manual técnico de fibras como refuerzo de concreto

Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. La finalidad de este manual es proporcionar información. ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural. En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras.1 . Serán presentadas por lo tanto. criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®. orientadas al estudio del comportamiento. para dar solución a los problemas específicos. proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras. las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri.Introducción. adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. 07 . resistencia y eficiencia de tales estructuras. Maccaferri se coloca a total disposición. basada en su experiencia. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas.

Como es conocido. con la inclusión de una matriz fibroreforzada. de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza. en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas. así como de ductilidad y de tenacidad. es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo. generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación. confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad. La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente. Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo. contrapisos en yeso armado con esteras de caña.2. en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. 2. La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás. se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas. en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón.1 . 9 . Ahora. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. por otro lado. Debido a que. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar. Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón. Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica. para evitar fisuras antiestéticas de retiro.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón. o también con paja en las construcciones más precarias.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras. por dificultades operativas. por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y. constituyen una micro-armadura la cual. 166 parte IV).2 . 2. debido a su conducta frágil. La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado. la evaluación de tal propiedad de resistencia. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2).

independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. deflexión. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido). sobre elementos de hormigón fibroreforzado. a partir del punto de primera fisuración. con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado).2. . dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 . o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón. . el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión. siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). aunque baja (A-B). bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico). Bajo cargas moderadas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. esta colapsa de inmediato.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. inferiores a la de cedencia del hormigón. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. abertura de fisura o carga vs. .La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga. . denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión.La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo. una vez alcanzada la carga de primera fisuración. El gráfico 2. Por el contrario.1 – Ensayos de flexión.La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). La estructura. siendo el típico comportamiento de un material frágil. Es intuitivo que estos posibles comportamientos. un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante. incrementando la carga a partir del punto A.

3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete. puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4).3). ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto.4). Obviamente las características mecánicas de las fibras. (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete. esencialmente con su resistencia a la tracción. la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico.2). aunque cada aspecto es importante. Gráfico 2. Gráfico 2. juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que. al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2.2. 11 . mecánicas y geométricas.

la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2. (5) Vf% = Porcentaje en volumen. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.6). o %Vf(5)). Finalmente la dosificación.2. sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2.5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad. Gráfico 2. ciertamente incide notablemente. Gráfico 2. con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye. como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción. 12 . o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3. Es interesante observar como.4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra. junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras. dentro de ciertos límites.5). Energía absorbida.

La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. ya que dispersando pocas fibras en la mezcla. a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4). como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2.5 -1 % en volumen). o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido). Gráfico 2. entre 45 y 70.03% en volumen) y puede alcanzar. Es importante señalar que. Para concluir con este capitulo. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva. se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico). aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida.2. .La relación de forma debe también ser suficientemente elevada. ya no resulta significativo. ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia. aunque aún manifiesto. su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna. con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2.6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado).6 – Ductilidad X Dosificación. 13 .La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada. el incremento de la ductilidad.025%-0. es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores. para las aplicaciones más exigentes. aumentando el número de fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. . definitivamente. los 40 ó 80kg/m3 (0. El segundo punto muestra como. más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo. se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: . El tercer punto muestra finalmente como.

poliacrilo nitrilo.Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. carbón Sintéticas: nylon. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).1 . 2. polivinil alcohol Tabla 2. aluminio Naturales: amianto (asbesto). celulosa.3 .2 .Características mecánicas de las fibras. Por lo general. las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. (6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES. polipropileno. Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados.2.Clasificación de las fibras segundo BISFA6. 14 .

Microfibras sintéticas . Microfibras de polipropileno. 15 . Microfibras metálicas. Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. Microfibras metálicas laminadas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Macrofibras de polipropileno alta tenacidad. Fibras de vidrio. Microfibras de polipropileno. Fibras de celulosa. Macrofibras de acero anclada pegadas. Microfibras metálicas.2. Macrofibras metálicas fresadas.

Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Fibras en acero. Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero. La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás. con superficie pareja o trabajada.2.Ejemplo de fibra doblada metálica. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa. 16 .1 . físicas. Clasificación según las características geométricas. empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón.Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas.4 . la forma puede ser rectilínea o perfilada. La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L. de forma rectilínea o doblada. manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037). rectangular o variada (Figura 2.3). Figura 2. transversalmente. no mayor del diámetro equivalente. Axialmente.2 . De De De Figura 2. 2. mecánicas y el proceso productivo. la fibra puede tener sección circular.2 y 2. por la forma y por el diámetro equivalente De. en todo caso. De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto. químicas. l=L/De.

2. cualquiera que sea la forma longitudinal. Método indirecto geométrico Para fibras de chapa. en función de la forma transversal y del proceso productivo. Método directo Para fibras obtenidas de alambre. Figura 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades.Ejemplo de fibras de diferentes formas. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 . el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada.3 . cualquiera que sea la forma longitudinal.

18 . cualquiera que sea la forma longitudinal. el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L.85 g/cm³. Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. con sección variable. según la fórmula: Simplificando. Siendo w = ancho. de otra manera. Part. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2). Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra. obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o. sino por la longitud desarrollada Ld. utilizando un martillo. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. 1: Steel fibres. entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos.2. en base a una masa volumétrica r= 7. en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete. en cambio.

El semiacabado de las fibras perfiladas.2.Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes. Si.2.3 . la fibra es esbelta. Y aun en igualdad de longitud. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico. la resistencia a tracción está dividida en tres clases. R1. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud. cuanto más éste es alto. 2 . R2 y R3.El semiacabado de las fibras rectilíneas. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal. cuanto más alto es l. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. La ductilidad de una fibra. en igualdad de clase. en este caso el umbral de resistencia es mayor. se remite a la UNI EN 10218. Tabla 2. Además de la resistencia a tracción. en cambio. Rp0. 19 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre). por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. se utiliza el método indirecto gravimétrico. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. Por lo que se refiere al alambre trefilado. presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia.2 % de deformación residual. En la norma italiana. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. tanto más ligera es la fibra.

Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.4 o UNI EN 10088-3.5 . fresado de un bloque de acero).Clasificación de las fibras en función de la composición química. En el prEN 14889-1. . A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 .Otros tipos de fabricación (como. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor. V: milled from blocks.4 . Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire. Ill: melt extracted. . Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada.Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana.Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1. Tabla 2. Fibres for concrete. por ejemplo. II: cut sheet. hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: . La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2. Composición química El material de base puede tener una composición química variada. IV: shaved cold drawn wire.2. Proceso productivo Según la norma UNI 11037.2.Cinta laminada en frío de acero no aleado. Part.

7 . ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2. además. Para la resistencia a tracción. la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7.5% para los valores individuales. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas.8 .2.Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero.6 . prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias. Tolerancias Las normas (UNI 11037. Tabla 2. 21 .Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. la más restrictiva. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1.Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias. En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico. Tabla 2.

Clasificación según las características geométricas. Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones. R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa).5 . estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1. 2. químicas. mecánicas y el proceso productivo. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30. tomada de un documento de BISFA: 22 . 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra.00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado. 1 = indica el bajo contenido de carbono.00 = indica el diámetro de la fibra.2. se pueden agrupar en la prospectiva siguiente. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. físicas.Fibras sintéticas y naturales. 1. Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”.

Tabla 2.UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente). De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado.6 . .UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío.UNI EN 10088 Aceros inoxidables. 23 .UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm. .UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío.9 . 2.Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA. . .Marco normativo actual.UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control. de acero a bajo contenido de carbono. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. . . se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) . para embutición o dobladura en frío.2.UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba.

A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2.EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part.UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado. . 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire. 24 . . Es una norma armonizada. specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11.10 . Las normas específicas sobre las fibras de acero son: . . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. bajo el Mandado M128.2.ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete.ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles.prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition. CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006. .Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas.

Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI.Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri. La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío. Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla. 25 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2. Tabla 2.12 . 2. en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2.11 .7 .Elenco Maccaferri.

13 . 26 .2. Tabla 2. Orientación según el tipo de fibra y espesores. Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias. por esto pueden variar para casos particulares. Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto.

Principales características resistentes. Deformación viscosa (Creep).Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado.1 . y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión. 27 . contenido. Hormigón fibroreforzado. 3. Elementos básicos para el diseño estructural. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría. se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal. . orientación y distribución. .Retracción a corto plazo (plástico).Retracción a largo plazo (hidráulico). Corte y torsión. Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza. Tracción indirecta por splitting. algunos son típicos del hormigón ordinario. La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados. Abrasión. sean estas micro o macro fibras. relación de aspecto. Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). Tracción directa uniaxial. geometría y metología de ensayo. La interfaz fibra-matriz. El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: . como fue descrito en el anterior capítulo. Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . Las probetas: dimensiones. Fatiga.Durabilidad. Impacto.3. En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete.

3.Carbonatación. Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras. aproximadamente). EN 12390-3. . influenciada fuertemente por el contenido de fibras. etc. Hormigón fibroreforzado. el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen. altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39. Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm.Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado). . Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1. Una vez alcanzado el pico.Hielo-deshielo. .1 . . Gráfico 3. Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas.).5% en volumen. Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión. el material muestra una marcada ductilidad. Elementos básicos para el diseño estructural. 28 .Exposición al fuego.Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras.

2 .5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3.3. dosificación > 2% volumen). El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución.2 . El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras. Elementos básicos para el diseño estructural. En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites.Esquema de espécimen ensayado a tracción pura.1 . fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm. en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido.Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440. es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3. en particular en la fase siguiente a la primera fisuración. Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado. Como puede observarse en la siguiente figura.Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b). especialmente de microfibras (de la orden del 1. Sólo utilizando elevadas dosificaciones. 29 . Gráfico 3.

2 .Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto. Para hormigones ordinarios. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada. Fotos 3.1 .Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto. sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura. Fotos 3. método brasilero. Elementos básicos para el diseño estructural. Normas Técnicas Italianas. Tracción indirecta .3 . también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3. En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa. metodo brasilero.Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas. cilíndrica o prismática. Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos. que 30 . como el ensayo a tracción indirecta por splitting. El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas. Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados. puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2. ACI). Hormigón fibroreforzado. Para la determinación de tal propiedad. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado.3. En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo.Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto .

Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados.4 y 3.3 . en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3. Hormigón fibroreforzado. en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3. La probeta está apoyada en dos puntos. Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón. Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada). La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático. Elementos básicos para el diseño estructural. pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso.4 . dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación. y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT).5): 31 .3.Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo. Grafico 3.

la luz se divide en tres partes de igual longitud. Figura 3.1 . Tabela 3. en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos.4 . Figura 3. descripción de la configuración y resultados.5 . Hormigón fibroreforzado. 32 . La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz. según la longitud de las fibras. Elementos básicos para el diseño estructural. es posible elegir entre dos diferentes geometrías. En la ASTM C 1018.3. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas.

2 .5 .Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039. descripción de la configuración y resultados. Abertura de fisura. El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. Tabela 3. 33 . por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD). medición de carga vs.3. en caso de probeta entallada. Hormigón fibroreforzado. así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3. Elementos básicos para el diseño estructural. de otra manera.

En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración.05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM. DBV. AFNOR.6 . se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura. CUR. NBN). en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN. JCI-SF4). La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM). debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración. Elementos básicos para el diseño estructural.3. mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0. La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura.Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración. Figura 3. Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. Tal parámetro es convencional. 34 . Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación. En la norma ASTM C1609/C1609M . Hormigón fibroreforzado. Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución.

Detalle de la talla en forma triangulada.Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo.7 a .a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera.3. Foto 3.Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado.3 . Hormigón fibroreforzado. La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: . Figura 3. Figura 3. Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado.7 b . (b) particular del corte en forma triangular.h es la altura de la viga (150mm) .b es el ancho de la viga (150mm) . típica 35 . La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad. Elementos básicos para el diseño estructural.l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) .

la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre. La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa. las areas U1=0. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud.3.0mm (feq (0. cuadrada o circular.6-3.0)): Con: Gráfico 3. la energía absorbida. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989.8mm.6mm (feq (0-0. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta. Elementos básicos para el diseño estructural.Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. 36 . en la fase post fisurativa del Gráfico 3. Hormigón fibroreforzado. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0. en este caso se trata de someter una placa. ó de plancha circular. la segunda.7 . a una carga central concentrada.6 y 3. es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0. para condiciones de ejercicio. con la finalidad de determinar.6)).3 mm y U2=1. para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. también denominado ensayo de punzonamiento. Ya sea en el caso de plancha cuadrada. típica de las condiciones de colapso.6 . para flexión del punto de carga prefijada.Determinación de las areas U1 y U2.

Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. Hormigón fibroreforzado.9 .5 . los resultados presentan una marcada dispersión estadística. Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución. el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada.8 . en USA. ensayo de placa ó energía absorbida.Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC. Round Panel. Figura 3.4 . Elementos básicos para el diseño estructural. Figura 3.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. Round Panel. 37 .3. se está difundiendo. debido a la condición hiperestática: por ésta razón. Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada. Foto 3. En contraposición a lo anterior sin embargo. Foto 3.

con contenido y tipo de fibra adecuados. Tabela 3. Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión.3 . modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión. Elementos básicos para el diseño estructural. Walraven.3. las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón. A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code.). etc. semplificata) (Walraven) 38 . Hormigón fibroreforzado. puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales. A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes. Corte y torsión Por lo general.Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida.

Instrumented pendulum impact test. 6. en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta. Split-Hopkinson bar test. puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. Constant strain-rate test. (Minelli) Por lo general. 2. Projectile impact test. 3. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria. Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que. 2. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. Elementos básicos para el diseño estructural. Esplosive test. sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales. Report 544. no existen normas establecidas.1R – Fiber Reinforced Concrete. utilizando el método drop- 39 . Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática. 4. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. Drop-weight test (single or repeated impact).3. las mismas. Hormigón fibroreforzado. Como ejemplo. Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. 7. 5.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete).2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios.

3. cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados. Army Corps fo Engineers.S. 40 . Elementos básicos para el diseño estructural. se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”.5 % de fibras metálicas. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . weight. Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial. Por lo contrario. Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo. U. Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. Existen varios métodos para medir la fisuración. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression. uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”. con dosificaciones en volumen en la orden de 0.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. Hormigón fibroreforzado.

Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas. performance. 1991).Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 . En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete . Por el momento. fibras cortas.3. Elementos básicos para el diseño estructural. no hay normas para la condición confinada. si la estructura no tuviera libertad para contraerse. en cantidad adecuada.20 mm) a causa de la mayor superficie específica y.Test method . Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas. Italcementi. Por otro lado. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones. production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8).Concrete . por lo tanto. es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”. con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti. Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0. Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas.Internal structural damage”. Hormigones reforzados con fibras metálicas. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón. Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. para hormigones fibroreforzados.Part 1: Specification. La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”. es también aplicable a hormigones no reforzados. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 .

pero limitadas en profundidad. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo . La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón. Elementos básicos para el diseño estructural. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas. Tal comportamiento.) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados. Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006. 42 . En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”. En el caso de probetas fisuradas. no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544.1 mm. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. iones agresivos.Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica. etc.3.El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. una vez restablecida la temperatura ambiente. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: . Hormigón fibroreforzado. .1R – Fiber Reinforced Concrete). la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0. sugiere. Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2.

.1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno.Elements of building construction . es decir minimizar el estallido del hormigón. puede ser considerado igual al de la matriz.Al variar la temperatura máxima de exposición. . las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario. dos de los cuales son: . por lo tanto.La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0. la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz. Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0. En un principio. A continuación se reportan los requisitos mínimos.BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3.La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo. .2 . Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados. . Para temperaturas superiores a 600 °C. Para la verificación de los efectos de exposición al fuego. de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct. la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”. En particular. Hormigón fibroreforzado.En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración. las fibras mejoran el comportamiento de la matriz. tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz.ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests . el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y. expresados por las “Instrucciones para el Proyecto. . . debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad. En ausencia de experimentaciones específicas.La utilización. existen varios procedimientos.3% en volumen.Al variar la temperatura máxima de exposición. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas.3.Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural. Cómo alter- 43 . para objetivos estructurales.

3. el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. además de ser satisfechas las anteriores limitaciones. Elementos básicos para el diseño estructural. 2003. En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0.6) y feq(0.05. 44 . por lo que se pueden tomar estos como válidos. nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5. de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2. La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct. Hormigón fibroreforzado. Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión.Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si.6-3.5 .3 . “Design of Concrete Structures”.0). que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1. 3. que vienen traducidas en relaciones s-e. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF). Esto no es válido para un comportamiento endurecido.Relación esfuerzo-deformación.2% en volumen. El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado. .Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo. La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione.8 . ENV 1992-1-2. Gráfico 3.

rígido plástico y degradante. Tensión propuesto por el RILEM TC162. en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes.Diagrama de Esfuerzo vs. Debe así resultar: 45 . En el caso de comportamiento rígido plástico. Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE). Elementos básicos para el diseño estructural. cómo en relación al estado límite último (SLU). si es favorable la verificación de otro estado limite. con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF. no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3. abertura de fisura. para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones. Fuente CNR DT204/2006. de las solicitudes y de las resistencias. tal y como se define en las Normas vigentes. Hormigón fibroreforzado. idealización de comportamientos endurecido. siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda.9 . y no debe ser violado un estado límite.10 .Determinación de la ley constitutiva tracción vs. La verificación de un estado límite puede omitirse.3. La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales.

mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. s la variación media.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. k es el factor de Student. oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado. respectivamente. Hormigón fibroreforzado. son aquellos indicados en la Norma vigente. Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios. Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos. . Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales.Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). Elementos básicos para el diseño estructural. Xd. puede ser expresada en forma general. Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: . En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio. Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos. mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad. los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado. El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. cuyos valores.3. para los varios estados límites. 46 . donde Ed y Rd son.

Alcanzar la máxima deformación de tracción. la armadura a corte o a torsión.Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2). reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. de cualquier manera. Donde el esfuerzo cortante. Elementos básicos para el diseño estructural.12 . de cual47 . fuera de pequeña entidad. las normas exigen. parcialmente o totalmente. puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3.Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. en el hormigón fibroreforzado. . la máxima deformación es del 1%. o torsional. Como se indicó anteriormente. la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. según RILEM TC-162).3. los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción. Hormigón fibroreforzado. Para un comportamiento suavizado. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir. la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. eFu.11 . Para un comportamiento endurecido. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3. varillas de acero.

mRd. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional. es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio. la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio. Para obtener la debida contribución estructural. Hormigón fibroreforzado. una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido. Si. deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple. en términos de tensiones. la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo. quier forma. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . Elementos básicos para el diseño estructural. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente.3. como en el caso de los pavimentos. por lo contrario. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method). dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión. Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado.

8.ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras. Para hacer esto.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2). fFtsk.4. .3. Depende de las condiciones ambientales. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero. En falta de datos específicos. .ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. para e/h>0. En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras. la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso. las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio.fct.4 en presencia de pura flexión. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado. kc=0.kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 . Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado.4. para e/h<0. este valor puede ser considerado igual a 0. En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . . . kc=1 en presencia de pura tracción. Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras. Elementos básicos para el diseño estructural. es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado. en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima. en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006). En el caso As resulte negativa. .ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes.kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura.Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2). . En la falta de datos precisos. determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico.

Elementos básicos para el diseño estructural.Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete .4 .ASTM C39 .Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting .Report 544.ASTM C496 .5a 3.Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression . A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces .4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete .CRD-C 63-80 . es la relación de precompresión.ACI Committee .ASTM C1550 .ASTM C1579 .1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete .ASTM C1018 .ASTM C779 .ASTM C512 . En pura flexión kc=0.Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ASTM C666 .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete .3.Marco normativo actual.Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing .Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 .4 .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) . por lo tanto kp=1-1. ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión.Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) .Report 544.Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ASTM C1116 .ACI Committee – Report 544.ACI Committee . Hormigón donde: fibroreforzado.Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete .ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .ASTM C418 .ASTM C157 .

Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità . Part.EN 13581 .NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres.UNI 7087 .Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.Part 1: Specification.Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr.Testing hardened concrete .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test .JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete . II.EN 12390-6 .Test methods .EN 12390-8 .EN 206-1 . 23/09/05 .NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques.UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.Elements of building construction . Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques .CNR_DT204_2006 .Eurocode 2 – Design of concrete structures .Testing hardened concrete .Istruzioni per la Progettazione. Part.UNI U73041440 . Hormigón fibroreforzado.CEN/TR 15177 . Elementos básicos para el diseño estructural.S.Test method .Test method for metallic fibre concrete . 14/09/05 – G.Measuring the flexural tensile strength .BS 476 .Determination of thermal compatibility . l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato .U.EN 13687-1 .UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .Concrete .EN 14651 – Precast concrete products .CEN EN 1992-1-1 .Depth of penetration of water under pressure .Compressive strength of test specimens .Internal structural damage . Essai de flexion .ISO 834 – Fire resistance tests .Calcestruzzo . I: Definizioni.Testing the freeze-thaw resistance of concrete .Testing hardened concrete .RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth . esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio . production and conformity . Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo . performance.Products and systems for the protection and repair of concrete structures .EN 12390-3 . U.Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress . classificazione e designazione .Part 1-1:general rules and rules for buildings .Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Method).Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete .3.EFNARC .European Specification for Sprayed Concrete .AASHTO PP34-98 .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method .Tensile splitting strength of test specimens .Progettazione.Fire tests on building materials and structures 51 .Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo .UNI 9944 . Army Corps of Engineers .

la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4 . es decir. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación. 53 .Hormigones.Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. si alguna de las tres varía.1). Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad. haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón. 4. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento. El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas. aspectos tecnológicos para su formulación. sin embargo. Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles.1. La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón. Figura 4. 1 . sino un resumen de las características primordiales de dicho material. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4.

Esta ecuación se conoce como la relación triangular. La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida. m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica. f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista. Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas. en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño.2). s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. 54 . El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad. La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista.4.5cm y 18cm. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2.1). Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4.

55 .Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente.Relación entre el grado de control y la desviación estándar. 3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón. que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son.2 .1 . menor tendrá que ser el asentamiento.3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. 2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams. En la tabla 4.3 .Valores usuales de asentamiento. ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura.4. Tabla 4. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón.

4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos. y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4. si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación. mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde. el más simple y bastante exacto es el método gráfico.4. de manera general en la Tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4. R = Resistencia a determinada edad de maduración. 56 . el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón. repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. 4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. dicha expresión se simboliza como a: Donde. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b. 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto.

71a .232 – 0. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. a = 2. a = 2. 57 . Ley de Abrams específica. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media.5 y tabla 4. componentes de la mezcla y la edad de ensayo.4.1a . Tabla 4. se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902.7. a = 1. Ver tabla 4.43 / 7.5 / 13.50 / 8.3.724 – 0. 7) Corrección de a.6. (MPa) c) R90 = 95. (MPa) b) R28 = 88. M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales. (MPa) Fórmula 2.4 mm de tamaño máximo.4628 Ln R28 .4 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a. En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente. obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25.073 – 0. existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados.69a .4896 Ln R90 .3887 Ln R7 .

5 .KA.KR. 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites. Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Tabla 4. en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido.7. Tabla 4.6 . (mm /pulgadas). Ver tabla 4.a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes. 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a). Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso. ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón.4. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams. Factores para corregir a por tipo de agregado. Factores para corregir a por tamaño máximo. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.7 . Dicha expresión es: 58 .

Factores para corregir c por tipo de agregado.4. Tabla 4. Al igual que en el caso de a. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón. para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25. Donde K. 10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3. Tabla 4.9 .9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar. (mm/pulgadas).10.C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4.C2.8 y 4.8 . 59 .4 mm de tamaño máximo.

pero para efectos de este manual basta con saber que. en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3.Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales.10 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. cuyo inverso es de 0. Tabla 4. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. es un valor que debe ser calculado en laboratorio. . . V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) . 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón. .Aire Atrapado. en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2.Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico. para efectos de este manual basta con saber que.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos.4.65 tanto para agregados 60 .3.3. Donde.Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1.

la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. 61 . por lo tanto. Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión. . Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla. 12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Diseño gruesos como para la arena.4. ( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado.

La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla. Smin ≥ 1. ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio. tendiendo a afectar levemente esta propiedad. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras. para evitar problemas como segregación.4.Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla. exudación .Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio. que de no respetarse. En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: . con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme. 4. q max > 0. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.3%V) para elementos estructurales.Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra. . pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma.25%V) para elementos no estructurales. y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm). Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas. involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud . incluyendo una tolerancia del 20%. para compensar la pérdida que puede haber. El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras. que obedecen a una selección adecuada del elemento. La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado. . Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón. El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 .Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0. por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado. Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación.2 .5 LFibra .5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. puede afectar sustancialmente el resultado. A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: . Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro. las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más.

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.2 . para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla.4.Incorporación mecánica en camión hormigonera.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras. respetando las sugerencias realizadas anteriormente.5. no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras.Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm).Incorporación manual en boca de camión de hormigón. Foto 4. Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora.Incorporación manual en cinta de aridos. Foto 4.3 . Foto 4. no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento. Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada. En este caso en particular. Foto 4. Incorporación a los áridos. Foto 4.4 . Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada. esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm).Incorporación manual en cinta de aridos. . En todo caso. se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima . y corroborar que el asentamiento solicitado en planta.6 . y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin. Foto 4. fue correctamente estimado. 63 .1 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.

8 .Vertido directo desde camión hormigonero. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño. Foto 4. Foto 4.Incorporación en bomba para posterior bombeado. donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas. La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter. son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”.Vertido son bombas. El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio.Medición de asentamiento. donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . bombas son totalmente válidas y no contraindicadas. donde la aplicación común de vibradores . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Vertido directo desde camión hormigonero. Foto 4.12 .4. Foto 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional.3 y 0. y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4. Foto 4. Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados. La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas.11 . como lo es para pavimentación industrial.9 . con relaciones agua /cemento entre 0.10 .5. en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado. 64 .Incorporación manual en trompo de mezcla.7 .

quizás no tan elevada.Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas. pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento. pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. Foto 4. y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco.14 . La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia. Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4. En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto. Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras. siendo este un problema netamente industrial. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras.4. que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas. 65 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme. donde en este caso en particular. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.13 .3 . 4. en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición.Ejemplo de mezcla seca con fibras.

4. es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo. la realidad es que. Foto 4. Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados. en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio. la primera por vía seca. al igual que en los métodos tradicionales.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas. no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. y por otro lado.Incorporación en bomba para posterior bombeado. y más reciente. viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción. Existen dos formas de aplicar el Shotcrete. Foto 4. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente. 66 . en donde por un lado se mezcla la arena. piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire. Un segundo método.15 .Incorporación en bomba para posterior bombeado. donde la mezcla es más fluida. La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla. incluso en algunos países únicamente se utiliza este método. Foto 4. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua. que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria. El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”).4.18 . es el de vía húmeda.16 . si bien es cierto que tiene algunas particularidades.4 . Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia.17 .Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado. Foto 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. por lo que no existe un regla fija en este aspecto.

la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio. la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca. y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. al igual que para cualquier tipo de hormigón. .Agregado máximo de 16mm. . se recomienda que en ningún caso alguna 67 . .Trabajos de Saneamiento. . será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo. Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda. En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados. Dicha relación se encuentra normalmente entre 0. En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado. No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada.5. ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN.Industrias Mineras. Como ya hemos mencionado antes. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales.Baja relación agua / cemento. El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: .Construcción de Túneles. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Revestimiento de Taludes. su función principal es el soporte de rocas. En el método por vía húmeda. En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado.4. En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera. sino también el porcentaje de humedad de los agregados. siendo esto una desventaja.4 y 0. . . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. en la calidad de los mismos. En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes.Menor cantidad de cemento. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua). son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. respetando ciertas particularidades como son: . Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá. aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general.Menor cantidad de agua. .Estabilización de excavaciones para fundaciones. La facilidad de su implementación.

confiriendo además al hormigón en tales circunstancias. . Gráfico 4. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera. ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total. .La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva.1 . fracción durante el tamizado supere el 30%. 68 .2.Una mejor distribución de los agregados. Para más información ver capítulo 3.1). en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. .1 y 3. una gran tenacidad.El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm.2.La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: .Mejorar la trabajabilidad del hormigón. Para más información ver capítulo 3. por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado.1 y 3. la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas. y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4.Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón. Como particularidad del método por vía seca. Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: .Reducir el rebote.Aumentar la velocidad del fraguado. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. los agregados más finos (Tamiz nº 0. Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte.4.125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%.La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón. y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%. . . . confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras.

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. A medida que el agitador gira (Ver figura 4.2 C). 69 . A la izquierda esquema de máquina de mezcla A. Tabla 4.11 . P.Esquema de maquinaria en mezcla seca. B.Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete.2 A). Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. Figura 4. rotor de mezcla. C. sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio. La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4. Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado. boquilla de salida a manguera.2 . presión desde compresor para bombear mezcla.4. material.2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4.

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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Policarboxilatos modificados. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple. Normalmente son productos basados en silicato.Protectores de corrosión. .Gunitado manual con manguera.Acelerantes de fraguado. distancia de separación.4. Foto 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. plastificantes.) Foto 4. . cantidad de agua en vía seca. sulfato de aluminio. etc. una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia.5 . Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación. Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento.Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado. Copolimeros de Vinilo. largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra. 74 . Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores.42 . A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: . la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera. Estos. El formato puede ser en polvo ó liquido. entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros. superpalstificante o retardante. son incorporados. gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad. En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR).Fluidificantes .Gunitado con robot.43 . Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo. como su nombre lo dice. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado. 4. normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. logra mermar la resistencia del material a largo plazo.

pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional. al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico.6 . constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos.Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales. los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado. hacia los sesenta. En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual.Normativas de diseño. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 75 . La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos. abarcando las siguientes fases: . Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras. Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación. Desde hace ya algunos años. 4.Marco normativo actual. . Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. .Control de resistencias mecánicas del material. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior. En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar. En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse.7 . los pavimentos industriales. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4. . ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta.Fibras. los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles. la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos. Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo.Confección de mezcla. evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. 4.

Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo. Línea 9 Metro de Barcelona . están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles.1 . sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel.5. 5. España. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Linea 9 del Metro de Barcelona. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo.Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM.2 . al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Foto 5. en la casi totalidad de los casos.Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. España. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado.Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.1 . Foto 5. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. 77 . los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. en la casi totalidad de los casos.

cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente. posicionamiento de soporte metálico.5. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. por lo general y no necesariamente siempre. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. colocando un soporte para construir. Venezuela. en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.4 . se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. Foto 5. Venezuela. Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel.3 . bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos. Luego. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Foto 5. 78 . Línea Ferroviaria CaracasCharallave.

hostiles y hasta peligrosas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. como se explica más adelante pasa. recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. o de primera fase. inyecciones. debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. El soporte primario. arcos troncocónicos de hormigón en precorte. por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes. 5. entre otros factores. entre otros tantos factores.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Para todos los elementos antes denominados en sucesión. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende.5 . pernos metálicos. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación. sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . vidrio resinas. El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. Foto 5. cuales son los anillos prefabricados de hormigón. siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio. al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas.Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles.2 . costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. etc.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. Venezuela.5. de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera. a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos.

según los criterios definidos al respecto. menos que en la solera. contribuir a la impermeabilización. El acero de refuerzo. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. a corto y largo plazo. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. facilitar la ventilación natural. no se incluirían las acciones sísmicas. el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto. a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. Las formas de la excavación. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra.). en principio. sus funciones serán entre otras. cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo. garantizar la regularidad geométrica de la sección. aún si previamente estabilizada. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. del soporte y del revestimiento. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel.5. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). constructivamente factibles y económicamente optimas. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. El revestimiento definitivo. deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. etc. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. o por un único arco de circulo. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad. la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. En tales cargas.

5. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos.ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas.resistencia al corte sn . se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. de ensamblaje y a veces. o continuo equivalente. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto. es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico. en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. aunque la misma pasará en secuencia. debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales. de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente.esfuerzo normal fb . Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. discontinuo. o levantamiento geológico. ligadas al proceso constructivo. es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico. no alteradas) 81 . de movilización. En este caso además. las rocas los macizos rocosos involucrados. cohesivos o incoherentes. por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. con todas las funciones estáticas permanentes. las rocas y los macizos rocosos. el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t . el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo. Finalmente. la caracterización geomecánica del medio a excavar. para lo cual resulta ser elemento previo fundamental. Para los ambientes francamente rocosos. los suelos. En los casos de aplicación de un modelo discontinuo. de almacenamiento. Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. cada uno de los elementos que componen el revestimiento. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. que estarán afectados por las excavaciones. e independientemente de cual caso se trate. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea. el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo.

El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ . se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos. Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro.El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso. dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: . el GSI. JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient).La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca . JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength). Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos.5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 . en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio.La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ . las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca.El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨. Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0. El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: . para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica. Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente.La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ .5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997).

asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone.5.Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas.91 del hormigón reforzado con fibras: túneles. cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos.1 . 83 . Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos. Tabla 5.47(scm/γH)-0.

2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación. 1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. Tabla 5.5.Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación. 84 . Nótese que los valores en paréntesis son estimados.

3 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5.Determinación de la clase de según su GSI. 85 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura.4 .5.

Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5. aún más esquemáticamente. pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo. la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨. con el máximo de la simplificación.Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5 . depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que. 86 .

La eventual presencia de agua. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas. entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. para fines prácticos. anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. también con una cierta aproximación. El estado de solicitación natural. Dentro de este orden de ideas. a menos que se trate de terrenos alterables o. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC). el RSR de Wikham.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. siendo (g) la densidad del macizo rocoso. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g. según se detallará más adelante. son despreciables. presentes bajo la forma de extrusiones. La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola. etc.45). el Q de Barton. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. que gradientes hidráulicos de- 87 . en primera aproximación. también en régimen hidrodinámico. limitados al orden de pocos centímetros. El GSI. las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico.H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento. con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas.5. alteraciones. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico. aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad.5%). puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. son inmediatos y son por lo general de modesto alcance. asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado.H). es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. Las deformaciones axiales del núcleo.5). es elevado (GSI>60). introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas.

Las deformaciones axiales del núcleo.5%). son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes. la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2.5. la deformación 88 . es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. presentes bajo la forma de extrusiones. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Foto 5. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo.6 . se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A. en el orden de centímetros. Bajo coberturas elevadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad.

Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Los fenómenos de inestabilidad. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. Foto 5. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico. mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial.7 . es relativamente alto (40<GSI<60). La eventual presencia de agua. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua.5%). El GSI.5. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente. con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo.3<IC<0. se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. sobretodo en la zona del frente de avance. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 .Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase.45). bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad. radial al frente vale (eo <0. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0.

la deformación radial libre de la cavidad vale (2. en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5<eo<1%). Sin embargo. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase.3). pueden condicionar la estabilidad del túnel. Bajo coberturas elevadas. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. La eventual presencia de agua. debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas.5%<e<5%). reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. sobretodo en la zona del frente de avance. Además. la deformación radial al frente vale (0. entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad. las deformaciones axiales del núcleo. las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente. el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional. a distancia del orden de un radio. con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. es reducido (30<GSI<50). las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. presentes bajo la forma de extrusiones. El GSI. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación.5.2<IC<0. para las condiciones más críticas de esta misma clase. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. 90 .

La misma agua. reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. Foto 5. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%). Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. en régimen hidrodinámico. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.2). presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos.15<IC<0. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable.5. resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. La eventual presencia de agua.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Además. condicionan la estabilidad del túnel. la deformación radial al frente vale (eo>1%). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Bajo coberturas elevadas. en régimen hidroestatico. se traduce 91 . las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel. es bajo (20<GSI<40). principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas.8 . El GSI.

El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. de macizos rocosos catacla92 . Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. Para contener el desarrollo de la plastificación. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo. Tal comportamiento es. es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. típico de los terrenos incoherentes. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Foto 5. es necesario prevenir la presencia del agua. sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes.5. sobretodo en la zona del frente de avance. Por lo tanto.9 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. por ejemplo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada.

principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. arcos de pre-soporte de la excavación.Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E. pre-soporte o de mejoramiento en avance. costillas con apoyo aumentado. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0. El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno.10 . o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Bajo coberturas elevadas. reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción.O GSI. etc. es muy bajo (GSI<20). Foto 5. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. arco invertido definitivo en avance. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato.15. el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior. Figura 5. Por lo tanto. como en las zonas de fallas. contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. arco invertido provisional. es indispensable prevenir la presencia del agua. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos. o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad. El GSI. o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento. La eventual presencia de agua. o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos.). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%). se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas. sados. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. 93 . la deformación radial al frente vale (eo >>1%).5. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina.1 .

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. indice de competencia. 94 . Tabla 5.5.6 .Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI. calidad de material y cobertura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

b).GSI (0. basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad. ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso. también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo. Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel. El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨.mi2-0.0046.433. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas.b<H<10. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones.0004.mi-1.H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica. Además. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales. siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2. para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual.2344) 95 . el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte.b).5. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles. es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1.(b+h). cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas. Sobre el soporte primario. la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g. Para la determinación práctica de las cargas actuantes. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a.

incidencia de Factor Alfa en función del GSI.5. para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨. Cobertura. 96 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.2 . de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula. dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi.1 . Grafico 5. Gráfico 5.Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs. Perri 2000. En estas secciones clasificadas como intermedias.

la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes. aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. Sobre el revestimiento definitivo. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 97 . Todos los elementos anteriores. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. . Efectivamente.Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. así como se expone en los siguientes capítulos. podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento.b).5. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias. podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. las cargas de diseño serán radiales. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos.

5.Esquema de cargas revestimiento definitivo .Coberturas elevadas.Esquema de cargas revestimiento definitivo .3 .4 .Soporte Primario Figura 5. Figura 5. 98 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Esquema de Cargas .2 . Figura 5.Coberturas moderadas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. según sea el caso. pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. la experiencia y tradición del constructor. se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. SP-b. la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos. 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. En la referida tabla puede observarse que. 99 . en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. SP-d. sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto. para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas. la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. En la moderna tecnología de túneles. SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. por ejemplo. Finalmente. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. los rendimientos productivos.3 . Siguiendo tal procedimiento para. SP-c. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. diámetro equivalente. con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico. o de diámetro equivalente. es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte.5. las condiciones contractuales. podrán ser colocados en diferentes combinaciones. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado.

100 . Tradicionalmente en efectos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Características geométricas y estructurales de soportes básicos. controlar la fisuración por retiro. Alternativamente. el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional. y desde hace ya algunos decenios. Tabla 5.7 .8 .Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura. Tabla 5. el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada.

colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2). Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado.mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía. Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas.Sm . para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso. puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado. para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0.σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. expresada por los índices D0 y D1). resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente. se obtiene (en N. el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado. La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica. resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas. garantice al hormigón 101 . consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que.σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o.Sm . De acuerdo con todo lo anterior. a falta de estos.0027. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.0027.

el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada.9. se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30). Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente. en la última fila de la tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm². entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3. se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios. 102 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para un hormigón C24/30. Por lo tanto. cuyas características se anexan a manera de ejemplo. la correlación siguiente. Se puede observar. independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica.5. correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30.

o de otros códigos aún más complejos. además que de su módulo de deformación elástica. desde algunas analíticas aún sencillas.9 . 103 . en campo bi y tri-dimensional. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura. así como se evidenció con anterioridad. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®. en particular el módulo de reacción del terreno k) y. Por otro lado. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos. por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva. Naturalmente. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente.Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario. nuevamente. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq). del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional. hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. Tabla 5.

9kg/cm2).3. Las tracciones más elevadas.0kg/cm2 (0. Las zonas más críticas del soporte.10 . no se producen tracciones en las zonas de bóveda. que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte.Valores resultantes de análisis de soportes primarios. de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco). corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2. 104 . mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación. máximas tracciones. 7. en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones. o menores. Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho. se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario. las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. La máxima tracción obtenida es de 9.5.3MPa). Tabla 5. mientras para los análisis con presión lateral reducida. Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el. resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno. más crítico. Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b. siguiéndole otros valores elevados (8. 5. recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley. 16cm para P-c y 20cm para P-d/e).2.7 y 3. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.8kg/cm2 (0.9MPa).

de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta). incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5. también desde el punto de vista estrictamente estructural.5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas. confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1. geométricas y de cobertura. es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1. Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado.11. todos los casos analizados. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio. es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas. obtenidos de pruebas UNI11039.0-1.5MPa. 105 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N.5. Más en general. En suma.

H Tabla 5.mi 0. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros.H = (0. para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica.0034.025. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5.5. cual es el hormigón proyectado fibroreforzado. La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m.sci[1. para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas. al Índice de Competencia: IC = scm/g.1mi)]GSI/g. Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados.8). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y.Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI.029+0. 106 . se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso.13 .e (-0.12 .

una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%). 5. Tabla 5.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios. La tabla 5. mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1.Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas.14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior.1 a 1.4 .14 . se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 107 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten. sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores.5) o.Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos. lo que es lo mismo.5 . Figura 5. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel.Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio.5.

5MPa (feq >1. Con tal manera de proceder se obtiene. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente. Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas.5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento.Descripcion del tipo de soporte según GSI. el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel. a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3. en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. En primera aproximación. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente. tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. 108 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. caracterización de macizo y cobertura. por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado.15 . Tabla 5.

conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40). Tabla 5. Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto. asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección. incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento. (*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho.16 .Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*). analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40). En el arco invertido de solera. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. o diámetro equivalente. 109 . considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm). para cada uno de los diez y seis casos simulados. Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Figura 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.17 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo.5.Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5.6 .17 se reporta a sola manera de ejemplo. representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel. 110 .Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo. Tabla 5.

para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados. para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos.Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento. Tabla 5.Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). Figura 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5.18 . 111 . Finalmente en la tabla que sigue. se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.7 .

aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor.45). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas.Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3. . las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. 112 . o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos.5.20). bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0.20 o IC mayor de 0. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: .5MPa). Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado. son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor.5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨. Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia. menores de 0.

Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m. 113 . Tabla 5. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles. Finalmente. Por el contrario. de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel.19 . Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. aún con un revestimiento de 50cm de espesor.20). Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0. las tracciones que se establecen en bóveda. bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel. son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado. construidos mediante métodos convencionales de excavación.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas.

Tabla 5. el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas.3 . 114 .5 . Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil. y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura.Incremento de la temperatura vs. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5.Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis. ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego. reduciendo su funcionalidad estructural. degradación del material. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas.20 . el fuego. Gráfico 5. La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos.3.Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. El hecho que los túneles sean estructuras confinadas. 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles. propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales. Descripción de mix de fibras. En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo. tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Explicación gráfica del fenomeno de Spalling. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego. En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores. Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio. Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente.8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling). Como se observa en la Figura 5. 115 . Figura 5.8 .5. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial.

(1– 0.t – 0.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080.9 .167. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC.675. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas.Log10. Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.325. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.e-2.5. La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345. Figura 5.5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.e-0. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel. 116 .

117 . Gráfico 5. es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio.Curvas de Calentamiento. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. 5. 5. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego. pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego. Como puede ser observado en la Figura 5.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego.1 . Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio. c) Evitar la disipación de las llamas o los gases.5. d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural.2 . A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles. Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección. El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos.4 . en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante.8. se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm. 118 .5.Vía de escape de los gases dentro de la matriz. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Detalle del elemento prismático evaluado. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0.11 .82kg/m3). ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin.2% en volumen. Todas las medidas están en mm. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales. lo cual equivale a 1. En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan. El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple. Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras. Figura 5. Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie. dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando. Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.10 . Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección. Figura 5. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Caso fibras de celulosa. 119 . .12 . .Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno. Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : . Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. Foto 5.Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba.Muestras evaluadas con fibras de celulosa.11 . Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa.Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras. obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego. y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma.

Muestras evaluadas con fibras de celulosa. Muestra luego de haber finalizado el ensayo.5.14 .13 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. se ha podido observar un buen comportamiento . Foto 5. Foto 5. sin una perdida tan significativa de masa del material. Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa . Caso fibras de polipropileno. Foto 5. solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba.Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa.Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura. 120 .15 .

producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 121 .5. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor. Foto 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Muestras ensayadas con fibras de polipropileno.Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra.17 . En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento. Foto 5. pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma.16 . con una mínima perdida de masa. Caso de probetas sin fibra.

Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Foto 5. y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles.18 . Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material. Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas. A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas.5 . y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas. siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados.Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras. 122 .

6 . y donde también son ejecutadas en concreto. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Todas estas opciones de hormigones. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. siendo una prioridad en la actualidad. ferroviaria. Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. 5. han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas.Mezcla para hormigón bombeado. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo. etc. selección de aditivos. con mezclas de aditivos especiales. El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión. sea una obra subterránea hidráulica. vial. debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación. relación agua cemento.5. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes . son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas. peatonal. pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras. y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. . Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: . en el actual capítulo. pero es ahora. que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. es especificado con propiedades mecánicas precisas. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores. En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto. y resistencia a flexotracción. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas.Mezcla para hormigón lanzado o proyectado. depende básicamente de la tipología de obra.Mezcla para hormigones prefabricados. son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. como revestimiento definitivo de la obra subterránea. . donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. Como referencia general de este tipo de soluciones. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea. arcos invertidos. 123 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. cemento. ya sea de índole primario.

2 de la presente publicación.No Estructural. donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie. ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea. ya en este caso se preveen espesores mayores. hablamos de responsabilidad estructural. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación. ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. tal y como hemos discutido con anterioridad. donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: . Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms. debidamente diseñado para esta función. . Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”. ya que 124 . explicadas en el subcapitulo 5. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. en vía seca ó via húmeda. La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento. viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción. pero con la diferencia. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes. la mayor o menor exigencia de pruebas y controles.Estructural – Temporal. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. siendo la de revestimientos definitivos. por lo que. Este tipo de revestimientos. ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios. que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. que son siempre de carácter permanente . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. La concepción del soporte de un túnel. donde no se preveen deformaciones en el arco. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario. para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo.2 de la presente publicación. ejecutado en Hormigón proyectado.Estructural . para el caso de soportes en hormigón proyectado.No Estructural – Permanente. Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”. con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra.Temporal . . que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación.Temporal. son un riesgo operativo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm. Cuando se habla de responsabilidad.Permanente. pero en este caso no cumplen ninguna función estructural. y generar desprendimientos parciales de bloques. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores. a 5 cms. sea vía seca ó vía húmeda.No Estructural Caracterización de función: .5. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . está directamente vinculada a esta responsabilidad.

Estos revestimientos por ser de característica temporal. pernos de anclajes. La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material.2 de la presente publicación. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. . y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte. Ahora en esta clasificación funcional. tales como hormigón proyectado. se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”. con coeficientes de seguridad mayores. Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte. aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte. abriendo dos posibles nuevos criterios. Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado. y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes.que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra. el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550.2 a 1. En este tipo de soportes . con valores mínimos entre 2 y 2. Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas. por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . ya sea de aplicación en sistema de proyectado. sin conducir al colapso de la estructura. Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte.5. “d” y “e”. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo.Estructural permanente.5. cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología. siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural. por el incremento del factor de seguridad. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado. y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas. donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias. esta tipología de ensayos 125 . son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea. por este motivo. por el objetivo de contención temporal. en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado.TBM). jet grouting.5 . “b”.Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación. En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”. bombeado ó en elementos prefabricados. se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado. “c” . en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. pero para ser llevados a permanentes. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente.

ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista. pr EN 14721. en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. Sobre este concepto de soportes .5. tales como el UNI 10834. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. Eurocódigo prEN 14487. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada. es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. el criterio de resistencia residual equivalente. la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación. es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. dentro de los limites de confort estructural. Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. preveen la ejecución de ensayos de campo. que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte. como una primera incorporación del concepto. y luego el reciente prEN 126 . y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. . los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural. en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable. También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad. Este tema.Soportes estructurales sin deformación. pudiendo existir al exigencia de pruebas. como en el ámbito de ensayos de placas. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. UNI 11039. actualmente más completos en el tema. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos. todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. pr EN 14488. ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio. encontramos la referencia UNI10834. tanto en el ámbito de ensayos a flexión . que controle en primera fase el efecto. Es importante destacar. ASTM C1399 . mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo. Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado.

calculando la relación en peso. 127 .5. 14487. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. para un metro cúbico de hormigón.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834. en lo referente al hormigón fibroreforzado. propuesta por UNI10834. según ensayo de placa. propuesta por UNI10834. sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5.21 . se propone el control de calidad de la mezcla. Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. según ensayo de placa.22 . las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas. ó en estado endurecido. del material en estado fresco. la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. Mc: es la masa de hormigón de la muestra. según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra. Tabla 5.

homogeneidad. Foto 5. para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología.19 .Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Pesado de la mezcla en su molde 128 . Foto 5. Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales.23 calibrado.20 . y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa. Foto 5. los cuales Foto 5.Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado.21 . para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia.24 . Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5.Aspecto de la mezcla lista en estado fresco.Incorporación manual de fibras hacia los áridos. nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón.5.22 . Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales. Foto 5.Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma.

proponiendo una primera secuencia de ensayos. de control de confección y control para el hormigón proyectado. Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto.Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039.23 . pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. mediante la prueba de contenido de fibra.5. el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 .24 .2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión. El mismo código UNI 10834. 129 . el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación . la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No. según la clasificación funcional establecida anteriormente. este código del cual hablamos es el UNI 11039.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. donde empieza a controlar la mezcla. y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño. A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm. Tabla 5. El código UNI10834 no trata ensayos a flexión. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5. prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra.

Tabla 5. 130 .27 . Tabla 5.25 . el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla. Tabla 5.Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1.26 .Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1.5.

28 .Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1.5. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco. verificación del contenido de fibra en la mezcla. Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. pr EN 14487-1. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5. donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material. donde prevee la verificación del contenido de fibra. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. según se muestra a continuación: Tabla 5. el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido.29 . incluye las propiedades mecánicas del mismo.Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido. presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco. el código pr EN 14487. 131 .

el código pr En 14487. Luego son propuestos en el mismo código. desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5.30 .31 . parámetros y rutinas para verificación en obra.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1. 132 . que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación. hasta durante la confección de la mezcla. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1. según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone. establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra.5. Entendiendo la filosofía de la obra subterránea.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5.5. es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad. Como resultado definitivo del compendio de sugerencias.32 . 133 .Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1.33 . Tabla 5.

35 .34 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.36 . según pr EN 14487-1. Tabla 5. Tabla 5.5. 134 . La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.Características funcionales de obra con cargas considerables.Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos. según pr EN 14487-1.Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1.

135 . Tabla 5. Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos. el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas. . Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas.Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes. según pr EN 14487-1. encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2.7 .Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra.5.Marco normativo actual. Es importante aclarar que el código Pr EN 14487. y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas. no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas. que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras. o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado. la adecuación o combinación de las mismas. sobre la clasificación de fibras. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología.Tipología de fibras .Caracterización mecánica del material. es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: . 5. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista. En relación al marco normativo actual.37 . cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Calidad de hormigón . sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad.

que engloban estos conceptos.Istruzioni per la Progettazione. El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material. caracterización del mismo. Evidentemente. quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado. a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. Specifications and Conformity. 136 . tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions. l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. partiendo desde la selección de material. criterios estructurales de diseño y control en obra.5. A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 .

Foto 6. adicionalmente. portuarios. carreteros y otros. El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo.Ejemplo de aplicación en estacionamientos.1 . En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales.4 . Foto 6. aeroportuarios. Foto 6. portuarios. como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento. En la última década. Foto 6. 6. distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y.2 . pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija.1 . los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones. Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado.Ejemplo de aplicación en piso industrial.Ejemplo de aplicación en Aeropuertos.3 .Pavimentos industriales . Los pavimentos industriales. carreteros y aplicaciones especiales. aeroportuarios.6. 137 . (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”. La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante. son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales.Ejemplo de aplicación en Puertos. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material. a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos.

de refuerzo a flexión. está basado en los factores de seguridad aplicados.9 a 4.7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3.Influencia de los esfuerzos de retracción. Aplicaciones pavimentos.Fatiga e impacto del material. Gráfico 6. a través de los métodos disponibles: . En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente. disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1. La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR).Número de repeticiones de cargas.2 . minimizando el riesgo del mismo.6.WRI (Wire Reinforced Institute).0 en consideración de los siguientes efectos: . Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. . donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón. por razones de carga. .PTI (Post Tensioning Institute).ACI223 (shrinkage compensating institute).COE (Corp of Engineers). que considera la tecnología del postensado y pretensado. ó para soluciones estructurales.Radio del módulo de ruptura. Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material. 138 . . siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple.Metodología de diseño convencional para pavimentos. En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard. .1 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6.PCA (Pórtland Cement Association). . A excepción del método PTI. para incrementar su capacidad de cargas. . . El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente. donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo. para la tensión del esfuerzo a flexión. Luego se encuentran las losas que requieren. donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado.

Como su nombre lo indica. donde los esfuerzos a flexión. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura.Designo f Slabs-on-round. Losas post-tensadas por retracción. requieren de un refuerzo convencional. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento. C. pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas. pasa a ser una losa estructural. Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. ya mencionadas anteriormente. F. a los cuales está sometida la losa. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. B. que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas. en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura .6. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción. D. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo.MOR). A diferencia de los casos mencionados anteriormente. donde la solución de losa apoyada. Aplicaciones pavimentos. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A. la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. B. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. son consideradas válidas. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada. Losas reforzadas para acciones estructurales. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado. de grandes luces. de igual manera que los casos A y B. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . C. y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. E. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. Losas en hormigón simple. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. que será ejemplicado posteriormente. El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente.

. la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo. ACI 360R. de amplio manejo por el medio geotécnico. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. Aplicaciones pavimentos. como los son: .1 . 140 .6.California Bearing Ratio (CBR). Características de la Sub-base. La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas.Módulo de reacción del Terreno.Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso. En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo.

Cargas en la etapa constructiva.Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos. ó CBR. Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. Materiales directamente apoyados sobre el piso. etc. lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes. siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura. aviones. mercancías varias. Todas deben ser consideradas importantes y. .2 .Línea o franja de carga de equipos. especialmente para los grupos L y H. . En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura. que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo.Cargas extraordinarias.Cargas concentradas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo. . el cual gobernará en 141 . . en algunos casos. logre un módulo de reacción vertical. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable. Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado. Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: . etc. se deben aplicar geosintéticos de refuerzo. . tipo estantes. Montacargas.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. etc. apoyos de equipos. Aplicaciones pavimentos. . Referencia ACI 360 R.Cargas de ruedas vehiculares: Camiones.Carga uniformemente distribuida. en combinación con el suelo de fundación. Tabla 6. Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso.6. Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa. del orden de 30 a 40cm que.

ya sea por apoyo de estantes. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura. Tabla 6. Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. existen Normas específicas para el diseño.4 y pueden 142 . A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas. Factores de Seguridad. Aplicaciones pavimentos. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes.3 . cargas de vehículos. las cargas concentradas. Referencia ACI 360 R. construcción y aprobación de los pavimentos industriales. Por la experiencia. por ejemplo Francia e Italia. como para todas las estructuras. en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1. equipos. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional. De cualquier forma.6. deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos. En el caso del hormigón.Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. En varios países.5 para el SLU. son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa.

y módulo de reacción del suelo. cargas concentradas. área de contacto y espaciamiento de la carga. para fines de diseño de la estructura. Tal y como ya fue adelantado. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón. Tabla 6. Métodos de diseño. de acuerdo con las Normas vigentes: 143 . se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón. Se contemplan los casos de cargas de rueda.Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R. No son contempladas carga temporales. A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas. los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura).6. cargas uniformes. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3.8 en función de la aplicación. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método. esfuerzo de trabajo.4 . El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. desarrollado en base a los análisis de Pickett. Aplicaciones pavimentos.9 a 4. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista.

Método PCA . para diferentes tipos de suelo. Figura 6. Referencia ACI 360 R. el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo. Método PCA.1 .Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. para un solo tipo de suelo. Referencia ACI 360R. 144 . Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo.6. Aplicaciones pavimentos.2 .Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples. Para el caso de cargas distribuidas.

o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas. Para el caso de cargas concentradas. fundaciones de maquinarias.Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas. en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas. el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores. Aplicaciones pavimentos. para el caso de cargas distribuidas. Figura 6.5 . Referencia ACI 360R. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal. Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas.3 . Referencia ACI 360R. en función de la superficie de contacto. como pueden ser estantes. 145 .6.

6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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Dimensionado de las Juntas de control. Foto 6. Foto 6.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado. Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 .6. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones. Foto 6. ya ejecutada.12 .Disposición de barras de conexión en juntas de construcción.9 .11 .Ejemplo de junta de construcción. Para el dimensionado de las juntas de control.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Aplicaciones pavimentos. Foto 6. En primer plano las barras de conexión. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.18 .10 .

tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla.19 . Tabla 6. ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas.3% de la área de la sección para casos severos. Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura. losas Tipo A (conforme ACI 360 R). En este tipo de losas. recomienda un espaciamiento muy similar al anterior. 155 .8 . el cual parte de una cuantía mínima del 0. rectangular a cuadrada.15% hasta 0. el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. ya descrito al principio del presente capítulo.2. tenga dimensiones parecidas. Medidas sugeridas están en ft (Pies). Para poder distanciar más las juntas de control. El PCA (Pórtland Cement Association). con relación Lmax / Lmin < 1. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo. Aplicaciones pavimentos.Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas.6. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento. Losas reforzadas para retracción y temperatura. Referencia ACI 360R. Es aconsejable que la losa.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura. Figura 6. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. h = Altura de la losa prevista.

gracias a esta posibilidad. L = Distancia prevista entre las juntas. muy similar al curling. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo. que luego será compensada por la retracción. sin refuerzo a flexión. El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad. Se exige un refuerzo mínimo del 0. El fenómeno de Warping. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies. WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. según los niveles de carga. para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción. Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. 156 . Hormigones de retracción compensada. Aplicaciones pavimentos. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). asumiendo 12.5 psf por pulgada de espesor. medidos desde el mismo ángulo. La tendencia actual. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. F = Factor de fricción. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi.15%. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. W = Peso de la losa en psf. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. corresponde a la deformación de la superficie en general.6. producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo. siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud.

Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material. Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil.Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado.4 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. por ser un material homogéneo en todo su volumen. Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad. para el caso particular de la pavimentación. esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. Aplicaciones pavimentos. sólo posible con materiales dúctiles. como para el diseño por retracción y temperatura.20 . En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos. El valor de la zona No. El hormigón fibroreforzado. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y. Existe también una mejora en la resistencia al corte. El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras.6. a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material. 157 . 6. sean compatibles con su comportamiento mecánico.

158 . El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea.3 . Al implementar el hormigón fibroreforzado. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. conforme la Norma ACI 360 R.6. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple. existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material.2 . El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración. Ensayo a flexión para determinar el MOR del material. Como puede apreciarse. por tratarse de un material frágil.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente. contraponiendo las cargas mayoradas. Gráfico 6. Aplicaciones pavimentos.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039.

en el contexto Europeo. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. En la actualidad.6.Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R.endurecido. existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: . Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura. Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura.4 . Gráfico 6. 159 .Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico .5 . .Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”. PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440.DESIGN . Aplicaciones pavimentos. La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura.

Figura 6. viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista.21 . . el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional. barras diámetro 6.Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura. El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero. en hormigón f´c= 25MPa. dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores.09 -0. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 .Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t. a igualdad de comportamiento estructural. El objetivo es demostrar que.2MPa.00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos.Pisos con espesores de 15. Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI). .Modulo de reacción del suelo entre 0. d = Altura útil.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2. Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . Piso de espesor 15 cm.6.12 N/mm3 . Módulo de rotura de 3.00cm.

Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.22 . Figura 6. Piso con espesor de 15 cm.Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs. 161 . sección fibroreforzada.9 . considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado. Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular.6. 6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6. Aplicaciones pavimentos.

tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. la resistencia de primera fisuración es de 3. La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM.6 . Dosificación de fibras. Europeas.6. EFNARC.10 . Aplicaciones pavimentos. ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón. Tabla 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039. 162 . además de ser equivalente a la tradicional. RILEM.Curvas de Resistencias equivalentes vs.Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039.2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3. La solución en hormigón fibroreforzado. Gráfico 6.

donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología.23 . Figura 6. se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). luego. Abertura de grieta en la fase post pico. bilineal. que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal. en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO. Modeer y Petterson (1976). Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. Aplicaciones pavimentos. La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. han llegado a conclusiones. El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado. Plizzari-Medda (2004). 163 . trilineal. utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente. Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM).6. en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. cuando la microfisura se traduce en macrofisura. exponencial o hiperbólica).

. asumido igual a 0.Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039. . Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. . Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos.Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa.24 . siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón. Está claro que. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones. 164 .Módulo de Poisson.20.Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA .Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado. Se tienen en cuenta las siguientes características del material: .6.Módulo de elasticidad.Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE. en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales. (a) Modelo grita aparente.7 . es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables. (b) modelo fisura difusa. (a) (b) Figura 6. Gráfico 6.

165 . generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo. (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. Figura 6. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. (b) Arreglo experimental.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa. desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo.6.25 . cargas y clases de resistencia del hormigón. (a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia). confirmando los resultados experimentales. Aplicaciones pavimentos. caracterizada por una falla según las diagonales.

clases de resistencia del hormigón. permite la modelación de cualquier condición de carga. que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones. Gráfico 6. con el auxilio de un software de elementos finitos.26 . 6. que va ser la base para el análisis a los EF. Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción.El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas. El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente. frente a la solución tradicional. numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales.Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente. según su módulo de rotura y la dosificación especifica.0 en una matriz de hormigón C25/30. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo. tipo y dosificaciones de fibras metálicas.5 .Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0.9 . Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección.6.38% de fibras 50/1. Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación. trabajando en un ámbito no lineal. tal y como se muestra a continuación: Figura 6. El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos. 166 . para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal. La mecánica de la fractura.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.Losa en hormigón con refuerzo para temperatura. 167 . Figura 6.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables. Aplicaciones pavimentos. Ejemplo. Piso de espesor 15 cm.Espesor de la losa . espaciadas 15cm en ambos sentidos. . explicada anteriormente.28 . La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: .Cantidad del refuerzo El ACI 360R .6. Losa de espesor 15cm.00mm.27 .1. acero mínimo de retracción. Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas.12 N/mm3. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción. . barras diámetro 6. Ubicada en el tercio superior. en muchos casos superiores a los 18 cm. Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. contempla estos parámetros. en la “Sub Grade equation”. .0.09 .Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras. pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros. para contrarrestar los efectos de curling y warping.No.00cm en concreto f´c= 25MPa.Espesor piso 15.Módulo de reacción del suelo entre 0.

Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. para la sección armada tradicional.6.95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura. Aplicaciones pavimentos. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6. Piso espesor 15 cm. Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6.11 . ACI-360R. dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1.Losa en hormigón fibroreforzado. 168 .Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones.29 . (15 pies).

00m para juntas de control. A saber: Tabla 6.5 psf por pulgada de espesor. L = Distancia prevista entre juntas. con fuerte refuerzo para retracción.Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura. Ejemplo No. Losa de espesor 18cm.00cm en concreto f´c= 25MPa. según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8. asumiendo 12. Design Slabs on Grade. calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional.12 .2. F = Factor de fricción. En base a lo expuesto. W = Peso de la losa en psf. obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional.6. Sub-grade Equation ACI 360-R. Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.00 x 8. . 169 .Espesor piso 18.11 . Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal.

barras diámetro 12. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 . espaciadas 150 mm en ambos sentidos. Piso de espesor 18 cm de espesor.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2.30 .Módulo de reacción del suelo entre 0. Figura 6.31 . Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6.0.Carga máxima.5 mm. Aplicaciones pavimentos. . . en hormigón fibroreforzado: Diseño de .Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. desconocida.6.Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura.12 N/mm3. Piso espesor 15 cm de espesor.09 .

Tabla 6. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada. dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1. Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. Aplicaciones pavimentos. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.13 . Hacemos la 171 .Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. según ACI 360 R.6.Cálculo de espaciamiento entre juntas . para la sección armada tradicionalmente. Design Slabs on Grade.14 .

perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. ó “Diamond Dowels”.6. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. Es importante resaltar que. en el contorno de la losa. . permite reducir el efecto de retracción en la mezcla. compresión y resistencia residual del material. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión. en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). etc. extremo cuidado en el curado del concreto. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. Aplicaciones pavimentos. en comparación a los Tipo I y Tipo III. existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: . en el contorno de la losa. equivalentes a un CBR de 40-45%.En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”.Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua.Limitaciones de la relación agua/cemento. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales. curado. Hacemos la advertencia que. ó “Diamond Dowels”. . valor mínimo de 0. 6. . para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material. podrían observarse fenómenos de curling. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que.Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II.Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. Es importante resaltar que. podrían observarse fenómenos de curling. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada.Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla. trabajabilidad. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 . .6 .El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “. . El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución.

extremo cuidado en el curado del concreto. etc.Marco normativo actual. valor mínimo de 0. trabajabilidad. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. . . 6. equivalentes a un CBR de 40-45%. . perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada.Concrete Industrial Ground Floors.UNI 11146 . El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución.7 . curado. Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical.ACI 360R – Design of Slab-on-ground. mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: .Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale.TR-34 – Third Edition . en hormigón fibroreforzado: Diseño de das. Aplicaciones pavimentos.NF P11-213 – Dallages – Conception. calcule t execution. 173 . puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento.6.

Dentro del mundo del hormigón. De hecho. el refuerzo tradicional. que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento. se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas. sin mencionar la necesidad. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. En la actualidad. 7. y en algunos casos. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas. El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales.1 . el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas. cada día mayor. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales.Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas. d) Paneles externos de naves industriales.7. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción. al menos parcialmente. Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente.

la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte. para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine). la resistencia a cargas cíclicas. 7. solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países. Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas.1) Figura 7. 7. este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura. 176 . aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad.1. mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal. Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución.Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión. Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años.7. Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente). El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor.Observaciones finales. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño. total o parcialmente.1 . (Fig. prefabricados en dovelas.2 . es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos. además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado. del acero tradicional en elementos estructurales.1 . Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios. 7.

Figura 7. .El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional.2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que. En efectos.Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen. El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000. 177 .7.Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero. Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7. después de producirse la fisura. el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales.El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto. la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración. resulta especialmente conveniente en cuanto: . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 2003). 2002). . Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999).2 .

Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura.7. A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico. actuando sobre el último anillo colocado. así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento.3 . 178 . A forma de ejemplo. El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas.1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España). Figura 7.Sección transversal y vista en planta del segmento. de las cargas específicas y de los vínculos.4. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. La Figura 7.3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7.4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar. y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6.

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

8 .8 referida al segundo segmento (Gettu et Al. formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2.ee (indicando con ee la excentricidad externa).80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas. debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave). se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7. Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2.m+2. mientras el segmento superior 183 .Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas.8.80. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento. siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7..3 . Figura 7. La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela. Gráfico 7. 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2.7. En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas.

actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei. Una vez completada la pila. Figura 7. se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje.10 . esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2. pero con una dimensión media cerca de 90mm. El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico.80.1.m–2. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros.7. reportados en la misma Figura 7. 2004). Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6. Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 .Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento. ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento.ei (indicando con ei la excentricidad interna). dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical. el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave.10).9 .. Figura 7.Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al.4.9. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite. Gráfico 7.Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm. Después de 28 días de fraguado.4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente. En el Gráfico 7. 185 . en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm.7.4 . Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores. En conclusión. iguales a 4 días y 28 días respectivamente. apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo. La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida. La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas. fisura. el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN. después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento). 2003). La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente. lo cual impide la redistribución de las acciones internas. Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. En la condición de carga simulada.

7. vigas pre-tensadas.7. Paneles de cierre. Refuerzo Convencional (b). por fibras de acero. se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro.3 . Figura 7.Ejemplos de aplicaciones. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir. (Fig.11 .12). elementos prefabricados no estructurales.Refuerzo Convencional + Fibras (a). al menos parcialmente.Paneles de cierre. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial. Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm). 7. y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. 7. Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas. 186 . los resultados obtenidos se presentan a continuación. Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo. el proceso de producción y la reducción del peso. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. que usualmente se coloca en la cara externa del panel. provocada por su propio peso. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel.3.1 . el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras. Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente. los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis.

3 .3.12 .Paneles colocados Horizontalmente. Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11.Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas. mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada.7. 7. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca. 7.7.2 . resistencia al corte y a la torsión. 187 . Figura 7.Losas de sección doble T. Foto 7. no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig.Sección Transversal del Panel Tradicional.14). Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T.2 .20m de longitud y una altura de 2. Foto 7.5m. especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas. los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas. Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3).13). Sin embargo.

14 . (b) (a) (c) Figura 7.13 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 188 . distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c). Figura 7.7. Sección transversal (a). refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a).Elemento de sección doble T.Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida.

3 . El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas. se estudio la forma de simular estas en el laboratorio.Ensayo a corte.Estructuras para azotea. Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300. Comportamiento Carga-Desplazamiento (b). las cuales son descritas en la Fig. cargas distribuidas). se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia. Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida. Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35).18a. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7. 7.3. También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). 7. Modelo de carga (a). una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos. sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión. modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c). con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e). esfuerzos de flexión horizontal.15 . de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. 189 .7. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil. La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales.

Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig. Se puede concluir después de los ensayos realizados. (b) (a) (b) (d) (c) Figura 7. Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas. Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b). 190 .18a). inclinación del ala (d). uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0.d).c.16 . que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero.b.Comportamiento a flexión del elemento estructural (a).18.17 .4mm de diámetro.Sección transversal (a). 7. 7. La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs. (a) Figura 7. Losa horizontal (c). Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos.7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones.7. desplazamiento del elemento estructural (b).

Ensayo a escala real: sistema de cargas (a).7. Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.18 .c. Sección simétrica (a) y no simétrica (b). equipo de medicion (c). simulación de cargas (b). Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a).d) 191 .Ensayo de la estructura armado con fibras de acero.19 . (a) (b) Figura 7. comportamiento de las fisuras en el elemento (d). (a) (c) (b) (d) Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

d). 7. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares.64%) es similar.b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real. con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4). 7. (a) (a) (b) (c) (d) Figura 7.21. o incluso mejor. En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN.20 .Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1).3. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo.Vigas pre-tensadas. Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0.c. La Fig. 192 . Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos.4 . La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura. que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2.7.

aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros.3. (a) (b) (c) (d) 193 . (a) (b) Figura 7.5 . Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación. 7. Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas.Diversos elementos prefabricados. son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas. curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b). Ensayo en laboratorio (a).21 . y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras.Ensayo a corte.

(e) (f) Figura 7. que son losas apoyadas sobre suelo elástico. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC.Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas). El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y.4. Alemania.Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras. Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales.4 . 7. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales. son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones. Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales.1 . 7.22 .4 . de consecuencia. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla. No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS). la aplicación de fibras metálicas en las construcciones.Aplicaciones especiales de SFRC. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin. En Alemania. Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Sistemas de cimientos . 194 . Foto 7.7. El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada.

En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción.5 . Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración.23 . Foto 7.Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). es necesaria una especial aprobación para el sistema. debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes. es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas. Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias. En Alemania. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie.Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha). 195 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. por ejemplo. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones. diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia. Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas).7. Alemania 2005. En la mayoría de los países de Europa Central. Sin embargo. y tienen que ser planificados. la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín. como pavimentaciones industriales. De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. Figura 7. La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto).

Ejecución de la perforación del pilote.7 .2 . 7.Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad.7. ya que eso ataña el soporte de superestructuras. 196 . Desde los años 70. La caida de muchos edificios. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas. Las grandes ventajas de las fibras metálicas. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos. comparadas como refuerzo convencional. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio. Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación. lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo.1 . Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo. mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial.Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio.4. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción. inserción de cables. etc. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco. Foto 7.4. La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: . Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones. han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica.6 .2. debido a insuficiente capacidad de absorción.Estructuras sometidas a efectos sísmicos. 7. Foto 7.Nuevas potenciales aplicaciones.

La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados.La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15.3 . que está prevista ser 197 .8 . 7.El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción. A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa.La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas. por Michael Gebman Año 2002. Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego. Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos. .3cm) Convencional Foto 7. . lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura. ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados.. .Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20. En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada.7. El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC. pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga). La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping. ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante.Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados.4. .

reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura.alcor.Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www. Figura 7.com.0cm de la superficie superior del piso.com.00 mm de diámetro. Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: . según recomendaciones de los fabricantes (fuente www. Tabela 7.7.Acero de refuerzo en barras de 5.1 . ubicada a 4.Sección tradicional de armado para Steel Deck. .alcor. en concreto f´c= 21MPa. Figura 7. repartidas cada 15cm en ambas direcciones. fy= 414 Mpa.25 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 198 .ar).Perspectiva del Steel Deck.24 .Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck).ar). o similares.

Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado. 6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . fy = Esfuerzo resistente del acero. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado. Sx = b.h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista.26 . d = Altura útil. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente. Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7. obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1.Sección de Steel Deck Fibroreforzada.7. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada.

seção retangular reforçada com fibras. Tabela 7. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs. un momento de primera fisuración de 3. 200 . Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21. teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa.7.5% para esta dosificación de fibras. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61.2 .00 MPa.

Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. ya logrando la convalidación del diseño.7. La metodología anteriormente mostrada. dosificación.Diagrama Resistencia vs.5 . seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales. Gráfico 7. 201 . siendo convencional de equivalencia de sección.

3 . Foto 8. los cuales quedan a la elección del usuario. las diversas formas de incorporar el material en el hormigón. Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas. Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX. dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra. Foto 8. Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón. Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje. DOSO 1.2 .Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material.0. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren. 203 .Vista posterior de la caja. Esta diseñada. Foto 8. para poder ser manipulada por los obreros.8 . tanto en el almacén como en obra. Foto 8. 8. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón.4 .6 ó DOSO 2. de manera flexible. donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía. en dimensión y peso. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500. dependiendo del producto despachado.1 . La caja contiene 20kg de material.Dosificadores para fibra Wirand®. que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg.1 . Formato BIG BAGS o Sacos.Contendido de una caja de fibras sueltas.Vista frontal de la caja.

Ejemplo de movilización de Big Bags. Equipos para la dosificación de las fibras.10 . Equipo liviano.8. Foto 8. DOSO BOX.Big Bags paletizados en Planta de hormigón. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 .6 . Foto 8. hasta la boca del camión hormigonero. Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras.Doso Box en obra. Foto 8.5 .9 .Formato de embalaje doble para Big Bags. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón. En función de los diferentes formatos de despacho del material.7 . diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas.a 80kg/min. portátil.8 . como servicio. Foto 8. mediante un conducto. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Ejemplo de Big Bag. El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada. 204 . Foto 8.Doso Box siendo ensamblado. de manera rápida y segura. MACCAFERRI ofrece.

0.Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: .12 . para levantar los Big Bags y cargar el dosificador. La estructura puede ser equipada con una grúa. eléctrica o manual.1 . En este caso. DOSO 2.Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón. Figura 8. que se encuentra al final de la planta. ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga. DOSO SF500. para volúmenes entre 1 y 2m3. En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos. DOSO 1. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla. . Son equipos fijos para plantas de hormigón. para la protección y el levantamiento de los big bags. 205 . . que poseen una capacidad de 1600 Kgs. Dosificadores para fibra Wirand®.Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados). Son de uso exclusivo para BIG BAGS. logrando así descargar las fibras junto a los áridos.11 .Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo.Doso Box siendo ensamblado. Valen. por tratarse de dosificaciones pequeñas. Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags. Foto 8.6. las consideraciones anteriormente expresadas.8. En este caso. Foto 8. Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo. el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón.Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero.

2 . 2. 1.6. Dosificadores para fibra Wirand®. 206 .Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos.3 .8. Figura 8.13 . Foto 8.Dosificador tipo DOSO. Figura 8.0.14 . Foto 8.Dosificador tipo DOSO.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados.

19 .20 . 207 .Dosificador tipo DOSO SF-500. A continuación detallamos de las distintas alternativas: . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. 8.18 .16 . Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm.8. o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras. Foto 8. La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras.2 .Medición de asentamiento antes de colocar las fibras. Foto 8. Foto 8. ya sea en camiones hormigoneros.Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada. desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada. Foto 8.Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente.Colocación de las fibras en el camión hormigonero. Foto 8.17 .Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags.15 .Producción de hormigón en camión mezclador.

21 .26 . La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo.Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente.27 . Foto 8.Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras. Foto 8.23 . Foto 8.Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras. Foto 8. Foto 8. dependiendo de la inversión aplicada en obra. En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1.25 . luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. .Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón.Descarga de fibras sobre camión hormigonero. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente. 208 . Dosificadores para fibra Wirand®.24 .8.0 y SF-500.Camión hormigonero aproximándose al dosificador. Foto 8.28 .6 / DOSO 2.Camión hormigonero aproximándose al dosificador.Alternativa Industrial: En este caso.22 .Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos. Foto 8. Foto 8.

por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm). Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3. 209 .Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos. MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas. en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla.8. Foto 8.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado.Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo. Foto 8. Foto 8. el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular. 8.31 .30 .En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas. Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras. El proceso de mezcla es muy rápido.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas. Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla. varía entre 1y 2m3.29 .3 . Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm.32 .

La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que.8.Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1.34 . La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento. es alimentada por el dosificador circular.0. Foto 8. Vibrador. etc. en foto real de obra. Foto 8.4 .Esquema General del Sistema. visualización de tolva de material siendo cargada. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada.6 / DOSO 2. Foto 8.35 .Un sistema de control. El equipo está formado por: . A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8.Conjunto Dosificador. . las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción. En el proceso de producción. Dosificadores para fibra Wirand®.33 . agregados. descargando la fibra en la tolva. . a su vez. fibras.) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua.Esquema General del Sistema. la mezcla es así colocada en el molde. 210 .Segunda máquina de pesar (por ej. desenmarañador).Esquema General del Sistema.

Foto 8.40 .38 . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla. Foto 8.39 . Foto 8. Foto 8. con una muy baja relación agua/cemento.Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.42 . Foto 8.37 .Ejemplo de mezcla. Preparado de superficie superior.Asentamiento típico de mezcla para dovelas.Tolva de material cargada. 211 . Foto 8.41 .Dovela saliendo del tren de curado u hornos. Foto 8.43 .Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela.36 .8.Dovela entrando a tren de curado.

Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores. lista para ser desencofrada. En particular. el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX. siendo girada para la posición de almacenamiento.47 .8. Foto 8.49 .44 . A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8.Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero.Dovelas transportadas al patio de almacenamiento. dependiendo de el árido escogido. Las fibras. 212 .4 . Foto 8. dependiendo del tipo de mezcla. En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación. en este tipo de obras para el caso de producción industrial. Foto 8. Foto 8. 8. En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones.45 .Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero.Dovelas en el patio de almacenamiento. Dosificadores para fibra Wirand®.Dovela luego de curado.46 .Dovela desencofrada.48 . Foto 8. podrán ser de formato largo o corto. se puede proceder de forma manual o de forma industrializada.Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos.

51 .55 .53 . Foto 8.54 .8. 213 .Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero.52 . Foto 8. Foto 8. Foto 8.Aspecto de la lista para su colocación.Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero. Foto 8. Foto 8.50 .Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador. Dosificadores para fibra Wirand®.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX.

6kg/m3 a 1. Foto 8.Preparado final de la superficie.Colocación del hormigón.Formato de bolsa hidrosoluble de 0. 8.5 . Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla.8.6 Kg. 214 .Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero. A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8.5kg/m3.Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas. Dosificadores para fibra Wirand®.56 . el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla. Foto 8.57 . Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0. es normalmente ejecutada de forma manual.59 . Foto 8. La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón.58 . Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual.

6. Durante la vibración.también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3).Finalidad.2 .8. una canaleta helicoidal que sobresale. El equipo está constituido.6. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva.6.6 .0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8.Principio de funcionamiento. dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg.Descripción del equipo. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado. La tolva contiene. 215 . por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes. en la parte superior. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal. es puesta vibración. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores. de forma automática. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas. formando un canal de sección rectangular. que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva. Nombre: DOSO 1. El dosificador sirve para alimentar.3 . Para completar el dosificador arriba mencionado (1). El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado. en su parte superior.6: SF500-S: DOSO 2. Dosificadores para fibra Wirand®.4 . 8.6. por ejemplo la cinta para los agregados. esta.Tipología.Dosificadores circulares. 8. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva. en su interior. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior. 8. las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva. 8. La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes.1 . Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior.

esta puede ser activada por el operador.8. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo. El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno. Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras. La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. 216 . Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador.6. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración. Dosificadores para fibra Wirand®.). detención de la cinta de agregados. se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia. mediante las celdas de carga. de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras.5 . cortando su fondo. el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen. etc. paradas de emergencia. 8. cuyo peso varía de 500 a 1000kg. El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores. El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control. en el caso de modalidad manual. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados). El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. Los big bags de fibra. sucesivamente. Durante la fase de trabajo (equipo en vibración).Principio de utilización. son colocados encima del dosificador. ni demasiado vacío.

8. Antes de utilizar el dosificador. La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes. 8. Las dimensiones externas totales.Datos técnicos y dimensiones principales.Disposición eléctrica necesaria. pueden variar en función del tipo elegido.8 . Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos. ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar. es necesario bloquear los dispositivos de pesado. 8. es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte. como OPCIÓN 217 . El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible. Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación.Movimiento / transporte.6. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada.7 .6. 8.6. Antes de mover el dosificador.6 . Dosificadores para fibra Wirand®. por lo tanto.

Dosificadores para fibra Wirand®. . Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.Cable de extensión de 30m para alimentación.Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico. como por ejemplo la interacción con otros equipos.8. * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 . 8. A PEDIDO. A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas.Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231. .Potencia instalada: 6. es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades.Corriente total: 13. .9 .Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m).75kw 4 .Tensión: 400V 2 .8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) . MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) . .Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231.Frecuencia: 50Hz 3 . tiempos de entrega y eventuales costos adicionales. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 . . la extensión para el instrumento ED231 será de 20m.6. en este caso.Herramientas y elementos necesarios para la instalación.Cable de extensión de 30m para alimentación.

El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista. evitando que el dosificador quede a la intemperie. La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta. La exacta posición del equipo es. A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. donde ubicar el dosificador. 219 . Dosificadores para fibra Wirand®. considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo.11 . El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m). en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados.Ajuste de los pies de apoyo.6. posiblemente en posición central.8. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo. respetando todas las normativas vigentes de seguridad. En la figura. 8. 8. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. necesarias para las operaciones de carga del equipo. variable según la real configuración de la obra.Ubicación.10 . de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas.6. por lo tanto.

etc. mantenimiento. la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura. Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques. Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo.6.12 . dentro de ciertos límites. en consecuencia. Si esto no es hecho correctamente.6. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. 8. 8.. siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. Si esto no sucede.14 . es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija.Regulación de las masas excéntricas. se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables. siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno.8. podría favorecerse la formación de herrumbre y. .Intervenciones de soldadura. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo.Almacenaje de las fibras. 8. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador. El flujo de fibras puede ser modificado. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos. utilizando bancadas de madera o similares.13 . interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores. Dosificadores para fibra Wirand®. rotura.Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos. 220 .6. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar. Se aconseja: .Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra. El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO.

8. 8. ¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8.Finalidad. 8. conexiones eléctricas diferentes? 4. instalación y manutención del equipo? 9. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera. es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas. Dosificadores para fibra Wirand®. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7.7.7 . La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente. simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado. extensiones adicionales. ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar.Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo. 221 . En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado. 8. ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5.1 . ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2. Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática.6. ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6.Dosificador neumatico. ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible. ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3.15 . 1. ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10.

Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm.7.Tipología.7. dirige las fibras al interior de la hormigonera. Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos.3 . Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida.DOSOBOX.7. la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante. Después de esta fase la fibra viene impulsada.8. El DOSOBOX.5 .4 .2 .Principio de funcionamiento. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99. 8. 222 . Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada.7. durante la fase de carga de la máquina.Principio de utilización. Una gran cantidad de fibras se recibe. estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático. mediante el transporte neumático. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2. a través del tubo. Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. Dosificadores para fibra Wirand®. 8. además del nivel de seguridad y aplicabilidad. comienza el ciclo de carga. 8. Nombre DOSOBOX SC99/2 8.

Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm. 8. Tensión de empleo: 380V. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm. También el equipo SC 99.7.8. en combinación con los dosificadores circulares. Potencia nominal instalada: 8kw.SC99/2. encamina las fibras en el interior de la hormigonera. Frecuencia: 50Hz. Tensión de empleo: 400V. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX. Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 . Dosificadores para fibra Wirand®. comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. Viene por lo tanto. El desfibrador se utiliza. Peso: 1200kg. normalmente. Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. mediante el transporte neumático. Potencia nominal instalada: 10kw. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado. 8.8 . su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Frecuencia 50Hz.Equipos especiales. distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio. Peso: 750kg.6 .

En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón. La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión.0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. Dosificadores para fibra Wirand®. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada.8. teniéndose ya una discreta mezcla. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal. El DOSO 2. necesariamente.1 . En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados. es preferible evitar su utilización. peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización. Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde. 224 .Equipos personalizados. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga.8. 8. al alcanzar el peso establecido. Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga.

para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando. CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. 225 . durante la introducción de fibras. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. cintas transportadoras o tolvas particulares. el desviador y el canal inferior se activarán. El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. Dosificadores para fibra Wirand®.8.

y Marketing Fibco GmbH (2003). trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas. España. actualmente. España (2006). Túneles. Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas. Venezuela (2004). y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S. para Norteamerica. actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado.p. y diversas áreas geotécnicas (2007). 227 . En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S. Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela.A.A. actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas.. geoestática y geotecnia vial desde 1974.Bianchini Ingeniero S.A. España (2005).p. obras de contención.p. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S. Maccaferri Inc (EUA). (Italia) y. RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. fibras para refuerzo del concreto. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A. Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999).9.A.A.. Para la empresa Officine Maccaferri S. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) . Barcelona. (1996). Italia. Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería. (1992). estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999). geotecnia. trabaja como director técnico de producto. obras hidráulicas.. Control de Calidad. como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). Bologna. MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid. Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid.p. BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia. en Italia.

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