Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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para dar solución a los problemas específicos. basada en su experiencia. La finalidad de este manual es proporcionar información. 07 .Introducción. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®. resistencia y eficiencia de tales estructuras. proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras. Serán presentadas por lo tanto. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas.1 . las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri. orientadas al estudio del comportamiento. Maccaferri se coloca a total disposición. criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras. ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural. En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos.

así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado. contrapisos en yeso armado con esteras de caña. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada. La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2). Debido a que. en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas. conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. para evitar fisuras antiestéticas de retiro. constituyen una micro-armadura la cual. 9 . o también con paja en las construcciones más precarias. 166 parte IV). Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. la evaluación de tal propiedad de resistencia. Como es conocido. en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza. por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y. así como de ductilidad y de tenacidad. En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica. con la inclusión de una matriz fibroreforzada. debido a su conducta frágil. por otro lado. en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón.2. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar. generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. Ahora.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas.2 . confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad.1 . Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo. 2. 2. por dificultades operativas.

Bajo cargas moderadas.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. aunque baja (A-B). abertura de fisura o carga vs. . .La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga. inferiores a la de cedencia del hormigón. . deflexión.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). Es intuitivo que estos posibles comportamientos. bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico). representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido). a partir del punto de primera fisuración. que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión.1 – Ensayos de flexión. La estructura. sobre elementos de hormigón fibroreforzado.La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras.2. esta colapsa de inmediato. el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión. El gráfico 2. una vez alcanzada la carga de primera fisuración. con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado). Por el contrario. o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón. siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). siendo el típico comportamiento de un material frágil. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 . .La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo. incrementando la carga a partir del punto A.

3). esencialmente con su resistencia a la tracción. mecánicas y geométricas. (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete. Obviamente las características mecánicas de las fibras. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete.3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra.2. juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que.4). puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2. aunque cada aspecto es importante. Gráfico 2. Gráfico 2. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4).2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto. la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 11 .2). al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2. ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2.

como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer. o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3. 12 . junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción. (5) Vf% = Porcentaje en volumen. dentro de ciertos límites. Finalmente la dosificación. sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. Gráfico 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye.2. ciertamente incide notablemente.5). Es interesante observar como. la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2.4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra.6). Energía absorbida.5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad. o %Vf(5)). Gráfico 2.

El tercer punto muestra finalmente como. o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra. ya no resulta significativo. aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. definitivamente.2. a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4).6 – Ductilidad X Dosificación. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva. como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2. ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia. el incremento de la ductilidad. se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: .025%-0. aumentando el número de fibras. para las aplicaciones más exigentes. Gráfico 2. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2. . 13 . Es importante señalar que.La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico).03% en volumen) y puede alcanzar. El segundo punto muestra como. entre 45 y 70.La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada. ya que dispersando pocas fibras en la mezcla. los 40 ó 80kg/m3 (0. es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores. Para concluir con este capitulo. .5 -1 % en volumen). su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna. más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo.6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado). aunque aún manifiesto.La relación de forma debe también ser suficientemente elevada.

Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2 . carbón Sintéticas: nylon. las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2.Características mecánicas de las fibras. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas). 14 . 2. poliacrilo nitrilo.3 .Clasificación de las fibras segundo BISFA6. Por lo general. Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados. polivinil alcohol Tabla 2. (6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES.1 .2. celulosa.Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. aluminio Naturales: amianto (asbesto). polipropileno.

Microfibras sintéticas . Microfibras metálicas.2. 15 . Macrofibras de polipropileno alta tenacidad. Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Microfibras de polipropileno. Fibras de vidrio. Macrofibras de acero anclada pegadas. Macrofibras metálicas fresadas. Fibras de celulosa. Microfibras metálicas. Microfibras metálicas laminadas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Microfibras de polipropileno.

con superficie pareja o trabajada. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante. rectangular o variada (Figura 2. por la forma y por el diámetro equivalente De. 2. de forma rectilínea o doblada. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa.4 . l=L/De. La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L.2 y 2. Figura 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón. la fibra puede tener sección circular. De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto. De De De Figura 2. manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037).2. 16 . Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero.2 .Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas. químicas. mecánicas y el proceso productivo. Axialmente.3). transversalmente. físicas. Clasificación según las características geométricas.1 . la forma puede ser rectilínea o perfilada. La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás.Fibras en acero. en todo caso. no mayor del diámetro equivalente.Ejemplo de fibra doblada metálica.

2. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 . Método indirecto geométrico Para fibras de chapa. en función de la forma transversal y del proceso productivo. Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades.3 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. cualquiera que sea la forma longitudinal. Figura 2. el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada.Ejemplo de fibras de diferentes formas. cualquiera que sea la forma longitudinal. Método directo Para fibras obtenidas de alambre.

cualquiera que sea la forma longitudinal. según la fórmula: Simplificando. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3). 1: Steel fibres.2. en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete. Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos. con sección variable. Part. obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o. de otra manera. en cambio. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 18 . utilizando un martillo. sino por la longitud desarrollada Ld.85 g/cm³. en base a una masa volumétrica r= 7. Siendo w = ancho. el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L. entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2).

la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal. se utiliza el método indirecto gravimétrico. se remite a la UNI EN 10218. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud. 19 . la fibra es esbelta. por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. en cambio. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. La ductilidad de una fibra. tanto más ligera es la fibra. cuanto más éste es alto.2. Tabla 2.2 % de deformación residual. R1. cuanto más alto es l. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes.2. Y aun en igualdad de longitud. a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre). Además de la resistencia a tracción. o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. 2 . Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico. Si. en igualdad de clase. En la norma italiana. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1.El semiacabado de las fibras rectilíneas.Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. R2 y R3. Por lo que se refiere al alambre trefilado.3 . Rp0. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. en este caso el umbral de resistencia es mayor. la resistencia a tracción está dividida en tres clases.El semiacabado de las fibras perfiladas. presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra.

2. V: milled from blocks.5 .4 o UNI EN 10088-3. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor. . A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 . Composición química El material de base puede tener una composición química variada. Proceso productivo Según la norma UNI 11037. por ejemplo.Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana. Part. Ill: melt extracted.4 . Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada. Fibres for concrete. hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: . IV: shaved cold drawn wire. Tabla 2. II: cut sheet. Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos.2.Otros tipos de fabricación (como.Cinta laminada en frío de acero no aleado. . La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1.Clasificación de las fibras en función de la composición química. Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire. fresado de un bloque de acero). En el prEN 14889-1.

la más restrictiva. Para la resistencia a tracción.7 .Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero.5% para los valores individuales. además. Tabla 2. Tabla 2. En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico.8 .Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana. Tolerancias Las normas (UNI 11037.Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1. 21 . por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias.2. ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7.6 . con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias.

00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado. Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30.5 .Fibras sintéticas y naturales. se pueden agrupar en la prospectiva siguiente. R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa). tomada de un documento de BISFA: 22 .2. físicas. Clasificación según las características geométricas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 2.00 = indica el diámetro de la fibra. estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1. químicas. 1 = indica el bajo contenido de carbono. 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra. mecánicas y el proceso productivo. Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”. 1.

.UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente).UNI EN 10088 Aceros inoxidables. De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado.9 . 23 .Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA.UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba.Marco normativo actual. se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) .UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío.2. .UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío.6 . para embutición o dobladura en frío. Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. . .UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm. de acero a bajo contenido de carbono. 2. .UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control. .

. Las normas específicas sobre las fibras de acero son: . CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006. specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11. . A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2.EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part.ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2. 24 .UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado. bajo el Mandado M128. .10 . 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire.Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas.ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete.prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition. . Es una norma armonizada.

7 .2. en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2.Elenco Maccaferri. 2.11 . 25 .Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI. Tabla 2.12 . Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla. La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío.Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

2.13 . Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Tabla 2.Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras. Orientación según el tipo de fibra y espesores. Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto. por esto pueden variar para casos particulares. 26 . Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias.

Tracción directa uniaxial. Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete. se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal. Deformación viscosa (Creep). geometría y metología de ensayo. Hormigón fibroreforzado.1 .3. El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: .Retracción a corto plazo (plástico). como fue descrito en el anterior capítulo. orientación y distribución. . sean estas micro o macro fibras. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría. Las probetas: dimensiones. contenido. Corte y torsión. Principales características resistentes. Abrasión. Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión.Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. algunos son típicos del hormigón ordinario. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza. .Retracción a largo plazo (hidráulico). relación de aspecto. y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado. 3. Tracción indirecta por splitting. Impacto. Elementos básicos para el diseño estructural.Durabilidad. Fatiga. La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados. La interfaz fibra-matriz. 27 .

Carbonatación.). influenciada fuertemente por el contenido de fibras.5% en volumen. Una vez alcanzado el pico. 28 . Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm. el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen. . Gráfico 3.Hielo-deshielo. Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1.Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras.Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado).Exposición al fuego. Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión. etc. Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras. aproximadamente). . Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas. . EN 12390-3. Hormigón fibroreforzado. el material muestra una marcada ductilidad. Elementos básicos para el diseño estructural.1 .3. . altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39.

29 .Esquema de espécimen ensayado a tracción pura. Elementos básicos para el diseño estructural. es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3. Gráfico 3. en particular en la fase siguiente a la primera fisuración. El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución. En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites.5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3. El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras.3. fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm.2 .2 . Como puede observarse en la siguiente figura. en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido. especialmente de microfibras (de la orden del 1.Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b). Sólo utilizando elevadas dosificaciones. dosificación > 2% volumen).Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440. Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado.1 .

Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo.2 . En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos. cilíndrica o prismática.Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto. ACI). método brasilero. puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. Para hormigones ordinarios. Fotos 3. como el ensayo a tracción indirecta por splitting.1 . Normas Técnicas Italianas. Fotos 3. En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas. Para la determinación de tal propiedad. Tracción indirecta .Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto . sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura. también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3. El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados.3.Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas. Elementos básicos para el diseño estructural.3 . Hormigón fibroreforzado. metodo brasilero.Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada. En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa. puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado. que 30 .

La probeta está apoyada en dos puntos. en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3.3. Elementos básicos para el diseño estructural.3 .4 y 3. Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón. pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso.Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados.4 . dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación.Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo. Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada). Grafico 3. La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático.5): 31 . en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3. y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT). Hormigón fibroreforzado.

En la ASTM C 1018. en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga. Tabela 3.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos.4 . Figura 3.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. Hormigón fibroreforzado. es posible elegir entre dos diferentes geometrías. según la longitud de las fibras. descripción de la configuración y resultados. Elementos básicos para el diseño estructural.5 . la luz se divide en tres partes de igual longitud.1 . Figura 3. 32 .Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos. La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz.3. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas.

en caso de probeta entallada. así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales.3. El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o. de otra manera. Elementos básicos para el diseño estructural. medición de carga vs. descripción de la configuración y resultados.2 . Tabela 3. Hormigón fibroreforzado. 33 .5 . Abertura de fisura. por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD).

En la norma ASTM C1609/C1609M . Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación. Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura. 34 . AFNOR.6 . a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución. Tal parámetro es convencional. DBV. JCI-SF4). NBN).3. Figura 3. CUR. La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura. debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración. Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0. en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN.Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración. Elementos básicos para el diseño estructural. La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM). En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM.05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM. Hormigón fibroreforzado.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración.

Foto 3.b es el ancho de la viga (150mm) .3.l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) . Hormigón fibroreforzado.7 a . Figura 3. (b) particular del corte en forma triangular.Detalle de la talla en forma triangulada.a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera.3 .Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado.7 b . La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: . La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad.h es la altura de la viga (150mm) . típica 35 . Figura 3.Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo. Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural.

la energía absorbida.0)): Con: Gráfico 3. ó de plancha circular. típica de las condiciones de colapso. a una carga central concentrada. La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa. para condiciones de ejercicio. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud.6 .Determinación de las areas U1 y U2.7 . 36 . es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0.6-3.6)). Elementos básicos para el diseño estructural. Ya sea en el caso de plancha cuadrada. cuadrada o circular. con la finalidad de determinar. la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre.6 y 3. Hormigón fibroreforzado.3. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0. en la fase post fisurativa del Gráfico 3.3 mm y U2=1.0mm (feq (0. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989. en este caso se trata de someter una placa.8mm. también denominado ensayo de punzonamiento.6mm (feq (0-0. la segunda.Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. para flexión del punto de carga prefijada. para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. las areas U1=0.

5 . En contraposición a lo anterior sin embargo.4 . Foto 3. Foto 3. Round Panel. en USA.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. 37 . Figura 3.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. los resultados presentan una marcada dispersión estadística.Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC.3. Hormigón fibroreforzado. Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada. Figura 3. se está difundiendo.Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado.9 .8 . ensayo de placa ó energía absorbida. el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada. Round Panel. Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución. debido a la condición hiperestática: por ésta razón. Elementos básicos para el diseño estructural.

3. con contenido y tipo de fibra adecuados.). A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel.Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida. las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón. A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes. modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión. Elementos básicos para el diseño estructural. puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales. Walraven. Corte y torsión Por lo general.3 . Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión. Hormigón fibroreforzado. semplificata) (Walraven) 38 . etc. Tabela 3. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code.

Este tipo de ensayos permite comparar: 1. Split-Hopkinson bar test. 4. 5. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática. en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta. puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. 2. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544. no existen normas establecidas. Projectile impact test. sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que. Elementos básicos para el diseño estructural. Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. (Minelli) Por lo general. las mismas. Hormigón fibroreforzado. Como ejemplo. Esplosive test.3. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. Instrumented pendulum impact test. 3. Report 544. Drop-weight test (single or repeated impact). utilizando el método drop- 39 . 7. Constant strain-rate test. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura. 2. 6.1R – Fiber Reinforced Concrete.

U.S. cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. Por lo contrario. 40 . se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia. uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”. Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”. Elementos básicos para el diseño estructural.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Army Corps fo Engineers.5 % de fibras metálicas. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression. Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. weight. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación. Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial. Hormigón fibroreforzado. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo. Existen varios métodos para medir la fisuración. con dosificaciones en volumen en la orden de 0. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos.3.

20 mm) a causa de la mayor superficie específica y. Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0.Test method . por lo tanto. Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas. Por el momento. hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. Hormigones reforzados con fibras metálicas. Por otro lado. para hormigones fibroreforzados. Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas. production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8).3.Concrete . Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”.Part 1: Specification.Internal structural damage”. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 . no hay normas para la condición confinada. Italcementi. es también aplicable a hormigones no reforzados. Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones. performance. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 . En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete . fibras cortas. Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas. si la estructura no tuviera libertad para contraerse. EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures . 1991). Elementos básicos para el diseño estructural. en cantidad adecuada. es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”.

Hormigón fibroreforzado. sugiere.3. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo . una vez restablecida la temperatura ambiente.Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: .1 mm. Tal comportamiento. .1R – Fiber Reinforced Concrete). En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie. Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544. Elementos básicos para el diseño estructural. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. En el caso de probetas fisuradas. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”. pero limitadas en profundidad. iones agresivos. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia.) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados. Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006.El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. 42 . La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón. la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0. etc. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas.

existen varios procedimientos. las fibras mejoran el comportamiento de la matriz. . A continuación se reportan los requisitos mínimos. puede ser considerado igual al de la matriz.La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0. de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct. Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados. expresados por las “Instrucciones para el Proyecto. En particular. En ausencia de experimentaciones específicas. . las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario.En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración.La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo.3% en volumen.BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3. para objetivos estructurales. el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas. . tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz. . En un principio.Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado.La utilización. debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad. Cómo alter- 43 . dos de los cuales son: . . Hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural.3.Elements of building construction . Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0.Al variar la temperatura máxima de exposición. Para temperaturas superiores a 600 °C. la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”. . por lo tanto. Para la verificación de los efectos de exposición al fuego. es decir minimizar el estallido del hormigón.Al variar la temperatura máxima de exposición.ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests .2 . la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz.1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno.

En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0. 3.6) y feq(0. Esto no es válido para un comportamiento endurecido.3 . además de ser satisfechas las anteriores limitaciones.0). que vienen traducidas en relaciones s-e.5 . Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión.6-3.Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo. 2003. Elementos básicos para el diseño estructural. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione. de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2.05.Relación esfuerzo-deformación. El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”. Gráfico 3. 44 .2% en volumen. ENV 1992-1-2. nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5.8 . que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1. .3. por lo que se pueden tomar estos como válidos. La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario. Hormigón fibroreforzado.Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF). el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct. “Design of Concrete Structures”.

para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones. de las solicitudes y de las resistencias.Diagrama de Esfuerzo vs. La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales. cómo en relación al estado límite último (SLU). en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes. Elementos básicos para el diseño estructural. idealización de comportamientos endurecido. La verificación de un estado límite puede omitirse.Determinación de la ley constitutiva tracción vs. abertura de fisura. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF.10 . siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda.3. Tensión propuesto por el RILEM TC162. no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3. Hormigón fibroreforzado. Debe así resultar: 45 . En el caso de comportamiento rígido plástico. con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3. y no debe ser violado un estado límite. rígido plástico y degradante. si es favorable la verificación de otro estado limite. Fuente CNR DT204/2006. tal y como se define en las Normas vigentes.9 . Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE).

Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales. Xd.Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. 46 . Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. donde Ed y Rd son. mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad. Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios. puede ser expresada en forma general. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. para los varios estados límites. Hormigón fibroreforzado. respectivamente. cuyos valores. k es el factor de Student. Elementos básicos para el diseño estructural. oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado. . s la variación media.3. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: . mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño. En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio. Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos. son aquellos indicados en la Norma vigente.

Elementos básicos para el diseño estructural. . Para un comportamiento suavizado. puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3. La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. fuera de pequeña entidad. varillas de acero. la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. o torsional. en el hormigón fibroreforzado. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir. eFu. la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. de cual47 . Donde el esfuerzo cortante. Hormigón fibroreforzado. los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción.Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2).3. de cualquier manera. según RILEM TC-162). Para un comportamiento endurecido. parcialmente o totalmente. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3. la máxima deformación es del 1%.Alcanzar la máxima deformación de tracción. reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. Como se indicó anteriormente.Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. la armadura a corte o a torsión.12 .11 . las normas exigen.

una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. Hormigón fibroreforzado. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo. en términos de tensiones. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente.3. Elementos básicos para el diseño estructural. Si. Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio. como en el caso de los pavimentos. mRd. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido. deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple. Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión. dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional. por lo contrario. Para obtener la debida contribución estructural. quier forma. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method).

ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras. En falta de datos específicos. Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado. . en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006). . kc=0. Elementos básicos para el diseño estructural. En la falta de datos precisos. En el caso As resulte negativa.4. Para hacer esto. las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio. . este valor puede ser considerado igual a 0. Depende de las condiciones ambientales.kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 . . Puede ser asumida igual al enervamiento del acero. determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico. es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado.ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso.3. en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima.4 en presencia de pura flexión. kc=1 en presencia de pura tracción.fct. Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras.Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2). . .8.kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura.4.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2).ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado. para e/h<0. para e/h>0. fFtsk.

Hormigón donde: fibroreforzado.5a 3.Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .ASTM C1018 .ASTM C157 .4 .3.Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 .Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete .ASTM C666 .Report 544.4 .ASTM C418 .ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .ASTM C1550 . ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión.ASTM C496 . A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: .ACI Committee .Report 544.ASTM C39 .ACI Committee . Elementos básicos para el diseño estructural. En pura flexión kc=0.Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete .ACI Committee – Report 544.4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete . es la relación de precompresión.Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens .Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces .Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression .Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) .Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing .CRD-C 63-80 .Marco normativo actual.ASTM C779 .ASTM C512 .ASTM C1579 . por lo tanto kp=1-1.ASTM C1116 .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) .1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete .

EN 12390-3 .Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress . Army Corps of Engineers .BS 476 .Testing hardened concrete .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .Tensile splitting strength of test specimens .UNI 7087 .Testing hardened concrete .ISO 834 – Fire resistance tests .EN 12390-6 .AASHTO PP34-98 .Test methods . 23/09/05 .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method .EFNARC .Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo .Test method .Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .S.UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.Progettazione. performance.UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio. Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo .Eurocode 2 – Design of concrete structures .UNI 9944 .Fire tests on building materials and structures 51 .JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete .U.Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete .Determination of thermal compatibility .Internal structural damage .EN 13581 .Test method for metallic fibre concrete .Measuring the flexural tensile strength .Elements of building construction .Part 1: Specification.Depth of penetration of water under pressure . Hormigón fibroreforzado.Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo.Calcestruzzo .NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques.EN 13687-1 .RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth . Elementos básicos para el diseño estructural.European Specification for Sprayed Concrete . I: Definizioni.Concrete . Method).EN 12390-8 . production and conformity . Essai de flexion . Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques .EN 14651 – Precast concrete products . classificazione e designazione .Testing hardened concrete . esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio .CEN EN 1992-1-1 . 14/09/05 – G.CEN/TR 15177 . Part. Part.3. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato . Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità . U.CNR_DT204_2006 .NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres.Testing the freeze-thaw resistance of concrete .Part 1-1:general rules and rules for buildings . II.RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test .UNI U73041440 .UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .Istruzioni per la Progettazione.Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr.EN 206-1 .Compressive strength of test specimens .

La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón. Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles. aspectos tecnológicos para su formulación.4 . haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4. si alguna de las tres varía.Hormigones. la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. 53 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. es decir. El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas. trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento. Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. sin embargo. sino un resumen de las características primordiales de dicho material. 4. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación.1). en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón. 1 . Figura 4.Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento. Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad.1.

4. La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño. 54 . Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2.1). en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones.5cm y 18cm. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista. m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica. aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde. Esta ecuación se conoce como la relación triangular. f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone. La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K. s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4. El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas.2). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

menor tendrá que ser el asentamiento.3 . que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son. ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón.Valores usuales de asentamiento.Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente.3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Relación entre el grado de control y la desviación estándar. Tabla 4.2 .4. 2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams. 3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón. 55 . En la tabla 4.1 . Tabla 4.

4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos.4. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b.4. R = Resistencia a determinada edad de maduración. 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). de manera general en la Tabla 4. Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto. repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación. 56 . mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde. Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. dicha expresión se simboliza como a: Donde. 4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. el más simple y bastante exacto es el método gráfico. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a. existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados. 57 .7. Tabla 4. (MPa) b) R28 = 88. En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente.4 .073 – 0.3.5 y tabla 4.71a . M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales.1a . obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25. 7) Corrección de a.5 / 13.4 mm de tamaño máximo.6.43 / 7. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Ley de Abrams específica. (MPa) c) R90 = 95.724 – 0.50 / 8. Ver tabla 4. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media.3887 Ln R7 .4. (MPa) Fórmula 2.232 – 0. se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902.4628 Ln R28 . a = 2.4896 Ln R90 .69a . a = 2. a = 1. componentes de la mezcla y la edad de ensayo. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.

Ver tabla 4.7 .6 . (mm /pulgadas).KR. Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso. Factores para corregir a por tipo de agregado.5 . Tabla 4. Tabla 4. 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a). Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido.7. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams. 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4. Tabla 4. Factores para corregir a por tamaño máximo.a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes. Dicha expresión es: 58 . ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón.KA.

para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Factores para corregir c por tipo de agregado.8 .9 . 59 . 10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4.C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo. Tabla 4. Tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3.9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón.4 mm de tamaño máximo.4. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. Donde K.10.8 y 4.C2. (mm/pulgadas). Al igual que en el caso de a. Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4.

Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales. cuyo inverso es de 0.Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico. pero para efectos de este manual basta con saber que. . Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3. en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2. 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón.3. V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) .Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1. Donde.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos.Aire Atrapado.10 .4. para efectos de este manual basta con saber que.3. Tabla 4.65 tanto para agregados 60 . . es un valor que debe ser calculado en laboratorio. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente. .

( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado. 12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón. Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. por lo tanto. Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla. 61 . la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. . Diseño gruesos como para la arena. Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión.4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra. para compensar la pérdida que puede haber. Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro. Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%.5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras. por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. incluyendo una tolerancia del 20%. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla.3%V) para elementos estructurales. involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud . las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más. puede afectar sustancialmente el resultado. que de no respetarse.4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio. tendiendo a afectar levemente esta propiedad. q max > 0. con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). . pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma.2 . El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 . aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme. 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. que obedecen a una selección adecuada del elemento. . Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación. Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas.5 LFibra .25%V) para elementos no estructurales. En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: .La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla. A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: . para evitar problemas como segregación.Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. Smin ≥ 1. La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado. ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio.Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0. por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado. exudación . y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm). El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras. Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón.

Incorporación manual en boca de camión de hormigón. Foto 4.Incorporación manual en cinta de aridos. para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla. 63 . Foto 4. para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm). y corroborar que el asentamiento solicitado en planta. En este caso en particular. fue correctamente estimado. se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima . .2 .4 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4.Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. En todo caso.5. Incorporación a los áridos. Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada. Foto 4. Foto 4.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras.6 . Foto 4. Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada. respetando las sugerencias realizadas anteriormente. esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm).Incorporación mecánica en camión hormigonera. Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora.3 . no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras. Foto 4. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento. y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin.1 .Incorporación manual en cinta de aridos.

Medición de asentamiento. Foto 4. La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas. y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4.10 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Vertido directo desde camión hormigonero. con relaciones agua /cemento entre 0. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño. Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados.12 . en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional. Foto 4.7 .11 . donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas. como lo es para pavimentación industrial.Incorporación manual en trompo de mezcla.3 y 0. en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado. donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo.Vertido son bombas. A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . Foto 4.4. son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”. Foto 4.5. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. 64 .8 . Foto 4.Incorporación en bomba para posterior bombeado. El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio. La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter.9 .Vertido directo desde camión hormigonero. donde la aplicación común de vibradores . bombas son totalmente válidas y no contraindicadas.

Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración. La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia.4. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. quizás no tan elevada.14 . las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas. pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados. 65 . En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento. 4. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras. pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4. siendo este un problema netamente industrial. donde en este caso en particular.Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas.3 .13 .Ejemplo de mezcla seca con fibras. Foto 4.

La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla.15 . Un segundo método. Foto 4.18 . Existen dos formas de aplicar el Shotcrete. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua. la primera por vía seca. y por otro lado.4 . Foto 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas. en donde por un lado se mezcla la arena. la realidad es que. donde la mezcla es más fluida. en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio.Incorporación en bomba para posterior bombeado. que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria.4. Foto 4. El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”).Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado. es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera. si bien es cierto que tiene algunas particularidades.Incorporación en bomba para posterior bombeado. Foto 4. Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo. por lo que no existe un regla fija en este aspecto. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente.17 . Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados. no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado. al igual que en los métodos tradicionales. es el de vía húmeda. piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire. 66 .16 . 4. incluso en algunos países únicamente se utiliza este método. y más reciente. viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire.

aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general. No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada.Menor cantidad de cemento. En el método por vía húmeda. son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado.Menor cantidad de agua. la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales. . . ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN. El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: . sino también el porcentaje de humedad de los agregados. . su función principal es el soporte de rocas.Baja relación agua / cemento. respetando ciertas particularidades como son: . En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado. se recomienda que en ningún caso alguna 67 . En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes. . . .Estabilización de excavaciones para fundaciones. la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua).Industrias Mineras. La facilidad de su implementación. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4 y 0. Como ya hemos mencionado antes. En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera. será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo.Construcción de Túneles. Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda.Revestimiento de Taludes. y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. . al igual que para cualquier tipo de hormigón. Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá.Agregado máximo de 16mm. siendo esto una desventaja.5. Dicha relación se encuentra normalmente entre 0.4. en la calidad de los mismos.Trabajos de Saneamiento.

Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte.1 y 3.Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón.Reducir el rebote.La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón.1 .125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%.La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: .Una mejor distribución de los agregados. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva. Para más información ver capítulo 3. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. . ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total.El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm.2.La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia. .1 y 3. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. fracción durante el tamizado supere el 30%. Gráfico 4. y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%.2. los agregados más finos (Tamiz nº 0. 68 . confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras. en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias. una gran tenacidad.1). . . En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera. Para más información ver capítulo 3.Aumentar la velocidad del fraguado. .Mejorar la trabajabilidad del hormigón.4. la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas. Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: . y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4. Como particularidad del método por vía seca. por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado. .

2 A). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. boquilla de salida a manguera. C. Tabla 4. A la izquierda esquema de máquina de mezcla A. material.2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4. Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. 69 . rotor de mezcla. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado.2 C). P.Esquema de maquinaria en mezcla seca.Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. A medida que el agitador gira (Ver figura 4. Figura 4. presión desde compresor para bombear mezcla. Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso.4. La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4. sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio.2 .11 . B.

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación. Estos. entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Normalmente son productos basados en silicato. logra mermar la resistencia del material a largo plazo. que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad.) Foto 4.Protectores de corrosión.5 .Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado. distancia de separación.Gunitado manual con manguera. la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera. 4. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple. Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo. plastificantes.Fluidificantes . Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón.43 . una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia. Foto 4. superpalstificante o retardante. Policarboxilatos modificados. cantidad de agua en vía seca. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: . Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento. . etc.42 . sulfato de aluminio.Gunitado con robot. largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra. Copolimeros de Vinilo. . Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores. son incorporados. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado. En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR).4. El formato puede ser en polvo ó liquido. normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. 74 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. como su nombre lo dice.Acelerantes de fraguado.

Desde hace ya algunos años. Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo.Confección de mezcla. 4. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos.6 . Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico. abarcando las siguientes fases: .7 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse.Fibras. pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional.Marco normativo actual. . En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual.Normativas de diseño. ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta. hacia los sesenta. la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón. evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. . al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos.Control de resistencias mecánicas del material.Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales. 4.4. constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos. Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles. los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado. Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación. Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras. . los pavimentos industriales. Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos. 75 . En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.

77 . sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado.Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro. España. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. 5.Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en la casi totalidad de los casos. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.1 . al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo.5.1 . Linea 9 del Metro de Barcelona. Foto 5. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. Línea 9 Metro de Barcelona .Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM. Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo.2 . los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. Foto 5. en la casi totalidad de los casos. España. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles.

Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura.5. bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos. Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente. se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. por lo general y no necesariamente siempre. Venezuela.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos.4 . Línea Ferroviaria CaracasCharallave.3 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado. cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. posicionamiento de soporte metálico. Venezuela. Luego. Foto 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Foto 5. colocando un soporte para construir. 78 .

5. los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. Venezuela. entre otros tantos factores. costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Foto 5. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . pernos metálicos.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo.2 . la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos. al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas.5 . por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes.5. de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende. Para todos los elementos antes denominados en sucesión. El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas. sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada. arcos troncocónicos de hormigón en precorte. vidrio resinas. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación. o de primera fase. debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas. inyecciones. a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. hostiles y hasta peligrosas. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio.Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles. El soporte primario. cuales son los anillos prefabricados de hormigón. entre otros factores. como se explica más adelante pasa. recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. etc.

El acero de refuerzo. absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo. menos que en la solera. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. Las formas de la excavación. entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. garantizar la regularidad geométrica de la sección. aún si previamente estabilizada. según los criterios definidos al respecto. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural. para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. constructivamente factibles y económicamente optimas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto. En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción. En tales cargas. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria. en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel. cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. sus funciones serán entre otras. o por un único arco de circulo.5. el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. facilitar la ventilación natural. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. contribuir a la impermeabilización. del soporte y del revestimiento. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. etc. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM. si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. a corto y largo plazo. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. en principio. tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra. no se incluirían las acciones sísmicas. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural.). Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. El revestimiento definitivo. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar.

ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas. cohesivos o incoherentes.resistencia al corte sn . es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico. de ensamblaje y a veces. en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso. de movilización. el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. aunque la misma pasará en secuencia. Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. o continuo equivalente. discontinuo. e independientemente de cual caso se trate. o levantamiento geológico. debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. no alteradas) 81 . por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. con todas las funciones estáticas permanentes. el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t . las rocas y los macizos rocosos.5. el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos. las rocas los macizos rocosos involucrados. los suelos. se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. para lo cual resulta ser elemento previo fundamental. Finalmente. ligadas al proceso constructivo. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto. de almacenamiento. es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico.esfuerzo normal fb . cada uno de los elementos que componen el revestimiento. que estarán afectados por las excavaciones. En este caso además. el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo. En los casos de aplicación de un modelo discontinuo. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para los ambientes francamente rocosos. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos. de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente. la caracterización geomecánica del medio a excavar. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea.

Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos. Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0.La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ . JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength). de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997). el GSI. Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente.El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨. las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca. se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos.La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca . en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio. El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: . Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro. JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient).La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ .La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ . dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso.El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 . para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica.5.

1 .Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0. asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone.91 del hormigón reforzado con fibras: túneles. Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos.47(scm/γH)-0. con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. Tabla 5. 83 . cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos.

El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación.2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio. Tabla 5.5. 84 .” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales. Nótese que los valores en paréntesis son estimados.Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos.

3 .5. Tabla 5.4 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Determinación de la clase de según su GSI. 85 .Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.

Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨. Tabla 5. depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que. con el máximo de la simplificación. 86 .5. aún más esquemáticamente.5 . pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo. Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables. puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades. limitados al orden de pocos centímetros. las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. para fines prácticos. siendo (g) la densidad del macizo rocoso. con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. Las deformaciones axiales del núcleo.45). son despreciables. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico. Dentro de este orden de ideas. La eventual presencia de agua. introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. son inmediatos y son por lo general de modesto alcance. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas. según se detallará más adelante. en primera aproximación. podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento. también en régimen hidrodinámico. que gradientes hidráulicos de- 87 .H). La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%). Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico. entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. a menos que se trate de terrenos alterables o.5). El GSI. el Q de Barton. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. también con una cierta aproximación. presentes bajo la forma de extrusiones.5%).) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. el RSR de Wikham. alteraciones. la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola.H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. etc. es elevado (GSI>60). como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC). principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. El estado de solicitación natural. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas. asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado.

masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. la deformación 88 .Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A. en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo. en el orden de centímetros. es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero.5%). Bajo coberturas elevadas. la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2.5. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad. Foto 5. presentes bajo la forma de extrusiones.6 . se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado. Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance. Las deformaciones axiales del núcleo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. sobretodo en la zona del frente de avance. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.3<IC<0. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente. se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor.7 . mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico. es relativamente alto (40<GSI<60). Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. El GSI. bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad. o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 .5%).45). Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. Foto 5. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. radial al frente vale (eo <0. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0. Los fenómenos de inestabilidad. con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. La eventual presencia de agua.

Es por esto necesario prevenir la presencia del agua.5<eo<1%). las deformaciones axiales del núcleo. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno.5. entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional. para las condiciones más críticas de esta misma clase. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar. las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. presentes bajo la forma de extrusiones. debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas. Sin embargo.2<IC<0. la deformación radial libre de la cavidad vale (2. a distancia del orden de un radio.3). sobretodo en la zona del frente de avance. pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente. el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0. Además. la deformación radial al frente vale (0. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. Bajo coberturas elevadas. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. 90 . es reducido (30<GSI<50).5%<e<5%). con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. pueden condicionar la estabilidad del túnel. en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto. La eventual presencia de agua. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación. El GSI.

condicionan la estabilidad del túnel. la deformación radial al frente vale (eo>1%).5. es bajo (20<GSI<40). Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. Foto 5. Además.15<IC<0. Bajo coberturas elevadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0.8 . En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. en régimen hidrodinámico. sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel. La eventual presencia de agua. reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%). Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. El GSI. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable. en régimen hidroestatico.2). se traduce 91 . resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos. es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. La misma agua.

típico de los terrenos incoherentes. es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad. Para contener el desarrollo de la plastificación.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Foto 5. es necesario prevenir la presencia del agua. de macizos rocosos catacla92 .9 . dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable. Por lo tanto. en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. Tal comportamiento es. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada.5. El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. sobretodo en la zona del frente de avance. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. por ejemplo.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. sados.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas. es indispensable prevenir la presencia del agua. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. como en las zonas de fallas. o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad.1 . la deformación radial al frente vale (eo >>1%). Figura 5. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción.O GSI. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento.5. la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%). es muy bajo (GSI<20). Por lo tanto. arco invertido provisional. El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno. Foto 5. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias.). Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos. etc. el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato. o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. costillas con apoyo aumentado.15. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. Bajo coberturas elevadas. dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. La eventual presencia de agua. arcos de pre-soporte de la excavación. El GSI. arco invertido definitivo en avance. 93 . se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas. o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos.10 . principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. pre-soporte o de mejoramiento en avance. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes.

5. 94 . calidad de material y cobertura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. indice de competencia.Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI.6 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.

b). siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel. Sobre el soporte primario. la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2. cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas.0004. para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual.(b+h).5.b<H<10. también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo.GSI (0. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales. según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1. es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles. el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2.2344) 95 .b). ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso.mi2-0. Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel. Además. Para la determinación práctica de las cargas actuantes. basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad.433. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas.0046.mi-1.H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a. El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones.

de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula. para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨. Cobertura. En estas secciones clasificadas como intermedias.Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs.1 .2 . incidencia de Factor Alfa en función del GSI. Grafico 5. 96 . dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Perri 2000. Gráfico 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi.

Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. Todos los elementos anteriores. Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles. o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. así como se expone en los siguientes capítulos.5. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. las cargas de diseño serán radiales. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. Sobre el revestimiento definitivo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 97 . Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes. Efectivamente. podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. .b).Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10. podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias.

Soporte Primario Figura 5.Esquema de cargas revestimiento definitivo . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Coberturas elevadas. Figura 5.4 .Esquema de Cargas .Coberturas moderadas. Figura 5.3 .5.Esquema de cargas revestimiento definitivo .2 . 98 .

con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.3 . según sea el caso. Finalmente. el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. o de diámetro equivalente. SP-d.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. diámetro equivalente. podrán ser colocados en diferentes combinaciones. SP-b. las condiciones contractuales. con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a. En la moderna tecnología de túneles. los rendimientos productivos. pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas. En la referida tabla puede observarse que. es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte. la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. 5. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. Siguiendo tal procedimiento para. 99 . sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto. la experiencia y tradición del constructor. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico.5. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. SP-c. por ejemplo. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos. con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso.

8 .5. controlar la fisuración por retiro. el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada. el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura. Tabla 5.7 . Tradicionalmente en efectos. Tabla 5. facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote. 100 . Alternativamente. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional.Características geométricas y estructurales de soportes básicos. y desde hace ya algunos decenios. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas. garantice al hormigón 101 . se obtiene (en N. el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado.0027. La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica. para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía. de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2).mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado. expresada por los índices D0 y D1).5. resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas. resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente. consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que.Sm .σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o.0027. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado. para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0. Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado. De acuerdo con todo lo anterior.Sm .σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0. colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). a falta de estos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios.5. en la última fila de la tabla 5.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Por lo tanto. la correlación siguiente. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada.9. entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito. independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm². se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30). 102 . para un hormigón C24/30. cuyas características se anexan a manera de ejemplo. Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente. las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3. entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia. el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente. correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. Se puede observar.

en campo bi y tri-dimensional. por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. nuevamente. del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente. Tabla 5. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado. solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq). Naturalmente.9 . en particular el módulo de reacción del terreno k) y. todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. 103 . Por otro lado. hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. además que de su módulo de deformación elástica. tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®. desde algunas analíticas aún sencillas. o de otros códigos aún más complejos. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. así como se evidenció con anterioridad.5. con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos.Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura.

resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. o menores.7 y 3. Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho.0kg/cm2 (0. Las tracciones más elevadas. de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco). Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales. que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte.Valores resultantes de análisis de soportes primarios. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b. 7. en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones. mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación. Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el. 16cm para P-c y 20cm para P-d/e).10 . 5. Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2.5. Tabla 5. más crítico. no se producen tracciones en las zonas de bóveda.3MPa). Las zonas más críticas del soporte.8kg/cm2 (0. máximas tracciones. mientras para los análisis con presión lateral reducida. siguiéndole otros valores elevados (8. corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.3.9kg/cm2). las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario.2. La máxima tracción obtenida es de 9. 104 .9MPa).

5. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1. todos los casos analizados. de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio. Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado. incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas.11. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N. 105 . confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado.0-1. Más en general. geométricas y de cobertura. también desde el punto de vista estrictamente estructural.5MPa. mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta).5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural. Tabla 5. obtenidos de pruebas UNI11039. En suma. es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1.

la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y. DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5. La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos.025. al Índice de Competencia: IC = scm/g.1mi)]GSI/g. se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.0034. para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m.029+0. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros.5.mi 0. para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica.Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI.13 . Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación.8).H = (0.e (-0.sci[1.H Tabla 5. 106 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. cual es el hormigón proyectado fibroreforzado.12 .

1 a 1.5 . se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente. 107 . 5.Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas. una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%). Figura 5.5.14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior. La tabla 5.Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel.Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio.4 . mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.14 . sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores. lo que es lo mismo. Tabla 5.5) o.

En primera aproximación. para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1.5. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3.15 . en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel. caracterización de macizo y cobertura. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente.5MPa (feq >1. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios. 108 . Con tal manera de proceder se obtiene. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado. tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas.Descripcion del tipo de soporte según GSI. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente. Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. Tabla 5.5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación.

En el arco invertido de solera. analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40). las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. Tabla 5. Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que. asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 109 .Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*). considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto. conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40). para cada uno de los diez y seis casos simulados. o diámetro equivalente. incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento. (*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho.16 .5.

Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel.17 .17 se reporta a sola manera de ejemplo.5.Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5.6 . uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo. Figura 5. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 110 .

Tabla 5. para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados. 111 .5.7 .Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Figura 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos.Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento. Finalmente en la tabla que sigue.18 .

son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨.5MPa).20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas. Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor. bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0.Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨. las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. 112 . Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente. las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. menores de 0.5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado.5.45).20).20 o IC mayor de 0. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas. . Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia. las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas. Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: .

Tabla 5. bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio.19 . de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles. construidos mediante métodos convencionales de excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado.20). Por el contrario. Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel. Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado.Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m. las tracciones que se establecen en bóveda. Finalmente. aún con un revestimiento de 50cm de espesor. es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas.5. 113 .

propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales. 5. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5.3. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas.5. Tabla 5. tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas. degradación del material.Incremento de la temperatura vs. Gráfico 5. ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego.20 . En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles.Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis. el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas.5 . La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos. reduciendo su funcionalidad estructural. el fuego. Descripción de mix de fibras.Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo. El hecho que los túneles sean estructuras confinadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil. 114 . y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura.3 .

5.Explicación gráfica del fenomeno de Spalling. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar.8 . Como se observa en la Figura 5. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial. Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente. 115 . En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego.8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling). Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio. Figura 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min.e-0.t – 0.e-2. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel.9 . 116 .167.675. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas.Log10.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.5. La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345. Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.325.(1– 0. Figura 5. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC.

d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante. Como puede ser observado en la Figura 5.2 .Curvas de Calentamiento. se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego.5. 5.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego. 5. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego. en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. 117 .8. es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio. Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección.1 . c) Evitar la disipación de las llamas o los gases.5. El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego.4 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Gráfico 5. A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles. pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio. Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5.

Figura 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales.2% en volumen. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección. Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón. En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan.10 . Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras. El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple. con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm.82kg/m3). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin. 118 . dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando.11 . lo cual equivale a 1. Figura 5.Detalle del elemento prismático evaluado. Todas las medidas están en mm. Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.Vía de escape de los gases dentro de la matriz. Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie.5.

12 . Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno.Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Caso fibras de celulosa. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras.Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba. Foto 5. Foto 5.11 . y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma.Muestras evaluadas con fibras de celulosa. . obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego.5. Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : . . 119 .

Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa. 120 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Foto 5. Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura. sin una perdida tan significativa de masa del material. Foto 5. solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba.15 . Caso fibras de polipropileno.Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno.5. Muestra luego de haber finalizado el ensayo.14 .Muestras evaluadas con fibras de celulosa. se ha podido observar un buen comportamiento . Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa .13 .

Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor. 121 .16 . Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra. pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma. con una mínima perdida de masa. producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente.17 .5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Caso de probetas sin fibra. Foto 5.

Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material.5 . siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados. Foto 5. y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas.18 . y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles. Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 122 .Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras.5.Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas. Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección. A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. 123 . Como referencia general de este tipo de soluciones. arcos invertidos.6 . con mezclas de aditivos especiales. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. etc. han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. depende básicamente de la tipología de obra. .Mezcla para hormigón lanzado o proyectado. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea. debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación. en el actual capítulo.5. pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras. donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas. cemento. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión. que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas. es especificado con propiedades mecánicas precisas. Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: . El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental.Mezcla para hormigón bombeado. peatonal. son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas. siendo una prioridad en la actualidad. y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. selección de aditivos. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo. Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. . donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto. ferroviaria. sea una obra subterránea hidráulica. Todas estas opciones de hormigones. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. ya sea de índole primario. vial. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Mezcla para hormigones prefabricados. y donde también son ejecutadas en concreto. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes. pero es ahora. 5. y resistencia a flexotracción. relación agua cemento. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. como revestimiento definitivo de la obra subterránea.

Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”.2 de la presente publicación. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. hablamos de responsabilidad estructural. por lo que. explicadas en el subcapitulo 5. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación. que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación. que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm. ejecutado en Hormigón proyectado. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Cuando se habla de responsabilidad. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes. Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms.Estructural . tal y como hemos discutido con anterioridad. pero con la diferencia. . la mayor o menor exigencia de pruebas y controles.No Estructural. ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario. debidamente diseñado para esta función.No Estructural – Permanente. pero en este caso no cumplen ninguna función estructural. La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente. y generar desprendimientos parciales de bloques. con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra. son un riesgo operativo.Temporal . donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie.Permanente. viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores. siendo la de revestimientos definitivos. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento. ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios.Estructural – Temporal. La concepción del soporte de un túnel. para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación. que son siempre de carácter permanente .2 de la presente publicación. en vía seca ó via húmeda. sea vía seca ó vía húmeda. ya en este caso se preveen espesores mayores. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: .Temporal. Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”. para el caso de soportes en hormigón proyectado. donde no se preveen deformaciones en el arco. Este tipo de revestimientos. ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea.5.No Estructural Caracterización de función: . está directamente vinculada a esta responsabilidad. ya que 124 . . a 5 cms.

donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias. en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado. jet grouting. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado. abriendo dos posibles nuevos criterios.2 de la presente publicación. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes. Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte. pernos de anclajes. Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”. La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material. con coeficientes de seguridad mayores. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado. Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte.Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación.5. se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”. siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural. por el objetivo de contención temporal. “c” . tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo. En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”. bombeado ó en elementos prefabricados. En este tipo de soportes . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente. “d” y “e”. por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología. Estos revestimientos por ser de característica temporal. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo.5. tales como hormigón proyectado. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte. son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado. por este motivo. ya sea de aplicación en sistema de proyectado. “b”. el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550. Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte. con valores mínimos entre 2 y 2. esta tipología de ensayos 125 . pero para ser llevados a permanentes. proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . Ahora en esta clasificación funcional.TBM).2 a 1. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte.que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra.5 . aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. sin conducir al colapso de la estructura.Estructural permanente. en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. . referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas. por el incremento del factor de seguridad.

es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación. pr EN 14488. para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada. es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. como una primera incorporación del concepto. cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . tales como el UNI 10834. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos. todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte. los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. Este tema. como en el ámbito de ensayos de placas. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable.Soportes estructurales sin deformación. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista. pr EN 14721. ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. y luego el reciente prEN 126 . considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras. el criterio de resistencia residual equivalente. en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. preveen la ejecución de ensayos de campo. Es importante destacar. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. Sobre este concepto de soportes . siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Eurocódigo prEN 14487. ASTM C1399 . Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado.5. que controle en primera fase el efecto. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. . actualmente más completos en el tema. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado. encontramos la referencia UNI10834. y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. dentro de los limites de confort estructural. UNI 11039. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio. pudiendo existir al exigencia de pruebas. Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. tanto en el ámbito de ensayos a flexión .

para un metro cúbico de hormigón. calculando la relación en peso.5. 127 . la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad.21 . ó en estado endurecido.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834. del material en estado fresco. las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas. según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras. sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. según ensayo de placa. propuesta por UNI10834. Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. Tabla 5. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra.22 . según ensayo de placa. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg. se propone el control de calidad de la mezcla. Mc: es la masa de hormigón de la muestra. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC. en lo referente al hormigón fibroreforzado. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. propuesta por UNI10834. 14487.

Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales.21 . nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón.24 .Aspecto de la mezcla lista en estado fresco. Foto 5. Pesado de la mezcla en su molde 128 . y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa.Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado. Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales.22 .Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma. Foto 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. homogeneidad.Incorporación manual de fibras hacia los áridos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. los cuales Foto 5.Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado.19 .23 calibrado. Foto 5. para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología. para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia. Foto 5. Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5.20 .5.

el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 . de control de confección y control para el hormigón proyectado. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño. prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra. el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación . según la clasificación funcional establecida anteriormente. la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. mediante la prueba de contenido de fibra. 129 .23 .Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039. A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm. proponiendo una primera secuencia de ensayos.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. Tabla 5. y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa. este código del cual hablamos es el UNI 11039. El mismo código UNI 10834. Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto.2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión.5. donde empieza a controlar la mezcla.24 . pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. El código UNI10834 no trata ensayos a flexión. Tabla 5.

130 .Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1. Tabla 5.27 . el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla. Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.26 .Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1.Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.25 .5.

5. el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido. donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material. presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco.29 .Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. pr EN 14487-1. donde prevee la verificación del contenido de fibra. el código pr EN 14487. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. según se muestra a continuación: Tabla 5. verificación del contenido de fibra en la mezcla. Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones. incluye las propiedades mecánicas del mismo.28 . 131 .Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5.

el código pr En 14487. parámetros y rutinas para verificación en obra.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1. según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone. hasta durante la confección de la mezcla. Tabla 5. Tabla 5. que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Entendiendo la filosofía de la obra subterránea. desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra. Luego son propuestos en el mismo código.31 . 132 .Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1. establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra.30 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1. 133 .33 . Como resultado definitivo del compendio de sugerencias. es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad.5.32 . Tabla 5. Tabla 5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

36 . según pr EN 14487-1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.Características funcionales de obra con cargas considerables.Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1.Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos. 134 .34 . Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5.35 . según pr EN 14487-1. Tabla 5.

es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: . sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad. 135 . Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos. el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas. o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado.37 . 5. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista. En relación al marco normativo actual. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. sobre la clasificación de fibras. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología. encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2. .Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra.Caracterización mecánica del material. la adecuación o combinación de las mismas. según pr EN 14487-1. que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras. Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas.7 . cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado.5.Tipología de fibras .Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes. no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas. y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas. Es importante aclarar que el código Pr EN 14487.Calidad de hormigón . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5.Marco normativo actual.

tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions.5. criterios estructurales de diseño y control en obra. a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Evidentemente.Istruzioni per la Progettazione. quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. partiendo desde la selección de material. caracterización del mismo. Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha. A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 . Specifications and Conformity. que engloban estos conceptos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. 136 .

los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones.Ejemplo de aplicación en estacionamientos. carreteros y aplicaciones especiales. a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos. 137 . carreteros y otros. Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo. aeroportuarios.2 . adicionalmente.4 . Foto 6. son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material.3 .Ejemplo de aplicación en Aeropuertos. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado. distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y.1 . (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”. Foto 6.1 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos. La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante. como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento.Ejemplo de aplicación en Puertos.6. En la última década. Foto 6. pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija. Los pavimentos industriales. En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales. portuarios. aeroportuarios. portuarios.Ejemplo de aplicación en piso industrial. Foto 6. El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo.Pavimentos industriales . 6.

Radio del módulo de ruptura. siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante.1 .6. disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1. para incrementar su capacidad de cargas.Fatiga e impacto del material. En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard. La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR). .9 a 4. . está basado en los factores de seguridad aplicados. Gráfico 6. donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado. El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente.Metodología de diseño convencional para pavimentos. En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente.2 . minimizando el riesgo del mismo. A excepción del método PTI.COE (Corp of Engineers). de refuerzo a flexión. . ó para soluciones estructurales. . donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo. . por razones de carga.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple.Número de repeticiones de cargas.WRI (Wire Reinforced Institute).Influencia de los esfuerzos de retracción.7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3. a través de los métodos disponibles: . que considera la tecnología del postensado y pretensado.PCA (Pórtland Cement Association). Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. Luego se encuentran las losas que requieren.PTI (Post Tensioning Institute). Aplicaciones pavimentos.0 en consideración de los siguientes efectos: . donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón. . 138 . para la tensión del esfuerzo a flexión. Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material. .ACI223 (shrinkage compensating institute). en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6.

El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente. pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura. C. Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado. Losas en hormigón simple. Aplicaciones pavimentos. en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura . Como su nombre lo indica. la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. requieren de un refuerzo convencional. E. son consideradas válidas. Losas post-tensadas por retracción. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . pasa a ser una losa estructural. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A. donde la solución de losa apoyada. a los cuales está sometida la losa.MOR).6. Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. F. y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción. de grandes luces. que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. C. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. B. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción. ya mencionadas anteriormente. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración. Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada. de igual manera que los casos A y B. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . Losas reforzadas para acciones estructurales. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. D. A diferencia de los casos mencionados anteriormente.Designo f Slabs-on-round. donde los esfuerzos a flexión. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R. Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. B. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada. que será ejemplicado posteriormente. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento.

6.1 .California Bearing Ratio (CBR). en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso. La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas. como los son: .Módulo de reacción del Terreno. Características de la Sub-base. 140 . En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. Aplicaciones pavimentos. En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo. de amplio manejo por el medio geotécnico. . ACI 360R. la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo.

2 . Tabla 6. logre un módulo de reacción vertical. ó CBR.Cargas de ruedas vehiculares: Camiones. siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura. se deben aplicar geosintéticos de refuerzo.6. tipo estantes. Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: . . . especialmente para los grupos L y H. debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes. Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso. en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo.Cargas concentradas. en combinación con el suelo de fundación.Cargas extraordinarias. Aplicaciones pavimentos.Carga uniformemente distribuida.Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos.Cargas en la etapa constructiva. . etc. Materiales directamente apoyados sobre el piso. . . aviones. el cual gobernará en 141 . . del orden de 30 a 40cm que. Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado. En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura. en algunos casos. apoyos de equipos. Referencia ACI 360 R. que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo. Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. mercancías varias. lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable.Línea o franja de carga de equipos. Montacargas. Todas deben ser consideradas importantes y. etc. Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. etc. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa.

4 y pueden 142 . A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes. ya sea por apoyo de estantes. Tabla 6. son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa. Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. Referencia ACI 360 R.3 . por ejemplo Francia e Italia.Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. las cargas concentradas. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional. De cualquier forma.6. construcción y aprobación de los pavimentos industriales. Por la experiencia. como para todas las estructuras. En varios países. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura.5 para el SLU. cargas de vehículos. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1. deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos. Aplicaciones pavimentos. Factores de Seguridad. existen Normas específicas para el diseño. equipos. En el caso del hormigón.

No son contempladas carga temporales. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas. Tabla 6. Métodos de diseño. Tal y como ya fue adelantado. cargas concentradas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3. El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. cargas uniformes.6. los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura).8 en función de la aplicación.Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. de acuerdo con las Normas vigentes: 143 . área de contacto y espaciamiento de la carga. desarrollado en base a los análisis de Pickett. para fines de diseño de la estructura. se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón. y módulo de reacción del suelo.4 . Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo. A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas. Se contemplan los casos de cargas de rueda. esfuerzo de trabajo. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón. Aplicaciones pavimentos.9 a 4.

Referencia ACI 360 R.1 . para diferentes tipos de suelo.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples.6. Para el caso de cargas distribuidas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. Aplicaciones pavimentos. Método PCA. Referencia ACI 360R. 144 .Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles.2 . Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo. Figura 6. la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. Método PCA . el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo. para un solo tipo de suelo.

6. Figura 6. en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas. Referencia ACI 360R. en función de la superficie de contacto. el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores. para el caso de cargas distribuidas. Para el caso de cargas concentradas.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal. Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas. 145 . Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. como pueden ser estantes.5 .Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Aplicaciones pavimentos. fundaciones de maquinarias.3 . Referencia ACI 360R. o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas.

6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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10 .Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Para el dimensionado de las juntas de control.11 . ya ejecutada. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones. En primer plano las barras de conexión. Foto 6.Disposición de barras de conexión en juntas de construcción. Foto 6. Dimensionado de las Juntas de control.Ejemplo de junta de construcción. Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 . Foto 6.6. Foto 6.18 . Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.12 .Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado.9 .Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.

tenga dimensiones parecidas. Para poder distanciar más las juntas de control. 155 .2. En este tipo de losas. ya descrito al principio del presente capítulo. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. h = Altura de la losa prevista.8 .3% de la área de la sección para casos severos.19 . el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. losas Tipo A (conforme ACI 360 R). recomienda un espaciamiento muy similar al anterior.6. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento. con relación Lmax / Lmin < 1. Aplicaciones pavimentos. Referencia ACI 360R. el cual parte de una cuantía mínima del 0. Figura 6. Medidas sugeridas están en ft (Pies). tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura.Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas. rectangular a cuadrada.15% hasta 0. Es aconsejable que la losa. Tabla 6. El PCA (Pórtland Cement Association). Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura. ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas. Losas reforzadas para retracción y temperatura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo.

F = Factor de fricción.5 psf por pulgada de espesor. según los niveles de carga.6. WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud. Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. L = Distancia prevista entre las juntas. W = Peso de la losa en psf.15%. La tendencia actual. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. Aplicaciones pavimentos. gracias a esta posibilidad. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies. asumiendo 12. Se exige un refuerzo mínimo del 0. Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. 156 . medidos desde el mismo ángulo. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. muy similar al curling. Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción. sin refuerzo a flexión. El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad. El fenómeno de Warping. corresponde a la deformación de la superficie en general. Hormigones de retracción compensada. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo. que luego será compensada por la retracción.

pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad. El hormigón fibroreforzado. por ser un material homogéneo en todo su volumen. Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. sean compatibles con su comportamiento mecánico. El valor de la zona No.6. sólo posible con materiales dúctiles. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material.20 .Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último. Aplicaciones pavimentos.Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. 6. para el caso particular de la pavimentación. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material. como para el diseño por retracción y temperatura. El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras. En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos. Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil. 157 .4 . Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material. Existe también una mejora en la resistencia al corte.

6. Al implementar el hormigón fibroreforzado. por tratarse de un material frágil. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple. 158 .3 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. contraponiendo las cargas mayoradas. Gráfico 6. El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea. existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material.2 . El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración. Como puede apreciarse. Ensayo a flexión para determinar el MOR del material.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039. Aplicaciones pavimentos.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. conforme la Norma ACI 360 R. se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente.

PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440. Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura. 159 .4 .Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”.endurecido.6.Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón. En la actualidad. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique. existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: . La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura. en el contexto Europeo. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R.Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico . Aplicaciones pavimentos. Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura.5 . Gráfico 6.DESIGN . .

El objetivo es demostrar que. d = Altura útil. Piso de espesor 15 cm. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 . en hormigón f´c= 25MPa.Pisos con espesores de 15. Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI). .00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos. el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional. Aplicaciones pavimentos.21 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista. Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero.Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t. a igualdad de comportamiento estructural.Modulo de reacción del suelo entre 0.Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura.2MPa.09 -0.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2.6.12 N/mm3 . Módulo de rotura de 3. Figura 6. barras diámetro 6. . dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores.00cm.

Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.22 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado.Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs. Piso con espesor de 15 cm.9 . 6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6.6. Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular. sección fibroreforzada. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. 161 . Figura 6. Aplicaciones pavimentos.

2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%.Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039. 162 . Tabla 6. tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. Gráfico 6. la resistencia de primera fisuración es de 3. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3. La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039. Europeas. Aplicaciones pavimentos.6 .Curvas de Resistencias equivalentes vs. RILEM. EFNARC. ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón. Dosificación de fibras.10 . La solución en hormigón fibroreforzado. además de ser equivalente a la tradicional.6.

Plizzari-Medda (2004). Figura 6.6.23 . Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. trilineal. Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. han llegado a conclusiones. donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología. La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente. luego. Modeer y Petterson (1976). Abertura de grieta en la fase post pico. Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado. Aplicaciones pavimentos. cuando la microfisura se traduce en macrofisura. La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. bilineal. en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado. exponencial o hiperbólica). 163 . en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y. que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs.

Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039.7 . es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones.Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado. (a) (b) Figura 6. . Gráfico 6. en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales. (a) Modelo grita aparente. Aplicaciones pavimentos. Se tienen en cuenta las siguientes características del material: . 164 .6.20. siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón.24 .Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA .Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE.Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa.Módulo de Poisson. Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos. . en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. . (b) modelo fisura difusa. Está claro que.Módulo de elasticidad. asumido igual a 0.

Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia). generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa. (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. 165 .6. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. confirmando los resultados experimentales. Figura 6.25 . caracterizada por una falla según las diagonales. (b) Arreglo experimental. (a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. cargas y clases de resistencia del hormigón. Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo. desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo.

Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción.9 . con el auxilio de un software de elementos finitos. Aplicaciones pavimentos.38% de fibras 50/1. La mecánica de la fractura. numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales. tipo y dosificaciones de fibras metálicas. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo. El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente.Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente.5 . que va ser la base para el análisis a los EF. trabajando en un ámbito no lineal.0 en una matriz de hormigón C25/30.6. El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos. para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal.El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas. Gráfico 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación. frente a la solución tradicional. tal y como se muestra a continuación: Figura 6. que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección. según su módulo de rotura y la dosificación especifica. 6.26 . clases de resistencia del hormigón. permite la modelación de cualquier condición de carga. Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla. 166 .Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0.

Figura 6.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. Losa de espesor 15cm. Ejemplo. pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros. Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas. . para contrarrestar los efectos de curling y warping.Espesor de la losa . barras diámetro 6.09 .No.Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras. La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: .Losa en hormigón con refuerzo para temperatura. acero mínimo de retracción.0.12 N/mm3.Espesor piso 15.28 .Módulo de reacción del suelo entre 0. . Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables. en la “Sub Grade equation”. Piso de espesor 15 cm. 167 .00cm en concreto f´c= 25MPa.1. en muchos casos superiores a los 18 cm. explicada anteriormente. Aplicaciones pavimentos. . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.00mm. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción. Ubicada en el tercio superior. espaciadas 15cm en ambos sentidos.27 . Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. contempla estos parámetros.6.Cantidad del refuerzo El ACI 360R .

Piso espesor 15 cm. 168 . Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas.95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4.Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones. para la sección armada tradicional.11 . Aplicaciones pavimentos.6.Losa en hormigón fibroreforzado. ACI-360R.29 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. (15 pies). dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6.

Aplicaciones pavimentos. A saber: Tabla 6. L = Distancia prevista entre juntas. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi.2.00m para juntas de control.Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. Sub-grade Equation ACI 360-R.00 x 8. Ejemplo No. con fuerte refuerzo para retracción. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional. Design Slabs on Grade.12 . 169 . F = Factor de fricción. W = Peso de la losa en psf.6.Espesor piso 18.11 .00cm en concreto f´c= 25MPa. asumiendo 12. En base a lo expuesto.5 psf por pulgada de espesor. calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional. Losa de espesor 18cm. . según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista.

31 .Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura. Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6. . . Figura 6.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. Piso espesor 15 cm de espesor.5 mm.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. en hormigón fibroreforzado: Diseño de . espaciadas 150 mm en ambos sentidos.30 .6. barras diámetro 12.09 . Piso de espesor 18 cm de espesor. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 .Módulo de reacción del suelo entre 0. Aplicaciones pavimentos. desconocida.0.12 N/mm3.Carga máxima.

Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. Hacemos la 171 . Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m. según ACI 360 R.13 . Design Slabs on Grade. dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1. Aplicaciones pavimentos. para la sección armada tradicionalmente. Tabla 6.Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras. Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.6. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada.Cálculo de espaciamiento entre juntas . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.14 .

o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm.El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. compresión y resistencia residual del material. . extremo cuidado en el curado del concreto.Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. Es importante resaltar que. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla.6 . etc. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. Hacemos la advertencia que. podrían observarse fenómenos de curling. . que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón.6. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla. en el contorno de la losa. valor mínimo de 0. equivalentes a un CBR de 40-45%. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso.Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada. Es importante resaltar que. ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. . puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. podrían observarse fenómenos de curling.Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II. . trabajabilidad.Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. ó “Diamond Dowels”. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material. permite reducir el efecto de retracción en la mezcla. ó “Diamond Dowels”. en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). curado.Limitaciones de la relación agua/cemento. . en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que. Aplicaciones pavimentos. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 . deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. en comparación a los Tipo I y Tipo III.En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas. existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: . que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. 6. es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. en el contorno de la losa.

6.TR-34 – Third Edition . puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso.Concrete Industrial Ground Floors. . mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: . .Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale. curado. equivalentes a un CBR de 40-45%.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución.6. etc. calcule t execution. extremo cuidado en el curado del concreto. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón.7 .NF P11-213 – Dallages – Conception. trabajabilidad.Marco normativo actual. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. en hormigón fibroreforzado: Diseño de das. Aplicaciones pavimentos.UNI 11146 . Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado. valor mínimo de 0. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. .ACI 360R – Design of Slab-on-ground. 173 .

el refuerzo tradicional. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal. De hecho. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. 7. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento. sin mencionar la necesidad. especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. y en algunos casos. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción. cada día mayor. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos. el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo.7.1 . En la actualidad. Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. d) Paneles externos de naves industriales. que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales. al menos parcialmente. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas. Dentro del mundo del hormigón. se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente.

Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión).2 .1 . prefabricados en dovelas. Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas. mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal.1. este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura.1 . aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad. (Fig.1) Figura 7. del acero tradicional en elementos estructurales. la resistencia a cargas cíclicas.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño. El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor. para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine). 7.Observaciones finales. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente). además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos. 176 . es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos.Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión. Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios. 7. Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años. Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución. total o parcialmente. 7. Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción. solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado. la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte.

7. . Figura 7. la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración.2 .El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. resulta especialmente conveniente en cuanto: . Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7. el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales. después de producirse la fisura. resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional. . 177 . 2003). En efectos. 2002).Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero. El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto.Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen. Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999).2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que.

A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico.3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7. y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6.3 . Figura 7. El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas. A forma de ejemplo.Sección transversal y vista en planta del segmento. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar.7. La Figura 7. Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura.4. de las cargas específicas y de los vínculos. 178 .1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España). así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento. actuando sobre el último anillo colocado.

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

ee (indicando con ee la excentricidad externa).8 referida al segundo segmento (Gettu et Al.Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela.8. La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una.m+2. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.8 . se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7.80.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas. Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2. formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2. En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas.Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado. mientras el segmento superior 183 ..80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas. siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga. 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento. debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave). Gráfico 7.3 .7. Figura 7.

Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6. se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento. Figura 7. pero con una dimensión media cerca de 90mm.9.10 .m–2. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros.10). actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei. reportados en la misma Figura 7. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al.9 ..80. Figura 7.ei (indicando con ei la excentricidad interna). ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento. Una vez completada la pila. el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave.4. El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7. 2004).Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas. esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2. Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 .Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento.1.

Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado. La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas. en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm. lo cual impide la redistribución de las acciones internas. el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite. La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente.7. fisura. ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida. iguales a 4 días y 28 días respectivamente. 2003). después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento). En conclusión.4 . En el Gráfico 7. estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN.4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. Gráfico 7. La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. Después de 28 días de fraguado. 185 . En la condición de carga simulada. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente. apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo. Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores.Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm.

3. 7.3 . 7. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial.1 . Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir. Figura 7. que usualmente se coloca en la cara externa del panel. el proceso de producción y la reducción del peso. Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente. provocada por su propio peso. al menos parcialmente.Ejemplos de aplicaciones. por fibras de acero.Refuerzo Convencional + Fibras (a). Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas. Refuerzo Convencional (b). y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. (Fig.11 . vigas pre-tensadas. Paneles de cierre. 186 . elementos prefabricados no estructurales.12). los resultados obtenidos se presentan a continuación.Paneles de cierre. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm). 7. se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro. Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel. los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis. Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo.

Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3). Foto 7.Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente. Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T. Foto 7. especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas. los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas.2 .7. Sin embargo. resistencia al corte y a la torsión. no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig.3 .Paneles colocados Horizontalmente.Sección Transversal del Panel Tradicional.Losas de sección doble T.7. 7.5m. Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11. Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca. mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig.2 . 187 . Figura 7. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada. 7.3.12 .20m de longitud y una altura de 2.14).13). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a). Figura 7. 188 . (b) (a) (c) Figura 7. Sección transversal (a). distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c).Elemento de sección doble T.Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida.7.14 . refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.13 .

Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35). una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos. se estudio la forma de simular estas en el laboratorio. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil.Estructuras para azotea.3. 7. Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300. Modelo de carga (a). La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales. (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7. se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia.3 . con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e).18a. cargas distribuidas). También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Ensayo a corte.7. de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. 7. modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c).15 . El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas. Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida. las cuales son descritas en la Fig. esfuerzos de flexión horizontal. Comportamiento Carga-Desplazamiento (b). 189 .

d).c.18a). 7.7. Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas. 7. 190 . inclinación del ala (d). Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b). (b) (a) (b) (d) (c) Figura 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Sección transversal (a).16 .4mm de diámetro. que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero. (a) Figura 7.7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig. Se puede concluir después de los ensayos realizados.18. desplazamiento del elemento estructural (b).b. La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs. Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones. Losa horizontal (c). Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos.Comportamiento a flexión del elemento estructural (a). mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0.17 .

equipo de medicion (c). simulación de cargas (b). Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). (a) (b) Figura 7. Sección simétrica (a) y no simétrica (b).18 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7.19 .Ensayo de la estructura armado con fibras de acero.c. (a) (c) (b) (d) Figura 7.d) 191 .Ensayo a escala real: sistema de cargas (a). comportamiento de las fisuras en el elemento (d).

4 .7. La Fig. Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0. (a) (a) (b) (c) (d) Figura 7. 192 . con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4). Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real.21.Vigas pre-tensadas. Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos. La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura.64%) es similar. o incluso mejor.3.d). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1).20 .Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a). En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN.b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo. 7. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares. donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo. 7. que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2.c.

y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras. (a) (b) Figura 7. Ensayo en laboratorio (a). 7. Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción. curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b).Ensayo a corte.Diversos elementos prefabricados. Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas.5 . son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7.21 .3. (a) (b) (c) (d) 193 . aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros. Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación.

Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales. de consecuencia. El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y. Foto 7. Alemania. donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada. Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin. 194 . Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales. la aplicación de fibras metálicas en las construcciones.Sistemas de cimientos .7.Aplicaciones especiales de SFRC.4 .Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas). (e) (f) Figura 7. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla.4. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC.1 . No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS). 7.Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras. En Alemania.22 . que son losas apoyadas sobre suelo elástico. 7. son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.4 .

23 . Sin embargo.Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie. La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto). Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias. Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas). Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración. es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas. y tienen que ser planificados. En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción.Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha). 195 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. En Alemania.7. por ejemplo. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones. De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. En la mayoría de los países de Europa Central. como pavimentaciones industriales. Foto 7. es necesaria una especial aprobación para el sistema.5 . Alemania 2005. la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín. Figura 7. debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes.

2 . Desde los años 70. 196 . Foto 7.Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad. Foto 7.6 .4. Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones. Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación.1 .4.Nuevas potenciales aplicaciones.Ejecución de la perforación del pilote. comparadas como refuerzo convencional. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio. Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo. 7.Estructuras sometidas a efectos sísmicos. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco. mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial. 7. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos. La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: .7 .Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio. han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica. etc. debido a insuficiente capacidad de absorción. La caida de muchos edificios.7.2. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas. ya que eso ataña el soporte de superestructuras. lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción. inserción de cables. Las grandes ventajas de las fibras metálicas.

por Michael Gebman Año 2002. El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC.2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20. En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada. 7. La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping. .4.7. A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa.El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción.Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna. Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego.La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas. .Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15. . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. que está prevista ser 197 . ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados.3cm) Convencional Foto 7. Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos.8 ..3 . ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante. lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura.La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados. .La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas. pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga).

00 mm de diámetro. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Perspectiva del Steel Deck.com. o similares.Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www. Figura 7. repartidas cada 15cm en ambas direcciones.7. Tabela 7. ubicada a 4. 198 .0cm de la superficie superior del piso.Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck).com. reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura. .1 . en concreto f´c= 21MPa.ar). Figura 7.Sección tradicional de armado para Steel Deck.25 . fy= 414 Mpa.ar).Acero de refuerzo en barras de 5.alcor.24 .alcor. Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: . según recomendaciones de los fabricantes (fuente www.

6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . d = Altura útil. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente. Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada.Sección de Steel Deck Fibroreforzada. obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1. Sx = b.26 . Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7.h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista. fy = Esfuerzo resistente del acero. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente. Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado.

Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. un momento de primera fisuración de 3.2 .5% para esta dosificación de fibras. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039. Tabela 7. seção retangular reforçada com fibras. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM. teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa.00 MPa. 200 .Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs.7. Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21.

201 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Gráfico 7. dosificación. seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales. ya logrando la convalidación del diseño. La metodología anteriormente mostrada.Diagrama Resistencia vs.7. siendo convencional de equivalencia de sección.5 .

Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje.1 . donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía. dependiendo del producto despachado. Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón. las diversas formas de incorporar el material en el hormigón.Vista frontal de la caja. Foto 8. Esta diseñada.8 .Contendido de una caja de fibras sueltas. en dimensión y peso.3 . que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg. Foto 8. 8.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón. los cuales quedan a la elección del usuario. Foto 8. DOSO 1.1 .2 . para poder ser manipulada por los obreros.Vista posterior de la caja. tanto en el almacén como en obra.0. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500. Foto 8. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg.6 ó DOSO 2. La caja contiene 20kg de material. Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX. Formato BIG BAGS o Sacos.4 . Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren. 203 . dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra. de manera flexible.Dosificadores para fibra Wirand®.Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material.

de manera rápida y segura. Foto 8.10 . Dosificadores para fibra Wirand®.Doso Box en obra. Foto 8. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 . Foto 8. Foto 8.Big Bags paletizados en Planta de hormigón.8.7 .a 80kg/min.8 . Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras.Ejemplo de movilización de Big Bags. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón.Ejemplo de Big Bag. DOSO BOX.Doso Box siendo ensamblado.6 . En función de los diferentes formatos de despacho del material.Formato de embalaje doble para Big Bags. diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas.5 . mediante un conducto. 204 . como servicio. hasta la boca del camión hormigonero. Foto 8. Foto 8. Equipo liviano. portátil. Equipos para la dosificación de las fibras. El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada. MACCAFERRI ofrece.9 .

DOSO 1. Foto 8.Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. eléctrica o manual. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: . Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga.Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón.Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados). Son equipos fijos para plantas de hormigón. Foto 8. por tratarse de dosificaciones pequeñas.8. . La estructura puede ser equipada con una grúa. para la protección y el levantamiento de los big bags. el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla. logrando así descargar las fibras junto a los áridos.1 . DOSO SF500. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo.Doso Box siendo ensamblado. para levantar los Big Bags y cargar el dosificador. 205 . Son de uso exclusivo para BIG BAGS. que poseen una capacidad de 1600 Kgs. En este caso.12 . que se encuentra al final de la planta. DOSO 2.0.11 . las consideraciones anteriormente expresadas. para volúmenes entre 1 y 2m3.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta. Valen. . Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo.6. En este caso. Figura 8.Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero. En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos. Dosificadores para fibra Wirand®.

8. Dosificadores para fibra Wirand®.2 . Foto 8. Foto 8.0. Figura 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos. Figura 8.13 . 1.3 . 206 .Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados.Dosificador tipo DOSO.Dosificador tipo DOSO. 2.6.14 .

Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm.Dosificador tipo DOSO SF-500.8. 8.15 .Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado. o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras. 207 .Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada. Foto 8. Foto 8. La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras.Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags. Foto 8.Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente. A continuación detallamos de las distintas alternativas: .16 . Foto 8.20 .18 .2 . Foto 8. ya sea en camiones hormigoneros.19 .17 . desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada.Medición de asentamiento antes de colocar las fibras. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Producción de hormigón en camión mezclador.Colocación de las fibras en el camión hormigonero.

22 . La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo.Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón.21 .Camión hormigonero aproximándose al dosificador.24 . Foto 8. Foto 8. Foto 8. Foto 8.6 / DOSO 2.Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras.Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras. En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1.Alternativa Industrial: En este caso.23 . 208 .Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente.Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos.8. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente. Foto 8. Foto 8.27 . Foto 8. . Dosificadores para fibra Wirand®.0 y SF-500.26 .Camión hormigonero aproximándose al dosificador.25 .28 .Descarga de fibras sobre camión hormigonero. Foto 8. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. dependiendo de la inversión aplicada en obra.

en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla. La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas. Foto 8. Foto 8.Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. varía entre 1y 2m3. porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos.En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas. Foto 8. El proceso de mezcla es muy rápido. 209 .32 .3 .Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo. logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras. Foto 8.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado. Dosificadores para fibra Wirand®.31 . 8.30 .29 . el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm.8. Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3. por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm). Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla. MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas.

fibras. en foto real de obra.6 / DOSO 2. Foto 8. desenmarañador). . visualización de tolva de material siendo cargada.Segunda máquina de pesar (por ej. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada.Conjunto Dosificador. es alimentada por el dosificador circular. la mezcla es así colocada en el molde. Foto 8. El equipo está formado por: . descargando la fibra en la tolva. las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción. Foto 8.) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua. etc. En el proceso de producción.Esquema General del Sistema.8.0.Un sistema de control. La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que.33 .35 .Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1.Esquema General del Sistema. Dosificadores para fibra Wirand®. 210 .4 . .34 . A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8.Esquema General del Sistema. agregados. Vibrador. a su vez. La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento.

36 .Dovela saliendo del tren de curado u hornos.Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela. Foto 8.8.Dovela entrando a tren de curado.42 . Foto 8.38 .Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.39 .Asentamiento típico de mezcla para dovelas.Ejemplo de mezcla.40 .41 . Foto 8.Tolva de material cargada. Dosificadores para fibra Wirand®.Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla. Foto 8. 211 .43 . Foto 8. Foto 8. Foto 8. Foto 8. Preparado de superficie superior.37 . con una muy baja relación agua/cemento.

Foto 8. lista para ser desencofrada. En particular.8. Las fibras.47 .Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. podrán ser de formato largo o corto. Foto 8. Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores.Dovelas en el patio de almacenamiento. En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación. 8. 212 . En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones.45 . dependiendo de el árido escogido. dependiendo del tipo de mezcla.Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero.Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos.44 . se puede proceder de forma manual o de forma industrializada.Dovela desencofrada.4 . siendo girada para la posición de almacenamiento.49 . en este tipo de obras para el caso de producción industrial. Dosificadores para fibra Wirand®.48 . Foto 8.Dovela luego de curado. Foto 8. Foto 8. A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8. el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX.46 .Dovelas transportadas al patio de almacenamiento.

53 .8.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero.Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador. Foto 8.Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento.55 . Dosificadores para fibra Wirand®.Aspecto de la lista para su colocación.51 .54 . Foto 8.50 .Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. Foto 8.52 . Foto 8. Foto 8. 213 . Foto 8.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX.

Colocación del hormigón.58 . 214 . el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla. Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0. es normalmente ejecutada de forma manual.8. Dosificadores para fibra Wirand®.Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas. Foto 8. 8. Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual. La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón.Preparado final de la superficie. Foto 8.57 . Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos.5 .59 . Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla.Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero.Formato de bolsa hidrosoluble de 0.6 Kg.6kg/m3 a 1. A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8.5kg/m3.56 . Foto 8.

6. de forma automática.Finalidad.6.2 . por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes. en su parte superior.Dosificadores circulares. El equipo está constituido. Para completar el dosificador arriba mencionado (1). El dosificador sirve para alimentar. La tolva contiene. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva. El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado. Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior.Principio de funcionamiento. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva. que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva. 8. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas.6 . las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva. esta. 8.6. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado.también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3). Dosificadores para fibra Wirand®.Descripción del equipo. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores.6. Durante la vibración.0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8.1 .6: SF500-S: DOSO 2. en su interior. es puesta vibración. por ejemplo la cinta para los agregados. en la parte superior.Tipología. dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares. 8. 8.3 . 215 . Nombre: DOSO 1. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal.4 .8. una canaleta helicoidal que sobresale. La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes. formando un canal de sección rectangular. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior.

la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. cortando su fondo. Durante la fase de trabajo (equipo en vibración). La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras. mediante las celdas de carga. esta puede ser activada por el operador. El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control. sucesivamente. el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen. El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores. ni demasiado vacío. Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador. en el caso de modalidad manual. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración.5 . Dosificadores para fibra Wirand®. de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras. Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados). paradas de emergencia. Los big bags de fibra.6. 8. cuyo peso varía de 500 a 1000kg. 216 .Principio de utilización. etc. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia.). El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno. se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. detención de la cinta de agregados.8. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. son colocados encima del dosificador.

8. Antes de utilizar el dosificador.Disposición eléctrica necesaria. Antes de mover el dosificador.Movimiento / transporte. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos. es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes.6. como OPCIÓN 217 .6.7 . 8.6 . 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Datos técnicos y dimensiones principales.6. ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar. El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte. por lo tanto. es necesario bloquear los dispositivos de pesado. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada. 8. pueden variar en función del tipo elegido. Las dimensiones externas totales. Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación. El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible.8 .

Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231. .6. . * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 . tiempos de entrega y eventuales costos adicionales.Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231. .Cable de extensión de 30m para alimentación.8. . Dosificadores para fibra Wirand®. una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m). A PEDIDO.9 . MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) . ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 . Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas. en este caso.Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico. 8.Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.Cable de extensión de 30m para alimentación.75kw 4 .Tensión: 400V 2 . es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades. .Corriente total: 13.Frecuencia: 50Hz 3 . la extensión para el instrumento ED231 será de 20m.8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) . A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas. como por ejemplo la interacción con otros equipos.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.Herramientas y elementos necesarios para la instalación.Potencia instalada: 6.

Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo. necesarias para las operaciones de carga del equipo. A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados.8. 8. La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m).Ubicación. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. Dosificadores para fibra Wirand®. de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta.11 . 8. En la figura.Ajuste de los pies de apoyo.10 . por lo tanto. donde ubicar el dosificador. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo. considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. evitando que el dosificador quede a la intemperie. La exacta posición del equipo es. variable según la real configuración de la obra. respetando todas las normativas vigentes de seguridad. 219 . El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista.6. posiblemente en posición central. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado.6. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo. Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo.

Intervenciones de soldadura. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo.Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos.6. Se aconseja: . podría favorecerse la formación de herrumbre y. Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo. Si esto no sucede. la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura. en consecuencia.12 .Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra. El flujo de fibras puede ser modificado.6. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. . 8. rotura. siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. 8. 8. Si esto no es hecho correctamente.6. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador. mantenimiento. es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables.Regulación de las masas excéntricas. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos.Almacenaje de las fibras. dentro de ciertos límites.14 . interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores.. Dosificadores para fibra Wirand®. 220 .8. etc. siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno.13 . utilizando bancadas de madera o similares. Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques. El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar.

1. ¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8.7 . ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6.8.6. extensiones adicionales. Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2. ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible. instalación y manutención del equipo? 9. ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3.7.15 . 8. conexiones eléctricas diferentes? 4. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente. 8.Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo.Dosificador neumatico. ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5.1 . es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas. la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática. simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado. Dosificadores para fibra Wirand®. En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado. 8.Finalidad. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7. ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar. 221 . ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera.

El DOSOBOX.7. Dosificadores para fibra Wirand®. estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático.5 . durante la fase de carga de la máquina.4 . 8. Nombre DOSOBOX SC99/2 8. 222 . 8. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera.7. comienza el ciclo de carga. Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos. Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada. a través del tubo.7. dirige las fibras al interior de la hormigonera. Después de esta fase la fibra viene impulsada. Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm. la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante.2 .Principio de utilización. además del nivel de seguridad y aplicabilidad. Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. mediante el transporte neumático. Una gran cantidad de fibras se recibe.DOSOBOX.Principio de funcionamiento. 8.8.Tipología.3 .7. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99.

La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado. Potencia nominal instalada: 10kw. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm. El desfibrador se utiliza. Potencia nominal instalada: 8kw. distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio. Tensión de empleo: 400V.8. normalmente. Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. Dosificadores para fibra Wirand®. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. encamina las fibras en el interior de la hormigonera. Frecuencia: 50Hz.7. en combinación con los dosificadores circulares. 8. Tensión de empleo: 380V.SC99/2. mediante el transporte neumático. 8. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. Peso: 750kg.6 . Viene por lo tanto.8 . Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm.Equipos especiales. comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 . También el equipo SC 99. Frecuencia 50Hz. Peso: 1200kg.

La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo. al alcanzar el peso establecido. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización. El DOSO 2. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2.0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón. necesariamente. En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados. En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga. Dosificadores para fibra Wirand®. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador. 8. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar. es preferible evitar su utilización. peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. 224 .Equipos personalizados.1 . Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga.8. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador.8. teniéndose ya una discreta mezcla.

el desviador y el canal inferior se activarán. a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. Dosificadores para fibra Wirand®. 225 . Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada. cintas transportadoras o tolvas particulares.8. durante la introducción de fibras. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando. El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras.

Barcelona.. en Italia.p. Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999). Para la empresa Officine Maccaferri S. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) . geoestática y geotecnia vial desde 1974. Maccaferri Inc (EUA). actualmente. obras hidráulicas. fibras para refuerzo del concreto. España. (1996). RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S.A. Túneles.p.Bianchini Ingeniero S. Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería. trabaja como director técnico de producto. Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid. Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas.A..A. BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia. Control de Calidad.A. geotecnia. trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas. actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado. En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S. España (2006). estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999). España (2005).. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). para Norteamerica. obras de contención. y diversas áreas geotécnicas (2007). Bologna. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas.p. actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S. MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid. Venezuela (2004). como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto.A. Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A. y Marketing Fibco GmbH (2003). (Italia) y. Italia. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas.9. 227 .p. (1992).

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