Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón Manual Técnico

Índice.

1 - Introducción............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón..............................................09 2.1 - Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormigón con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintéticas y naturales. Clasificación según las características geométricas, físicas, químicas, mecánicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormigón fibroreforzado; Elementos básicos para el diseño estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rísticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón ; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnológicos para su formulación.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles............................. .....................79 5.3 - Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Descripción de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodología de diseño convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseño de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g ó n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de sección doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos sísmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand®............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporación de las fibras al hormigón............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripción del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipología.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilización....................................................................................................216 8.6.6 - Datos técnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposición eléctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalación.................................................218 8.6.10 - Ubicación................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulación de las masas excéntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipología..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilización.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliográficas.....................................................................................................229

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07 .Introducción. adquirida a lo largo de más de 100 años de existencia en todo o mundo. ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actúan en el segmento de la ingeniería estructural. las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri. El propósito de Maccaferri es disponer de nuevas y útiles contribuciones para las obras de hormigón reforzado con fibras. En este manual serán presentados y discutidos los fundamentos teóricos. ejemplos numéricos de las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras y detalles de la utilización y empleo de las fibras Wirand® y Fibromac®. Serán presentadas por lo tanto. La finalidad de este manual es proporcionar información. criterios generales y nuevas metodologías para el dimensionamiento. Maccaferri se coloca a total disposición. Para un análisis mas detallado sobre los argumentos aquí tratados. proyecto y ejecución de obras de hormigón reforzado con fibras. orientadas al estudio del comportamiento.1 . basada en su experiencia. resistencia y eficiencia de tales estructuras. para dar solución a los problemas específicos. sugerimos consultar las obras específicas que están indicadas en las referencias bibliográficas.

se efectua indirectamente mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas. o también con paja en las construcciones más precarias.2 . Definición de hormigón fibroreforzado (Boletín oficial CNR N. debido a su conducta frágil. 9 . con la inclusión de una matriz fibroreforzada. así como se comentará en los capítulos siguientes con más detalle. homogéneamente distribuidas dentro de un hormigón. que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto lítico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada. (1) (2) Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. por otro lado. Ahora.2. generalmente no se realizan sobre el hormigón ensayos de tracción directa. por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y. confiriendo además al hormigón en tales circunstancias una gran tenacidad(2). constituyen una micro-armadura la cual. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagación de la fisuración disipando energía de deformación. Como es conocido. en el antiguo Egipto se introducía paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad después de la cocción al sol. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecánica con fines de diseño. Son de los años ’50 los primeros estudios sobre la utilización de fibras en acero y en vidrio en el hormigón. esta propiedad de resistencia a tracción se logra estabilizar.Reseña histórica de la tecnología de incorporación de fibras al hormigón.Concepto de refuerzo del hormigón con fibras. La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos años atrás. Debido a que. la evaluación de tal propiedad de resistencia. 2. 2. está unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza. Las fibras con una adecuada resistencia mecánica a la tracción. así como de ductilidad y de tenacidad. conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. confiere al hormigón una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad.1 . La utilización de fibras en el interior de la matriz del hormigón tiene como finalidad la formación de un material diverso en el cual el conglomerado. en la mayoría de los actuales códigos de diseño la resistencia a tracción del hormigón. En el capitulo 3 de la presente publicación se expondrá en detalle esta gran ventaja técnica. en los años ’60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintéticas. contrapisos en yeso armado con esteras de caña. es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de cálculo. La orientación científica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente más reciente. 166 parte IV). por dificultades operativas. Existen otros ejemplos históricos: revoques reforzados con crin de caballo. para evitar fisuras antiestéticas de retiro.

o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormigón. una vez alcanzada la carga de primera fisuración. comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba. el comportamiento del material es siempre elástico y no se produce ninguna fisuración en la probeta bajo ensayo de flexión. . con luego un colapso más lento (comportamiento suavizado). siendo isoestática (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos). independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. El gráfico 2. . bastante antes del aún más lento colapso (comportamiento plástico).La curva III en cambio es típica de un material dúctil el cual muestra un hormigón capaz de soportar. La estructura. deflexión. sobre elementos de hormigón fibroreforzado. siendo el típico comportamiento de un material frágil.La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B). esta colapsa de inmediato. a partir del punto de primera fisuración. inferiores a la de cedencia del hormigón. dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus características 10 .2. Es intuitivo que estos posibles comportamientos.La curva I esquematiza el comportamiento de un hormigón normal sin refuerzo.La curva II muestra alguna capacidad del hormigón (fibroreforzado) para absorber después del punto de primera fisuración cierta carga. después del punto de primera fisuración (comportamiento endurecido). denominado “punto de primera fisuración”: Gráfico 2. Por el contrario. aunque baja (A-B). un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante. Bajo cargas moderadas.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. incrementando la carga a partir del punto A. .1 – Ensayos de flexión. representadas en su mayoría mediante gráficos de carga vs. que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexión. . abertura de fisura o carga vs.

3 – Incremento de la adherencia fibra-hormigón con la forma de la fibra.2). ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado (Gráfico 2. 11 . Gráfico 2. aunque cada aspecto es importante. la relación longitud – diámetro equivalente (L/D denominada relación de aspecto o de esbeltez) es el parámetro más característico. al no producirse la extracción (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormigón (Gráfico 2.2. puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la tracción (Gráfico 2.2 – Energía absorbida Vs relación de aspecto. En cuanto a la influencia de la geometría de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4). esencialmente con su resistencia a la tracción.4). (3) (4) FRC = Fiber Reinforced Concrete. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete. juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que. mecánicas y geométricas. Gráfico 2. Obviamente las características mecánicas de las fibras.3). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

dentro de ciertos límites. como directa consecuencia del incremento estadístico de la longitud de fibra a extraer. la cantidad de fibras (dosificación) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Gráfico 2. Finalmente la dosificación. o %Vf(5)).5). Gráfico 2. ciertamente incide notablemente. Gráfico 2.5 – Dosificación X l/d para una misma efectividad.4 – Importancia de la resistencia a tracción de la fibra. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. (5) Vf% = Porcentaje en volumen. con el incremento de la relación de aspecto (L/D) disminuye. Es interesante observar como.2. junto con las ya comentadas características geométricas y mecánicas de las fibras. debido a que estadísticamente se incrementa la resistencia a la tracción. o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormigón (kg/m3.6). Energía absorbida. 12 . sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormigón fibroreforzado (Gráfico 2.

es todo el conjunto de las características ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormigón fibroreforzado y el resultado óptimo depende de una adecuada combinación de todos los factores.5 -1 % en volumen).03% en volumen) y puede alcanzar. más allá de cual sea el resultado se muestra inútil cuando no es efectivo. Es importante señalar que. con resistencias a la tracción típicas del orden de los 11000kg/cm2. se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: . Gráfico 2. los 40 ó 80kg/m3 (0. para las aplicaciones más exigentes. aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. aunque aún manifiesto. . a propósito de calidad y cantidad de fibras metálicas a introducir en un SFRC(4). Para concluir con este capitulo. se alcanzan configuraciones de superposición estadística de las fibras entre si con buenas posibilidades de interacción (comportamiento plástico). ya no resulta significativo. produciéndose un incremento de la ductilidad del hormigón directamente sensible a la dosificación efectiva. El segundo punto muestra como.025%-0. 13 . aumentando el número de fibras.La calidad mecánica de las fibras debe ser muy elevada.La dosificación no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0. ya que cada uno por si solo tiene siempre un límite en su influencia.La relación de forma debe también ser suficientemente elevada. o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. como se evidencia claramente en las mismas (Gráfico 2. su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna.2. . El tercer punto muestra finalmente como. definitivamente. ya que dispersando pocas fibras en la mezcla. el incremento de la ductilidad. más allá de una determinada dosificación (comportamiento endurecido).6) para el caso de la dosificación: El primer punto de la curva muestra como una dosificación muy baja prácticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado).6 – Ductilidad X Dosificación. entre 45 y 70.

carbón Sintéticas: nylon. polipropileno. (6) BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES. 2.3 . aluminio Naturales: amianto (asbesto). las fibras han sido clasificadas por BISFA6: Tabla 2. poliacrilo nitrilo.Clasificación de las fibras segundo BISFA6.Características mecánicas de las fibras. Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la materia prima por la cual ellas están producidas: Metálicas: aceros de carbono y ligados. celulosa.2. Fibras orgánicas (polímeros naturales y sintéticos) y fibras inorgánicas (metálicas). Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2 .Tipos de fibras – Clasificación de las actuales fibras en el mercado en función de las materias prima. polivinil alcohol Tabla 2. 14 . Por lo general.1 .

Fibras de vidrio. Microfibras sintéticas . 15 . Fibras de celulosa. NB: la presente clasificación se refiere a todas la fibras sintéticas y no sólo a las utilizadas para el hormigón. Macrofibras de acero anclada pegadas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Algunos tipos de fibras: Macrofibras de acero anclada suelta. Microfibras metálicas. Microfibras metálicas laminadas. Microfibras de polipropileno. Microfibras metálicas. Macrofibras metálicas fresadas. Microfibras de polipropileno.2. Macrofibras de polipropileno alta tenacidad.

2. transversalmente.Ejemplo de fibra doblada metálica.2. por la forma y por el diámetro equivalente De. rectangular o variada (Figura 2. físicas. Figura 2.1 .3). con superficie pareja o trabajada. químicas. De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la relación de aspecto. para poder ser dispersada de forma homogénea en la masa. manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037). mecánicas y el proceso productivo. Clasificación según las características geométricas. Una fibra se define rectilínea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero. no mayor del diámetro equivalente. empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón. 16 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. l=L/De. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyección geométrica en el eje dominante. La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una dimensión predominante respecto a las demás.Fibras en acero. la fibra puede tener sección circular. la forma puede ser rectilínea o perfilada. de forma rectilínea o doblada. La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L. en todo caso.Ejemplo de diferentes secciones de fibras metálicas.4 .2 y 2. De De De Figura 2.2 . Axialmente.

3 .2. el diámetro equivalente De es igual al diámetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada. Método directo Para fibras obtenidas de alambre. el diámetro equivalente De es igual al diámetro del círculo que posee área igual a la de la sección transversal de la fibra y es dado por la siguiente fórmula 17 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.Ejemplo de fibras de diferentes formas. Figura 2. en función de la forma transversal y del proceso productivo. cualquiera que sea la forma longitudinal. cualquiera que sea la forma longitudinal. Método indirecto geométrico Para fibras de chapa. Diámetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades.

Número de fibras por Kilogramo [n° / kg] El número de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula: donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Diámetro equivalente de la fibra (mm) g = peso específico (kg/m3). en el caso de fibra de acero: Según el prEN 14889 1 Fibres for concrete. obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o.85 g/cm³. Todo esto tratando de no modificar la longitud y la sección transversal de la fibra. en cambio. 1: Steel fibres.2. de otra manera. el diámetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado número de fibras. con sección variable. t = espesor Método gravimétrico Para fibras obtenidas por otros métodos productivos. Part. en base a una masa volumétrica r= 7. cualquiera que sea la forma longitudinal. sino por la longitud desarrollada Ld. según la fórmula: Simplificando. el diámetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L. 18 . Siendo w = ancho. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. utilizando un martillo. entendida como distancia entre las extremidades de la fibra. Donde A es el área de la sección transversal de la fibra (mm2).

o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. Por lo que se refiere al alambre trefilado. en cambio.Resistencia a tracción para las tres classes de fibras según la Norma italiana. 2 . En la norma italiana. la fibra es esbelta.2. La ductilidad de una fibra. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.3 . tanto más ligera es la fibra. Y aun en igualdad de longitud. Rp0. cuanto más alto es l. Además de la resistencia a tracción. presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia. en este caso el umbral de resistencia es mayor. La clasificación de resistencia tiene en cuenta del diámetro de la fibra: para diámetros gradualmente más pequeños corresponden umbrales de resistencia crecientes. se utiliza el método indirecto gravimétrico. por lo tanto hay muchas más fibras por unidad de masa. la relación de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometría de la fibra. R2 y R3. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente según la resistencia a tracción que sea referida : 1. se remite a la UNI EN 10218. en igualdad de clase. cuanto más éste es alto. y cuanto más reducido sea el diámetro equivalente. La relación de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud.2 % de deformación residual. Tabla 2. R1. Si se utilizan los métodos directo e indirecto geométrico.2.El semiacabado de las fibras rectilíneas.El semiacabado de las fibras perfiladas. por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. la resistencia a tracción está dividida en tres clases. Si. en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0. y en éste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. la relación de aspecto desatiende la forma longitudinal. 19 . a través de su masa: La resistencia a tracción Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre).

. IV: shaved cold drawn wire.Cinta laminada en frío de acero no aleado. En el prEN 14889-1. Ill: melt extracted.Clasificación de las fibras en función de la composición química. Composición química El material de base puede tener una composición química variada. II: cut sheet. fresado de un bloque de acero). .Composición química (de las fibras de acero) según la norma italiana. 1: Steel fibres la categoría “otros tipos de fabricación” viene detallada mejor. Part. Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. A seguir el contenido mínimo en función del diámetro del alambre: 20 .4 . Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire. V: milled from blocks.4 o UNI EN 10088-3.5 . Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el análisis químico de colada.Otros tipos de fabricación (como.2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. La clasificación de la fibra viene cruzada con su composición química: Tabla 2.2. hay diversos tipos de fibras en función del proceso productivo: . Tabla 2.Alambre de acero trefilado en frío obtenido de alambrón fabricado según la norma UNI EN 10016-1. por ejemplo. Fibres for concrete. Proceso productivo Según la norma UNI 11037.

6 . ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y. la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7.Tolerancias en las dimensiones de las fibras según la norma italiana. Tolerancias Las normas (UNI 11037. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1. prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias. 21 . la más restrictiva.Tolerancias sobre las dimensiones según la norma americana. además.7 . Para la resistencia a tracción.8 .5% para los valores individuales.Revestimiento mínimo de zinc de las fibras de acero.2. En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a tracción y del módulo elástico. Tabla 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. Tabla 2. con desviaciones en los valores nominales medios más altos): Tabla 2. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas. por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias.

Designación Según la UNI 11037/2003 “Fibras de acero a ser empleadas en la elaboración de conglomerado de hormigón reforzado”. Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30. químicas. Las fibras sintéticas más comunes para los hormigones. 1. Clasificación según las características geométricas.00 x 50 – R2 – moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado.2. estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 – A1 – 1.00 = indica el diámetro de la fibra.Fibras sintéticas y naturales.5 . tomada de un documento de BISFA: 22 . 2. 1 = indica el bajo contenido de carbono. mecánicas y el proceso productivo. físicas. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra. se pueden agrupar en la prospectiva siguiente. R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el diámetro considerado R > 910 MPa).

se han redactado las siguientes normas (sólo en el ámbito europeo) . de acero a bajo contenido de carbono.Marco normativo actual. . . 23 . para embutición o dobladura en frío. .UNI EN 10002-1 Materiales metálicos – Prueba de tracción – Parte 1: Método de prueba (a temperatura ambiente).UNI EN 10130 Productos planos laminados en frío.6 .UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos – Parte 1: Generalidad – Métodos de prueba.UNI EN 10088 Aceros inoxidables. .UNI 5549 Pruebas mecánicas de materiales metálicos – Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm. . Tabla 2. .Clasificación de las fibras sintéticas e estructurales según BISFA. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2.UNI EN 10016 Alambrón de acero no aleado destinada al trefilado en frío y/o al laminado en frío.UNI EN 10204 Productos metálicos – Tipos de documentos de control. 2.9 . De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado.

A seguir el esquema de la norma y de las demás normas relacionadas: Tabla 2.Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas.ECISS CR 10261Circular de información N° 11 – Aceros y gusas – Lista de los métodos de análisis químicas disponibles.2.ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete. 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire. Es una norma armonizada. . Las normas específicas sobre las fibras de acero son: .UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparación de conglomerado de cemento reforzado. specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11. .10 . bajo el Mandado M128. . .prEN 14889-1 Fibres for concrete – Part 1: Steel fibres – Definition.EN 10244-2 Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire – Part. CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votación Formal de Mayo 2006. 24 . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.

Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri.Elenco y clasificación de las fibras MACCAFERRI.11 . Tabla 2.12 . La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en frío.Elenco Maccaferri. 25 . Las características químicas de la materia prima (alambrón) están relatadas en la siguiente tabla.7 . en función del diámetro final de la fibra: Tabla 2. 2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.2.

2.Guía de aplicación del hormigón reforzado con fibras. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón. Orientación según el tipo de fibra y espesores.13 . Tabla 2. por esto pueden variar para casos particulares. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias. Orientaciones para utilización de las fibras Maccaferri. 26 . Consultar el departamento se el departamento de ingeniería estructural de Maccaferri para la orientación particular de proyecto.

La matriz: resistencia y dimensión máxima de los agregados. orientación y distribución. Fatiga. Impacto. relación de aspecto. . Las probetas: dimensiones. La evaluación de las diferentes propiedades del FRC se efectúan mediante ensayos normados. Principales características resistentes. Tal compuesto es llamado Hormigón Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). Deformación viscosa (Creep). algunos son típicos del hormigón ordinario.Durabilidad.Caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. Abrasión. . y otros creados expresamente para el hormigón fibroreforzado. El comportamiento físico químico tiene que ser evaluado según los fenómenos siguientes: .Retracción a corto plazo (plástico). sean estas micro o macro fibras. geometría y metología de ensayo. contenido. Tracción indirecta por flexión (medida de la tenacidad y de la energía de fractura) . Hormigón fibroreforzado. Tracción directa uniaxial. Tracción indirecta por splitting. Introducción Mediante la adición al hormigón de fibras de diferente naturaleza.Retracción a largo plazo (hidráulico). Las propiedades del hormigón fibroreforzado bajo carga (estática y dinámica) pueden ser clasificadas según las acciones siguientes: Compresión. La interfaz fibra-matriz.1 . Corte y torsión. En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metálicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete. se obtiene un nuevo material con características mecánicas diferentes de un hormigón normal. Propiedades del hormigón fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormigón fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometría. 3. Elementos básicos para el diseño estructural.3. como fue descrito en el anterior capítulo. 27 .

Elementos básicos para el diseño estructural. Compresión La resistencia a compresión del hormigón no viene substancialmente modificada por la adición de fibras.). Hormigón fibroreforzado.Exposición al fuego.5% en volumen. el material muestra una marcada ductilidad. Gráfico 3. altura 300mm) o cúbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormigón ordinario (ASTM C39. EN 12390-3.Hielo-deshielo.1 . Siempre sobre el comportamiento del hormigón fibroreforzado a compresión.Carbonatación. . . aproximadamente).3.Corrosión de las fibras en presencia de cloruros (hormigón fisurado y no fisurado).Ejemplo de Gráfica carga x Deformación para hormigones con diferentes cuantías de refuerzo con fibras. . . Para cada una de dichas características serán indicadas adecuadas referencias normativas. el módulo elástico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen. Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilíndricas (diámetro 150mm. etc. Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metálicas (no menos de 1. 28 . influenciada fuertemente por el contenido de fibras. Una vez alcanzado el pico.

2 . 29 . Como puede observarse en la siguiente figura. El ensayo a tracción directa del hormigón fibroreforzado no es de fácil ejecución. El comportamiento a tracción uniaxial del fibroreforzado está fuertemente influenciado por la presencia de las fibras.1 . Sólo utilizando elevadas dosificaciones.Curva de carga P – desplazamiento δ para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b). Gráfico 3.Esquema de espécimen ensayado a tracción pura.2 . dosificación > 2% volumen).3. En el caso de compuestos de cemento de alto desempeño (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites. especialmente de microfibras (de la orden del 1.Esquema gráfico de prueba a tracción pura para el hormigón fibrorefrozado según la norma UNI U73041440. fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm.5 – 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico: Figura 3. en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido. Elementos básicos para el diseño estructural. en particular en la fase siguiente a la primera fisuración. es preferible cortar la probeta para localizar la fisura: Figura 3. Hormigón Tracción directa uniaxial fibroreforzado.

2 . Hormigón fibroreforzado. Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones también para hormigones fibroreforzados. De la carga máxima se consigue la resistencia a tracción indirecta del hormigón fibroreforzado. Fotos 3. puede deducirse la resistencia a tracción directa a partir de aquella indirecta (EC 2. cilíndrica o prismática. Tracción indirecta . puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6.3. como el ensayo a tracción indirecta por splitting. El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica a una fuerza de compresión aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. Para la determinación de tal propiedad. método brasilero.3 .Ejemplo físico de probeta configurada para ejecución de ensayo a tracción indirecto. En la actualidad no existen normativas sobre la tracción directa.Flexión El ensayo de flexión es por cierto el más difundido por su relativa facilidad de ejecución y porque es representativo de muchas situaciones prácticas. Fotos 3. En la figura la probeta es cilíndrica pero es posible someter a un ensayo también probetas cúbicas o prismáticas. En Italia está siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta. sobre la profundidad del corte sobre el cual se medirá la abertura de fisura. Para hormigones ordinarios. Otra razón del éxito de éste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo.1 . Tracción indirecta – ensayo brasileño Las dificultades prácticas de ejecutar la tracción directa han llevado a procedimientos alternativos. metodo brasilero. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia máxima a tracción en dirección ortogonal a la fuerza aplicada. Normas Técnicas Italianas.Esquema de probeta para ensayo a tracción indirecto . ACI). también conocido como el “ensayo brasileño”: Figura 3.Instrumentación física de ensayo a tracción indirecto. que 30 . Elementos básicos para el diseño estructural.

en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3.5): 31 . Ensayo de flexión sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinación de la tenacidad aportada por las fibras al hormigón.Comparación de promedios de resistencias a tracción pura del hormigón fibroreforzado con diferentes cuantías de refuerzo.4 .3. Hormigón fibroreforzado.4 y 3. La probeta está apoyada en dos puntos.3 .Comparación de resultados de ensayos a flexión para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados. dinámico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energía de deformación. La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (estático. en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresión y tracción directa): Grafico 3. Elementos básicos para el diseño estructural. pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso. Grafico 3. Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexión sobre probeta prismática (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada). y está cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT).

Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales.5 . en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga en cuatro puntos.4 . 32 . Figura 3.3. Hormigón fibroreforzado.Esquema de ensayo a flexión con aplicación de carga central en tres puntos. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas. descripción de la configuración y resultados. es posible elegir entre dos diferentes geometrías. En la ASTM C 1018. la luz se divide en tres partes de igual longitud.1 . La vigueta sobre tres puntos de carga está cargada a mitad de la luz. Elementos básicos para el diseño estructural. Tabela 3. según la longitud de las fibras. Figura 3.

Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexión según diferentes códigos internacionales. en caso de probeta entallada. 33 . así como se muestra en la siguiente figura: Grafico 3.Ejemplo de ensayo a Flexión UNI11039.5 . El ensayo de flexión puede ser representado por una curva Carga – Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o. Hormigón fibroreforzado.3. de otra manera. Elementos básicos para el diseño estructural. descripción de la configuración y resultados. por una curva Carga – Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD).2 . medición de carga vs. Tabela 3. Abertura de fisura.

Figura 3. Un parámetro de particular interés es el “punto de primera fisuración”. Determinación de energía absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformación. se asumen valores de resistencia “equivalentes” que se consiguen por la energía absorbida en intervalos de apertura de fisura.3. La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexión sobre 4 puntos en control de apertura de fisura.05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM. DBV. Hormigón fibroreforzado. 34 . Elementos básicos para el diseño estructural.06 viene calculada el área por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores múltiplos del desplazamiento de primera fisuración. La formación de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la pérdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM).6 . En la norma ASTM C1609/C1609M . debido a la dificultad en determinación del comienzo del proceso de fisuración. mientras en otros casos ésta se hace coincidir con la intersección entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0. En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuración para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM. Tal parámetro es convencional. AFNOR. JCI-SF4). Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuración las normativas se fundamentan en la definición de índices de ductilidad adimensionales basados en la energía disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribución. CUR. NBN). en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN.Ejemplo de determinación gráfica del momento de primera fisuración.

Geometría y vínculos para viguetas de hormigón fibroreforzado.h es la altura de la viga (150mm) . Foto 3.3. Hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural. Figura 3. La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormigón fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad.7 a .7 b . (b) particular del corte en forma triangular. La resistencia de primera fisuración (fIf) está indicada por la relación: . Figura 3. típica 35 .a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera también la determinación de dos resistencias post-fisuración: la primera.b es el ancho de la viga (150mm) .Detalle de la talla en forma triangulada.Geometría y vínculos para las vigas de hormigón fibroreforzado.3 .Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo.l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) .

la segunda. también denominado ensayo de punzonamiento.0)): Con: Gráfico 3.0mm (feq (0.3. la energía absorbida. Hormigón fibroreforzado. para condiciones de ejercicio. es la tensión media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0.Determinación de las areas U1 y U2. Elementos básicos para el diseño estructural.8mm.Detemrinación de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. con la finalidad de determinar. típica de las condiciones de colapso. ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989. la flexión está en el orden de 1/20 de la luz libre. ó de plancha circular.6 . La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos “Indices de ductilidad” definidos como: Ensayo de flexión sobre placa El ensayo de flexión sobre placa. las areas U1=0. cuadrada o circular. Ya sea en el caso de plancha cuadrada.6-3. en este caso se trata de someter una placa.6)). para producir un cuadro de fisuración mucho más amplio. a una carga central concentrada.7 . en la fase post fisurativa del Gráfico 3. 36 . es la tensión media en el trecho con apertura de fisura en el ápice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0. para flexión del punto de carga prefijada.6mm (feq (0-0. obteniendo más líneas de fractura de relevante amplitud.6 y 3.3 mm y U2=1. A diferencia del ensayo de flexión sobre vigueta.

Foto 3.8 . el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esféricas con una condición estáticamente determinada. Figura 3. debido a la condición hiperestática: por ésta razón. 37 .Esquema gráfico de ensayo tipo UNI10834 ó EFNARC.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. Elementos básicos para el diseño estructural.9 .4 . Figura 3. los resultados presentan una marcada dispersión estadística. Round Panel. se está difundiendo. En contraposición a lo anterior sin embargo. Este comportamiento es propio de una energía de deformación muy elevada. Hormigón fibroreforzado. ensayo de placa ó energía absorbida. Round Panel. Foto 3. Este tipo de ensayo en la práctica se ha hecho muy común por la relativa facilidad de ejecución.5 .3.Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado.Ejemplo de configuración de ensayo de placa (energía absorbida)tipo ASTM C1550. en USA.

Walraven. puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales. modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexión.3. Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexión.Tabla comparativa de los diferentes códigos a nivel global para ensayos de placa ó energía absorbida.3 . A continuación son indicadas algunas: (ACI Building Code) (ACI Building Code – rel. Hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural. A continuación tenemos un cuadro de las normas existentes. semplificata) (Walraven) 38 . con contenido y tipo de fibra adecuados. Han sido propuestas varias fórmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code. Corte y torsión Por lo general. etc. Tabela 3. las fibras metálicas incrementan la resistencia al corte y a la torsión del hormigón.).

puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras aún bastante limitado. las mismas. 7. no existen normas establecidas. (Minelli) Por lo general. Impacto El comportamiento del hormigón fibroreforzado puede ser estudiado con varios métodos de ensayo (ACI Committee: Report 544. utilizando el método drop- 39 . en el caso 2) el ensayo mide el número de caídas necesario para producir un cierto nivel de daños en la probeta. Como ejemplo. se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales específicas. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. Constant strain-rate test. Split-Hopkinson bar test. 3. Projectile impact test. 5. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel máximo de esfuerzo al cual el hormigón fibroreforzado puede resistir para un determinado número de ciclos de cargas antes de la ruptura.1R – Fiber Reinforced Concrete. Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: también en este caso. o bien como el número máximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544. Hormigón fibroreforzado. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios. 6. Drop-weight test (single or repeated impact). sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campañas experimentales.3.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introducción de fibras es notoria.2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. Elementos básicos para el diseño estructural. Weighted Pendulum Charpy-type impact test. 2. Esplosive test. Instrumented pendulum impact test. 2. Report 544. 4. Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga estática.

3. Por lo contrario.C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Deformación viscosa (Creep) La experimentación hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresión prolongada en el tiempo.5 % de fibras metálicas. Recientemente ha sido redactada una norma específica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 “Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert)”. de aproximadamente 6-7 veces en comparación con hormigones no reforzados. El retiro plástico del hormigón puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimérico en virtud de la muy elevada superficie específica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensión superficial. se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia. no es de fácil demostración el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a tráfico de medios sobre neumáticos.S. U. Retiro a corto plazo (plástico) La fisuración por retiro plástico se desarrolla por causa de la pérdida de agua en el pasaje de la fase líquida a la fase plástica. como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos según la ASTM C779 . Army Corps fo Engineers. Elementos básicos para el diseño estructural. Hormigón fibroreforzado. cavitación y/o erosión puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. La norma para el ensayo es la misma que para el hormigón ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression. Abrasión La evaluación de la resistencia a la abrasión. uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 “Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete”. Existen varios métodos para medir la fisuración. 40 . weight. con dosificaciones en volumen en la orden de 0. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daños debidos a la cavitación. Otro método sugerido es el CRD-C 63-80 “Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method)”.

Part 1: Specification. Las fibras óptimas en este sentido son las microfibras de acero ( F < 0. en cantidad adecuada. por lo tanto.3. En el ámbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 “Testing the freeze-thaw resistance of concrete . de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. con un adecuado contenido de aire muestran una óptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti. Hormigón Retiro a largo plazo (hidráulico) fibroreforzado. hay que decir que sólo un aumento de porcentaje de vacíos de aire debe ser considerada eficaz: sólo si se actúa en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto también vale para los hormigones fibroreforzados. performance. Uno de los métodos más utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas. Elementos básicos para el diseño estructural. Es posible obviar a este fenómeno añadiendo a la masa. en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en función de las clases de exposición (conforme con la norma EN 206-1:2006 .20 mm) a causa de la mayor superficie específica y. Italcementi. production and conformity) y de la profundidad de penetración del agua bajo presión (UNI EN 12390-8). La norma a utilizar ASTM C666-03 “Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”. si la estructura no tuviera libertad para contraerse.Concrete . Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metálicas. no hay normas para la condición confinada.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress” o de otra manera la 41 . Por el momento. fibras cortas. es la norma ASTM C157 “Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete”. Hormigones reforzados con fibras metálicas. para hormigones fibroreforzados. es también aplicable a hormigones no reforzados. Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metálicas.Internal structural damage”. se desarrollarían tensiones de tracción que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormigón.Test method . EN 13581-2003 “Products and systems for the protection and repair of concrete structures . 1991). Por otro lado. Durante la maduración del hormigón continúa la pérdida de agua y esto implica una reducción volumétrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habrían tensiones.

1R – Fiber Reinforced Concrete). la disminución de resistencia es modesta y depende de la extensión y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0. Exposición al fuego Las afirmaciones que siguen están tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006.Determinación de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo”. etc. pero limitadas en profundidad. no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544.Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusión térmica. Carbonatación La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenómeno de la carbonatación por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. de apreciar el deterioro inducido a través de la evaluación de la restante resistencia. Elementos básicos para el diseño estructural. iones agresivos. norma UNI 7987-2002 “Calcestruzzo . 42 . En el caso de probetas fisuradas. La medición de la profundidad de carbonatación del hormigón fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 “Corrosión y protección de la armadura del hormigón. Hormigón fibroreforzado. Tal comportamiento.1 mm. sugiere.El daño provocado en el material por un ciclo térmico llevado hasta 800 °C resulta preferentemente correlacionado a la máxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumétricas de fibras metálicas. En el primer caso la corrosión generará únicamente un problema de tipo estético en la superficie. que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz.) es necesario distinguir entre hormigones íntegros y hormigones pre-fisurados.3. una vez restablecida la temperatura ambiente. Determinación de la profundidad de carbonatación y del perfil de penetración de los iones cloruro en el hormigón”. Corrosión de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposición del hormigón fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metálicas es posible formular las siguientes consideraciones: . .

tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 °C dejando cavidades libres en la matriz. . . En particular. Para temperaturas superiores a 600 °C. por lo tanto. dos de los cuales son: .1% y 25% está en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenómeno. puede ser considerado igual al de la matriz.La utilización. debido a que el esfuerzo resultante de tracción del hormigón fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad.BS 476 – 2004: Fire tests on building materials and structures 3. En un principio. A continuación se reportan los requisitos mínimos. Una fracción volumétrica de fibras comprendida entre el 0. el uso del hormigón fibroreforzado está indicado sobre todo para las estructuras hiperestáticas.En todas las estructuras de hormigón fibroreforzado es preciso garantizar que la carga máxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuración.La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo.La dosificación mínima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0. En ausencia de experimentaciones específicas.Elements of building construction . las propiedades que no están expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormigón ordinario. para objetivos estructurales. . la resistencia de primera fisuración tiende a ser la misma de la matriz. . . la Ejecución y el Control de Estructuras de Hormigón Fibroreforzado – CNR_DT204_ 2006”.Al variar la temperatura máxima de exposición.Compatibilidad estructural de elementos de hormigón fibroreforzado. es decir minimizar el estallido del hormigón. de hormigón fibroreforzado con comportamiento degradante está consentido siempre que la resistencia resultante a tracción en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct. expresados por las “Instrucciones para el Proyecto. Cómo alter- 43 .3% en volumen.2 .3.Al variar la temperatura máxima de exposición. . las fibras mejoran el comportamiento de la matriz.ISO 834 – 1994: Fire-resistance tests . Las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados. Para la verificación de los efectos de exposición al fuego. el módulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumétricas (≤ 1%) de fibras y. existen varios procedimientos. Hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural.

que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1. La resistencia a tracción es la misma de la matriz de cemento fct.05.Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormigón fibroreforzado en falta de armadura tradicional si. nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relación entre desplazamiento máximo y resistencia de primera fisuración sea por lo menos igual a 5. 3. el hormigón fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a tracción tal que la relación entre la resistencia resultante última fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1. En el caso de comportamiento a flexión endurecido ó suavizado son dadas algunas fórmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a tracción de trabajo fFts y última fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0. de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2. “Design of Concrete Structures”.6-3. ENV 1992-1-2.0). Esto no es válido para un comportamiento endurecido.2% en volumen. que vienen traducidas en relaciones s-e.Relación esfuerzo-deformación. El diseño de las estructuras en hormigón fibroreforzado está fundado en los principios enunciados por los Eurocódigos para las estructuras en hormigón y en hormigón armado. l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato”. Gráfico 3. además de ser satisfechas las anteriores limitaciones. 44 .3. Hormigón fibroreforzado. Elementos básicos para el diseño estructural. que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuración encontrada con la prueba de flexión (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF).5 . Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexión.3 . por lo que se pueden tomar estos como válidos.8 .6) y feq(0. . La resistencia y el comportamiento a compresión del hormigón fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormigón ordinario. En el presente párrafo se mencionarán las reglas contenidas en el documento “RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method” y en las “Istruzioni per la Progettazione.Metodología de diseño y compatibilidad del modelo de cálculo. 2003.

para todas las situaciones de diseño deben adoptarse valores de diseño de las acciones. cómo en relación al estado límite último (SLU).10 . no así en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales: Gráfico 3. La verificación debe realizarse mediante el método de coeficientes parciales. rígido plástico y degradante. de las solicitudes y de las resistencias. si es favorable la verificación de otro estado limite.Diagrama de Esfuerzo vs. Debe así resultar: 45 . en las Instrucciones CNR son usadas fórmulas ligeramente diferentes. siempre que la primera verificación sea consecuencia de la segunda. abertura de fisura. y no debe ser violado un estado límite. Hormigón fibroreforzado.3. Fuente CNR DT204/2006. con alguna diferencia en la relación constitutiva y en las fórmulas que relacionan las resistencias residuales a flexión con aquellas a tracción: Gráfico 3. En el caso de comportamiento rígido plástico. La verificación de un estado límite puede omitirse.9 . Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relación a los estados límite de trabajo (SLE).Determinación de la ley constitutiva tracción vs. Tensión propuesto por el RILEM TC162. tal y como se define en las Normas vigentes. idealización de comportamientos endurecido. Elementos básicos para el diseño estructural. Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF.

Verificación al Estado Límite Último para elementos monodimensionales: Flexo-compresión El diseño al SLU de elementos viga sometidos a flexión necesita la evaluación del momento resistente último y la comparación con el momento de diseño. . mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. los valores de diseño del genérico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el ámbito del estado límite examinado. Hormigón fibroreforzado.Alcanzar la máxima deformación de compresión en el hormigón. puede ser expresada en forma general. Xd.Alcanzar la máxima deformación de tracción en el acero de la armadura (si existe). respectivamente. 46 . Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales están de acuerdo con los Eurocódigos. En la determinación del valor característico de la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura: donde fFtm es el valor medio. k es el factor de Student.3. mediante una relación del tipo: donde Xk es el valor característico de la genérica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. para los varios estados límites. Elementos básicos para el diseño estructural. El valor de diseño de la genérica propiedad de resistencia. oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a tracción del hormigón fibroreforzado. cuyos valores. son aquellos indicados en la Norma vigente. Solamente los parámetros de rigidez (módulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a través de los correspondientes valores medios. Se hace la hipótesis que la ruptura por flexión se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: . s la variación media. con posibilidad de reducción en el caso de elevados controles de calidad. Las propiedades mecánicas de resistencia y deformación de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores característicos. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseño de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. donde Ed y Rd son. Los valores de diseño se obtienen de aquellos valores característicos a través de oportunos coeficientes parciales.

Estado limite último para un comportamiento a flexo compresión: método simplificado (bloque de esfuerzos. eFu. puede ser efectuada en función de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura: Gráfico 3. de cualquier manera. parcialmente o totalmente. reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. Como se indicó anteriormente. . o torsional. Hormigón fibroreforzado.3. la armadura a corte o a torsión.Alcanzar la máxima deformación de tracción.11 . La evaluación del SLU a flexión y a flexo-compresión con o sin la presencia de armadura ordinaria. fuera de pequeña entidad. Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF: Gráfico 3. Para un comportamiento endurecido.Estado limite último por flexo-compresión: utilización de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s η y λ conforme EC2). la máxima deformación a tracción es considerada igual al 2% y. en el hormigón fibroreforzado. Donde el esfuerzo cortante. la máxima deformación es del 1%. de cual47 . Para un comportamiento suavizado.12 . según RILEM TC-162). los valores a ser utilizados en la verificación derivan de las pruebas de flexión en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de tracción. Elementos básicos para el diseño estructural. Corte y torsión Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresión) que permite substituir. la máxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. las normas exigen. varillas de acero.

la verificación al estado limite último requiere satisfacer la limitación: Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo. por lo contrario. controlando que la máxima tensión solicitante respete la siguiente condición: 48 . Elementos básicos para el diseño estructural. la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio es implícitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Límite Último. es también necesario realizar la verificación de las tensiones de tracción en ejercicio. Si. utilizar métodos de análisis no lineal (Yield Line Method) ó (Non Linear Fracture Mechanics method). Si la estructura es realizada con un hormigón fibroreforzado de comportamiento suavizado. es indispensable en comportamientos a flexión suavizados. quier forma. dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos. en términos de tensiones. la verificación de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente. evaluado en la hipótesis de la ley constitutiva rígido-plástica: En el caso de acción simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales. el hormigón fibroreforzado posee comportamiento endurecido.3. una armadura mínima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. mRd. Hormigón fibroreforzado. como en el caso de los pavimentos. cómo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormigón simple. sería muy baja si se evalúa con un enfoque tradicional. Verificación al Estado Límite Último para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexión. Verificación al Estado Límite de Ejercicio Verificación de las tensiones La verificación de las tensiones de compresión en ejercicio. Para obtener la debida contribución estructural.

Elementos básicos para el diseño estructural.As es el área de armadura a flexión tendida (mm2).4.kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribución seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura. En el caso As resulte negativa. En las Instrucciones CNR el área de la armadura mínima vale: donde: . determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al límite elástico.4 en presencia de pura flexión. la armadura mínima puede estar constituida únicamente por refuerzo fibroso.4.ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. fFtsk. las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribución constante de las tensiones de amplitud igual a la tensión de tracción característica al Estado Límite de Ejercicio. Hormigón Abertura de las fisuras fibroreforzado. Para hacer esto. en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mínima. Depende de las condiciones ambientales. . este valor puede ser considerado igual a 0. Armadura mínima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras. kc=0.ef es la resistencia a tracción del hormigón efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. para e/h>0. para e/h<0. En la falta de datos precisos. . en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006).kp tiene en cuenta la presencia de la precompresión: 49 . kc=1 en presencia de pura tracción.fct.3.Act es el área de hormigón de la sección sujeta a tracción (mm 2). En falta de datos específicos.8. . . En la evaluación de la amplitud característica de las fisuras. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero. se debe considerar la resistencia a tracción determinada a 28 días del vaciado. . es posible cuantificar la contribución ofrecida por las fibras a través de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormigón fibroreforzado.ss es la máxima tensión en la armadura admisible en la fase con fisuras. .

ASTM C157 .Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting .CRD-C 63-80 . A continuación se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuación: .Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression .4 .Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens .ASTM C496 .2R – Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete .Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens .Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete .Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) .ASTM C1550 .5a 3. En pura flexión kc=0.Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete .3.ASTM C1579 .ACI Committee – Report 544.ASTM C1399 – Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete .Report 544. Hormigón donde: fibroreforzado.Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing .ASTM C418 .Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete .ASTM C1018 . Elementos básicos para el diseño estructural.Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces .4R – Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete . ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresión.ASTM C39 .ACI Committee .ASTM C1116 .ASTM C779 .1R – State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete .ACI Committee .ASTM C512 .ASTM C666 .Marco normativo actual.4 .Report 544.Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater 50 . por lo tanto kp=1-1. es la relación de precompresión.Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) .

RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – s-e Design Method .Products and systems for the protection and repair of concrete structures .CEN EN 1992-1-1 . l’Esecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato . Essai de flexion . Determinazione della profondità di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo . esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre d’acciaio . Part. Essai de Flexion sur éprouvettes prismatiques .Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion .EN 13687-1 .UNI 11039-2 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio. II.JCI–SF4 – Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete .NBN B 15-238 – Essai des bétons renforcés des fibres.Tensile splitting strength of test specimens .Calcestruzzo .Testing hardened concrete .EN 13581 .Part 1: Specification.Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete . Army Corps of Engineers .CNR_DT204_2006 .Depth of penetration of water under pressure .U.3.EN 12390-8 .NF P18-409 – Beton avec Fibres Metalliques.Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo . Hormigón fibroreforzado.Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress .Corrosione e protezione dell’armatura del calcestruzzo. production and conformity .Compressive strength of test specimens .Test method for metallic fibre concrete .RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete – Bending test .EN 12390-6 . Elementos básicos para el diseño estructural.Testing the freeze-thaw resistance of concrete .Test method . I: Definizioni.Test methods . classificazione e designazione .UNI 7087 .EN 14651 – Precast concrete products . U.Concrete .Part 1-1:general rules and rules for buildings .CEN/TR 15177 .EFNARC .Elements of building construction . 14/09/05 – G.Istruzioni per la Progettazione.UNE 83-510 – Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura .Fire tests on building materials and structures 51 .EN 206-1 .Internal structural damage .S.Eurocode 2 – Design of concrete structures .UNI 11039-1 – Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio.Progettazione. Method).Products and systems for the protection and repair of concrete structures .ISO 834 – Fire resistance tests . 23/09/05 .EN 12390-3 .UNI 9944 .Determination of thermal compatibility .BS 476 .RILEM CPC-18 – Measurement of hardened concrete carbonation depth . Part. Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilità .Testing hardened concrete .European Specification for Sprayed Concrete .Testing hardened concrete .UNI U73041440 .Norme Tecniche per le Costruzioni – Decr. performance.AASHTO PP34-98 .Measuring the flexural tensile strength .

haciendo énfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer. trabajabilidad (medida a través del cono de Abrams) y dosis de cemento. El hormigón utilizado de forma bombeada o vertida es el más utilizado en la actualidad. es decir. Para la formulación de cualquier tipo de hormigón es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relación agua / cemento. si alguna de las tres varía.Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. no es más que el mismo compuesto de hormigón al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecánica post fisura del hormigón. en este capítulo no se pretende abarcar una exposición amplia de la tecnología del hormigón. Figura 4. Sin duda alguna el hormigón es el material más utilizado por el hombre en la construcción de estructuras civiles. entonces deberán variar las demás si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4.1.Hormigones. 1 . El SFRC ú Hormigón Reforzado con Fibras Metálicas.4 . 53 . aspectos tecnológicos para su formulación.1). Es importante a la hora de diseñar el hormigón considerar que uso se le dará y si será necesario una mayor o menor trabajabilidad. Con este capítulo se pretende que el lector tenga una visión de cuales son los aspectos tecnológicos para la formulación del hormigón reforzado con fibras metálicas. sin embargo. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideración a tomar en cuenta para su formulación. la mayoría de las implementaciones que se le dan a este material es a través de este método. sino un resumen de las características primordiales de dicho material.Relación básica entre los parámetros que condicionan la mezcla. 4. La interrelación entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia específica del hormigón. Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormigón.

El método fue concebido para hormigones con resistencia a compresión (resistencia media a 28 días de edad.5cm y 18cm. y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseño de mezcla a través del método que en este manual se propone. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Esta ecuación se conoce como la relación triangular. Fcr =Resistencia a compresión de cálculo o resistencia característica. Actualmente existe una gran variedad de metodologías de diseños propuestas. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodología de diseño. m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. La relación que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a través de la siguiente ecuación: En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relación agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K. La metodología que a continuación se describe se presentará de una forma resumida. en probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2.1). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. en caso de querer profundizar más en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de cálculo o resistencia característica deberá ser igual a la resistencia a compresión esperada por el calculista. en este manual se presenta un método con un carácter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. aumentada por medio de siguiente ecuación (resistencia medida en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura): Donde. 54 .4. s = Desviación estándar esperada para el concreto (Ver Tabla 4.2). f´c = Resistencia a compresión esperada por el calculista. Z = Variable tipificada de la distribución normal (Ver Tabla 4.

3) Tamaño Máximo de agregado El tamaño máximo de agregado deberá ser seleccionado dependiendo de la utilización y el tipo de estructura en el que será implementado el hormigón.3 . 2) Asentamiento Deberá ser calculado a través del cono de Abrams.Valores usuales de asentamiento. Tabla 4.3 se puede ver los valores usuales de asentamiento: Tabla 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. menor tendrá que ser el asentamiento. Tabla 4.Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente. ni deberá ser mayor a ¾ la separación entre la armadura. Alguna de las consideración que deberán tenerse en cuenta para la selección del tamaño máximo de agregado son.2 . que en ningún caso el tamaño máximo de agregado deberá ser mayor que 1/3 de la dimensión menor de la pieza a hormigonar. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormigón.Relación entre el grado de control y la desviación estándar. 55 .4.1 . En la tabla 4.

4) Límites granulométricos En el hormigón deberán actuar conjuntamente agregados de distintos tamaños. mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaños máximos de menores dimensiones.4 se dan los límites granulométricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaños máximos. Existen varios métodos para el cálculo correcto de b. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlación existente entre la resistencia del hormigón y la relación agua cemento en peso. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. Existen muchas teorías con respecto a cual es la combinación o mejor granulometría que se debe adoptar en determinado proyecto. Usualmente el tamaño máximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm. R = Resistencia a determinada edad de maduración. si se utilizan áridos con mayores tamaño máximo se producirán hormigones que tienden a la segregación.4. y se expresa a través de la siguiente ecuación: Esta relación debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometría dentro de la zona recomendada en la tabla 4.4. 56 . el cual puede ser encontrado en el común de la bibliografía usual para la formulación del hormigón. el más simple y bastante exacto es el método gráfico. 5) Relación b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relación a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso). de manera general en la Tabla 4. dicha expresión se simboliza como a: Donde. a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como: Donde.

69a . (MPa) b) R28 = 88. Tabla 4. (MPa) Fórmula 2. 7) Corrección de a. obtenemos : Para agregados gruesos triturados de 25.4. a = 2. Ley de Abrams específica.4 .5 / 13. a = 2. a = 1.4 mm de tamaño máximo.232 – 0. existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados.724 – 0. 57 .Limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos del agregado porcentajes pasantes Si de la expresión 37 se despeja a. componentes de la mezcla y la edad de ensayo. se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902.1a .073 – 0. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.43 / 7. (MPa) c) R90 = 95.71a .6.50 / 8.4628 Ln R28 .5 y tabla 4.4896 Ln R90 . En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente.7. Ver tabla 4.3887 Ln R7 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. M y N: Son constantes que dependen de las características de los materiales.3. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media.

7.7 . Tabla 4. Dicha expresión es: 58 . 9) Relación triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parámetros más importantes que caracterizan al hormigón: relación agua cemento (a).5 .KA. (mm /pulgadas). Ver tabla 4.6 . 8) Límites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites. Factores para corregir a por tamaño máximo. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Una vez calculado a deberá ser multiplicado por los factores de corrección KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor más preciso.KR. cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a través del cono de Abrams. Factores para corregir a por tipo de agregado. Tabla 4.4. ya que este factor condiciona la durabilidad del hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. en caso que a supere estos valores deberá considerarse su valor como el máximo permitido. Tabla 4.a máximos para distintas condiciones de servicios o ambientes.

59 .9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar. Al igual que en el caso de a. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. 10) Corrección de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras características que las descritas anteriormente para los componentes del hormigón se deberán utilizar las tablas 4. Tabla 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. n y m son constantes que dependen de las características de los materiales que componen el hormigón.4 mm de tamaño máximo. (mm/pulgadas). Y al igual que en el caso de a en ningún caso la cantidad de cemento deberá ser inferior a los valores en la tabla 4.8 y 4. Factores para corregir c por tipo de agregado.9 .4.C1 Factores para corregir “c” por Tamaño Máximo. se obtienen buenos ajustes con: “T” se expresa en cm y “c” en Kg/m3.8 . Donde K. arena natural (ambos en condición de saturados con superficie seca) y cemento Pórtland Tipo I de una calidad media.10. Tabla 4.C2. para condiciones en que el hormigón esté formado por agregados gruesos triturados de 25.

Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso específico. en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2.Contenido mínimo de cemento según las condiciones de servicio ambientales.4.65 tanto para agregados 60 . . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. . es un valor que debe ser calculado en laboratorio.Aire Atrapado.Volumen absoluto de los áridos Corresponde al peso de éstos dividido por sus respectivos pesos específicos. cuyo inverso es de 0. Tabla 4.10 .3. . Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles específicos el restante de los componentes será descritito brevemente.3. pero para efectos de este manual basta con saber que. V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamaño máximo de los agregados (mm) . para efectos de este manual basta con saber que. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Estos pesos específicos deberán ser calculados en laboratorio. en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3. Donde.Volumen absoluto de agua Considerando que el peso específico del agua es igual a 1. 11) Cálculo de los componentes restantes Todo diseño de mezcla se realiza en base a un metro cúbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los demás compuestos que forman el hormigón.

Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el método planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de diseñar una mezcla. sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulación del hormigón. Dicho valor puede ser calculado en base a b a través de la siguiente expresión. Donde: g (G + A) = Peso específico del agregado combinado. . ( b < 1) Finalmente despejando de la Fórmula 42. Como se ha dicho anteriormente el diseño de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cúbico. el valor de G y utilizando la relación b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado. por lo tanto. Diseño gruesos como para la arena. 12) Cálculo final de la mezcla y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.4. la suma de los componentes deberá ser igual a esta unidad. 61 .

4. 4. para compensar la pérdida que puede haber. tendiendo a afectar levemente esta propiedad. que obedecen a una selección adecuada del elemento. por el hecho que las fibras forman un mínimo entrabado.La longitud de la fibra seleccionada deberá ser equivalente al doble de la dimensión máxima de diámetros de agregado presente en la mezcla. y la sugerencia general para la aplicación de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1” (25mm). Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocación.Dosificación Mínima: 25kg/m3 (0. Ejemplo: árido máximo 1” (25 mm) de diámetro. . El Hormigón Fibroreforzado no es más que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. q max > 0.3%V) para elementos estructurales. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporación de las fibras dentro de un diseño de mezcla. por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir éstas dentro del diseño de mezcla. involucraría una fibra de 2” (50 mm) de longitud . las cuales a nivel de la producción de la mezcla deben ser consideradas como un árido más. exudación .5 LFibra También para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. incluyendo una tolerancia del 20%. puede afectar sustancialmente el resultado. Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecánica especificada a compresión y módulo de rotura no se ven afectadas. Smin ≥ 1.Se deberá tener en cuenta la dosificación mínima recomendada según la normativa vigente del país en donde se esté utilizando la fibra. con variación no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuración de hormigón. aglomeramiento y garantizar así una distribución uniforme.25%V) para elementos no estructurales. La experiencia en dosificaciones mínimas de 20kg/m3 y gruesas de más de 45kg/m3 es del orden comentado. ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en función de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio. para evitar problemas como segregación. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de selección geométrica de las fibras.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio. que de no respetarse. El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deberá ser ajustado con 62 .Dosificación Mínima: 20kg/m3 (0. En ningún momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metálicas: . pudiendo generar problemas en la mezcla como segregación exudación o aglomeramiento de la misma. A continuación mencionamos esta reglas básicas que son validas para cualquier configuración de hormigón para cualqueir aplicación: .2 . .5 LFibra .

Incorporación manual en cinta de aridos.4 . se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporación de las fibras a la mezcla y luego de la incorporación de las mimas para verificar la afectación mínima .Incorporación manual en boca de camión de hormigón. no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporación de las fibras.Incorporación manual en cinta de aridos.Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras.2 . Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de áridos ó inertes en su camino a la mezcladora. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.3 . no existiendo alguna contraindicación de aplicación de aditivos para este tipo de mezclas. para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectación no será mayor que la prevista de 1” (25 mm). .4. Foto 4.1 .5. Foto 4. esta sugerencia de incremento de no más de 1”(25mm).6 . Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporación a la mezcla elaborada. y corroborar que el asentamiento solicitado en planta. Foto 4.Incorporación mecánica en camión hormigonera. Donde las fibras son añadidas directamente al camión hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada. Foto 4. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relación agua/cemento.Control de asentamiento luego de incorporar las fibras. Foto 4. respetando las sugerencias realizadas anteriormente. Foto 4. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. y la durabilidad de esta trabajabilidad deberá ser controlada de manera básica y tradicional a través de los aditivos químicos fluidificantes para tal fin. Incorporación a los áridos. 63 . En este caso en particular. En todo caso. para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla. fue correctamente estimado.

Medición de asentamiento.4.Vertido directo desde camión hormigonero. en donde se puede apreciar la aplicación de equipo convencional. A continuación se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicación muy difundida para la tecnología . Hay solo que tener especial atención en hormigones bombeados.9 . son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4” a 6”. Foto 4. y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser: Foto 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. será de única influencia de la geometría del elemento a verter y de la resistencia mecánica exigida por diseño. con relaciones agua /cemento entre 0.8 .7 .11 . 64 . La selección de áridos y su granulometría uniforme y acorde a la confección del elemento a verter.Vertido directo desde camión hormigonero. en lo que refiere al diámetro de los conductos o mangueras de bombeado. Foto 4. Foto 4. donde la aplicación común de vibradores . Foto 4.Incorporación en bomba para posterior bombeado. Foto 4.Vertido son bombas.Incorporación manual en trompo de mezcla. El común de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. donde la selección de la fibra más acorde deberán ser ajustadas a estas premisas.5. bombas son totalmente válidas y no contraindicadas. como lo es para pavimentación industrial.10 . donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del diámetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. La incorporación de la mezcla de hormigón fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningún tipo de consideración mecánica adicional a las comúnmente utilizadas.12 .3 y 0.

y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenómeno. las reglas de configuración y selección geométrica de las fibras son de extrema importancia. que pueden ser logrados hormigones de relación agua cemento muy bajos ó nulas. quizás no tan elevada.3 .Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones prefabricados. para evitar aglomeración dentro de un proceso de mezclado seco. y sus reglas básicas generales para evitar problemas de segregación ó aglomeración de las fibras. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnológicos de confección de una mezcla por lo que dentro de la realización de la mezcla las fibras son incorporadas como un árido más como se muestra a continuación: Foto 4. En la actualidad las fibras metálicas de formato suelto.Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormigón vibrocompactado. donde en este caso en particular. 4.4. Foto 4. 65 . Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.13 . ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeración de las fibras. La flexibilidad de la incorporación de fibras a la mezcla es tan amplia. pero que son de difícil aplicación para el caso de mezclas de baja relación de agua/cemento. Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confección de mezclas con la incorporación de fibras dentro de la misma. donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribución uniforme. Es ampliamente conocido que fibras de configuración de esbeltez muy elevada tienden a aglomeración. los aditivos cumplen una función muy importante para activar la conformación de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relación de esbeltez. pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeración de fibras de alta relación de esbeltez son las fibras engomadas. En este caso de mezclas de baja relación de agua /cemento. siendo este un problema netamente industrial. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. en este caso la aplicación de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condición.14 .Ejemplo de mezcla seca con fibras.

donde la mezcla es más fluida. en donde por un lado se mezcla la arena. por lo que no existe un regla fija en este aspecto.4.Incorporación en bomba para posterior bombeado.4 . y más reciente. piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presión de aire. y por otro lado. La selección de áridos y granulometría en general estará gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de allí entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la selección adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla. no es más que el mismo hormigón pero variando la forma de ser colocado. que consiste en preparar la mezcla de hormigón incluyendo el agua necesaria. es el de vía húmeda. Foto 4. Este último método ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia. El Hormigón proyectado o Shotcrete (conocido también como “Gunita”).15 . Foto 4. la realidad es que. al igual que en los métodos tradicionales. es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera. incluso en algunos países únicamente se utiliza este método. Una vez que el conglomerado está listo es transportado a través de manguera y expulsado mediante presión de aire. en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio. Foto 4.16 . Existen dos formas de aplicar el Shotcrete. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Incorporación en bomba para posterior bombeado. 66 .18 . Un segundo método.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón vibrocompactado. la primera por vía seca. y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormigón diferente.Recomendaciones para la incorporación de fibras en hormigones proyectados en seco y húmedo. Hay casos en la confección de hormigones para prefabricados.17 . viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construcción. si bien es cierto que tiene algunas particularidades.Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormigón en dovelas. 4. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua. Foto 4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.

Agregado máximo de 16mm. ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN.4.Revestimiento de Taludes. En cuanto a la relación Agua / Cemento óptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos métodos existentes.Industrias Mineras. . y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rápida y efectivas a lugares que de otra forma sería muy complicado llegar. . . En el método por vía seca para calcular la relación Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que será agregada en la boquilla de la manguera. será a este método al que haremos mayor referencia a lo largo de este capítulo. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. . se recomienda que en ningún caso alguna 67 .5. al igual que para cualquier tipo de hormigón.Baja relación agua / cemento. son algunas de las razones por la que este método ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo.Estabilización de excavaciones para fundaciones. la composición del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales. En general el gunitado puede ser utilizado prácticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilización o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado. en la calidad de los mismos.Menor cantidad de agua. Como ya hemos mencionado antes.Construcción de Túneles. No obstante la misma características físicas del hormigón obligan a que la relación Agua / Cemento no sea muy variada. respetando ciertas particularidades como son: . Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribución de los agregados. La facilidad de su implementación. En el método por vía húmeda. . Debido a que en la mayoría de los casos que se utiliza gunita se realiza a través de vía húmeda. . aunque su uso puede ser extendido a la reparación de muros y/o estructuras en general. sino también el porcentaje de humedad de los agregados.4 y 0. Sin embargo en este método no hay un valor definido para dicha relación ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldrá. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. El tipo de obras en el que principalmente es empleado este método son: . su función principal es el soporte de rocas. la relación Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el método por vía seca. En la actualidad son muchos los campos en los que el hormigón proyectado es utilizado. Dicha relación se encuentra normalmente entre 0. . la diferencia está en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relación se puede asegurar desde el inicio.Menor cantidad de cemento. pues en caso que dicha proporción no se encuentre entre los valores admitidos o bien existirá un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormigón no se fijará a la superficie (en caso de exceso de agua). En cuanto a la composición de los áridos es importante tener especial cuidado. siendo esto una desventaja.Trabajos de Saneamiento.

Aumentar la velocidad del fraguado. Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un capítulo aparte.2. Para más información ver capítulo 3. Se deberá tener especial cuidado en la sección inferior de la curva. . . Para más información ver capítulo 3. la incorporación de fibras no es muy común ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas.El tamaño máximo de los agregados no debe superar los 16mm.La utilización de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: . . confiriendo además al hormigón en tales circunstancias. una gran tenacidad. Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormigón proyectado son: .4. por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenómeno de la fisuración por retracción y por otro lado.La curva granulométrica de los agregados es de suma importancia.Curva Granulométrica RecomendadaPara Hormigón. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. ninguno de las fracciones deberá superar el 30% del peso total. 68 .Reducir el rebote.1 y 3. Como particularidad del método por vía seca. confiere al hormigón una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras.1).2.Mejorar la trabajabilidad del hormigón.1 . los agregados más finos (Tamiz nº 0. . .La incorporación de fibras distribuidas homogéneamente dentro del hormigón. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón.Una mejor distribución de los agregados.125) deberán encontrarse entre un mínimo de 4% y un máximo de 9%. . en caso contrario se producirá un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. Gráfico 4. y en todo caso se recomienda que las partículas mayores a los 8 mm no superen el 10%. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarán segregaciones que producirán atascos de la manguera. y una escasez de este hará que la mezcla pierda cohesión afectando la resistencia última de hormigón (Ver gráfico 4.1 y 3. fracción durante el tamizado supere el 30%.

2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsión que finalmente por medio de una presión de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a través de la manguera de conducción que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4. C. Dependiendo del método que se utilice (por vía seca o húmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas. boquilla de salida a manguera. Figura 4. material. presión desde compresor para bombear mezcla. sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio. P. Equipos para proyectar La utilización de los equipos adecuados para la proyección del hormigón es tan importante como la selección de los componentes adecuados que forman el conglomerado.2 C). 69 .2 A).Selección de aridos en función del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete. A medida que el agitador gira (Ver figura 4. Tabla 4. A la izquierda esquema de máquina de mezcla A.4. rotor de mezcla. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. La mezcla de áridos debe ser vertida en la tolva diseñada para dicho fin (Figura 4.Esquema de maquinaria en mezcla seca.2 . Por vía Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso.11 . B.

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

A continuación se muestra una secuencia fotográfica de configuración de mezcla para hormigones en vía seca:

Foto 4.19 - Introducción de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introducción de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseño

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyección con incorporación de agua en el pico.

Por vía Húmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyección de hormigón por vía húmeda pueden regirse a través de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormigón ó b) a través de un sistema de pistones que por medio de presión es impulsada la mezcla por la manguera de conducción. Es importante señalar que en el método por vía húmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la máquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilización de aditivos para aumentar la fluidez del hormigón en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporación de fibras en el camión.

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4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;

Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla húmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificación de asentamiento.

Foto 4.36 - Nótese distribución homogénea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.38 - Incorporación de mezcla en bomba de hormigón.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseño
Técnicas para la proyección

y consideraciones particulares para mezclas de hormigón; Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormigón proyectado más que un tipo de hormigón, como ya se ha dicho anteriormente, un método de aplicación, la correcta ejecución de este es tan importante como la misma composición de la mezcla. Una incorrecta ejecución tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicación del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las características exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribución de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darán algunas de las recomendaciones más importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posición del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ángulo de incidencia con que el chorro de hormigón debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) será excesiva. Por esta razón en todo momento la boquilla de la manguera de conducción deberá encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separación entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separación es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormigón. Es decir a mayor velocidad mayor deberá ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producirá un exceso de rebote impidiendo que el hormigón se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesión la masa de hormigón no se fijará a la superficie produciéndose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relación, se aconseja agregar aire a razón de 7-15m3/min a una presión de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separación

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. Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fracción de cemento.Gunitado manual con manguera. . una vez llega la mezcla a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia.Gunitado con robot. 4. son incorporados. la selección de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocación de la manguera.Fluidificantes . superpalstificante o retardante. existen consideraciones de uso común sobre la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para mezclas de hormigón simple.43 . cantidad de agua en vía seca. 74 .Protectores de corrosión. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: . sulfato de aluminio. logra mermar la resistencia del material a largo plazo. Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla. largos trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra. entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros.) Foto 4. Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormigón. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado. normalmente son a base Naftaleno Sulfonado. que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad. El formato puede ser en polvo ó liquido. Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro que inducen la oxidación.Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.Acelerantes de fraguado. Selección del Operario Correcto: Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores. En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR). Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo.5 . como su nombre lo dice. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. Policarboxilatos modificados. Copolimeros de Vinilo.42 .4. plastificantes. gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot). Normalmente son productos basados en silicato. Estos. etc. distancia de separación. Foto 4.

4. regulaciones para su incorporación en diferentes procesos productivos. . .4. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormigón para evitar el comportamiento frágil de este y mejorar su aspecto físico.7 . Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.Marco normativo actual. 4. pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional.Aplicaciones típicas del hormigón fibroreforzado estructurales y no estructurales.Control de resistencias mecánicas del material. Desde hace ya algunos años. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón. 75 . evitando de esta forma el muy conocido fenómeno de contracción plástica. principalmente debido a las fuerzas de tracción que se producen en su interior. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada día son más los que usan estas como solución o alternativa al refuerzo del hormigón. ha pasado del campo de la experimentación iniciada en los años cincuenta. hacia los sesenta. En condiciones normales el hormigón tenderá a agrietarse. La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenómeno es evidente. los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para túneles. Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuración de mezclas de hormigón y ninguno posee una contraindicación para la aplicación de fibras.Normativas de diseño. En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar. Para evitar este fenómeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras.6 . al campo de la aplicación industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicación rutinaria de esta tecnología: los elementos prefabricados monolíticos. Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y están siendo utilizadas como refuerzo estructural. . los pavimentos industriales.Fibras. Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo. En la confección de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual. los soportes de excavaciones subterráneas y superficiales en concreto proyectado. Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante más grande que ha tenido y sigue teniendo esta “nueva” tecnología para difundirse entre un mayor número de ingenieros y campos de aplicación. la tecnología del hormigón reforzado con fibras metálicas en integración o en sustitución del refuerzo tradicional con barras metálicas. abarcando las siguientes fases: . constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones más ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos.Confección de mezcla. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto físico del hormigón sino que incluso mejoraban las características mecánicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos.

Dovelas prefabricadas para máquinas TBM en la ejecución del túnel. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo.5. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado. España. Foto 5. los cuales son oportunamente ensamblados en el subterráneo. en la casi totalidad de los casos.1 . sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.1 . Linea 9 del Metro de Barcelona. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 77 . en la casi totalidad de los casos. España. 5. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. sistemáticamente y continuamente con el avanzar de la excavación del túnel. al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormigón armado. Tal procedimiento de excavación mecanizada está asociado.Túneles excavados convencionalmente y excavados con TBM.Túnel ejecutado con TBM de 12 m de diámetro.2 . están dadas en principio las condiciones para que se opte por una construcción mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y versátiles alternativas disponibles. Línea 9 Metro de Barcelona . Foto 5. Cuando la gran longitud de un túnel y la constancia de sus condiciones geomecánicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterráneo. el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.

Foto 5. bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecánico de los terrenos. Cuando en cambio se opta por la excavación convencional de un túnel.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. integrándolo eventualmente con elementos estructurales metálicos. Línea Ferroviaria CaracasCharallave. 78 . Luego. marcos ó perfiles de acero y/o pernos de anclaje. en el cual la actual tecnología hace extenso uso del hormigón proyectado.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. cuya función puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente ¨cosmética¨. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave. por lo general y no necesariamente siempre.4 .3 . Venezuela. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Venezuela.5. más o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavación del túnel. dependiendo de las condiciones geo-estáticas y funcionales de cada obra específica. generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente. colocando un soporte para construir. posicionamiento de soporte metálico. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormigón eventualmente o parcialmente armado. Foto 5.

5. inyecciones. o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que 79 . al uso de las fibras metálicas en sustitución o a integración del tradicional refuerzo de barras metálicas y con el eventual complemento de las fibras sintéticas. del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias específicas de tal instalación. de las características geomecánicas del medio natural en el que se opera. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definición de “clase de comportamiento de la excavación” que. Venezuela. Foto 5. costillas metálicas y pernos de costura o trabadura) podrá ser integrado con elementos de refuerzo mecánico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo. como se explica más adelante pasa. siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormigón. Línea Ferroviaria Caracas-Charallave.Criterios de diseño de soportes y revestimientos de túneles. por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes. sino solamente una tarea de colaboración estática inmediata y limitada. vidrio resinas. etc. recomendándose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo. de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio. El soporte primario. a través de la caracterización geomecánica del medio (geomecánica del macizo rocoso a excavar) así como de la definición del estado de solicitaciones naturales (función en primera instancia de la profundidad o cobertura del túnel y de la densidad del macizo rocoso). entre otros tantos factores. arcos troncocónicos de hormigón en precorte. o de primera fase. 5. entre otros factores. El soporte primario conservativo (como hormigón proyectado reforzado con fibras metálicas. cuales son los anillos prefabricados de hormigón.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo.Ejemplo de túnel excavado convencionalmente con Voladura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5 . debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilización (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incómodas. hostiles y hasta peligrosas.2 . los soportes primarios en hormigón proyectado y los revestimientos en hormigón vaciado en sitio. la moderna tecnología del hormigón estructural recurre cada vez con más frecuencia y cada vez con más ventajas comparativas y resultados exitosos. pernos metálicos. Para todos los elementos antes denominados en sucesión. El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea depende. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos. bien sea en términos de capacidad estructural y bien sea en términos de confiabilidad estructural. se colocará acero para controlar el agrietamiento por retracción. tales como por ejemplo ocurre en secciones de túnel muy superficiales o en secciones de túnel excavadas en sectores geológicos especialmente desfavorables (brechas de falla. desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del perímetro de la sección. será la mínima prevista por las normas (25kg/m3). del soporte y del revestimiento. garantizar la regularidad geométrica de la sección. juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del túnel. sino solamente ¨cosmética¨ e inclusive. a corto y largo plazo. la cual podrá ser seleccionada para cada sector de túnel. no se incluirían las acciones sísmicas. se podrá colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuantía de fibras metálicas. Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales. o por un único arco de circulo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. así como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o núcleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad.5. aún si previamente estabilizada. menos que en la solera. El acero de refuerzo. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carácter o función estructural. sus funciones serán entre otras. absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo. facilitar la ventilación natural. deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estáticamente eficientes. en principio. Las formas de la excavación. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. constructivamente factibles y económicamente optimas. La deformación del núcleo de avance de la excavación representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavación misma y por lo tanto. cuando las solicitaciones de tracción resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retracción. a medida en que la calidad geomecánica de la sección de excavación vaya pasando de optima a muy precaria. el controlar y limitar la deformación del núcleo de avance (extrusión) incrementando adecuadamente su rigidez. etc. El revestimiento definitivo. para lo cual en principio estarán caracterizadas por una forma de herradura. debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra. tal integración resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilización de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estáticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. la cuantía de fibras metálicas de refuerzo a aplicar. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenómeno de extrusión del núcleo al frente de avance y los fenómenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronológica entre los fenómenos de deformación de la cavidad y los que afectan previamente al núcleo del frente de excavación. contribuir a la impermeabilización. a menos que se trate de secciones específicas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones sísmicas. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormigón que se emplean para revestir los túneles excavados con TBM.). en estos casos su espesor será el mínimo compatible con las exigencias tecnológicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos. ya que tal soporte único debe cumplir 80 . En tales cargas. según los criterios definidos al respecto. entonces será el soporte de primera fase que deberá cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo. En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estáticas de tracción.

cohesivos o incoherentes. o levantamiento geológico. en función de la densidad de fracturas y de la orientación de las fracturas (grado de anisotropía) respecto al medio rocoso. debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales. que estarán afectados por las excavaciones. el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo. las rocas y los macizos rocosos. con todas las funciones estáticas permanentes. Tal referida identificación y eventual agrupación de los suelos. Finalmente.resistencia al corte sn . discontinuo. ligadas al proceso constructivo. Para los ambientes típicamente caracterizados por suelos. para lo cual resulta ser elemento previo fundamental. En los casos de aplicación de un modelo discontinuo. cada uno de los elementos que componen el revestimiento. de almacenamiento. las rocas los macizos rocosos involucrados. se hará en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. Para los ambientes francamente rocosos. Caracterización geomecánica de rocas y suelos La identificación de los terrenos. es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un túnel y tal identificación está directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geológico. los suelos. e independientemente de cual caso se trate. el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente fórmula de la resistencia al corte: Siendo: t .ángulo de fricción de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas.5. Ya que el túnel será finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural. de movilización. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. o continuo equivalente. es importante que sea realizada también con criterio ingenieríl y no solamente geológico. en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y del conjunto. de contraste a las fuerzas de excavación ejercidas por la TBM sobre el frente. o sencillamente geología del área de emplazamiento de la obra subterránea. aunque la misma pasará en secuencia. por la caracterización del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterización de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.esfuerzo normal fb . la caracterización geomecánica del medio a excavar. el objetivo fundamental de la caracterización es individuar las características geométricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo. En este caso además. el diseño estructural debe partir de la definición de las cargas actuantes y de los vínculos del contorno. de ensamblaje y a veces. será este medio el objetivo final de la caracterización geomecánica. no alteradas) 81 .

La constante ¨mi¨ que define el carácter friccionante de la roca . el GSI. Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente.El módulo de deformación del macizo rocoso ¨Em¨. en ausencia ó a complemento de ensayos de laboratorio. Luego también se anexan las tablas de Hoek relativas a la definición y determinación del tercer parámetro. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.La resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso ¨ s cm¨ .5 scm = sci [(mb+4s–a(mb–8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo: 82 .La cohesión del macizo rocoso ¨cm¨ . las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximación para estimar los valores de estos dos parámetros para una determinada roca. JCS = resistencia a la compresión de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength).El ángulo de fricción del macizo rocoso ¨ ϕm¨ . El siguiente paso es la estimación de las características geomecánicas de resistencia y deformación del macizo rocoso: . para estimar los parámetros geomecánicos de resistencia y deformación de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscópicamente isótropos en relación con la escala de la aplicación especifica.5.La resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta ¨ sci¨ . Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numéricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parámetros referidos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient). de acuerdo con la metodología propuesta por Hoek y Brown (1997).El Geological Strength Index ¨GSI¨ del macizo rocoso. Para ello Hoek y Brown indican las siguientes fórmulas empíricas: ϕm = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)] cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0. dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: . se requiere el conocimiento de los tres siguiente parámetros básicos.

5.1 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 83 .91 del hormigón reforzado con fibras: túneles. con H = profundidad del túnel Con ¨D¨ factor de perturbación constructiva: igual a ¨0¨ para condiciones no disturbadas e igual a ¨1¨ para voladuras no bien controladas. cada uno de estos siete parámetros geomecánicos es recomendable sea cuantificado en términos estadísticos. Se debe recalcar que se trata de formulas empíricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos. asignando a cada uno de ellos una distribución probabilística en función de su naturaleza y unos índices y rangos estadísticos en función de los conocimientos específicos de los cuales sobre ellos se dispone. Tabla 5.47(scm/γH)-0. Aplicaciones s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0.Grados de macizo rocoso según la resistencia uniaxial de la roca.

y de la experiencia ganada de grandes discusiones técnicas con Geólogos e Ingenieros geólogos. El rango de valores expresados depende de la granulometría y de la interlocación de la estructura de cristales. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la dirección del plano débil o foliación. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocación y demás características de fricción. 84 .” * Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la dirección normal a la foliación.5. Nótese que los valores en paréntesis son estimados. “Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca.2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfológico. 1* Nótese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes.

Determinación de la clase de según su GSI.3 .4 . Tabla 5. 85 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Valores de GSI en función de la condición de la roca en la superficie de fractura. Tabla 5.

con el máximo de la simplificación. depende de la combinación de un conjunto de numerosos factores que. la ¨Clase de comportamiento de la excavación¨.5. aún más esquemáticamente.Determinación del GSI en funció de la calidad superficial observada y de su grado de fractura. Tabla 5. pueden identificarse como: el estado de solicitación natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecánica del mismo. Clase de comportamiento y preselección del soporte primario El comportamiento geo-estático de una excavación subterránea o. 86 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

también en régimen hidrodinámico. entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes índices de calidad geomecánica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky. el RSR de Wikham. etc. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan manteniéndose en campo elástico. El estado de solicitación natural. así como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas.H) el cual resultará de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavación en las circunstancias descritas. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. las posibles clases de comportamiento de la excavación pueden. Dentro de este orden de ideas. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Rp) es prácticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el índice de competencia de la excavación resulta ser muy elevado (IC>>0. mientras para condiciones de valores elevados del referido índice (IC).H). que gradientes hidráulicos de- 87 . son despreciables. La eventual presencia de agua. es elevado (GSI>60). son inmediatos y son por lo general de modesto alcance. La deformación radial libre de la cavidad (relación porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galería: Ro) es muy baja (e<1%). el Q de Barton. asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relación con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas. aún menor es la deformación radial al frente (eo<<0. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad. introduciendo para tal correlación el importante concepto de “Índice de competencia de la excavación“ (IC=scm/g. es tal que los esfuerzos en el medio no superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.5). alteraciones. la plastificación (expresada en términos de extensión del radio plástico. a menos que se trate de terrenos alterables o. podrá resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. generalmente no influencia la estabilidad del túnel. con la macro-estructura geomecánica del macizo (fracturas. puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relación con el estado de solicitación natural (g. resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO “A” Comportamiento de el frente y cavidad estables. la calidad geomecánica del macizo (GSI) por sí sola. puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavación y la geomecánica del medio a excavar puede. siendo (g) la densidad del macizo rocoso. también con una cierta aproximación.5%). presentes bajo la forma de extrusiones. El GSI.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. en primera aproximación. para fines prácticos. Las deformaciones axiales del núcleo.5. anisotropías y morfologías de las superficies de las discontinuidades. según se detallará más adelante.45). limitados al orden de pocos centímetros.

la deformación radial libre de la cavidad vale (1%<e<2. en términos de caída de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. la deformación 88 . son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance. es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es aún mayor de la unidad (FSf≈2) en el frente y es próxima a la unidad (FSc≈1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. Las deformaciones axiales del núcleo. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “B” Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo. presentes bajo la forma de extrusiones. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. son limitadas y no condicionan la estabilidad del túnel ya que el terreno está aún en condición de movilizar una suficiente resistencia residual. masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drásticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes.5%).6 . Bajo coberturas elevadas. se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con además una eventual capa poco espesa de hormigón proyectado fibroreforzado. Las intervenciones de estabilización son por lo general mínimas y están principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavación regular. Toda la excavación es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas. Los fenómenos de deformación que consiguen a la excavación evolucionan en campo elasto-plástico sobre el contorno de la cavidad. en el orden de centímetros. Foto 5.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo A.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad.

En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. dejan en general el tiempo de actuar después de un relativamente limitado alejamiento del frente. Las intervenciones de estabilización son generalmente de tipo conservativo basadas en técnicas de contraste pasivo. Foto 5.7 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. especialmente si bajo un régimen hidrodinámico. radial al frente vale (eo <0. capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. con pernos cortos y eventuales costillas metálicas livianas. es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las características de resistencia elástica del mismo y la relación de movilización 89 . Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. Los fenómenos de inestabilidad. reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. sobretodo en la zona del frente de avance. La eventual presencia de agua. se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integración de una capa de hormigón proyectado fibroreforzado de moderado espesor. es relativamente alto (40<GSI<60). bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad. El GSI. o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresión hasta mucho más allá del mismo contorno. mediante la utilización de intervenciones tradicionales de contención radial.5%). Es por esto necesario prevenir la presencia del agua.3<IC<0.45).5. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. el radio de plastificación vale (1<Rp/Ro<2) y el índice de competencia vale (0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo B. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “C” Comportamiento a cavidad inestable.

reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. el radio de plastificación vale (2<Rp/Ro<4) y el índice de competencia vale (0. mediante la colocación de una serie de elementos de vidrio resina periféricos y algo inclinados respecto al eje del túnel para de tal manera afectar.3). es reducido (30<GSI<50). las deformaciones axiales del núcleo. una corona de roca inmediatamente externa al perímetro de excavación. con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. para las condiciones más críticas de esta misma clase. entre resistencia y solicitaciones es próxima a la unidad (FSf≈1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1. desviándola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del núcleo. las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidación del frente mediante elementos de vidrio resina se podrá inclusive extender en el inmediato estrados del perímetro de la excavación. Además. la deformación radial libre de la cavidad vale (2.5. Bajo coberturas elevadas.2<IC<0. 90 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. contribuyendo de tal forma a limitar la extensión del radio de plastificación de la roca alrededor de la excavación y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado. la deformación radial al frente vale (0. Sin embargo. las acciones de estabilización en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicación de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormigón proyectado fibroreforzado. favorece la extensión de la plastificación y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenómenos de inestabilidad. pueden condicionar la estabilidad del túnel. En lo que específicamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua. pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. con la acción mecánica de la armadura de pre-consolidación. las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al radio del túnel. debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plásticas. El GSI. a distancia del orden de un radio. sobretodo en la zona del frente de avance. entre a actuar el soporte primario después de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto aún beneficiosa convergencia de la cavidad.5<eo<1%). La eventual presencia de agua. complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto.5%<e<5%). Las deformaciones se desarrollan lentamente en relación a las normales velocidades de avance de la excavación y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional. presentes bajo la forma de extrusiones.

las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan críticas y la franja plástica se desarrolla en sentido radial en una extensión superior al diámetro del túnel. en régimen hidroestatico. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>4) y el Índice de competencia vale (0. condicionan la estabilidad del túnel. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma. con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidación a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contención y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. la deformación radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%).15<IC<0. en régimen hidrodinámico. es bajo (20<GSI<40). resultando críticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. la deformación radial al frente vale (eo>1%). La eventual presencia de agua. reduce aún más la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. * CLASE DE COMPORTAMIENTO “D” Comportamiento a frente inestable. se traduce 91 . principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas. Foto 5. Además. El GSI.2). es tal que los esfuerzos en el medio superan las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf≈<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo C. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos. Bajo coberturas elevadas.8 .5. presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos. Los fenómenos de deformación resultan inaceptables ya que evolucionan rápidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la caída del frente y el colapso de la cavidad. sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contención radial: las deformaciones axiales del núcleo. La misma agua.

en fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. sobretodo en la zona del frente de avance. típico de los terrenos incoherentes. por ejemplo. es muy útil una densa intervención mejorativa de consolidación preventiva del núcleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. de macizos rocosos catacla92 . El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas eventualmente integradas con la aplicación de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependerán esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para contener el desarrollo de la plastificación. o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitación que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribución de los esfuerzos naturales que sigue a la excavación misma.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo D. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. es necesario prevenir la presencia del agua. es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las características de resistencia del mismo y la relación de movilización entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad. *CLASE DE COMPORTAMIENTO “E” Comportamiento inestable.5. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. Foto 5. Tal comportamiento es. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del núcleo.9 . sea más allá del frente de la excavación y sea en sentido radial. Por lo tanto.

93 . Bajo coberturas elevadas. la deformación radial al frente vale (eo >>1%). La eventual presencia de agua. arcos de pre-soporte de la excavación.Ejemplo de conceptualización de soporte para terrenos tipo E. pre-soporte o de mejoramiento en avance.10 . o podrán ser cables o pernos estructuralmente equivalentes. costillas con apoyo aumentado. dando posiblemente lugar a fenómenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavación. El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormigón proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metálicas integradas con la aplicación de densos elementos radiales de mejora del terreno. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos. desviándola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. Tales elementos radiales mejorativos podrán ser constituidos por vidrio resina. sados.1 . arco invertido provisional. Foto 5.5. o en presencia de fuertes gradientes hidráulicos. es muy bajo (GSI<20). Figura 5. es indispensable prevenir la presencia del agua. la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento. en relación con la densidad y longitud que resulten necesarias. la deformación radial libre de la cavidad vale (e>10%). arco invertido definitivo en avance. reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensión de la plastificación e incrementando la magnitud de los fenómenos de deformación. el radio de plastificación vale (Rp/Ro>>4) y el Índice de competencia vale IC<0.15.O GSI. o de eventualmente una oportuna combinación de dichos métodos. tratamiento mejorativo del terreno de fundación de las costillas.Ejemplo de excavación en zona de comportamiento tipo E. el sistema de contraste de primera fase además de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior.). contemplará también adecuadas soluciones técnicas complementarias (por ejemplo. se evaluará en función de las características geo-estructurales y hidrogeológicas. como en las zonas de fallas. o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadísimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad. El GSI. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Por lo tanto. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato. etc. dependiendo de la factibilidad práctica de su construcción. principal controlador del comportamiento de la excavación cuando las coberturas son moderadas.

94 . Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. calidad de material y cobertura.5.Clasificación del comportamiento del soporte en funció del GSI. indice de competencia.6 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

(b+h). también se aplica un esquema distinto de distribución para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo. es conveniente diferenciar las secciones de excavación de un túnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho ¨b¨ del túnel) de las secciones de excavación más profundas.0004.5. se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bóveda y hastíales. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificadas como “intermedias” (2. para elaborar un detallado diseño estructural es luego necesario proceder con los correspondientes análisis y cálculos para lo cual. Además.mi-1.b). según se refleja en el gráfico anexo y que responde aproximadamente a la fórmula: a = 1244 mi-1. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones. Aplicaciones Determinación de las cargas actuantes del hormigón reforzado con fibras: túneles. las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra y además actuarán también las acciones sísmicas.433. Sobre el soporte primario.2344) 95 .H)correspondientes a un sólido de altura coincidente con la cobertura específica. la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo serán las mismas y serán iguales a las cargas gravitacionales (g. además obviamente de la calibración de la rigidez de los terrenos que acogerán la misma estructura del soporte a diseñar.b). Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilización el túnel.b<H<10. Para la determinación práctica de las cargas actuantes.0046. el elemento básico lo constituye la determinación de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte. basado en la determinación de la clase de comportamiento de la excavación de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad. la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario será radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un sólido de altura: Hp=a. ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologías: la del ¨sólido de cargas¨ en el primer caso y la de las ¨líneas características¨ en el segundo caso. siendo ¨a¨ un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) función de las características geomecánicas del terreno y siendo ¨h¨ la altura de la sección del túnel. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. El coeficiente de proporcionalidad (a) es función de ¨GSI¨ y ¨mi¨. Para las secciones de excavación bajo coberturas moderadas y clasificables como “superficiales” (H<2. cargas gravitacionales verticales en bóveda y horizontales en los hastíales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bóveda para las secciones más profundas.mi2-0.GSI (0.

Gráfico de relación de cargas sobre soportes vs. Cobertura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.2 .5. de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la fórmula. dependiendo de las condiciones geomecánicas de la excavación y de los tiempos de construcción previstos para el revestimiento. para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podrá eventualmente asumir una oportuna disminución del coeficiente ¨a¨. En estas secciones clasificadas como intermedias.Abacos para la determinación de alfa de Terzaghi. 96 . Gráfico 5. Grafico 5. incidencia de Factor Alfa en función del GSI.1 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Perri 2000.

podrá ser tanto más acentuada cuanto más se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del sólido de cargas antes de la construcción del revestimiento. . podrán ser diligentemente empleados para un detallado diseño estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso específico. relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes.5. Sobre el revestimiento definitivo. aplicadas solamente en la zona de bóveda y de magnitud proporcional a la extensión del radio de plastificación establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuación del revestimiento. las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario serán las radiales que resulten de un análisis de interacción por líneas características. el cual a su vez deberá recibir solamente toda aquella porción de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. la referida reducción de la carga de diseño actuante sobre el revestimiento. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. Todos los elementos anteriores. Efectivamente. o serán simplemente las que se deriven de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias. así como se expone en los siguientes capítulos. según indique el modelo de análisis que se aplique en cada caso específico. Las acciones sísmicas se aplicarán solamente donde explícitamente lo recomienden los estudios geológicos y geotécnicos. 97 . las cargas horizontales de diseño serán iguales a las que se deriven de la aplicación de la teoría clásica de empujes sobre estructuras de contención de tierra. las cargas de diseño serán radiales.b). Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecánicas más comunes y referidos a los posibles soportes típicamente disponibles.Para las secciones clasificadas como “profundas” (H>10. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. mientras las cargas horizontales actuantes serán las resultantes de la reacción elástica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable.

5.Coberturas moderadas.Esquema de cargas revestimiento definitivo .Esquema de Cargas .4 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.3 . Figura 5. Figura 5.Esquema de cargas revestimiento definitivo .2 .Soporte Primario Figura 5. 98 .Coberturas elevadas. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

se debe proceder a la selección específica para cada sección de diseño. la experiencia y tradición del constructor.Diseño de soportes en hormigón fibroreforzado proyectado. es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnológicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metálicos para integrar el hormigón proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemático y extensivo de los pernos metálicos para integrar el mismo hormigón proyectado. por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos. según sea el caso. En la referida tabla puede observarse que. o de diámetro equivalente. así como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue. las condiciones contractuales. Siguiendo tal procedimiento para. 5. un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho. En la moderna tecnología de túneles. Finalmente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte. podrán ser colocados en diferentes combinaciones.3 . la selección práctica finalmente depende en cada caso de factores tales como.5. confrontando los valores de la presión que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecánicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. con lo cual se terminarían invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. el costo comparativo de los elementos en el mercado específico. SP-c. SP-b. la disponibilidad de los equipos para la colocación en obra de los elementos. Naturalmente podría además mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas técnicas comparativas entre ambas alternativas. sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto. con ambas alternativas tecnológicas y en consecuencia. el principal de los cuales es el hormigón proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metálicos los cuales. por ejemplo. diámetro equivalente. con la excepción de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecánicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metálicos y en el otro caso a situaciones geomecánicas en las que es en cambio prácticamente inevitable tal uso. SP-e) en el caso de la tabla están referidos a un túnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b). los rendimientos productivos. SP-d. se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural. 99 . pero en este aspecto entraría fácilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien. en todas las situaciones intermedias y más recurrentes en las practica tunelera. los soportes colocados durante la excavación se componen de un conjunto de elementos resistentes. para cinco típicos soportes primarios los cuales (SP-a.

facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y también limitar el rebote.Pre-selección de soportes básicos en función del gsi y cobertura. 100 . Tabla 5.Características geométricas y estructurales de soportes básicos.7 . el hormigón proyectado había sido universalmente empleado en la construcción de túneles. Tabla 5. armándolo con una capa de malla metálica con los múltiples objetivos de conferir al hormigón una cierta resistencia flexional.5. Alternativamente. controlar la fisuración por retiro. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. el diseño de un soporte en hormigón proyectado fibroreforzado se puede también efectuar basándolo sobre el cálculo de su equivalencia resistente a flexión con respecto a un soporte de hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada. Tradicionalmente en efectos.8 . y desde hace ya algunos decenios. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

La resistencia flexional (momento máximo resistente) de 1 m de placa de hormigón de espesor (d) armada con una malla metálica. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. garantice al hormigón 101 . De acuerdo con todo lo anterior.0027.Sm . el diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado reforzado con fibras basado en el cálculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseñados en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormigón proyectado fibroreforzado. para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0.5.0027. ha surgido rápidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumplía. para el hormigón pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso.σy’/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia característica equivalente a tracción del hormigón fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o. colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm). se obtiene (en N. Es por lo tanto fácilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitución de la referida malla metálica con las fibras metálicas. puede ser preliminarmente deducida correlacionándola empíricamente con la clase del hormigón base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuración a tracción por flexión fIf del hormigón fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificación de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormigón fibroreforzado. Al mismo tiempo ha sido igualmente fácil y natural recurrir a una metodología de cálculos y diseño estructural de los soportes en hormigón proyectado fibroreforzado partiendo de la búsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexión entre una placa de hormigón reforzado con una malla metálica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormigón fibroreforzado. a falta de estos.mm) con la expresión: mientras el momento máximo resistente del mismo metro de placa de hormigón fibroreforzado.σy’/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0. de sección Sm (mm2) y resistencia σy’ (N/mm2). expresada por los índices D0 y D1). resultan mucho más eficientemente cumplidas por las fibras metálicas. consiste esencialmente en la determinación de la dosificación de fibras (Kg/m3) que.Sm . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. resulta de: siendo feq la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente.

cuyas características se anexan a manera de ejemplo. correspondiente a una resistencia características cilíndrica de f’c = 240kg/cm². fibroreforzado una resistencia a tracción equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la sección fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente sección de hormigón reforzado con malla metálica. en atención a las normas que indican en general este valor mínimo para un hormigón estructural. Aplicando las fórmulas reportadas anteriormente. Se puede observar. correspondientes a los cuatro espesores de hormigón considerados (10 cm – 14 cm – 16 cm –20 cm): Para el hormigón de clase C24/30. Por lo tanto. las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la tracción de primera fisuración de fIf = 3.9. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. se debe iniciar con la determinación del valor de la referida resistencia equivalente mínima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlación (referencial o experimental) entre la dosificación de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) del específico hormigón proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30). entre ductilidad mínima y dosificación: Resultando en consecuencia. se obtienen las siguientes resistencias mínimas para el hormigón fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios.5. correspondiente al diseño de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para un hormigón C24/30. 102 . en la última fila de la tabla 5. entre dosificación y mínima resistencia equivalente a tracción por flexión: Sigue la hoja excel específicamente elaborada para completar el procedimiento descrito.4 MPa para la fibra denominada Wirand® FS3. que la dosificación recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mínimo. la correlación siguiente. el fabricante reporta la correlación aproximada siguiente. independientemente de los resultados teóricos de los análisis llevados a cabo.

del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado. en particular el módulo de reacción del terreno k) y. con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. definir una sección que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma sección reforzada con una determinada malla metálica. lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una sección resistente de SFRS para el soporte de un túnel y la misma persigue esencialmente y solamente. así como se evidenció con anterioridad. mientras para las modelaciones numéricas se requiere de la geometría detallada de la estructura. 103 . en campo bi y tri-dimensional. tales como son las que hacen uso de códigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000®. todo lo cual puede sin embargo tener utilidad práctica. nuevamente. además que de su módulo de deformación elástica.5. Tabla 5. Por otro lado. se dispone de otras metodologías de análisis y cálculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseño de elementos estructurales resistentes en hormigón fibroreforzado.9 . solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado (feq). por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnología constructiva. de las cargas especificas y de los vínculos (rigidez de los terrenos de apoyos. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormigón fibroreforzado varían según el método de análisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional. o de otros códigos aún más complejos. hasta otras numéricas más sofisticadas y más versátiles. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. desde algunas analíticas aún sencillas. en el sentido de pasar al uso del hormigón fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormigón reforzado con barras tradicionales. Naturalmente.Comparativo mecánico entre secciones reforzadas con fibras metálicas y secciones con acero convencional para la determinación de espesores del revestimiento primario.

de una presión aún normal pero diferente en la bóveda de los hastíales (presión lateral gradualmente reducida a solo una fracción hacia los pies del arco). máximas tracciones.9kg/cm2). Todas las demás tracciones máximas obtenidas son de 2. mientras para los análisis con presión lateral reducida. las tracciones que se producen en las zonas de bóveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastíales. 16cm para P-c y 20cm para P-d/e).0kg/cm2 (0. no se producen tracciones en las zonas de bóveda.7 y 3.9MPa). se obtienen en correspondencia de los análisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presión lateral reducida y las más bajas por el contrario. relativos a tres de los espesores de hormigón proyectado ya considerados (14cm para P-b. Las referidas tracciones en las zonas de los hastíales. Las zonas más críticas del soporte. 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.8kg/cm2 (0. Se comentan los resultados obtenidos de los análisis efectuados para soportes de túneles de 10m de ancho. o menores.Valores resultantes de análisis de soportes primarios. La máxima tracción obtenida es de 9.2.3MPa). resultan siempre más elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno. Los resultados más representativos de los análisis numéricos efectuados están representados por las máximas tracciones en las dos zonas críticas de la sección estructural del soporte (bóveda y hastíales) y son función sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los análisis: el de una presión normal uniforme sobre todo el perímetro del arco del soporte y el. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.10 . Tabla 5. en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones.5. que se producen también con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. 104 . recurriendo a la modelación numérica por medio del código SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California – Berkeley. siguiéndole otros valores elevados (8. son las de los hastíales a contacto con el terreno: para los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso está generalmente limitado a los casos de cargas estáticas nulas o muy bajas y su función es esencialmente de protección contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeños bloques rocosos del techo y paredes de la excavación. más crítico. corresponden a los análisis con presiones uniformes sobre todo el perímetro del soporte. Las tracciones más elevadas.3. 7.

105 . también desde el punto de vista estrictamente estructural. todos los casos analizados. En suma.5. Por lo tanto los análisis numéricos efectuados permiten concluir que para los soportes de túneles en hormigón proyectado.5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas. siempre compatibles con las resistencias características equivalentes a tracción por flexión que se pueden generalmente alcanzar con un hormigón proyectado de clase C24/30 y con una dosificación mínima de fibras metálicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1. es en principio suficiente a conferir al hormigón proyectado una resistencia a tracción (feq) de orden de magnitud (1. es generalmente técnicamente factible la sustitución de la malla electro-soldada con una dosificación mínima (25kg/m3) de adecuadas fibras metálicas. muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio. geométricas y de cobertura.0-1.11. mediante modelación numérica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un hormigón de clase 24/30 (y naturalmente también de clase más alta). proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. obtenidos de pruebas UNI11039. incluyendo los correspondientes a las condiciones más desfavorables de magnitud y esquema de cargas así como de rigidez del terreno. de acuerdo con numerosos ensayos disponibles.5MPa. Tabla 5.Tabla de valores de resistencias media para el hormigón proyectado con fibras metalicas FS3N. confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos cálculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormigón proyectado reforzado con malla metálica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormigón proyectado fibroreforzado. Más en general. la dosificación de 25kg/m3 de fibras establecida como mínima por las principales normas para el hormigón estructural. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.

12 .13 .Clasificación de soportes para túneles de 10m de diámetro en función del GSI.e (-0. cual es el hormigón proyectado fibroreforzado.8).0034.Indices de competencia en función del GSI -H para túneles de diámetro aproximado de 10m.029+0.H = (0. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para los cuales en relación con el principal elemento estructural que los identifica. Se anexa a continuación la tabla de diseño del soporte primario recabada de la unión de todos los análisis llevados a cabo según hasta ahora comentados. la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseño del soporte de túneles con diámetro equivalente en el orden de los 10 metros. para las secciones de túneles bajo coberturas más elevadas. 106 .mi 0.H Tabla 5.5. la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de túneles bajo coberturas moderadas y.sci[1. La segunda parte de la tabla describe las características geométricas y estructurales básicas de los soportes referidos. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. al Índice de Competencia: IC = scm/g. se indica su mínima resistencia equivalente a tracción por flexión (feq) referencialmente recomendada para cada caso.025. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavación.1mi)]GSI/g. DISEÑO DEL SOPORTE PRIMARIO: Túneles de ancho ~ 10 m Tabla 5.

14 para el diseño del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metálicos reportada al capítulo anterior.1 a 1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como única estructura permanente de soporte estructural del túnel.Modelo bascio para diseño de revestimeitnos definitivos. La tabla 5.14 . una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%).5 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Figura 5. lo que es lo mismo. se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prevé la sucesiva construcción de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente. Tabla 5. sería necesario diseñar tal estructura con factores de seguridad mucho más elevados o con probabilidades de falla muy inferiores. así como ocurre con cierta frecuencia en la práctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecánicas y geoestáticas de la excavación se mantienen dentro de rangos no críticos y cuando las características funcionales del túnel así lo admiten.Metodo del Principio de las recciones hiperestáticas. 107 .Diseño de revestimiento en hormigón fibroreforzado bombeado en sitio. mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavación con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1. 5.Ejemplo de especificación de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios.5.4 .5) o.

En primera aproximación. asignando en el cálculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente. en acuerdo con los resultados numéricos de los correspondientes análisis estructurales sistemáticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan más adelante en relación con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. se puede aún diseñar sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios.5MPa) capaz así de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual será por lo tanto de clase media (mínimo C28/35) y por otro lado. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavación previamente definidas en función de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas. a la adecuada selección de la tipología de fibras a emplear y de la correspondiente dosificación. el resultado resumido en las tablas que siguen para un túnel de aproximadamente unos 10 metros de diámetro equivalente. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mínimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer más exigentes características mecánicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a tracción equivalente de mínimo 1.5.5MPa (feq >1. la cual resultará ser de mínimo 30kg/m3.15 . tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construcción de un revestimiento definitivo resultarán directamente ligadas. Tabla 5. Con tal manera de proceder se obtiene. caracterización de macizo y cobertura. el diseño de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del túnel. Así como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metálicas. 108 .Descripcion del tipo de soporte según GSI.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Los referidos análisis numéricos estructurales se han llevado a cabo sistemáticamente para revestimientos de túneles de 10m de diámetro neto. las solicitaciones de tracción en el intradós resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser más eficientemente absorbidas con la clásica armadura de refuerzo. considerando tres posibles espesores (30 – 40 – 50cm).16 . conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40). asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la sección.Especificación del revestimiento primario con la inclusión de la solución en hormigón fibrorefrozado lanzado (*). 109 . incluye los esfuerzos máximos de tracción alcanzados en el intradós de la clave de la bóveda y en el extradós de ambos hastíales de la sección del revestimiento. (*) Para túneles de aproximadamente 10 metros de ancho. Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecánicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40). En el arco invertido de solera. o diámetro equivalente.5. Tabla 5. para cada uno de los diez y seis casos simulados.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 110 .5.17 se reporta a sola manera de ejemplo. Figura 5.Esfuerzos máximos de tracción en el revestimiento obtenidos de los análisis numéricos También en la tabla 5. uno de los resultados obtenidos de los análisis numéricos llevados a cabo.Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo. Tabla 5.17 . representado gráficamente en términos de esfuerzos principales máximos en la sección del revestimiento del túnel.6 .

111 .7 .Ejemplo gráfico de esfuerzos principales máximos en el revestimiento. se resumen los valores numéricos de las máximas tracciones obtenidas en bóveda y hastíales. para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecánicas simuladas para los terrenos.Tracciones máximas en el techo y en las paredes (MPa). Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Figura 5. Tabla 5.5.18 . Finalmente en la tabla que sigue. para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados.

aún en revestimientos de solamente 30cm de espesor. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0. o sea de elevados módulos de reacción y con además buenas características geomecánicas (GSI > 40). si se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos.Para las secciones de túnel clasificables de ¨bajas coberturas¨.Para las secciones de túnel clasificadas como de ¨altas coberturas¨. con la excepción de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas. siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3.5MPa (en los hastíales además alcanzan valores máximos del orden de solamente 1MPa). 112 . Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de tracción de cierta importancia. Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos relativamente rígidos. bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor.20).5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una común selección del tipo y dosificación de fibras metálicas. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. con la excepción de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepción poco frecuente de ocurrir en altas coberturas. aún para un revestimiento de solamente 30cm de espesor. las mismas son sin embargo aún compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas. las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia aún existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificación elevadas de las fibras metálicas.45). las solicitaciones de tracción pueden resultar despreciables. las tracciones que se establecen en correspondencia de la bóveda y en los hastíales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión alcanzables en un concreto fibroreforzado. .20 o IC mayor de 0. si se hace referencia a las condiciones geotécnicas caracterizadas por terrenos poco rígidos. las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan relativamente bajas. independientemente de las posibles clases de concreto y también independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metálicas utilizables. Del análisis de todos estos resultados numéricos así obtenidos se observa que: . las tracciones que se establecen en bóveda y hastíales resultan siempre muy bajas.5MPa). son relativamente elevadas y obligan a diferenciar según las posibles calidades geomecánicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestáticas previstas para la sección (IC menor de 0. las tracciones que en cambio se establecen en la bóveda. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.20): Cuando se trate de un terreno y de una sección de túnel en aún buenas condiciones geomecánicas y geoestáticas (GSI > 40 e IC > 0.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. menores de 0. aunque las tracciones que se establecen en los hastíales aún quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0. Para condiciones geomecánicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente.

es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologías y sobretodo los resultados señalados y resumidos en las tablas de diseño anexas.19 .5. bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio. Por el contrario. construidos mediante métodos convencionales de excavación. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Diseño del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para concluir este capitulo relativo al diseño geoestructural de los revestimientos definitivos de los túneles en concreto fibroreforzado. 113 . aún con un revestimiento de 50cm de espesor. de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un túnel. Finalmente. las tracciones que se establecen en bóveda. ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente críticas en función de las condiciones geológicas y constructivas de una específica sección de un túnel.20). son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prácticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a tracción por flexión aún de un excelente concreto fibroreforzado. las metodologías y los resultados presentados pueden resultar muy útiles para los fines de un correcto prediseño de un túnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecánicas geoestáticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hipótesis básicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los análisis en los que se han sustentado los diseños presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los túneles.Alternativa de diseño para revestimientos definitivos fibroreforzado para túneles de diámetro de 10m. Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una sección de túnel en condiciones geomecánicas y geoestáticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0.

Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. sin embargo existe otro tipo de fenómeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de diseñar los soportes de los túneles. tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas. 5. 114 . Desde hace años las estructuras de los túneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecánicas a las que estos estarán expuesto a lo largo de su vida útil.Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormigón. Tabla 5.3.3 . El riesgo que ocurra un incendio dentro de un túnel se encuentra latente constantemente en la mayoría de los túneles del mundo. reduciendo su funcionalidad estructural. y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios túneles donde no solo hubo daños estructurales sino también la perdida de vidas humanas.5 .Incremento de la temperatura vs. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Descripción de mix de fibras. el fuego. y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormigón de la estructura. Esta degradación puede observarse a través de la representación grafica de lo grafico 5. ocasionando el deterioro rápido de la estructura en caso de no existir ningún tipo de protección antifuego.20 . el diseñar estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas. Gráfico 5. La exposición de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteración de las características físicas y mecánicas de los mismos. En el caso especifico del hormigón esta degradación se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. degradación del material.Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos túneis. propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales. El hecho que los túneles sean estructuras confinadas.

8 . Debido al rápido aumento de las temperaturas en la superficie la presión interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio.5. este fenómeno trae como consecuencia el incremento de la presión interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormigón produciéndose el fenómeno de “spalling” o desconche de la cara superficial. Como se observa en la Figura 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Explicación gráfica del fenomeno de Spalling. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Además de asegurar la resistencias mecánicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el túnel y extinguir el fuego. 115 . En el momento que las temperaturas superficiales del hormigón empiezan a incrementar la mayoría del vapor de agua que se encuentra dentro del hormigón intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores. Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una protección pasiva antifuego debe actuar principalmente. La función primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de protección contra el fuego dentro de los túneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar.8 el primer fenómeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling). Figura 5.

675. Figura 5.9 .325. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.(1– 0.Log10.t – 0.167.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080. dándole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situación del túnel. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas. La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estándar (Para intensidades de fuego baja): T = 345. 116 .5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min.5. Evidentemente la intensidad que un fuego tendrá dependerá de la naturaleza del material que lo origina.Reação fisica-química da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.e-0. T: es la temperatura media requerida en el horno en ºC. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. por lo tanto en el momento de diseñar una protección contra el fuego para el hormigón deberá considerarse el tipo de vehículos que transitaran por el túnel.e-2.

Gráfico 5.1 . en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos. Las características estructurales que deberán ser aseguradas por la protección pasiva son: a) Conservación de la capacidad portante. Como puede ser observado en la Figura 5. pues es durante estos momentos que la evacuación de las personas se realizará y los bomberos intentarán extinguir las llamas.8. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Se puede concluir entonces que toda protección pasiva contra el fuego del hormigón deberá jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio.4 . Es importante antes de utilizar cualquier tipo de protección antifuego sea estudiado cual será el comportamiento del hormigón con dicha protección.5.2 . es por lo tanto el fenómeno de “Spalling” al que mayor atención se le deberá prestar siendo este el principal deterioro que el hormigón sufrirá durante los primeros minutos del incendio. c) Evitar la disipación de las llamas o los gases.5.Fibras de polipropileno como protección pasiva del hormigón contra el fuego.Curvas de Calentamiento. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5. Existiendo una relación directamente proporcional entre el número de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormigón ante el fuego. Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusión que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y diámetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenómeno de “spalling” en el hormigón durante un incendio.Objetivo de la protección pasiva del hormigón al fuego. El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier protección pasiva del hormigón contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las características mecánicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuación del túnel y actuación de los bomberos. se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 –1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego. A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en túneles. d) Aislamiento térmico hacia el interior del elemento estructural. b) No emisión de gases inflamables en la cara expuesta. 117 . 5. 5.

Figura 5. El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenómeno de”spalling” es simple. Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz protección.2% en volumen. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.82kg/m3). ya que la aplicación de concretos de alta resistencia implicarán una mayor necesidad de protección para este fin. 118 . Para dar una mejor idea gráfica del efecto del material presentamos a continuación un resumen experimental de probetas idénticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.10 . Figura 5.5. reduciendo así la presión que se produciría evitando el desconche de las capas superficiales.Detalle del elemento prismático evaluado. Parte de estos gases son liberados en la atmósfera por medio de los pequeños canales que se crean debido a la “desaparición” de las fibras. con un recubrimiento de hormigón sobre el acero de 30 mm. Todas las medidas están en mm. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificación mínima de las fibras son > 0. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el número de éstas mejores resultados se obtienen.11 . En el momento que se alcanzan los 160ºC las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan.Vía de escape de los gases dentro de la matriz. dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando. Estos pequeños conductos son utilizados también por los gases que se producen por la evaporación del agua interna en el hormigón. lo cual equivale a 1. Al alcanzarse los 360ºC el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie.

obteniendo excelentes resultados con la inclusión de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estén sometidas a un incidente de fuego.Mezcla normal de concreto sin la inclusión de fibras.Mezcla con inclusión de fibras de polipropileno.Ejemplo del espécimen dentro del horno de prueba.11 .12 . Foto 5.Muestras evaluadas con fibras de celulosa. Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : . Caso fibras de celulosa. . 119 .Mezcla con la inclusión de fibras de celulosa.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Foto 5. . y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma. Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.

13 .Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa. Foto 5.15 . Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa . Foto 5. Muestra luego de haber finalizado el ensayo.Muestra del material con la aplicación de fibras de polipropileno. Caso fibras de polipropileno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.14 . se ha podido observar un buen comportamiento . Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura. Foto 5.5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. 120 . solo produciendo un pequeño spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba. sin una perdida tan significativa de masa del material.Muestras evaluadas con fibras de celulosa.

17 .Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningún tipo de fibra.Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma. Caso de probetas sin fibra.5. producto de las reacciones físico químicas ya explicadas anteriormente. Foto 5. 121 .16 . En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeño durante toda la curva de calentamiento. con una mínima perdida de masa. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor. Foto 5.

Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusión de fibras. siendo estos proyectos de importancia económica social y política en todos los países donde son desarrollados.18 .5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Es evidente el grado de degradación que una estructura alcanza sin ningún tipo de protección. que la metodología ejemplificada con la aplicación de fibras corresponde a una solución efectiva para obras nuevas. A continuación como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologías ensayadas se muestra el siguiente gráfico de perdida de masa: Grafico 5. Foto 5. Es importante destacar como referencia final al presente tema de protección de estructuras de hormigón contra el fuego. y donde cualquier fracaso ó incidente negativo tendría consecuencias irreversibles. y por esto el énfasis de los técnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterráneas. Durante la realización de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material.Gráfico de comparación de perdida de masa para las probetas estudiadas. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.5 . 122 .

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. siendo una prioridad en la actualidad. la presencia del hormigón como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterránea. cemento. Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseño de una obra subterránea tenemos: . Este puede ser usado tanto como revestimiento primario. es especificado con propiedades mecánicas precisas. como revestimiento definitivo de la obra subterránea. y demás elementos estructurales de un revestimiento definitivo. depende básicamente de la tipología de obra. ferroviaria. peatonal. .6 . debidamente discutidos en el capítulo 4 de la presente publicación. las cuales deben ser garantizadas durante la vida útil de la obra. relación agua cemento. Todas estas opciones de hormigones. son las principales características mecánicas que deben ser cuidadosamente evaluadas. vial. donde se mostrarán las consideraciones técnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material. etc.Mezcla para hormigón lanzado o proyectado. Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. y que dependerán de un riguroso diseño de mezcla donde los controles de calidad sobre los áridos. donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. pero vale destacar el énfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de protección del fuego en estructuras. definitivo ó elementos prefabricados tipo dovelas. Estas propiedades mecánicas tales como resistencia a compresión. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas. 123 . selección de aditivos. Comúnmente utilizado para la aplicación de revestimiento definitivo. y donde también son ejecutadas en concreto. ya sea de índole primario. pero es ahora.Control de calidad del hormigón fibroreforzado en los túneles. .Mezcla para hormigones prefabricados. En la actualidad existen varias propuestas para la protección de estructuras existentes . En todo caso la realidad técnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificación del proyecto. sea una obra subterránea hidráulica. se puede comentar que se trata de capas de protección que están involucradas sobre la superficie que se desea proteger. Como se ha podido evidenciar en capítulos anteriores. siendo éste uno de los principales componentes del sistema de soportes. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. han sido ejemplificadas a nivel de confección durante el capítulo 4.5. que pueden ser especificadas también para el tipo de obras subterráneas comentadas es este documento. 5. arcos invertidos. y resistencia a flexotracción. Como referencia general de este tipo de soluciones. en el actual capítulo. son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecánicas asumidas para el diseño de la estructura. El control de calidad del hormigón dentro de una obra subterránea es fundamental. con mezclas de aditivos especiales.Mezcla para hormigón bombeado.

ya en este caso se preveen espesores mayores. en hormigón bombeado en sitio con encofrados deslizantes. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes. y donde toda la responsabilidad estructural del la excavación subterránea es llevada por el revestimiento primario. por lo que. debidamente diseñado para esta función.Permanente. a 5 cms.Estructural – Temporal.No Estructural – Permanente. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. obedecen a revestimientos un poco más pesados que los anteriores. con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra. ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios. viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construcción. en vía seca ó via húmeda. siendo la de revestimientos definitivos.2 de la presente publicación.No Estructural Caracterización de función: . La combinación de estos términos conducirá a un análisis diferente. sea vía seca ó vía húmeda. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms. pero con la diferencia.Estructural . donde el revestimiento cumple solo una función de sello de la superficie. que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo “a” explicado en el capitulo 5. la mayor o menor exigencia de pruebas y controles.Temporal . Cuando se habla de responsabilidad. . que son siempre de carácter permanente . ejecutados durante la primera fase de la excavación de la obra subterránea.Temporal. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificación. Este tipo de revestimientos. está directamente vinculada a esta responsabilidad.2 de la presente publicación. normalmente ejecutados en primera fase de la excavación. donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relación a su función: Caracterización mecánica: . que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm. que pudiese ser más exigido a nivel de diseño para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. para el caso de soportes en hormigón proyectado. ya que son previstos como un acabado para la sección de la obra subterránea. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. pero en este caso no cumplen ninguna función estructural. sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento.No Estructural. ejecutado en Hormigón proyectado. donde no se preveen deformaciones en el arco. para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosférico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo. que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavación.5. Normalmente ejecutado en hormigón proyectado. . son un riesgo operativo. Como ejemplo de comportamiento geomecánico que corresponde a esta clasificación funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo “a” y “a/b”. hablamos de responsabilidad estructural. y generar desprendimientos parciales de bloques. explicadas en el subcapitulo 5. tal y como hemos discutido con anterioridad. ya que 124 . Este tipo de revestimiento posee iguales características funcionales que el descrito como “No Estructural – Temporal”. teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: . La concepción del soporte de un túnel.

Ahora en esta clasificación funcional. “d” y “e”. bombeado ó en elementos prefabricados. en la actualidad existen máquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormigón proyectado.TBM).Estructural permanente. cuando las zonas geomecánicas son muy débiles y exigen una intervención de esta tipología.5.Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilización de la excavación. donde el criterio de deformación del soporte es permitido con amplias tolerancias. se podrían incluir en esta clasificación funcional los soportes del tipo “a”. esto para el caso de revestimientos que involucran hormigón proyectado. por el incremento del factor de seguridad.5. Para este caso el hormigón bombeado no es utilizado.2 de la presente publicación. son diseñados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1. “c” . en ocasiones marcos metálicos denominados como cerchas ó costillas. En esta clasificación funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes “Temporal Estructural”.que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra. y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes. por el objetivo de contención temporal. el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550. “b”. y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. jet grouting. .2 a 1. Según el criterio de funcionabilidad estos pueden ser “Temporales – No Esctructurales” ó “Temporales Estructurales”. por lo que involucraría un sistema de soportes de la misma concepción estructural . Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte. los mismos serán diseñados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente. aplicados en la excavación de túneles con la aplicación de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) ó EPB-TBM (Earth Pressure Boring. siendo esta aplicación también de carácter funcional Permanente Estructural. sin conducir al colapso de la estructura. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipología de soporte. ampliamente explicados en el subcapitulo 4. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte. y ésta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte. referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterráneas. pernos de anclajes. tomando en cuenta luego la construcción de un revestimiento definitivo.5 . y en este caso los espesores de hormigón proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm. vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormigón bombeado y también el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas. proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormigón fibroreforzado de la siguiente manera: . pero para ser llevados a permanentes. Cabe resaltar que el sistema de máquinas TBM no está únicamente ligado a la aplicación de dovelas. que están siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el área. ya sea de aplicación en sistema de proyectado. En este tipo de soportes . Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte. Estos revestimientos por ser de característica temporal. pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo. tales como hormigón proyectado. con coeficientes de seguridad mayores. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. La mezcla de estos elementos logra la estabilización de la excavación. por este motivo. abriendo dos posibles nuevos criterios. Para dar una referencia al tipo de revestimiento según el comportamiento del material. con valores mínimos entre 2 y 2. son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso ó del estrato de suelo por el cual se esté pasando en la obra subterránea. como se ha explicado ampliamente en los capítulos anteriores. esta tipología de ensayos 125 . se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicación del hormigón fibrorefrozado.

Adicionalmente dichos códigos llegan a sugerir los criterios de aceptación y/o rechazo del material. mediante software que permita la modelación correcta del mecanismo de soporte y su interacción con el macizo. con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformación inmediata de la excavación. ellos mismo dejan abierto el concepto para una definición final por parte del ingeniero proyectista. Es importante destacar. para el caso de revestimientos definitivos bombeados y “Permanente Estructural” en todas sus posibilidades. vienen muy ligados al diseño en hormigón fibroreforzado. pr EN 14488. tales como el UNI 10834. que estos códigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormigón fibrorefrozado. siendo ideal para este criterio la ejecución de ensayos a flexión del tipo ASTM C1018. considerando que el hormigón fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipología de obras.Soportes estructurales sin deformación. el criterio de resistencia residual equivalente. es elaborado en hormigón fibroreforzado con fibras metálicas. los cuales permiten obtener una caracterización mecánica del material para ser utilizada con fines de diseño estructural. como una primera incorporación del concepto. y luego el reciente prEN 126 . es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepción de los soportes. cuya respuesta mecánica responde a las premisas de diseño del proyecto. preveen la ejecución de ensayos de campo. pudiendo existir al exigencia de pruebas. Siendo éstas las estructuras definitivas de revestimiento. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados. UNI 11039. El objeto del control de calidad del hormigón fibrorefrozado en la obra. entendiéndose que cada proyecto de obras subterráneas tiene su particularidad y donde el diseño de este tipo de obras no obedece a un único criterio. como en el ámbito de ensayos de placas. ASTM C1399 . encontramos la referencia UNI10834. actualmente más completos en el tema. También pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad. y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el área. Como referencias más completa de control de calidad para hormigón fibroreforzado. . la mayoría son concebidas para no generar deformaciones. Sobre este concepto de soportes . para confirmar la homogeneidad de la mezcla según la dosificación de fibras metálicas especificada. Eurocódigo prEN 14487. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Adicional a los ensayos previstos de caracterización mecánica y comportamiento del hormigón fibroreforzado. ya que éstas han debido ser controladas durante la excavación de un revestimiento primario. y en lograr compensar esto con una adecuada clasificación de performance que contemple esta variable. que controle en primera fase el efecto. pr EN 14721. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto. tanto en el ámbito de ensayos a flexión . en la actualidad es discutido por los recientes códigos sobre el Hormigón fibroreforzado y su caracterización . que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuración del hormigón. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de “Permanente No estructural”. sobre las exigencias a establecer en el proyecto. en relación a la dispersión estadística que ocurre en ellos. mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. todos los códigos de caracterización del hormigón fibroreforzado. dentro de los limites de confort estructural. que pueden ser establecidos en función de la tipología del soporte. la definición de la función del soporte es fundamental y es aquí donde el Ingeniero proyectista de la obra subterránea define su premisas conceptuales para orientar los mismos.5. Este tema.

proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. el mismo empieza proponiendo una clasificación del hormigón proyectado según su responsabilidad. empezando por la determinación del contendido de fibra dentro de la misma. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. para un metro cúbico de hormigón. y una clasificación del hormigón proyectado según la exigencia de niveles de energía absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC. la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. sugiriendo una primera clasificación: Tabla 5. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg. según la siguiente expresión: Donde : Df : es la dosificación de fibras. se propone el control de calidad de la mezcla. según ensayo de placa. Mc: es la masa de hormigón de la muestra.21 .5. Tabla 5.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. en lo referente al hormigón fibroreforzado. Comenzando a describir el contenido del código UNI10834. las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas. Pm: es la masa volumetrica de hormigón expresada en kg.22 . ó en estado endurecido. propuesta por UNI10834. 14487. 127 . propuesta por UNI10834. Luego de proponer la clasificación del tipo de hormigón según el ensayo de la placa. según ensayo de placa. calculando la relación en peso. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra.Tabla de tipo de hormigón fibroreforzado. del material en estado fresco.

nótese la están siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormigón. Esta fórmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales.22 . homogeneidad.Colocación de mezcla fresca en moldes de peso calibrado.Incorporación manual de fibras hacia los áridos.19 . Pesado de la mezcla en su molde 128 . Foto 5.Aspecto de la mezcla lista en estado fresco. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma. y cálculo de la relación de masa propuesta en la formulación normativa.21 . Foto 5.5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Para ejemplificar el proceso a continuación de muestra una secuencia fotográfica al respecto: Esta fórmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales. Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuación una secuencia fotográfica: Foto 5. los cuales Foto 5. Foto 5.24 .Extracción de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado. para lograr la relación de masa de fibras metálicas dentro de una mezcla de hormigón de cualquier tipología. para llegar a la relación de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia. Foto 5.20 .23 calibrado.

2 y donde se dan los términos de definición de la característica del material a través de sus resultados de ensayos a Flexión. pero no se prevé una propuesta de rutina de ensayos para obras subterráneas. Tabla 5. donde empieza a controlar la mezcla. 129 . según la clasificación funcional establecida anteriormente. En primera instancia delimita las características del material mediante ensayos de flexión y ensayos de placa.Tabla de sugerencia de rotación de ensayos según el código UNI10834. prevee una premisa de control de calidad para el hormigón usado en obra.23 .5. El mismo código UNI 10834. Recientemente ha sido establecido el código europeo pr EN 14487 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. este código del cual hablamos es el UNI 11039. y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. el cual propone la clasificación del material mediante índices de ductilidad como los mostrados a continuación . mediante la prueba de contenido de fibra. El código UNI10834 no trata ensayos a flexión. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.Tabla de indices de ductilidad propuestos por el código UNI 11039. de control de confección y control para el hormigón proyectado.24 . Tabla 5. A continuación se muestra la referencia: (*) La muestra está considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A petición (***) En hormigón fibroreforzado Nota – En caso de que se entienda hacer referencia a los m² puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm. proponiendo una primera secuencia de ensayos. el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente. Se deja abierto el caso de ensayos de Energía absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto. dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseño. la norma UNI posee un código preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el capítulo No.

27 .Tabla de especificación de materiales para elaboración de la mezcla según los requerimientos pr EN 14487-1.Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormigón fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexión proyectado según pr EN 14487-1.26 . 130 .5. Luego de establecer los parámetros de requerimientos mecánicos y de performance del material.25 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles.Tabla de clasificación de hormigones fibroreforzados según su respuesta ante ensayos de energía absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. el código prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla. Tabla 5. Tabla 5. Tabla 5.

según se muestra a continuación: Tabla 5. Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla según las debidas especificaciones. el código pr EN 14487. donde se prevee la comprobación de las características mecánicas del material. donde prevee la verificación del contenido de fibra. 131 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. pr EN 14487-1.Tabla de verificación de propiedades de la mezcla en estado endurecido. incluye las propiedades mecánicas del mismo. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco.Tabla de verificación de consistencia y densidad de materiales en estado fresco según pr EN 14487-1. verificación del contenido de fibra en la mezcla. el código prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificación de la mezcla ya en estado endurecido.5. tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 5. Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco.29 .28 .

30 .5.Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla preliminares a la obra según pr EN 14487-1. Luego son propuestos en el mismo código. parámetros y rutinas para verificación en obra. el código pr En 14487.Propuesta de verificación de materiales recibidos en obra según pr EN 14487-1. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuación. según los conceptos de funcionabilidad que el mismo código propone. establece sugerencias de ensayos preliminares a la construcción para la verificación de las premisas de diseño de la obra. 132 . Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5. desde la calidad de los materiales según una rutina de recepción de los mismos en obra.31 . hasta durante la confección de la mezcla. Entendiendo la filosofía de la obra subterránea.

133 .Propuesta de rutina de ensayos según funcionabilidad de la obra según pr EN 14487-1.33 .Propuesta de verificación de propiedades de la mezcla en obra según pr EN 14487-1. Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Tabla 5.32 .5. Como resultado definitivo del compendio de sugerencias. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra según la clasificación de la funcionabilidad.

Características funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterráneos.Características funcionales de obra de reparación o construcción de estructuras sin cargas considerables según pr EN 14487-1.5.35 . Tabla 5. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 134 . según pr EN 14487-1.36 .34 . según pr EN 14487-1.Características funcionales de obra con cargas considerables. Tabla 5. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. La funcionabilidad de la obra es sugerida según el código pr EN 14487 como a continuación se expresa en las siguientes tablas de referencia: Tabla 5.

Calidad de hormigón . cuyo objetivo es dejar en claro que el hormigón fibroreforzado. la adecuación o combinación de las mismas. es un argumento complejo que depende de múltiples factores a saber: . Es en los últimos años donde han sido desarrollados muchos códigos.Caracterización mecánica del material.37 . Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. el cual puede ser aplicado al caso de diseño de obras subterráneas. encontramos que todos los códigos ya descritos en el capitulo 2.5. la combinación de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificación de un proyecto que involucre la tecnología. Tabla 5. En relación al marco normativo actual. o en el capitulo 3 sobre la caracterización del hormigón fibroreforzado.Marco normativo actual. y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormigón fibrorefrozado en obras subterráneas.Tipología de fibras .Características funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes. según pr EN 14487-1. Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas. sino también son descritas otras tipologías de obras según su funcionabilidad. proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. Es importante aclarar que el código Pr EN 14487. y quedando a criterio del Ingeniero proyectista. sobre la clasificación de fibras.7 . no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterráneas. 135 . que pueden ser ajustadas según los requerimientos particulares de las obras.Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra. . 5.

l’Esecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. Siendo esta la propuesta más completa a nivel de criterios de diseño estructural. 136 . Resaltando los códigos más completos desarrollados a la fecha. tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete — Part 1: Definitions. a la fecha existe todo un compendio de códigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo. criterios estructurales de diseño y control en obra. que engloban estos conceptos.Istruzioni per la Progettazione. Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras: túneles. Specifications and Conformity.5. partiendo desde la selección de material. quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada selección de los mismos para la correcta elaboración de un proyecto que involucre la tecnología del hormigón fibroreforzado. Evidentemente. A nivel de criterios de diseño estructural se considera la propuesta: CNR -25 . proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. caracterización del mismo. El cual esta enlazado con las referencias más actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de selección y control de calidad del material.

aeroportuarios.1 . los métodos de análisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelación de estas aplicaciones. es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormigón fibroreforzado. En la última década. Foto 6. son técnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales.Ejemplo de aplicación en estacionamientos. Foto 6. pueden ser reforzados para la flexión cuando el nivel de la carga lo exija. carreteros y aplicaciones especiales. La tecnología del hormigón fibroreforzado ha tomado un auge técnico muy importante. carreteros y otros. Los pavimentos industriales. distribuidas ó lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retracción y temperatura y. Existen casos donde el diseño del pavimento no involucra algún refuerzo. Foto 6. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnología y desarrollado investigaciones y normativas para el diseño que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material.Ejemplo de aplicación en piso industrial. Foto 6. como para los pavimentos peatonales y las áreas de estacionamiento.1 .4 .3 . 6. 137 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Diseño de pavimentos. El comportamiento mecánico de las losas apoyadas sobre suelo.6.2 . aeroportuarios.Ejemplo de aplicación en Aeropuertos. portuarios. (1) Patrícia Lizi de Oliveira “Projeto Estrutural de pavimentos rodoviários e de pisos industriais de concreto”. En los siguientes párrafos del presente capitulo serán explicadas en detalles las posibilidades técnicas que ofrece la tecnología del hormigón fibroreforzado en comparación con las metodologías tradicionales.Pavimentos industriales . portuarios.Ejemplo de aplicación en Puertos. adicionalmente. a través de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos.

a través de los métodos disponibles: .1 . ó para soluciones estructurales.Fatiga e impacto del material. minimizando el riesgo del mismo.PTI (Post Tensioning Institute). Ensayo a flexión para determinar el (MOR) del material. de refuerzo a flexión.Radio del módulo de ruptura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de 6. siendo esta una opción para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante.WRI (Wire Reinforced Institute). La capacidad resistente para la determinación del espesor de la losa es sólo adjudicada a la resistencia a Flexión ó Módulo de rotura del Hormigón (MOR). En todos los métodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormigón como material resistente. El principio básico que diferencia el criterio de diseño de los métodos mencionados anteriormente. que considera la tecnología del postensado y pretensado.Ejemplificación de nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple.7 hasta máximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3.9 a 4. .COE (Corp of Engineers). Luego se encuentran las losas que requieren. . . por razones de carga.ACI223 (shrinkage compensating institute). donde la responsabilidad a flexión radica exclusivamente sobre el módulo de rotura del hormigón.0 en consideración de los siguientes efectos: .Número de repeticiones de cargas. para incrementar su capacidad de cargas. . . Gráfico 6. 138 . En la actualidad los códigos normativos se refieren a una metodología de cálculo para el hormigón no armado basada en la teoría de Westergaard.Influencia de los esfuerzos de retracción.Metodología de diseño convencional para pavimentos. A excepción del método PTI.2 . donde se asume una losa rígida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el módulo de rigidez relativa en función de la capacidad portante del suelo. donde es aplicado el criterio convencional de diseño para el hormigón armado. . para la tensión del esfuerzo a flexión. Esta metodología ha sido expuesta por el ACI 360 R – Design of Slabs-on-Ground. disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mínimo de 1. está basado en los factores de seguridad aplicados. Aplicaciones pavimentos.PCA (Pórtland Cement Association). .6.

Aplicaciones pavimentos. ya mencionadas anteriormente. donde los esfuerzos a flexión. donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. requieren de un refuerzo convencional. C. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Clasificación de losas propuesta por el ACI 360 R . Para ser más precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo. E. Las condiciones de diseño son idénticas a las previstas para las losas sin refuerzo. B. F. son consideradas válidas. la metodología de diseño de este tipo de losas sí prevé la fisuración como mecanismo que activa el refuerzo previsto. y el dimensionado de espesor está totalmente basado en la capacidad a flexión del hormigón. Son diseñadas para la condición de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas. Actualmente las metodologías disponibles de diseño previstas y descritas en el ACI 360R. sea en una o doble red en barras comunes ó en malla electrosoldada. el ACI 360R “Design of Slab on Grade”. El espacio entre las juntas puede ser ampliado según la ecuación “Sub Grade Equation”. pudiéndose lograr grandes distancias entre las juntas. D. En este caso las losas son ejecutadas con hormigón a contracción compensada. son losas que serán post-tensadas para contrarrestar el efecto de retracción y temperatura. Losas en hormigón simple. Estas losas pueden ser diseñadas como sistemas independientes de losas. de igual manera que los casos A y B. sólo que este caso está incluido un refuerzo para controlar la retracción y los efectos térmicos. Losas post-tensadas por retracción. donde la solución de losa apoyada. de grandes luces. informa sobre la posibilidad de diseñar los siguientes seis casos: A. el diseño es realizado mediante las metodologías convencionales del hormigón armado. a continuación mostramos una correspondencia de las metodologías de diseño previstas en función de las tipologías de losas de pisos descriptas: 139 . que transmitirá las cargas a un sistema de fundaciones profundas. Losas reforzadas por retracción y para los efectos de la temperatura. A diferencia de los casos mencionados anteriormente. En este tipo de losas el diseño del espesor está basado en la capacidad a flexión del hormigón simple (Módulo de rotura . en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuración y no prevé refuerzo alguno. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. Las losas son reforzadas por retracción en el tercio superior. Losas reforzadas para acciones estructurales. a los cuales está sometida la losa. que será ejemplicado posteriormente. el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento.6.Designo f Slabs-on-round. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condición de vida útil antes de generar la fisuración. para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte. Como su nombre lo indica. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodología usada en los casos anteriores A. Losas en hormigón a contracción compensada con refuerzo por retracción. Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. B. pasa a ser una losa estructural. y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retracción. El PTI posee toda la metodología para diseño de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente.MOR). C.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.6.1 .Tipo de metodologías de cálculo en funció del tipo de piso. un factor de suma importancia para el diseño es la condición de suelo de apoyo. como los son: .Módulo de reacción del Terreno. En todos los métodos de diseño comentados anteriormente se debe proponer una condición estable de suelo. de amplio manejo por el medio geotécnico. ACI 360R. En el diseño de losas apoyadas sobre el suelo.California Bearing Ratio (CBR). . Aplicaciones pavimentos. Características de la Sub-base. La mayoría de la bibliografía sobre el tema expresa la condición del suelo en dos expresiones básicas. 140 . la cual deberá ser garantizada para la vida útil de la estructura.

Montacargas. etc.Línea o franja de carga de equipos. Apoyo de equipos necesarios para la construcción del piso. Aplicaciones pavimentos. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa.Cargas en la etapa constructiva. en algunos casos.Tablas de la calidad del suelo en función del CBR y Modulo de reacción Vertical. del orden de 30 a 40cm que. apoyos de equipos.6. aviones. desde el punto de vista técnico en cada proyecto se deberá proceder al respectivo análisis para determinar el caso más desfavorable. .Cargas concentradas. siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condición de la sub-base que sea garantizado durante la vida útil de la estructura. Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser más severo. especialmente para los grupos L y H. . que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo. . Definiciones de las cargas para el diseño de losas apoyada sobre el suelo. el cual gobernará en 141 . logre un módulo de reacción vertical. en hormigón fibroreforzado: Diseño de A continuación se muestra una correlación entre ambas expresiones: NOTA: El valor de k es extraído del ábaco para cada tipo de suelo. etc. En todos los proyectos es de común aplicación la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepción de la estructura. . Las condiciones de carga más comúnmente aplicadas en el diseño de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: . ó CBR.Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos. . Referencia ACI 360 R. lo cual incluye la remoción de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y. mercancías varias. Todas deben ser consideradas importantes y.Cargas de ruedas vehiculares: Camiones. debería coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes.2 . Materiales directamente apoyados sobre el piso. se deben aplicar geosintéticos de refuerzo. tipo estantes. en combinación con el suelo de fundación. Para este mejoramiento se sugiere como mínimo una capa de material seleccionado granular bien variado. . Tabla 6.Cargas extraordinarias. etc.Carga uniformemente distribuida.

deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el números de ciclos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de el dimensionamiento de la estructura. En el caso del hormigón. existen Normas específicas para el diseño. Los factores de seguridad asumidos para diseño pueden estar en un orden mínimo de 1. En el caso de las cargas debe hacerse una distinción entre las cargas cíclicas y las estáticas: en cada País existen valores diferentes. A continuación se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas. por ejemplo Francia e Italia. equipos. Tabla 6. son definidos por las normativas técnicas a nivel internacional.5 para el SLU. De cualquier forma.6.3 . son aquellas más exigentes para este tipo de estructuras y el área sobre la cual estas actúan influye substancialmente sobre el efecto que producen en términos de solicitaciones de la losa. Referencia ACI 360 R. ya sea por apoyo de estantes. Aplicaciones pavimentos. Factores de Seguridad.Tabla de rangos de áreas de contacto según el tipo de cargas. En varios países. en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificación al SLS y 1. cargas de vehículos. las cargas concentradas. Por la experiencia. Debe hacerse una distinción entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material.4 y pueden 142 . construcción y aprobación de los pavimentos industriales. Los factores de seguridad para el diseño de losas apoyadas sobre el suelo. como para todas las estructuras.

Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de llegar a factores de 3. y módulo de reacción del suelo. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo. Siempre se trabaja asumiendo la condición no fisurada del hormigón. En la mayoría de los métodos la aplicación de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retracción y de las variaciones térmicas. Métodos de diseño. desarrollado en base a los análisis de Pickett. El método desarrolla gráficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinación de los espesores. cargas uniformes. A continuación describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Método Pórtland cement Association (PCA): En este método. para fines de diseño de la estructura. Tabla 6.4 .9 a 4. de acuerdo con las Normas vigentes: 143 .8 en función de la aplicación. cargas concentradas. esfuerzo de trabajo. se involucran variables tales como esfuerzo a flexión del hormigón.Factores de seguridad mínimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R. Se contemplan los casos de cargas de rueda. la condición de entrada para todos los gráficos corresponde al esfuerzo de trabajo que será determinado en función de la capacidad a flexión del hormigón y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista. No son contempladas carga temporales. área de contacto y espaciamiento de la carga. los métodos de diseño disponibles asumen que el hormigón no posee refuerzo y que será utilizada su capacidad resistente a flexión (módulo de rotura).6. tenemos tres de los métodos anunciados al principio de este capitulo. Tal y como ya fue adelantado. A continuación se muestran ejemplos de los gráficos aplicados para los diferentes tipos de cargas.

Referencia ACI 360 R.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles. Método PCA . para diferentes tipos de suelo. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. Figura 6. Método PCA.Ejemplo de gráfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples. Referencia ACI 360R.2 . Aplicaciones pavimentos.1 . el método PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en función de la capacidad portante del mismo. 144 . la calidad del hormigón y el espesor previsto de la losa. para un solo tipo de suelo. Para el caso de cargas distribuidas.6. Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo.

Figura 6.6. de la carga por apoyo y de su distribución ortogonal. para el caso de cargas distribuidas.Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo. 145 . fundaciones de maquinarias. en función de la superficie de contacto. como pueden ser estantes. en el cual están indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas. Referencia ACI 360R. Para el caso de cargas concentradas. Aplicaciones pavimentos. Así mismo el método ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas. el método posee tablas para el dimensionamiento de los espesores. Referencia ACI 360R. o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas.5 .3 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.Tabla resumen del método PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas.

6. Aplicaciones
pavimentos.

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Tabla 6.6 - Tabla resumen del método PCA para esfuerzos disponibles en el diseño de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prevé la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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Método Wire Reinforced Institute. Este método al igual que el PCA, asume como condición el hormigón sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el módulo de rotura del hormigón. Muy similar al método PCA , propone ábacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prevé cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construcción. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexión del hormigón, el cual ya está reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separación de ejes, módulo de elasticidad del hormigón y resistencia de la sub-base, son aplicados en gráficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el “parámetro de esfuerzo relativo”. Una vez determinado este parámetro, el mismo es aplicado en otros ábacos para la determinación del momento actuante, y con este, se va hacia el ábaco de verificación final para que, en función del esfuerzo de la resistencia a flexión de trabajo del material y del momento de diseño, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idéntico el procedimiento, sólo que, a partir de la determinación del parámetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condición de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en función de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuación se muestran los ábacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relación entre el espesor de la losa y el parámetro de esfuerzo relativo. Método WRI. Referencia ACI 360R.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

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Figura 6.5 - Ábacos de diseño para carga por rueda, en función del parámetro de esfuerzo relativo . Método WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - Ábacos de diseño en función del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Método WRI Referencia ACI 360R.

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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.7 - Ábacos de diseño para carga distribuida, en función del parámetro de esfuerzo relativo y su correlativo gráfico de diseño definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Método Corps of Engineers (COE). El presente método, basa sus análisis en la característica resistente del hormigón sin refuerzo, denominado Módulo de Rotura. El método determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo “Indices de diseño” en función del tipo de carga. El método contempla, como condición de diseño, la tensión producida en la parte inferior de la sección de hormigón. Se proponen curvas en función del “Índice de diseño” y de la capacidad a flexión del material, en función de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de “Indices de diseño” en función del tipo de carga por eje. Método COE, Referencia AC I 360R.

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en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.8 - Gráfica para dimensionado de espesor en función del Indice de diseño, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexión del hormigón. Método COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisión de utilizar la tecnología de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solución pasa de ser una solución de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundación profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseñado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la sección tiene como objeto contrarrestar los efectos de retracción y temperatura, ya que el diseño a flexión es realizado de igual manera así como fue explicado para los métodos anteriores, utilizando la capacidad a flexión del hormigón. En cuanto a los métodos post-tesados, en el presente manual no se detallará su procedimiento. Una muy buena exposición puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseño, la institución PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseño, para este tipo de elementos. Diseño convencional en hormigón armado asumiendo un suelo elástico. A flexión a través de los criterios convencionales del hormigón armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una sección armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de cálculo será una losa apoyada sobre un suelo elástico según la teoría de las placas. Sería muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

a flexión. Para desarrollar adecuadamente el cálculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelación espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos básicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuación se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avión en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuación se muestran diversos casos de análisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelación de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseño de juntas en pavimentos.
El diseño de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos países existen Normas o Recomendaciones de Buena Práctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseño y construcción. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contracción o control. Son juntas dispuestas para el control de la contracción del hormigón, las cuales son producidas por el corte del hormigón endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento dependerá del espesor de la losa y de la eventual inclusión de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexión entre los paños, esto dependerá del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormigón fibroreforzado: Diseño de

Foto 6.5 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecución de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormigón.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicación de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construcción. Es la junta que delimita los paños de piso vaciados en diferentes etapas de la construcción. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulación de las juntas de control. Este tipo de juntas prevé la interconexión entre paños con elementos móviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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Foto 6.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción. Dimensionado de las Juntas de control.6. Aplicaciones pavimentos. Para el dimensionado de las juntas de control. existen varias posiciones técnicas de diversas instituciones. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.18 .9 .10 . ya ejecutada. Foto 6. Foto 6. Las juntas de control puede ser diseñadas para dos tipos de losas sobre el suelo : 154 .Disposición de barras de conexión en juntas de construcción.Ejemplo de ejecución de una junta de construcción.11 .12 . En primer plano las barras de conexión.Cruce entre juntas de control y de construcción luego del vaciado. Foto 6.Ejemplo de junta de construcción.

ó cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida útil son severas. rectangular a cuadrada.19 .8 . Medidas sugeridas están en ft (Pies). Referencia ACI 360R. losas Tipo A (conforme ACI 360 R). tenga dimensiones parecidas. Es aconsejable que la losa.6. todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo. 155 .15% hasta 0. recomienda un espaciamiento muy similar al anterior.3% de la área de la sección para casos severos. h = Altura de la losa prevista. La regla básica en el dimensionado establece: donde : L = Longitud espaciamiento. Para poder distanciar más las juntas de control. El PCA (Pórtland Cement Association). Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prevé que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retracción y a la temperatura. el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retracción plástica. En este tipo de losas. el cual parte de una cuantía mínima del 0.Recomendación del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas. Aplicaciones pavimentos. Losas reforzadas para retracción y temperatura. con relación Lmax / Lmin < 1. ya descrito al principio del presente capítulo. Tabla 6. tomando en cuenta la dimensión máxima de los áridos y al asentamiento ó “slump” de la mezcla.Ejemplo de losa reforzada para retracción y temperatura.2. Figura 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Losa sin refuerzo.

Esta tecnología permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. W = Peso de la losa en psf. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansión del hormigón en los primeros días. Se exige un refuerzo mínimo del 0. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo. L = Distancia prevista entre las juntas. siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. para el dimensionado del acero para temperatura y retracción. que luego será compensada por la retracción. F = Factor de fricción. gracias a esta posibilidad. sin refuerzo a flexión. La tendencia actual. producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor ó de temperatura entre las superficies de la estructura. Hormigones de retracción compensada. El fenómeno de Warping. la aplicación de la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. Este fenómeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies. según los niveles de carga. Aplicaciones pavimentos. tales como el PCA (Pórtland Cement Assciation). asumiendo 12. El fenómeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. corresponde a la deformación de la superficie en general.5 psf por pulgada de espesor. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. muy similar al curling. Los hormigones de retracción compensada ofrecen la solución al problema de las juntas de control. es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud.15%. 156 .6. medidos desde el mismo ángulo. El dimensionado de la losa estará subordinado a su factibilidad. WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan. Ambos fenómenos pueden ser controlados con un adecuada combinación de juntas de control y construcción y con un adecuado refuerzo por retracción. El fenómeno del alabeo ó “curling” es común en las losas no reforzadas y consiste en la distorsión angular de la superficie de los ángulos. Este tipo de hormigones está detallado en el ACI 223. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Los códigos tradicionalmente utilizados para el diseño de pavimentos sobre el suelo.

El valor de la zona No. sean compatibles con su comportamiento mecánico.20 .4 .6. En un análisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribución de los esfuerzos. como para el diseño por retracción y temperatura. Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material. a trabajar con cargas mayoradas y diseñar en estado último. 6. 157 .Métodos de diseño de pavimentos en hormigón fibroreforzado. ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y.Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseño a flexión. El hormigón fibroreforzado. Existe también una mejora en la resistencia al corte. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de análisis del material. Como fue explicado en el capítulo sobre la caracterización mecánica del hormigón fibroreforzado. pasando de una condición de servicio con determinados factores de seguridad. El hormigón fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras. Fundamentalmente la incorporación de fibras dentro de la matriz de hormigón induce a cambiar su conducta de frágil a dúctil. por ser un material homogéneo en todo su volumen.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies. Aplicaciones pavimentos. para el caso particular de la pavimentación. sólo posible con materiales dúctiles. para el diseño de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecánica a flexión en estado último del material. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6.

Ejemplo de ensayo a Flexión UNI 11039. podrá ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la máxima lograda en servicio por el hormigón simple. 158 . contraponiendo las cargas mayoradas. El requisito mínimo para el uso estructural del hormigón fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuración.3 . Ensayo a flexión para determinar el MOR del material. Gráfico 6.2 . existe una reducción mínima del 42 % de la capacidad resistente del material.6. Al implementar el hormigón fibroreforzado. conforme la Norma ACI 360 R. se aprovecha la característica resistente última del material como capacidad resistente. por tratarse de un material frágil.Ejemplificación del nivel de servicio mínimo para diseño en hormigón simple. Aplicaciones pavimentos. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. Como puede apreciarse. El hormigón fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea.

Pavimientaciones y pisos reforzados para retracción y temperatura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Gráfico 6. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique. para dosificaciones que pueden variar de un mínimo de 20 Kg/m³ hasta 60kg/m³. Gráfico 6. PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS ”Standard UNI U73041440.6.5 .endurecido.Ejemplo de un hormigón fibroreforzado de comportamiento plástico . 159 . . existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: .DESIGN .Rilem TC162-TDF “Test and design methods for steel fiber reinforced concrete”. En la actualidad.Ejemplo de nivel de prestación mínima para el uso estructural del hormigón. en el contexto Europeo. Un ejemplo de aplicación del hormigón fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados únicamente para retracción y temperatura. La resistencia de primera fisuración y las resistencias residuales post-fisura. donde la sección prevista fue diseñada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R. Aplicaciones pavimentos.4 .

6.21 .Esquema básico de hormigón con refuerzo para temperatura. . d = Altura útil. Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormigón fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metálicas FF1 (MACCAFERRI).Modulo de reacción del suelo entre 0. el hormigón fibroreforzado para este caso posee características mecánicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional. en hormigón fibroreforzado: Diseño de En este caso la armadura de control de la retracción. Piso de espesor 15 cm. Tomemos como ejemplo una sección típica: Las condiciones iniciales son: . Módulo de rotura de 3.00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos.00cm.12 N/mm3 .Pisos con espesores de 15. en hormigón f´c= 25MPa. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: 160 . dejando al hormigón toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores.09 -0. Aplicaciones pavimentos. a igualdad de comportamiento estructural.Cuantía mínima por retracción y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2. barras diámetro 6. El momento resistente de la sección armada es igual a: donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero. .2MPa. viene ubicada en el tercio superior de la sección prevista. El objetivo es demostrar que. Figura 6.Cargas máxima: montacargas de capacidad 6 t.

6 A continuación se muestra el comparativo entre las dos secciones: Tabla 6.22 . considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. Piso con espesor de 15 cm. Aplicaciones pavimentos.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.Comparativo a Flexión de una sección rectagular tradicionbalmente armada vs. Sx = bh2 = Módulo de resistencia de la sección rectangular.9 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado. Figura 6. 161 . sección fibroreforzada.6.

2 MPa y la ductilidad mínima de 50-55%.10 . EFNARC. además de ser equivalente a la tradicional. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039. la resistencia de primera fisuración es de 3.Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039. Europeas. La metodología mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones técnicas. Gráfico 6. Tabla 6. Dosificación de fibras. tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras. 162 . Aplicaciones pavimentos.Curvas de Resistencias equivalentes vs. La determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado puede ser también obtenida mediante las normas: ASTM.6.6 . RILEM. La solución en hormigón fibroreforzado. para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3. ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeño del hormigón.

El dimensionado de una pavimentación basado sobre el comportamiento elástico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecánicas del hormigón fibroreforzado. utilizando el “modelo de la fisura ficticia” propuesto por Hilleborg. Modeer y Petterson (1976). 163 . bilineal. La investigación experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura. donde las metodologías convencionales que involucran el diseño en hormigón fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnología. Abertura de grieta en la fase post pico. exponencial o hiperbólica). Para el caso del hormigón fibroreforzado es utilizada una ley bilineal. Las investigaciones realizadas en el área del hormigón fibroreforzado. se provoca la activación de la resistencia al arrancamiento de las fibras. Plizzari-Medda (2004). cuando la microfisura se traduce en macrofisura. en hormigón fibroreforzado: Diseño de MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGÓN FIBROREFORZADO. luego. La mecánica de la fractura aplicada al hormigón fibroreforzado ha sido evaluada numérica y experimentalmente. en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y. Una de las alternativas de diseño desarrollada en los últimos tiempos corresponde a la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). Una de las alternativas desarrolladas en los últimos años consiste en la implementación de la mecánica de la fractura no lineal (NLFM). Tensión en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. Aplicaciones pavimentos. Figura 6. han llegado a conclusiones.23 .6. trilineal. que viene numéricamente representada distinta geometría (lineal.Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs.

24 .Pasar de la relación s-w a la relación s-e al dividir w entre la raíz cuadrada del área media del elemento analizado.Simulación numérica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA . Está claro que.20. . Aplicaciones pavimentos.6.Resistencia a tracción obtenida por medio de ensayos de tracción directa. es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables. . 164 . en los cuales la relación s-w del material se hizo variar hasta que la curva numérica no resultó acorde con los resultados experimentales.Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE. . (a) Modelo grita aparente.7 . asumido igual a 0. (a) (b) Figura 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numéricas de los ensayos UNI 11039. (b) modelo fisura difusa. Se logra una expresión numérica que calibra el comportamiento numérico con el experimental logrado en los ensayos. Se tienen en cuenta las siguientes características del material: .Discretización matemática de un viga a flexión según UNI 11039. siendo este comportamiento dependiente de la cuantía de fibras y calidad del hormigón. adoptando esta matriz de comportamiento como patrón de análisis de diversas secciones.Módulo de elasticidad. Gráfico 6.Módulo de Poisson.

(a) Colocación de resortes para simular un suelo tipo Winkler. desarrolló modelos matemáticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo. (d) (d) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. cargas y clases de resistencia del hormigón.25 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de La Universidad de Brescia (Italia). 165 . Esta modelación permitió analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo. caracterizada por una falla según las diagonales. (b) Arreglo experimental.6. Aplicaciones pavimentos. Figura 6. (c) (c) Resortes de acero para simular una sub-base elástica. confirmando los resultados experimentales.Comparación de los resultados numéricos y experimentales para la losa. generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo.

9 . La mecánica de la fractura.26 .38% de fibras 50/1. tipo y dosificaciones de fibras metálicas.Ábacos de diseño para una losa apoyada en suelo con una fracción de volumen Vf = 0. 6. a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su sección.6.5 . frente a la solución tradicional. tal y como se muestra a continuación: Figura 6. Todo se basa en la mayor capacidad de una sección homogéneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retracción.Diagrama de las tensiones por efecto de la retracción en una losa armada convencionalmente. El concepto básico es la transformación de ese diagrama triangular de esfuerzos. con el auxilio de un software de elementos finitos. que va ser la base para el análisis a los EF. diversas condiciones de capacidad soporte del suelo. permite la modelación de cualquier condición de carga. según su módulo de rotura y la dosificación especifica. Gráfico 6. trabajando en un ámbito no lineal. 166 . Aplicaciones pavimentos.0 en una matriz de hormigón C25/30. en hormigón fibroreforzado: Diseño de El programa de investigación.El hormigón fibroreforzado y el diseño de las juntas. numérico y experimental logró como resultado la generación de ábacos de diseño para el predimensionado del espesor de las losas en hormigón fibroreforzado bajo cargas puntuales. Lo que es fundamental es la caracterización del material para clase de resistencia de la mezcla. para la determinación de la ley s-w y para la curva característica de comportamiento no lineal. clases de resistencia del hormigón. El hormigón fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparación con lo que resulta de las fórmulas tradicionales enunciadas anteriormente. que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones.

barras diámetro 6.0. contempla estos parámetros. . Ejemplo.00mm.Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras. uno para piso estándar y otro para pisos altamente reforzados para la retracción. La posibilidad de ejecutar paños de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: .00cm en concreto f´c= 25MPa. espaciadas 15cm en ambos sentidos. Aplicaciones pavimentos. acero mínimo de retracción.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los códigos actuales. 167 .6.09 .Espesor de la losa . Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas.12 N/mm3. Piso de espesor 15 cm. para contrarrestar los efectos de curling y warping. en la “Sub Grade equation”. Figura 6. .28 .No. explicada anteriormente.Cantidad del refuerzo El ACI 360R .27 .Módulo de reacción del suelo entre 0.Losa en hormigón con refuerzo para temperatura. Ubicada en el tercio superior.Espesor piso 15. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Figura 6. . en muchos casos superiores a los 18 cm. Losa de espesor 15cm. pudiéndose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un máximo de 30 metros. Es evidente que la solución estará orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables.1.

Aplicaciones pavimentos. 168 . Conforme la Recomendación PCA relativa al espaciamiento de las juntas. Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: Tabla 6.95m para el caso de pisos sin refuerzo para retracción y temperatura.29 . (15 pies).Losa en hormigón fibroreforzado. para la sección armada tradicional. los paños de losas deben poseer juntas con distancia máxima de 4. ACI-360R.Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones. Piso espesor 15 cm. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado.11 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de Solución propuesta fibroreforzada: Figura 6. dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand® FF1.6.

En base a lo expuesto.00m para juntas de control. con fuerte refuerzo para retracción.Tabla de cálculo para determinación del refuerzo por temperatura.11 . obteniendo así un 60% de incremento en relación al espaciamiento tradicional. Design Slabs on Grade. Losa de espesor 18cm. Sub-grade Equation ACI 360-R. asumiendo 12. 169 .12 .Espesor piso 18. el espaciamiento alcanzable puede ser de 8. según el ACI 360 R y basándonos sobre la equivalencia estructural de la sección fibroreforzada prevista.2. Si se aplica la fórmula “Subgrade drag equation”: donde: As = Área de acero en pulgada cuadrada por pie lineal. Aplicaciones pavimentos.00 x 8.00cm en concreto f´c= 25MPa.Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. W = Peso de la losa en psf. fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi. A saber: Tabla 6. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6. L = Distancia prevista entre juntas. calculando como el espaciamiento máximo para el caso de armadura tradicional. F = Factor de fricción. .5 psf por pulgada de espesor.6. Ejemplo No.

5 mm. Aplicaciones pavimentos.31 . Piso de espesor 18 cm de espesor.0. Solución Fibroreforzada propuesta: Figura 6.Esquema básico presentado con la solución fibroreforzada.30 . barras diámetro 12.Módulo de reacción del suelo entre 0. . espaciadas 150 mm en ambos sentidos.6. Figura 6. desconocida.09 .12 N/mm3.Cuantía mínima para retracción y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2. . en hormigón fibroreforzado: Diseño de . Cálculo de la equivalencia mecánica entre las dos soluciones: 170 .Esquema básico presentado de hormigón con refuerzo para temperatura. Piso espesor 15 cm de espesor.Carga máxima.

dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand® FF1. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden. Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m. Se obtiene la equivalencia mecánica para un hormigón fibroreforzado.Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras. Tabla 6. Análisis de refuerzo según el ACI 360 R. Aplicaciones pavimentos. Design Slabs on Grade.6. según ACI 360 R. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la sección rectangular analizada. en hormigón fibroreforzado: Diseño de Tabla 6.14 .13 . Hacemos la 171 . para la sección armada tradicionalmente.Cálculo de espaciamiento entre juntas .

Control de calidad del hormigón fibroreforzado para pavimentos. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. Es importante resaltar que.6. permite reducir el efecto de retracción en la mezcla. en función del tipo de vaciado (mecanizado o manual). .12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. es ampliamente recomendado realizar un incremento de la sección resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. etc.Limitaciones de la relación agua/cemento. ya que incorporar áridos de mayor tamaño influye sobre la demanda de agua. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada. que sólo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento.El uso de áridos predominantes mayores a ¾ “. .6 . ó “Diamond Dowels”. equivalentes a un CBR de 40-45%. Además de la comprobación de las propiedades mecánicas del material. trabajabilidad. o con la aplicación de juntas de borde de construcción tipo “Omega”. valor mínimo de 0. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento. en el contorno de la losa. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espaciadas. Hacemos la advertencia que.Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada. El control de calidad del hormigón fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales. para la construcción de pisos con juntas ampliamente espacia- 172 . en hormigón fibroreforzado: Diseño de advertencia que. recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes. existen recomendaciones básicas a ser obedecidas en el correcto diseño de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: . . podrían observarse fenómenos de curling. Es importante resaltar que.En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas. . ó “Diamond Dowels”. para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. para verificar las resistencias mecánicas consideradas en el diseño. podrían observarse fenómenos de curling. . para el espesor mínimo de la losa de 18 cm. ya que estos últimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. extremo cuidado en el curado del concreto. en comparación a los Tipo I y Tipo III. 6. compresión y resistencia residual del material. El Ingeniero responsable del proyecto será quien orientará la realización de estos ensayos para la determinación mediante ensayos a flexión. curado.Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4“a 6“. Aplicaciones pavimentos.Se sugiere la aplicación de cementos Tipo II. en el contorno de la losa. se puede inferir que el espaciamiento de juntas podría estar en este orden.

calcule t execution.ACI 360R – Design of Slab-on-ground. extremo cuidado en el curado del concreto. valor mínimo de 0. deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada.6. .Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale.12 N/mm3 de módulo de reacción vertical. en hormigón fibroreforzado: Diseño de das. perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construcción del piso. Adicionalmente a las Normas indicadas en los capítulos anteriores sobre le control de calidad del hormigón fibroreforzado.Concrete Industrial Ground Floors. 6.Marco normativo actual. mencionamos los siguientes códigos de diseño de pavimentaciones: . etc.TR-34 – Third Edition . . 173 . Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla. que no puede ser imputable únicamente al hecho de agregar fibras en el hormigón. equivalentes a un CBR de 40-45%.NF P11-213 – Dallages – Conception. . curado.UNI 11146 .7 . trabajabilidad. Aplicaciones pavimentos. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solución. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento.

se está utilizando un método de excavación de túneles a través del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cíclicas. cada día mayor. el refuerzo tradicional. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeños elementos no estructurales en donde la función principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenómeno de agrietamiento. especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. En la actualidad. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras están siendo utilizadas.Uso del hormigón fibroreforzado en los prefabricados. la industria de prefabricados ha demostrado un particular interés en la aplicación del FRC. aún falta mucho para que en la práctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer. Dentro del mundo del hormigón. d) Paneles externos de naves industriales. que en el caso del hormigón fibroreforzado se traduce en una buena distribución de las fibras en la matriz. las normas existentes para el refuerzo del hormigón difícilmente podrían adaptarse al Hormigón Fibroreforzado (FRC) ya que para diseñar con 175 . Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente. y en algunos casos. al menos parcialmente. condición necesaria para alcanzar los resultados deseados. sin mencionar la necesidad. Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional. pues logra reducir el fenómeno de fisuración y mejora la durabilidad del hormigón. el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mínimo. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las características y durabilidad del producto. existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilización de fibras como refuerzo del hormigón en los códigos de construcción.1 . Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseñadores confíen en las propiedades mecánicas del material. 7. De hecho. puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. Una de las aplicaciones más recientes y emblemáticas en que las fibras están siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterráneas. El refuerzo con fibras está siendo cada vez más utilizado en elementos estructurales. Debe ser precisado que las fibras tienen la función de complementar la armadura principal. El refuerzo del hormigón con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales. b) Tuberías de hormigón que se encuentran bajo presión en donde no corre peligro la vida de personas.7. que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosión debidas a impactos.

Respuesta típica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexión.1 . solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos países. este tipo de material es necesario considerar su fase plástica pues las fibras inician a trabajar después de que la matriz del hormigón fisura. 7.Observaciones finales.7. del acero tradicional en elementos estructurales. aumentando así las prestaciones del hormigón como son la ductilidad. total o parcialmente. Ejecución y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero” en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitución. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormigón principalmente debido al esfuerzo residual que estas están en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a través de un ensayo a flexión). es ciertamente la que se refiere a la construcción de los anillos. la resistencia a cargas cíclicas.2 . Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios.Diseño de dovelas para túneles en hormigón fibroreforzado prefabricado. Las fibras de acero se están convirtiendo en una herramienta útil para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente).1. 7. Recientemente ha salido publicada la última recomendación del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en “Diseño. (Fig. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Este es probablemente el reto primordial donde la atención de la comunidad de investigadores y proyectistas debería poner su atención en los próximos años. Sin embargo no será posible el difundir la utilización de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseño en los códigos de construcción. 176 . 7. la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte. además de permitir simplificar el proceso de producción reduciendo trabajo y costos.1) Figura 7. para el revestimiento de túneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine).1 . El interés por incorporar la tecnología de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada día es mayor. mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal. prefabricados en dovelas. Una de las posibles y al mismo tiempo quizás de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormigón reforzado con fibras metálicas.

Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999). .7. el uso de las fibras metálicas en sustitución parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales. Schnütgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7. la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuración.2 . En efectos. 177 . El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseño basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000.2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribución de las fibras de acero en relación con la fisuración de splitting ya que. resulta de importancia fundamental ya que la combinación de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en dirección tangencial resulta especialmente favorable a la utilización del hormigón reforzado con fibras de acero en sustitución (por lo menos parcial) de la armadura tradicional.El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. después de producirse la fisura.Condiciones de cargas analizadas (Schnütgen. 2002). resulta especialmente conveniente en cuanto: . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Figura 7.El SFRC ofrece una buena ductilidad con relación a la fisuración de splitting y una buena resistencia al impacto. . 2003).Las condiciones típicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del túnel y en consecuencia muchas de las hipótesis que se asumen en el diseño del revestimiento de túneles construidos con maquinas de excavación integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecución o sobre los aspectos económicos: Bajo este punto de vista poder contar con las características de tenacidad de un material como el hormigón reforzado con fibras de acero.

4 muestra la condición de carga típica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar.4. Es necesario para poder realizar un estudio a través de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometría detallada de la estructura.3 .7. actuando sobre el último anillo colocado. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 178 . A lo largo de este capítulo se reporta la metodología que puede ser utilizada para dicho estudio numérico.3 muestra las características geométricas de un segmento típico que conforma uno de los anillo del revestimiento de túneles y la Figura 7.1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (España).Sección transversal y vista en planta del segmento. Figura 7. así como la resistencia equivalente a tracción por flexión del hormigón fibroreforzado además de su curva de comportamiento. A forma de ejemplo. de las cargas específicas y de los vínculos. El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a través de análisis numéricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarán sujetas las dovelas prefabricadas. y para entender mejor la metodología que deberá seguirse se describe a continuación los análisis realizados con el programa Abaqus 6. La Figura 7.

7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una típica situación de falta de hormigón de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexión. Esta situación ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) con ensayos de flexión en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexión sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el perímetro de la excavación (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuración de la prueba a flexión simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (límites superiores e inferiores) relativos a la carga en función del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con análisis de elementos finitos basados sobre la mecánica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximación (Grafico 7.1) confirmándose así la validez del modelo numérico asumido.

Gráfico 7.1 - Comparación entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numéricas.

Otros análisis numéricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulación de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Específicamente las fases críticas analizadas con simulación por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento.

En la fase de empuje, los gatos hidráulicos de la TBM aplican presiones sobre áreas especificas de la sección transversal del anillo recién ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuración del hormigón, ya que el anillo mismo constituye el “contraste” necesario al permitir la extensión de los gatos hidráulicos que avanzan la TBM mientras está excavando. En el caso específico del Metro de Barcelona, los gatos hidráulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actúan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en función de las características del terreno y de la profundidad del túnel, alcanzando 3MN cuando el eje del túnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
Para el segmento central del arco invertido el modelo numérico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensión media igual a aproximadamente 90mm y para los análisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vínculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El último anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando aún no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rígido en la dirección del eje del túnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elásticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que además representa un vínculo unilateral que no resiste a tracción; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante análisis a desplazamientos impuestos; - la interacción del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo también resulta siempre unilateral, ya que las dovelas están simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la fricción lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actúan a compresión normalmente a las superficies y también la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actúan sobre el segmento por intermedio de planchas metálicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rígidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas áreas de contacto. La Figura 7.7 muestran los típicos resultados numéricos obtenidos de la simulación del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Gráfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.
carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (después de la fisuración) posibilitado por las fibras y se puede observar también la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribución de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no gráfico 7.3 se reporta la distribución de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la dirección (z) del eje del túnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, después de un trecho de aproximadamente 100mm en donde están presentes esfuerzos de compresión, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para después volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de tracción se manifiesten también en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del análisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la sección transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresión mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Gráfico 7.2 - Carga aplicada en función del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

182

se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7.8 referida al segundo segmento (Gettu et Al.80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para así eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas.80.Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela.Disposición de los dovelas apilados con el segmento crítico evidenciado. La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una. Gráfico 7. Figura 7. En la práctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexión en las dovelas. formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2. Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento.. 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2. debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres después del primer día y al séptimo día se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave). mientras el segmento superior 183 .m+2.3 .8 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga.8.80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas.7. Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con sección aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberían ser posicionadas con inter-eje de 2. siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7.ee (indicando con ee la excentricidad externa).

80. Las elaboraciones numéricas han sido llevadas a cabo bajo la hipótesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formación de la primera 184 . actúa concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei.10 .ei (indicando con ei la excentricidad interna). el segundo segmento resultará cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave. 2004).7. Una vez completada la pila.4. El fin de los análisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenómenos de fisuración o colapso de los dovelas mas solicitados. Figura 7.1.10).m–2.Configuraciones geométricas de los apoyos y de las cargas. En esta situación el peso de las dovelas por encima del crítico. esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presión uniforme en dirección vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7. dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento. pero con una dimensión media cerca de 90mm. ya que el control de la fisuración es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de túneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la producción de fisuras también en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento. Figura 7. Para la modelación con el programa de elementos finitos Abaqus 6.9. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros. Los apoyos laterales están esquematizados con apoyos rígidos actuantes en dirección vertical.Malla vínculos y cargas para el análisis del peso máximo de apilamiento. reportados en la misma Figura 7.9 . se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje.. Los análisis numéricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al.

fisura. lo cual impide la redistribución de las acciones internas. En la condición de carga simulada.4 se muestran los diagramas en términos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga última superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificación de 45kg/m3 permite. ya que el código Abaqus se basa sobre un modelo a fisuración difundida. La segunda condición tiene el fin de obtener resultados numéricos utilizando las características del material determinadas experimentalmente. en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 2003). En el Gráfico 7.Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm. estas se estiman a partir de las correspondientes al hormigón con 28 días de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN. La fisuración es detectada por la presencia de deformaciones plásticas.4 . La primera condición tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y. Después de 28 días de fraguado. 185 . Gráfico 7. Los análisis han sido efectuados con referencia a las características mecánicas del hormigón después de dos distintos periodos de fraguado. iguales a 4 días y 28 días respectivamente. En conclusión.7. ya que las características del hormigón fresco de 4 días no pueden ser determinadas directamente. Se puede observar que ya con 4 días de fraguado la segunda dovela está en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores. después de la formación de la fisura se produce también el colapso del segmento ya que la estructura es iso-estática y el material es representado como homogéneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantáneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento). apilar las 6 dovelas necesarias para la conformación de un anillo.

provocada por su propio peso. Conclusiones Del análisis numérico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (España) puede concluirse que sustituir. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captación de resultados que representará el empuje que el viento produciría sobre el panel. que usualmente se coloca en la cara externa del panel.1 .Ejemplos de aplicaciones. el proceso de producción y la reducción del peso. los ensayos fueron realizados bajo esta hipótesis.Refuerzo Convencional + Fibras (a). por fibras de acero. Refuerzo Convencional (b). Paneles de cierre. 7. se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales únicamente en el perímetro. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. Debido a que la condición de carga más crítica es cuando el panel es colocado horizontalmente. 7. 7. el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras. Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del perímetro de la Dovela (los primeros 400mm).3 . 186 .11 .Paneles de cierre. Con esta investigación se buscó optimizar la geometría del panel tomando en consideración las solicitaciones estáticas. los resultados obtenidos se presentan a continuación.7. Ensayos sobre paneles en hormigón prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo. (Fig.3.12). elementos prefabricados no estructurales. Figura 7. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial. y la garantía que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras está en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen. Los objetivos principales de la investigación fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada. al menos parcialmente. vigas pre-tensadas.

Paneles colocados Horizontalmente.5m. 7.3. Sin embargo.Losas de sección doble T. Las fibras de acero también pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de sección Doble T.13). 7. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. 187 . Además de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas. resistencia al corte y a la torsión.3 . mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig. Figura 7.7. especialmente al estado límite último en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones más críticas. Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal (Φ 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3). los elementos de sección doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas únicamente con acero longitudinal como son las losas de sección hueca.2 .12 .14). Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga última similar al panel armado con malla electrosoldada.7.20m de longitud y una altura de 2.Sección Transversal del Panel Tradicional. Foto 7.2 . Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11. no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexión de los elementos (Fig.Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente. Foto 7.

14 . distribución de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. (b) (a) (c) Figura 7.13 . Figura 7. Sección transversal (a). refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a).Soporte de sección Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida.7.Elemento de sección doble T. 188 .

Ensayo a corte. El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas.Estructuras para azotea. 7.3 . se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia.7. Una vez estudiadas las cargas críticas a las que la estructura tendría que ser sometida durante su vida útil. modelo de falla con hormigón sin refuerzo (c). La comparación muestra la interacción de varios tipos de cargas además de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales. con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e). se estudio la forma de simular estas en el laboratorio.18a. Un censor electromecánico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metálicas soldadas a un perfil UPN300.15 . Comportamiento Carga-Desplazamiento (b). de esta manera se garantizó el comportamiento dúctil al corte de la estructura cuando fallaron los ángulos de la estructura debido a los parámetros dinámicos seleccionados. 7. (c) (a) (d) (b) (e) Figura 7. 189 . una delgada sección en la zona de compresión para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos. sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frágiles a excepción el elemento de hormigón sin armadura el cual fallo antes por flexión. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. cargas distribuidas). las cuales son descritas en la Fig. Además de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estará sometida. También se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningún tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). esfuerzos de flexión horizontal. Modelo de carga (a). Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relación profundidad/longitud hasta 35).3.

Además de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones. Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometría: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metálicas.b. (a) Figura 7.Comportamiento a flexión del elemento estructural (a). Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b).7.7mm de diámetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0. inclinación del ala (d).d). La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs.18a). 190 . 7. Se puede concluir después de los ensayos realizados.18. Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormigón reforzado con fibras metálica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos.Sección transversal (a). Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga última de servicio en comparación con el modelo armado con acero tradicional (Fig.4mm de diámetro. que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogéneamente en la matriz que está en grado de competir con la tradicional malla de acero.16 . mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (1Φ5/25/20). Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.c. 7. desplazamiento del elemento estructural (b). (b) (a) (b) (d) (c) Figura 7. Losa horizontal (c).17 . uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0.

c. Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b. equipo de medicion (c).Ensayo de la estructura armado con fibras de acero. (a) (c) (b) (d) Figura 7.19 .d) 191 .7. comportamiento de las fisuras en el elemento (d). Sección simétrica (a) y no simétrica (b). simulación de cargas (b). (a) (b) Figura 7. Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a).Ensayo a escala real: sistema de cargas (a).18 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

o incluso mejor. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares.20 . La Fig. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mínimo transversal ha sido estudiado a través de ensayos sobre vigas a escala real. que aquellas armadas con acero transversal tradicional mínimo requerido por el Eurocódigo 2.d). Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b.7. 7.3. Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0. 192 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexión (a).b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mínimo. Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos. Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metálicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional. con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4). donde los estribos usualmente son diseñados en concordancia con las normativas de construcción en aquellos lugares donde solo se requiere acero mínimo.Vigas pre-tensadas.4 .c.21.64%) es similar. (a) (a) (b) (c) (d) Figura 7. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningún tipo de refuerzo tradicional (Viga 1). En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elástica) al alcanzar una solicitación al corte de 450kN. 7. La posibilidad de sustituir el refuerzo mínimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura.

Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metálicas pueden observarse en las imágenes expuestas a continuación. (a) (b) Figura 7. Ensayo en laboratorio (a).21 . Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecánicas a las que estará expuesto el elementos sean reducidas.5 . son piezas en las que muy probablemente podrá ser sustituido el acero tradicional por fibras metálicas.3. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Diversos elementos prefabricados. aumentar la resistencia a abrasión o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones térmicas entre otros. Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de producción.Ensayo a corte. (a) (b) (c) (d) 193 . curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mínimo (b). y que el acero de refuerzo que se coloque tendrá funciones secundarias como son controlar las fisuras. 7.7.

Losas para Cimientos En los últimos 5 años ha sido desarrollada una nueva aplicación en la construcción de edificios.4 . Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales.Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras.4. de consecuencia. son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocación de la obra en tales aplicaciones. la aplicación de fibras metálicas en las construcciones. Alemania. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC. se requiere una aprobación oficial por el Instituto de la Técnica de Construcción Civil (DIBt) Berlin.7. 7.Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas). que son losas apoyadas sobre suelo elástico. Foto 7. En Alemania. las fundaciones son estructuras portantes y su diseño y construcción tiene que estar de acuerdo con los Eurocódigos y/o con las Normas Técnicas Nacionales.Sistemas de cimientos .4 . No se requiere tal aprobación por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metálicas vienen usadas sólo para análisis del estado límite de ejercicio (SLS). El peso de las paredes puede ser fácilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas.1 . El Hormigón Fibroreforzado (SFRC) no está reglamentado en muchos países y.22 . Los principios de diseño son los mismos de las pavimentaciones industriales. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Aplicaciones especiales de SFRC. 194 . 7. (e) (f) Figura 7. donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada. Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daños o falla.

la aprobación general puede ser requerida cerca del Instituto alemán de Técnica de Construcción (DIBt) Berlín. De consecuencia debe ser efectuada un análisis estructural al SLS. Foto 7. diseñados y construidos según las Nornas Técnicas de referencia. Cimientos para estructura en red de líneas aéreas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos eléctricos de (vetture) tranviarias o líneas ferroviarias. como pavimentaciones industriales.23 . En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construcción.Sección a cruz de cimientos SFRC para palos de eléctricidad aérea (izquierda) y modelo travesaño de soporte para análisis de la estabilidad interior (derecha). Las fibras metálicas trabajan como armadura mínima para el control de la fisuración.5 . y tienen que ser planificados. es posible presentar demanda por la aprobación general de teles sistemas.7. es necesaria una especial aprobación para el sistema. por ejemplo. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Losas sin juntas para cimiento (diàmetro: 39m) de un silos agrícolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes. Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones. Esta verificación ha sido realizada trámite un sistema strut-and-tie. 195 . Alemania 2005. En la mayoría de los países de Europa Central. Figura 7. Sin embargo. Sólo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayoría arandelas). La principal función de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto). En Alemania.

2. Un hormigón mixto fresco con refuerzo de fibra metálica facilitaría sustancialmente el proceso productivo.Nuevas potenciales aplicaciones. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados. ya que eso ataña el soporte de superestructuras. lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo.1 . han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metálicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormigón y del hormigón reforzado sometido a carga dinámica.Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio. inserción de cables. Las grandes ventajas de las fibras metálicas. La principal atención en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de proteción: .4. Algunos de los más fuertes terremotos en los últimos años han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y técnicas de construcción.6 . etc. unidamente a la muerte de muchas vidas humanas. Foto 7.Las fibras metálicas mejoran de forma significatìva el comportamiento de deformación y ductilidad. Desde los años 70. 196 . Hoy en día no hay aún un estándar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones.2 . La caida de muchos edificios.7.Ejecución de la perforación del pilote.4. en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio. comparadas como refuerzo convencional. 7. Pilotes en hormigón Las fibras metálicas pueden mejorar los procedimientos de construcción de pilotes en hormigón. 7. demuestra que los sistemas de construcciones que se aplícan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinámica que ocurre durante fuertes terremotos. Foto 7. debido a insuficiente capacidad de absorción. Aquí las fibras metálicas podrían remplazar el refuerzo mínimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormigón fresco. tienen un lapso de tiempo de constucción inferior y una mayor facilidad de instalación. mientras el tiempo de construcción sería también reducido de forma sustancial.Estructuras sometidas a efectos sísmicos.7 .

El ejemplo de una investigación para medir la ductilidad en la Columna – viga unidas demuestra que el Método de diseño ACI unidamente a SFRC. ó para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados. Junta # 6 Convencional Junta # 1 SFRC 6-in (15. pueden aumentar el rendimiento de la unión (columna-viga). . .8 .La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metálicas. Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pública de San Diego. que está prevista ser 197 . por Michael Gebman Año 2002. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.3cm) Convencional Foto 7. ya sea en entrepisos metálicos para recubrir el encofrado colaborante.Topping para entrepisos o forjados metálicos y prefabricados. 7.El comportamiento de fricción del hormigón puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construcción.. Estos efectos benéficos de las fibras metálicas sobre el factor fricción y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinámicas durante terremotos.2cm) Convencional Junta # 4 SFRC 8-in (20. lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura.Aplicación del hormigón reforzado por fibra metálica en uniones viga-columna. La aplicación del hormigón fibrorefrozado puede ser muy bien justificada técnicamente para el caso de topping.La atenuación de la frecuencia del hormigón reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregación de fibras metálicas.7. . En ambos caso es de común aplicación la malla electrosoldada.La capacidad de disipación bajo impacto y carga cíclico estacionario pueden claramente ser aumentados.4. .3 . A continuación es mostrado el argumento técnico que ejemplifica que la solución fibroreforzada al mínimo logra igualar y mejorar las condiciones mecánicas de la alternativa.

repartidas cada 15cm en ambas direcciones.Perspectiva del Steel Deck.24 .alcor. fy= 414 Mpa. Como condiciones iniciales presentadas en el diseño original tenemos: .com.alcor.00 mm de diámetro. 198 .0cm de la superficie superior del piso.1 .Acero de refuerzo en barras de 5.ar).25 . en concreto f´c= 21MPa.7. o similares. . Tabela 7. reforzada para controlar solo efectos de retracción por temperatura.com. Figura 7.Piso espesor 8cm promedio útil (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck).Sección tradicional de armado para Steel Deck. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Sugerencia de armado por retracción de Steel Deck (Fuente www. Figura 7.ar). según recomendaciones de los fabricantes (fuente www. ubicada a 4.

6 A continuación se muestra el comparativo: 199 . considerando que la sección es homogéneamente distribuida y reforzada. obtenemos la sustitución total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metálicas Wirand® FF1. d = Altura útil. donde se considera como resistencia a flexión del elemento fibroreforzado de una sección rectangular: Mr = Momento resistente. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.7. Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado.h2 = Módulo de sección de la sección rectangular prevista. fy = Esfuerzo resistente del acero.26 . Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexión de la sección considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicación del concreto fibroreforzado. Inicialmente obtenemos la característica máxima resistente de la sección tradicional simplemente armada a través de la siguiente expresión: Donde : Mres = Momento resistente.Sección de Steel Deck Fibroreforzada. Sx = b. Análisis para alternativa en concreto fibrorefrozado: Figura 7.

200 . un momento de primera fisuración de 3. y manteniendo un mínimo de ductilidad de 61. Tabela 7. Para la determinación de la resistencia equivalente del hormigón fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039.7. teniendo como resultados de caracterización del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parámetros mostrados en la tabla anexa.00 MPa.5% para esta dosificación de fibras. seção retangular reforçada com fibras. siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones según RILEM.2 . Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.Comparativo mecânico entre seção retangular com armadura tradicional vs. Utilizando como valores sugerido para un hormigón C21.

201 . siendo convencional de equivalencia de sección.Diagrama Resistencia vs. La metodología anteriormente mostrada.7.5 . seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales. Gráfico 7. ya logrando la convalidación del diseño. dosificación. Aplicaciones en hormigón fibroreforzado: Prefabricados.

Foto 8.0. donde el tiempo por ciclo de preparación del hormigón es muy estricto y requiere de una mayor autonomía. 8. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500.1 . Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje. para poder ser manipulada por los obreros. Este formato puede ser usado para la incorporación manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX. Esta diseñada.3 . Foto 8. 203 . tanto en el almacén como en obra.Vista posterior de la caja. DOSO 1.6 ó DOSO 2. que poseen una capacidad máxima de almacenamiento de 1600 Kg. en dimensión y peso. las diversas formas de incorporar el material en el hormigón. dependiendo del producto despachado. de manera flexible.Vista frontal de la caja.2 . Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren. los cuales quedan a la elección del usuario. dependiendo del sistema de incorporación que se pueda aplicar en la obra. La caja contiene 20kg de material. Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormigón fijas. Estos formatos son: Formato CAJA de Cartón.8 . Foto 8.1 .4 . Formato BIG BAGS o Sacos.Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material.Contendido de una caja de fibras sueltas. Foto 8.Equipos de incorporación de las fibras al hormigón.Dosificadores para fibra Wirand®.

diseñado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas. Equipos para la dosificación de las fibras. En función de los diferentes formatos de despacho del material.7 . Su rendimiento puede alcanzar entre 40 .8. El rendimiento de los equipos varía en función de la fibra utilizada. hasta la boca del camión hormigonero. Foto 8. DOSO BOX.Formato de embalaje doble para Big Bags.a 80kg/min. portátil.Doso Box en obra. Foto 8.9 . de manera rápida y segura.10 . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. como servicio. Foto 8.6 . Foto 8. 204 . Equipo liviano. Este equipo funciona con un sistema de aire a presión que transporta las fibras.Big Bags paletizados en Planta de hormigón.Doso Box siendo ensamblado.5 .Ejemplo de Big Bag.Ejemplo de movilización de Big Bags.8 . MACCAFERRI ofrece. Foto 8. mediante un conducto. equipos para la dosificación en condición de ajustarse a los niveles de producción del hormigón.

En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los áridos.11 . La estructura puede ser equipada con una grúa. son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisión y la homogeneidad de la descarga.Doso Box siendo ensamblado. ya que la dosificación se realizará en el camión hormigonero después de los otros ingredientes de la mezcla. para la protección y el levantamiento de los big bags. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: . DOSO 1. el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormigón. para volúmenes entre 1 y 2m3. 205 . eléctrica o manual. .8.Descarga en bandeja de áridos: En este caso el equipo está dentro de la planta de hormigón. Foto 8. las consideraciones anteriormente expresadas. Valen. debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentación del equipo. DOSO 2. Son equipos fijos para plantas de hormigón. En este caso.6. ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de áridos de la planta. que se encuentra al final de la planta. Esta estructura debe ser protegida con un pequeño techo.1 . Figura 8. que poseen una capacidad de 1600 Kgs. DOSO SF500.0. por tratarse de dosificaciones pequeñas. En este caso.Descarga en la tolva para la alimentación de la mezcladora (prefabricados). Son de uso exclusivo para BIG BAGS. para levantar los Big Bags y cargar el dosificador.12 . Dosificadores para fibra Wirand®. .Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros. Foto 8. Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags.Directamente al camión hormigonero: En este caso es necesario la construcción de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. logrando así descargar las fibras junto a los áridos.Doso Box dosificando fibras al camión hormigonero.

13 . Foto 8.0. 206 . 1.Dosificador tipo DOSO.3 . Figura 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados.6.14 .Dosificador tipo DOSO. 2.2 . Foto 8.Ejemplo gráfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de áridos. Figura 8.8. Dosificadores para fibra Wirand®.

Producción de hormigón en camión mezclador.18 .17 . o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los áridos en el caso de plantas mezcladoras.Dosificador tipo DOSO SF-500 con grúa para cargar Big Bags. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®. Las fibras comúnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm. Foto 8.15 .Colocación de fibras en la bandeja de áridos manualmente.Medición de asentamiento antes de colocar las fibras. A continuación detallamos de las distintas alternativas: .Colocación de las fibras en el camión hormigonero. Foto 8.19 .Dosificador tipo DOSO SF-500.Sistemas de dosificación de las fibras para hormigón proyectado. 8. La dosificación de las fibras para la preparación de hormigón proyectado puede ser realizada de diversas maneras.2 .20 . Foto 8. desde la dosificación manual hasta la dosificación industrializada. Foto 8. Foto 8.8.16 .Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada. 207 . ya sea en camiones hormigoneros.

Alternativa Industrial: En este caso.Camión hormigonero aproximándose al dosificador.28 .22 . Foto 8.Camión hormigonero aproximándose al dosificador.0 y SF-500.25 .Medición del asentamiento de la mezcla lista con fibras. Foto 8. En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1. dependiendo de la inversión aplicada en obra. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. serán utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la elección del equipo será de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente. Foto 8.8.Medición del asentamiento luego de colocadas las fibras.Camión hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormigón. luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras. La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camión hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo. Foto 8.26 . 208 .27 .6 / DOSO 2.21 .23 .Descarga de fibras sobre camión hormigonero. .Verificación de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camión hormigonero durantes unos minutos. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. Foto 8. Foto 8.24 .Realizando el lanzado de hormigón homogéneamente.

el cual está conectado con la computadora de la planta de hormigón. logrando así un control centralizado de la dosificación de las fibras. en el cual es necesaria la dosificación mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla. porque es necesario alcanzar la productividad óptima en la fabricación de tales elementos. Foto 8.31 .29 .8. Foto 8.Camión hormigonero sirviendo el equipo de hormigón proyectado. El proceso de mezcla es muy rápido. 209 . 8.Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormigón lanzado. La dosificación de fibras en la preparación del hormigón para la prefabricación de las dovelas es un caso muy particular.3 . Dosificadores para fibra Wirand®.Equipo Robot de hormigón proyectado finalizando el trabajo.Sistemas de dosificación de fibras para la producción de dovelas. Los hormigones para la prefabricación de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla. por ser mezclas con áridos de diámetro característico máximo de aproximadamente 1” (25mm). Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relación de aspecto >50 y longitud 50mm. Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mínimo de 25kg/m3 hasta un máximo de 60 Kg/m3. Foto 8. Foto 8. MACCAFERRI ha diseñado un sistema especial para plantas de prefabricación de dovelas.32 .30 . varía entre 1y 2m3.En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climáticas adversas.

fibras. las fibras son descargadas simultáneamente con los agregados en la tolva de recepción.Esquema General del Sistema. descargando la fibra en la tolva. en foto real de obra. es alimentada por el dosificador circular. desenmarañador).Esquema General del Sistema.34 . Vibrador.33 . Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®. La planta de hormigón regula la dosificación de los distintos componentes de la mezcla (cemento. A continuación se describe el equipo usado y el ciclo de producción: Figura 8. . .4 . En el proceso de producción.8.Un sistema de control.Conjunto Dosificador. etc. agregados. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada.6 / DOSO 2. Foto 8.0. visualización de tolva de material siendo cargada.Segunda máquina de pesar (por ej.Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1.Esquema General del Sistema. Foto 8. a su vez. 210 . El equipo está formado por: . la mezcla es así colocada en el molde.) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua.35 . La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda máquina de pesar que.

39 . Foto 8.40 .Tolva de material cargada.8. con una muy baja relación agua/cemento.42 .Dovela entrando a tren de curado.Ejemplo de mezcla.Pantalla de software de producción de hormigón donde son controlados todos los componentes de la mezcla.Asentamiento típico de mezcla para dovelas.Dovela saliendo del tren de curado u hornos. Foto 8. 211 . Foto 8.43 . Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. Foto 8.37 . Foto 8.Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela.Dovela luego de ser llenada en cámara de vaciado de hormigón.41 .38 . Foto 8.36 . Preparado de superficie superior. Foto 8.

Foto 8.Dovela luego de curado.Dovelas en el patio de almacenamiento. dependiendo del tipo de mezcla. se puede proceder de forma manual o de forma industrializada. Foto 8.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. lista para ser desencofrada. En la dosificación de fibras para hormigones para pavimentaciones. siendo girada para la posición de almacenamiento.8.Sistemas de dosificación de fibras para hormigón para pavimentos. el sistema de dosificación más aplicado es el uso del DOSO BOX. podrán ser de formato largo o corto.47 .45 . En particular. 8. Las consideraciones técnicas son idénticas a los casos anteriores.4 . dependiendo de el árido escogido. en este tipo de obras para el caso de producción industrial. En este caso las mezclas son más fluidas que en el caso de la prefabricación.Pico del Doso Box insertado en boca del camión hormigonero. 212 .48 .Dovela desencofrada. Las fibras.49 . Foto 8.44 .46 .Dovelas transportadas al patio de almacenamiento. Foto 8. Dosificadores para fibra Wirand®. Foto 8. A continuación se ejemplifica un proceso de producción de hormigón para la pavimentación: Foto 8.

Foto 8.Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador. Foto 8.54 . Foto 8.50 .8.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camión hormigonero. 213 .Colocación del hormigón fluido sobre la superficie del pavimento.51 .53 . Foto 8. Foto 8.Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX.52 .Aspecto de la lista para su colocación.55 . Dosificadores para fibra Wirand®.Doso Box preparado para dosificar camión hormigonero. Foto 8.

6 Kg. A continuación es mostrado un ejemplo de la inclusión de este tipo de fibras: Foto 8. 214 .5kg/m3. Dosificadores para fibra Wirand®.Sistemas de dosificación de fibras orgánicas y poliméricas. Foto 8.Preparado final de la superficie.Colocación del hormigón. Foto 8. Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos. La introducción de fibras orgánicas ó poliméricas dentro de cualquier mezcla de hormigón.56 .6kg/m3 a 1.59 .57 . Informaciones técnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuación de el presente manual. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla.Formato de bolsa hidrosoluble de 0. el embalaje será disuelto por el agua contenida en la mezcla. Las dosificaciones típicas de este tipo de fibras son del orden de 0. 8. es normalmente ejecutada de forma manual.Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camión hormigonero.5 . Foto 8.58 .8.

Durante la vibración. La parte inferior está vinculada a la parte móvil por medio de soportes de goma antivibrantes. en la parte superior.1 . que se distinguen substancialmente por el diámetro de la tolva. en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el cálculo del peso de las fibras en la tolva.Tipología.6. Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva. por ejemplo la cinta para los agregados. 215 . dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg. esta.6. por una tolva cilíndrica y en la parte inferior. las fibras se disponen de forma más uniforme en el fondo de la tolva. ocupando también la parte baja de la canaleta helicoidal. Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares.Finalidad.6. Dosificadores para fibra Wirand®. Para completar el dosificador arriba mencionado (1). 8. La tolva contiene. El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado. una canaleta helicoidal que sobresale. en su interior. por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte móvil dotada de motores vibrantes.6 . Por efecto de la vibración las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior. 8. El dosificador sirve para alimentar. es puesta vibración. de forma automática. El equipo está constituido. 8. formando un canal de sección rectangular. en su parte superior. debido a la acción de los motovibradores con masas excéntricas.0: Diámetro nominal (mm) 1600 1800 2000 8.también está el cuadro eléctrico (2) y el instrumento de mando (3).Principio de funcionamiento.Dosificadores circulares.6. pueden además ofrecer diferentes prestaciones en relación a la dotación de motovibradores.6: SF500-S: DOSO 2. automatizando la producción del hormigón fibro-reforzado. 8.4 .3 . Nombre: DOSO 1.8. con un flujo de fibras Wirand® otros equipos ó máquinas.Descripción del equipo.2 .

Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibración. El dosificador es dotado de aparatos eléctricos/electrónicos que permiten el control. en el caso de modalidad manual. sucesivamente. El volúmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulación de las masas excéntricas de los motovibradores. 216 . son colocados encima del dosificador.Principio de utilización. La duración y la desactivación de esta fase es controlada por el mismo dosificador en función de la dosificación programada o por otras eventuales señales vinculadas al procedimiento de extracción de las fibras (ej. detención de la cinta de agregados. Los big bags de fibra. ni demasiado vacío.5 .6. Las operaciones pueden ser así divididas de la siguiente manera: Operación de carga Con esta operación se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. esta puede ser activada por el operador.).8. el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen. de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras. Por dosificación se entiende la cantidad de fibras que deben ser extraídas del dosificador. 8. mediante las celdas de carga. etc. la programación y monitorización de las principales operaciones de trabajo. Dosificadores para fibra Wirand®. paradas de emergencia. cortando su fondo. se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia. generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operación. Operación de programación El operador de la planta debe programar la dosificación de las fibras. El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. cuyo peso varía de 500 a 1000kg. La fase de carga puede también ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. Durante la fase de trabajo (equipo en vibración). o por la planta de hormigonado la cual sincronizará esta operación con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados).

ya que un posicionamiento distinto no sería posible con la versión estándar. Para la utilización del dosificador hay que disponer una conexión eléctrica con los requisitos indicados a continuación.8 . Antes de utilizar el dosificador. como OPCIÓN 217 .6. 8.8. por lo tanto.6.6.Datos técnicos y dimensiones principales. 8. Antes de mover el dosificador. El canal puede encontrarse en posición desfasada en 45° para facilitar el transporte. 8. Las dimensiones externas totales. pueden variar en función del tipo elegido.Disposición eléctrica necesaria.Movimiento / transporte. (*) El peso es variable en función de la clase de fibra utilizada. La posición del dosificador Estándar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando así espacios diferentes. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos. es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. es necesario bloquear los dispositivos de pesado.7 . El equipo está dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTÁNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro eléctrico del equipo está disponible. Dosificadores para fibra Wirand®.6 .

la extensión para el instrumento ED231 será de 20m. . * Calibrado de la llave torsionométrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del específico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la sección anexos del manual USO y MANTENIMIENTO) 218 . tiempos de entrega y eventuales costos adicionales. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 1 . 8.N°4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. . una extensión adicional a ser interpuesta entre el cuadro eléctrico y el equipo (20m). A continuación son indicadas las herramientas mínimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalación de la máquina y de variación de su rendimiento mediante la regulación de sus masas excéntricas.Cable de extensión de 30m para alimentación.Frecuencia: 50Hz 3 .Corriente total: 13. Dosificadores para fibra Wirand®.75kw 4 .Cable de extensión de 30m para alimentación. .8.Tensión: 400V 2 .Herramientas y elementos necesarios para la instalación. MATERIAL ADICIONAL (OPCIÓN A PEDIDO) . .6.Potencia instalada: 6.Cable de extensión de 20m para el instrumento de mando ED231.9 .Cable de extensión de 30m para el instrumento de mando ED231.Cable de extensión de 20m para el cuadro eléctrico. . en este caso.8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTÁNDARD) . es necesario consultar la oficina técnica responsable para obtener modalidades. como por ejemplo la interacción con otros equipos.Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. Para la opción a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas. A PEDIDO.

A continuación se ilustra esquemáticamente la utilización de los bloques de fundación en hormigón armado. Dosificadores para fibra Wirand®.8. el tipo de anclaje está evidenciado en rojo.10 . en estos casos se aconseja la construcción de estructuras en hormigón armado (bloques de fundación) o planos realzados. considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecánico utilizando las aletas de las cuales están dotados. es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo.Ajuste de los pies de apoyo. 8. donde ubicar el dosificador. Los aros cumplen la función de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibración del equipo. A menudo en la obra no está disponible tal posición de la cinta. variable según la real configuración de la obra. El equipo debe trabajar bajo techo: Será necesario la construcción de una cubierta apropiada en caso que no exista. La exacta posición del equipo es.11 . Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrán que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo. por lo tanto. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caerán las fibras (1m). En la figura. respetando todas las normativas vigentes de seguridad.6. El dosificador normalmente es posicionado próximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado. necesarias para las operaciones de carga del equipo. 8. evitando que el dosificador quede a la intemperie. El dosificador está dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado. esta tendrá que disponer también la construcción de eventuales plataformas.6. 219 . de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta. posiblemente en posición central. La localización del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta.Ubicación.

8. siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno. Sobre estas placas será además posible ajustar los 4 aros que bloquearán los pies del dosificador.Regulación de las masas excéntricas. podría favorecerse la formación de herrumbre y. sobre las mismas apoyarán los pies del dosificador. Dosificadores para fibra Wirand®.14 . Si esto no sucede. Se aconseja: . siguiendo así el orden cronológico de entrega de las mismas. la intervención de soldadura eléctrica causará la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura. se hiciera necesario una intervención de soldadura de tipo electrica en el equipo. interviniendo sobre la regulación de las masas de los motovibradores.Intervenciones de soldadura.8. 8. El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. dentro de ciertos límites.13 ..Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace más tiempo se encuentran en la obra. es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. de aglomerados de fibras difíciles de desenredar. El flujo de fibras puede ser modificado. Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques. Esto evitaría que las fibras sean utilizadas después de mucho tiempo. con la consecuente exposición prolongada a agentes atmosféricos. mantenimiento. utilizando bancadas de madera o similares. LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad. 220 .12 . rotura. 8. .6. se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilización de lonas impermeables.Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosféricos. Si esto no es hecho correctamente. en consecuencia. etc.6.Almacenaje de las fibras.6. El procedimiento de regulación y verificación del sentido de rotación de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO.

la operación de dosificación de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automática.8. ¿Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posición? 2.7. ¿Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilización del equipo? 8. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra. ¿Con cuales calibraciones de dosificación es preferible que venga preparado el dosificador? 7. En modalidad automática el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado. 221 . ¿Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estándar. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente. Los dosificadores neumáticos sirven para introducir las fibras Wirand® directamente en la hormigonera. 8.1 . conexiones eléctricas diferentes? 4. simplificando y automatizando la producción de hormigón fibroreforzado.6. es recomendable adjuntar adjuntar documentación fotográfica e información de la obra y de las operaciones de instalación ocurridas. ¿La instalación puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible. ¿El dosificador tendrá que ser utilizado en modalidad manual o automática? 6. instalación y manutención del equipo? 9. 1. Dosificadores para fibra Wirand®. 8.Finalidad.7 . ¿Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilización del dosificador? 3.Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuración del equipo. ¿La planta está preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10. ¿El personal de la planta está dotado de equipamientos para la movilización. extensiones adicionales.15 . 8. utilizando un número de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en función de la dosificación requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera.Dosificador neumatico. ¿La instalación eléctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5.

8.7. El DOSOBOX.2 .4 .DOSOBOX. durante la fase de carga de la máquina. Alimentando con un número preestablecido de cajas de fibras se obtendrá la dosificación requerida. Se recomienda aumentar al máximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporación de las mismas. a través del tubo. 8.7.Principio de funcionamiento.3 . Después de un tiempo mínimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalación y uso en relación a la SC99. la primera fase de dispersión ocurre mediante un canal vibrante.5 . Después de esta fase la fibra viene impulsada.7. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm. Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumáticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersión. en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2.8. Nombre DOSOBOX SC99/2 8. mediante el transporte neumático. estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasará por el circuito neumático.Tipología. además del nivel de seguridad y aplicabilidad. Dosificadores para fibra Wirand®. hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada. dirige las fibras al interior de la hormigonera. 8. comienza el ciclo de carga. 222 . Una gran cantidad de fibras se recibe.Principio de utilización.7. La utilización del equipo es simple: después de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera.

Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalación y utilización podría generar 223 . distinto del la dispersión ocurre a través de un cilindro giratorio. Frecuencia 50Hz. Potencia nominal instalada: 8kw. Tensión de empleo: 380V. en combinación con los dosificadores circulares. La instalación del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado. mediante el transporte neumático. su función es la de “dispersar” las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Peso: 1200kg. comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. utilizado con las fibras con relación de aspecto elevado superiores a 67. Una aplicación diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. encamina las fibras en el interior de la hormigonera.8. Potencia nominal instalada: 10kw.8 . 8.6 . Peso: 750kg. 8. Dosificadores para fibra Wirand®. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm. Tensión de empleo: 400V. Frecuencia: 50Hz. normalmente.7.Equipos especiales. El desfibrador se utiliza. Datos técnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm. Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalación y uso en relación al DOSOBOX. Viene por lo tanto. También el equipo SC 99.SC99/2.

Estos requisitos son típicos de plantas para la fabricación de dovelas y donde.Equipos personalizados. necesariamente.0 alimenta así el desfibrador durante el ciclo de pre-carga. al alcanzar el peso establecido. La realización de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado. la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las máquinas estándar. peligros para los operadores y dañar otras máquinas de la planta. 8. es preferible evitar su utilización. la dosificación solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada. teniéndose ya una discreta mezcla. En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introducción optima de las fibras. En una segunda fase el desfibrador alimentará la cinta o la tolva móvil (skip) donde vienen transportados los agregados. determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinación de estas dos máquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga.8. tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricación del hormigón. El concepto es el de pesar en forma estática una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador.1 . Después de esta fase se activará automáticamente el ciclo de pre-carga. El DOSO 2. Claramente la construcción de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realización. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeñas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisión.8. por ejemplo una configuración ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2. el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la caída no controlada de otras fibras. COMBINACIÓN PARA DOBLE PESADA (ej. 224 . Dosificadores para fibra Wirand®.

CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introducción de fibras. a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersión durante el ciclo de introducción de fibras. en función de las instrucciones definidas en la cabina de mando. el desviador y el canal inferior se activarán. 225 . a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada. durante la introducción de fibras. para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras.8. cintas transportadoras o tolvas particulares. El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estáticamente y. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y. Dosificadores para fibra Wirand®.

p. Jefe del Departamento de Ingeniería de Minas en la Universidad central de Venezuela. (1992). España (2006). Italia. y Marketing Fibco GmbH (2003).A. Barcelona. trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterráneas.. Maccaferri Inc (EUA). y actualmente es el responsable técnico y coordinador de investigación del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S. Actuó como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitación sismo resistentes (2000) fue Director Técnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). Venezuela (2004). en Italia. 227 .p. Coordino la investigación y desarrollo del sector de barreras activas para protección contra de caída de rocas. Actuó como Gerente Técnico responsable por la investigación y el desarrollo e Ingeniería.A. geotecnia. Actualmente desenvuelve la función de consultor técnico para Officine Maccaferri S.A. (Italia) y.9. y diversas áreas geotécnicas (2007). (1996). para Norteamerica. geoestática y geotecnia vial desde 1974. como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto. Para la empresa Officine Maccaferri S. Bologna. Autores ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999). MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid. España. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas. Control de Calidad. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniería de Minas.A. España (2005).p.. BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia. Túneles.A. trabaja como director técnico de producto. Actualmente trabaja como técnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A.. Maestría en Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politécnica de Madrid. RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum. con especialización en Ingeniería Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) . estudios complementarios en Management Academy de Essen “Specialist Engineer for Project Management” (1999). actuó en las áreas de estructuras de suelo reforzado. fibras para refuerzo del concreto. En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor técnico para Officine Maccaferri S. obras hidráulicas. actúa como docente Universitario en las áreas de geomecánica de rocas. actualmente.Bianchini Ingeniero S. obras de contención.p.

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