores para fibra Wirand®. Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX.Vista frontal de la caja. Foto 8.Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material.

El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón. Foto 8. Foto 8.Big Bags paletizados en Planta de hormigón.Ejemplo de movilización de Big Bags. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 . En función de los diferentes formatos de despacho del material.8 .7 . Foto 8. Foto 8.Ejemplo de Big Bag. 204 . de manera rápida y segura. como servicio. Dosificadores para fibra Wirand®. diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas. Foto 8. DOSO BOX.a 80kg/min.9 . Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras.Doso Box siendo ensamblado.5 .6 .8. portátil. Foto 8.10 . MACCAFERRI ofrece. Equipos para la dosificación de las fibras.Formato de embalaje doble para Big Bags. mediante un conducto. hasta la boca del camión hormigonero.Doso Box en obra. Equipo liviano.

el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón. que poseen una capacidad de 1600 Kgs. . que se encuentra al final de la planta.6. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.12 .Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón. para volúmenes entre 1 y 2m3. Son equipos fijos para plantas de hormigón.8. Son de uso exclusivo para BIG BAGS. 205 . las consideraciones anteriormente expresadas.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla. eléctrica o manual. Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo.Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos. En este caso. DOSO 1. Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags. . DOSO SF500. por tratarse de dosificaciones pequeñas. ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta. Figura 8. Foto 8.11 .Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados).Doso Box siendo ensamblado. La estructura puede ser equipada con una grúa. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga.0.1 . para la protección y el levantamiento de los big bags. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: . logrando así descargar las fibras junto a los áridos. En este caso. DOSO 2. Valen. para levantar los Big Bags y cargar el dosificador.Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero.

14 .0. Foto 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados.3 . Dosificadores para fibra Wirand®.2 . Foto 8.Dosificador tipo DOSO.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos. Figura 8. Figura 8.13 .Dosificador tipo DOSO.8. 2. 206 . 1.6.

Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente.19 .15 . La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras. ya sea en camiones hormigoneros. o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras.2 . Foto 8.Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada. 207 .Colocación de las fibras en el camión hormigonero. Foto 8.18 .8.Dosificador tipo DOSO SF-500.20 . Foto 8.Medición de asentamiento antes de colocar las fibras. 8.Producción de hormigón en camión mezclador. Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm. Foto 8.Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags.16 . A continuación detallamos de las distintas alternativas: . desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada.17 . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. Foto 8.

Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8.8.23 .Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente. Foto 8.Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos.24 . En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1.25 . . La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo. Foto 8. 208 .Camión hormigonero aproximándose al dosificador. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras.Alternativa Industrial: En este caso.Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras.21 .Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras. Foto 8. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras.27 .6 / DOSO 2. serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente. Foto 8.22 .Camión hormigonero aproximándose al dosificador.Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón. Foto 8.28 . Foto 8.0 y SF-500. Foto 8.Descarga de fibras sobre camión hormigonero.26 . dependiendo de la inversión aplicada en obra.

31 . Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3. por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm). porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos. Dosificadores para fibra Wirand®.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado. logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras. El proceso de mezcla es muy rápido. el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. Foto 8. MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas. Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm. 209 .8. varía entre 1y 2m3. La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular. 8.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas. Foto 8.29 .30 .Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla.En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas. Foto 8.Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo.3 .32 . Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla. Foto 8.

En el proceso de producción.35 .33 . a su vez. la mezcla es así colocada en el molde.4 . Foto 8. desenmarañador).Conjunto Dosificador.Un sistema de control. La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento. . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®. 210 .) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua.Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1. las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción. Vibrador.Segunda máquina de pesar (por ej.Esquema General del Sistema. El equipo está formado por: . agregados. visualización de tolva de material siendo cargada. Foto 8. descargando la fibra en la tolva. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada. La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que. A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8. . fibras. en foto real de obra.34 . etc.8.Esquema General del Sistema.0.6 / DOSO 2. es alimentada por el dosificador circular.Esquema General del Sistema.

Preparado de superficie superior.Dovela entrando a tren de curado. Foto 8. Foto 8.43 . 211 .Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla. Foto 8. Foto 8.41 .Ejemplo de mezcla.42 .40 .37 .8.38 .Asentamiento típico de mezcla para dovelas.36 . Foto 8.Dovela saliendo del tren de curado u hornos.Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela. Foto 8.39 .Tolva de material cargada. Foto 8. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®. con una muy baja relación agua/cemento.

Foto 8. En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación.49 . A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8.8. Foto 8. podrán ser de formato largo o corto. Foto 8. lista para ser desencofrada.Dovela desencofrada. el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX. Foto 8.45 .Dovelas transportadas al patio de almacenamiento. en este tipo de obras para el caso de producción industrial. En particular. se puede proceder de forma manual o de forma industrializada. 212 .Dovelas en el patio de almacenamiento. En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones. dependiendo del tipo de mezcla.44 . dependiendo de el árido escogido.Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero.4 . 8. Las fibras.48 .Dovela luego de curado. siendo girada para la posición de almacenamiento.46 . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos.47 .Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores.

53 .Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. 213 . Foto 8.8.55 . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.52 .Aspecto de la lista para su colocación. Foto 8. Foto 8.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX. Foto 8.51 .Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero.54 .Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento.50 . Foto 8.Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador.

8. Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual.Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas.5 . Foto 8. el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla.Formato de bolsa hidrosoluble de 0.6kg/m3 a 1. Foto 8.58 .56 .59 .Colocación del hormigón.6 Kg. 214 . Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos.Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla. Dosificadores para fibra Wirand®. Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0.57 . La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón. Foto 8.Preparado final de la superficie. A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8. es normalmente ejecutada de forma manual.8.5kg/m3.

Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior. por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes. El dosificador sirve para alimentar. es puesta vibración.2 . en su parte superior. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal.Principio de funcionamiento.Descripción del equipo. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva. 8. 8.4 . 8. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado. El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado.6: SF500-S: DOSO 2. que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior. El equipo está constituido. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas. esta. Dosificadores para fibra Wirand®.8.también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3). Durante la vibración. formando un canal de sección rectangular.Tipología. por ejemplo la cinta para los agregados.Dosificadores circulares.Finalidad.6 .6. dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg.6. La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes. La tolva contiene. en la parte superior. las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva.6. de forma automática.6. 8. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas.3 . Para completar el dosificador arriba mencionado (1). 215 . Nombre: DOSO 1. una canaleta helicoidal que sobresale. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva.0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8.1 . en su interior.

el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia. son colocados encima del dosificador.8. El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno. se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador. El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores.6. esta puede ser activada por el operador. o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados).5 . 8. Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras. mediante las celdas de carga. Durante la fase de trabajo (equipo en vibración).). El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control. de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras. Los big bags de fibra. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración. Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. detención de la cinta de agregados. cuyo peso varía de 500 a 1000kg. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. en el caso de modalidad manual. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. Dosificadores para fibra Wirand®. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. sucesivamente. cortando su fondo. la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo. ni demasiado vacío. paradas de emergencia. 216 .Principio de utilización. etc.

6 .6.7 . Antes de mover el dosificador. 8. Dosificadores para fibra Wirand®. Antes de utilizar el dosificador. pueden variar en función del tipo elegido.Movimiento / transporte. por lo tanto. Las dimensiones externas totales. El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible.8 . como OPCIÓN 217 . es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación. ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar. 8.6.Datos técnicos y dimensiones principales.Disposición eléctrica necesaria. La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes.6. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos. 8. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada. es necesario bloquear los dispositivos de pesado.8. El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte.

Herramientas y elementos necesarios para la instalación. una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m).9 . Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas. . en este caso.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.8.Corriente total: 13. 8. . es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades. MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) . Dosificadores para fibra Wirand®.Tensión: 400V 2 . ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 .75kw 4 . tiempos de entrega y eventuales costos adicionales. * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 . .Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231.8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) . la extensión para el instrumento ED231 será de 20m.Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231. . A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas.Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico.Cable de extensión de 30m para alimentación.Frecuencia: 50Hz 3 .6.Potencia instalada: 6. A PEDIDO.Cable de extensión de 30m para alimentación. . como por ejemplo la interacción con otros equipos.Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.

Ubicación. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado. El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo. El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista. evitando que el dosificador quede a la intemperie. Dosificadores para fibra Wirand®. por lo tanto. La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas. de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta. posiblemente en posición central.8. 8.6. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo. respetando todas las normativas vigentes de seguridad. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados. La exacta posición del equipo es.Ajuste de los pies de apoyo.6. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. necesarias para las operaciones de carga del equipo. en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados. A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. variable según la real configuración de la obra. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m). En la figura. Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo.11 . 219 .10 . donde ubicar el dosificador. 8.

Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra. utilizando bancadas de madera o similares.Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos.14 . El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO. 220 . rotura.6.13 .Almacenaje de las fibras. en consecuencia.6. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo. dentro de ciertos límites.Intervenciones de soldadura. la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura. siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos.. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador. siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. etc.6. 8.8.12 . es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. El flujo de fibras puede ser modificado. Se aconseja: . Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques.Regulación de las masas excéntricas. . 8. interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores. podría favorecerse la formación de herrumbre y. Dosificadores para fibra Wirand®. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar. Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. Si esto no sucede. mantenimiento. se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables. Si esto no es hecho correctamente. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. 8.

Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente.8. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2. En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado. conexiones eléctricas diferentes? 4. 221 . instalación y manutención del equipo? 9. 8.6.7 . ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar. ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización. simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado. ¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8. ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3. 8.Dosificador neumatico.7.15 . ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible. es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas.Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo. 1. 8. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera. la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática.Finalidad. ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10.1 . ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5. extensiones adicionales. Dosificadores para fibra Wirand®. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra.

Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión. mediante el transporte neumático. 8. Una gran cantidad de fibras se recibe. El DOSOBOX.5 . Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos. durante la fase de carga de la máquina.3 .7.7.2 . Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm.7. Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera. Nombre DOSOBOX SC99/2 8. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2. 8.Principio de funcionamiento. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99. Después de esta fase la fibra viene impulsada. la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante.8. comienza el ciclo de carga.7. dirige las fibras al interior de la hormigonera. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada.Principio de utilización.Tipología.DOSOBOX. Dosificadores para fibra Wirand®. Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida. además del nivel de seguridad y aplicabilidad.4 . estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático. a través del tubo. 222 . 8.

La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm. Tensión de empleo: 380V.8 . su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Potencia nominal instalada: 10kw. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. Peso: 1200kg.8. en combinación con los dosificadores circulares. Frecuencia: 50Hz. Tensión de empleo: 400V. Potencia nominal instalada: 8kw. Frecuencia 50Hz.Equipos especiales. El desfibrador se utiliza. Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. Peso: 750kg.SC99/2. 8. encamina las fibras en el interior de la hormigonera. distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio.7. Viene por lo tanto.6 . Dosificadores para fibra Wirand®. 8. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm. normalmente. También el equipo SC 99. Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 . comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. mediante el transporte neumático.

Equipos personalizados. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión. Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde.1 . peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. El DOSO 2. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón. 224 . al alcanzar el peso establecido. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2. En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras. teniéndose ya una discreta mezcla. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar. La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo.8. necesariamente.8. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. Dosificadores para fibra Wirand®. En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador. es preferible evitar su utilización.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. 8.0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga. Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga.

El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras. a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras.8. Dosificadores para fibra Wirand®. 225 . durante la introducción de fibras. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando. CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. cintas transportadoras o tolvas particulares. el desviador y el canal inferior se activarán. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada.

y diversas áreas geotécnicas (2007). obras hidráulicas. Para la empresa Officine Maccaferri S. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) . para Norteamerica. geoestática y geotecnia vial desde 1974.A. 227 . como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto.. MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid. Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). España (2005). Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería. Venezuela (2004).A.A. fibras para refuerzo del concreto. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas. (Italia) y. trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas. En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S. actualmente. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A.p. Italia. Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela. (1996). BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia. trabaja como director técnico de producto. actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado.p.p. Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999). Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas. en Italia. estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999). Maccaferri Inc (EUA). y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S.. Control de Calidad. Túneles.9. actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas. España (2006). (1992)..A.A. RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. Bologna. y Marketing Fibco GmbH (2003). España. obras de contención.p. geotecnia. Barcelona.Bianchini Ingeniero S.

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pe Maccaferri de Bolívia.Maccaferri de Argentina.com.com.SP Tel. Tel. Matriz. km 66 CP 520 .: 54 (3327) 457522 Fax: 54 (3327) 455394 e-mail: magda@maccaferri-arg.: (11) 4589-3200 Fax: (11) 4582-3272 e-mail: maccaferri@maccaferri.bo Maccaferri de Venezuela.: (506) 244-6090 Fax: (506) 244-1695 e-mail: maccaf@maccaferri.CEP 13201-970 .ar Maccaferri de Perú.Jundiaí .co. Tel.: 58 (212) 241-3289 Fax: 58 (212) 242-4495 e-mail: macven@maccaferri.com.: 51 (1) 430-0292 Fax: 51 (1) 430-0289 e-mail: macpe@maccaferri.cr M003E .com.: 591 (2) 240-8020 Fax: 591 (2) 240-7992 e-mail: macbol@maccaferri.br Tel.ve Maccaferri de Centro América. Tel. Tel. Rodovia Dom Gabriel Paulino Bueno Couto.11/07 .com. © Maccaferri do Brasil Ltda.

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