Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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1 . basada en su experiencia. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras. Maccaferri se coloca a total disposición. orientadas al estudio del comportamiento. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®. para dar solución a los problemas específicos. En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos. La finalidad de este manual es proporcionar información. adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. resistencia y eficiencia de tales estructuras. las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas. ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural. proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras.Introducción. 07 . criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. Serán presentadas por lo tanto.

es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón. La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente. 2. Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás. debido a su conducta frágil.2 . por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y.1 . para evitar fisuras antiestéticas de retiro. Ahora. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza. se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas. constituyen una micro-armadura la cual. confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad. con la inclusión de una matriz fibroreforzada. en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas. o también con paja en las construcciones más precarias. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada. Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. 9 . contrapisos en yeso armado con esteras de caña. 2. generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. por otro lado. Debido a que. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. por dificultades operativas. Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras. conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica. en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. 166 parte IV). Como es conocido. la evaluación de tal propiedad de resistencia. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2). La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado. así como de ductilidad y de tenacidad.2. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar. de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo. en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón.

representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs.La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga.La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. una vez alcanzada la carga de primera fisuración. . dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 . abertura de fisura o carga vs. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. Por el contrario.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). . Es intuitivo que estos posibles comportamientos. La estructura. que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón.1 – Ensayos de flexión. esta colapsa de inmediato.2. independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. aunque baja (A-B). . . incrementando la carga a partir del punto A. a partir del punto de primera fisuración. sobre elementos de hormigón fibroreforzado. siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico).La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo. El gráfico 2. un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante. inferiores a la de cedencia del hormigón. Bajo cargas moderadas. siendo el típico comportamiento de un material frágil. deflexión. el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión. con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado).

Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. mecánicas y geométricas. la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico. juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4).2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto. esencialmente con su resistencia a la tracción. Obviamente las características mecánicas de las fibras.2).3).2. (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete. aunque cada aspecto es importante. al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete. Gráfico 2.4). ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2. Gráfico 2.3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra. 11 .

12 . ciertamente incide notablemente. como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. dentro de ciertos límites.2. sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. Gráfico 2.4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra.5). Es interesante observar como.5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad. junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras. Gráfico 2. Energía absorbida. o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción. con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye. la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2.6). Finalmente la dosificación. o %Vf(5)). (5) Vf% = Porcentaje en volumen.

025%-0. El segundo punto muestra como. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra.La relación de forma debe también ser suficientemente elevada.2. entre 45 y 70. el incremento de la ductilidad. se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: . se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico). ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia. con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2. es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores.6 – Ductilidad X Dosificación. a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4). . El tercer punto muestra finalmente como. su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna.5 -1 % en volumen). aunque aún manifiesto. Es importante señalar que. los 40 ó 80kg/m3 (0. para las aplicaciones más exigentes. Gráfico 2. aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. . Para concluir con este capitulo. ya no resulta significativo. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido).La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada. ya que dispersando pocas fibras en la mezcla. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva. definitivamente. más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo.03% en volumen) y puede alcanzar. aumentando el número de fibras.6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado).La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. 13 . como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2.

2. poliacrilo nitrilo.Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. polipropileno. Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados. carbón Sintéticas: nylon. (6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES. 2.Clasificación de las fibras segundo BISFA6. celulosa.2 . las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2.1 . Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. aluminio Naturales: amianto (asbesto). Por lo general.3 . 14 .Características mecánicas de las fibras. polivinil alcohol Tabla 2.

Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Macrofibras de polipropileno alta tenacidad. Microfibras metálicas. Macrofibras metálicas fresadas. Microfibras metálicas laminadas. Microfibras sintéticas . 15 .2. Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. Fibras de vidrio. Microfibras de polipropileno. Microfibras de polipropileno. Fibras de celulosa. NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Microfibras metálicas. Macrofibras de acero anclada pegadas.

De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto. Axialmente. La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás. rectangular o variada (Figura 2. mecánicas y el proceso productivo.4 . La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L. empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 2. químicas. Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero. físicas.Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas.2 . por la forma y por el diámetro equivalente De. la forma puede ser rectilínea o perfilada.Fibras en acero. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa. manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037). no mayor del diámetro equivalente.Ejemplo de fibra doblada metálica. Figura 2. en todo caso.3). Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante. Clasificación según las características geométricas. transversalmente. 16 . con superficie pareja o trabajada.2 y 2.2. la fibra puede tener sección circular.1 . l=L/De. De De De Figura 2. de forma rectilínea o doblada.

Método indirecto geométrico Para fibras de chapa. Figura 2. Método directo Para fibras obtenidas de alambre. Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades.3 .2. en función de la forma transversal y del proceso productivo. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Ejemplo de fibras de diferentes formas. el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 . cualquiera que sea la forma longitudinal. cualquiera que sea la forma longitudinal.

obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o. Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra. Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3). utilizando un martillo. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete.2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. en base a una masa volumétrica r= 7. entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. sino por la longitud desarrollada Ld. según la fórmula: Simplificando.85 g/cm³. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2). 18 . Part. cualquiera que sea la forma longitudinal. 1: Steel fibres. de otra manera. en cambio. Siendo w = ancho. con sección variable. el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L.

en este caso el umbral de resistencia es mayor.El semiacabado de las fibras perfiladas. cuanto más alto es l. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes. 2 . Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1. por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. Por lo que se refiere al alambre trefilado.2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Si. Tabla 2. 19 . se remite a la UNI EN 10218. R2 y R3. a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre).El semiacabado de las fibras rectilíneas. Rp0. La ductilidad de una fibra. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. R1. la fibra es esbelta.3 . tanto más ligera es la fibra. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. Y aun en igualdad de longitud. Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. en cambio. se utiliza el método indirecto gravimétrico. o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. Además de la resistencia a tracción.2 % de deformación residual. En la norma italiana. la resistencia a tracción está dividida en tres clases. la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal. en igualdad de clase.2.Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. cuanto más éste es alto. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia.

por ejemplo.4 . Part.5 .Otros tipos de fabricación (como.4 o UNI EN 10088-3. II: cut sheet. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor. hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: .Clasificación de las fibras en función de la composición química. Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire. .2.Cinta laminada en frío de acero no aleado. IV: shaved cold drawn wire. . Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. V: milled from blocks. Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada. fresado de un bloque de acero). Fibres for concrete. Composición química El material de base puede tener una composición química variada. Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. En el prEN 14889-1.2.Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana. La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2. Ill: melt extracted.Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1. Proceso productivo Según la norma UNI 11037. A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 .

7 . Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico.Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2. 21 .6 .Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1. ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y. la más restrictiva.8 . la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7. Para la resistencia a tracción.2.5% para los valores individuales. prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias. por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias. Tabla 2. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. Tolerancias Las normas (UNI 11037. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Tabla 2.Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana. además.

Clasificación según las características geométricas.2. físicas. 2. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30.00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado. 1 = indica el bajo contenido de carbono.Fibras sintéticas y naturales. R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa). Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones. Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”.5 . se pueden agrupar en la prospectiva siguiente. 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra. 1. mecánicas y el proceso productivo. químicas.00 = indica el diámetro de la fibra. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. tomada de un documento de BISFA: 22 . estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1.

Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA. de acero a bajo contenido de carbono. para embutición o dobladura en frío. se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) . .UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente).UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm. . . 23 . Tabla 2. .UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío. . 2.9 .UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba.6 . . De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado.UNI EN 10088 Aceros inoxidables.2.Marco normativo actual.UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío.

CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006. . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. .ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles.ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete. 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire. bajo el Mandado M128. 24 .prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition. Las normas específicas sobre las fibras de acero son: .10 .EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part. . .Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas. A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2.2.UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado. specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11. Es una norma armonizada.

12 .Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI. en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2.2.Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri.Elenco Maccaferri. Tabla 2. Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla. La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 25 .7 .11 . 2.

por esto pueden variar para casos particulares.Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Orientación según el tipo de fibra y espesores. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias.2. 26 . Tabla 2. Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto.13 . Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri.

. algunos son típicos del hormigón ordinario.Durabilidad.Retracción a corto plazo (plástico). Abrasión. Corte y torsión. contenido. Principales características resistentes. La interfaz fibra-matriz.1 . En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete. Impacto. Fatiga. Tracción indirecta por splitting. Las probetas: dimensiones. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría.Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. orientación y distribución. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . Elementos básicos para el diseño estructural. relación de aspecto. Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión. Deformación viscosa (Creep). y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado. como fue descrito en el anterior capítulo. Tracción directa uniaxial. sean estas micro o macro fibras. El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: . Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados. Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza. se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal.3.Retracción a largo plazo (hidráulico). Hormigón fibroreforzado. 27 . geometría y metología de ensayo. 3. .

Elementos básicos para el diseño estructural. altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39. Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras. . el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen.1 . influenciada fuertemente por el contenido de fibras.Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado).Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras. 28 . Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas. Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1.Exposición al fuego.Hielo-deshielo. el material muestra una marcada ductilidad. Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión. etc. Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm. Una vez alcanzado el pico. aproximadamente). .5% en volumen. Gráfico 3.). . EN 12390-3.3. Hormigón fibroreforzado. .Carbonatación.

dosificación > 2% volumen). es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3. En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites. Sólo utilizando elevadas dosificaciones.Esquema de espécimen ensayado a tracción pura. fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm.3.2 .Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440. en particular en la fase siguiente a la primera fisuración. especialmente de microfibras (de la orden del 1. Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado. 29 .Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b).2 .1 . El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras. El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución.5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3. Gráfico 3. Elementos básicos para el diseño estructural. en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido. Como puede observarse en la siguiente figura.

Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos.Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto . Normas Técnicas Italianas. metodo brasilero. El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. Elementos básicos para el diseño estructural. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado.3.Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto. En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa. puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2. cilíndrica o prismática. sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura. método brasilero. Para hormigones ordinarios.2 .3 . Tracción indirecta .Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto. Hormigón fibroreforzado. Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados. como el ensayo a tracción indirecta por splitting.1 . también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3. Fotos 3. Fotos 3. que 30 . ACI).Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas. Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo. puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. Para la determinación de tal propiedad. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada. En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas.

Hormigón fibroreforzado.Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo. La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático. y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT). Elementos básicos para el diseño estructural. Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada).4 y 3.Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados. en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3. dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación.4 . Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón. Grafico 3. pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso. La probeta está apoyada en dos puntos.3 .3.5): 31 . en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3.

Figura 3. descripción de la configuración y resultados.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos. es posible elegir entre dos diferentes geometrías.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. la luz se divide en tres partes de igual longitud. Hormigón fibroreforzado. en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga. Elementos básicos para el diseño estructural. Figura 3. En la ASTM C 1018. Tabela 3.5 .1 . Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas.4 .Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos. La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz. según la longitud de las fibras.3. 32 .

33 .2 .Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. Abertura de fisura. Elementos básicos para el diseño estructural. medición de carga vs. así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039. por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD). Tabela 3.3. Hormigón fibroreforzado. El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o. de otra manera. en caso de probeta entallada.5 . descripción de la configuración y resultados.

Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración. se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura. Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. Figura 3. CUR. 34 . NBN). a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución. en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN. Hormigón fibroreforzado.05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM.3. DBV.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración. En la norma ASTM C1609/C1609M . La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM). JCI-SF4). Elementos básicos para el diseño estructural. En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM.6 . Tal parámetro es convencional. La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura. AFNOR. Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación. Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración. mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0.

(b) particular del corte en forma triangular.3. típica 35 . La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad.7 b .h es la altura de la viga (150mm) . Figura 3.l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) .a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera.b es el ancho de la viga (150mm) .7 a .Detalle de la talla en forma triangulada. Foto 3. Figura 3.Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado. Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado.3 . Elementos básicos para el diseño estructural.Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo. Hormigón fibroreforzado. La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: .

Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta.3. típica de las condiciones de colapso. Ya sea en el caso de plancha cuadrada. la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre.0)): Con: Gráfico 3. con la finalidad de determinar. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud.6 y 3. ó de plancha circular.6-3. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0. 36 .Determinación de las areas U1 y U2.8mm. Elementos básicos para el diseño estructural. para condiciones de ejercicio.6)). a una carga central concentrada. en este caso se trata de someter una placa. las areas U1=0.6 . para flexión del punto de carga prefijada. también denominado ensayo de punzonamiento. en la fase post fisurativa del Gráfico 3. es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989. para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. la segunda. Hormigón fibroreforzado.3 mm y U2=1.7 . cuadrada o circular. la energía absorbida.6mm (feq (0-0.0mm (feq (0. La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa.

Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550.Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado. En contraposición a lo anterior sin embargo. se está difundiendo. Foto 3.3. Figura 3. Round Panel. ensayo de placa ó energía absorbida. Elementos básicos para el diseño estructural.8 . Round Panel. en USA. Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada. Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución. debido a la condición hiperestática: por ésta razón.9 .5 .Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. Hormigón fibroreforzado.Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC. Foto 3.4 . Figura 3. 37 . los resultados presentan una marcada dispersión estadística. el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada.

3. Corte y torsión Por lo general. A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code. semplificata) (Walraven) 38 . Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión. etc. puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales. modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión. Hormigón fibroreforzado. las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón. Tabela 3. con contenido y tipo de fibra adecuados. Elementos básicos para el diseño estructural. Walraven. A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel.).3 .Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida.

3. en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta. Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. no existen normas establecidas. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. Como ejemplo. las mismas. Drop-weight test (single or repeated impact). Projectile impact test. Esplosive test. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria. utilizando el método drop- 39 .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. Elementos básicos para el diseño estructural. Report 544. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios. Hormigón fibroreforzado. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática. 2. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. (Minelli) Por lo general. sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales. 5. 6. 7. Instrumented pendulum impact test. 2. 3. Split-Hopkinson bar test. puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. Constant strain-rate test.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544.1R – Fiber Reinforced Concrete. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. 4.

cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression.5 % de fibras metálicas. Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. Elementos básicos para el diseño estructural. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . Por lo contrario.3. uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”. weight. 40 . Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia. Hormigón fibroreforzado.S. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial. Existen varios métodos para medir la fisuración. Army Corps fo Engineers. U. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos. con dosificaciones en volumen en la orden de 0. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados.

Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. Hormigones reforzados con fibras metálicas. 1991). Elementos básicos para el diseño estructural. Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0.Concrete . En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete . Por otro lado. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón. production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8). con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti. si la estructura no tuviera libertad para contraerse. en cantidad adecuada. fibras cortas.Part 1: Specification. es también aplicable a hormigones no reforzados.Test method .Internal structural damage”. hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas. performance. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 . por lo tanto. para hormigones fibroreforzados. de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. no hay normas para la condición confinada. Por el momento. es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”. La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”.3.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 .20 mm) a causa de la mayor superficie específica y. Italcementi. EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas. Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas.

1R – Fiber Reinforced Concrete). La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón. la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0. Hormigón fibroreforzado.El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. iones agresivos. .) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”.1 mm. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo . pero limitadas en profundidad.Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica. Tal comportamiento. etc. una vez restablecida la temperatura ambiente. En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie. Elementos básicos para el diseño estructural. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: . Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006. En el caso de probetas fisuradas. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz.3. Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544. 42 . sugiere.

Para temperaturas superiores a 600 °C. dos de los cuales son: . la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz. por lo tanto. . Cómo alter- 43 .BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3. existen varios procedimientos.La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0.En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración. el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y.Al variar la temperatura máxima de exposición.2 .Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado. expresados por las “Instrucciones para el Proyecto. En particular. Hormigón fibroreforzado. En ausencia de experimentaciones específicas.3. puede ser considerado igual al de la matriz. Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0. la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”. tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz. A continuación se reportan los requisitos mínimos.La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo. En un principio. Para la verificación de los efectos de exposición al fuego. Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados. . . Elementos básicos para el diseño estructural. es decir minimizar el estallido del hormigón. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas. las fibras mejoran el comportamiento de la matriz. para objetivos estructurales. debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad. . de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct. las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario. .3% en volumen.ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests .Al variar la temperatura máxima de exposición.Elements of building construction .La utilización. .1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno.

Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si. Hormigón fibroreforzado.Relación esfuerzo-deformación. ENV 1992-1-2.05.Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo. La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct.5 .0). “Design of Concrete Structures”.3 . de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2.8 . nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5. Gráfico 3. que vienen traducidas en relaciones s-e. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”. Esto no es válido para un comportamiento endurecido. Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión. el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0. 3. que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF). además de ser satisfechas las anteriores limitaciones. 2003. . El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado.6-3. 44 . La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario.3.2% en volumen.6) y feq(0. Elementos básicos para el diseño estructural. por lo que se pueden tomar estos como válidos.

si es favorable la verificación de otro estado limite. En el caso de comportamiento rígido plástico. siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda. tal y como se define en las Normas vigentes.Determinación de la ley constitutiva tracción vs. Tensión propuesto por el RILEM TC162. en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes. no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3.Diagrama de Esfuerzo vs. La verificación de un estado límite puede omitirse. rígido plástico y degradante.9 . cómo en relación al estado límite último (SLU). idealización de comportamientos endurecido. y no debe ser violado un estado límite. Hormigón fibroreforzado. Fuente CNR DT204/2006. Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE). de las solicitudes y de las resistencias. Debe así resultar: 45 . Elementos básicos para el diseño estructural. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF. para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones. abertura de fisura. La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales.10 .3. con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3.

. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad. Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. donde Ed y Rd son. los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: . El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos. cuyos valores. mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. 46 . Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios. Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales. k es el factor de Student. para los varios estados límites. respectivamente. En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio. Hormigón fibroreforzado. Xd. son aquellos indicados en la Norma vigente. s la variación media.Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos. puede ser expresada en forma general. Elementos básicos para el diseño estructural.3. oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado.

puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3. Como se indicó anteriormente. Para un comportamiento suavizado. las normas exigen. La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir. según RILEM TC-162). Donde el esfuerzo cortante.3.Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. de cualquier manera. o torsional. la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. parcialmente o totalmente.Alcanzar la máxima deformación de tracción. la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción. eFu.12 . en el hormigón fibroreforzado.11 . varillas de acero. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3. Elementos básicos para el diseño estructural. de cual47 . reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. fuera de pequeña entidad. Hormigón fibroreforzado. .Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2). la armadura a corte o a torsión. Para un comportamiento endurecido. la máxima deformación es del 1%.

mRd. en términos de tensiones. por lo contrario. la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente. Hormigón fibroreforzado. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio. quier forma. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method). Si. la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo.3. como en el caso de los pavimentos. Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión. Para obtener la debida contribución estructural. una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio. Elementos básicos para el diseño estructural. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido. deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple. Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional.

Elementos básicos para el diseño estructural. es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado.kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 .fct. Para hacer esto.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2).ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. para e/h<0.ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado. las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio. .ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras. .kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura. en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima. . En el caso As resulte negativa.4. en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006). para e/h>0.4. la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso.3. En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . En falta de datos específicos. kc=1 en presencia de pura tracción. Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras.8. fFtsk. En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras. Depende de las condiciones ambientales. determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico. En la falta de datos precisos. este valor puede ser considerado igual a 0.4 en presencia de pura flexión. . . kc=0.Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2). . Puede ser asumida igual al enervamiento del acero.

Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing .ACI Committee .Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 .ASTM C39 .CRD-C 63-80 .ASTM C512 . es la relación de precompresión.ASTM C496 .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete .ASTM C418 .Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression .Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .3.ASTM C666 .ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces .Report 544.5a 3.ASTM C157 .ASTM C1116 .1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete .Marco normativo actual.Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) .Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete .ASTM C1579 .ASTM C1550 .ASTM C1018 . por lo tanto kp=1-1. Elementos básicos para el diseño estructural.ASTM C779 .4 .ACI Committee – Report 544. Hormigón donde: fibroreforzado.4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete . En pura flexión kc=0. ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión.Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ACI Committee .4 .Report 544.Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete . A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: .

Elements of building construction .Part 1: Specification.Compressive strength of test specimens .Testing hardened concrete . Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo .CEN EN 1992-1-1 .Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete .Fire tests on building materials and structures 51 .NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques. production and conformity . U.EN 12390-3 .Concrete . Essai de flexion .Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .Tensile splitting strength of test specimens . Army Corps of Engineers .Test method .EN 14651 – Precast concrete products .Test methods .CNR_DT204_2006 .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test .Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo. Part.UNI 9944 . Part.Internal structural damage . Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques .BS 476 .EFNARC .CEN/TR 15177 . classificazione e designazione .Testing the freeze-thaw resistance of concrete .Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .Test method for metallic fibre concrete .RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth .Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress . 23/09/05 .Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità .UNI 7087 .Testing hardened concrete .S.Measuring the flexural tensile strength . Method).European Specification for Sprayed Concrete .EN 13581 .Calcestruzzo . 14/09/05 – G. esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio .Testing hardened concrete .U. Hormigón fibroreforzado.Determination of thermal compatibility .Part 1-1:general rules and rules for buildings .Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr. II.UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.AASHTO PP34-98 .ISO 834 – Fire resistance tests .EN 12390-6 .EN 206-1 . Elementos básicos para el diseño estructural.NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres.UNI U73041440 .Progettazione.Eurocode 2 – Design of concrete structures .Istruzioni per la Progettazione. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato . I: Definizioni.Depth of penetration of water under pressure .EN 13687-1 .EN 12390-8 .UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete .3.RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method . performance.UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.

Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4. 53 . la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. si alguna de las tres varía. 4. es decir. Figura 4.1). Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles. 1 . Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad. El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas. La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón.1. en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. aspectos tecnológicos para su formulación. sino un resumen de las características primordiales de dicho material. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4 . Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón. haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer.Hormigones. sin embargo. trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento. Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas.

Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas. Esta ecuación se conoce como la relación triangular. m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.1). La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida. f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista. en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista. aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde.4. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone. s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4.2). Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño. 54 .5cm y 18cm. La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2. Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4. Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica.

2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams.3 . que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar.Valores usuales de asentamiento. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.2 . Tabla 4.4.Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón. menor tendrá que ser el asentamiento. En la tabla 4.3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Tabla 4. ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura.Relación entre el grado de control y la desviación estándar. 55 .1 . 3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón. Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son.

56 . Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4.4. 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones. el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón. R = Resistencia a determinada edad de maduración. de manera general en la Tabla 4. Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. dicha expresión se simboliza como a: Donde. 4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación. el más simple y bastante exacto es el método gráfico. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b.

724 – 0. En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. (MPa) b) R28 = 88.3. componentes de la mezcla y la edad de ensayo.71a .4 .4.4 mm de tamaño máximo.4628 Ln R28 .6. (MPa) Fórmula 2. a = 2. M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales. se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902.5 / 13.69a . Ver tabla 4. 7) Corrección de a. (MPa) c) R90 = 95.43 / 7. Ley de Abrams específica. a = 1.232 – 0. obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25.073 – 0.50 / 8. 57 .5 y tabla 4. Tabla 4.1a . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.7. a = 2.Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a. existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados.3887 Ln R7 . arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media.4896 Ln R90 .

en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido.6 . 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Tabla 4. Tabla 4. Ver tabla 4.4. (mm /pulgadas).7.KA.5 . Factores para corregir a por tipo de agregado. Factores para corregir a por tamaño máximo. Dicha expresión es: 58 .KR. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams. 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a).a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes. Tabla 4.7 . Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso.

Tabla 4. 59 .9 . arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. 10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4. Al igual que en el caso de a.4 mm de tamaño máximo. se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3. para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25.4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón. Factores para corregir c por tipo de agregado.C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4. Donde K.C2.10. Tabla 4. (mm/pulgadas).9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar.8 .8 y 4.

.Aire Atrapado.10 . . Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente. V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) . . pero para efectos de este manual basta con saber que. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Tabla 4. Donde. 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón. para efectos de este manual basta con saber que.3.4. cuyo inverso es de 0.65 tanto para agregados 60 . en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3. en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2.Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1.3.Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales.Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico. es un valor que debe ser calculado en laboratorio.

( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. 61 . la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla. sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón. Diseño gruesos como para la arena.4. 12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado. Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. . por lo tanto.

El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras. Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. tendiendo a afectar levemente esta propiedad.Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0.5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras. aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme. involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud . Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado. ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio.La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla.25%V) para elementos no estructurales.2 . Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación. con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). para evitar problemas como segregación. A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: . q max > 0. En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: . puede afectar sustancialmente el resultado. incluyendo una tolerancia del 20%.Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma.5 LFibra . . . 4.Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra. que de no respetarse. por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado. Smin ≥ 1. Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón. por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla. que obedecen a una selección adecuada del elemento.4. El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 .3%V) para elementos estructurales. para compensar la pérdida que puede haber. exudación . las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más. y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro.

para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm).5.6 . Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada. se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima . esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Incorporación manual en cinta de aridos. no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras.Incorporación mecánica en camión hormigonera.3 .Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. Foto 4. para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla. Incorporación a los áridos. En este caso en particular.Incorporación manual en boca de camión de hormigón. Foto 4. 63 .4 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento. Foto 4. Foto 4. Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora. Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada.2 .Incorporación manual en cinta de aridos. respetando las sugerencias realizadas anteriormente.4. .1 . no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas. En todo caso. fue correctamente estimado. y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin. Foto 4. y corroborar que el asentamiento solicitado en planta. Foto 4.

en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado.Incorporación manual en trompo de mezcla. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas. donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. Foto 4. El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio. donde la aplicación común de vibradores .7 .12 .4. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño.11 .Vertido son bombas. en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional. Foto 4.8 .5.9 .Vertido directo desde camión hormigonero.Vertido directo desde camión hormigonero. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . bombas son totalmente válidas y no contraindicadas. Foto 4. La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter. con relaciones agua /cemento entre 0.Incorporación en bomba para posterior bombeado.3 y 0. 64 .Medición de asentamiento. son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”. y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4. La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas. Foto 4. como lo es para pavimentación industrial.10 . Foto 4. Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados.

en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición. y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno. En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento.Ejemplo de mezcla seca con fibras. 65 . pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración.4. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados. 4. ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto. Foto 4.13 . que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas. las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. donde en este caso en particular. siendo este un problema netamente industrial.14 . Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4.3 . Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme. La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado. quizás no tan elevada. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas.

4. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua. Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia. 66 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Incorporación en bomba para posterior bombeado.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas.4 .4. en donde por un lado se mezcla la arena. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente.16 . Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados.15 . al igual que en los métodos tradicionales. no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado.17 . en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio. Existen dos formas de aplicar el Shotcrete. y por otro lado. Foto 4. Un segundo método. donde la mezcla es más fluida.18 . El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”). si bien es cierto que tiene algunas particularidades. Foto 4. es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera.Incorporación en bomba para posterior bombeado. La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla. la realidad es que. Foto 4. por lo que no existe un regla fija en este aspecto. y más reciente. viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado. que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria. incluso en algunos países únicamente se utiliza este método. la primera por vía seca. es el de vía húmeda. piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo. Foto 4.

En el método por vía húmeda.Construcción de Túneles. al igual que para cualquier tipo de hormigón. En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes. En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado.Agregado máximo de 16mm. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados.4. la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales. Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá. será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera. . aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general. Como ya hemos mencionado antes.Estabilización de excavaciones para fundaciones. su función principal es el soporte de rocas.Revestimiento de Taludes.4 y 0. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua).Industrias Mineras. La facilidad de su implementación. se recomienda que en ningún caso alguna 67 . . El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: . No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada. y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. . ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN. la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio. Dicha relación se encuentra normalmente entre 0. siendo esto una desventaja.Menor cantidad de agua.Menor cantidad de cemento. . en la calidad de los mismos.Baja relación agua / cemento.Trabajos de Saneamiento. . son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. . respetando ciertas particularidades como son: . En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado. Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda. . sino también el porcentaje de humedad de los agregados.5.

1). confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva.Mejorar la trabajabilidad del hormigón. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera.2. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.1 . Gráfico 4. la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: .1 y 3.Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón.El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm. . Como particularidad del método por vía seca. por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado. y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%.Una mejor distribución de los agregados. . Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: .La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón. .Aumentar la velocidad del fraguado. . fracción durante el tamizado supere el 30%. .1 y 3.Reducir el rebote.2. los agregados más finos (Tamiz nº 0.La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia. ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total.4. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias. y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4. Para más información ver capítulo 3. . Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte.125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%. una gran tenacidad. en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. 68 . Para más información ver capítulo 3.

B. A medida que el agitador gira (Ver figura 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso. 69 . sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio. La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4.Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete.4.2 .2 A). Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4. Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. boquilla de salida a manguera. Figura 4.2 C).Esquema de maquinaria en mezcla seca. C. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado. P. Tabla 4. material. rotor de mezcla. A la izquierda esquema de máquina de mezcla A. presión desde compresor para bombear mezcla.11 .

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros. . que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple. gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR).4.Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado. Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento. superpalstificante o retardante.43 . plastificantes. Foto 4. Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores. Estos. cantidad de agua en vía seca. sulfato de aluminio. logra mermar la resistencia del material a largo plazo. Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo. la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera. como su nombre lo dice. Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón. largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra. . son incorporados. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Fluidificantes . distancia de separación.Acelerantes de fraguado. El formato puede ser en polvo ó liquido.) Foto 4.Protectores de corrosión. 74 . etc.5 .Gunitado con robot. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: . Copolimeros de Vinilo. Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación. 4. una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia.Gunitado manual con manguera. Normalmente son productos basados en silicato. Policarboxilatos modificados.42 . Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado.

Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación. los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado. .6 .Confección de mezcla.Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos.Fibras. En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual. 75 . la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón. Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural. Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras. Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior. los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles. Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos. .Control de resistencias mecánicas del material. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos. los pavimentos industriales. Desde hace ya algunos años. En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse. 4.Normativas de diseño. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico. hacia los sesenta.7 . ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta. . evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional.4.Marco normativo actual. En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar. 4. abarcando las siguientes fases: .

Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Linea 9 del Metro de Barcelona.1 . los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. Foto 5. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. España. España. Línea 9 Metro de Barcelona .2 . el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.5.Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. 77 . 5. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. Foto 5. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo.1 . al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. en la casi totalidad de los casos. en la casi totalidad de los casos.Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM.

Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. posicionamiento de soporte metálico. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel. bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos. Venezuela. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Luego. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave.3 . 78 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. colocando un soporte para construir. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. Foto 5. se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel.4 . Línea Ferroviaria CaracasCharallave. cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado.5. Foto 5. Venezuela. por lo general y no necesariamente siempre. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos.

) o de pre-soporte (tales como por ejemplo. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas. Venezuela. Foto 5. los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. cuales son los anillos prefabricados de hormigón. siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. entre otros tantos factores. la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. inyecciones. o de primera fase. pernos metálicos. arcos troncocónicos de hormigón en precorte. entre otros factores. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. El soporte primario. 5. costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende. debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas.2 .Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles.5 . vidrio resinas. El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas. Para todos los elementos antes denominados en sucesión. hostiles y hasta peligrosas. sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada. etc.5. como se explica más adelante pasa.

Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar. En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción. contribuir a la impermeabilización. sus funciones serán entre otras. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria. El revestimiento definitivo. para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. según los criterios definidos al respecto. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. Las formas de la excavación. si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. etc. del soporte y del revestimiento. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra. facilitar la ventilación natural. constructivamente factibles y económicamente optimas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. no se incluirían las acciones sísmicas. menos que en la solera. entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. El acero de refuerzo. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural. o por un único arco de circulo. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). garantizar la regularidad geométrica de la sección. absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo.5. En tales cargas. en principio. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto.). a corto y largo plazo. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. aún si previamente estabilizada. deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM.

las rocas los macizos rocosos involucrados. cohesivos o incoherentes. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos. la caracterización geomecánica del medio a excavar. se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. con todas las funciones estáticas permanentes. ligadas al proceso constructivo. los suelos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. las rocas y los macizos rocosos.esfuerzo normal fb . el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t . En los casos de aplicación de un modelo discontinuo. de movilización. discontinuo. por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo. debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales. o levantamiento geológico. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico. no alteradas) 81 . Para los ambientes francamente rocosos. de ensamblaje y a veces. de almacenamiento. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto. Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. cada uno de los elementos que componen el revestimiento. Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica.ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas. en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso. de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente. e independientemente de cual caso se trate. el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea. para lo cual resulta ser elemento previo fundamental.5. aunque la misma pasará en secuencia. Finalmente. o continuo equivalente. En este caso además.resistencia al corte sn . es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico. que estarán afectados por las excavaciones.

El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: . JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength). Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica.La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ . Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0. en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio. se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos. las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca.5. Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente. de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997).El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ .La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca . dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: .La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ .5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 .La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ .El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso. Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro. el GSI.El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient).

91 del hormigón reforzado con fibras: túneles.5.47(scm/γH)-0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos. 83 .Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca. Tabla 5.1 . asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone. con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0. cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos.

1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. Tabla 5. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción. 84 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación. y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales.5.2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio. Nótese que los valores en paréntesis son estimados.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. Tabla 5.3 . 85 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Determinación de la clase de según su GSI.4 .Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura. Tabla 5.

5 . pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo. aún más esquemáticamente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5.5. 86 . con el máximo de la simplificación. Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o.Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura. la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨. depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

alteraciones. es elevado (GSI>60). para fines prácticos. El GSI. que gradientes hidráulicos de- 87 . aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0. a menos que se trate de terrenos alterables o. etc. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables.5%).H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. también con una cierta aproximación.45). principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en primera aproximación. asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas. presentes bajo la forma de extrusiones. según se detallará más adelante. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g.H). Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. Las deformaciones axiales del núcleo. el RSR de Wikham. puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento. Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. limitados al orden de pocos centímetros. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Dentro de este orden de ideas. El estado de solicitación natural. introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.5). es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. son inmediatos y son por lo general de modesto alcance. La eventual presencia de agua. también en régimen hidrodinámico. La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%). la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola. son despreciables. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC). con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas. el Q de Barton. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas. anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades. siendo (g) la densidad del macizo rocoso. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico.5.

Las deformaciones axiales del núcleo. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo. Foto 5. se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado. masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. Bajo coberturas elevadas. la deformación 88 . la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2. es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero.5%).Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. presentes bajo la forma de extrusiones. en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular.5.6 . Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad. en el orden de centímetros.

Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. radial al frente vale (eo <0.3<IC<0. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 .45). desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. sobretodo en la zona del frente de avance.5. Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico. El GSI. bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad. La eventual presencia de agua. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas. se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor. mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente. Foto 5. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua.7 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad.5%). principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno. es relativamente alto (40<GSI<60). Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Los fenómenos de inestabilidad.

desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo.5%<e<5%). con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. El GSI.3).2<IC<0. pueden condicionar la estabilidad del túnel. a distancia del orden de un radio. Además. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas. Sin embargo. presentes bajo la forma de extrusiones. la deformación radial al frente vale (0.5<eo<1%). es reducido (30<GSI<50). favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional. La eventual presencia de agua. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. para las condiciones más críticas de esta misma clase. 90 . pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente. entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación. Bajo coberturas elevadas. el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0. las deformaciones axiales del núcleo. con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. sobretodo en la zona del frente de avance. las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. la deformación radial libre de la cavidad vale (2. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad.

La eventual presencia de agua. reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. la deformación radial al frente vale (eo>1%). Bajo coberturas elevadas. condicionan la estabilidad del túnel. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable. es bajo (20<GSI<40). sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.2). en régimen hidrodinámico. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C.8 . Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel. con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. La misma agua. El GSI.15<IC<0. Foto 5. Además. resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en régimen hidroestatico. es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%).5. se traduce 91 . principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas.

5. sobretodo en la zona del frente de avance. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. de macizos rocosos catacla92 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.9 . es necesario prevenir la presencia del agua. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. Por lo tanto. El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. Tal comportamiento es. es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad. en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. por ejemplo. sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Para contener el desarrollo de la plastificación. típico de los terrenos incoherentes. Foto 5.

el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0. contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. Foto 5. se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas. arco invertido provisional. arco invertido definitivo en avance. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción.1 . sados. el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos.Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E. Figura 5. etc. la deformación radial al frente vale (eo >>1%).O GSI. arcos de pre-soporte de la excavación. es indispensable prevenir la presencia del agua. reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación.). El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.10 . la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%). en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. 93 . o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad. como en las zonas de fallas. dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. El GSI. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. Bajo coberturas elevadas. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas. Por lo tanto. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento.15. La eventual presencia de agua. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. es muy bajo (GSI<20). o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos.5. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E. pre-soporte o de mejoramiento en avance. costillas con apoyo aumentado.

Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI. indice de competencia.6 .5. Tabla 5. calidad de material y cobertura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 94 .

El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2.GSI (0. siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel. Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel.mi2-0. Además.5. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles. Para la determinación práctica de las cargas actuantes. cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas. según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1.b<H<10.(b+h). basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad.b). Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2.b).433. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar. Sobre el soporte primario.H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones. el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte.2344) 95 . la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a. ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso. es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas.mi-1. para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales. también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo.0004.0046.

dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento.Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs. Grafico 5. En estas secciones clasificadas como intermedias. Perri 2000. para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Gráfico 5.5. 96 .1 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.2 . incidencia de Factor Alfa en función del GSI.Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi. Cobertura. de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula.

aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento.5. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes. la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. Todos los elementos anteriores.b). o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. Sobre el revestimiento definitivo. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. . podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. 97 . Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. las cargas de diseño serán radiales. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias. Efectivamente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. así como se expone en los siguientes capítulos. Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles.Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10.

3 .Coberturas elevadas. Figura 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Esquema de Cargas . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Esquema de cargas revestimiento definitivo . Figura 5.Soporte Primario Figura 5.4 .Coberturas moderadas.5.2 .Esquema de cargas revestimiento definitivo . 98 .

En la moderna tecnología de túneles. en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. 5. diámetro equivalente. los rendimientos productivos. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. SP-c.3 . para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a. SP-d. sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto. por ejemplo.5. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico. con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso. el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas. Finalmente. es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte. según sea el caso. se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos. pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como. la experiencia y tradición del constructor. o de diámetro equivalente. En la referida tabla puede observarse que. las condiciones contractuales. SP-b. SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. podrán ser colocados en diferentes combinaciones. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. Siguiendo tal procedimiento para. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. 99 .

100 . el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles. Tradicionalmente en efectos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional. controlar la fisuración por retiro.8 . el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada. y desde hace ya algunos decenios.7 .5.Características geométricas y estructurales de soportes básicos. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5. facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote. Alternativamente.

resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente. se obtiene (en N. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica.σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Sm . a falta de estos. De acuerdo con todo lo anterior. para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso. Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado. el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado.mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado.5.Sm .σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o. para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0. Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas. garantice al hormigón 101 . resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía. expresada por los índices D0 y D1).0027. consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que. de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2). colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado.0027.

en la última fila de la tabla 5. correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30. Por lo tanto. se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm². entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito. las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3. 102 .5.9. Se puede observar. el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica. entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. la correlación siguiente. se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30). cuyas características se anexan a manera de ejemplo. Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para un hormigón C24/30. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

103 .Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva. hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura. en campo bi y tri-dimensional. además que de su módulo de deformación elástica. solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq). con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales.9 . Tabla 5. en particular el módulo de reacción del terreno k) y.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. Por otro lado. Naturalmente. tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®. desde algunas analíticas aún sencillas. así como se evidenció con anterioridad. nuevamente. o de otros códigos aún más complejos. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. mientras para los análisis con presión lateral reducida. mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno. se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario. máximas tracciones. Las tracciones más elevadas.0kg/cm2 (0. más crítico.9MPa). 104 .10 .9kg/cm2). siguiéndole otros valores elevados (8.5. de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco).3MPa). o menores. 7.8kg/cm2 (0.2. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b.Valores resultantes de análisis de soportes primarios. recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley.3. en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones.7 y 3. 16cm para P-c y 20cm para P-d/e). Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho. Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2. no se producen tracciones en las zonas de bóveda. Tabla 5. La máxima tracción obtenida es de 9. 5. Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el. Las zonas más críticas del soporte.

es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas. En suma. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio.0-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno. de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. 105 . geométricas y de cobertura. Más en general. obtenidos de pruebas UNI11039.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N. mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta).11. es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1. también desde el punto de vista estrictamente estructural.5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas.5. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural. todos los casos analizados. Tabla 5.5MPa. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1. Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado.

sci[1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso. para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica.0034.1mi)]GSI/g. la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos.13 .025. Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados.8).e (-0.029+0. para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas.12 .mi 0. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación.Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI. cual es el hormigón proyectado fibroreforzado.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m. DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5.H Tabla 5. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros. 106 . al Índice de Competencia: IC = scm/g.H = (0.

Tabla 5. sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores. 5.Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas. lo que es lo mismo. 107 . mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1.4 . La tabla 5.Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios.14 .5 .14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel. se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente.5) o.1 a 1.Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten. una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%).5. Figura 5.

el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel. a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación.15 . Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Descripcion del tipo de soporte según GSI. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1. por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado. En primera aproximación. tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente.5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente. Con tal manera de proceder se obtiene.5.5MPa (feq >1. en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas. Tabla 5. caracterización de macizo y cobertura. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 108 .

(*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho. incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento. 109 . Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que. considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5.Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*). las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto.5. conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40). para cada uno de los diez y seis casos simulados. o diámetro equivalente. asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40).16 . En el arco invertido de solera.

uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.17 se reporta a sola manera de ejemplo. representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel.Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5.6 . Figura 5.17 . Tabla 5.Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo.5. 110 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

18 . para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos. Tabla 5. Finalmente en la tabla que sigue.5.7 .Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 111 . Figura 5.Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento.

bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: . son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.20 o IC mayor de 0.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨. . las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. menores de 0.20). Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado.Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨. Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia. con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. 112 . aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas.5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas. las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas. las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0.45).5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas. siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3.5MPa).20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.

bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio.5. Tabla 5. son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles. las tracciones que se establecen en bóveda. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel. Por el contrario. es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas. de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel.Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m. Finalmente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado.20).19 . construidos mediante métodos convencionales de excavación. Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 113 . aún con un revestimiento de 50cm de espesor.

Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. El hecho que los túneles sean estructuras confinadas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas. La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa.Incremento de la temperatura vs. degradación del material. 5. y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura.5 . reduciendo su funcionalidad estructural.Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis. Gráfico 5.3 . Tabla 5.5. el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas. propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales. Descripción de mix de fibras. 114 . El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo. Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil. tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas. ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego. el fuego. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles.20 .3.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego. Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente. Figura 5. 115 . En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores. Como se observa en la Figura 5.8 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio.8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling).Explicación gráfica del fenomeno de Spalling. La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar.5.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.167.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080.t – 0.5.325. La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel. Figura 5.(1– 0.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.Log10.e-2.9 .675.5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel. 116 .e-0. Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas.

El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos. Gráfico 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio. 5. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural. 117 .4 . c) Evitar la disipación de las llamas o los gases. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio. Como puede ser observado en la Figura 5. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego. en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos.2 . se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego. Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección.5.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego.8.5. 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Curvas de Calentamiento.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego. Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio. A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles.1 . pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas.5.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.2% en volumen. ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Vía de escape de los gases dentro de la matriz. lo cual equivale a 1. Todas las medidas están en mm. En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan. Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón. dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando.Detalle del elemento prismático evaluado.11 . Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie.10 .82kg/m3). Figura 5. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen. con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm. El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple. Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999. Figura 5.5. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección. 118 . Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras.

obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego.5. Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba.11 . Foto 5.Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa. .12 . Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : . Caso fibras de celulosa. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma.Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno. . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 119 . Foto 5.Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras.Muestras evaluadas con fibras de celulosa.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Caso fibras de polipropileno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Muestras evaluadas con fibras de celulosa. se ha podido observar un buen comportamiento . Foto 5. solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba.15 .13 . sin una perdida tan significativa de masa del material.Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa. Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa .Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno. Foto 5. Foto 5. Muestra luego de haber finalizado el ensayo. Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura.5.14 . 120 .

producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente.5. En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento.17 . Foto 5. pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma.Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra. con una mínima perdida de masa. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor. Caso de probetas sin fibra. Foto 5.16 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. 121 .

Foto 5. A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5. siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados.Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas.Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras. y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas. 122 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles. Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección.5. Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material.18 . Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego.5 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.6 . sea una obra subterránea hidráulica. depende básicamente de la tipología de obra. donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. ya sea de índole primario. cemento. donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. siendo una prioridad en la actualidad. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas. debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. ferroviaria. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes. son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. vial. pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras.Mezcla para hormigones prefabricados. en el actual capítulo. 5. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo. y resistencia a flexotracción.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: . son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas.5. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental. y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores.Mezcla para hormigón lanzado o proyectado. En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto. Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. y donde también son ejecutadas en concreto. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. peatonal. se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. pero es ahora.Mezcla para hormigón bombeado. 123 . han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4. es especificado con propiedades mecánicas precisas. que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. etc. relación agua cemento. con mezclas de aditivos especiales. Todas estas opciones de hormigones. como revestimiento definitivo de la obra subterránea. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes . . selección de aditivos. Como referencia general de este tipo de soluciones. arcos invertidos.

. pero con la diferencia. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La concepción del soporte de un túnel.Estructural – Temporal. con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra. ejecutado en Hormigón proyectado. debidamente diseñado para esta función. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación.No Estructural Caracterización de función: .Temporal . la mayor o menor exigencia de pruebas y controles. y generar desprendimientos parciales de bloques. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms. Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento.No Estructural – Permanente. Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”. donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie. ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios. que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación. ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea. Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”. siendo la de revestimientos definitivos. sea vía seca ó vía húmeda. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . para el caso de soportes en hormigón proyectado. donde no se preveen deformaciones en el arco. hablamos de responsabilidad estructural. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación.Estructural .5. está directamente vinculada a esta responsabilidad.Temporal.No Estructural. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores. viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción. por lo que. Este tipo de revestimientos. tal y como hemos discutido con anterioridad. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. en vía seca ó via húmeda.2 de la presente publicación. . donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: . Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario. que son siempre de carácter permanente . que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo.Permanente. Cuando se habla de responsabilidad. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. explicadas en el subcapitulo 5. ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente. a 5 cms. ya que 124 . pero en este caso no cumplen ninguna función estructural. ya en este caso se preveen espesores mayores. que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm.2 de la presente publicación. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes. son un riesgo operativo.

son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. En este tipo de soportes .que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra. en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas. en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. jet grouting. y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. “d” y “e”. donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias. con coeficientes de seguridad mayores. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado.2 de la presente publicación. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. abriendo dos posibles nuevos criterios. cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología.Estructural permanente. por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . “b”. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo. tales como hormigón proyectado.TBM). y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes. proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado. por el objetivo de contención temporal.5. el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550.2 a 1. siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural. y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores. se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”. esta tipología de ensayos 125 .Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte. con valores mínimos entre 2 y 2. ya sea de aplicación en sistema de proyectado. Estos revestimientos por ser de característica temporal. pero para ser llevados a permanentes. se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado. por este motivo. Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”. por el incremento del factor de seguridad. Ahora en esta clasificación funcional. sin conducir al colapso de la estructura. “c” . Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas.5 . son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea. En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente. . Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte. tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo. pernos de anclajes.5. bombeado ó en elementos prefabricados. aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

y luego el reciente prEN 126 . encontramos la referencia UNI10834. Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado. Eurocódigo prEN 14487. También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad. como en el ámbito de ensayos de placas. pr EN 14488. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. actualmente más completos en el tema. la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. tales como el UNI 10834. como una primera incorporación del concepto. es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. UNI 11039. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio.Soportes estructurales sin deformación. es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. . pudiendo existir al exigencia de pruebas. para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada. siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado. todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras. y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista. tanto en el ámbito de ensayos a flexión . Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos. en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo. dentro de los limites de confort estructural. Es importante destacar. en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. que controle en primera fase el efecto.5. ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. Este tema. ASTM C1399 . Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. preveen la ejecución de ensayos de campo. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. el criterio de resistencia residual equivalente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. pr EN 14721. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable. que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte. Sobre este concepto de soportes . los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural.

se propone el control de calidad de la mezcla. propuesta por UNI10834.22 .Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 127 . en lo referente al hormigón fibroreforzado. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas.21 . ó en estado endurecido. propuesta por UNI10834. Mc: es la masa de hormigón de la muestra. la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad. según ensayo de placa. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. calculando la relación en peso. del material en estado fresco. según ensayo de placa. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC. según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. 14487. Tabla 5. Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa. para un metro cúbico de hormigón.

21 . Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5. y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa.24 . Foto 5.20 . Foto 5.Aspecto de la mezcla lista en estado fresco. los cuales Foto 5.23 calibrado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.19 . Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales. para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia. Pesado de la mezcla en su molde 128 .5. Foto 5.Incorporación manual de fibras hacia los áridos.Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma. homogeneidad. Foto 5.Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado. Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales. nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón.22 .Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado.

23 . el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación . 129 . Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto. la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No. proponiendo una primera secuencia de ensayos. prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 . Tabla 5. mediante la prueba de contenido de fibra. de control de confección y control para el hormigón proyectado. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa. el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente.2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión.Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. este código del cual hablamos es el UNI 11039. El mismo código UNI 10834. donde empieza a controlar la mezcla. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.24 . y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. según la clasificación funcional establecida anteriormente.5. A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm. Tabla 5. pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño. El código UNI10834 no trata ensayos a flexión.

Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1. Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material.26 . Tabla 5.5.25 . el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla. 130 . Tabla 5.Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1.27 .Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material. el código pr EN 14487. el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco.Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido. según se muestra a continuación: Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. 131 . Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones.28 . incluye las propiedades mecánicas del mismo. verificación del contenido de fibra en la mezcla. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5. donde prevee la verificación del contenido de fibra.Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1.29 . presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco. pr EN 14487-1.

desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone. establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. el código pr En 14487. Tabla 5.30 . Luego son propuestos en el mismo código.31 . Entendiendo la filosofía de la obra subterránea. hasta durante la confección de la mezcla.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1. que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación. parámetros y rutinas para verificación en obra. 132 .Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1.5. Tabla 5.

Tabla 5. 133 . es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.32 .33 . Tabla 5.5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1.Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Como resultado definitivo del compendio de sugerencias.

35 .36 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 134 .Características funcionales de obra con cargas considerables. según pr EN 14487-1. Tabla 5. La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1.5.34 .Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos. según pr EN 14487-1.

135 . o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Calidad de hormigón . Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas. que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras.5.7 . no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas. Es importante aclarar que el código Pr EN 14487. 5. según pr EN 14487-1. sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad. el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas. . encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2.Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra. la adecuación o combinación de las mismas.Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes.Caracterización mecánica del material. Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos.Tipología de fibras .Marco normativo actual.37 . es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: . sobre la clasificación de fibras. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista. y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas. cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado. En relación al marco normativo actual. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado.Istruzioni per la Progettazione. a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. 136 .5. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. Evidentemente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. criterios estructurales de diseño y control en obra. l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. que engloban estos conceptos. partiendo desde la selección de material. Specifications and Conformity. El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material. Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha. tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions. A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. caracterización del mismo.

2 .Pavimentos industriales . Foto 6. Foto 6. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material. pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija.6.1 . portuarios. carreteros y otros.Ejemplo de aplicación en estacionamientos. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos. son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales.3 . En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales. distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y.Ejemplo de aplicación en Puertos.4 . Foto 6. aeroportuarios. Los pavimentos industriales. El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo. carreteros y aplicaciones especiales.Ejemplo de aplicación en piso industrial. 137 . (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”. a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos. 6. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado. aeroportuarios. adicionalmente. La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante. como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento. los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones.1 . portuarios. Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo. Foto 6. En la última década.Ejemplo de aplicación en Aeropuertos.

Influencia de los esfuerzos de retracción.PTI (Post Tensioning Institute).6.PCA (Pórtland Cement Association).Fatiga e impacto del material. por razones de carga. donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado.ACI223 (shrinkage compensating institute). Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. Luego se encuentran las losas que requieren. para incrementar su capacidad de cargas.COE (Corp of Engineers). Aplicaciones pavimentos. . donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo. que considera la tecnología del postensado y pretensado. Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material. en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple.WRI (Wire Reinforced Institute). ó para soluciones estructurales. para la tensión del esfuerzo a flexión.Radio del módulo de ruptura. 138 .Metodología de diseño convencional para pavimentos.9 a 4. de refuerzo a flexión. En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente. minimizando el riesgo del mismo.0 en consideración de los siguientes efectos: . . está basado en los factores de seguridad aplicados. .1 .7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3. El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente. . En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard. disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1. La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR).Número de repeticiones de cargas. .2 . donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón. Gráfico 6. . . A excepción del método PTI. a través de los métodos disponibles: . siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante.

Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. C. Losas en hormigón simple. Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas. C. Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo. a los cuales está sometida la losa. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento. pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . de igual manera que los casos A y B. En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura . y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. Como su nombre lo indica. que será ejemplicado posteriormente. A diferencia de los casos mencionados anteriormente. E. ya mencionadas anteriormente.6. F. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. son consideradas válidas. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R.MOR). donde la solución de losa apoyada. requieren de un refuerzo convencional. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A. D. donde los esfuerzos a flexión. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . B. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada.Designo f Slabs-on-round. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada. El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente. Losas post-tensadas por retracción. Aplicaciones pavimentos. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. Losas reforzadas para acciones estructurales. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. de grandes luces. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura. B. pasa a ser una losa estructural. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado.

Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.6. la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura. . 140 .1 . En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo.California Bearing Ratio (CBR). La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas. ACI 360R. de amplio manejo por el medio geotécnico. como los son: . Características de la Sub-base.Módulo de reacción del Terreno. Aplicaciones pavimentos. En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo.

mercancías varias.Carga uniformemente distribuida. Aplicaciones pavimentos.Línea o franja de carga de equipos.Cargas en la etapa constructiva. . ó CBR. Todas deben ser consideradas importantes y.6. Tabla 6. . Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso. . Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. etc. especialmente para los grupos L y H. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa.2 . Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes. apoyos de equipos. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable. etc. Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: . tipo estantes. en algunos casos.Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos. siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura. lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. Montacargas.Cargas extraordinarias. en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo.Cargas concentradas. . del orden de 30 a 40cm que. logre un módulo de reacción vertical. En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura. etc. que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo.Cargas de ruedas vehiculares: Camiones. en combinación con el suelo de fundación. . Referencia ACI 360 R. el cual gobernará en 141 . se deben aplicar geosintéticos de refuerzo. aviones. Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo. Materiales directamente apoyados sobre el piso. .

Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. por ejemplo Francia e Italia. como para todas las estructuras.4 y pueden 142 .6. En el caso del hormigón. Referencia ACI 360 R. De cualquier forma. A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas. equipos. cargas de vehículos. deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos.3 . En varios países. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes. existen Normas específicas para el diseño. Factores de Seguridad. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1. son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa. en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1. Por la experiencia. Aplicaciones pavimentos. Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo.5 para el SLU. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. Tabla 6. las cargas concentradas. construcción y aprobación de los pavimentos industriales. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional. ya sea por apoyo de estantes.

de acuerdo con las Normas vigentes: 143 . cargas concentradas. cargas uniformes. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista.8 en función de la aplicación. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo. área de contacto y espaciamiento de la carga. A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas.4 . Tabla 6. Aplicaciones pavimentos. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método. desarrollado en base a los análisis de Pickett.9 a 4. No son contempladas carga temporales. para fines de diseño de la estructura. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón. los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura). en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3. esfuerzo de trabajo.Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R.6. Se contemplan los casos de cargas de rueda. El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. Métodos de diseño. y módulo de reacción del suelo. se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. Tal y como ya fue adelantado.

para un solo tipo de suelo. Figura 6. Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo. Para el caso de cargas distribuidas. Método PCA . Método PCA.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles. Aplicaciones pavimentos.6. Referencia ACI 360R. para diferentes tipos de suelo.1 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples. Referencia ACI 360 R.2 . 144 . la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo.

en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas. para el caso de cargas distribuidas.3 . Referencia ACI 360R. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal. en función de la superficie de contacto. Figura 6. Para el caso de cargas concentradas.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas. como pueden ser estantes.6. 145 . Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas.Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. fundaciones de maquinarias. el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores. Referencia ACI 360R. Aplicaciones pavimentos. Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas.5 .

6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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Disposición de barras de conexión en juntas de construcción. Aplicaciones pavimentos.10 . Para el dimensionado de las juntas de control.18 .Ejemplo de junta de construcción.6. Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 . En primer plano las barras de conexión.Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado. Dimensionado de las Juntas de control. Foto 6.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Foto 6.9 .12 .11 . Foto 6. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones. ya ejecutada.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Foto 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.

ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas. tenga dimensiones parecidas. Figura 6. rectangular a cuadrada. Losas reforzadas para retracción y temperatura. El PCA (Pórtland Cement Association).2. tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura. Es aconsejable que la losa. ya descrito al principio del presente capítulo.19 . En este tipo de losas.3% de la área de la sección para casos severos. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento. 155 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. Medidas sugeridas están en ft (Pies).6. Tabla 6. Aplicaciones pavimentos. recomienda un espaciamiento muy similar al anterior. h = Altura de la losa prevista. con relación Lmax / Lmin < 1.8 . Referencia ACI 360R. el cual parte de una cuantía mínima del 0. Para poder distanciar más las juntas de control. Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura.15% hasta 0. el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. losas Tipo A (conforme ACI 360 R).Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas.

según los niveles de carga. sin refuerzo a flexión. para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. El fenómeno de Warping. El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad. Hormigones de retracción compensada. Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). Aplicaciones pavimentos. La tendencia actual. siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. F = Factor de fricción. L = Distancia prevista entre las juntas. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo.5 psf por pulgada de espesor. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi.15%. El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura. muy similar al curling. medidos desde el mismo ángulo. corresponde a la deformación de la superficie en general. 156 . El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo. asumiendo 12. W = Peso de la losa en psf.6. WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. gracias a esta posibilidad. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. que luego será compensada por la retracción. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud. Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. Se exige un refuerzo mínimo del 0.

El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras. pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad. sólo posible con materiales dúctiles. 157 . Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material.20 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material. como para el diseño por retracción y temperatura. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material.Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. para el caso particular de la pavimentación.Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado. por ser un material homogéneo en todo su volumen.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último. Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil. Aplicaciones pavimentos. ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y.6. El hormigón fibroreforzado. Existe también una mejora en la resistencia al corte.4 . En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos. sean compatibles con su comportamiento mecánico. 6. El valor de la zona No.

Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039. existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material. por tratarse de un material frágil. Gráfico 6. El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración. Al implementar el hormigón fibroreforzado.2 . El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. 158 . Como puede apreciarse.3 . Ensayo a flexión para determinar el MOR del material.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple. Aplicaciones pavimentos.6. conforme la Norma ACI 360 R. contraponiendo las cargas mayoradas.

PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440.Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón.4 .Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”.6. existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: . La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6.Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico . El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique. Gráfico 6.DESIGN .5 . Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura. donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R. . en el contexto Europeo. 159 .endurecido. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. En la actualidad. Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura. Aplicaciones pavimentos.

en hormigón f´c= 25MPa. d = Altura útil.21 . el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional.00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos. Módulo de rotura de 3.00cm. El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero. a igualdad de comportamiento estructural. .Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura. Figura 6. .2MPa.Modulo de reacción del suelo entre 0.12 N/mm3 . barras diámetro 6.6.Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t. Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI).Pisos con espesores de 15. en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista. Aplicaciones pavimentos.09 -0. dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores. El objetivo es demostrar que.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2. Piso de espesor 15 cm. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 .

161 . 6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. Figura 6.9 .Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular. Piso con espesor de 15 cm. sección fibroreforzada.Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado.22 .6. Aplicaciones pavimentos.

2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%. Aplicaciones pavimentos. EFNARC. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas. ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón.Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039. Europeas. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3. La solución en hormigón fibroreforzado.6 .6. la resistencia de primera fisuración es de 3.10 . La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM. Dosificación de fibras. tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. Tabla 6. Gráfico 6. 162 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039.Curvas de Resistencias equivalentes vs. además de ser equivalente a la tradicional. RILEM.

Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). 163 . se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal. Modeer y Petterson (1976). bilineal. Figura 6. Aplicaciones pavimentos. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado. Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). luego. trilineal. cuando la microfisura se traduce en macrofisura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO. Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente.23 . La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. Plizzari-Medda (2004). donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología. en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. exponencial o hiperbólica).6. Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. Abertura de grieta en la fase post pico. han llegado a conclusiones. El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado.

Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa. siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón. Gráfico 6.Módulo de elasticidad. . (a) (b) Figura 6. Se tienen en cuenta las siguientes características del material: . en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables.6.Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA .7 . . asumido igual a 0. 164 . . (a) Modelo grita aparente.Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado. Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos.Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones. Aplicaciones pavimentos. (b) modelo fisura difusa.24 .20.Módulo de Poisson. en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales. Está claro que.Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE.

Figura 6.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa.6. confirmando los resultados experimentales. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. 165 . generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo. Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo. desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo. (b) Arreglo experimental. Aplicaciones pavimentos. (a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia).25 . (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. caracterizada por una falla según las diagonales. cargas y clases de resistencia del hormigón.

Gráfico 6. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo. trabajando en un ámbito no lineal.5 . tipo y dosificaciones de fibras metálicas. que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones.6. tal y como se muestra a continuación: Figura 6. Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción. para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal.9 . frente a la solución tradicional. en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación. permite la modelación de cualquier condición de carga.38% de fibras 50/1. 6. clases de resistencia del hormigón.El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas. 166 . Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección. El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos. Aplicaciones pavimentos.26 .0 en una matriz de hormigón C25/30.Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0. que va ser la base para el análisis a los EF.Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente. El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente. numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales. La mecánica de la fractura. según su módulo de rotura y la dosificación especifica. con el auxilio de un software de elementos finitos.

Espesor piso 15. pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros. Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables.Cantidad del refuerzo El ACI 360R . . Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. explicada anteriormente.00cm en concreto f´c= 25MPa.No. . Ejemplo.00mm. La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: .Espesor de la losa . barras diámetro 6. en muchos casos superiores a los 18 cm.28 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. 167 .Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2.Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras. acero mínimo de retracción. . Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas. Piso de espesor 15 cm. en la “Sub Grade equation”. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción.09 .Losa en hormigón con refuerzo para temperatura. Ubicada en el tercio superior.12 N/mm3. espaciadas 15cm en ambos sentidos. Aplicaciones pavimentos.Módulo de reacción del suelo entre 0.27 . para contrarrestar los efectos de curling y warping. Figura 6. contempla estos parámetros.1. Losa de espesor 15cm.6.0.

ACI-360R. dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1.Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones. Piso espesor 15 cm.29 .11 .95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura.Losa en hormigón fibroreforzado.6. para la sección armada tradicional. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6. 168 . Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. Aplicaciones pavimentos. (15 pies).

Sub-grade Equation ACI 360-R.00 x 8. obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional. Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. 169 .Espesor piso 18.Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.00m para juntas de control. En base a lo expuesto. calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional. con fuerte refuerzo para retracción. A saber: Tabla 6.12 . Aplicaciones pavimentos. Design Slabs on Grade.6. L = Distancia prevista entre juntas. . Losa de espesor 18cm. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.00cm en concreto f´c= 25MPa. según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi.5 psf por pulgada de espesor. W = Peso de la losa en psf.11 .2. Ejemplo No. asumiendo 12. F = Factor de fricción.

Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6.5 mm.30 .0.Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura.6. desconocida. . barras diámetro 12.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. espaciadas 150 mm en ambos sentidos.Módulo de reacción del suelo entre 0. en hormigón fibroreforzado: Diseño de . Piso de espesor 18 cm de espesor. Piso espesor 15 cm de espesor.09 . Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 . Aplicaciones pavimentos.12 N/mm3.Carga máxima.31 . Figura 6.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. .

Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m.13 . Design Slabs on Grade. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada. según ACI 360 R.Cálculo de espaciamiento entre juntas .6. Aplicaciones pavimentos. dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. para la sección armada tradicionalmente.14 . Hacemos la 171 . Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. Tabla 6.Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras.

es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. . etc. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales. podrían observarse fenómenos de curling. equivalentes a un CBR de 40-45%. ó “Diamond Dowels”. . extremo cuidado en el curado del concreto. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: . Hacemos la advertencia que.6 . valor mínimo de 0. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. Es importante resaltar que. . ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua.Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. permite reducir el efecto de retracción en la mezcla.Limitaciones de la relación agua/cemento. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. Es importante resaltar que. podrían observarse fenómenos de curling.Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. curado. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión.En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas. ó “Diamond Dowels”. en el contorno de la losa. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas.El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “. compresión y resistencia residual del material. en comparación a los Tipo I y Tipo III. en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que.Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). . para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 . perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. en el contorno de la losa. 6. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material.Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II. . trabajabilidad. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla.6. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. Aplicaciones pavimentos.

. en hormigón fibroreforzado: Diseño de das. 173 . deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical.TR-34 – Third Edition .6. 6.Concrete Industrial Ground Floors.NF P11-213 – Dallages – Conception. calcule t execution.Marco normativo actual. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. . perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. Aplicaciones pavimentos. extremo cuidado en el curado del concreto. etc. trabajabilidad. .7 .UNI 11146 . El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. curado. valor mínimo de 0.Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale. mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: . Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado.ACI 360R – Design of Slab-on-ground. equivalentes a un CBR de 40-45%.

las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal. que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer. cada día mayor. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento. al menos parcialmente. el refuerzo tradicional. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC. 7. De hecho. el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo. Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas.1 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas.Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas.7. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso. y en algunos casos. d) Paneles externos de naves industriales. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales. En la actualidad. Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente. Dentro del mundo del hormigón. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción. sin mencionar la necesidad.

1 . Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años.Observaciones finales. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión). aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad. del acero tradicional en elementos estructurales. Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas. prefabricados en dovelas.2 . solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado. 7. total o parcialmente. mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal. para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine).1) Figura 7. además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura.7. Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución. El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente). la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte. la resistencia a cargas cíclicas. 7. 176 .1.Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión.1 . Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción. (Fig. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño. Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios. es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos. 7.

resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional. 2002).7.2 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999). En efectos. . .El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto. la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración. resulta especialmente conveniente en cuanto: . Figura 7.El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7.Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero. el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales. después de producirse la fisura.2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que.Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen. El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000. 2003). 177 .

El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas.3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7.3 . actuando sobre el último anillo colocado. y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6. La Figura 7. A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico. A forma de ejemplo. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7. Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura. de las cargas específicas y de los vínculos.4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar.4. 178 . Figura 7. así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento.Sección transversal y vista en planta del segmento.1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España).

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento..8 . debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave). La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una. se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas. mientras el segmento superior 183 . Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2.Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado.8 referida al segundo segmento (Gettu et Al. Gráfico 7.80. En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas.80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas. Figura 7. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga.ee (indicando con ee la excentricidad externa). formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2.3 . siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7.7.Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela.8.m+2.

9. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7. esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2.. Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6.80. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico. dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical. ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento. Figura 7.Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas.Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento. reportados en la misma Figura 7. Figura 7.7.4. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.ei (indicando con ei la excentricidad interna). El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 . se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al.1. el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave. actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei.m–2. Una vez completada la pila.10 . 2004). 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros. pero con una dimensión media cerca de 90mm.9 .10).

Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm. fisura. lo cual impide la redistribución de las acciones internas.4 . estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN. 185 . el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. En conclusión. el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite. 2003). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado. La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas. La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente. Gráfico 7. Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores. después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento). ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida. apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente.7. En el Gráfico 7. en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm. La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. Después de 28 días de fraguado. En la condición de carga simulada.4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. iguales a 4 días y 28 días respectivamente.

provocada por su propio peso.Ejemplos de aplicaciones. Figura 7. Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm).7. 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente. 7.3 .Refuerzo Convencional + Fibras (a). Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel. Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. que usualmente se coloca en la cara externa del panel. al menos parcialmente.Paneles de cierre. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial. Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas. 186 . los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis. elementos prefabricados no estructurales.3. Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir. (Fig.1 . el proceso de producción y la reducción del peso. y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras.11 . 7. por fibras de acero.12). los resultados obtenidos se presentan a continuación. Paneles de cierre. vigas pre-tensadas. Refuerzo Convencional (b).

mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig. 7.Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente. Foto 7. no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig.Losas de sección doble T.3.7.Sección Transversal del Panel Tradicional.12 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.14). Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3).2 . Sin embargo. Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas.2 . Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada. 7. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca.3 . Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T.7.5m. 187 .Paneles colocados Horizontalmente. resistencia al corte y a la torsión. especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas.13). los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas. Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11.20m de longitud y una altura de 2. Figura 7. Foto 7.

7. Figura 7.Elemento de sección doble T.14 . refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a).Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida. distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c). Sección transversal (a). (b) (a) (c) Figura 7.13 . 188 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

esfuerzos de flexión horizontal. modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c). También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada).7. 189 .Ensayo a corte. las cuales son descritas en la Fig. Comportamiento Carga-Desplazamiento (b). Modelo de carga (a). Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida. (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7.3. El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas. La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales.15 . se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia. se estudio la forma de simular estas en el laboratorio. 7. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil. una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.3 .Estructuras para azotea. con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e). de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión. 7. cargas distribuidas).18a. Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35). Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300.

Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos.c. (b) (a) (b) (d) (c) Figura 7. 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs.4mm de diámetro. Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b). (a) Figura 7. 190 .Comportamiento a flexión del elemento estructural (a).18a).b.7. Se puede concluir después de los ensayos realizados. uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. desplazamiento del elemento estructural (b).17 . Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones. mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero. inclinación del ala (d). 7. Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas.Sección transversal (a). Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig.7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. Losa horizontal (c).d).18.16 .

Sección simétrica (a) y no simétrica (b).18 . equipo de medicion (c).Ensayo de la estructura armado con fibras de acero.19 .Ensayo a escala real: sistema de cargas (a). comportamiento de las fisuras en el elemento (d). (a) (b) Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.7.d) 191 .c. (a) (c) (b) (d) Figura 7. Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). simulación de cargas (b).

3. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares.7. La Fig. 7. Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos. Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.64%) es similar. o incluso mejor. 7.Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real.21.c. que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2.d).b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo. 192 . donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo.4 . En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN. La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura. con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4). Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1). (a) (a) (b) (c) (d) Figura 7.Vigas pre-tensadas.20 .

Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros.21 .Diversos elementos prefabricados.7. Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción. son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas. Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas. curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b).5 . Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación.3.Ensayo a corte. Ensayo en laboratorio (a). 7. y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras. (a) (b) Figura 7. (a) (b) (c) (d) 193 .

Alemania. 7.22 .4. En Alemania. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin. Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales.Aplicaciones especiales de SFRC. No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS). donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada.4 . Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla.1 . El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. de consecuencia. Foto 7. El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y. 7. 194 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. que son losas apoyadas sobre suelo elástico. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC. la aplicación de fibras metálicas en las construcciones.Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas).Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras. Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios.7. (e) (f) Figura 7.Sistemas de cimientos . son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones.4 .

195 . La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto). De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas. Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración. En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción. Figura 7.23 . Foto 7. En la mayoría de los países de Europa Central. Alemania 2005. En Alemania. es necesaria una especial aprobación para el sistema. Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias.Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP).Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha). Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas). como pavimentaciones industriales. diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia. la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín. Sin embargo.5 . por ejemplo. y tienen que ser planificados. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie. debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7.

Nuevas potenciales aplicaciones. Las grandes ventajas de las fibras metálicas. etc.Estructuras sometidas a efectos sísmicos. 196 . comparadas como refuerzo convencional. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial. La caida de muchos edificios. Foto 7. 7. Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción. 7.1 . lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos.4. han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica.2. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas.7.7 . inserción de cables. Foto 7. ya que eso ataña el soporte de superestructuras. debido a insuficiente capacidad de absorción.6 . Desde los años 70. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación. Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón.Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio.4.Ejecución de la perforación del pilote.2 . Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco.Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad. La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: .

Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna. por Michael Gebman Año 2002.3cm) Convencional Foto 7.8 . 7. A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa. El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC.Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15. que está prevista ser 197 . ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante. .. . En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada. pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga).La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas.7.2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20. lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura.La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados. Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego. La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping. . ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados.3 . Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.4.El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción. .La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas.

7.com.Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www.alcor. fy= 414 Mpa. Tabela 7.ar). Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: . repartidas cada 15cm en ambas direcciones.Acero de refuerzo en barras de 5.0cm de la superficie superior del piso.alcor.Perspectiva del Steel Deck.25 . Figura 7.1 .Sección tradicional de armado para Steel Deck. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.com. según recomendaciones de los fabricantes (fuente www. en concreto f´c= 21MPa. ubicada a 4. Figura 7.Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck). 198 . o similares. .24 . reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura.00 mm de diámetro.ar).

donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente. Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado. 6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada.7.26 . Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado. Sx = b. Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7.Sección de Steel Deck Fibroreforzada. d = Altura útil. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista. fy = Esfuerzo resistente del acero.

un momento de primera fisuración de 3.7. 200 . teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM.Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Tabela 7.5% para esta dosificación de fibras.2 . seção retangular reforçada com fibras. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61. Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21.00 MPa.

Diagrama Resistencia vs.7. seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales. 201 . dosificación. La metodología anteriormente mostrada. ya logrando la convalidación del diseño. siendo convencional de equivalencia de sección. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.5 . Gráfico 7.

4 . Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón. 203 .Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material. Formato BIG BAGS o Sacos. dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra. Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX.2 . Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje.Contendido de una caja de fibras sueltas. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500. para poder ser manipulada por los obreros. Foto 8. Esta diseñada. que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg. dependiendo del producto despachado.8 . en dimensión y peso.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg. La caja contiene 20kg de material.1 . Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas. donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía.Vista frontal de la caja.0. de manera flexible.Dosificadores para fibra Wirand®. DOSO 1.Vista posterior de la caja. Foto 8. Foto 8. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren. los cuales quedan a la elección del usuario. las diversas formas de incorporar el material en el hormigón.3 . tanto en el almacén como en obra. 8.6 ó DOSO 2. Foto 8.1 .

Foto 8. como servicio. diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas. de manera rápida y segura. mediante un conducto.9 .Doso Box en obra. Foto 8.5 .Big Bags paletizados en Planta de hormigón. Foto 8.8.Doso Box siendo ensamblado.6 .a 80kg/min.Ejemplo de Big Bag.Formato de embalaje doble para Big Bags. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón.7 . Foto 8. portátil. hasta la boca del camión hormigonero. Foto 8. Equipo liviano.Ejemplo de movilización de Big Bags. Foto 8. Equipos para la dosificación de las fibras. El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada. En función de los diferentes formatos de despacho del material.8 . Dosificadores para fibra Wirand®. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 .10 . Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras. MACCAFERRI ofrece. 204 . DOSO BOX.

0.6. Foto 8.11 . por tratarse de dosificaciones pequeñas. Foto 8. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga. La estructura puede ser equipada con una grúa.Doso Box siendo ensamblado. Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo. que se encuentra al final de la planta. . DOSO SF500. En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos. logrando así descargar las fibras junto a los áridos. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: .Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero. Dosificadores para fibra Wirand®. que poseen una capacidad de 1600 Kgs. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla. . DOSO 2. el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón. para levantar los Big Bags y cargar el dosificador. para la protección y el levantamiento de los big bags. En este caso. Figura 8. ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta.12 .Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags.Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados). En este caso.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. eléctrica o manual. DOSO 1. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo.8. Valen. 205 . las consideraciones anteriormente expresadas.1 . para volúmenes entre 1 y 2m3. Son de uso exclusivo para BIG BAGS.Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón. Son equipos fijos para plantas de hormigón.

1.3 .Dosificador tipo DOSO.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos.8. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®. 2.14 .0.2 . Figura 8. Figura 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados.6. Foto 8.13 .Dosificador tipo DOSO. 206 .

Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.20 .Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada. A continuación detallamos de las distintas alternativas: .Producción de hormigón en camión mezclador. Foto 8. Foto 8. ya sea en camiones hormigoneros.Dosificador tipo DOSO SF-500.18 .15 . 8. Foto 8.Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente.Colocación de las fibras en el camión hormigonero. Foto 8. Foto 8.2 . La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras.Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags. desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada.Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado. Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm.17 .8.19 .16 .Medición de asentamiento antes de colocar las fibras. 207 . o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras.

En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1. Foto 8.Alternativa Industrial: En este caso. Foto 8.Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón. Foto 8. Foto 8.24 .21 .26 . luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras.8.Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras.22 . . 208 . Foto 8. dependiendo de la inversión aplicada en obra.Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos.25 . Dosificadores para fibra Wirand®.Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente.Descarga de fibras sobre camión hormigonero.28 . luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente.0 y SF-500. Foto 8.Camión hormigonero aproximándose al dosificador.Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras.23 . Foto 8. La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo.6 / DOSO 2.27 .Camión hormigonero aproximándose al dosificador. Foto 8.

8. Foto 8.31 . MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas.En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas. La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular. Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3. Foto 8.Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo.32 . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8.Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. El proceso de mezcla es muy rápido.8. por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm). Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla. logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas. 209 .30 .3 . varía entre 1y 2m3.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado. porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos.29 . Foto 8. en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla. el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm.

Foto 8. descargando la fibra en la tolva.) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua.6 / DOSO 2.Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1. las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción. . agregados.33 . La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que. visualización de tolva de material siendo cargada. Vibrador. La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento. la mezcla es así colocada en el molde.Segunda máquina de pesar (por ej. . Foto 8.34 . fibras. 210 .Esquema General del Sistema. etc. es alimentada por el dosificador circular. en foto real de obra.35 . A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8.0. Foto 8. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada.Esquema General del Sistema.4 . a su vez.Esquema General del Sistema. Dosificadores para fibra Wirand®.Conjunto Dosificador.8. En el proceso de producción. El equipo está formado por: .Un sistema de control. desenmarañador).

38 .Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.8. Foto 8.42 . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8.Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla. 211 .Dovela entrando a tren de curado. con una muy baja relación agua/cemento.Asentamiento típico de mezcla para dovelas.Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela.40 .36 .37 . Foto 8.41 .Tolva de material cargada. Preparado de superficie superior.39 .43 . Foto 8.Dovela saliendo del tren de curado u hornos. Foto 8.Ejemplo de mezcla. Foto 8. Foto 8. Foto 8.

dependiendo del tipo de mezcla. En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones.45 .Dovelas en el patio de almacenamiento.48 .44 . Dosificadores para fibra Wirand®. podrán ser de formato largo o corto. siendo girada para la posición de almacenamiento. Foto 8. En particular. Foto 8. Foto 8. Las fibras. se puede proceder de forma manual o de forma industrializada. el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX.Dovela luego de curado. Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores. en este tipo de obras para el caso de producción industrial.8.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. Foto 8.Dovelas transportadas al patio de almacenamiento.Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos.46 .49 . 8.47 .Dovela desencofrada. Foto 8. 212 .4 . En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación. dependiendo de el árido escogido.Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero. lista para ser desencofrada. A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8.

Foto 8. Foto 8.8.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero.Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento. Dosificadores para fibra Wirand®.55 . Foto 8.50 .53 .52 . Foto 8.Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador. Foto 8.54 . Foto 8. 213 .Aspecto de la lista para su colocación.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX.51 .

Colocación del hormigón.6 Kg. Foto 8.Preparado final de la superficie.57 .59 .Formato de bolsa hidrosoluble de 0.6kg/m3 a 1. Foto 8. A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8.58 . Foto 8. Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos. Dosificadores para fibra Wirand®.5kg/m3. Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual.8.Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero. Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0. es normalmente ejecutada de forma manual.Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas.5 . 214 . el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla. La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla.56 . 8.

Principio de funcionamiento. en su parte superior.6. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva.Finalidad. 8. La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal. las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva. en su interior. por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes. es puesta vibración. de forma automática. 8. una canaleta helicoidal que sobresale.6.3 .6.Tipología. La tolva contiene. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva. esta. Durante la vibración.6 . El dosificador sirve para alimentar.Descripción del equipo. Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior.2 .también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3). Nombre: DOSO 1. por ejemplo la cinta para los agregados. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior.0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8. en la parte superior. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado.6.4 . que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva.1 . 8. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares.6: SF500-S: DOSO 2. 8. dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg. El equipo está constituido. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas. Dosificadores para fibra Wirand®.Dosificadores circulares.8. El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado. formando un canal de sección rectangular. Para completar el dosificador arriba mencionado (1). 215 .

Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras.Principio de utilización. La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg.6. o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados). ni demasiado vacío. Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. cuyo peso varía de 500 a 1000kg. cortando su fondo. paradas de emergencia. etc. mediante las celdas de carga. detención de la cinta de agregados. Durante la fase de trabajo (equipo en vibración). El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador. son colocados encima del dosificador.). Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración. sucesivamente.8. 216 . de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras. el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen. Dosificadores para fibra Wirand®. esta puede ser activada por el operador.5 . El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno. Los big bags de fibra. en el caso de modalidad manual. 8. El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo.

6.6. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada.6 . 8. es necesario desbloquear los dispositivos de pesado.6. El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible. es necesario bloquear los dispositivos de pesado. Antes de mover el dosificador. El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte. La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes.8. ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar. Antes de utilizar el dosificador.Disposición eléctrica necesaria. como OPCIÓN 217 . por lo tanto. Dosificadores para fibra Wirand®. Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación. pueden variar en función del tipo elegido.8 .Movimiento / transporte.Datos técnicos y dimensiones principales.7 . Las dimensiones externas totales. 8. 8.

Cable de extensión de 30m para alimentación.Herramientas y elementos necesarios para la instalación. como por ejemplo la interacción con otros equipos. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 . * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 .Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. . .Corriente total: 13.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. en este caso.Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico. .6. Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas.Potencia instalada: 6. la extensión para el instrumento ED231 será de 20m.Tensión: 400V 2 .Frecuencia: 50Hz 3 . es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades. A PEDIDO.Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231. MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) .8.Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231. A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas. . .9 . una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m). Dosificadores para fibra Wirand®.75kw 4 . 8. tiempos de entrega y eventuales costos adicionales.Cable de extensión de 30m para alimentación.8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) .

de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta. posiblemente en posición central. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo.6. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo. A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta. La exacta posición del equipo es. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas. 8.6. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m). 219 .Ajuste de los pies de apoyo.Ubicación. El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. En la figura. respetando todas las normativas vigentes de seguridad. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados. por lo tanto.8. variable según la real configuración de la obra.11 . considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. evitando que el dosificador quede a la intemperie. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo. Dosificadores para fibra Wirand®. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado. El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista. necesarias para las operaciones de carga del equipo. donde ubicar el dosificador. 8.10 . en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo.

Si esto no es hecho correctamente. 8. siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. en consecuencia.Regulación de las masas excéntricas. .6. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar. podría favorecerse la formación de herrumbre y. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo. rotura. utilizando bancadas de madera o similares. 8.Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra.13 . Se aconseja: . mantenimiento.. El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO. la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura. se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables. interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores.8.Intervenciones de soldadura. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos. Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques.Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos.6. 220 .Almacenaje de las fibras. etc.6. Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo. es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. Dosificadores para fibra Wirand®. dentro de ciertos límites. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas.14 . siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador. El flujo de fibras puede ser modificado.12 . Si esto no sucede. 8.

¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8. la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática. 8. ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar. 1.7 . 8. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7. 221 .1 . simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2. En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado.15 .Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo. ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible. ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5. ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10. extensiones adicionales. ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización.8.Finalidad. Dosificadores para fibra Wirand®. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente. ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6.6.Dosificador neumatico.7. 8. conexiones eléctricas diferentes? 4. instalación y manutención del equipo? 9. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera. es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas. Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra.

7. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera. Después de esta fase la fibra viene impulsada.7. El DOSOBOX. Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. 8. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99. estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático.7.4 .5 . Dosificadores para fibra Wirand®. comienza el ciclo de carga. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada.Tipología.Principio de funcionamiento. Nombre DOSOBOX SC99/2 8. Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos. Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida. dirige las fibras al interior de la hormigonera. Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión.8. además del nivel de seguridad y aplicabilidad. mediante el transporte neumático.2 . Una gran cantidad de fibras se recibe. 8.7. 8. a través del tubo. durante la fase de carga de la máquina.DOSOBOX. la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante. 222 .Principio de utilización. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2.3 .

Equipos especiales. comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX. La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado.6 . También el equipo SC 99. El desfibrador se utiliza. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. encamina las fibras en el interior de la hormigonera. Tensión de empleo: 400V. Potencia nominal instalada: 10kw. mediante el transporte neumático. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm.8 .8. Frecuencia 50Hz. 8. Viene por lo tanto. normalmente. Potencia nominal instalada: 8kw. Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. Peso: 750kg. distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio.SC99/2. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm. Tensión de empleo: 380V. Peso: 1200kg.7. en combinación con los dosificadores circulares. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. Dosificadores para fibra Wirand®. 8. su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Frecuencia: 50Hz. Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 .

al alcanzar el peso establecido. es preferible evitar su utilización. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2.1 . DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada. El DOSO 2. teniéndose ya una discreta mezcla. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización. necesariamente. En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras. La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo. Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde. 8.0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador. 224 .Equipos personalizados. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar.8. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga. Dosificadores para fibra Wirand®. En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados.8.

CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. Dosificadores para fibra Wirand®. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando. para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras. cintas transportadoras o tolvas particulares. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. el desviador y el canal inferior se activarán.8. El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada. 225 . durante la introducción de fibras.

Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería. para Norteamerica. Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid. y Marketing Fibco GmbH (2003).9.p. Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela. Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas. geoestática y geotecnia vial desde 1974. RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. actualmente. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S. España (2006).p. fibras para refuerzo del concreto. obras hidráulicas. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas.. BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia. Túneles. obras de contención. (Italia) y.A.p. España. España (2005).A.A. actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) . estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999). trabaja como director técnico de producto. y diversas áreas geotécnicas (2007). (1992). Venezuela (2004). Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999). Maccaferri Inc (EUA). 227 . en Italia. Barcelona.p. como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto. y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S. Bologna.A.Bianchini Ingeniero S. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas... trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas.A. En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). Para la empresa Officine Maccaferri S. actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado. MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid. geotecnia. Control de Calidad. Italia. (1996).

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