Red de distribución

Decreto Supremo N°10.

Artículo 1. De los Operadores de calderas y Autoclaves.

El presente reglamento, establece las condiciones y requisitos de seguridad que

deben cumplir las calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua,
con el objeto de resguardar su funcionamiento seguro y evitar daños a la salud
de las personas, y se aplicará a:

La red de distribución de vapor, desde la fuente de generación de

vapor, a los puntos de consumo de todo proceso, sus
componentes y accesorios.

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Circuito de Vapor.

Introducción.

Gracias a la propiedades sobresalientes de

transferencia de calor, el vapor es ampliamente
usado como un medio de energía.

Es importante diseñar circuitos de vapor

eficientes que eviten desperdicios de vapor y
condensado y la energía contenida en él, para lo
cual es importante la selección adecuada de los
diferentes componentes y accesorios del sistema.

Debemos considerar en recuperar el 100% del

vapor y condensado de la línea mediante un buen
diseño del sistema de recuperación de
condensado y vapor flash (vapor de retorno).

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Ciclo del vapor ideal.

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Ciclo del vapor real.

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Línea de Distribución de Vapor.

Toda la red de
distribución incluye
todas las tuberías de
distribución de vapor
tanto principales como
secundarias; las
tuberías de retorno y
todos los accesorios
necesarios para el
suministro de vapor a
todas las instalaciones
de la Planta.

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Línea de Distribución de Vapor.

Bypass line
Downstream
Upstream pressure
pressure FABA gauge
gauge SAFE
Hoodvalve

10xDN / min. 1m
FABA Streamer FABA Water seal pot

Pressure reduce
FABA

Control line
Ball float steam trap
Sight glass

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Accesorios del Circuito de Vapor Según D.S. N°10/2013.

Todo circuito de vapor deberá contar a lo menos

con un manómetro. Los circuitos de vapor que
suministren vapor a los autoclaves o bien a
equipos que utilizan vapor de agua y que
trabajan a una presión inferior a la generada por
la caldera de vapor, deberán contar con:

Una válvula de seguridad ubicada después del

sistema de regulación de modo tal que, en ningún
caso, el equipo receptor de vapor reciba un flujo
de vapor con presión mayor a la presión máxima
de trabajo.

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Accesorios del Circuito de Vapor.

Las válvulas reguladoras de flujo y reductoras

de presión.
Trampas de vapor.
Accesorios de observación.
Accesorios de seguridad.

Todos deben estar ubicados en un lugar visible y

de fácil acceso para su inspección, mantención
o cambio.

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Accesorios del Circuito de Vapor.

Las Válvulas Reguladoras de Flujo y Reductoras de

Presión:

Las válvulas Reductoras de Presión, son componentes

obligados en los sistemas de vapor. Permiten acondicionar la
presión del vapor a fin de garantizar el correcto y seguro
funcionamiento de los equipos de transferencia térmica. El
vapor es generado en la caldera y distribuido por la Red de
Vapor en alta presión, pero, a su llegada a los puntos de
consumo, su presión debe ser disminuida mediante una Válvula
Reductora de Presión para asegurar la máxima eficiencia
térmica durante la transferencia de calor.

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Accesorios del Circuito de Vapor.

Trampas de Vapor:

Una Trampa de Vapor es una válvula automática que permite

el paso libre de condensado, eliminando el aire y otros gases
no condensables de la tubería de vapor y equipos que trabajan
con el mismo, a la vez impide fugas de vapor al sistema de
retorno.

Las Trampas Deben Proporcionar:

Pérdidas de vapor mínimas.

Vida larga y confiable.
Resistencia a la corrosión.
Venteo del aire y otros gases.
Funcionamiento en contra presión.

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Accesorios del Circuito de Vapor.

Purgadores:

La instalación de purgadores en los puntos

de drenaje para la evacuación del
condensado, que debe hacerse sin pérdida de
vapor.
Los puntos de instalación de estos
purgadores serán en las zonas más bajas, que
es donde el condensado tiene tendencia a
acumularse.

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Aislante Térmico.

La Red de Vapor es el conjunto de elementos que unen el generador de vapor y los equipos
de consumo.

Los sistemas de vapor tienen pérdidas de energía que representa una ineficiencia, por lo que
las tuberías deben ser aisladas para limitar dichas pérdidas. Independientemente de la
calidad o espesor del aislamiento, siempre habrá un nivel de pérdida de calor, y esto hará que
el vapor se condense a lo largo del sistema principal.

Todos los materiales usados como aislantes térmicos se caracterizan por una alta resistencia
al paso del calor. Los materiales usuales para aislamiento son: Lana mineral o Lana de
vidrio.

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Aislante Térmico.

Sistema Convencional de Aislamiento Térmico:

Los sistemas convencionales de aislamiento

térmico están conformados por dos componentes,
el aislamiento térmico como tal, y la chaqueta de
aluminio que cumple la función de proteger al
aislamiento térmico.

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Aislante Térmico.

Aislamiento Térmico.

Se conoce como aislamiento térmicos o materiales

con capacidad de evitar el paso de calor por
conductividad a través de ellos, siendo la lana de
vidrio uno de los materiales más utilizados por su
efectividad y bajo costo. La lana de vidrio es una
lana mineral que está formada por filamentos de
vidrio, las burbujas de aire que se encuentran
atrapadas entre las fibras de vidrio son las que se
encargan de eliminar la transmisión térmica.

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Aislante Térmico.

Chaqueta de Aluminio.

El principal objetivo de las chaquetas de aluminio

es proteger el aislamiento contra la humedad
ambiental, el agua, agentes químicos, rayos
solares, degradación propia del material por su
naturaleza de fabricación; así como también evitar
el contacto directo de trabajadores expuestos a la
fibra de vidrio que puede ocasionar irritación en
la piel, ojos y vías respiratorias. Estas chaquetas
están formadas por varios tramos que son
ensamblados según los diámetros y formas de las
tuberías, codos, bridas y válvulas a lo largo de
circuitos fríos o calientes.

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De la Revisión de la red de vapor.

El profesional facultado deberá realizar las siguientes revisiones, las que serán
consignadas en el libro de vida:

a) Estado de la red de distribución de vapor incluyendo la aislación

térmica.
b)
Sellos de agua y válvulas de conexión de los manómetros.
c)
Funcionamiento del sistema de alimentación y de control del nivel de agua
desde el estanque de alimentación.
d)
Condiciones estructurales de la red de purga, estanque de retención de purgas
y de suministro de agua.

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De la Revisión de la red de vapor.

e) Accesorios de observación, de seguridad, componentes que conforman la red

de distribución tales como: Bombas de alimentación, bombas de vacío, trampas
de vapor, válvulas reguladores de presión, válvulas reguladores de flujo,
estanques, entre otros.

f) Determinar la precisión de la medición del manómetro, con respecto a un

instrumento patrón.

g) Funcionamiento de controles automáticos: De presión, de alarmas, de

combustión, de temperatura y de detención por emergencias.

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De la Revisión de la red de vapor Según D.S. N°10/2013.

Corresponderá al operador de una

caldera de vapor mantener actualizado
el libro de operación diaria.

Verificar el estado de funcionamiento

de trampas de vapor, redes de
distribución de vapor, estado de la
aislación térmica, estado de los
componentes de la caldera,
operatividad de la alarma acústica y
visual, verificar el funcionamiento de
todos los accesorios de observación, de
seguridad y del control automático,
mantener registro de estos parámetros
cada cuatro horas.

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