Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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orientadas al estudio del comportamiento. basada en su experiencia. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®. criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. para dar solución a los problemas específicos. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas. ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural. las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri. Serán presentadas por lo tanto. Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. La finalidad de este manual es proporcionar información. adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras.Introducción. proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras.1 . En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos. Maccaferri se coloca a total disposición. resistencia y eficiencia de tales estructuras. 07 .

así como de ductilidad y de tenacidad. es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 2. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada. así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. la evaluación de tal propiedad de resistencia. La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente.2 . La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás. en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. 9 . de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. por dificultades operativas. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar. La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado. con la inclusión de una matriz fibroreforzada.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras. Ahora. En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica.1 . Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón. Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón. 166 parte IV). en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas. Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo. para evitar fisuras antiestéticas de retiro. se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas. constituyen una micro-armadura la cual.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón. por otro lado. 2. confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad. o también con paja en las construcciones más precarias. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia.2. conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2). contrapisos en yeso armado con esteras de caña. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación. debido a su conducta frágil. Como es conocido. por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y. Debido a que.

Es intuitivo que estos posibles comportamientos. representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs. que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión. incrementando la carga a partir del punto A. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. . siendo el típico comportamiento de un material frágil. siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 . deflexión. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. sobre elementos de hormigón fibroreforzado. denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. inferiores a la de cedencia del hormigón. bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico). independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. a partir del punto de primera fisuración.1 – Ensayos de flexión.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante. Por el contrario.La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga. El gráfico 2. . abertura de fisura o carga vs.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado). o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón.La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. . una vez alcanzada la carga de primera fisuración. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido). La estructura. esta colapsa de inmediato.La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo.2. aunque baja (A-B). . Bajo cargas moderadas. el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión.

2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto. esencialmente con su resistencia a la tracción. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico. Gráfico 2. Obviamente las características mecánicas de las fibras. 11 . al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2. (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete. mecánicas y geométricas. aunque cada aspecto es importante.3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete. ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2.2. juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4).2). puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2. Gráfico 2.4).3).

la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2. Gráfico 2. junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras. Finalmente la dosificación. Es interesante observar como.2. dentro de ciertos límites. (5) Vf% = Porcentaje en volumen. ciertamente incide notablemente. 12 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. o %Vf(5)). sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción. Gráfico 2. Energía absorbida.6). o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3.5).5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad. con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye. como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer.4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra.

el incremento de la ductilidad. aumentando el número de fibras. su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna. Es importante señalar que. para las aplicaciones más exigentes. . se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: .La relación de forma debe también ser suficientemente elevada. ya que dispersando pocas fibras en la mezcla.025%-0.6 – Ductilidad X Dosificación. los 40 ó 80kg/m3 (0. .03% en volumen) y puede alcanzar. Gráfico 2. 13 . como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2. se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico). El tercer punto muestra finalmente como. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva. definitivamente. El segundo punto muestra como. o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra. más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo. con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2.2.La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada. es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores.La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado). Para concluir con este capitulo. ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia. ya no resulta significativo. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido). aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. entre 45 y 70.5 -1 % en volumen). a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4). aunque aún manifiesto.

carbón Sintéticas: nylon. las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2. aluminio Naturales: amianto (asbesto).Características mecánicas de las fibras.2. celulosa. polivinil alcohol Tabla 2.Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima.Clasificación de las fibras segundo BISFA6.1 .2 . Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas). Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados. 14 . 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.3 . (6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES. polipropileno. Por lo general. poliacrilo nitrilo.

Microfibras de polipropileno.2. Fibras de celulosa. Macrofibras de polipropileno alta tenacidad. 15 . Microfibras metálicas laminadas. Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. Microfibras metálicas. Microfibras sintéticas . NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Macrofibras metálicas fresadas. Macrofibras de acero anclada pegadas. Fibras de vidrio. Microfibras de polipropileno. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Microfibras metálicas.

transversalmente. De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto.Ejemplo de fibra doblada metálica.Fibras en acero.2. químicas.Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas. mecánicas y el proceso productivo. De De De Figura 2.2 . Figura 2. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa. 2. físicas.2 y 2. la fibra puede tener sección circular. por la forma y por el diámetro equivalente De. la forma puede ser rectilínea o perfilada.1 . Axialmente. rectangular o variada (Figura 2. con superficie pareja o trabajada. Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero. La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L. no mayor del diámetro equivalente. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. en todo caso. Clasificación según las características geométricas. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante. manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037). l=L/De. 16 .3). La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás.4 . empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón. de forma rectilínea o doblada.

Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades. cualquiera que sea la forma longitudinal. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. cualquiera que sea la forma longitudinal. Método directo Para fibras obtenidas de alambre. Figura 2.2. Método indirecto geométrico Para fibras de chapa. el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada.Ejemplo de fibras de diferentes formas. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 .3 . en función de la forma transversal y del proceso productivo.

con sección variable. cualquiera que sea la forma longitudinal. según la fórmula: Simplificando. en cambio. sino por la longitud desarrollada Ld. en base a una masa volumétrica r= 7. 1: Steel fibres. Part. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra. el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2). de otra manera. Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3). entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete. Siendo w = ancho.2. 18 . obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o. utilizando un martillo.85 g/cm³.

Rp0. la fibra es esbelta. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud. cuanto más alto es l. Si.2. a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre). R1. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. R2 y R3. o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. La ductilidad de una fibra. la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal. presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia. en este caso el umbral de resistencia es mayor. la resistencia a tracción está dividida en tres clases. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. se utiliza el método indirecto gravimétrico.3 .El semiacabado de las fibras rectilíneas. 19 . por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. 2 .El semiacabado de las fibras perfiladas. se remite a la UNI EN 10218. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes. Tabla 2. Por lo que se refiere al alambre trefilado. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. cuanto más éste es alto. en cambio. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1.2 % de deformación residual. En la norma italiana.2.Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. Además de la resistencia a tracción. Y aun en igualdad de longitud. tanto más ligera es la fibra. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico. en igualdad de clase.

Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1. IV: shaved cold drawn wire. Part.2. Composición química El material de base puede tener una composición química variada.Cinta laminada en frío de acero no aleado.Otros tipos de fabricación (como. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor.4 . Ill: melt extracted.4 o UNI EN 10088-3.2. . Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. En el prEN 14889-1. Tabla 2.5 . V: milled from blocks. Fibres for concrete. Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire.Clasificación de las fibras en función de la composición química. A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Proceso productivo Según la norma UNI 11037. por ejemplo. La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2.Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana. hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: . fresado de un bloque de acero). . Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada. II: cut sheet.

prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias.5% para los valores individuales.Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero.Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana. Tabla 2. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1. la más restrictiva. Para la resistencia a tracción. 21 . la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7. por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias.8 .Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. Tabla 2. con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.6 . además. En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. Tolerancias Las normas (UNI 11037. ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y.2.7 .

Fibras sintéticas y naturales.00 = indica el diámetro de la fibra. 1 = indica el bajo contenido de carbono. químicas.5 . tomada de un documento de BISFA: 22 . R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa). 2. 1.2. Clasificación según las características geométricas. mecánicas y el proceso productivo. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30.00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado. estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1. Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. se pueden agrupar en la prospectiva siguiente. físicas. 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra. Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”.

.UNI EN 10088 Aceros inoxidables. . . de acero a bajo contenido de carbono. . . se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado.UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control. .2.Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA.9 .UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío. 23 .Marco normativo actual.UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm.UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente).UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba. Tabla 2.UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío. para embutición o dobladura en frío.6 . 2.

.Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas.EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.10 . Las normas específicas sobre las fibras de acero son: .ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles. A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2. .ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete.UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado. 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire. specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11. bajo el Mandado M128.2.prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition. Es una norma armonizada. CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006. . 24 . .

11 . 25 .7 .12 .2.Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri.Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI. La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío. Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2. Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla. 2.Elenco Maccaferri.

2. Orientación según el tipo de fibra y espesores. 26 . por esto pueden variar para casos particulares. Tabla 2. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias. Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri. Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto.Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.13 .

relación de aspecto. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Principales características resistentes.Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Corte y torsión. La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados. Abrasión. La interfaz fibra-matriz. sean estas micro o macro fibras. Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). Deformación viscosa (Creep). Elementos básicos para el diseño estructural. Las probetas: dimensiones. . y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado. contenido.Durabilidad. El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: . Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión.1 .3. como fue descrito en el anterior capítulo. Tracción directa uniaxial. Fatiga. 3. Hormigón fibroreforzado. . se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal.Retracción a corto plazo (plástico). algunos son típicos del hormigón ordinario. orientación y distribución. Tracción indirecta por splitting.Retracción a largo plazo (hidráulico). En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete. 27 . Impacto. Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza. geometría y metología de ensayo.

el material muestra una marcada ductilidad.Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado). . EN 12390-3.Carbonatación.).Exposición al fuego. Gráfico 3. Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas.3. 28 . Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1. etc. Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión. Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm. . altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39. influenciada fuertemente por el contenido de fibras. Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras. . el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen. Hormigón fibroreforzado. aproximadamente). Una vez alcanzado el pico. Elementos básicos para el diseño estructural. .Hielo-deshielo.5% en volumen.1 .Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras.

5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3. dosificación > 2% volumen). Elementos básicos para el diseño estructural. en particular en la fase siguiente a la primera fisuración. es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3. En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites. Como puede observarse en la siguiente figura. Sólo utilizando elevadas dosificaciones. Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado. El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución. 29 . fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm.Esquema de espécimen ensayado a tracción pura.Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b).3. Gráfico 3. especialmente de microfibras (de la orden del 1. en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido. El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras.Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440.2 .2 .1 .

Elementos básicos para el diseño estructural. también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado. como el ensayo a tracción indirecta por splitting. puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. Fotos 3. que 30 . sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura. En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados. Para la determinación de tal propiedad.3 . ACI). Normas Técnicas Italianas.Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto . En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa.3. Fotos 3.1 .Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas.Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada. El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo. Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos. puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2. cilíndrica o prismática. En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas. Hormigón fibroreforzado. método brasilero. Tracción indirecta .2 .Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto. metodo brasilero. Para hormigones ordinarios.

4 y 3.3 .4 .3. en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3.Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo. Elementos básicos para el diseño estructural.5): 31 .Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados. Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada). en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3. pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso. La probeta está apoyada en dos puntos. Grafico 3. Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón. La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático. y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT). dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación. Hormigón fibroreforzado.

Figura 3.5 . La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz. es posible elegir entre dos diferentes geometrías. Elementos básicos para el diseño estructural. la luz se divide en tres partes de igual longitud.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos. Figura 3.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. según la longitud de las fibras. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas. en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga.1 .3. 32 .Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos. Hormigón fibroreforzado.4 . Tabela 3. En la ASTM C 1018. descripción de la configuración y resultados.

en caso de probeta entallada. El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o. Abertura de fisura.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. de otra manera. descripción de la configuración y resultados. así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3. Elementos básicos para el diseño estructural.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039. Hormigón fibroreforzado.3. por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD). medición de carga vs. Tabela 3.2 . 33 .5 .

mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0. en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN.05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM. Elementos básicos para el diseño estructural. Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM). La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura.Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración. Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura. debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración. Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación. DBV. NBN). En la norma ASTM C1609/C1609M . AFNOR. a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución. En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM.3. Hormigón fibroreforzado. JCI-SF4).6 . 34 . Tal parámetro es convencional. CUR. Figura 3.

Figura 3. La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: .Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado.l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) .b es el ancho de la viga (150mm) .7 b .a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera.3. La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad. típica 35 . Hormigón fibroreforzado.h es la altura de la viga (150mm) .7 a .Detalle de la talla en forma triangulada. Foto 3. Figura 3.3 . Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado.Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo. Elementos básicos para el diseño estructural. (b) particular del corte en forma triangular.

8mm. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta. en este caso se trata de someter una placa. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0. también denominado ensayo de punzonamiento.3 mm y U2=1.6)).6mm (feq (0-0. Hormigón fibroreforzado.6-3. La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa.7 .Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0. 36 . ó de plancha circular. la energía absorbida. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud. las areas U1=0. cuadrada o circular.0mm (feq (0. la segunda.6 . la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre.6 y 3.Determinación de las areas U1 y U2. con la finalidad de determinar. a una carga central concentrada. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989.0)): Con: Gráfico 3. Elementos básicos para el diseño estructural. para flexión del punto de carga prefijada. Ya sea en el caso de plancha cuadrada. típica de las condiciones de colapso.3. para condiciones de ejercicio. para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. en la fase post fisurativa del Gráfico 3.

Round Panel. Figura 3.9 .Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC.5 . Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución. En contraposición a lo anterior sin embargo. en USA.8 . debido a la condición hiperestática: por ésta razón. Hormigón fibroreforzado.Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado. Figura 3. Foto 3. el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada. Round Panel.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. 37 . se está difundiendo.4 .3. Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada. Elementos básicos para el diseño estructural. Foto 3. ensayo de placa ó energía absorbida.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. los resultados presentan una marcada dispersión estadística.

puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales.). las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón.3. Walraven.Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code. modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión. Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión. etc. Corte y torsión Por lo general. Tabela 3. Elementos básicos para el diseño estructural. semplificata) (Walraven) 38 . A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes. A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel.3 . Hormigón fibroreforzado. con contenido y tipo de fibra adecuados.

Instrumented pendulum impact test. 4. sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta.1R – Fiber Reinforced Concrete. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. 3. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura. Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. las mismas. utilizando el método drop- 39 . 5.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). Constant strain-rate test. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria. Esplosive test. 2. Hormigón fibroreforzado. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. 2. Elementos básicos para el diseño estructural.3. Split-Hopkinson bar test. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. Report 544. no existen normas establecidas. puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. 6.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que. 7. Projectile impact test. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544. Drop-weight test (single or repeated impact). Como ejemplo. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática. (Minelli) Por lo general.

weight. Army Corps fo Engineers. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial. U. uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”. con dosificaciones en volumen en la orden de 0. Elementos básicos para el diseño estructural. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación. Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. Hormigón fibroreforzado. se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia. Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression. Existen varios métodos para medir la fisuración. cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos.S. 40 .3.5 % de fibras metálicas.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Por lo contrario.

Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas. Elementos básicos para el diseño estructural. Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti. es también aplicable a hormigones no reforzados. Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. por lo tanto. La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”. Por otro lado. no hay normas para la condición confinada. 1991).20 mm) a causa de la mayor superficie específica y. Hormigones reforzados con fibras metálicas. Por el momento. en cantidad adecuada. Italcementi. Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas. fibras cortas. si la estructura no tuviera libertad para contraerse.Test method .Internal structural damage”. En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete .Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 . hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones. de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento.3.Concrete . EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures .Part 1: Specification. production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8). performance. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón. Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas. para hormigones fibroreforzados. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 . es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”.

Elementos básicos para el diseño estructural. Hormigón fibroreforzado. la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0.Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica. En el caso de probetas fisuradas. iones agresivos. En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo .1 mm.1R – Fiber Reinforced Concrete). una vez restablecida la temperatura ambiente.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”. etc. Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. Tal comportamiento. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: .3. no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas. La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz. pero limitadas en profundidad. sugiere.) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados. 42 . .El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006.

de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct.ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests . . dos de los cuales son: . Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0. .3.Al variar la temperatura máxima de exposición. Hormigón fibroreforzado. En particular. . Para temperaturas superiores a 600 °C. En ausencia de experimentaciones específicas. las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario. existen varios procedimientos. puede ser considerado igual al de la matriz. .Al variar la temperatura máxima de exposición. para objetivos estructurales. Cómo alter- 43 .La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0.1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno. A continuación se reportan los requisitos mínimos. las fibras mejoran el comportamiento de la matriz.BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3. el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas.3% en volumen. . la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz.Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado. tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz. Para la verificación de los efectos de exposición al fuego.Elements of building construction .La utilización. Elementos básicos para el diseño estructural. la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”. Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados.En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración. En un principio. . es decir minimizar el estallido del hormigón. debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad.La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo.2 . expresados por las “Instrucciones para el Proyecto. por lo tanto.

que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1. nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5. 2003.8 .3. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF). Esto no es válido para un comportamiento endurecido. ENV 1992-1-2.5 . La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct. por lo que se pueden tomar estos como válidos. En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0. además de ser satisfechas las anteriores limitaciones.Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo.Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si. 3.2% en volumen.3 . . Hormigón fibroreforzado. el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2. “Design of Concrete Structures”. Gráfico 3.0).05. Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión. 44 . El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado. que vienen traducidas en relaciones s-e.6) y feq(0. Elementos básicos para el diseño estructural.Relación esfuerzo-deformación. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione.6-3. La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”.

Debe así resultar: 45 . y no debe ser violado un estado límite. siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda. con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3. tal y como se define en las Normas vigentes. si es favorable la verificación de otro estado limite. rígido plástico y degradante. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF. cómo en relación al estado límite último (SLU).Diagrama de Esfuerzo vs.Determinación de la ley constitutiva tracción vs. Elementos básicos para el diseño estructural. En el caso de comportamiento rígido plástico. La verificación de un estado límite puede omitirse. no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3. Tensión propuesto por el RILEM TC162. Hormigón fibroreforzado.10 . Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE).9 . La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales. Fuente CNR DT204/2006. en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes.3. para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones. idealización de comportamientos endurecido. abertura de fisura. de las solicitudes y de las resistencias.

respectivamente. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad. donde Ed y Rd son. puede ser expresada en forma general. Elementos básicos para el diseño estructural. Xd. Hormigón fibroreforzado.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado. s la variación media.3. son aquellos indicados en la Norma vigente. oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado. Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos. mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales. para los varios estados límites. k es el factor de Student. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: . Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. 46 . cuyos valores.Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño. . El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios. Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos. En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio.

11 . fuera de pequeña entidad. la armadura a corte o a torsión. los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción. . varillas de acero. en el hormigón fibroreforzado. Para un comportamiento suavizado. o torsional.3.Alcanzar la máxima deformación de tracción. Donde el esfuerzo cortante. La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. eFu.Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2). de cualquier manera. de cual47 . la máxima deformación es del 1%. puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3. según RILEM TC-162). Para un comportamiento endurecido.12 .Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. Elementos básicos para el diseño estructural. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir. reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. las normas exigen. Como se indicó anteriormente. Hormigón fibroreforzado. parcialmente o totalmente. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3.

es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio. mRd. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente. Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado. por lo contrario. Hormigón fibroreforzado. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido. Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. quier forma. Para obtener la debida contribución estructural. una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. Si. la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo. Elementos básicos para el diseño estructural. en términos de tensiones.3. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method). como en el caso de los pavimentos. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio.

Para hacer esto. este valor puede ser considerado igual a 0. Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado. es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado. en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006).kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 .4. .ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras.4 en presencia de pura flexión. kc=1 en presencia de pura tracción. En falta de datos específicos. En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras.8. .ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso. Elementos básicos para el diseño estructural. Depende de las condiciones ambientales.kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura. las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio.ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. . en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima. En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . En el caso As resulte negativa. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado. . . .4. En la falta de datos precisos. fFtsk. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero.Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2).fct. kc=0.3. para e/h>0. determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico. Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras. para e/h<0.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2).

ACI Committee .3.Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens . Elementos básicos para el diseño estructural.Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) .ASTM C1116 .Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 .4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete .ASTM C512 .1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete .ASTM C1018 .ASTM C1550 .Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing . es la relación de precompresión.Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete . por lo tanto kp=1-1.Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ACI Committee .Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete . En pura flexión kc=0.Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting . Hormigón donde: fibroreforzado. A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: .5a 3.ASTM C779 .ASTM C666 .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) . ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión.4 .ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .Report 544.Marco normativo actual.ASTM C496 .ASTM C157 .ASTM C1579 .ASTM C39 .Report 544.Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .4 .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces .CRD-C 63-80 .Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression .ASTM C418 .ACI Committee – Report 544.

Testing the freeze-thaw resistance of concrete .EN 13687-1 .Progettazione.Testing hardened concrete . Essai de flexion . Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques . Method).Test method for metallic fibre concrete .Measuring the flexural tensile strength .Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo . Army Corps of Engineers . Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità .UNI U73041440 . Part.Concrete . 14/09/05 – G. production and conformity .UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.EN 12390-3 . Part.RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method .AASHTO PP34-98 .Fire tests on building materials and structures 51 .Determination of thermal compatibility .UNI 9944 .Test methods .UNI 7087 .Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr.Calcestruzzo .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato .S.Tensile splitting strength of test specimens .Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete .JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete . Elementos básicos para el diseño estructural. Hormigón fibroreforzado.Elements of building construction .EN 14651 – Precast concrete products .RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth .U.UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .European Specification for Sprayed Concrete .Depth of penetration of water under pressure .Compressive strength of test specimens . performance.EN 13581 .BS 476 .NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres. Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo .ISO 834 – Fire resistance tests .Part 1: Specification.Istruzioni per la Progettazione.EFNARC .EN 12390-6 .Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress .CNR_DT204_2006 .EN 206-1 .Testing hardened concrete .Testing hardened concrete . I: Definizioni.3.Part 1-1:general rules and rules for buildings .CEN/TR 15177 .Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.Internal structural damage .Eurocode 2 – Design of concrete structures . classificazione e designazione .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .CEN EN 1992-1-1 . U. esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio .NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques. II.RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test . 23/09/05 .EN 12390-8 .Test method .

sin embargo. 53 .4 . Figura 4. es decir. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas.1.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles. 4.1). trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento. haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer. 1 . Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón. en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento.Hormigones. sino un resumen de las características primordiales de dicho material.Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas. La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón. si alguna de las tres varía. aspectos tecnológicos para su formulación. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4.

Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica. 54 . m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.2). f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista.1). La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K. aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone. Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas. s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4.4. El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad. La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida. Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4. en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño.5cm y 18cm. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2. Esta ecuación se conoce como la relación triangular.

Tabla 4.4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. menor tendrá que ser el asentamiento. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams.Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón.Valores usuales de asentamiento. Tabla 4. 3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón.1 .Relación entre el grado de control y la desviación estándar. En la tabla 4. que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar. 55 .2 .3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura. Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son.3 .

4. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. 56 . 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4. dicha expresión se simboliza como a: Donde. de manera general en la Tabla 4. mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b. el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón. el más simple y bastante exacto es el método gráfico.4. Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. 4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos. R = Resistencia a determinada edad de maduración. si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación.

arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. (MPa) Fórmula 2.50 / 8. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. (MPa) c) R90 = 95.4896 Ln R90 .232 – 0. a = 2.073 – 0. Ver tabla 4.3887 Ln R7 .724 – 0. Ley de Abrams específica.Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a.6.5 / 13.4. Tabla 4.4 mm de tamaño máximo. a = 2.7. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales. componentes de la mezcla y la edad de ensayo. 57 . 7) Corrección de a.69a .4628 Ln R28 . obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25.4 . existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados. a = 1. se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902.3. (MPa) b) R28 = 88.5 y tabla 4.43 / 7.71a . En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente.1a .

5 . Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso. ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón.7 . Tabla 4. Tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Factores para corregir a por tipo de agregado. Dicha expresión es: 58 . Ver tabla 4.4.a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes.6 . Factores para corregir a por tamaño máximo. (mm /pulgadas).KR. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites. 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a). Tabla 4.7. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams. en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido.KA.

Donde K.4 mm de tamaño máximo. Tabla 4. Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4.4. Tabla 4. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media.C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo. 59 .10.9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar.9 . para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25.8 y 4.C2. Factores para corregir c por tipo de agregado. 10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4. se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3.8 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Al igual que en el caso de a. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón. (mm/pulgadas). Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.

en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2.Aire Atrapado.65 tanto para agregados 60 .Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico. 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón. es un valor que debe ser calculado en laboratorio. .Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.3. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Tabla 4. . en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3.3.4. Donde. V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) . pero para efectos de este manual basta con saber que.10 . para efectos de este manual basta con saber que. cuyo inverso es de 0.Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales. Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. .

. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4. por lo tanto. Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión. Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla. la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. Diseño gruesos como para la arena. 12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 61 . ( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón.

Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4.3%V) para elementos estructurales. aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme. puede afectar sustancialmente el resultado. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla. El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras.2 . ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio. por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado. En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: . para evitar problemas como segregación. Smin ≥ 1. por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado.5 LFibra .5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud . Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras. A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: . El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 . tendiendo a afectar levemente esta propiedad.25%V) para elementos no estructurales. y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm).Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra. q max > 0. . exudación . incluyendo una tolerancia del 20%. Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio.La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla. Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón. Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación. . Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro. 4.Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0. para compensar la pérdida que puede haber.Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. que de no respetarse. que obedecen a una selección adecuada del elemento. las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Incorporación a los áridos. respetando las sugerencias realizadas anteriormente. 63 . se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima . Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada.Incorporación manual en cinta de aridos.1 .Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. Foto 4. y corroborar que el asentamiento solicitado en planta.4.Incorporación manual en boca de camión de hormigón.4 . Foto 4. para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla. para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm). Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada. esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm).5. Foto 4.6 .3 . Foto 4.Incorporación mecánica en camión hormigonera.2 . Foto 4. fue correctamente estimado. no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras. . Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras. En todo caso. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin.Incorporación manual en cinta de aridos. Foto 4. En este caso en particular. no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas.

7 . donde la aplicación común de vibradores .Incorporación manual en trompo de mezcla.10 . La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño.4.11 .8 . Foto 4. Foto 4.3 y 0. en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado.Vertido directo desde camión hormigonero. con relaciones agua /cemento entre 0.Vertido directo desde camión hormigonero. como lo es para pavimentación industrial.Incorporación en bomba para posterior bombeado. donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”. Foto 4.5. Foto 4. A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . 64 . Foto 4. y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4.9 .Medición de asentamiento. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. bombas son totalmente válidas y no contraindicadas. donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas.12 . El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio. en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional. La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas.Vertido son bombas.

en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición. pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad.13 .Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados. 4. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme. quizás no tan elevada. 65 .Ejemplo de mezcla seca con fibras. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas. donde en este caso en particular.4. pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento.Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado.14 . Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración. La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4. las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. Foto 4. siendo este un problema netamente industrial.3 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras. En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento. y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno. que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco.

por lo que no existe un regla fija en este aspecto.4. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente.16 . es el de vía húmeda. en donde por un lado se mezcla la arena.15 . Existen dos formas de aplicar el Shotcrete.4 . 4. Foto 4. Un segundo método. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua. la realidad es que. Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia.17 . Foto 4. Foto 4.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo. incluso en algunos países únicamente se utiliza este método. piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire. 66 . viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción.Incorporación en bomba para posterior bombeado. no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado. que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria.18 . El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”).Incorporación en bomba para posterior bombeado. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire. Foto 4. donde la mezcla es más fluida. es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera. y por otro lado. en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. si bien es cierto que tiene algunas particularidades. al igual que en los métodos tradicionales. Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla. y más reciente. la primera por vía seca.

Estabilización de excavaciones para fundaciones. . Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda. la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca. Como ya hemos mencionado antes. aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general. se recomienda que en ningún caso alguna 67 . son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. siendo esto una desventaja.Menor cantidad de cemento. La facilidad de su implementación. la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio. No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada. en la calidad de los mismos. Dicha relación se encuentra normalmente entre 0. En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado. sino también el porcentaje de humedad de los agregados.4. . al igual que para cualquier tipo de hormigón. En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera. respetando ciertas particularidades como son: .Revestimiento de Taludes. El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: . En el método por vía húmeda.5. .Baja relación agua / cemento. y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. .Construcción de Túneles. . será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo.4 y 0. .Menor cantidad de agua. Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá.Trabajos de Saneamiento. En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales. su función principal es el soporte de rocas. En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado.Industrias Mineras. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. . En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes. ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN.Agregado máximo de 16mm. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua).

1 y 3. Para más información ver capítulo 3.1).Mejorar la trabajabilidad del hormigón. los agregados más finos (Tamiz nº 0. .2. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. una gran tenacidad. Gráfico 4. . la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas.La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: .La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón. Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras. y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4.Aumentar la velocidad del fraguado.La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia. 68 . fracción durante el tamizado supere el 30%. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva. .1 y 3.125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%.Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón. .El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm. y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%.4. Como particularidad del método por vía seca. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias.2. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera. por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado. en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. Para más información ver capítulo 3. ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total.Reducir el rebote.1 . Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: . . .Una mejor distribución de los agregados.

La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4.2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4.Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete. rotor de mezcla. A la izquierda esquema de máquina de mezcla A.4. Figura 4. boquilla de salida a manguera. presión desde compresor para bombear mezcla.2 A). material. 69 . B. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Tabla 4. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado. C. A medida que el agitador gira (Ver figura 4.2 C). Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio.2 . Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso. P.Esquema de maquinaria en mezcla seca.11 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores.4.Gunitado manual con manguera. Foto 4. la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera. En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR). logra mermar la resistencia del material a largo plazo. 4. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple. Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación.) Foto 4. Copolimeros de Vinilo. 74 .Protectores de corrosión. largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra.42 . plastificantes. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: . etc.Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado. Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón. . sulfato de aluminio. son incorporados. superpalstificante o retardante. gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). . Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado. El formato puede ser en polvo ó liquido. normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento.43 . Policarboxilatos modificados. una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia.5 . cantidad de agua en vía seca. distancia de separación. Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo. como su nombre lo dice. Normalmente son productos basados en silicato.Fluidificantes . entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros.Acelerantes de fraguado.Gunitado con robot. Estos. que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad.

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. abarcando las siguientes fases: .Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales. La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. . En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón. Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. los pavimentos industriales. Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural.Confección de mezcla. la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas.7 . los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado. Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras.Marco normativo actual. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior. al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos. En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar. constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos. En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico. ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta. 4. Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación.4. 75 .6 . Desde hace ya algunos años. pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional. evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. 4. . .Normativas de diseño.Fibras. Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo. los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos. hacia los sesenta.Control de resistencias mecánicas del material.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo.Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. 5. están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles.2 . en la casi totalidad de los casos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado.Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. en la casi totalidad de los casos. Foto 5.5. España. Foto 5. Línea 9 Metro de Barcelona . España. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo.1 .1 .Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. Linea 9 del Metro de Barcelona. 77 . Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado.

Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel. Venezuela. Venezuela. en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado. Foto 5. Línea Ferroviaria CaracasCharallave.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. por lo general y no necesariamente siempre. colocando un soporte para construir. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos.5.3 . posicionamiento de soporte metálico. Luego. 78 . se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel.4 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Foto 5.

de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera. sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. hostiles y hasta peligrosas.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. El soporte primario. El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación. etc.5 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 5. Foto 5. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio. arcos troncocónicos de hormigón en precorte. Venezuela. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). o de primera fase. por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes. al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas. inyecciones. Para todos los elementos antes denominados en sucesión. siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. entre otros tantos factores. la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos. entre otros factores. los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas.Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo. vidrio resinas.5.2 . cuales son los anillos prefabricados de hormigón. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende. pernos metálicos. como se explica más adelante pasa.

El revestimiento definitivo. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar. entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. en principio. En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción.5. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad. el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. no se incluirían las acciones sísmicas. en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. a corto y largo plazo. tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. según los criterios definidos al respecto. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria. o por un único arco de circulo. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural. constructivamente factibles y económicamente optimas. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.). contribuir a la impermeabilización. aún si previamente estabilizada. menos que en la solera. garantizar la regularidad geométrica de la sección. Las formas de la excavación. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. etc. sus funciones serán entre otras. Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural. El acero de refuerzo. la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. del soporte y del revestimiento. En tales cargas. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). facilitar la ventilación natural.

el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t . e independientemente de cual caso se trate. En los casos de aplicación de un modelo discontinuo.5. la caracterización geomecánica del medio a excavar.ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas. las rocas los macizos rocosos involucrados. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea. en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso. es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico. Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. de almacenamiento. de ensamblaje y a veces. cada uno de los elementos que componen el revestimiento. de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto. el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos. que estarán afectados por las excavaciones. para lo cual resulta ser elemento previo fundamental. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. con todas las funciones estáticas permanentes. es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico.resistencia al corte sn . o continuo equivalente. ligadas al proceso constructivo. En este caso además. no alteradas) 81 .esfuerzo normal fb . Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. las rocas y los macizos rocosos. o levantamiento geológico. de movilización. Para los ambientes francamente rocosos. Finalmente. aunque la misma pasará en secuencia. discontinuo. cohesivos o incoherentes. el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo. los suelos. se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica. por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales.

El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ .La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca .La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ . Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0. Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨. de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997).La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ . El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: . se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos. JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient). el GSI. dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: . para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica. en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio.5. las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca. JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength).El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso.5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 . Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente.La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ .

asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.1 .47(scm/γH)-0.Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca. 83 . con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas.5. cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos. Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos.91 del hormigón reforzado con fibras: túneles. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0.

Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación. Tabla 5. 1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. 84 . y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. Nótese que los valores en paréntesis son estimados.

3 .Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Determinación de la clase de según su GSI. Tabla 5.5. Tabla 5.4 . 85 .

pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo. con el máximo de la simplificación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨. depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que.5 . aún más esquemáticamente. 86 . Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura.5.

anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades.5%). Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. Dentro de este orden de ideas. que gradientes hidráulicos de- 87 . las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. en primera aproximación.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. La eventual presencia de agua. El GSI. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC).5. podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento.45). El estado de solicitación natural. presentes bajo la forma de extrusiones. para fines prácticos.H). es elevado (GSI>60). alteraciones. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. también con una cierta aproximación. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. siendo (g) la densidad del macizo rocoso. según se detallará más adelante. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables. a menos que se trate de terrenos alterables o. La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5). con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas. el RSR de Wikham.H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. limitados al orden de pocos centímetros. son despreciables. la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola. introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g. el Q de Barton. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. también en régimen hidrodinámico. son inmediatos y son por lo general de modesto alcance. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas. aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas. puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico. entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. Las deformaciones axiales del núcleo. etc.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular. son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance. en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. Las deformaciones axiales del núcleo. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. la deformación 88 .Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A. masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. en el orden de centímetros. es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. presentes bajo la forma de extrusiones. Bajo coberturas elevadas. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad.5%). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual.6 . Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. Foto 5. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo.5.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0.7 . con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas.45).5. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. sobretodo en la zona del frente de avance. Los fenómenos de inestabilidad. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. El GSI. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad. es relativamente alto (40<GSI<60). La eventual presencia de agua. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico.5%).3<IC<0. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 . Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. radial al frente vale (eo <0. Foto 5. Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo. o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno.

presentes bajo la forma de extrusiones. Bajo coberturas elevadas. La eventual presencia de agua.3). en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. pueden condicionar la estabilidad del túnel. sobretodo en la zona del frente de avance. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar. 90 . pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente.2<IC<0. El GSI. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. Además. entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto.5<eo<1%).5. con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. la deformación radial libre de la cavidad vale (2. la deformación radial al frente vale (0.5%<e<5%). debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0. Sin embargo. las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. para las condiciones más críticas de esta misma clase. las deformaciones axiales del núcleo. a distancia del orden de un radio. es reducido (30<GSI<50). Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional.

la deformación radial al frente vale (eo>1%). el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C. Bajo coberturas elevadas. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. es bajo (20<GSI<40).5. resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. Foto 5. Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Además.8 . La eventual presencia de agua.15<IC<0. se traduce 91 . Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.2). es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. El GSI. presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos. La misma agua. condicionan la estabilidad del túnel. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%). en régimen hidroestatico. en régimen hidrodinámico. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel. reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación.

Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.9 . dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. Para contener el desarrollo de la plastificación. Foto 5. por ejemplo.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. Tal comportamiento es. es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad.5. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. es necesario prevenir la presencia del agua. Por lo tanto. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo. en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. de macizos rocosos catacla92 . sobretodo en la zona del frente de avance. típico de los terrenos incoherentes. sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable.

dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos. dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. arco invertido definitivo en avance. arcos de pre-soporte de la excavación.15.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E. o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos. La eventual presencia de agua. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. la deformación radial al frente vale (eo >>1%). como en las zonas de fallas. Figura 5.). Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. Por lo tanto. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas. sados. es muy bajo (GSI<20). el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. es indispensable prevenir la presencia del agua. pre-soporte o de mejoramiento en avance. etc. la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%).5.O GSI. el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior. El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior.10 . costillas con apoyo aumentado. contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas.Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E.1 . El GSI. 93 . reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. Bajo coberturas elevadas. Foto 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. arco invertido provisional. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento.

Tabla 5.6 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI. 94 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. indice de competencia. calidad de material y cobertura.

según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1. basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar.mi2-0. El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨. Además.GSI (0.0004. Para la determinación práctica de las cargas actuantes. ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso.2344) 95 . es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas. para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales. también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas. Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel. Sobre el soporte primario.mi-1.b<H<10.b).H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica. la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g. siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles. el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones.433.5.0046.b).(b+h). Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas.

Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Perri 2000. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento.5. para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨. Cobertura. Grafico 5.2 . En estas secciones clasificadas como intermedias. de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula. Gráfico 5.Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi.1 . incidencia de Factor Alfa en función del GSI. 96 .

Todos los elementos anteriores. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. Efectivamente.b). así como se expone en los siguientes capítulos. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. 97 . Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias. podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes. la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. las cargas de diseño serán radiales. o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable.Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10.5. aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento. . Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. Sobre el revestimiento definitivo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario.

3 .4 .2 . Figura 5. Figura 5.Esquema de cargas revestimiento definitivo . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Coberturas moderadas.Soporte Primario Figura 5. 98 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Coberturas elevadas.5.Esquema de Cargas .Esquema de cargas revestimiento definitivo .

en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. En la referida tabla puede observarse que.3 . sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto. podrán ser colocados en diferentes combinaciones. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. Siguiendo tal procedimiento para. con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. En la moderna tecnología de túneles. Finalmente. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. SP-b. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. SP-c. se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. la experiencia y tradición del constructor. es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte. SP-d. para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a. los rendimientos productivos. la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes. o de diámetro equivalente. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 5. 99 . las condiciones contractuales.5. la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como. según sea el caso. pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos. diámetro equivalente. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico. SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). por ejemplo.

Características geométricas y estructurales de soportes básicos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tradicionalmente en efectos. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. controlar la fisuración por retiro. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional. el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles. y desde hace ya algunos decenios. facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote.5.7 . Tabla 5.Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura. 100 . Alternativamente.8 . el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada.

0027. colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas.mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado.Sm . a falta de estos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica. para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0. resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente.σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0.5. se obtiene (en N.σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o. De acuerdo con todo lo anterior. puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado. de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2). consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que. resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas. Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado. garantice al hormigón 101 .0027. para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Sm . expresada por los índices D0 y D1). el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía.

la correlación siguiente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm². Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente. en la última fila de la tabla 5. para un hormigón C24/30. entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia.9. el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada.5. independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo. 102 . correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30. las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3. se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Se puede observar.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito. cuyas características se anexan a manera de ejemplo. Por lo tanto. se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30).

en campo bi y tri-dimensional. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura. tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®. o de otros códigos aún más complejos. desde algunas analíticas aún sencillas. del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente.5. Naturalmente. 103 . con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional.9 . hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado. Por otro lado. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. así como se evidenció con anterioridad. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario. en particular el módulo de reacción del terreno k) y. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales. solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq). todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. nuevamente. además que de su módulo de deformación elástica. por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva.

mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación. mientras para los análisis con presión lateral reducida.10 .7 y 3. Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho.8kg/cm2 (0. recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley. Las zonas más críticas del soporte. no se producen tracciones en las zonas de bóveda. que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte.5. o menores.9kg/cm2). en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones. 104 . 16cm para P-c y 20cm para P-d/e). siguiéndole otros valores elevados (8.3. 5. Las tracciones más elevadas. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario.2. La máxima tracción obtenida es de 9.0kg/cm2 (0. Tabla 5. de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco). Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b.3MPa). máximas tracciones. las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno. Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2.9MPa). más crítico. Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales.Valores resultantes de análisis de soportes primarios. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 7.

Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1. 105 . obtenidos de pruebas UNI11039. mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta).5MPa. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio.5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural. todos los casos analizados. geométricas y de cobertura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1.0-1.11. de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. Más en general. también desde el punto de vista estrictamente estructural. En suma. Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado. incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno. es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas.5.

13 . La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.mi 0.sci[1.0034.8).1mi)]GSI/g.12 . para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica.e (-0.H = (0. se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso.029+0. al Índice de Competencia: IC = scm/g.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m. 106 . para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas.025.H Tabla 5. cual es el hormigón proyectado fibroreforzado. la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación. DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros.Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI. Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados.

1 a 1. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten. lo que es lo mismo.Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos.14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior. La tabla 5.Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios.4 .Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas. Tabla 5. se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente.14 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 107 .5) o. sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel. una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%). Figura 5.5 . 5.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1.

108 .5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas. el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.5MPa (feq >1.15 . En primera aproximación. por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios. para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas.5. Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1. caracterización de macizo y cobertura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Con tal manera de proceder se obtiene.Descripcion del tipo de soporte según GSI. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente. en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3.

109 . Tabla 5.16 . las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto. (*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho.5. analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. o diámetro equivalente. considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm). asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección. Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que. para cada uno de los diez y seis casos simulados. conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40). incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento.Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. En el arco invertido de solera.

Tabla 5. uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo.Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo.Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.6 . 110 .17 se reporta a sola manera de ejemplo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel.5.17 . Figura 5.

para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados.7 .Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). Tabla 5.18 . se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales. Figura 5.5.Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Finalmente en la tabla que sigue. 111 . para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos.

las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas. . Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas.20 o IC mayor de 0. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado. Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0.20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. 112 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos.5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: .Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos.5MPa). siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3. las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. menores de 0. las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor.5. bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor.20). son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos.5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas.45). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas. Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas.

Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m. construidos mediante métodos convencionales de excavación. las tracciones que se establecen en bóveda. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles.5. Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. Tabla 5. Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado. aún con un revestimiento de 50cm de espesor. bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel. de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel. Finalmente.19 . es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas.20). son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado. Por el contrario. 113 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas. propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales.20 . ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego. En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5. Descripción de mix de fibras. degradación del material.5 . Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil. 5.3. Tabla 5. y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo.Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas.Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis. La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos.Incremento de la temperatura vs. reduciendo su funcionalidad estructural. Gráfico 5. el fuego.3 . 114 . El hecho que los túneles sean estructuras confinadas.

Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial.8 . Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio.Explicación gráfica del fenomeno de Spalling. Figura 5. En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores.8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling). Como se observa en la Figura 5. 115 . La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas.9 .Log10. Figura 5.167.(1– 0.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.325. 116 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.675.5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel. La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080.e-2.5. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel.e-0.t – 0. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

5. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas. 5.5.5.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego. 5. A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.2 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.1 . es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio. Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección.8. El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos. c) Evitar la disipación de las llamas o los gases. en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos.Curvas de Calentamiento. se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego. d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural. 117 . Gráfico 5. Como puede ser observado en la Figura 5.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante.4 . Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio.

El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple.2% en volumen. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0. Figura 5. Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie. lo cual equivale a 1.82kg/m3). ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin. Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras. Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón. 118 . Figura 5. con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm. dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando.Detalle del elemento prismático evaluado. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan.Vía de escape de los gases dentro de la matriz. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales.11 . Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.10 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Todas las medidas están en mm. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección.

11 .12 .Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa. y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma.Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego.5. Foto 5.Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras.Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba. Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Caso fibras de celulosa.Muestras evaluadas con fibras de celulosa. . Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999. 119 . . Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : .

Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa. Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa .14 . Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura. Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se ha podido observar un buen comportamiento .5. solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba.15 . Muestra luego de haber finalizado el ensayo. sin una perdida tan significativa de masa del material. Foto 5. Caso fibras de polipropileno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Muestras evaluadas con fibras de celulosa. Foto 5. 120 .Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno.13 .

17 . pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma. Foto 5. producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente.Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra. con una mínima perdida de masa.16 . Foto 5. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor. Caso de probetas sin fibra. En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento. 121 .5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego.18 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material. siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados. Foto 5.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles. 122 . A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas. y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas. Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección.Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas.5 .Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras.

y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras. El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental. arcos invertidos. . siendo una prioridad en la actualidad. y donde también son ejecutadas en concreto. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea. han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas. donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes. cemento. sea una obra subterránea hidráulica.Mezcla para hormigones prefabricados. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores. En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto. en el actual capítulo. ferroviaria.Mezcla para hormigón bombeado. con mezclas de aditivos especiales. peatonal. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. etc. . vial. que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. como revestimiento definitivo de la obra subterránea. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas. debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación. y resistencia a flexotracción.5. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión. es especificado con propiedades mecánicas precisas.6 . Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: .Mezcla para hormigón lanzado o proyectado. Como referencia general de este tipo de soluciones. donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. pero es ahora. 123 . relación agua cemento. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. ya sea de índole primario. depende básicamente de la tipología de obra. se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. Todas estas opciones de hormigones. selección de aditivos. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes .

que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm. que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación. para el caso de soportes en hormigón proyectado.No Estructural – Permanente.5. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación.Estructural – Temporal. donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: .Estructural . Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. explicadas en el subcapitulo 5. son un riesgo operativo. y generar desprendimientos parciales de bloques. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. . hablamos de responsabilidad estructural. pero con la diferencia. que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. debidamente diseñado para esta función. La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente.Permanente. ya que 124 . pero en este caso no cumplen ninguna función estructural. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra.2 de la presente publicación. donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie. siendo la de revestimientos definitivos. . Cuando se habla de responsabilidad. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores. ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. en vía seca ó via húmeda. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento. a 5 cms. Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”. está directamente vinculada a esta responsabilidad. sea vía seca ó vía húmeda. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes. la mayor o menor exigencia de pruebas y controles. donde no se preveen deformaciones en el arco. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo. viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción.Temporal . por lo que.2 de la presente publicación. ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios. que son siempre de carácter permanente .No Estructural. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . ejecutado en Hormigón proyectado. Este tipo de revestimientos. ya en este caso se preveen espesores mayores. que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”. tal y como hemos discutido con anterioridad. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms. ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario.No Estructural Caracterización de función: .Temporal. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. La concepción del soporte de un túnel.

TBM). y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes.2 de la presente publicación. con valores mínimos entre 2 y 2. bombeado ó en elementos prefabricados. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. “c” . Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte. el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550. aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. . referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas. abriendo dos posibles nuevos criterios. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores. por el objetivo de contención temporal. Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte.que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”.5. son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea. Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material. Ahora en esta clasificación funcional. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. pernos de anclajes. tales como hormigón proyectado.5. sin conducir al colapso de la estructura. cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología. En este tipo de soportes . Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”. se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”. con coeficientes de seguridad mayores. Estos revestimientos por ser de característica temporal.5 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias. ya sea de aplicación en sistema de proyectado. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente.Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación.2 a 1. por este motivo. proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte. y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado. esta tipología de ensayos 125 .Estructural permanente. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado. La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. pero para ser llevados a permanentes. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte. “d” y “e”. siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural. tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo. jet grouting. “b”. por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado. por el incremento del factor de seguridad. Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas.

como en el ámbito de ensayos de placas. considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras. También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado.5. tanto en el ámbito de ensayos a flexión . ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo. en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. que controle en primera fase el efecto. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable. como una primera incorporación del concepto. pr EN 14721. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. preveen la ejecución de ensayos de campo. Este tema. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. Es importante destacar. Sobre este concepto de soportes . ASTM C1399 . todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. pr EN 14488. y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada. que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. el criterio de resistencia residual equivalente. Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. Eurocódigo prEN 14487. UNI 11039. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural. es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. tales como el UNI 10834. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio. que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte. encontramos la referencia UNI10834. Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. actualmente más completos en el tema. y luego el reciente prEN 126 . dentro de los limites de confort estructural. siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. pudiendo existir al exigencia de pruebas. . ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista.Soportes estructurales sin deformación.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. propuesta por UNI10834. se propone el control de calidad de la mezcla. para un metro cúbico de hormigón. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 14487.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad. calculando la relación en peso. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834. Tabla 5. las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas.21 . sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5. la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. según ensayo de placa. según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras. ó en estado endurecido.22 . Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. Mc: es la masa de hormigón de la muestra. Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa. del material en estado fresco.5. propuesta por UNI10834. en lo referente al hormigón fibroreforzado. 127 .Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. según ensayo de placa. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC.

23 calibrado.21 . para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología.Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado. Foto 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia.19 . Pesado de la mezcla en su molde 128 .Incorporación manual de fibras hacia los áridos. y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa. nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón. Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales. Foto 5. Foto 5.5. homogeneidad. Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales.20 . Foto 5. los cuales Foto 5.24 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Aspecto de la mezcla lista en estado fresco.22 .Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado. Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5.Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma.

pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. Tabla 5.23 . donde empieza a controlar la mezcla. y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. de control de confección y control para el hormigón proyectado. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño. mediante la prueba de contenido de fibra. Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 . prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra.24 . según la clasificación funcional establecida anteriormente.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. El código UNI10834 no trata ensayos a flexión. la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No. el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente. este código del cual hablamos es el UNI 11039. proponiendo una primera secuencia de ensayos. El mismo código UNI 10834. Tabla 5.Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039. 129 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm.5.2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa. el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación .

Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1.Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1.26 . Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material.Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5. el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.25 . Tabla 5. 130 .5.27 .

el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5. pr EN 14487-1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco.5.29 . presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.28 . donde prevee la verificación del contenido de fibra. según se muestra a continuación: Tabla 5. verificación del contenido de fibra en la mezcla. 131 . donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material.Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido.Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1. Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones. incluye las propiedades mecánicas del mismo. el código pr EN 14487.

según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone.5. hasta durante la confección de la mezcla. Luego son propuestos en el mismo código.30 . el código pr En 14487. parámetros y rutinas para verificación en obra. Tabla 5.31 . Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra. Entendiendo la filosofía de la obra subterránea. establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra. 132 .Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1.

32 . Tabla 5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1.Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.33 . 133 . Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. Como resultado definitivo del compendio de sugerencias. es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad.

Características funcionales de obra con cargas considerables.Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos. según pr EN 14487-1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5. Tabla 5.36 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.35 .5. La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1.34 . 134 . según pr EN 14487-1.

135 . cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado. es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: . Tabla 5.37 . . el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología. y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas. la adecuación o combinación de las mismas. En relación al marco normativo actual. sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Tipología de fibras . Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas. Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos. sobre la clasificación de fibras. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista.7 . no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas.Calidad de hormigón . Es importante aclarar que el código Pr EN 14487.Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra.Caracterización mecánica del material.Marco normativo actual.5. encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado. que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras.Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes. según pr EN 14487-1. 5.

Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha. Specifications and Conformity. caracterización del mismo. criterios estructurales de diseño y control en obra. a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions. quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado. A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 .Istruzioni per la Progettazione.5. l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Evidentemente. que engloban estos conceptos. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. 136 . El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material. partiendo desde la selección de material.

Foto 6. pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija.6.Ejemplo de aplicación en Puertos. 137 .Ejemplo de aplicación en estacionamientos. En la última década. aeroportuarios. como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento.Ejemplo de aplicación en Aeropuertos. Foto 6.1 .Pavimentos industriales . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos.4 .Ejemplo de aplicación en piso industrial. 6. (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material. En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales. adicionalmente. aeroportuarios. portuarios. los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones. a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos.2 . Foto 6. son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales.1 . El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo. carreteros y otros. Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo. distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y.3 . La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante. Foto 6. carreteros y aplicaciones especiales. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado. Los pavimentos industriales. portuarios.

minimizando el riesgo del mismo. para incrementar su capacidad de cargas. para la tensión del esfuerzo a flexión. . donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo. siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante.7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3. está basado en los factores de seguridad aplicados.PCA (Pórtland Cement Association).Número de repeticiones de cargas. 138 .6.1 . Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. . Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado. Gráfico 6. El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente. que considera la tecnología del postensado y pretensado.Fatiga e impacto del material. a través de los métodos disponibles: . ó para soluciones estructurales. En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente. .WRI (Wire Reinforced Institute). . Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material. Luego se encuentran las losas que requieren. . En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard.2 .PTI (Post Tensioning Institute). de refuerzo a flexión.Radio del módulo de ruptura. . donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón.9 a 4. por razones de carga.ACI223 (shrinkage compensating institute).Metodología de diseño convencional para pavimentos.Influencia de los esfuerzos de retracción.COE (Corp of Engineers). A excepción del método PTI.0 en consideración de los siguientes efectos: . disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1. . La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR).

F. C. A diferencia de los casos mencionados anteriormente. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R. de grandes luces. requieren de un refuerzo convencional. a los cuales está sometida la losa. pasa a ser una losa estructural. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada.MOR). El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. donde la solución de losa apoyada. Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. Losas en hormigón simple. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas.6. de igual manera que los casos A y B. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura. Aplicaciones pavimentos. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . son consideradas válidas. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. D. B. El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente. ya mencionadas anteriormente. Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. que será ejemplicado posteriormente. E. Como su nombre lo indica. Losas reforzadas para acciones estructurales. En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura . que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. C. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A. Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. B. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido.Designo f Slabs-on-round. Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo. y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración. Losas post-tensadas por retracción. donde los esfuerzos a flexión. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción.

la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura.California Bearing Ratio (CBR). Características de la Sub-base.Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso. Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.1 .6. En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo. . En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. 140 . de amplio manejo por el medio geotécnico. La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas. como los son: .Módulo de reacción del Terreno. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo. ACI 360R.

lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. Montacargas. . debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes. Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado. . aviones. Tabla 6.2 . Todas deben ser consideradas importantes y. del orden de 30 a 40cm que. especialmente para los grupos L y H. el cual gobernará en 141 . en algunos casos. Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: . tipo estantes. en combinación con el suelo de fundación.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. ó CBR. Referencia ACI 360 R.Carga uniformemente distribuida. apoyos de equipos. . Materiales directamente apoyados sobre el piso. En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura.Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos. etc.Cargas en la etapa constructiva.Cargas concentradas. . siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura. Aplicaciones pavimentos. .Cargas de ruedas vehiculares: Camiones.6. Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo. que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo. se deben aplicar geosintéticos de refuerzo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo. etc.Cargas extraordinarias. Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable. etc. logre un módulo de reacción vertical.Línea o franja de carga de equipos. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa. Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. . mercancías varias.

Tabla 6. ya sea por apoyo de estantes.5 para el SLU. A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas. Referencia ACI 360 R. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes. existen Normas específicas para el diseño.3 .Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura. Aplicaciones pavimentos.6. Factores de Seguridad.4 y pueden 142 . en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional. De cualquier forma. En el caso del hormigón. las cargas concentradas. Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos. por ejemplo Francia e Italia. En varios países. Por la experiencia. como para todas las estructuras. cargas de vehículos. construcción y aprobación de los pavimentos industriales. equipos. son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1.

los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura). cargas concentradas. y módulo de reacción del suelo. No son contempladas carga temporales. cargas uniformes. para fines de diseño de la estructura. Tal y como ya fue adelantado. se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista. Se contemplan los casos de cargas de rueda.4 . A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas. Métodos de diseño. desarrollado en base a los análisis de Pickett. Tabla 6. Aplicaciones pavimentos. esfuerzo de trabajo. El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. área de contacto y espaciamiento de la carga. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método.9 a 4. de acuerdo con las Normas vigentes: 143 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3.Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón.8 en función de la aplicación.6. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo.

Figura 6. Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles. para un solo tipo de suelo.6. 144 . Método PCA . Método PCA. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. Referencia ACI 360 R. Para el caso de cargas distribuidas.2 . Referencia ACI 360R. la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. para diferentes tipos de suelo.1 . el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples. Aplicaciones pavimentos.

o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas. en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas.Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Figura 6.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas.5 . el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores. Referencia ACI 360R. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal. 145 . para el caso de cargas distribuidas.6. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo.3 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. Para el caso de cargas concentradas. Aplicaciones pavimentos. como pueden ser estantes. fundaciones de maquinarias. Referencia ACI 360R. Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas. en función de la superficie de contacto.

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pavimentos.

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Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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6. Aplicaciones
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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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11 .9 . Foto 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.6. Dimensionado de las Juntas de control. Para el dimensionado de las juntas de control. ya ejecutada. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones. En primer plano las barras de conexión. Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 . Foto 6.10 . Foto 6.Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado.12 .Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.Ejemplo de junta de construcción. Foto 6.Disposición de barras de conexión en juntas de construcción. Aplicaciones pavimentos.18 .

Losas reforzadas para retracción y temperatura. Figura 6. h = Altura de la losa prevista. el cual parte de una cuantía mínima del 0. ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas. ya descrito al principio del presente capítulo. El PCA (Pórtland Cement Association). losas Tipo A (conforme ACI 360 R). recomienda un espaciamiento muy similar al anterior. Aplicaciones pavimentos. Tabla 6. tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla.2. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. rectangular a cuadrada. con relación Lmax / Lmin < 1. Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura. el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento.15% hasta 0. tenga dimensiones parecidas. En este tipo de losas.Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo. 155 . Es aconsejable que la losa.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura.6.8 .3% de la área de la sección para casos severos. Para poder distanciar más las juntas de control. Referencia ACI 360R.19 . Medidas sugeridas están en ft (Pies).

gracias a esta posibilidad. WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud. que luego será compensada por la retracción. asumiendo 12. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo. 156 . El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. según los niveles de carga. medidos desde el mismo ángulo. Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura.5 psf por pulgada de espesor. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). muy similar al curling. sin refuerzo a flexión. El fenómeno de Warping. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo.6. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. Se exige un refuerzo mínimo del 0. siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. Aplicaciones pavimentos. L = Distancia prevista entre las juntas. Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción. La tendencia actual. Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. F = Factor de fricción. corresponde a la deformación de la superficie en general. W = Peso de la losa en psf. Hormigones de retracción compensada. El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa.15%. para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad.

En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. Aplicaciones pavimentos. ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material.20 . El hormigón fibroreforzado.Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado. como para el diseño por retracción y temperatura. esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. por ser un material homogéneo en todo su volumen. pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad. para el caso particular de la pavimentación.Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. Existe también una mejora en la resistencia al corte.6. El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material. 6. Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. 157 . sean compatibles con su comportamiento mecánico.4 . a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último. Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material. Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil. sólo posible con materiales dúctiles. El valor de la zona No.

Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6.2 . contraponiendo las cargas mayoradas. existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material. Ensayo a flexión para determinar el MOR del material. conforme la Norma ACI 360 R. Al implementar el hormigón fibroreforzado. Gráfico 6. Como puede apreciarse. El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea. por tratarse de un material frágil.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039. El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración.6. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple.3 . se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente. 158 .

6. . Gráfico 6. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique.DESIGN .Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico .Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”. en el contexto Europeo. La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura. existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: .4 . Aplicaciones pavimentos.5 . 159 . donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R.endurecido. En la actualidad.Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón. Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura. Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. Módulo de rotura de 3. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 . d = Altura útil.Modulo de reacción del suelo entre 0.Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura. viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista. . El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero. El objetivo es demostrar que.12 N/mm3 . Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI). Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . . el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional.Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t. Aplicaciones pavimentos. barras diámetro 6. a igualdad de comportamiento estructural. en hormigón f´c= 25MPa.Pisos con espesores de 15.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2.21 .6. Figura 6.00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos. Piso de espesor 15 cm.2MPa. dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores.09 -0.00cm.

9 . Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular.22 . Aplicaciones pavimentos. Piso con espesor de 15 cm. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs. sección fibroreforzada. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado.6. 161 . 6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6. Figura 6.

2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas.10 . tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. La solución en hormigón fibroreforzado. Gráfico 6. RILEM. además de ser equivalente a la tradicional. la resistencia de primera fisuración es de 3. 162 .Curvas de Resistencias equivalentes vs.6.6 . EFNARC. Dosificación de fibras. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3.Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039. La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM. Aplicaciones pavimentos. Tabla 6. ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039. Europeas.

Figura 6. trilineal. donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología. cuando la microfisura se traduce en macrofisura. La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado. en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO.23 . Modeer y Petterson (1976). La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. Plizzari-Medda (2004). 163 . Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). bilineal. Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. exponencial o hiperbólica). han llegado a conclusiones. que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal. se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y. Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). Aplicaciones pavimentos.6. luego. El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado. utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. Abertura de grieta en la fase post pico.

Se tienen en cuenta las siguientes características del material: . siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón. es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables. . .Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE. Está claro que.Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA . Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos. Gráfico 6.Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa. 164 . .20. asumido igual a 0. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones. (a) Modelo grita aparente. en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales.Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado. (b) modelo fisura difusa. Aplicaciones pavimentos.Módulo de Poisson.Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039.Módulo de elasticidad.7 .24 .6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. (a) (b) Figura 6.

(a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. 165 . desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo. caracterizada por una falla según las diagonales. generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo. cargas y clases de resistencia del hormigón. (b) Arreglo experimental.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa. Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo. Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia).25 . confirmando los resultados experimentales. Figura 6. (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica.6.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación. 166 .0 en una matriz de hormigón C25/30. 6. Gráfico 6. tal y como se muestra a continuación: Figura 6. El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente. según su módulo de rotura y la dosificación especifica. frente a la solución tradicional. tipo y dosificaciones de fibras metálicas. con el auxilio de un software de elementos finitos. Aplicaciones pavimentos. La mecánica de la fractura. que va ser la base para el análisis a los EF. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo. clases de resistencia del hormigón. numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales.26 .5 . para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal.6. El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos.9 . que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones.El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas. Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla. Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción.38% de fibras 50/1. trabajando en un ámbito no lineal.Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección.Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente. permite la modelación de cualquier condición de carga.

en la “Sub Grade equation”.00cm en concreto f´c= 25MPa. contempla estos parámetros.No.Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras.1. La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: . .Espesor de la losa .Cantidad del refuerzo El ACI 360R . en muchos casos superiores a los 18 cm.Espesor piso 15. acero mínimo de retracción. para contrarrestar los efectos de curling y warping. Aplicaciones pavimentos. barras diámetro 6. Ubicada en el tercio superior. pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros. 167 . Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables.00mm. Ejemplo.12 N/mm3. .27 .28 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. explicada anteriormente. Piso de espesor 15 cm. espaciadas 15cm en ambos sentidos.6.Losa en hormigón con refuerzo para temperatura.0. Losa de espesor 15cm.Módulo de reacción del suelo entre 0. Figura 6. Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción.09 .Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. .

Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas. 168 . Piso espesor 15 cm. (15 pies).Losa en hormigón fibroreforzado. Aplicaciones pavimentos. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6.6. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6.29 .Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones. para la sección armada tradicional.95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura.11 . dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1. ACI-360R. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4.

2. asumiendo 12. F = Factor de fricción. con fuerte refuerzo para retracción. 169 . Sub-grade Equation ACI 360-R.Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura.Espesor piso 18.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.00m para juntas de control. Ejemplo No. A saber: Tabla 6.5 psf por pulgada de espesor.6. W = Peso de la losa en psf. calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8.00cm en concreto f´c= 25MPa. obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional.00 x 8. Losa de espesor 18cm. Design Slabs on Grade. . según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. L = Distancia prevista entre juntas. En base a lo expuesto.11 .12 . Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. Aplicaciones pavimentos.

Carga máxima.Módulo de reacción del suelo entre 0. Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6. Piso de espesor 18 cm de espesor.12 N/mm3.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. espaciadas 150 mm en ambos sentidos.6.30 . Aplicaciones pavimentos.09 . desconocida.31 .5 mm.0. Figura 6. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 .Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. Piso espesor 15 cm de espesor. en hormigón fibroreforzado: Diseño de . barras diámetro 12. . .

para la sección armada tradicionalmente. Tabla 6.14 . Aplicaciones pavimentos. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden.6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. según ACI 360 R. Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m. Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado.13 . Hacemos la 171 .Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras. dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1. Design Slabs on Grade. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada.Cálculo de espaciamiento entre juntas .

Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. permite reducir el efecto de retracción en la mezcla. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas.6 . que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. en comparación a los Tipo I y Tipo III. . Es importante resaltar que. valor mínimo de 0.Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm.Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales. . para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 .Limitaciones de la relación agua/cemento. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión. ó “Diamond Dowels”. etc. extremo cuidado en el curado del concreto. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material. compresión y resistencia residual del material.El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “. en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. 6.6. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. curado. Hacemos la advertencia que. Aplicaciones pavimentos.Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. en el contorno de la losa. trabajabilidad. en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: . . . ó “Diamond Dowels”. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. Es importante resaltar que. podrían observarse fenómenos de curling. ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. equivalentes a un CBR de 40-45%. en el contorno de la losa. . es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. podrían observarse fenómenos de curling. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla.En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas.

ACI 360R – Design of Slab-on-ground. trabajabilidad. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. etc.7 .TR-34 – Third Edition .6. . Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado. Aplicaciones pavimentos. 6.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. valor mínimo de 0.Marco normativo actual. curado. . El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución.NF P11-213 – Dallages – Conception.Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale. 173 .Concrete Industrial Ground Floors. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. extremo cuidado en el curado del concreto. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. . calcule t execution. en hormigón fibroreforzado: Diseño de das. mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: . equivalentes a un CBR de 40-45%.UNI 11146 .

que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC.1 . al menos parcialmente. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. De hecho. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas. En la actualidad. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas. cada día mayor. se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción.Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados.7. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas. y en algunos casos. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal. el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo. el refuerzo tradicional. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. d) Paneles externos de naves industriales. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer. Dentro del mundo del hormigón. Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas. 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. sin mencionar la necesidad. las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento.

este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado. la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte. aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad. total o parcialmente. además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos. para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine). Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción. Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios.1.2 . Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas. prefabricados en dovelas. (Fig.1 .1 . es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos. 7.Observaciones finales. Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años. Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente). la resistencia a cargas cíclicas. El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor. 176 . del acero tradicional en elementos estructurales. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño. 7.Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión. mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal.7. solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países.1) Figura 7. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión). 7.

. 177 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales.Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen. resulta especialmente conveniente en cuanto: . Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7. después de producirse la fisura. Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999).7.Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero.El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. En efectos.2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que. Figura 7.2 . 2002).El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto. la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración. El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000. . 2003). resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional.

A forma de ejemplo. La Figura 7. actuando sobre el último anillo colocado. A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico. Figura 7.4.7.3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6.3 . El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas.4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar. 178 .1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España). de las cargas específicas y de los vínculos. así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento. Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura.Sección transversal y vista en planta del segmento.

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave).ee (indicando con ee la excentricidad externa). Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2.7. La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una. Gráfico 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Figura 7.m+2. mientras el segmento superior 183 . Para analizar de manera adecuada esta fase de carga.8 .8 referida al segundo segmento (Gettu et Al. formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2.3 .. 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2. se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7. En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas. siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7.80.Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela.8.Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas.80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento.

actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei.9 . pero con una dimensión media cerca de 90mm. Figura 7. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros. ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento. Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 . Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7. Una vez completada la pila.1.7.ei (indicando con ei la excentricidad interna).10 . Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6.Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas. El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical.80.Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento. el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave.10)..9. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico.4. dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento. 2004). se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje.m–2. reportados en la misma Figura 7. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al. esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2. Figura 7.

La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. lo cual impide la redistribución de las acciones internas. el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Después de 28 días de fraguado. iguales a 4 días y 28 días respectivamente.4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. 185 . en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm. fisura. La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas. Gráfico 7.4 . 2003). La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente. En la condición de carga simulada. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente. apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo. ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida. estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN. el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores.Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm. Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado.7. En el Gráfico 7. después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento). En conclusión.

los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. provocada por su propio peso. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial. (Fig. 7. al menos parcialmente. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel. Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm).11 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. los resultados obtenidos se presentan a continuación. Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas. y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo.Refuerzo Convencional + Fibras (a). 7. Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir.1 .3.Paneles de cierre.12). Figura 7.3 . el proceso de producción y la reducción del peso. vigas pre-tensadas. elementos prefabricados no estructurales. Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. 7.7. que usualmente se coloca en la cara externa del panel.Ejemplos de aplicaciones. por fibras de acero. Refuerzo Convencional (b). 186 . se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro. Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente. el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras. Paneles de cierre.

14). resistencia al corte y a la torsión. mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig.Paneles colocados Horizontalmente. Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas.5m.7. Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11. 187 . Sin embargo. Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T. los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas. Figura 7.Losas de sección doble T.13). Foto 7. no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig.2 . 7.20m de longitud y una altura de 2.Sección Transversal del Panel Tradicional.3 . especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas. 7.12 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada.Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente. Foto 7. Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3).3. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca.7.2 .

Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida. distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c).7. refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a).Elemento de sección doble T. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. (b) (a) (c) Figura 7.14 . Sección transversal (a).13 . 188 . Figura 7.

cargas distribuidas). Comportamiento Carga-Desplazamiento (b).7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia.3 . El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas. Modelo de carga (a). Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35). sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión. las cuales son descritas en la Fig. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil.Estructuras para azotea. una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos.3. También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). 189 . con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e). (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7. 7. Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300.15 . de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida. modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c). se estudio la forma de simular estas en el laboratorio.Ensayo a corte. La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales. esfuerzos de flexión horizontal.18a. 7.

Comportamiento a flexión del elemento estructural (a).7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0.b. desplazamiento del elemento estructural (b). Se puede concluir después de los ensayos realizados. que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero. Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b).Sección transversal (a). (a) Figura 7. (b) (a) (b) (d) (c) Figura 7.7.c.17 .18.18a).d).4mm de diámetro. Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones. 7. La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs. Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig. Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos. mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). 7. uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 190 . Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas. inclinación del ala (d).16 . Losa horizontal (c).

comportamiento de las fisuras en el elemento (d). Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a).Ensayo a escala real: sistema de cargas (a). simulación de cargas (b).7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. (a) (c) (b) (d) Figura 7.d) 191 .Ensayo de la estructura armado con fibras de acero. Sección simétrica (a) y no simétrica (b).18 . (a) (b) Figura 7. equipo de medicion (c).19 .c.

(a) (a) (b) (c) (d) Figura 7. 7. En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN. 192 .20 . Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. o incluso mejor. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1). que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2. La Fig. Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.Vigas pre-tensadas.7.Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.21. con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4).c. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real.b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo. Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos. Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares.4 .3. 7. La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura.64%) es similar. donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo.d).

5 . curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b). aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros. Ensayo en laboratorio (a).Diversos elementos prefabricados. Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción.Ensayo a corte. Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación. (a) (b) Figura 7. 7. (a) (b) (c) (d) 193 . y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras. Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7. son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas.3.21 .

1 . son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones. 7.Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas). Foto 7. Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales.Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras. Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin. la aplicación de fibras metálicas en las construcciones.4 . que son losas apoyadas sobre suelo elástico.Aplicaciones especiales de SFRC.4.22 . (e) (f) Figura 7. El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y. 7. Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC. El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS). En Alemania. de consecuencia. Alemania. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Sistemas de cimientos .7. donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada.4 . 194 .

y tienen que ser planificados. En Alemania. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones. debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes.23 . es necesaria una especial aprobación para el sistema.Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha). es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas. Foto 7. Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias.7. Alemania 2005.5 . La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto). por ejemplo. En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción. 195 . Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas). la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín. Figura 7.Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie. Sin embargo. diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia. En la mayoría de los países de Europa Central. Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración. como pavimentaciones industriales. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción.Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad. etc. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos. Las grandes ventajas de las fibras metálicas.Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio. La caida de muchos edificios.7 .4.Estructuras sometidas a efectos sísmicos. 7. debido a insuficiente capacidad de absorción.2 .2.6 .4. Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón. Foto 7. Foto 7. comparadas como refuerzo convencional. han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas.Ejecución de la perforación del pilote. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación. 196 . 7. Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio.1 .Nuevas potenciales aplicaciones. lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo. Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. inserción de cables. Desde los años 70. La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: . ya que eso ataña el soporte de superestructuras.

. ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados.7. 7. La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping. que está prevista ser 197 ..La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados. lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura.La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas. por Michael Gebman Año 2002.Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna. Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos.3 . .Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados.8 .La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas.3cm) Convencional Foto 7. En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada. pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga). ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante. A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa. . Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego.4.El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción. El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC. . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15.2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20.

Tabela 7.Sección tradicional de armado para Steel Deck.alcor.Perspectiva del Steel Deck.ar).com. Figura 7. en concreto f´c= 21MPa. o similares. repartidas cada 15cm en ambas direcciones.25 . Figura 7.alcor. Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: .Acero de refuerzo en barras de 5. ubicada a 4.7. 198 . . según recomendaciones de los fabricantes (fuente www. reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura.0cm de la superficie superior del piso.com.Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck). fy= 414 Mpa.00 mm de diámetro.ar).1 .Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www.24 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. fy = Esfuerzo resistente del acero.26 . d = Altura útil. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista. Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado. Sx = b. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente.Sección de Steel Deck Fibroreforzada.7. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente. Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7. 6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1. Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado.

Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs. un momento de primera fisuración de 3.2 .5% para esta dosificación de fibras. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.00 MPa. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM. 200 . Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21. seção retangular reforçada com fibras.7. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039. teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa. Tabela 7. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61.

5 . La metodología anteriormente mostrada. Gráfico 7. dosificación. siendo convencional de equivalencia de sección. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 201 .Diagrama Resistencia vs. seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales.7. ya logrando la convalidación del diseño.

DOSO 1. en dimensión y peso.Contendido de una caja de fibras sueltas. Foto 8.Dosificadores para fibra Wirand®.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón. Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón. donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía. Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX. para poder ser manipulada por los obreros. Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje. 203 .3 . 8. Foto 8.Vista posterior de la caja.2 . Foto 8. que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg.1 . La caja contiene 20kg de material. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren.Vista frontal de la caja. las diversas formas de incorporar el material en el hormigón. dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra. dependiendo del producto despachado. los cuales quedan a la elección del usuario. Esta diseñada. Formato BIG BAGS o Sacos.0. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg.6 ó DOSO 2. tanto en el almacén como en obra.8 . Foto 8.4 . de manera flexible.Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500. Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas.1 .

Ejemplo de movilización de Big Bags. En función de los diferentes formatos de despacho del material.6 .a 80kg/min. MACCAFERRI ofrece. DOSO BOX. Dosificadores para fibra Wirand®.8.Doso Box siendo ensamblado. diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas. Equipo liviano. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón. 204 .5 . mediante un conducto. Foto 8. Equipos para la dosificación de las fibras. hasta la boca del camión hormigonero.9 . Foto 8. de manera rápida y segura.10 . Foto 8.8 .Doso Box en obra.Big Bags paletizados en Planta de hormigón. Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras. Foto 8. Foto 8. portátil. como servicio. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 . Foto 8. El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada.Formato de embalaje doble para Big Bags.7 .Ejemplo de Big Bag.

Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados).Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga.11 . Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags. DOSO SF500. DOSO 2. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga. Son de uso exclusivo para BIG BAGS. Foto 8. DOSO 1. Valen. En este caso. ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo. Foto 8. Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla.Doso Box siendo ensamblado. por tratarse de dosificaciones pequeñas.1 . En este caso. Dosificadores para fibra Wirand®. para la protección y el levantamiento de los big bags. logrando así descargar las fibras junto a los áridos. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: . para volúmenes entre 1 y 2m3.0.6. que poseen una capacidad de 1600 Kgs. eléctrica o manual.8. 205 . En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. para levantar los Big Bags y cargar el dosificador. . las consideraciones anteriormente expresadas. Figura 8. .Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón. el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón. que se encuentra al final de la planta.12 . La estructura puede ser equipada con una grúa.Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero. Son equipos fijos para plantas de hormigón.

Figura 8.8. 206 .14 . Dosificadores para fibra Wirand®.Dosificador tipo DOSO.0. Figura 8. 2.2 .3 .13 .6. 1.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados. Foto 8.Dosificador tipo DOSO. Foto 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos.

2 .Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada.15 . Foto 8. Foto 8.Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags.Medición de asentamiento antes de colocar las fibras.Colocación de las fibras en el camión hormigonero. Foto 8. desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada.8. Foto 8. ya sea en camiones hormigoneros. 207 .17 .Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente. 8. o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras. A continuación detallamos de las distintas alternativas: .20 . Dosificadores para fibra Wirand®.16 . Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm.Dosificador tipo DOSO SF-500.18 .19 .Producción de hormigón en camión mezclador. La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras. Foto 8. Foto 8.

Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras.24 .Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras.8. Foto 8.21 .Camión hormigonero aproximándose al dosificador. En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1. Dosificadores para fibra Wirand®. 208 . La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo.Alternativa Industrial: En este caso. Foto 8. .27 . Foto 8.25 . serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente.28 .26 . Foto 8. dependiendo de la inversión aplicada en obra. Foto 8.Descarga de fibras sobre camión hormigonero. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. Foto 8. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras.0 y SF-500.22 .Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente. Foto 8.Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos. Foto 8.6 / DOSO 2.23 .Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón.Camión hormigonero aproximándose al dosificador.

Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3. Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado. El proceso de mezcla es muy rápido. en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla. Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm. Foto 8.29 . Foto 8.8.Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. Dosificadores para fibra Wirand®.En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas. 209 . el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras. 8. Foto 8.32 .30 . Foto 8.31 . La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular. por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm).3 . porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos. varía entre 1y 2m3.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas. MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas.Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo.

es alimentada por el dosificador circular.Esquema General del Sistema. Foto 8. .) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua. desenmarañador). Foto 8. En el proceso de producción.Un sistema de control. a su vez.Esquema General del Sistema. la mezcla es así colocada en el molde. visualización de tolva de material siendo cargada. . A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8. Vibrador. La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento.Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1.Conjunto Dosificador. fibras.8.35 . El equipo está formado por: .33 . agregados. Dosificadores para fibra Wirand®. 210 .34 .6 / DOSO 2.Esquema General del Sistema. etc. en foto real de obra.Segunda máquina de pesar (por ej. Foto 8. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada. las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción. descargando la fibra en la tolva.4 . La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que.0.

Ejemplo de mezcla. Foto 8.43 .40 .Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.Asentamiento típico de mezcla para dovelas.42 . Foto 8.Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela. 211 . con una muy baja relación agua/cemento. Foto 8.37 .8. Foto 8.38 .Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla.Dovela entrando a tren de curado.36 . Foto 8. Foto 8. Preparado de superficie superior. Foto 8. Foto 8.39 .Tolva de material cargada. Dosificadores para fibra Wirand®.41 .Dovela saliendo del tren de curado u hornos.

dependiendo del tipo de mezcla. En particular. Foto 8. Foto 8.45 . Foto 8. En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación. Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores. podrán ser de formato largo o corto. dependiendo de el árido escogido.44 .49 . siendo girada para la posición de almacenamiento. se puede proceder de forma manual o de forma industrializada.Dovelas en el patio de almacenamiento. A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero.8.Dovela desencofrada. Las fibras. en este tipo de obras para el caso de producción industrial.Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero.Dovelas transportadas al patio de almacenamiento. Foto 8.Dovela luego de curado. lista para ser desencofrada. Foto 8. 212 .48 . 8.46 . el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX.4 .47 .Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos. En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones. Dosificadores para fibra Wirand®.

55 . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8.52 .Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero.Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador. Foto 8.51 .54 .Aspecto de la lista para su colocación.Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento. Foto 8.50 . Foto 8.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero.53 . Foto 8.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX. 213 .8. Foto 8.

6kg/m3 a 1.5kg/m3.6 Kg.Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero. Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos. Foto 8.Formato de bolsa hidrosoluble de 0.Colocación del hormigón. Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual. el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla. Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0. Dosificadores para fibra Wirand®. 214 .8.56 . A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8. es normalmente ejecutada de forma manual. La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón. Foto 8.5 .57 . Foto 8.58 .Preparado final de la superficie.Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas.59 . 8.

La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes. esta. 8. 8. que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva. El dosificador sirve para alimentar.Principio de funcionamiento. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva. en la parte superior.6. Nombre: DOSO 1.Tipología.2 .6 .1 .6: SF500-S: DOSO 2.8. 215 .Finalidad. Durante la vibración. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior.6. 8. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores. por ejemplo la cinta para los agregados. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal.6.0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8. las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva. El equipo está constituido. 8. en su interior. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas.4 . Dosificadores para fibra Wirand®. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado. Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares. es puesta vibración. de forma automática. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas.también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3).3 .Descripción del equipo. El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado. La tolva contiene. una canaleta helicoidal que sobresale. por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes. formando un canal de sección rectangular. en su parte superior. dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva. Para completar el dosificador arriba mencionado (1).Dosificadores circulares.6.

Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras. el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración. en el caso de modalidad manual. La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo.6. o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados). se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. Dosificadores para fibra Wirand®. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores. de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras. 216 . etc. mediante las celdas de carga. Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. cortando su fondo. 8. Los big bags de fibra. Durante la fase de trabajo (equipo en vibración). sucesivamente. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. ni demasiado vacío. paradas de emergencia. esta puede ser activada por el operador. son colocados encima del dosificador. cuyo peso varía de 500 a 1000kg. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia. detención de la cinta de agregados. El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control.).Principio de utilización.8. El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno.5 . Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador.

8.6. 8. como OPCIÓN 217 . pueden variar en función del tipo elegido. La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes.6 .Movimiento / transporte. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos. por lo tanto. El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte. 8.8. Antes de mover el dosificador. Dosificadores para fibra Wirand®. Antes de utilizar el dosificador. Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación. ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar.8 . es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. Las dimensiones externas totales. es necesario bloquear los dispositivos de pesado.6. El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible.6.7 .Disposición eléctrica necesaria. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada.Datos técnicos y dimensiones principales.

75kw 4 . en este caso.Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. . 8. A PEDIDO.Potencia instalada: 6. Dosificadores para fibra Wirand®. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 .9 .6. . es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades. como por ejemplo la interacción con otros equipos. Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas. * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 .Cable de extensión de 30m para alimentación.Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico. A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas. la extensión para el instrumento ED231 será de 20m.Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231.Frecuencia: 50Hz 3 .8.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. . MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) .Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231.Cable de extensión de 30m para alimentación. .8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) . .Corriente total: 13.Tensión: 400V 2 .Herramientas y elementos necesarios para la instalación. una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m). tiempos de entrega y eventuales costos adicionales.

6. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas. A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados. respetando todas las normativas vigentes de seguridad. 219 . Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo. 8. posiblemente en posición central.Ajuste de los pies de apoyo. La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta.Ubicación.10 . por lo tanto. donde ubicar el dosificador. En la figura. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo.8. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo. El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista. La exacta posición del equipo es.11 . de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta. variable según la real configuración de la obra. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m). Dosificadores para fibra Wirand®.6. 8. evitando que el dosificador quede a la intemperie. El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado. necesarias para las operaciones de carga del equipo.

Intervenciones de soldadura. Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques. rotura. Si esto no es hecho correctamente. etc. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. 8.14 . Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo. 8. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos. Se aconseja: .Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos. 220 . la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura.6. siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar.. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador. se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables. El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO.Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra. interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores. Si esto no sucede. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. El flujo de fibras puede ser modificado. podría favorecerse la formación de herrumbre y. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. Dosificadores para fibra Wirand®. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo.6.12 .Regulación de las masas excéntricas. .Almacenaje de las fibras.8. en consecuencia.13 . utilizando bancadas de madera o similares. dentro de ciertos límites. mantenimiento.6. 8.

es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas. ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar. 1. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente. simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado. 8. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2. ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3.15 . Dosificadores para fibra Wirand®.Dosificador neumatico. instalación y manutención del equipo? 9.1 .7. ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7. la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática. 8.8. extensiones adicionales. conexiones eléctricas diferentes? 4. ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10.Finalidad. En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera. ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible. 221 . ¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8. ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6. 8.Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo.6. Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra. ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización.7 .

Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm.Tipología. Una gran cantidad de fibras se recibe. Nombre DOSOBOX SC99/2 8. 8. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada.5 .2 . además del nivel de seguridad y aplicabilidad. 8. durante la fase de carga de la máquina. 222 . la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante. Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos. Después de esta fase la fibra viene impulsada. Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida.7.8.4 .7.7. comienza el ciclo de carga.DOSOBOX. Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. dirige las fibras al interior de la hormigonera.3 . mediante el transporte neumático. a través del tubo. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera.Principio de funcionamiento. Dosificadores para fibra Wirand®.Principio de utilización. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2. Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión. 8. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99. El DOSOBOX. estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático.7.

Equipos especiales. Frecuencia: 50Hz. 8. comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. Peso: 750kg. Tensión de empleo: 400V. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm.6 . Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. Potencia nominal instalada: 8kw.7. Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 . mediante el transporte neumático. su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado.SC99/2. Tensión de empleo: 380V. Potencia nominal instalada: 10kw. 8. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm. También el equipo SC 99. distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio. Peso: 1200kg. El desfibrador se utiliza. en combinación con los dosificadores circulares.8. Dosificadores para fibra Wirand®. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm.8 . normalmente. Frecuencia 50Hz. encamina las fibras en el interior de la hormigonera. Viene por lo tanto.

es preferible evitar su utilización. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal. Dosificadores para fibra Wirand®. peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2.1 . al alcanzar el peso establecido. 224 . necesariamente. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados. En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras. La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga. 8. Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde.8. teniéndose ya una discreta mezcla. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión.8. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar.Equipos personalizados.0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. El DOSO 2. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón.

Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. 225 . El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. Dosificadores para fibra Wirand®.8. CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. el desviador y el canal inferior se activarán. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando. para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras. cintas transportadoras o tolvas particulares. durante la introducción de fibras.

Barcelona.p. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) .p. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto. Para la empresa Officine Maccaferri S. trabaja como director técnico de producto. España. trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas. 227 . actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas. Italia.p. MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid. Túneles.p. y Marketing Fibco GmbH (2003). obras hidráulicas. (Italia) y.9. Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas.Bianchini Ingeniero S. Bologna.A.A. en Italia. actualmente. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S. y diversas áreas geotécnicas (2007)... y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A. (1992). España (2005). Control de Calidad. Maccaferri Inc (EUA). Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999).. Venezuela (2004). Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid. para Norteamerica.A. obras de contención. En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S.A. RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. España (2006). geotecnia. BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia. actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado. estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999). fibras para refuerzo del concreto. geoestática y geotecnia vial desde 1974. Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela. Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería. (1996).A.

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