Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras. basada en su experiencia. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas. En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos.1 .Introducción. 07 . ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural. Serán presentadas por lo tanto. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®. orientadas al estudio del comportamiento. Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. resistencia y eficiencia de tales estructuras. adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. Maccaferri se coloca a total disposición. para dar solución a los problemas específicos. criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. La finalidad de este manual es proporcionar información. las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri.

conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. así como de ductilidad y de tenacidad. 2. Como es conocido. así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. con la inclusión de una matriz fibroreforzada. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza.2. 9 . por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y. 2. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado. constituyen una micro-armadura la cual.1 . por otro lado. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación. debido a su conducta frágil. en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2). la evaluación de tal propiedad de resistencia. La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente. Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo. en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas. Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar.2 . por dificultades operativas. 166 parte IV). generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón. En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras. confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad. se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas. es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo. para evitar fisuras antiestéticas de retiro. o también con paja en las construcciones más precarias. Ahora. contrapisos en yeso armado con esteras de caña. Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón. Debido a que. de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada.

siendo el típico comportamiento de un material frágil. a partir del punto de primera fisuración. bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico). dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 . o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. El gráfico 2.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado). esta colapsa de inmediato. representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido).1 – Ensayos de flexión.La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. Bajo cargas moderadas. independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. La estructura. siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante. . inferiores a la de cedencia del hormigón. . el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión. . . Por el contrario. deflexión. una vez alcanzada la carga de primera fisuración.La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. incrementando la carga a partir del punto A. sobre elementos de hormigón fibroreforzado.2. abertura de fisura o carga vs. aunque baja (A-B). denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. Es intuitivo que estos posibles comportamientos.La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo. que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión.

3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra. Obviamente las características mecánicas de las fibras. puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2. aunque cada aspecto es importante. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4). SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete.2). (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete. Gráfico 2. al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2. 11 . juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que. Gráfico 2.3). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2.2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto. mecánicas y geométricas. ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico.4). esencialmente con su resistencia a la tracción.

sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. Gráfico 2. Gráfico 2.5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad. Finalmente la dosificación.6). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Energía absorbida. (5) Vf% = Porcentaje en volumen. dentro de ciertos límites.2. Es interesante observar como. 12 .5). o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3. como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer. la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2.4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción. junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras. con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye. ciertamente incide notablemente. o %Vf(5)).

ya no resulta significativo. para las aplicaciones más exigentes. El tercer punto muestra finalmente como. ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia. los 40 ó 80kg/m3 (0. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido).5 -1 % en volumen). aunque aún manifiesto. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva.La relación de forma debe también ser suficientemente elevada. .6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado). el incremento de la ductilidad. El segundo punto muestra como. 13 . se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico). con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2. Gráfico 2. . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.6 – Ductilidad X Dosificación.03% en volumen) y puede alcanzar.La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada. aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. ya que dispersando pocas fibras en la mezcla. más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo. definitivamente.La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores. o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra. aumentando el número de fibras. Es importante señalar que. su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna. se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: .2. como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2. Para concluir con este capitulo.025%-0. entre 45 y 70. a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4).

Características mecánicas de las fibras. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas). 14 . aluminio Naturales: amianto (asbesto). carbón Sintéticas: nylon. 2.1 .2 .Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. poliacrilo nitrilo.2. Por lo general.3 . Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. celulosa. las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2.Clasificación de las fibras segundo BISFA6. polivinil alcohol Tabla 2. polipropileno. (6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES.

Fibras de vidrio. Microfibras de polipropileno. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Fibras de celulosa. 15 . Microfibras de polipropileno. Microfibras metálicas laminadas.2. Macrofibras metálicas fresadas. Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. Microfibras metálicas. NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Microfibras metálicas. Macrofibras de acero anclada pegadas. Macrofibras de polipropileno alta tenacidad. Microfibras sintéticas .

físicas. con superficie pareja o trabajada. De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto.2.Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas. de forma rectilínea o doblada.Fibras en acero.2 y 2. De De De Figura 2. en todo caso. rectangular o variada (Figura 2.1 . mecánicas y el proceso productivo. por la forma y por el diámetro equivalente De.4 . empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón. Axialmente. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa.Ejemplo de fibra doblada metálica. no mayor del diámetro equivalente. la fibra puede tener sección circular. l=L/De. Figura 2. La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante. la forma puede ser rectilínea o perfilada. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L. transversalmente. químicas.2 . manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037). 2. Clasificación según las características geométricas. 16 . Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero.3).

Figura 2. el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 . cualquiera que sea la forma longitudinal.2. Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades. cualquiera que sea la forma longitudinal. Método indirecto geométrico Para fibras de chapa. en función de la forma transversal y del proceso productivo.3 . Método directo Para fibras obtenidas de alambre.Ejemplo de fibras de diferentes formas.

Part. Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3). de otra manera. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2). el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. utilizando un martillo. Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra. en base a una masa volumétrica r= 7. obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o. en cambio. entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. Siendo w = ancho. con sección variable. sino por la longitud desarrollada Ld. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos.2.85 g/cm³. 18 . cualquiera que sea la forma longitudinal. según la fórmula: Simplificando. en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete. 1: Steel fibres.

se remite a la UNI EN 10218. por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. R2 y R3. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal. Tabla 2. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia.El semiacabado de las fibras perfiladas. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud. Por lo que se refiere al alambre trefilado. en cambio. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. cuanto más éste es alto. Rp0. 19 . la resistencia a tracción está dividida en tres clases. tanto más ligera es la fibra.2. Además de la resistencia a tracción. cuanto más alto es l. R1. a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre). en igualdad de clase. se utiliza el método indirecto gravimétrico. Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes.2 % de deformación residual. En la norma italiana. Si. 2 .Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. la fibra es esbelta.3 .El semiacabado de las fibras rectilíneas. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1. Y aun en igualdad de longitud. en este caso el umbral de resistencia es mayor. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. La ductilidad de una fibra.2.

En el prEN 14889-1.Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana. .2.Cinta laminada en frío de acero no aleado. por ejemplo. Composición química El material de base puede tener una composición química variada.5 . hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: .4 . II: cut sheet. V: milled from blocks. Ill: melt extracted. Proceso productivo Según la norma UNI 11037. Tabla 2. Part. La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2. fresado de un bloque de acero). Fibres for concrete.Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1. Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada. . Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor.2. A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Clasificación de las fibras en función de la composición química. IV: shaved cold drawn wire. Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos.4 o UNI EN 10088-3.Otros tipos de fabricación (como.

ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas.Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero.8 .Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7. 21 . En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico.5% para los valores individuales. la más restrictiva. Para la resistencia a tracción. prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias.2. Tabla 2. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1. por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias. con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2. Tolerancias Las normas (UNI 11037.6 . además.7 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. Tabla 2.Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana.

1. Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”. Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones. R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa).00 = indica el diámetro de la fibra.00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado. se pueden agrupar en la prospectiva siguiente.5 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. químicas. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30. estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1. 1 = indica el bajo contenido de carbono. tomada de un documento de BISFA: 22 .2. mecánicas y el proceso productivo.Fibras sintéticas y naturales. físicas. Clasificación según las características geométricas. 2. 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra.

2. se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) . para embutición o dobladura en frío. . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 23 . Tabla 2. . 2.UNI EN 10088 Aceros inoxidables.UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío. .Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA.9 . . de acero a bajo contenido de carbono. .UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente).UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm.Marco normativo actual.UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba. . De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado.UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control.UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío.6 .

.EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part. Las normas específicas sobre las fibras de acero son: .UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado.prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition.2.Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas. CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006. 24 .ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles. Es una norma armonizada. .10 . specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11. 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire. A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2.ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete. . bajo el Mandado M128. . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

Elenco Maccaferri.11 . Tabla 2.Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI.Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri. 25 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío. Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla. en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2.7 .12 . 2.2.

Orientación según el tipo de fibra y espesores. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Tabla 2. Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri. por esto pueden variar para casos particulares.13 .2. 26 . Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto.Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras.

Abrasión. Principales características resistentes. relación de aspecto. Hormigón fibroreforzado. Fatiga.3.Retracción a largo plazo (hidráulico). Las probetas: dimensiones. Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). Deformación viscosa (Creep). 27 .Durabilidad.1 .Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete. y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría. algunos son típicos del hormigón ordinario. Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . Tracción indirecta por splitting. Impacto. sean estas micro o macro fibras. El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: . La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados. 3. Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza. . geometría y metología de ensayo.Retracción a corto plazo (plástico). como fue descrito en el anterior capítulo. La interfaz fibra-matriz. contenido. se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal. Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión. Tracción directa uniaxial. orientación y distribución. Elementos básicos para el diseño estructural. . Corte y torsión.

etc. el material muestra una marcada ductilidad. el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen.).3. . Una vez alcanzado el pico. Elementos básicos para el diseño estructural. aproximadamente).5% en volumen.Hielo-deshielo. 28 . Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión. . Gráfico 3. EN 12390-3.Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado). . Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1.Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras. Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm.1 . Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras. Hormigón fibroreforzado. . Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas. influenciada fuertemente por el contenido de fibras. altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39.Carbonatación.Exposición al fuego.

en particular en la fase siguiente a la primera fisuración.2 . 29 .Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b).3.2 . es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3.Esquema de espécimen ensayado a tracción pura.1 . Sólo utilizando elevadas dosificaciones. El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras. especialmente de microfibras (de la orden del 1. fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm. El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución.Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440.5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3. en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido. dosificación > 2% volumen). En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites. Como puede observarse en la siguiente figura. Gráfico 3. Elementos básicos para el diseño estructural. Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado.

metodo brasilero. que 30 .Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado. En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada.Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto . Elementos básicos para el diseño estructural.Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas.2 . Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos. como el ensayo a tracción indirecta por splitting. En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. ACI). El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2. Para hormigones ordinarios.1 . Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo. Tracción indirecta . también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3.Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto. Fotos 3. Para la determinación de tal propiedad. sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura. Hormigón fibroreforzado.3 . Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados.3. método brasilero. Fotos 3. cilíndrica o prismática. En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa. Normas Técnicas Italianas.

en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3. en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3. Grafico 3.5): 31 . Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada). pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso.Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados. dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación. Elementos básicos para el diseño estructural. Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón. y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT).4 .4 y 3. Hormigón fibroreforzado. La probeta está apoyada en dos puntos.Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo. La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático.3.3 .

en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga. Tabela 3.4 .5 . según la longitud de las fibras. Figura 3. es posible elegir entre dos diferentes geometrías. 32 . la luz se divide en tres partes de igual longitud. Elementos básicos para el diseño estructural. En la ASTM C 1018. La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz. descripción de la configuración y resultados. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas.1 . Hormigón fibroreforzado. Figura 3.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos.3.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales.

Tabela 3.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039. así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3. Hormigón fibroreforzado. medición de carga vs.2 . de otra manera.3.Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD).5 . Abertura de fisura. 33 . Elementos básicos para el diseño estructural. El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o. descripción de la configuración y resultados. en caso de probeta entallada.

en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN. debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración. 34 . En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM.6 . JCI-SF4). Elementos básicos para el diseño estructural.05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM. mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0. DBV. se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura. Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación. Tal parámetro es convencional. Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. CUR. a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución.Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración. La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura.3. NBN). La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM). Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. AFNOR. Figura 3. En la norma ASTM C1609/C1609M . Hormigón fibroreforzado.

l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) . La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: .7 a . Figura 3.3 .7 b . La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad. Figura 3.Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo.a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera. Foto 3.b es el ancho de la viga (150mm) .Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado.h es la altura de la viga (150mm) . típica 35 .Detalle de la talla en forma triangulada. (b) particular del corte en forma triangular. Hormigón fibroreforzado. Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural.3.

0)): Con: Gráfico 3. a una carga central concentrada.3 mm y U2=1.Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989. Ya sea en el caso de plancha cuadrada. Hormigón fibroreforzado.3. la energía absorbida. ó de plancha circular. para flexión del punto de carga prefijada.7 . para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0.8mm.6mm (feq (0-0. la segunda. 36 . con la finalidad de determinar.6-3. Elementos básicos para el diseño estructural.Determinación de las areas U1 y U2. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta. en la fase post fisurativa del Gráfico 3. para condiciones de ejercicio.6)). también denominado ensayo de punzonamiento. cuadrada o circular. típica de las condiciones de colapso. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud.6 y 3.0mm (feq (0. la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre.6 . La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa. en este caso se trata de someter una placa. las areas U1=0.

Foto 3. Hormigón fibroreforzado.9 . Round Panel. Foto 3. debido a la condición hiperestática: por ésta razón.3.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550.Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC. Figura 3. los resultados presentan una marcada dispersión estadística. Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución.5 . Round Panel. el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada. En contraposición a lo anterior sin embargo. Figura 3. se está difundiendo. 37 .Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado. Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada.4 .8 . en USA.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. Elementos básicos para el diseño estructural. ensayo de placa ó energía absorbida.

3 . Hormigón fibroreforzado. etc. Corte y torsión Por lo general. Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión. las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón. Tabela 3.). A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code. puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales. Walraven. A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel. Elementos básicos para el diseño estructural. modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión. con contenido y tipo de fibra adecuados.3. semplificata) (Walraven) 38 .Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida.

sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales. Drop-weight test (single or repeated impact). Report 544. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria.1R – Fiber Reinforced Concrete. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática. utilizando el método drop- 39 . Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. 3. 7. las mismas. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544. Como ejemplo. en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta. 2. Hormigón fibroreforzado. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. Elementos básicos para el diseño estructural.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. Constant strain-rate test. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. 6. no existen normas establecidas. 2. puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. Projectile impact test. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios. Esplosive test. 4.3. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. (Minelli) Por lo general. Split-Hopkinson bar test. Instrumented pendulum impact test. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. 5.

40 . Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación. U. Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. weight. Por lo contrario. Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Elementos básicos para el diseño estructural. Hormigón fibroreforzado.5 % de fibras metálicas. Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression.3. con dosificaciones en volumen en la orden de 0. Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo.S. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”. Existen varios métodos para medir la fisuración. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados. Army Corps fo Engineers. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial.

es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”. Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas.Concrete . Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas. fibras cortas. para hormigones fibroreforzados. La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”. no hay normas para la condición confinada. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 . 1991). Por el momento. es también aplicable a hormigones no reforzados. Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas. Italcementi. en cantidad adecuada.20 mm) a causa de la mayor superficie específica y.Internal structural damage”.Part 1: Specification. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones. EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures . Hormigones reforzados con fibras metálicas.3. con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti. Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. por lo tanto. performance. Elementos básicos para el diseño estructural. si la estructura no tuviera libertad para contraerse. Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0.Test method . de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete . production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8). Por otro lado. Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 .

sugiere. iones agresivos.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”.3.Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica. Elementos básicos para el diseño estructural. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo . la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: . Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006. . no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544. En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie. Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas. Hormigón fibroreforzado.El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. una vez restablecida la temperatura ambiente. En el caso de probetas fisuradas. 42 . Tal comportamiento. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”. La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón.1 mm. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia. pero limitadas en profundidad.1R – Fiber Reinforced Concrete).) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados. etc. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz.

es decir minimizar el estallido del hormigón. dos de los cuales son: . Elementos básicos para el diseño estructural.La utilización. la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”. . existen varios procedimientos.En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración. debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad. la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz.2 .3% en volumen. .Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas.La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0. A continuación se reportan los requisitos mínimos.Al variar la temperatura máxima de exposición.Al variar la temperatura máxima de exposición. . Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0. puede ser considerado igual al de la matriz. Hormigón fibroreforzado. por lo tanto. Cómo alter- 43 . En un principio. las fibras mejoran el comportamiento de la matriz. . Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados. tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz.3. .BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3.ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests .La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo.1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno. Para la verificación de los efectos de exposición al fuego. las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario. . de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct. para objetivos estructurales. En ausencia de experimentaciones específicas. el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y.Elements of building construction . Para temperaturas superiores a 600 °C. En particular. expresados por las “Instrucciones para el Proyecto.

l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”. por lo que se pueden tomar estos como válidos.Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si.6-3. Esto no es válido para un comportamiento endurecido.Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo.3 .05. El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado. que vienen traducidas en relaciones s-e.3. Gráfico 3. La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario. de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2. Hormigón fibroreforzado.6) y feq(0. 3. que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1. además de ser satisfechas las anteriores limitaciones.5 . En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0. La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct. 2003. el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. ENV 1992-1-2. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF). nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5. Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión. Elementos básicos para el diseño estructural. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione. . “Design of Concrete Structures”.Relación esfuerzo-deformación. 44 .8 .0).2% en volumen.

Determinación de la ley constitutiva tracción vs. Tensión propuesto por el RILEM TC162. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF. si es favorable la verificación de otro estado limite. siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda. Hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural. con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3. tal y como se define en las Normas vigentes. Debe así resultar: 45 . no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3. idealización de comportamientos endurecido.10 . y no debe ser violado un estado límite. En el caso de comportamiento rígido plástico. rígido plástico y degradante.3. para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones.Diagrama de Esfuerzo vs. Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE). Fuente CNR DT204/2006. La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales. en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes.9 . de las solicitudes y de las resistencias. La verificación de un estado límite puede omitirse. abertura de fisura. cómo en relación al estado límite último (SLU).

46 . k es el factor de Student. Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos. mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. puede ser expresada en forma general. respectivamente. Elementos básicos para el diseño estructural. los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: . son aquellos indicados en la Norma vigente. Xd. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad.Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio. para los varios estados límites. donde Ed y Rd son. El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. cuyos valores. Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos.3. Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño. oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado. Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios. . s la variación media. mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. Hormigón fibroreforzado. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales.

según RILEM TC-162).Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2). Para un comportamiento endurecido. la armadura a corte o a torsión. Hormigón fibroreforzado. Donde el esfuerzo cortante. .11 . reducidos de los coeficientes parciales de seguridad.Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. la máxima deformación es del 1%. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir. parcialmente o totalmente. de cualquier manera. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3. puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3. la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. varillas de acero. en el hormigón fibroreforzado.3. Elementos básicos para el diseño estructural. los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción. Para un comportamiento suavizado. eFu. o torsional. las normas exigen. fuera de pequeña entidad.Alcanzar la máxima deformación de tracción.12 . La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. Como se indicó anteriormente. de cual47 .

Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido. la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. en términos de tensiones. mRd. una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado. por lo contrario. como en el caso de los pavimentos. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. Para obtener la debida contribución estructural. dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method). deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple. Hormigón fibroreforzado. es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio. Si. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio.3. quier forma. la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo. Elementos básicos para el diseño estructural. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional.

. .4.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2). Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras. kc=1 en presencia de pura tracción. en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima.4.4 en presencia de pura flexión. En la falta de datos precisos. Elementos básicos para el diseño estructural. fFtsk. . las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio.ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. para e/h<0. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero.kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura.ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras.8. Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado. Para hacer esto. . .Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2). kc=0. la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso. En falta de datos específicos.kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 . En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras. En el caso As resulte negativa. .3. Depende de las condiciones ambientales.ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. este valor puede ser considerado igual a 0. En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . para e/h>0. determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico. en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006).fct. es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado.

ASTM C1579 .ASTM C418 . En pura flexión kc=0.ASTM C496 .4 .ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .ASTM C1550 .ASTM C1018 .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces . A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete .Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete . es la relación de precompresión.1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete . ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión.5a 3.Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete .Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ACI Committee .Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) . por lo tanto kp=1-1.ASTM C512 .ASTM C157 .Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) .ASTM C39 .3.ASTM C666 .4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete .ASTM C1116 . Elementos básicos para el diseño estructural.Report 544.Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 .ASTM C779 .CRD-C 63-80 .Marco normativo actual.ACI Committee .Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting .Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression .Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ACI Committee – Report 544. Hormigón donde: fibroreforzado.4 .Report 544.

14/09/05 – G.EN 12390-3 . 23/09/05 .EN 12390-8 . Essai de flexion .Elements of building construction .RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .European Specification for Sprayed Concrete .AASHTO PP34-98 .EFNARC .Calcestruzzo .Determination of thermal compatibility .Internal structural damage .Istruzioni per la Progettazione. II.Part 1-1:general rules and rules for buildings .CEN EN 1992-1-1 . Part.Depth of penetration of water under pressure .Testing the freeze-thaw resistance of concrete .Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo .3.Testing hardened concrete .Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr.RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test .UNI 9944 .Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .Testing hardened concrete .EN 13581 .Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo.S.Measuring the flexural tensile strength . Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques .UNI U73041440 . Method).JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete .Test method .Test method for metallic fibre concrete . I: Definizioni.UNI 7087 .Concrete .NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques.Testing hardened concrete . classificazione e designazione . production and conformity .Eurocode 2 – Design of concrete structures . Part.ISO 834 – Fire resistance tests . Hormigón fibroreforzado. Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità .EN 206-1 .Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress . performance.RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method . Elementos básicos para el diseño estructural.CNR_DT204_2006 .U.UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.Part 1: Specification.Tensile splitting strength of test specimens . Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo .Progettazione.Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete .Compressive strength of test specimens . esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio . l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato .CEN/TR 15177 .EN 13687-1 .EN 14651 – Precast concrete products .Test methods . U.UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.EN 12390-6 .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .Fire tests on building materials and structures 51 .BS 476 .NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres. Army Corps of Engineers .UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .

La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón.Hormigones. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento. haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer. aspectos tecnológicos para su formulación.1. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación. 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas.4 . si alguna de las tres varía. sin embargo. Figura 4. es decir. 1 . Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4. Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón.1). Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 53 . sino un resumen de las características primordiales de dicho material. Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón. en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento.

54 . aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde.5cm y 18cm. Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica.2). El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad. La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida.4. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista. Esta ecuación se conoce como la relación triangular. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2. m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista. s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4. Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas. Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4.1).

menor tendrá que ser el asentamiento.Relación entre el grado de control y la desviación estándar. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón. Tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 55 .3 . Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son. ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura.3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. En la tabla 4. que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar.4.2 . Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.1 .Valores usuales de asentamiento.Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente. 2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams. 3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón.

el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón.4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto.4. de manera general en la Tabla 4. dicha expresión se simboliza como a: Donde. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b. Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. 56 . si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación. 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). R = Resistencia a determinada edad de maduración. mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde. y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4.4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos. 4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. el más simple y bastante exacto es el método gráfico.

57 .4.724 – 0. a = 2. componentes de la mezcla y la edad de ensayo.4628 Ln R28 .232 – 0.43 / 7.Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Tabla 4. (MPa) b) R28 = 88.4 mm de tamaño máximo. a = 2. obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25.3887 Ln R7 .50 / 8.3. (MPa) Fórmula 2.1a .5 y tabla 4. Ver tabla 4.5 / 13.71a . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.7. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. (MPa) c) R90 = 95.4896 Ln R90 . En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente.6. Ley de Abrams específica.073 – 0.69a .4 . 7) Corrección de a. se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902. M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales. existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados. a = 1.

Tabla 4.7. Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso. Dicha expresión es: 58 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.KA. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams.a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. (mm /pulgadas). Factores para corregir a por tamaño máximo.7 .6 . Tabla 4. Factores para corregir a por tipo de agregado.4.KR. Tabla 4. en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido. 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a). 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites. ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón. Ver tabla 4.5 .

10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4. se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3.C2. Factores para corregir c por tipo de agregado. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media. Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4. (mm/pulgadas).9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar. Tabla 4.4. para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25.C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo.4 mm de tamaño máximo.9 .8 . 59 . Donde K. Al igual que en el caso de a. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón.8 y 4.10.

en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3.3. en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2. 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón.10 . .Aire Atrapado. cuyo inverso es de 0. Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. es un valor que debe ser calculado en laboratorio. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente. para efectos de este manual basta con saber que.Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos. V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) . . Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. pero para efectos de este manual basta con saber que.Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1.4. .3. Donde.Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico.65 tanto para agregados 60 .

el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado.4. por lo tanto. 12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. ( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. . Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla. 61 . sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón. Diseño gruesos como para la arena. Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión.

por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 . Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón. Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación. tendiendo a afectar levemente esta propiedad.4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. . El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras. 4. con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud . pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla.Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras. q max > 0. Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro.2 . A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: . por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado. . para evitar problemas como segregación. Smin ≥ 1. y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm).La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla. ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio. las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio. incluyendo una tolerancia del 20%. para compensar la pérdida que puede haber. Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas.5 LFibra .5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. que obedecen a una selección adecuada del elemento. exudación . puede afectar sustancialmente el resultado. que de no respetarse. aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme.3%V) para elementos estructurales.25%V) para elementos no estructurales.Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0. La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado.

para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla.2 .1 .5.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras.Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. Foto 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Incorporación manual en cinta de aridos.4.3 . Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada. no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas.Incorporación manual en cinta de aridos.4 .Incorporación manual en boca de camión de hormigón. y corroborar que el asentamiento solicitado en planta. para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm). En este caso en particular. Foto 4. Foto 4.6 . Foto 4. Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. respetando las sugerencias realizadas anteriormente. se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima . 63 . Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada. Incorporación a los áridos.Incorporación mecánica en camión hormigonera. no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras. Foto 4. fue correctamente estimado. En todo caso. esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm). En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento. . y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin. Foto 4.

y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4. como lo es para pavimentación industrial. en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional. Foto 4.9 .Incorporación manual en trompo de mezcla.3 y 0.Medición de asentamiento. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4.Vertido directo desde camión hormigonero.Vertido son bombas. donde la aplicación común de vibradores . con relaciones agua /cemento entre 0. Foto 4.5.7 . A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas.10 .Incorporación en bomba para posterior bombeado. 64 . donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas.Vertido directo desde camión hormigonero.8 . El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio. Foto 4. La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter. en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado. bombas son totalmente válidas y no contraindicadas.12 . Foto 4. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño. Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados. Foto 4.11 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”.

Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración. las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados.Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4. ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.3 . 65 . que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas.14 . 4. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras. La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia. pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento. Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas.Ejemplo de mezcla seca con fibras. siendo este un problema netamente industrial. pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento. en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición.13 . donde en este caso en particular. Foto 4. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco. quizás no tan elevada.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno.

4 . El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”). si bien es cierto que tiene algunas particularidades. es el de vía húmeda. en donde por un lado se mezcla la arena.15 . 4. es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera. la realidad es que. la primera por vía seca. piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire. por lo que no existe un regla fija en este aspecto. La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla. Foto 4.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado. viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire.17 . que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria. Foto 4. y por otro lado. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.4.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo.18 . En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas. incluso en algunos países únicamente se utiliza este método. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente. al igual que en los métodos tradicionales. y más reciente. Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados. Foto 4.16 . Foto 4. 66 . donde la mezcla es más fluida.Incorporación en bomba para posterior bombeado. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado.Incorporación en bomba para posterior bombeado. Un segundo método. Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia. Existen dos formas de aplicar el Shotcrete. en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio.

Menor cantidad de cemento. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general. En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado. En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado.Revestimiento de Taludes. sino también el porcentaje de humedad de los agregados.Menor cantidad de agua. . . En el método por vía húmeda. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua). será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo.Trabajos de Saneamiento. .Agregado máximo de 16mm. son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. . al igual que para cualquier tipo de hormigón.4 y 0.Baja relación agua / cemento. Dicha relación se encuentra normalmente entre 0. su función principal es el soporte de rocas. Como ya hemos mencionado antes. se recomienda que en ningún caso alguna 67 . Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales.Construcción de Túneles.Estabilización de excavaciones para fundaciones. . respetando ciertas particularidades como son: . la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca. siendo esto una desventaja.Industrias Mineras. Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda.4. La facilidad de su implementación. En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera. El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: . En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado. En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes. . No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada.5. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio. en la calidad de los mismos. Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá. ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN. .

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Aumentar la velocidad del fraguado.2.La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón. fracción durante el tamizado supere el 30%. Gráfico 4. 68 .Una mejor distribución de los agregados. ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total. en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas.125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera.La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: .1 y 3. por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado. confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras.Reducir el rebote. los agregados más finos (Tamiz nº 0.1). . y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%.El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm.La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia. . . confiriendo además al hormigón en tales circunstancias. una gran tenacidad. Como particularidad del método por vía seca. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva.1 . Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. .Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón.1 y 3.4. Para más información ver capítulo 3. .2. y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4. . Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: . Para más información ver capítulo 3.Mejorar la trabajabilidad del hormigón.

Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete. Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.2 .2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4. boquilla de salida a manguera. 69 . A medida que el agitador gira (Ver figura 4.Esquema de maquinaria en mezcla seca.2 C). sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio. Figura 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. material. Tabla 4. C.11 . La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4. A la izquierda esquema de máquina de mezcla A. P. rotor de mezcla.4. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado. Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso. presión desde compresor para bombear mezcla. B.2 A).

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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Estos.43 .Gunitado manual con manguera. logra mermar la resistencia del material a largo plazo. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple. son incorporados.42 . largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra. El formato puede ser en polvo ó liquido. sulfato de aluminio.Gunitado con robot. como su nombre lo dice. Normalmente son productos basados en silicato. Foto 4.) Foto 4. En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR). Copolimeros de Vinilo. . distancia de separación. 4.Protectores de corrosión. etc. . Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: .4. cantidad de agua en vía seca. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado. 74 . Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento. plastificantes.Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado. normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera.Fluidificantes .Acelerantes de fraguado.5 . entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros. Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón. Policarboxilatos modificados. gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad. una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia. Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores. superpalstificante o retardante.

En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual. En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar.Fibras. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas. 4.6 . Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior. Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles.Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales. 4. los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado. al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos. evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta. . abarcando las siguientes fases: .Normativas de diseño. . Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo.Control de resistencias mecánicas del material. pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón.Confección de mezcla. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos. .4. 75 . Desde hace ya algunos años. Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural.7 . Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico. constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Marco normativo actual. los pavimentos industriales. Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras. La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse. hacia los sesenta.

sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. 77 . España. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. Linea 9 del Metro de Barcelona. en la casi totalidad de los casos.Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Foto 5. Línea 9 Metro de Barcelona . al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado.5. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo. Foto 5. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. 5. en la casi totalidad de los casos.1 .Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro.Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado.2 . el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.1 . España.

5.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. Línea Ferroviaria CaracasCharallave. 78 . en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. Foto 5. colocando un soporte para construir. Foto 5. Venezuela. bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos. marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos.4 .3 . posicionamiento de soporte metálico. Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente. Luego. Venezuela. se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. por lo general y no necesariamente siempre.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

o de primera fase. etc.Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación. pernos metálicos.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo. entre otros factores. inyecciones. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Venezuela. de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende. Para todos los elementos antes denominados en sucesión. sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada. como se explica más adelante pasa. 5. por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes. El soporte primario. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas.5 . hostiles y hasta peligrosas. Foto 5. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio. costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos. vidrio resinas.2 . cuales son los anillos prefabricados de hormigón. recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. entre otros tantos factores. al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas. a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. arcos troncocónicos de hormigón en precorte. debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura.5.

deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. no se incluirían las acciones sísmicas. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. o por un único arco de circulo. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. menos que en la solera. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. etc. la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. sus funciones serán entre otras. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad. tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. según los criterios definidos al respecto. En tales cargas. Las formas de la excavación. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria. contribuir a la impermeabilización. En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción. a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. en principio. para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural.). El revestimiento definitivo. garantizar la regularidad geométrica de la sección. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra. Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. aún si previamente estabilizada. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural. facilitar la ventilación natural. absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo. a corto y largo plazo. el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. del soporte y del revestimiento. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). El acero de refuerzo. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto. constructivamente factibles y económicamente optimas.

las rocas y los macizos rocosos. cohesivos o incoherentes. o levantamiento geológico. los suelos. debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales. de ensamblaje y a veces. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. no alteradas) 81 . para lo cual resulta ser elemento previo fundamental. Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. de movilización. es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico. es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico.ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas. se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. ligadas al proceso constructivo.5.resistencia al corte sn . el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos. cada uno de los elementos que componen el revestimiento. el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t . de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente. en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso. que estarán afectados por las excavaciones. con todas las funciones estáticas permanentes. el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo. de almacenamiento. Para los ambientes francamente rocosos. aunque la misma pasará en secuencia. discontinuo. por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. la caracterización geomecánica del medio a excavar. o continuo equivalente. Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. las rocas los macizos rocosos involucrados. En este caso además. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto. el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo.esfuerzo normal fb . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. En los casos de aplicación de un modelo discontinuo. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica. e independientemente de cual caso se trate. Finalmente. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos.

JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient). El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: .El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ . Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro. se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos. el GSI. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ . en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio. Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos.5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 . JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength). dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: .La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ . para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica.La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca . Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente.5.El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso. de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997).El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨. las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca. Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0.

83 .Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca.91 del hormigón reforzado con fibras: túneles. Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos. Tabla 5.1 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas. asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0.47(scm/γH)-0.5. cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos.

1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes.5. Nótese que los valores en paréntesis son estimados. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación.” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación. 84 .2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico.Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio. y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales.

3 . Tabla 5. 85 .4 .5. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Determinación de la clase de según su GSI. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura.

86 . Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o. con el máximo de la simplificación. depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨. pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5. aún más esquemáticamente.Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura.5.5 .

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Dentro de este orden de ideas. podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento. es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. limitados al orden de pocos centímetros. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas. El GSI. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. a menos que se trate de terrenos alterables o.5%). etc. anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. para fines prácticos. las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. Las deformaciones axiales del núcleo. puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico. La eventual presencia de agua. El estado de solicitación natural. alteraciones. también con una cierta aproximación.H). presentes bajo la forma de extrusiones. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. también en régimen hidrodinámico. son despreciables. introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas. según se detallará más adelante. el RSR de Wikham. en primera aproximación. siendo (g) la densidad del macizo rocoso. La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%). que gradientes hidráulicos de- 87 .5. aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0. entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables. Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola. el Q de Barton.45). Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC).5). son inmediatos y son por lo general de modesto alcance.H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado. con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas. es elevado (GSI>60).

Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A. Las deformaciones axiales del núcleo. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad. se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. en el orden de centímetros. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo.5. masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes.5%). Bajo coberturas elevadas. es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. presentes bajo la forma de extrusiones. la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2. la deformación 88 . Foto 5.6 . son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Foto 5. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.3<IC<0. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico. sobretodo en la zona del frente de avance. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0. se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 . o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno. mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. El GSI.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente. es relativamente alto (40<GSI<60). Los fenómenos de inestabilidad. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno.7 . principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. radial al frente vale (eo <0.5%). La eventual presencia de agua. bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad.45). desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo.

en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. presentes bajo la forma de extrusiones. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación. las deformaciones axiales del núcleo.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. El GSI. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. a distancia del orden de un radio. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente. Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional. sobretodo en la zona del frente de avance.5<eo<1%). 90 . el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0. Además. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar. Bajo coberturas elevadas. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. La eventual presencia de agua. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. es reducido (30<GSI<50). Sin embargo. debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas.5%<e<5%).2<IC<0. la deformación radial libre de la cavidad vale (2. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. la deformación radial al frente vale (0. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad. pueden condicionar la estabilidad del túnel. para las condiciones más críticas de esta misma clase.3).

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. se traduce 91 . Además. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C. reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación.2). la deformación radial al frente vale (eo>1%). las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel. El GSI. en régimen hidrodinámico. resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. en régimen hidroestatico. La eventual presencia de agua.5. con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. Bajo coberturas elevadas. Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable. es bajo (20<GSI<40). presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos. sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. Foto 5.8 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. condicionan la estabilidad del túnel. La misma agua.15<IC<0. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%).

en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada. El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable. típico de los terrenos incoherentes. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. es necesario prevenir la presencia del agua. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.9 . es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad.5. de macizos rocosos catacla92 . Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Tal comportamiento es.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. sobretodo en la zona del frente de avance. Foto 5. Para contener el desarrollo de la plastificación. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo. Por lo tanto. por ejemplo.

costillas con apoyo aumentado. o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad. arcos de pre-soporte de la excavación. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento.O GSI. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E. contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación.5. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. Por lo tanto. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato. etc.1 . La eventual presencia de agua. reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. Figura 5. o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos. 93 . es indispensable prevenir la presencia del agua. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. como en las zonas de fallas. es muy bajo (GSI<20). la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%). Foto 5. Bajo coberturas elevadas. arco invertido provisional.10 .15. sados. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas.Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E. la deformación radial al frente vale (eo >>1%). arco invertido definitivo en avance. o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos. se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0.). pre-soporte o de mejoramiento en avance. El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno. El GSI. el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

94 . indice de competencia.Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. calidad de material y cobertura.6 .5. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Además. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar.b). es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales.2344) 95 . las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas. Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel. basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad. Para la determinación práctica de las cargas actuantes.mi2-0. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles. para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual.5.433.(b+h). cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas.mi-1. el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte. ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso. El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨.H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica.0046. la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2.b). Sobre el soporte primario.0004. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a. siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel. también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo.GSI (0.b<H<10. según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1.

5.Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi. Cobertura. Grafico 5. En estas secciones clasificadas como intermedias.Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento. 96 . para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨.2 . de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula. Perri 2000. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.1 . Gráfico 5. incidencia de Factor Alfa en función del GSI.

la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. Efectivamente. 97 . así como se expone en los siguientes capítulos.5. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. Todos los elementos anteriores. podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento. podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. las cargas de diseño serán radiales. Sobre el revestimiento definitivo.b). o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias.Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10. aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. . Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles.

Figura 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Coberturas elevadas.Soporte Primario Figura 5.5.2 .4 .Esquema de Cargas . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Esquema de cargas revestimiento definitivo .Esquema de cargas revestimiento definitivo .Coberturas moderadas. Figura 5.3 . 98 .

con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como. 99 . por ejemplo. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico. pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. diámetro equivalente. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. la experiencia y tradición del constructor. para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. las condiciones contractuales. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. SP-b. es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte. En la moderna tecnología de túneles. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado. el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Siguiendo tal procedimiento para. podrán ser colocados en diferentes combinaciones. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. En la referida tabla puede observarse que. los rendimientos productivos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas.3 . sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes. Finalmente. según sea el caso. o de diámetro equivalente.5. SP-d. SP-c.

7 . 100 . el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional.Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura.8 . Alternativamente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5. Tabla 5. Tradicionalmente en efectos.5. el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Características geométricas y estructurales de soportes básicos. y desde hace ya algunos decenios. controlar la fisuración por retiro. facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote.

σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o.mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado. se obtiene (en N. colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. expresada por los índices D0 y D1).0027. a falta de estos.0027. para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso.σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía. De acuerdo con todo lo anterior. el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado. garantice al hormigón 101 . Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado.Sm . La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica. puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado. para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0. resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas.5. Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas. resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente. consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que. de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2).Sm . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

5. fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica. independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo. cuyas características se anexan a manera de ejemplo. Por lo tanto. Se puede observar. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm². entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. para un hormigón C24/30. se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30). el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente.9. Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios. 102 . en la última fila de la tabla 5. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia. las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3. la correlación siguiente.

Naturalmente. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. Por otro lado.Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario.5. en campo bi y tri-dimensional. tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®.9 . nuevamente. solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq). Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional. con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos. además que de su módulo de deformación elástica. así como se evidenció con anterioridad. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado. 103 . por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva. todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. desde algunas analíticas aún sencillas. hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. o de otros códigos aún más complejos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. en particular el módulo de reacción del terreno k) y. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente.

las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. 104 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.9kg/cm2). en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones. mientras para los análisis con presión lateral reducida. 5.Valores resultantes de análisis de soportes primarios.0kg/cm2 (0. Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b. más crítico. Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el. de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco).5. Las tracciones más elevadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 16cm para P-c y 20cm para P-d/e). recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley. que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación.3. Las zonas más críticas del soporte. o menores. no se producen tracciones en las zonas de bóveda. 7.9MPa). máximas tracciones. corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte.3MPa).7 y 3.8kg/cm2 (0. resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno.10 . Tabla 5. Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2. La máxima tracción obtenida es de 9. siguiéndole otros valores elevados (8. Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho. se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario.2.

Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno.5.5MPa. confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado. geométricas y de cobertura. mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta). de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. Más en general. todos los casos analizados. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. también desde el punto de vista estrictamente estructural. Tabla 5. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural.0-1.11. es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas. obtenidos de pruebas UNI11039. 105 . En suma. es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N.5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas.

0034. al Índice de Competencia: IC = scm/g. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación.12 . para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica.8). cual es el hormigón proyectado fibroreforzado.Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI.029+0.mi 0. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.H Tabla 5. 106 .H = (0. para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas.1mi)]GSI/g.5. La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos.sci[1. la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y. se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso. DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros.13 . Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados.025.e (-0.

Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos. La tabla 5.5. lo que es lo mismo.4 . 107 . una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%).5) o. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior. Tabla 5.Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio. mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1. 5. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel.Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas.5 . sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios.14 .1 a 1. se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente. Figura 5.

Con tal manera de proceder se obtiene. En primera aproximación. Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. 108 . en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. caracterización de macizo y cobertura. tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas.15 .Descripcion del tipo de soporte según GSI.5MPa (feq >1. Tabla 5. el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente. a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas.5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm).Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*). 109 . (*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho. Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5. analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40). o diámetro equivalente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento.16 . conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40). Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que. asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección. las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. para cada uno de los diez y seis casos simulados.5. En el arco invertido de solera.

representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5.17 se reporta a sola manera de ejemplo. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.17 .Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo.6 . 110 .5. uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo. Figura 5.

Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Finalmente en la tabla que sigue.18 . 111 .Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento. Tabla 5. para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos.5.7 . se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Figura 5. para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados.

aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor. independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables.5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. . o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). menores de 0. con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia.Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3.5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas.20 o IC mayor de 0.20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.5MPa). las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas.45). 112 . las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor.5. Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0.20). son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨. Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: .

las tracciones que se establecen en bóveda. de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel. Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. Por el contrario. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Finalmente. 113 . son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado. es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas.19 . Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0.Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m.20). Tabla 5. aún con un revestimiento de 50cm de espesor. para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles. construidos mediante métodos convencionales de excavación.

tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas. el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas. Gráfico 5. La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos. 114 .Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis.3 .Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura.Incremento de la temperatura vs. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Descripción de mix de fibras. El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo. En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5. degradación del material. 5.20 . reduciendo su funcionalidad estructural.5 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas. ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego. El hecho que los túneles sean estructuras confinadas. Tabla 5. el fuego.5. propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales.3.

Figura 5. Como se observa en la Figura 5.Explicación gráfica del fenomeno de Spalling. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial. 115 . Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente.8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling).8 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores. La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar.5. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego. Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio.

(1– 0.5.675. Figura 5.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.t – 0.9 . La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345. Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina.5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 116 .e-2.e-0. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel.167.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas.Log10. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel.325. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego.2 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego. en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos. 5.8. pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante. 117 .4 .1 .5.Curvas de Calentamiento. d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio. Gráfico 5. c) Evitar la disipación de las llamas o los gases.5. El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos. 5. Como puede ser observado en la Figura 5. es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio. A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles. Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección.

Todas las medidas están en mm. En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.2% en volumen. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.10 . Figura 5. Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999. ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin. Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales. 118 . dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0. Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras.Detalle del elemento prismático evaluado. lo cual equivale a 1. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección. El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple. Figura 5.82kg/m3). Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie.Vía de escape de los gases dentro de la matriz.5. con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm.11 .

Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras.11 . Caso fibras de celulosa. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego. . Foto 5.Muestras evaluadas con fibras de celulosa.Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba. Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : .Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno.Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa. y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma. 119 . . Foto 5.12 .

14 . Muestra luego de haber finalizado el ensayo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Muestras evaluadas con fibras de celulosa. Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura. se ha podido observar un buen comportamiento .Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno.Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa. Foto 5. 120 .5.15 . Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa . sin una perdida tan significativa de masa del material.13 . Foto 5. Foto 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba. Caso fibras de polipropileno.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.16 . Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Foto 5. pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma. En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento. producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente.5. con una mínima perdida de masa.Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra. 121 . Foto 5. Caso de probetas sin fibra.Muestras ensayadas con fibras de polipropileno.17 .

Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas. siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados. Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material. y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles. y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas.5 .5. 122 .18 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego. Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección. Foto 5. A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5.Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Mezcla para hormigón lanzado o proyectado. ferroviaria. y donde también son ejecutadas en concreto. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes . etc.Mezcla para hormigones prefabricados. vial. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo. Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas. como revestimiento definitivo de la obra subterránea. con mezclas de aditivos especiales. Todas estas opciones de hormigones.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Mezcla para hormigón bombeado. ya sea de índole primario. sea una obra subterránea hidráulica. donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. y resistencia a flexotracción. cemento. . relación agua cemento. es especificado con propiedades mecánicas precisas. Como referencia general de este tipo de soluciones. arcos invertidos. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes. se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. . que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. pero es ahora. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea. son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas. peatonal. El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental. siendo una prioridad en la actualidad. 5. pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras. y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto.6 .5. 123 . selección de aditivos. donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas. Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: . depende básicamente de la tipología de obra. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. en el actual capítulo. debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión.

ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea. que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie. . ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios. siendo la de revestimientos definitivos. con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. son un riesgo operativo. viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes. La concepción del soporte de un túnel. a 5 cms. que son siempre de carácter permanente . ejecutado en Hormigón proyectado. . donde no se preveen deformaciones en el arco. ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores.Estructural – Temporal.No Estructural – Permanente.No Estructural Caracterización de función: . en vía seca ó via húmeda. y generar desprendimientos parciales de bloques.No Estructural.5. que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. para el caso de soportes en hormigón proyectado. pero en este caso no cumplen ninguna función estructural.Permanente. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario. La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente. está directamente vinculada a esta responsabilidad. ya en este caso se preveen espesores mayores. explicadas en el subcapitulo 5. para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo. que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. ya que 124 . que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación. por lo que. Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. la mayor o menor exigencia de pruebas y controles.2 de la presente publicación.2 de la presente publicación.Temporal. pero con la diferencia. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento. Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”. Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”.Temporal . Este tipo de revestimientos. hablamos de responsabilidad estructural. debidamente diseñado para esta función.Estructural . sea vía seca ó vía húmeda. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: . tal y como hemos discutido con anterioridad. Cuando se habla de responsabilidad.

TBM). “d” y “e”. por el objetivo de contención temporal. bombeado ó en elementos prefabricados. sin conducir al colapso de la estructura. Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”. Estos revestimientos por ser de característica temporal.Estructural permanente. siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. tales como hormigón proyectado.2 a 1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”. En este tipo de soportes . aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. con coeficientes de seguridad mayores. con valores mínimos entre 2 y 2. se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado. en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. pernos de anclajes. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte. Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas. abriendo dos posibles nuevos criterios. en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado. y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas.5. por este motivo. por el incremento del factor de seguridad.Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación. y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . “c” . esta tipología de ensayos 125 . “b”. Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado. La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado. pero para ser llevados a permanentes. tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo. jet grouting. por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . Ahora en esta clasificación funcional. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo. Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte. cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología.2 de la presente publicación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte. son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea.5.que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra. son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores.5 . Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte. donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material. . el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550. ya sea de aplicación en sistema de proyectado.

que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte. mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo. para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. Este tema. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable. en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . tanto en el ámbito de ensayos a flexión . todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. pr EN 14721. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. actualmente más completos en el tema. Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. el criterio de resistencia residual equivalente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. ASTM C1399 . los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural. También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado. como en el ámbito de ensayos de placas.5. Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado. Eurocódigo prEN 14487. siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. como una primera incorporación del concepto. cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. encontramos la referencia UNI10834. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio. ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras. y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. tales como el UNI 10834. pr EN 14488. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. y luego el reciente prEN 126 . UNI 11039. . Es importante destacar. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. Sobre este concepto de soportes . en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. que controle en primera fase el efecto. preveen la ejecución de ensayos de campo. dentro de los limites de confort estructural.Soportes estructurales sin deformación. pudiendo existir al exigencia de pruebas. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos. es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación.

propuesta por UNI10834. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 14487.22 .21 . se propone el control de calidad de la mezcla. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. Tabla 5. Mc: es la masa de hormigón de la muestra. la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. según ensayo de placa. calculando la relación en peso. las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad. del material en estado fresco. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg. según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras. 127 . Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para un metro cúbico de hormigón. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra. en lo referente al hormigón fibroreforzado.5. según ensayo de placa. propuesta por UNI10834. ó en estado endurecido.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado.

Incorporación manual de fibras hacia los áridos.20 .21 . para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia. y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa.22 . Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales.19 . para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología. los cuales Foto 5.Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado. Foto 5. Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. homogeneidad.24 . Foto 5. Foto 5.23 calibrado.Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado. nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón.Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Aspecto de la mezcla lista en estado fresco.5. Pesado de la mezcla en su molde 128 . Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5. Foto 5.

Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto.2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión. 129 .24 . este código del cual hablamos es el UNI 11039. Tabla 5. proponiendo una primera secuencia de ensayos. pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación . según la clasificación funcional establecida anteriormente. y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra. de control de confección y control para el hormigón proyectado. El código UNI10834 no trata ensayos a flexión. Tabla 5.23 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. mediante la prueba de contenido de fibra. El mismo código UNI 10834. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 .5. A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm. donde empieza a controlar la mezcla.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente.Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039. la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No.

26 . Tabla 5.5. 130 .Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1. el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla.25 .27 .Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tabla 5. Tabla 5. Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1.

presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco. verificación del contenido de fibra en la mezcla. el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido.Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido.5. Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones.28 .Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1. el código pr EN 14487. donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material.29 . incluye las propiedades mecánicas del mismo. 131 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. según se muestra a continuación: Tabla 5. pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco. donde prevee la verificación del contenido de fibra.

Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1. hasta durante la confección de la mezcla. desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra. Tabla 5.30 . establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra.31 . 132 . el código pr En 14487. según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone. que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1. parámetros y rutinas para verificación en obra. Luego son propuestos en el mismo código. Entendiendo la filosofía de la obra subterránea. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

Tabla 5. Tabla 5. 133 .33 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1.32 .Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1. es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad. Como resultado definitivo del compendio de sugerencias. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Características funcionales de obra con cargas considerables.36 .5. Tabla 5. Tabla 5.35 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos.34 . según pr EN 14487-1.Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1. 134 . según pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

135 .Tipología de fibras . según pr EN 14487-1.Caracterización mecánica del material. que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras.Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes. . la adecuación o combinación de las mismas. encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2. el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas.Calidad de hormigón . Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado.7 .Marco normativo actual.5. En relación al marco normativo actual. Es importante aclarar que el código Pr EN 14487. Tabla 5.Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra. sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas. o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado. Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos. no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas.37 . es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: . 5. sobre la clasificación de fibras.

Specifications and Conformity.5. a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado. Evidentemente. caracterización del mismo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. que engloban estos conceptos. 136 . El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material. partiendo desde la selección de material. A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 . l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato.Istruzioni per la Progettazione. tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions. Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha. criterios estructurales de diseño y control en obra.

distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y.4 .3 .Ejemplo de aplicación en piso industrial. los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones.2 .Ejemplo de aplicación en estacionamientos. Los pavimentos industriales. La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante. pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija.1 . aeroportuarios. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado. portuarios. Foto 6. En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales. como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento. Foto 6. 137 . carreteros y otros. En la última década.1 . son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales. portuarios.Ejemplo de aplicación en Puertos. El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo. 6. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos.6. Foto 6.Pavimentos industriales . Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material. (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”. aeroportuarios. Foto 6.Ejemplo de aplicación en Aeropuertos. adicionalmente. a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos. carreteros y aplicaciones especiales.

. La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR). a través de los métodos disponibles: . . donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado.PTI (Post Tensioning Institute).ACI223 (shrinkage compensating institute). para incrementar su capacidad de cargas. de refuerzo a flexión. ó para soluciones estructurales. en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6. . donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo. El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente. . . minimizando el riesgo del mismo.COE (Corp of Engineers).2 . donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón.Influencia de los esfuerzos de retracción. En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard. 138 .9 a 4.7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3. Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material. que considera la tecnología del postensado y pretensado.WRI (Wire Reinforced Institute). A excepción del método PTI. por razones de carga.6.0 en consideración de los siguientes efectos: . Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. está basado en los factores de seguridad aplicados. Aplicaciones pavimentos. Gráfico 6. disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1.Metodología de diseño convencional para pavimentos.Fatiga e impacto del material.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. para la tensión del esfuerzo a flexión.PCA (Pórtland Cement Association).1 . .Número de repeticiones de cargas.Radio del módulo de ruptura. En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente. Luego se encuentran las losas que requieren. . siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante.

sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A. C.MOR). Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas. que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente. de grandes luces. la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . donde la solución de losa apoyada. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. F. Losas en hormigón simple. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. requieren de un refuerzo convencional. donde los esfuerzos a flexión. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R. pasa a ser una losa estructural. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. a los cuales está sometida la losa. B. Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. D. ya mencionadas anteriormente. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción. C. en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. son consideradas válidas. Como su nombre lo indica. que será ejemplicado posteriormente. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado. de igual manera que los casos A y B. En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura . Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración. pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas.6. Aplicaciones pavimentos. A diferencia de los casos mencionados anteriormente. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción. Losas post-tensadas por retracción.Designo f Slabs-on-round. B. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento. E. Losas reforzadas para acciones estructurales.

Aplicaciones pavimentos. 140 . En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas. Características de la Sub-base.California Bearing Ratio (CBR).6. la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura. como los son: . . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo.Módulo de reacción del Terreno. de amplio manejo por el medio geotécnico.1 . ACI 360R.Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso.

.Cargas concentradas.Cargas de ruedas vehiculares: Camiones. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa. Tabla 6. Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso. ó CBR. tipo estantes. en algunos casos. aviones.6. del orden de 30 a 40cm que. . Referencia ACI 360 R.Carga uniformemente distribuida. mercancías varias.Línea o franja de carga de equipos.Cargas en la etapa constructiva. debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes. se deben aplicar geosintéticos de refuerzo. siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura. Todas deben ser consideradas importantes y. lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable. . logre un módulo de reacción vertical.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. . etc. Montacargas. Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo. especialmente para los grupos L y H. Materiales directamente apoyados sobre el piso. . en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo. etc. el cual gobernará en 141 . .Cargas extraordinarias. En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura. Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado. Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: . etc. en combinación con el suelo de fundación.2 . Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. Aplicaciones pavimentos. que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo.Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos. apoyos de equipos.

ya sea por apoyo de estantes. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1. construcción y aprobación de los pavimentos industriales.Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. En varios países. deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos. Factores de Seguridad. equipos. En el caso del hormigón. las cargas concentradas. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas. Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo.4 y pueden 142 . son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura. De cualquier forma. como para todas las estructuras. Referencia ACI 360 R.3 . Aplicaciones pavimentos. por ejemplo Francia e Italia. en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1. Por la experiencia. Tabla 6.5 para el SLU. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional.6. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes. cargas de vehículos. existen Normas específicas para el diseño.

9 a 4. Aplicaciones pavimentos. para fines de diseño de la estructura. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista.Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R. cargas concentradas. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. Métodos de diseño. en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3. área de contacto y espaciamiento de la carga.8 en función de la aplicación. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método. No son contempladas carga temporales. Tabla 6.4 . de acuerdo con las Normas vigentes: 143 . A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas. Tal y como ya fue adelantado.6. cargas uniformes. y módulo de reacción del suelo. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo. Se contemplan los casos de cargas de rueda. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón. los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura). desarrollado en base a los análisis de Pickett. se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas. esfuerzo de trabajo.

el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo. Aplicaciones pavimentos. para un solo tipo de suelo. Referencia ACI 360R. Método PCA . Figura 6.1 .2 .Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples.6. para diferentes tipos de suelo. 144 . Referencia ACI 360 R. Para el caso de cargas distribuidas. Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo. la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. Método PCA. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.

5 . Figura 6. fundaciones de maquinarias. Aplicaciones pavimentos. el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores.Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas. para el caso de cargas distribuidas.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas. 145 .6. como pueden ser estantes. o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas. Referencia ACI 360R. en función de la superficie de contacto. Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. Referencia ACI 360R.3 . Para el caso de cargas concentradas. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal.

6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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6. Aplicaciones
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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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Ejemplo de junta de construcción. Foto 6.10 .Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado. ya ejecutada. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. Foto 6.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Foto 6.6. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones.Disposición de barras de conexión en juntas de construcción.18 . Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 . Foto 6.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.11 .12 . En primer plano las barras de conexión.9 . Dimensionado de las Juntas de control. Aplicaciones pavimentos. Para el dimensionado de las juntas de control.

tenga dimensiones parecidas. En este tipo de losas. tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla.8 . recomienda un espaciamiento muy similar al anterior. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. Losas reforzadas para retracción y temperatura.Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas. Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura.6. rectangular a cuadrada. 155 . Figura 6. El PCA (Pórtland Cement Association).19 . ya descrito al principio del presente capítulo. losas Tipo A (conforme ACI 360 R). h = Altura de la losa prevista. Medidas sugeridas están en ft (Pies). el cual parte de una cuantía mínima del 0.15% hasta 0.2. Tabla 6. ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas.3% de la área de la sección para casos severos.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura. el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. Aplicaciones pavimentos. con relación Lmax / Lmin < 1. Referencia ACI 360R. Para poder distanciar más las juntas de control. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo. Es aconsejable que la losa.

gracias a esta posibilidad. que luego será compensada por la retracción. para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. según los niveles de carga. El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. Se exige un refuerzo mínimo del 0. El fenómeno de Warping. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad. corresponde a la deformación de la superficie en general. sin refuerzo a flexión.15%. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud. WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. muy similar al curling. asumiendo 12. L = Distancia prevista entre las juntas. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. Aplicaciones pavimentos.5 psf por pulgada de espesor. Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. Hormigones de retracción compensada. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. medidos desde el mismo ángulo. F = Factor de fricción. Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción. producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura. Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo. siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. 156 .6. El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. W = Peso de la losa en psf. La tendencia actual.

esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material. Existe también una mejora en la resistencia al corte. sean compatibles con su comportamiento mecánico. Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.4 . El valor de la zona No. Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material. 157 . En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos.20 . 6. ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material.Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado. para el caso particular de la pavimentación.6.Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. como para el diseño por retracción y temperatura. pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último. El hormigón fibroreforzado. sólo posible con materiales dúctiles. Aplicaciones pavimentos. El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras. por ser un material homogéneo en todo su volumen. Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil.

Aplicaciones pavimentos. conforme la Norma ACI 360 R. contraponiendo las cargas mayoradas. 158 .3 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea. Como puede apreciarse. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. Ensayo a flexión para determinar el MOR del material. El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración. se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente. por tratarse de un material frágil.2 .6. Gráfico 6. existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material. Al implementar el hormigón fibroreforzado.

existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: .DESIGN . En la actualidad. Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura. PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440. 159 .Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6.Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón. Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura.6. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique. Gráfico 6.Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”. en el contexto Europeo.5 . donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura. .4 .endurecido. Aplicaciones pavimentos.

Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. barras diámetro 6. . viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista. el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional. Figura 6.12 N/mm3 .09 -0. . donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 . dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores. d = Altura útil.00cm. Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . Módulo de rotura de 3. El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero. a igualdad de comportamiento estructural.Pisos con espesores de 15.6.Modulo de reacción del suelo entre 0. en hormigón f´c= 25MPa.21 .2MPa.Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t. Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI). Aplicaciones pavimentos.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2. Piso de espesor 15 cm.00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos. El objetivo es demostrar que.

6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6. Figura 6. Piso con espesor de 15 cm.9 . Aplicaciones pavimentos. sección fibroreforzada. 161 . considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular.Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs.22 .6.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado.

Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039.2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3.6 .10 . tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. RILEM. Gráfico 6. La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM. además de ser equivalente a la tradicional. Dosificación de fibras. Europeas. la resistencia de primera fisuración es de 3. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas. 162 . Aplicaciones pavimentos.Curvas de Resistencias equivalentes vs. EFNARC. ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón.6. Tabla 6. La solución en hormigón fibroreforzado.

163 . donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología. Aplicaciones pavimentos. Modeer y Petterson (1976).6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO. exponencial o hiperbólica). Plizzari-Medda (2004).23 . se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado. han llegado a conclusiones.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal. Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. bilineal. La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. cuando la microfisura se traduce en macrofisura. La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente. Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado. Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). luego. en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y. Abertura de grieta en la fase post pico. trilineal. Figura 6. Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM).

Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039. (a) (b) Figura 6. . Se tienen en cuenta las siguientes características del material: . en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales.Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado. Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos. es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables. Está claro que.Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE.Módulo de Poisson. siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón.Módulo de elasticidad. Gráfico 6. .6.Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA .24 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones. . (a) Modelo grita aparente. 164 .20. (b) modelo fisura difusa. asumido igual a 0. Aplicaciones pavimentos.Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa.7 .

cargas y clases de resistencia del hormigón. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia). (a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. caracterizada por una falla según las diagonales. 165 .25 . confirmando los resultados experimentales. Aplicaciones pavimentos.6. generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo. (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. Figura 6. desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo. Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo. (b) Arreglo experimental.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica.

tipo y dosificaciones de fibras metálicas. Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción.Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente. trabajando en un ámbito no lineal.0 en una matriz de hormigón C25/30.6.Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0. frente a la solución tradicional. 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación. clases de resistencia del hormigón. numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales. según su módulo de rotura y la dosificación especifica.26 . Gráfico 6. 166 . tal y como se muestra a continuación: Figura 6. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección. Aplicaciones pavimentos. La mecánica de la fractura. Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla.5 . El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos. permite la modelación de cualquier condición de carga. que va ser la base para el análisis a los EF. para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo.El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas.9 . con el auxilio de un software de elementos finitos.38% de fibras 50/1. El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente. que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones.

Piso de espesor 15 cm.Módulo de reacción del suelo entre 0. en la “Sub Grade equation”. en muchos casos superiores a los 18 cm. Ejemplo.Losa en hormigón con refuerzo para temperatura.1.No. . Losa de espesor 15cm. acero mínimo de retracción.09 . Ubicada en el tercio superior.27 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.Cantidad del refuerzo El ACI 360R . Aplicaciones pavimentos. 167 .6.00cm en concreto f´c= 25MPa. barras diámetro 6.Espesor piso 15. explicada anteriormente. Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas. Figura 6.0. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción.28 .Espesor de la losa .Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2.Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras. . Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. . para contrarrestar los efectos de curling y warping. Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables. espaciadas 15cm en ambos sentidos.12 N/mm3.00mm. La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: . pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros. contempla estos parámetros.

(15 pies). ACI-360R.29 . para la sección armada tradicional. Aplicaciones pavimentos. 168 . Piso espesor 15 cm. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6.11 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6.95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura.6.Losa en hormigón fibroreforzado.Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado. Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas. dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1.

fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. W = Peso de la losa en psf.11 .6. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8. L = Distancia prevista entre juntas.00m para juntas de control. 169 . obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional. Losa de espesor 18cm.Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura. A saber: Tabla 6.2. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. asumiendo 12.12 . calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional. Ejemplo No. según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista. En base a lo expuesto.00cm en concreto f´c= 25MPa. Sub-grade Equation ACI 360-R. F = Factor de fricción.Espesor piso 18.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. con fuerte refuerzo para retracción.00 x 8. Design Slabs on Grade. Aplicaciones pavimentos.5 psf por pulgada de espesor. .

barras diámetro 12.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.09 .5 mm.30 . Aplicaciones pavimentos.0. espaciadas 150 mm en ambos sentidos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de .Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura.Carga máxima.6.12 N/mm3. desconocida. . Piso espesor 15 cm de espesor.Módulo de reacción del suelo entre 0. .31 . Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 . Figura 6.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6. Piso de espesor 18 cm de espesor.

se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada. Design Slabs on Grade. para la sección armada tradicionalmente. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. según ACI 360 R. dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1. Análisis de refuerzo según el ACI 360 R.Cálculo de espaciamiento entre juntas . Hacemos la 171 . Tabla 6.13 .6. Aplicaciones pavimentos.Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras.14 . Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado.

Es importante resaltar que.6 .12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. curado. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. permite reducir el efecto de retracción en la mezcla. es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. . en comparación a los Tipo I y Tipo III. en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). podrían observarse fenómenos de curling. ó “Diamond Dowels”. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. equivalentes a un CBR de 40-45%. . Aplicaciones pavimentos. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales.Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada. en el contorno de la losa. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. Hacemos la advertencia que. valor mínimo de 0. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. podrían observarse fenómenos de curling.Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. extremo cuidado en el curado del concreto. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 . deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento.Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas. 6. ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua.6. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. Es importante resaltar que. compresión y resistencia residual del material. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que. . . ó “Diamond Dowels”. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material.Limitaciones de la relación agua/cemento. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: .Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. en el contorno de la losa. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento.El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “. .En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas. trabajabilidad. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. etc.

6. curado. etc. . 173 .NF P11-213 – Dallages – Conception. .TR-34 – Third Edition . extremo cuidado en el curado del concreto. valor mínimo de 0. mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: . Aplicaciones pavimentos.7 .Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale.Concrete Industrial Ground Floors. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. calcule t execution. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución.UNI 11146 . puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. trabajabilidad. equivalentes a un CBR de 40-45%.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical.ACI 360R – Design of Slab-on-ground. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón.6. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. en hormigón fibroreforzado: Diseño de das.Marco normativo actual. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado. .

Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC. las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . Dentro del mundo del hormigón. al menos parcialmente. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas.1 . d) Paneles externos de naves industriales. que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. sin mencionar la necesidad. Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas. Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción. el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo. especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales.7. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas. De hecho. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. 7. el refuerzo tradicional. y en algunos casos. se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. En la actualidad. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales. cada día mayor. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer.

1.Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado. la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte. además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos. del acero tradicional en elementos estructurales. Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios. solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente). Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución. total o parcialmente.1 . El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor. Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión). la resistencia a cargas cíclicas.1) Figura 7. 7. es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos.1 . este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño. 7. para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine). Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción.7. Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas. prefabricados en dovelas. 176 . mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal. aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad.2 .Observaciones finales. (Fig. 7.

El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto. Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7. la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración.2 . resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional.7. 2003). después de producirse la fisura. Figura 7. . el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales. 177 .Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen.El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que. En efectos.Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero. El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000. 2002). resulta especialmente conveniente en cuanto: . . Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999).

actuando sobre el último anillo colocado.Sección transversal y vista en planta del segmento. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura. El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas.3 . A forma de ejemplo.1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España). A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico. 178 .4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar. y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6.3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7. de las cargas específicas y de los vínculos. así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento.7.4. La Figura 7. Figura 7.

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

ee (indicando con ee la excentricidad externa). se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7.8. Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2.Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela. formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2.m+2.3 . Gráfico 7.8 referida al segundo segmento (Gettu et Al.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas. mientras el segmento superior 183 .80. 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2. siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7. La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una. Figura 7.Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado. debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave). En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas.80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga..8 .

reportados en la misma Figura 7.m–2.9. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros. Una vez completada la pila. ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. pero con una dimensión media cerca de 90mm. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico.ei (indicando con ei la excentricidad interna).9 . Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6.7.10 .Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento. 2004). esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al. el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave. Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 .Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas. actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei.1.80. se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje.4.. El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. Figura 7.10). dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical. Figura 7.

Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm. En la condición de carga simulada. el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite. ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida. La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas. después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento).4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. iguales a 4 días y 28 días respectivamente. 2003). apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo. estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN. En conclusión. 185 . Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado. En el Gráfico 7. el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente. fisura.4 . Gráfico 7. La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente. en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm. La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores. Después de 28 días de fraguado. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7. lo cual impide la redistribución de las acciones internas.

Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm).7. 7.11 . por fibras de acero.Paneles de cierre.3.3 . Refuerzo Convencional (b). Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel. 7.1 . que usualmente se coloca en la cara externa del panel.12). vigas pre-tensadas. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir.Refuerzo Convencional + Fibras (a). Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas. provocada por su propio peso. Paneles de cierre. Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente. 7.Ejemplos de aplicaciones. (Fig. el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras. y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial. 186 . Figura 7. al menos parcialmente. Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo. el proceso de producción y la reducción del peso. los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis. los resultados obtenidos se presentan a continuación. elementos prefabricados no estructurales. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro.

187 .14).5m.Paneles colocados Horizontalmente. 7.20m de longitud y una altura de 2.Losas de sección doble T. especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas.Sección Transversal del Panel Tradicional. Figura 7.2 . Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3). resistencia al corte y a la torsión. mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig. Sin embargo.3.7. Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11. no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig. 7.12 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.3 . Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas. Foto 7. los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada. Foto 7.Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente. Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T.2 .7. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca.13).

refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a).14 . Figura 7. Sección transversal (a). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7. 188 .Elemento de sección doble T.13 . (b) (a) (c) Figura 7. distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c).Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida.

una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos. modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c). La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales. Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300. Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.3. 7. con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e).18a. se estudio la forma de simular estas en el laboratorio. esfuerzos de flexión horizontal. También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. las cuales son descritas en la Fig. (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil.3 . cargas distribuidas).15 . Modelo de carga (a). 7. El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas. 189 . Comportamiento Carga-Desplazamiento (b). sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión.Ensayo a corte. Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35). se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia.Estructuras para azotea.

7. 190 . La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs. inclinación del ala (d). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.d).7. mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero.Sección transversal (a). uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. Se puede concluir después de los ensayos realizados. (b) (a) (b) (d) (c) Figura 7. Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones.18a).18. (a) Figura 7.b.4mm de diámetro.17 .Comportamiento a flexión del elemento estructural (a). Losa horizontal (c). Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig.7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b). desplazamiento del elemento estructural (b). Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos.16 .c. 7. Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas.

c. (a) (c) (b) (d) Figura 7. Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a).18 . (a) (b) Figura 7.Ensayo a escala real: sistema de cargas (a). Sección simétrica (a) y no simétrica (b). equipo de medicion (c). comportamiento de las fisuras en el elemento (d). simulación de cargas (b). Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.19 .7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.d) 191 .Ensayo de la estructura armado con fibras de acero.

Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos. con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4). 7. 7.3. Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2.Vigas pre-tensadas.b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo. La Fig. En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN.4 . El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo.7. La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura.Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a).21.20 .c. (a) (a) (b) (c) (d) Figura 7.64%) es similar. o incluso mejor. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1). Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.d). 192 . Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real.

Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas. aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros. Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación. 7. y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras. Ensayo en laboratorio (a). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Diversos elementos prefabricados. son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas.3.21 .7.5 .Ensayo a corte. (a) (b) Figura 7. Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción. (a) (b) (c) (d) 193 . curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b).

El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.22 .4 . 7. donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin.Aplicaciones especiales de SFRC. El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y. Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios. de consecuencia. Foto 7.Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas). Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC. son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones.7.4 . que son losas apoyadas sobre suelo elástico.Sistemas de cimientos .Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras. 7.1 . 194 .4. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla. (e) (f) Figura 7. Alemania. Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales. la aplicación de fibras metálicas en las construcciones. En Alemania. No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS).

debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes. Figura 7. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones.Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha).7. Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración. Sin embargo.5 . y tienen que ser planificados. Alemania 2005. En la mayoría de los países de Europa Central. es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas. En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.23 . De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. como pavimentaciones industriales. Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias. Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas). es necesaria una especial aprobación para el sistema. 195 . La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto). diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie. Foto 7.Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). En Alemania. por ejemplo. la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín.

Las grandes ventajas de las fibras metálicas. 7. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas.7. 7.Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad. han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio.Estructuras sometidas a efectos sísmicos. comparadas como refuerzo convencional. ya que eso ataña el soporte de superestructuras. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos. Foto 7.7 .4. debido a insuficiente capacidad de absorción. Foto 7.Ejecución de la perforación del pilote. Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones.4. mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial. Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo. inserción de cables.Nuevas potenciales aplicaciones.2 .2. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco.1 . La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: . Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón. etc.6 . Desde los años 70. La caida de muchos edificios. 196 .Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio. lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción.

3 . ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados. En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada. . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados. .. pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga). . Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos. por Michael Gebman Año 2002.2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20.7.El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción. 7.3cm) Convencional Foto 7.Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados. lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura. La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping.8 . Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego.Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna. que está prevista ser 197 .La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas. . A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15. ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante.La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas. El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC.4.

fy= 414 Mpa.7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck). en concreto f´c= 21MPa. Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: . reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura.com.25 . Tabela 7.Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www. según recomendaciones de los fabricantes (fuente www.Sección tradicional de armado para Steel Deck. Figura 7.alcor.1 .ar).ar).alcor.00 mm de diámetro.Perspectiva del Steel Deck. . o similares.Acero de refuerzo en barras de 5.0cm de la superficie superior del piso. repartidas cada 15cm en ambas direcciones. ubicada a 4. 198 .24 .com. Figura 7.

Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente. Sx = b. d = Altura útil. fy = Esfuerzo resistente del acero.7.Sección de Steel Deck Fibroreforzada.26 . donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado. 6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado. obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1. considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada.h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista.

Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs. 200 . seção retangular reforçada com fibras. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM. Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21. Tabela 7. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61. un momento de primera fisuración de 3. teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa.5% para esta dosificación de fibras. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039.00 MPa.2 .7.

Diagrama Resistencia vs. seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales. 201 .7.5 . siendo convencional de equivalencia de sección. Gráfico 7. dosificación. La metodología anteriormente mostrada. ya logrando la convalidación del diseño. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

1 .Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500. Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje.Dosificadores para fibra Wirand®. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren.4 . 8.6 ó DOSO 2.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón.3 .2 . las diversas formas de incorporar el material en el hormigón.Contendido de una caja de fibras sueltas. Foto 8.Vista posterior de la caja.1 .8 . Foto 8. de manera flexible. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg. DOSO 1. Formato BIG BAGS o Sacos.Vista frontal de la caja. tanto en el almacén como en obra. para poder ser manipulada por los obreros. dependiendo del producto despachado. en dimensión y peso.0. 203 . La caja contiene 20kg de material. que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg. Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón. los cuales quedan a la elección del usuario. Esta diseñada. donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía. Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX. Foto 8. dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra. Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas. Foto 8.

Doso Box en obra.a 80kg/min. Foto 8. Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras. de manera rápida y segura. mediante un conducto. como servicio.Ejemplo de Big Bag. MACCAFERRI ofrece. Dosificadores para fibra Wirand®. hasta la boca del camión hormigonero. El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada.10 . DOSO BOX. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón. Foto 8.9 . 204 . En función de los diferentes formatos de despacho del material.6 . Foto 8. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 .7 . Equipos para la dosificación de las fibras.Formato de embalaje doble para Big Bags. Foto 8.5 . portátil. Equipo liviano.Doso Box siendo ensamblado.8. Foto 8.Ejemplo de movilización de Big Bags.8 . Foto 8. diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas.Big Bags paletizados en Planta de hormigón.

1 . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero. el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo. para levantar los Big Bags y cargar el dosificador. En este caso. Son de uso exclusivo para BIG BAGS.0. Son equipos fijos para plantas de hormigón.Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados). Valen. por tratarse de dosificaciones pequeñas. Foto 8. para la protección y el levantamiento de los big bags. que poseen una capacidad de 1600 Kgs. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga. DOSO 1. DOSO 2. las consideraciones anteriormente expresadas.Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón.6.11 .Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. logrando así descargar las fibras junto a los áridos.8. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla. . En este caso. La estructura puede ser equipada con una grúa. En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos. 205 . para volúmenes entre 1 y 2m3. eléctrica o manual.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. DOSO SF500. que se encuentra al final de la planta. Figura 8. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: . . ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta. Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo.Doso Box siendo ensamblado. Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags.12 .

206 . 1.6.3 .Dosificador tipo DOSO.14 . Dosificadores para fibra Wirand®.0.Dosificador tipo DOSO.8. Foto 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados. Figura 8. Foto 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos.2 .13 . 2. Figura 8.

16 .Producción de hormigón en camión mezclador. Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm. Foto 8.20 . Foto 8.Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags.2 .Medición de asentamiento antes de colocar las fibras. Foto 8.Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente. La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras. desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada. ya sea en camiones hormigoneros.8.Colocación de las fibras en el camión hormigonero.17 . 8. A continuación detallamos de las distintas alternativas: . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.19 .Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada. 207 .Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado. Foto 8.18 .Dosificador tipo DOSO SF-500.15 . Foto 8. o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras.

Foto 8.22 .Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos.8.0 y SF-500. Foto 8. Foto 8.25 .Camión hormigonero aproximándose al dosificador.23 . 208 . Foto 8.26 . luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo.27 . En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1. .Camión hormigonero aproximándose al dosificador. Foto 8. dependiendo de la inversión aplicada en obra.24 . luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. Foto 8.6 / DOSO 2.21 . serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente. Foto 8.Alternativa Industrial: En este caso.Descarga de fibras sobre camión hormigonero.Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras.28 .Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras.Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente.

MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas.En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas. Foto 8. 8.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas.Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo.8. Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla. Foto 8. porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos.31 . El proceso de mezcla es muy rápido. varía entre 1y 2m3. La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular. por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm).3 .29 . Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado. Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3.30 . Foto 8.32 .Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras. en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla. 209 .

Dosificadores para fibra Wirand®. las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción. El equipo está formado por: .Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1. Foto 8.Esquema General del Sistema.35 . desenmarañador).) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua.0.Segunda máquina de pesar (por ej. Foto 8.Esquema General del Sistema. etc. visualización de tolva de material siendo cargada. . A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8. a su vez. en foto real de obra. Foto 8.Un sistema de control. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada. .33 . Vibrador. es alimentada por el dosificador circular.Conjunto Dosificador. fibras.Esquema General del Sistema. agregados. la mezcla es así colocada en el molde.8. La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que. 210 . descargando la fibra en la tolva.34 .6 / DOSO 2.4 . En el proceso de producción. La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento.

36 .8. 211 .Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.39 . Foto 8.37 . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®.41 .Dovela saliendo del tren de curado u hornos.Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela. Foto 8.43 . con una muy baja relación agua/cemento. Foto 8. Preparado de superficie superior.Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla.Ejemplo de mezcla.42 . Foto 8. Foto 8. Foto 8.40 .Dovela entrando a tren de curado. Foto 8.38 .Asentamiento típico de mezcla para dovelas.Tolva de material cargada.

Las fibras.Dovelas en el patio de almacenamiento. En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones. dependiendo de el árido escogido. En particular. Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores. Foto 8.Dovelas transportadas al patio de almacenamiento. el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX. Foto 8. Foto 8.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. 8.4 . lista para ser desencofrada.44 .8.46 . Dosificadores para fibra Wirand®. A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8. siendo girada para la posición de almacenamiento. en este tipo de obras para el caso de producción industrial. dependiendo del tipo de mezcla. En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación. Foto 8.Dovela desencofrada.Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos.Dovela luego de curado. se puede proceder de forma manual o de forma industrializada.48 . podrán ser de formato largo o corto. Foto 8. 212 .49 .45 .Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero.47 .

Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero.54 . Foto 8.Aspecto de la lista para su colocación.8.55 .52 .50 . Foto 8.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX.53 . 213 .Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador.Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento. Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. Foto 8. Foto 8. Foto 8.51 .

8. es normalmente ejecutada de forma manual. Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0. Foto 8. A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8.6kg/m3 a 1. Foto 8. 8.5 .58 .Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero. Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual.Colocación del hormigón. 214 .Formato de bolsa hidrosoluble de 0.5kg/m3.Preparado final de la superficie.59 .Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas. Dosificadores para fibra Wirand®. el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla. Foto 8.56 . Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla.6 Kg.57 . La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón.

Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior.0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8.6.Principio de funcionamiento. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores.8.Dosificadores circulares. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior. 8. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares.1 . en su interior. en su parte superior. 8. Nombre: DOSO 1. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva. dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg.también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3). esta. por ejemplo la cinta para los agregados.6. Dosificadores para fibra Wirand®. La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva.6. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado. 8. formando un canal de sección rectangular.6. 8. es puesta vibración.Finalidad.2 . El dosificador sirve para alimentar.Tipología. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal. El equipo está constituido.4 . que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva. La tolva contiene. en la parte superior. Durante la vibración. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas. de forma automática. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas. las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva.3 . El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado.Descripción del equipo. una canaleta helicoidal que sobresale. Para completar el dosificador arriba mencionado (1). por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes. 215 .6: SF500-S: DOSO 2.6 .

ni demasiado vacío. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. Durante la fase de trabajo (equipo en vibración). o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados). cuyo peso varía de 500 a 1000kg. 8. etc.). Dosificadores para fibra Wirand®. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia. de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras. detención de la cinta de agregados. paradas de emergencia.6. mediante las celdas de carga. la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo. sucesivamente. El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores. Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras. esta puede ser activada por el operador. se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. 216 . cortando su fondo.Principio de utilización. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración. El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno. El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control. Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen.8. en el caso de modalidad manual.5 . Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador. son colocados encima del dosificador. Los big bags de fibra.

8.8 . El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte. es necesario bloquear los dispositivos de pesado.7 . La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos. 8.Movimiento / transporte. El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible.Datos técnicos y dimensiones principales.Disposición eléctrica necesaria. Antes de mover el dosificador. por lo tanto. ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar. Las dimensiones externas totales. es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. Antes de utilizar el dosificador. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada. como OPCIÓN 217 . 8. 8.6 . Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación.6. pueden variar en función del tipo elegido.6.6. Dosificadores para fibra Wirand®.

Herramientas y elementos necesarios para la instalación.Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231.Potencia instalada: 6. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 .Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231.Tensión: 400V 2 . una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m). . MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) .Cable de extensión de 30m para alimentación. Dosificadores para fibra Wirand®.Frecuencia: 50Hz 3 . . en este caso.Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) . es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades. . como por ejemplo la interacción con otros equipos.9 . A PEDIDO.8. la extensión para el instrumento ED231 será de 20m.6. . A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. tiempos de entrega y eventuales costos adicionales.Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico. Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas.75kw 4 . 8.Corriente total: 13.Cable de extensión de 30m para alimentación. . * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 .

La exacta posición del equipo es. 8.10 . El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m). donde ubicar el dosificador. considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo. A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado.8. de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo.6. El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista. 8. necesarias para las operaciones de carga del equipo. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados. posiblemente en posición central. 219 . La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta. por lo tanto. evitando que el dosificador quede a la intemperie. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo.6.Ubicación. respetando todas las normativas vigentes de seguridad. variable según la real configuración de la obra. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. Dosificadores para fibra Wirand®. En la figura.Ajuste de los pies de apoyo. en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados.11 . Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo.

Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra.14 .12 .8. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar. Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador. mantenimiento.13 .. . interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores. dentro de ciertos límites. rotura.Regulación de las masas excéntricas.6. la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura. 220 . etc. El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO. Si esto no es hecho correctamente. es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. Si esto no sucede.6. El flujo de fibras puede ser modificado. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo. Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo. siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos. Dosificadores para fibra Wirand®.Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos. se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables. podría favorecerse la formación de herrumbre y. 8. siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. Se aconseja: .Intervenciones de soldadura. 8. utilizando bancadas de madera o similares.6.Almacenaje de las fibras. 8. en consecuencia.

7. instalación y manutención del equipo? 9.Finalidad. ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6. ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5. ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible. En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado. la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática.Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo. 221 . ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar. ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10.Dosificador neumatico. Dosificadores para fibra Wirand®.8. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente. 1. 8. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra. ¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8.15 . Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado. ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización. extensiones adicionales. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2.6. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera. conexiones eléctricas diferentes? 4. es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas.7 . 8. ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7. 8.1 .

mediante el transporte neumático. además del nivel de seguridad y aplicabilidad. Después de esta fase la fibra viene impulsada. estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático. 8. Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida.2 . 222 .DOSOBOX. Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión.Principio de utilización. 8. El DOSOBOX.7. a través del tubo. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera.7. 8. Dosificadores para fibra Wirand®. Nombre DOSOBOX SC99/2 8.Principio de funcionamiento.4 .8. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99. comienza el ciclo de carga. la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante. durante la fase de carga de la máquina.5 . Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos.Tipología. dirige las fibras al interior de la hormigonera. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm. Una gran cantidad de fibras se recibe. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2.3 . Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada.7.7.

Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 . El desfibrador se utiliza. También el equipo SC 99.Equipos especiales. 8.7. comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. Potencia nominal instalada: 10kw. 8. Frecuencia 50Hz. mediante el transporte neumático.8 . Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm. su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm. Potencia nominal instalada: 8kw. Frecuencia: 50Hz. Tensión de empleo: 400V. normalmente. Dosificadores para fibra Wirand®. Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. Tensión de empleo: 380V. encamina las fibras en el interior de la hormigonera. Peso: 1200kg. Peso: 750kg. distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio. Viene por lo tanto. en combinación con los dosificadores circulares.SC99/2. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX.6 .8. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado.

Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. 224 . La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador. teniéndose ya una discreta mezcla. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada. al alcanzar el peso establecido. En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras. Dosificadores para fibra Wirand®. Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde. El DOSO 2. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión. necesariamente. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal.8. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2.8. Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga.1 .Equipos personalizados. 8. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización.0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga. peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. es preferible evitar su utilización.

cintas transportadoras o tolvas particulares. el desviador y el canal inferior se activarán. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando. a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras. 225 .8. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada. CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. durante la introducción de fibras. Dosificadores para fibra Wirand®.

. BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia.A.Bianchini Ingeniero S. Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas. actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas. Italia. España (2006). En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas. España. geotecnia. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) . (1992). actualmente. fibras para refuerzo del concreto. y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S.9.p. Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela. obras de contención. trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas. y diversas áreas geotécnicas (2007).p. España (2005). para Norteamerica. Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999). Para la empresa Officine Maccaferri S..A. actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado. trabaja como director técnico de producto. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A.A. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto. en Italia.. RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S. estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999). (1996). Bologna. MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid.A. Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería. Túneles. y Marketing Fibco GmbH (2003). Venezuela (2004). Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid.A. (Italia) y.p.p. geoestática y geotecnia vial desde 1974. Maccaferri Inc (EUA). Control de Calidad. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas. 227 . Barcelona. obras hidráulicas.

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