UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

INGENIERIA CIVIL

DISEÑO DE MEZCLA

DOCENTE:
Ing. Poma Zumarán, Aldo

CURSO:
Tecnología del concreto

Avance semana 4
 DISEÑO DE MEZCLAS

I. Definición:
Es la selección de las proporciones de los materiales que
intervienen como integrantes de una unidad cúbica de
concreto en forma adecuada para que el resultado de un
concreto tenga la suficiente trabajabilidad y consistencia
en el estado fresco y la resistencia y durabilidad en el
estado endurecido.

El cálculo se realizará por peso, luego se transformará

a dosificación por volumen.
IV. Métodos de Diseños de Mezclas

Para determinar las proporciones de los

diversos componentes que intervienen en un
concreto para determinadas condiciones,
existen muchos métodos en los que, los
creadores de estos sistemas dan sus
recomendaciones para su uso adecuado, y
sobre todo considerando las propiedades de
resistencia a la comprensión, durabilidad
consistencia y permeabilidad. Algunos de
ellos son el DIM, WALKER, ACI, etc. En este
curso se hablará del método ACI.
A) Método del ACI

Propiedades del diseño de mezclas:

Un diseño de mezcla debe cumplir las siguientes

propiedades:

1.En estado fresco:

•Trabajabilidad aceptable.
2.En estado endurecido:
•Resistencia,
•Durabilidad,
•Densidad
•Apariencia
3.Economía
A) Método del ACI

Conceptos Generales:

Este sistema ha sido desarrollado por el

comité N° 211 del ACI, se trata de un
diseño bastante simple con el que se pueden
emplear algunas tablas que pueden obtener
con facilidad las proporciones de los
componentes. Este método se recomienda su
aplicación en concretos de peso normal.
 Diseño por método del ACI ó método de peso y
volumen absoluto

Desarrollo del Método:

-Selección de la resistencia promedio
-Selección del tamaño máximo nominal de agregados finos
-Selección del asentamiento(Tabla-II-A)
-Selección del volumen unitario de agua (Tabla-I)
-Selección de Contenido de aire (Tabla-II)
-Selección de la relación agua /cemento (Tabla-III)
-Determinación del cemento
-Determinación del agregado (Tabla-IV)
-Determinación de los volúmenes absolutos de sus componentes.
-Determinación del peso seco del agregado fino
-Determinación de los valores de proporciones de sus componentes y su
correspondiente corrección.
II. Información Básica sobre los materiales

Es importante en el diseño de mezclas el

conocimiento fundamental de los componentes que
intervienen, y en base a datos proporcionados por el
fabricante y resultados de los ensayos que se realicen
en el laboratorio, estas informaciones básicas son las
siguientes:
A) Cemento:
-Tipo del cemento seleccionado(Adicionado o no)
-Marca del cemento seleccionado
-Superficie especifica. (Depende tipo de
cemento)
-Peso Específico(Depende tipo de cemento)
A) Cemento:
B) Agua:

Cuando se emplea el agua potable no habrá

necesidad de realizar ningún ensayo en el
laboratorio, ya que esta agua cumple con todos los
requisitos de la norma pero si el agua no es
potable(en algunos casos), habrá que realizar el
análisis químico en un laboratorio especializado ya
que el agua cuando no es normalizado puede influir
sobre el tipo de fraguado, calor de hidratación,
resistencia de concreto.
 C) Agregados:
Este componente (agregado fino como el grueso) son los
componente de mayor variabilidad en cuanto a sus
propiedades en la mezcla, ya que proviene de diversas
canteras y yacimientos con origen de muchos tipos de
rocas, por ello es importante Por eso es que se realizan
diversos ensayos como los siguientes:
- Textura superficial
- Análisis granulométrico.
- Peso específico de masa
- Peso unitario seco y compactado
- % de absorción y contenido de humedad
- Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos
para pavimentos. (También se tiene en consideración
por el manejo del agregado)


III. Pasos y recomendaciones generales
a) Seleccionar la resistencia promedio requerida en base a la
resistencia de diseño especificada por el proyectista, además se
considerará la desviación estándar y el coeficiente de variación
de las operaciones realizadas por la empresa constructora.

Se requieren mínimo 30 registros previos de probetas consecutivas

de resistencia la compresión en los últimos 12 meses.

𝑫𝑺
𝑽=
𝑿
Donde:
v= Coeficiente de variación
DS= Desviación estandar
X= Resistencia promedio
 Cálculo de la resistencia Promedio, si
se tiene desviación estándar de
empresa:
Se requieren mínimo 15 registros previos de probetas para calcular la
resistencia de diseño mediante las siguientes ecuaciones del ACI (*):

F´cr = F´c + 1,34 s

F´cr = F´c + 2,33s – 35

Donde:
F’c= Resistencia en compresión especificada del concreto (kg/cm2).
F’cr= Resistencia en compresión promedio requerida (kg/cm2).

De las 2 anteriores el mayor se toma.

 Cálculo de la resistencia Promedio, si
se tiene desviación estándar de
empresa:
(*) Tomar en cuenta que si se tiene de 15 a 29 registros, la desviación se
modifica por un factor. Para 30 registros a mas, la desviación no se modifica.

Factor de Corrección
Ensayos Factor de Corrección
Menos de 15 Usar tabla I A
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
Caso de no tener desviación estándar
Tabla I-A

También se puede tomar en cuenta como criterio el

grado de control de calidad en la obra:
c)Selección de tamaño máximo nominal del agregado grueso en
base al sistema de colocación.

- 1/5 de la menor dimensión del encofrado

- 1/3 del espesor de la losa
- ¾ del espaciamiento libre entre varillas

d)Elección de asentamiento o slump en base a la trabajabilidad,

colocación y compactación del concreto. Tabla II-A Y ACI

Ing. Gabriel Cachi Cerna

Tabla II-A Valores de asentamiento recomendados para diversas
clases de construcciones-Fuente: ASOCRETO
NORMA ACI-ASENTAMIENTO
MÁXIMO Y MÍNIMO

El asentamiento puede incrementarse en 1” si se emplea un método de

consolidación diferente a la vibración.
e)Determinación del volumen de agua de mezclado por unidad de
volumen del concreto tomando en cuenta él tamaño máximo
nominal de agregado grueso y el slump.

Esta esta en función por unidad cúbica de concreto, para

obtener una consistencia determinada cuándo el concreto esta
en estado seco.

Luego esta será corregida por humedad y absorción ya que el

los pesos de los agregados se los considera secos.
 Agua en 1 und³ (lt/m3), para los tamaños
máximo nominales de agregado grueso y con
ASENTAMIENTO indicados

Concretos sin aire incorporado-Tabla III

Asentamiento 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”

Concretos con aire incorporado-Tabla IV

3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”

ACI Comité 211

 f)Determinación del % de aire total ya sea que se trate de
concreto normales o con aire incorporado.

Tamaño Contenido de Aire (%)

Máximo Exposición Exposición Exposición
Nominal Suave Moderada Severa
3/8" 4.5 6 7.5
1/2" 4 5.5 7
3/4" 3.5 5 6
1" 3 4.5 6
1 1/2" 2.5 4.5 5.5
2" 2 4 5
3" 1.5 3.5 4.5
6" 1 3 4

Concretos sin aire incorporado Concretos con aire incorporado

g)Selección de la relación agua/cemento, en base a la resistencia
especificada y a la condición de durabilidad eligiéndose la menor de
estas dos relaciones. Si la durabilidad es un factor importante se
considera (si se considera que esta expuesta a condiciones severas).

Relación A/C por resistencia.

Fuente: ACI
Para que garantice el cumplimiento de los requisitos
de las especificaciones, de ambos se toma el valor
Relación A/C por durabilidad
menor.
Fuente: ACI
h)Determinación del componente cemento por
unidad cúbica de concreto en función del
volumen unitario de agua y de la relación a/c
seleccionada.

Factor Cemento

Volumen Unitario de Agua (lt/m³)

C (Kg/m³)= ------------------------------
Relación agua/cemento
i) Determinación de las proporciones relativas
de los agregados finos y gruesos de
acuerdo al método de diseño escogido,
tomando en cuenta que el agregado se
encuentra en estado seco y que por lo
tanto debe realizarse la corrección de las
proporciones del agregado en función del %
de absorción y el contenido de humedad.
EJEMPLO APLICACIÓN
MUESTRA (A) Resistencia kg/cm2 (Xi)

Una contratista tiene 1

1 212
2 218

registro de obra de resistencia 3

4
198
216

de 210 kg/cm2, anterior cuyos 5

6
214
194
resultados se muestran en lo 7 186

siguiente:
8 192
9 212
10 214
11 216

Determinar:
12 222
13 215
14 219
15 214

a. Desviación estándar 16
17
218
205

b. Coeficiente de variación 18
19
218
225
20 207
21 205
22 222
23 216
24 230
25 221
26 219
27 227
28 226
29 211
30 210
TOTAL 6,402
EJEMPLO APLICACIÓN
MUESTRA (A) Resistencia kg/cm2 (Xi) Xi - Ẍ (Xn - Ẍ)2
1 212 - 1 1
2
3
218
198 -
5
15
25
225
I. Resistencia Promedio
4 216 3 9
5 214 1 1
6 194 - 19 361
7 186 - 27 729 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
8 192 - 21 441
𝑿𝒑𝒓𝒐𝒎 =
9
10
212
214
- 1
1
1
1
𝒏
11 216 3 9
12 222 9 81
13 215 2 4
14 219 6 36 𝟔, 𝟒𝟎𝟐
15
16
214
218
1
5
1
25 𝑿𝒑𝒓𝒐𝒎 =
17 205 - 8 64 𝟑𝟎
18 218 5 25
19 225 12 144
20 207 - 6 36
21 205 - 8 64
22 222 9 81
23 216 3 9 𝑿𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟐𝟏𝟑𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
24 230 17 289
25 221 8 64
26 219 6 36
27 227 14 196
28 226 13 169
29 211 - 2 4
30 210 - 3 9

TOTAL 6,402 TOTAL 3,140

EJEMPLO APLICACIÓN
MUESTRA (A) Resistencia kg/cm2 (Xi) Xi - Ẍ (Xn - Ẍ)2

II. Desviación Estandar

1 212 - 1 1
2 218 5 25
3 198 - 15 225
4 216 3 9
5 214 1 1
6 194 - 19 361
7 186 - 27 729
8 192 - 21 441
9 212 - 1 1
10 214 1 1
11 216 3 9
12 222 9 81
13 215 2 4
14 219 6 36
15 214 1 1
16 218 5 25
17 205 - 8 64
18 218 5 25
19 225 12 144
20 207 - 6 36
21 205 - 8 64
22
23
222
216
9
3
81
9
3,140
𝐷𝑆 = = 108.28
24
25
230
221
17
8
289
64
30 − 1
26 219 6 36
27 227 14 196
28 226 13 169
29 211 - 2 4 DS=10.41 kg/cm2
30 210 - 3 9

TOTAL 6,402 TOTAL 3,140

EJEMPLO APLICACIÓN
MUESTRA (A) Resistencia kg/cm2 (Xi) Xi - Ẍ (Xn - Ẍ)2

III. Coeficiente de Variación

1 212 - 1 1
2 218 5 25
3 198 - 15 225
4
5
216
214
3
1
9
1 𝑫𝑺
6 194 - 19 361 𝑽=
7
8
186
192
-
-
27
21
729
441 𝑿
9 212 - 1 1
10 214 1 1
11 216 3 9
Donde:
12
13
222
215
9
2
81
4
v= Coeficiente de variación
14 219 6 36 DS= Desviación estandar
15 214 1 1
16 218 5 25 X= Resistencia promedio
17 205 - 8 64
18 218 5 25
19 225 12 144
20 207 - 6 36 10.41
21 205 - 8 64 𝑉=
22
23
222
216
9
3
81
9
213
24 230 17 289
25 221 8 64
26 219 6 36
27 227 14 196 V=4.49%
28 226 13 169
29 211 - 2 4
30 210 - 3 9

TOTAL 6,402 TOTAL 3,140

EJEMPLO APLICACIÓN

II. Desviación Estandar DS=10.41 kg/cm2

III. Coeficiente de Variación V=4.49%

Ecuación Comité 318-89 ACI

𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝒇′ 𝒄 + 𝟏. 𝟑𝟒 ∗ 𝑫𝑺
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝒇′ 𝒄 + 𝟐. 𝟑𝟑 ∗ 𝑫𝑺 − 𝟑𝟓

- Cálculo resistencia promedio (Norma E.060)

𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟏𝟎 + 𝟏. 𝟑𝟒 ∗ 𝟏𝟎. 𝟒𝟏 𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟐𝟒 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

′ 𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟏𝟗𝟗 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝒇 𝒄𝒓 = 𝟐𝟏𝟎 + 𝟐. 𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟎. 𝟒𝟏 − 𝟑𝟓

De ambas expresiones I y II, se asume la de mayor valor.

EJEMPLO 1 :

I. Datos del problema:

Generales:

Vigas soleras
F’c = 210 Kg/cm²
Tamaño Máximo Nominal: ½ ”
No se cuenta con datos de la desviación.
El concreto sin aire incorporado.
Materiales:

A) Cemento:

Marca: Pacasmayo
Tipo: I
Peso Específico: 3.10 gr/cm³
B) AGREGADOS:

0.201 0.04
II. Determinación Resistencia Promedio
En este caso no se cuenta con la desviación
estándar por lo que utilizara la siguiente
tabla dada por ACI.

F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm²

III. Tamaño máximo nominal

De dato del problema: ½”

IV. Selección Asentamiento:
Tabla II-B
Se asume el valor de 4”, ya que columna tiene alto refuerzo y tiene que tener la
mayor fluidez posible.
 V. Volumen Unitario de Agua Tabla III y IV

Según dato se sabe, que no se tiene

expuesto a ciclos de deshielo.
Por eso del dato: TMN= ½”, asentamiento 4” y
que el concreto esta sin aire incorporado. De la
tabla III, se deduce que el volumen unitario de
agua es:

Agua = 216 lt/m³ sin aire incorporado

Asentamiento 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”

VI. Contenido de Aire Tabla V

Según la tabla V y el TMN=1/2” se deduce que el

aire atrapado es de 2.50%.
VII. Relación Agua Cemento (lt/kg): Tabla VI

F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm²

De la tabla anterior, para deducir la
relación agua-cemento, se tiene que
interpolar, conociendo el F’cr:

F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm²

 𝑿𝒐 − 𝑿𝟏 𝑿𝒐 − 𝑿
=
𝒀𝒐 − 𝒀𝟏 𝒀𝒐 − 𝒀𝒊𝒏𝒕 300 − 250 300 − 294
=
0.55 − 0.62 0.55 − 𝑥
Donde:
Xo= Resistencia 1 50 6
X1= Resistencia 2 =
−0.07 0.55 − 𝑥
X= Resistencia de diseño
Yo= Relación a/c 1 6 ∗ 0.07
Y1= Relación a/c 2 −𝑥 = −0.55 −
50
Yint= Relación a/c calculada
𝒙 = 𝒂/𝒄 = 𝟎. 𝟓𝟓𝟖

VIII. Factor Cemento:

agua 216( lt/m³)
C= -------- = ---------- = 387.10 kg/m³= 9.1 bls/m³
a/c 0.558 (lt/kg)
IX. Contenido Agregado grueso-Tabla VII
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN
DEL CONCRETO.
De la tabla anterior, para deducir el volumen de
agregado grueso por una unidad de volumen de concreto
se tuvo el TMN=1/2” y el MF=2.59 :

Interpolando
X Y
2.4 0.59 X= 2.59
2.6 0.57 Posición 2
2.8 0.55 X0= 2.4 Y0= 0.59
3 0.53 X1= 2.6 Y1= 0.57

Y= 0.571
Agregado grueso seco compactado
0.571 m³

Pag = Vag*Pusc

Donde:
Pag= Peso del Agregado Grueso
Vag= Volumen Agregado Grueso, seco y compactado
Pusc= Peso Unitario Seco y compactado

0.571 m³/m³ x (1.581x1,000) Kg/m³ = 902.75 Kg/m³

Peso del agregado seco: 902.75 Kg/m³

X. Cálculo Volúmenes Absolutas
Volúmenes Absolutos (Todo por 1 m³)
387.10 𝑘𝑔/𝑚³
Cemento: = 0.125 m3
(3.10∗1000) 𝑘𝑔/𝑚³

216 𝑙𝑡/𝑚³
Agua: = 0.216 m3, 1000 lt de agua ocupa 1m³
(1000) 𝑙𝑡/𝑚³

Aire: 2,5%(1 𝑚³) = 0.025 m3

Agregado grueso seco = 0.333 m3

902.75 𝑘𝑔/𝑚³
:
2.74 ∗1000 𝑘𝑔/𝑚³

Vt= 0.125+0.216+0.025+0.333 = 0.699 m3

Volumen total sin considerar agregado fino: 0.699 m3

XI. Contenido Agregado Fino
Volumen Absoluto de Agregado fino

1 m³ - 0.699 m³ = 0.301 m³

Peso Agregado Fino en el estado seco

Paf = Vaf*Pusc

Donde:
Paf= Peso del Agregado Fino
Vaf= Volumen Agregado Fino, seco y compactado
Pusc= Peso Unitario Seco y compactado

0.301 m³x (2.611*1000) Kg/m³ = 785.91 Kg/m³

XII. Valores de Diseño de mezcla en peso,
sin corrección por humedad:

Cemento: 387.10 kg/m3

Agua de diseño: 216 lt/m3
Agregado fino: 785.91 kg/m3
Agregado grueso: 902.75 kg/m3

1 : 2.03 : 2.33
+ 23.63 lt/bls (AGUA)
Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso
𝑷𝒂𝒈 𝟐𝟏𝟔
𝑷𝑨𝒇
𝑪𝒆𝒎 𝟗. 𝟏
𝑪𝒆𝒎
XIII. Corrección por humedad de Agregado

Agregado fino :

Humedad: 0,301 %

0.301 % de 785.91 Kg = (+) 2,365 Kg

Corrección Humedad:

785.91 Kg + 2.37 Kg = 788.28 kg/m³

XIII. Corrección por humedad de Agregado

Agregado Grueso:

Humedad: 0.05%
0.05% de 902.75 Kg = (+) 0.45 Kg
Corrección Humedad:
902.75 Kg + 0.45 Kg= 903.20 kg/m³
XIII. Corrección aporte de agua
Humedad (w): (+)
Absorción (abs): (-)

Si diferencia es positiva, entonces se quita

agua; si no se le aumenta.

Agregado Fino:

w%-abs%=0.301-0.201=0.1%

785.91*0.1%= + 0.785 lt/m3

XIII. Corrección aporte de agua

Si diferencia es positiva, entonces se

quita agua; si no se le da.

Agregado Grueso:

w%-abs%=0.05-0.04=0.01%

902.75*0.01%= + 0.0902 lt/m3

Agua Efectiva:
216-(0.785+0.0902)=215.14 lt/m3
XIV. Materiales Corregidos
Cemento 387,10 kg/m³
Agregado fino 785.91 kg/m³
Agregado Grueso 902.75 kg/m³
Agua Efectiva 215.14 lt/m³

Dividiendo cada valor entre 387.10 tenemos la dosificación en peso

1 : 2.03 : 2.33
Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso + 23.63 lt/bls (AGUA)

a/c= 216/387.10 = 0.558 (diseño)

a/c= 215.14/387.10 = 0.556 (efectiva)

Cemento = 387,10 kg/m³/42.5= 9.108 bls

XIV. Dosificación en peso seco y corregido

Dosificación corregida:

1 : 2.03 : 2.33
Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso + 23.63 lt/bls (AGUA)

a/c= 215.14/387.10=0.556 (efectiva)

Dosificación en seco:

1 : 2.03 : 2.33
+ 23,72 lt/bls (AGUA)
Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

a/c= 216/387.10=0.558 (diseño)

Pesos por tanda de una bolsa

1 : 2.03 : 2.33
+ 23.63 lt/bls (AGUA)
Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

Cemento 1* 42.5 = 42.5 kg/bls

Agregado fino 2.03*42.5= 85.36 kg/bls
Agregado Grueso 2.33*42.5= 99.03 kg/bls
Agua Efectiva 23.63 lt/bls
Rendimientos de una tanda de bolsa

Cemento 1* 42.5 = 42.5 kg/bls

Agregado fino 2.03*42.5= 85.36 kg/bls
Agregado Grueso 2.33*42.5= 99.03 kg/bls
Agua Efectiva 23.63 lt/bls

Total tanda= 42.5+85.36+99.03+23.63 = 250.52 kg/m3

Rendimientos de una tanda de bolsa (m3)

Cemento 1* 42.5 = 42.5 kg/bls

Agregado fino 2.03*42.5= 85.36 kg/bls
Agregado Grueso 2.33*42.5= 99.03 kg/bls
Agua Efectiva 23.63 lt/bls

Peso total de la tanda de una bolsa = 250.52 kg

Peso unitario del concreto = 2,400 kg/m3

Rendimiento de una tanda:

Rend/Tanda = 250.52/2400 kg/m³= 0,104 m³

Rendimiento de una mezcla preparada en base a una bolsa de

cemento es 0,104 m³
Factor cemento de la unidad cúbica

Número de Tandas por metro³ :

Tm3= 1 / 0,104 = 9.62 tandas

Factor de cemento: 9.62 bls de cemento.

Factor cemento de la unidad cúbica

Cemento 9.62 * 42.50 = 408.85 kg/m³

Agregado fino 9.62 * 85.36 = 821.16 kg/m³
Agregado Grueso 9.62 * 99.03 = 952.67 kg/m³
Agua Efectiva 9.62 * 23.63 = 227.32 lt/m³
Peso para una probeta en laboratorio
CÁLCULO DE PESOS PARA
UNA PROBETA
408.85

821.16

952.67

227.32
CÁLCULO DE % ADICIONAL
DE MATERIAL POR
DESPERDICIOS
 CONVERSIÓN DE
DOSIFICACIONES EN PESO
A VOLUMEN
CONVERSIÓN DE DOSIFICACIÓN EN PESO
A VOLUMEN
1 : 2.03 : 2.33 + 23.63 lt/bls (AGUA)
Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

Cemento 1* 42.5 = 42.5 kg/bls

Agregado fino 42.5*2.03= 85.36 kg/bls
Agregado Grueso 42.5*2.33= 99.03 kg/bls
Agua Efectiva 23.63 lt/bls
Peso volumétrico húmedo compactado (Agr. Grueso): 1543.63 kg/m³
Peso volumétrico húmedo compactado (Agr. Fino): 1581.76 kg/m³

Cemento 1* 42.5 = 42.5 kg/bls

Agregado fino 42.5*2.03= 85.36 kg/bls
Agregado Grueso 42.5*2.33= 99.03 kg/bls
Agua Efectiva 23.63 lt/bls

Como la unidad en volumen más sencilla es el pie³(1 bolsa), y además

sabemos que 1 m³ equivale a 35 pies³

Peso en pies³:

Agregado grueso: 1543.63/35 = 44.10 Kg/pie³

Agregado fino: 1581.76/35 = 45.19 Kg/pie³
Bolsa de cemento: 42.50 Kg/ pie³
Solamente dividiremos los pesos de cada uno de los materiales por
tanda de una bolsa entre los pesos unitarios húmedos compactados.

Cemento: 42.50/42.50 = 1.00 pie³

Agregado Fino Húmedo: 85.36/45.19 = 1.89 pie³
Agregado Grueso Húmedo: 99.03/44.10 = 2.25 pie³

1 : 1.89 : 2.25 + 23.63 lt/bls (AGUA)

Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso
 DOSIFICACIÓN EN PESO Y
VOLUMEN PARA EL EJEMPLO

1 : 2.03 : 2.33 + 23.63 lt/bls (AGUA)

Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

1 : 1.89 : 2.25 + 23.63 lt/bls (AGUA)

Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso