21 - Control Total de Pérdidas

CONTROL TOTAL DE
PERDIDAS
ING. REYNALDO VILLANUEVA URE

ING. MECÁNICO-ELECTRICISTA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
SALUD
Ing. Reynaldo Villanueva Ure

Definición:
En líneas generales, la salud es el resultado de

un proceso de desarrollo individual de la
persona, que se puede ir logrando o perdiendo
en función de las condiciones que lo rodean, es
decir, su entorno y su voluntad.

Diferentes Conceptos de salud
Legal: Es un derecho del Ciudadano.

Médico: Es la ausencia de enfermedad física.
Psíquico: Estado de equilibrio mental de la persona.
O.M.S.(Organización Mundial de la Salud)

La salud es el estado de bienestar alcanzado mediante el
equilibrio físico, psíquico y social del individuo.


Somatico-fisiologica Ausencia de enfermedad. Bienestar del cuerpo y del organismo
Concepcion Medica Psiquica Interelacion en el Organismo humano entre cuerpo y espiritu
Perseverar, mantener o recuperar la salud colectiva, no la

Sanitaria
individual
Politico Legal Es un derecho para toda la poblacion
es mas rentable intervenir en actividades preventivas que esperar

Concepcion Social Economico
que aparezca la enfermedad
sociologica salud y enfermedad son acontecimientos sociales
Estado de bienestar fisico, mental y social complemento y no meramente la ausencia

Concepcion Ideal O.M.S.
de la enfermedad.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA
Elementos que condicionan la Salud
El trabajo es toda actividad mediante la cual el hombre

desarrolla sus capacidades físicas e intelectuales con el
objetivo de conseguir una mayor calidad de vida, pero
esta a su vez es una fuente de riesgo para la salud,
debido a las condiciones de trabajo.

Condiciones de Trabajo
Es el conjunto de variables que definen la realización

de una tarea en un entorno, determinando la salud del
operario en función de las tres variables (física,
psíquica y social) a las que hace referencia la O.M.S.
sobre el concepto de salud.

CONDICIONES DE TRABAJO
MEDIO AMBIENTE TAREA ORGANIZACIÓN
Termorregulacion Posturas Tiempo

Iluminacion Esfuerzos Ritmo
Ruido Manipulacion Estilo de mando
Espacio Maquinas Salario
Electricidad Promocion
Incendios
Contaminantes

SEGURIDAD INDUSTRIAL

CONCEPTO
Es la técnica que tiene como finalidad luchar contra los
accidentes de trabajo, evitando que se produzcan o
minimizando sus consecuencias inmediatas. Esta se basa en:
Inspección: mediante el check-list que consiste en la
verificación y observación de las instalaciones.
Investigación: comprobación del grado de riesgo, mediante los
mecanismos propios del ramo y de la materia.
Análisis: encontrando las causas de un accidente laboral. Se
debe redactar un informe de Seguridad en el cual debe constar
un estudio de las circunstancias, causas y posibles soluciones,
así como el grado de prioridad.

La Seguridad Industrial se basa

en tres preceptos fundamentales:
Previsión: para eliminar el riesgo
de accidente.
Prevención: para evitar el
accidente.
Protección: para eliminar o
minimizar las consecuencias de
los accidentes.

HIGIENE INDUSTRIAL

Es una técnica de prevención no médica que actúa sobre el medio

ambiente y las condiciones de trabajo, con la finalidad de corregir
o eliminar los factores de riesgo que perjudican la salud de los
trabajadores; es decir se ocupa de las enfermedades profesionales
o ucopacionales.
RIESGO TECNICA
Accidente laboral Seguridad industrial
Enfermedad ocupacional Higiene industrial
Enfermedad comun Medicina
Insatisfaccion en el trabajo Ergonomia
Ambiente de trabajo Psicologia

ACCIDENTES

Definición: es un
acontecimiento no
deseado que da por
resultado un daño físico
a una persona o daño a la
propiedad
LESIONES
Es cualquier fuerza
física hiriente que
afecta al cuerpo y que
deja a la persona
dañada o debilitada,
producto de algún
accidente.
CONCEPTO DE INCIDENTE
Acontecimiento no deseado que podría deteriorar la eficiencia de la

operación empresarial. Este incidente que resulta de una exposición a
riesgos puros, se divide en tres:
Incidente Deteriorador: Se relaciona con las perdidas de tiempo,
energía y recursos económicos que no producen lesiones o daños
físicos o materiales.
Cuasi-Accidente: Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias
parecidas podría haber resultado un daño físico o un daño a la
propiedad.
Accidente: Acontecimiento no deseado que da por daño físico a una
persona yo daño a la propiedad. Es el resultado del contacto con una
fuente de energía por sobre la capacidad limite del cuerpo o estructura.

PUNTOS CLAVES EN LA DEFINICION

DE ACCIDENTES
Se tiene que tener presente que todos los accidentes son

incidentes, pero no todos los incidentes son accidentes.
1.- El Accidente es un acontecimiento no deseado: Una persona

generalmente no quiere tener accidentes o provocarlos.
Los accidentes no son siempre acontecimientos inesperados o
no planeados.
Las personas que cruzan una calle sobre la calzada, existiendo
un paso peatonal o semáforo, si son atropellados no podrán
decir que fue algo inesperado o imprevisto porque lo único
que se podría esperar es un atropello.

2.- El Accidente da por resultado un daño físico (lesión o

enfermedad ocupacional) y/o daño a la propiedad: la
expresión “daño fisico”, en la definicion, incluye las lesiones
y enfermedades, como asi las consecuencias mentales,
nerviosas o en algun sistema del organismo que resultan de
una exposicion o circunstancias que se presentan en el curso
del trabajo. Para simplificar se usa la expresion “daño fisico”.
En 1969 Frank Bird Jr. Actualmente Presidente del International

Loss Control Institute de EE.UU. completó un estudio mientras
era Director de Seguridad y Servicios de Ingeniería en la
Compañía de Seguros mencionada.
Por cada 600 cuasi-accidentes, se producirán 30 daños a la

propiedad, 10 incidentes y un accidente serio fatal.
TRIANGULO DE FRANK BIRD
1 SERIA
10 LEVES
30 DAÑOS A LA
PROPIEDAD
CUASI-ACCIDENTE
600
ENFERMEDADES OCUPACIONALES O PROFESIONALES
Concepto Legal. enfermedad contraída a causa del trabajo

ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se
especifiquen legalmente.
Concepto Técnico: es el deterioro paulatino de la salud del
trabajador por una sobre exposición reiterada a situaciones
insalubres producidas por el trabajo, ambiente (entorno).
Causa de una enfermedad Profesional: los tóxicos o
contaminantes entran al cuerpo por diferentes vías, se fijan en
los tejidos u órganos específicos y provocan la aparición de
efectos nocivos para el organismo.

ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Es toda aquella enfermedad

adquirida a causa del trabajo,
las cuales son provocadas por
la acción de una sobre
exposición reiterada a
situaciones insalubres, el
ambiente o por la forma de
desarrollo del trabajo.
MECANICA
CARACTERISTICAS DE UN
SISTEMA DE
ADMINISTRACION

MECANICA
PRINCIPIOS ORIENTADORES
LA GERENCIA se puede considerar como una de las

actividades mas importantes; la función básica de los gerentes es
crear situaciones donde las personas puedan trabajar juntas para
alcanzar los objetivos establecidos.
El proceso de gerencia consiste en un ciclo continuo de las

cuatro funciones esenciales (planificación, organización,
dirección y control) y las seis funciones adicionales de la
administración (decisión, comunicación, motivación,
coordinación, delegación y disciplina).

PROCESO DE GERENCIA

Es un ciclo continuo que consta de cuatro funciones esenciales que se ejecutan
de forma consecutiva durante la actividad.
Funciones Gerenciales:
• Planificación.
• Organización.
• Dirección.
• Control.
Y como complemento consta de seis funciones adicionales que se realizan en
combinación con las funciones esenciales.

LAS LAS OBJETIVO DE
FUNCIONES FUNCIONES LA EMPRESA
BASICAS DE ADICIONALES
DIRECCION DE DIRECCION
DECIDIR

PLANIFICAR
G COMUNICAR
E
R EFICIENCIA Y
ORGANIZAR MOTIVAR
E EFECTIVIDAD
N DE LA EMPRESA
T DIRIGIR COORDINAR
E
S
DELEGAR
CONTROLAR
DISCIPLINAR
MECANICA
FACTORES DE PERDIDAS Y DE CONTROL
Antiguamente la seguridad industrial se circunscribía a la

persona; ante el proseo de globalización mundial; se ha
ampliado al concepto de accidente al de perdida a fin de
involucrar todo el contexto empresarial: personas, equipos,
materiales, ambiente, proceso productivo.
Así también Control Total de Perdidas es una práctica

administrativa que tiene por objeto neutralizar los efectos
destructivos de las pérdidas potenciales o reales, que resultan de
los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros
de la operación.

MECANICA
Los Accidentes que deterioran nuestras empresas no suceden,

son causados; las causas de los accidentes pueden ser
determinadas y controladas. Los cuatro elementos principales o
subsistemas involucrados en la operación total de la empresa:
Gente, Equipo, Material, Ambiente (GEMA)
PERSONAS
Este elemento incluye tanto al personal de producción,
mantenimiento, administrativo, y ejecutivo de la empresa, debe
considerarse también a las personas relacionadas con el
trabajador (familia). Casi siempre el trabajador se encuentra
involucrado en la mayoría de accidentes.

MECANICA
EQUIPOS
Este equipo incluye las herramientas y maquinarias, con las que
trabaja el personal. Este elemento o subsistema ha sido una de
las causas principales de accidentes con mayor gravedad en la
actividad eléctrica.
MATERIAL
Los materiales pueden ser cortantes, pesados, tóxicos, abrasivos,
o pueden estar calientes. Todos los años cientos de materiales
ingresan a las industrias como materia prima yo salen al
mercado, desconociéndose (en muchos casos) los peligros que
pueden presentar.

MECANICA
AMBIENTE
Está formado por todo lo material o físico que rodea a la gente y
que incluye el aire que respira, la iluminación, la humedad, el
ruido, condiciones metereológicas, etc. Este elemento representa
la fuente de las causas de un número en aumento de la
enfermedades y ha sido señalado como la causa del ausentismo
y la mala calidad del trabajo.
VOCABULARIO DE CONTROL DE PERDIDAS
Cada disciplina tiene un vocabulario que es muy especifico de la
profesión a la que pertenece, ya sea que se trate de un ingeniero,
abogado, médico, etc. En el Control de Perdidas, las palabras
como: incidente, lesión, Análisis de segundad en tareas (AST),
etc, son muy comunes en esta disciplina.

MECANICA
LA CULTURA DE LA SEGURIDAD
La cultura es el resultado de cultivar los conocimientos y de

mejorar las facultades intelectuales por medio del ejercicio. Con
respecto a la Seguridad, los nuevos enfoques del Control de
Pérdídas manifiestan que la Seguridad es tarea de todos y no
de una sola persona (Ingeniero de Seguridad), el marco de
lesiones se ha ampliado al de pérdidas y la intervención se
realiza en el origen y no post-evento del accidente.

MECANICA
MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS

Las situaciones que desencadenan un accidente se
desarrolla de acuerdo a la siguiente secuencia:
 Cuando se produce una Pérdida (personas, propiedad,
proceso) que puede ser leve, seria, mayor o
catastrófica; los resultados se pueden evaluar de
acuerdo al daño físico y daños a la propiedad, como
también los efectos humanos y económicos.

MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS
FALTA DE CAUSAS CAUSAS

CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTES PERDIDAS
PROGRAMAS
INADECUADOS
FACTORES
PERSONALES
ESTANDARES ACTOS Y CONTACTO PERSONALES
INADECUADOS CONDICIONES CON ENERGIA PROPIEDAD
DEL PROGRAMA SUBESTANDARES O SUBSTANCIA PROCESO
FACTORES
DEL TRABAJO
CUMPLIMIENTO
INADECUADO DE
ESTANDARES

ACTOS SUBESTANDARES
Factores personales
Operar sin autorización

Usar un equipo defectuoso
Operar a una velocidad inadecuada
No usar el equipo de protección personal
Levantar en forma incorrecta
Efectuar mantenimiento con equipo en movimiento
Consumir drogas o beber alcohol
Hacer bromas
Adoptar una posición incorrecta
Desactivar dispositivos de seguridad

CONDICIONES SUBESTANDARES
Factores del trabajo
Falta de orden y limpieza

Herramientas defectuosas
Equipos en mal estado
Materiales defectuosos
Congestión
Señalizaciones insuficientes
Protecciones inadecuadas
Ruidos y vibraciones excesivas
Iluminación y ventilación inadecuadas
Peligros de incendios y explosiones

ESTUDIOS DE CASOS
A continuación se relatan diez de los problemas o situaciones

de diversos tipos que se pueden producir durante los trabajos
de operación y mantenimiento de Líneas de Transmisión y
Centros de Transformación.
Indique cual o cuales de ellos son accidentes, incidentes

deterioradores, actos subestándares, condiciones
subestándares.

N° DESCRIPCION RESPUESTA
La mala calidad de los servicios electricos es
1 denunciada por la prensa.
El Operador no sigue la secuencia de pasos que el
manual de procedimientos indica para poner en
2 servicio el transformador de potencia.
La rotura de la polea de izaje casi lesiona a un
3 Trabajador
La apertura de un seccionador, antes del
interruptor produce un arco electrico que
interrumpe el servicio y ocasiona quemaduras al
4 Operador.
Existe una falla en el sistema de enfriamiento del
5 transformador de potencia.
Una polea de izaje se rebala de las manos de un
liniero y cae sobre su pie derecho. El zapato de
6 seguridad evita la lesion.
La compra de un repuesto equivocado significa
que el transformador de potencia esté cinco horas
7 sin funcionar.
Los fusibles del circuito de iluminacion del centro
de transformacion fueron reparados por el
8 vigilante particular.
Un Operario expuesto a un ruido de 90dB (A) no
9 usa su protector auditivo.
Una de las llantas del camion-grúa no tiene
10 cocada.
COSTOS DE LOS
ACCIDENTES
•El costo de los accidentes (sin incluir los

incendios) bajo el rubro de no asegurados, es muy
elevado; los daños a la propiedad sin asegurar es de
5 a 10 veces mayor que los costos de las lesiones
aseguradas y de compensación, mientras que otros
sectores sin asegurar constituyen de 1 a 5 veces
veces por sobre los costos de compensación y
gastos médicos.

LOS COSTOS REALES DE LOS ACCIDENTES
pueden ser medidos y controlados
COSTOS ASEGURADOS
•MEDICOS
$1 •COMPENSACIONES
•DAÑOS AL EDIFICIO
•DAÑOS A LOS MATERIALES Y AL
$5 a $50 PRODUCTO
COSTOS SIN ASEGURAR •DAÑOS A EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
CONTABILIZADOS •INTERRUPCIONES Y DEMORAS EN LA

PRODUCCION
$1 a $3 •RUBROS TALES COMO CONTRATAR

Y ENTRENAR PERSONAL, REEMPLAZOS,
COSTOS SIN ASEGURAR
SIN CONTABILIZAR INVESTIGACIONES, ETC.
MECANICA
 La Perdida es producida por un accidente que es un

acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico
yo daño a la propiedad, producido por un contacto con una
fuente de energía sobre la capacidad limite del cuerpo o
estructura.
 Los Accidentes son producidos por causas inmediatas que son
Actos y Condiciones Subestándar, El Acto Subestándar es
todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un
procedimiento o de la forma aceptada como correcta para
efectuar una tarea. Una Condición Subestándar es una
situación especial en que se encuentra algún equipo, aparato,
instrumento, herramienta y/o maquinaria.

• Las Causas Básicas son producto de causas básicas que se

clasifican en dos grupos: Factores Personales (falta de
conocimientos capacidad, motivación incorrecta, problemas
físicos o mentales) y Factores de Trabajo (desgaste normal,
mal uso y abuso, diseño inadecuado, mantenimiento deficiente).
• Finalmente, toda esta secuencia se ha producido por la falta de

Control de la Administración. Programas Inadecuados,
Estándares Inadecuados, Incumplimiento de Estándares.

EL MANEJO DE
RIESGOS

MECANICA
DEFINICION DE RIESGO
Peligro es aquello que tiene el potencial para causar daño a
personas, equipos o al medio ambiente.
Riesgo es la probabilidad que el daño de un peligro en particular
pueda ocurrir.
ADMINISTRACION DE LOS RIESGOS
Se deben seguir lo siguientes pasos:
 Identificar los Riesgos existentes
 Evaluar cada uno de los riesgos.
 Decidir que hacer con cada uno de los riesgos (Terminarlo,
Tratarlo, Tolerarlo, Transferirlo).


MECANICA
EVALUACION DE RIESGOS
Para poder evaluar el grado de riesgo en una auditoria se

necesita identificar todas las energías dañinas que están
involucradas y donde ellas se originaron o existen dentro de la
operación. Así mismo es necesario identificar donde los
trabajadores o el medio ambiente pueden estar expuestos a tales
energías. Esta información formará las bases para la evaluación
del riesgo utilizando para ello una matriz de evaluación de
riesgos.

MECANICA
ELEMENTO BASICOS EN LA PREVENCION DE RIESGOS

Para prevenir la ocurrencia de riesgos se ha considerado
prioritario desarrollar un programa de prevención de riesgos que
consta de:
 Reuniones de Seguridad.
 Confección y actualización de los Análisis de Seguridad de

Trabajo (A.S.T.).
 Inspección y Observaciones de Seguridad realizados por los
niveles de supervisión y la dependencia de Seguridad e Higiene
Industrial.
 Charlas diarias de 5 minutos sobre aspectos relevantes de la
Seguridad en el trabajo.

MECANICA
IMPLEMENTACION
Para una implementación efectiva, una empresa debe desarrollar
las capacidades y mecanismos de apoyo necesarios para cumplir
con sus políticas, estándares, objetivos y metas de gestión de
proyectos.
Para lograr sus objetivos de gestión de riesgos, la empresa tiene
que involucrar a su personal, así como enfocar y alinear sus
sistemas, sus recursos de estrategia y su estructura

MECANICA
MONITOREO, MEDICION Y CONTROL

Una organización debería revisar y mejorar continuamente su
sistema de gestión de riesgos, con el objetivo de mejorar su
desempeño general de seguridad, salud y ambiente. Se
recomienda aplicar un proceso de mejoramiento continuo al
sistema de gestión de riesgos, comenzando con la medición y
control. Se debe haber efectuado una identificación de los
peligros en los diferentes ámbitos de trabajo.
 Peligros físicos: ruido, radiación, iluminación, vibración,
electricidad.
 Peligros mecánicos: maquinaria, equipos, fajas transportadoras,
poleas.

MECANICA
 Peligros Biológicos: virus, organismos microbiológicos.

 Peligros Ergonómicos: espacio restringido, manipuleo de
material y manipuleo repetitivo.
 Peligros Psico-sociales: patrones de cambio, organización del
trabajo, intimidación.
 Peligros de Conducta y/o comportamiento: incumplimiento
con los estándares, falta de habilidades, tareas nuevas o
inusuales.
 Problemas Ambientales: oscuridad, superficies desiguales,
pendientes, condiciones de pido mojado, clima inclemente.

MECANICA
MEDIDAS CORRECTICAS
Las Medidas correctivas se deben realizar en los acontecimientos
que suelen producir mayores complicaciones; generalmente se
realizan en las siguientes actividades.
 Investigación de accidentes.
 Estadísticas de Accidentes.
 Inspecciones, Discusiones, entrevistas.
 Auditorias.
 Lista de revisión (check list).

INFORME DE INSPECCION PLANEADA
GERENCIA : OPERACIONES
SUB-GERENCIA : C.S. CHACARILLA
DEPARTAMENTO : DIS TRIB UCION
SECCION : CONS TRUCCIONES
Area o equipo inspeccionado : SE 120
Fecha de inspeccion : 95/10/23 uso lista de verificacion si no
Razon de la inspeccion : DETE CTAR CONDICIONES SUBES TA NDARES
N° CONDI CIONES SUBESTANDARES DETECTADAS (P ELIGROS) CLASIFI C. PROBABILIDAD
PELIGRO DE OCURRIR
(NOTA1) (NOTA 2)
1 FALTA PUERTA DE PROTE CCION EN LA CELDA DEL B C

TRANSFORMA DOR
2 FALTA PUERTA EN LA CELDA "C" A SE. 52. B C
3 NO TIENE ILUMINACION INTE RNA. B C
4 FALTA DE LIMPIEZA Y DESORDEN DE MATE RIA LES. C C
5 EXTRACTOR DE AIRE (VENTILA DOR) ES TA DESCONECTA DO. C C
6 NO TIENE CHAPA EN LA PUE RTA DE INGRESO A SE. C C
NOTA : VERIFICAR INSPE CCION POR - 056. 95-08-24.
CAUSAS BASI CAS (P ROBLEMAS REALES ) N° DE LAS CONDICIONES SUBESTANDARES

NORMAS INADECUADAS DE TRABAJO 4
DISEÑO INA DECUADO 1
MALAS ESPECIFICA CIONES
MANTENIMIENTO INADECUADO 2-3-5-6
USO ANORMA L
DESGAS TE NORMAL POR EL US O
N° MEDIDAS RECOMENDADAS DE CONTROL RECOMENDADAS Y/O APLICADAS SITUACION
(Ver nota 3)
1 SE RECOMIENDA LA INS TALA CION DE LA PUE RTA PROTE CTORA. A
2 SE RECOMIENDA INSTALA R LA PROTECCION ADECUADA A
3 SE DEBE REALIZA R LA PROTECCION DE LA INSTALA CION A
4 SE RECOMIENDA REALIZA R LA LIMPIE ZA Y RE TIRO DE MATE RIA LES (ESCRITORIO) A
5 SE RECOMIENDA REALIZA R LA CONE XIÓN DEL E XTRACTOR DE AIRE A
6 SE RECOMIENDA REALIZA R LA REPA RACION DE LA CHAPA A

CAUSAS BASICAS (PROBLEMAS REALES) N° DE LAS CONDICIONES SUBESTANDARES
FACTORES
PERSONALES Falta conocimiento
Problemas fisico/mental
Motivacion incorrecta 1 - 2 - 3.
FACTORES
DEL
TRABAJO Diseño inadecuado
Mala especificacion
Desgaste normal
Uso anormal 3
Normas inade. de trabajo
Exigencia de la situacion 2
Herramienta inadecuada 3
PROGRAMA DE PREVENCION DE
RIESGOS
OBJETIVOS
Eliminar los riesgos de los accidentes de trabajo, daños a la

propiedad o pérdidas en el proceso productivo, a fin de
garantizar la operación eficiente de la empresa y no tener
ningún accidente,

ALCANCES
El Modelo considera todas las actividades de la

empresa y la participación plena de todos los trabajos
en la aplicación.
El plan puede ser considerado y/o perfeccionado de
acuerdo a su evolución y grado de cumplimiento.
Está orientado principalmente a prevenir accidentes a
sus trabajadores, daños a la propiedad y/o pérdidas del
proceso productivo de LUZ DEL SUR y de PELMEC.

CARACTERISTICAS
El plan de prevención está fundamentado en el

modelo de la causalidad de perdidas, incidiendo en
las causas inmediatas (Actos y Condiciones
Subestándares).
Orientado principalmente a las inspecciones
planeadas y observación de tareas.
Debe existir un coordinador general de plan.

Participarán la totalidad de los trabajadores.

Motivación continua del personal para que reporten
los cuasi-accidentes.
Cada inspección planeada y observación planeada

será remitida a LUZ DEL SUR en los formatos
correspondientes, lo mismo que los reportes de los
cuasi-accidentes.

ELEMENTOS DEL PLAN
Inspecciones planeadas.
Observaciones planeadas.
Charlas y comités de seguridad.
Análisis de accidentes y cuasi-accidentes.

PROGRAMA DE ACTIVIDADES
I. Inspecciones planeadas
Actividades preventivas sistemáticas para detectar, analizar,

y corregir deficiencias en equipos, materiales y ambiente,
que pueden causar accidentes y perdidas. De acuerdo a la
clasificación de unidades, equipos y herramientas críticas
efectuada por LUZ DEL SUR, PELMEC ha seleccionado 10
rubros de los 25 que abarca toda la criticidad existente en el
Dpto. de Proyectos y Obras del C.S. San Juan.

CONDICIONES SUBESTANDARES:
Falta de orden y limpieza

Herramientas defectuosas
Equipos en mal estado
Materiales defectuosos
Señalizaciones insuficientes
Protecciones inadecuadas
Etc.
Las inspecciones planeadas, que deben ser 5 por mes, serán

reportadas oportunamente a LUZ DEL SUR en los formatos que
se nos ha proporcionado.

II.Observaciones planeadas
Contribuyen a la identificación de ACTOS

SUBESTANDARES, que son acciones u omisiones del
trabajador que lo desvía de un procedimiento de la forma
aceptada como correcta para efectuar una tarea.
Igualmente, de las 47 Tareas Criticas que LUZ DEL SUR
ha identificado, PELMEC ha seleccionado las 10 que ha su
juicio son las mas importantes de sus actividades.

ACTOS SUBESTANDARES:
Operar sin autorización

Usar un equipo defectuoso
Operar a una velocidad inadecuada
No usar el equipo de protección personal
Levantar en forma incorrecta
Consumir drogas o beber alcohol
Hacer bromas
Adoptar una posición incorrecta
Etc.
Las observaciones planeadas, deben ser cinco por mes, serán
reportadas oportunamente a LUZ DEL SUR en los formatos que

III. Charlas y Comités de seguridad
Se realizaran charlas y comités de seguridad mensuales,

con un intervalo de 15 días entre ellos, con la
participación de la totalidad de los trabajadores; copia de
las actas de los comités de seguridad serán enviadas a
LUZ DEL SUR para su conocimiento y seguimiento.

Aparte, diariamente se realizara un conversatorio de

seguridad por un espacio de cinco minutos, antes de
comenzar las actividades laborales en las que se
reiterara continuamente la importancia y obligatoriedad
de cumplir las reglas de seguridad de LUZ DEL SUR y
del reglamento de seguridad e higiene ocupacional del
SubSector electricidad.

IV. Reporte y análisis de Accidentes y Cuasi-

accidentes
La investigación de accidentes y cuasi-accidentes es

una técnica preventiva orientada a detectar y controlar
las causas que generaron un accidente o un cuasi-
accidente, con el fin de evitar su repetición o
ocurrencia de alguno similar.
Se investigaran todos los cuasi-accidentes que ocurran,
identificando las causas inmediatas y causas básicas, a
fin de adoptar las medidas de control necesarias.
Todos los cuasi-accidentes serán reportados
oportunamente a LUZ DEL SUR en los formatos que

MECANICA
FACTORES DE LOS
ACCIDENTES

MECANICA
RIESGO PROFESIONAL
El riesgo profesional se define como posibilidad de daño a

las personas o bienes, como consecuencia de circunstancias o
condiciones de trabajo.
Existen una serie de factores que determinan el grado de

riesgo en el trabajo, los cuales son:

MECANICA
FACTORES PSICOLOGICOS
 Según Condiciones De Trabajo: el trabajo nocturno, exceso de

carga laboral, el estilo de mando, la jornada de trabajo, el sistema
de remuneración.
 Según el tipo de trabajo: tareas repetitivas, aislamiento, aptitud.
Estos factores que determinan la situación laboral pueden

provocar enfermedades por:
 Cambios psicológicos y de Comportamiento: hostilidad,
agresividad, depresión, alcoholismo, etc.
 Trastornos físicos o psicosomáticos: cansancio, dolores de
cabeza, hipertensión, cardiopatía, etc.

MECANICA
FACTORES QUIMICOS Y BIOLOGICOS
Un toxico es toda sustancia nociva para el organismo que provoca

una alteración de su equilibrio, pudiendo llegar a envenenar sus
células.
Los CONTAMINANTES QUÍMICOS son: polvo, neblina,

niebla, humo.
Los CONTAMINANTES BIOLOGICOS son: bacterias, virus,

hongos, parásitos.

MECANICA
FACTORES FISICOS
Riesgos eléctricos, el ruido, las vibraciones, las radiaciones,
ambiente térmico, la iluminación.

RESULTADO DE LOS ACCIDENTES
DAÑO FISICO DAÑO A LA PROPIEDAD
(Leve o enfermedad)
• LEVE
• SERIA (INCAPACIDAD TEMPORAL) • MENOR
• GRAVE (INCAPACIDAD PERMANENTE) • SERIO
• MUERTE
• MAYOR
• CATASTROFICO (MUCHAS MUERTES) • CATASTROFICO
ASPECTOS HUMANOS ASPECTOS ECONOMICOS

• COSTOS ASEGURADOS
FISICA. •GASTOS MEDICOS
•PENA Y ANGUSTIA •PAGOS DE COMPESACION
ASOCIADAS CON LA
COSTOS DE DAÑOS A LA PROPIEDAD SIN ASEGURAR:
PERDIDA DE SERES
•DAÑOS AL EDIFICIO
QUERIDOS.
•DAÑOS A LOS EQUIPOS
•DAÑO AL PRODUCTO Y MATERIALES
•PROBLEMAS FISICOS,MORALES Y •DEMORA EN LA PRODUCCION
SOCIALES QUE ACOMPAÑAN A LAS
LESIONES. COSTOS MISCELANEOSSIN ASEGURAR
•DIFICULTADES INESPERADAS Y NO •TIEMPO PERDIDO POR LOS
DESEADAS E INCONVENIENTES PARA TRABAJADORES
•COSTO DEL SOBRETIEMPO
TODOS.
•TIEMPO EXTRA DE LOS SUPERVISORES
•COSTO DE EMPLEAR REEMPLAZANTES
•COSTO DE ENTRENAR NUEVOS
TRABAJADORES
•TIEMPO ADMINISTARTIVO
MECANICA
LESIONES

MECANICA
LESIONES
Lesión es cualquier fuerza física que afecta al cuerpo y que
deja algún grado de daño, producto de una accidente. Ocurre
por dos circunstancias:
* Descuido de una persona (acto inseguro o acto subestándar)

* Existencia de riesgo (condición insegura o condición
subestándar)

MECANICA
Entre las lesiones incapacitantes o con pérdidas de tiempo se

contemplan:
 Incapacidad Temporal: lesión que incapacita a la persona a
trabajar durante un turno normal, por uno o mas días.
 Incapacidad Parcial Permanente: incapacita en forma
permanente por perdida funcional o física de miembros o parte
de ellos.
 Incapacidad Total Permanente: lesión que incapacita de
manera total o permanente para el desempeño de cualquier
actividad remunerada.
 Muerte: defunción ocasionada por lesión ocupacional, sin
considerar el tiempo transcurrido entre la lesión y el
fallecimiento.

MECANICA
INDICE DE FRECUENCIA
Es el numero de lesiones incapacitantes por cada millón de
horas-hombre laboradas.
If = Número de lesiones incapacitantes * 1000000
Número de Horas - hombre laboradas
INDICE DE SEVERIDAD
Como complemento existe el índice de severidad para dar una
idea completa sobre los efectos de los accidentes de una
empresa.
If = Días perdidos * 1000000
Número de Horas - hombre laboradas

RIESGOS DE LA
ELECTRICIDAD

MECANICA
GRAVEDAD DE UNA ELECTROCUCION
La electricidad puede constituir

riesgos y causar lesiones o
daños cuando:
 Una persona pasa a ser parte de
un circuito eléctrico.
 Se produce arco o chispa
eléctrica o fogonazo por corto
circuitos.
 Los elementos de un circuito
eléctrico desprotegidos son
susceptibles de llevar
sobrecarga y calentarse.

MECANICA
ESTADO FISICO
Son tres los mecanismos primarios mediante los cuales puede
ocurrir electrocución:
 Paros respiratorios.
 Fibrilación Ventricular.
 Asfixia.
Los paros respiratorios y la fibrilación ventricular pueden
presentarse mientras circula corriente, continuando una vez que
esta ha cesado, la asfixia solo se presenta cuando circula
corriente, pudiendo reanudarse la respiración normal una vez
que cesa el flujo de ella.

MECANICA
CARACTERISTICAS PSIQUICAS
Se sabe con toda seguridad que el estado psíquico del
sujeto en el momento del accidente, tiene considerable
importancia.
Por ejemplo, la atención desempeña un papel defensivo
y puede atenuar el efecto nocivo del shock eléctrico y
aun anularlo, en cambio, la distracción desempeña un
papel desfavorable.

RECORRIDO DE LA ELECTRIDAD
A intensidad constante, el efecto será diferente si es que la

entrada de la corriente al organismo tiene lugar por un circuito
que pasa por los dos miembros inferiores y solo una parte de
la corriente alcanza los órganos nobles del sistema nerviosos o
de la caja toráxico, la reacción es mas grave si la corriente
entra por la cabeza o los brazos y sale por los pies.



MECANICA
TIEMPO DE UNA DESCARGA ELECTRICA
El tiempo de duración del contacto

influye en lo que podríamos llamar el
TRABAJO ELECTRICO de la
corriente en el interior de los tejidos. Por
esta razón un contacto breve con tensión
elevada puede ser no mortal, mientras que
un contacto muy prolongado con baja
tensión si podría serlo, si las condiciones
son tales que permiten pasar una corriente
suficiente intensidad a través del cuerpo.

MECANICA
INTENSIDAD MAXIMA DE UNA DESCARGA ELECTRICA
Los ensayos de tolerancia a la

acción de la corriente, haciéndola
pasar por ejemplo de brazo a
brazo, han demostrado que el
umbral de intensidad peligrosa
esta próxima a los 25 mA (0.025
A) en corriente alterna y de 50 a
100 mA en corriente continua;
estas cifras varían según la
corpulencia del sujeto, estatura,
edad y la forma de aplicación
accidental de la corriente.

Curva de Peligrosidad

MECANICA
CORRIENTE CONTINUA Y CORRIENTE ALTERNA
El efecto mas importante de la CORRIENTE CONTINUA es

la manifestación de los fenómenos electrolíticos en los líquidos
orgánicos que pueden dar a luz a graves consecuencias después
de cierto lapso de tiempo de un accidente.
La CORRIENTE ALTERNA es mucho mas peligrosa debido a

las variaciones de intensidad en el tiempo, el paso periódico por
cero, características que dan lugar a contracciones y
relajamientos de los músculos que son demasiado rápidos en el
caso de la frecuencia industrial de 60 ciclos por segundo.

MECANICA
Ejemplos de peligrosidad eléctrica, así como

tableros sin peligrosidad

TENSION DE PASO Y TENSION DE
TOQUE O CONTACTO
 La circulación a tierra de las corrientes de

falla, producen gradientes de voltaje sobre
la superficie del suelo en la vecindad de los
sistemas de tierra.
TENSION DE PASO
Cuando una corriente de
falla va hacia tierra, al
disiparse en el suelo genera
gradientes de potencial en la
vecindad de los sistemas de
tierra, en estas
circunstancias el voltaje que
existe entre los pies de una
persona en el suelo se
conoce como tensión de
paso.
El voltaje de paso tolerable
es : Epaso= (Rk+2Rf)Ik
TENSION DE TOQUE
 Cuando una persona toca una
estructura cuando ocurre una
falla, la corriente al disiparse
a tierra, crea gradientes de
potencial, en tanto que el
voltaje que existe entre la
mano y ambos pies de la
persona, se conoce como
tensión de toque.
 La tensión de toque tolerable
es : Etoque=(RK+RF/2)IK
 Tensión de paso: es la máxima tensión que
puede aparecer entre los pies de una persona,
separados un metro, al circular la máxima
corriente de falla a tierra desde un electrodo.
El voltaje de paso tolerable es:
Vpaso = (RK + 2RF)IK
 RK = Resistencia del cuerpo (ohms), se puede tomar 1000 ohm.

 RF = Resistencia a tierra de un pie (ohms); para fines prácticos
se puede tomar: I  0.165 / t
 RF = 3, siendo  la resistividad del suelo (ohm - metro).
 IK = Valor eficaz de la corriente que circula por el cuerpo
I  0.165 / t
 t = duración de la falla (segundos), se toma generalmente
menor de 3 segundos.
 Tensión de contacto: es la máxima tensión
que puede aparecer entre los pies de una
persona y cualquier elemento de la instalación
al alcance de la mano, al circular la máxima
corriente de falla a tierra desde un electrodo.
 Tensión de transferencia: es la máxima
tensión que puede aparecer entre dos
sistemas de tierra independientes al circular la
máxima corriente de falla a tierra en uno de
ellos, siendo ambos sistemas accesibles
simultáneamente, pudiendo ser puenteados
por un individuo.
TENSION DE PASO, CONTACTO Y TRANSFERENCIA
Contacto Directo e Indirecto
 El contacto de una persona con un

elemento en tensión puede ser DIRECTO
o INDIRECTO.
Se dice que es
DIRECTO cuando
dicho elemento se
encuentra
normalmente bajo
tensión.
Por el contrario, el
contacto se define como
INDIRECTO si el
elemento ha sido puesto
bajo tensión
accidentalmente (por
ejemplo, por una falla
en el aislamiento).
Corrosión en los
vástagos metálicos
el voltaje de contacto tolerable se calcula como:
Vc = (RK + RF/2 )IK
 Para fallas con duración menor de 3 segundos:
Vc  (165  0,25  ) t )

Riesgos Debido a Rayos
 Tensión de Paso:
Es la diferencia de
tensión (Voltaje)
entre dos puntos de
la superficie del
terreno separados
un (1) metro
 Tensión de
Contacto: Es la
diferencia de
tensión entre una
estructura
metálica puesta a
tierra y un punto
de la superficie,
separados un (1)
metro.
AVISOS Y TARJETAS DE SEGURIDAD
 La Tarjeta de Seguridad del Personal es la

boleta que el responsable del trabajo entrega a
cada persona de su cuadrilla que va a
intervenir en el Circuito o Equipo Eléctrico.
Este paso se realiza después de que dicho
Circuito o Equipo Eléctrico ha sido puesto
fuera de servicio y a tierra.
LINEAS DE TRANSMISION
EFECTO JOULE Y EFECTO CORONA
En general, las pérdidas eléctricas en una
línea de transmisión se pueden representar
como:
 PT = Pt + Pl
 PT =Pérdidas totales
 Pt =Perdidas transversales o pérdidas fijas

Pl =Perdidas longitudinales o pérdidas
variables
 Las perdidas longitudinales de la línea de
transmisión son provocadas por el flujo de
corriente a través de la resistencia del
conductor, denominado Efecto Joule.
 Las pérdidas transversales no dependen de la
magnitud de la carga, solo requieren que la
línea esté tensionada aunque sea en vacío;
estas pérdidas son las llamadas fijas y se
presentan a través de dos formas:
 Perdidas por corrientes superficiales, que son ocasionadas
por la tensión de la línea aplicada sobre la resistencia de la
cadena de aisladores, lo cual genera fuga de corrientes
(pérdida de potencia) hacia la estructura y tierra.
Pérdidas por efecto corona, que se presentan cuando el aire
circundante al conductor se ioniza, produciendo descargas de
electrones hacia el aire, debido a que la tensión critica
disruptiva ha sido superada por la tensión de servicio de la línea
en ese instante; en un inicio se expresa como un zumbido y
luego pasa a ser visible, sobre todo en la noche, donde una
imagen de halo luminoso azulino se forma alrededor del
conductor semejándose a una corona.
CINTURONES DE SEGURIDAD
Para trabajos en altura

es obligatorio el uso de
cinturones de seguridad,
pero en la actualidad se
están usando arneses
con líneas de vida, que
son mas efectivos que
los cinturones.
LOS ARNESES
Se están
utilizando en
algunas
empresas tienen
sujeción en la
zona dorsal y
pectoral.
MEDIDAS DE ILUMINACION
Lugar Iluminación
La intensidad Mínima (*)
luminosa mínima en Instrumentos en tableros, 200 Lux

interruptores,seccionadores,etc
centrales de .
Tableros sin partes vivas 100 Lux
generación, accesibles
subestaciones de Sala para baterías 100 Lux
(acumuladores)
transmisión y de Sala de máquinas, calderas, 150 Lux
distribución bombas, SET
deberán ser: Escaleras y pasillos en los cuales se

encuentren maquinaria en movimiento,
100 Lux
partes vivas descubiertas,etc.
Cualquier lugar por el cual se 100 Lux

transmite energía
MEDIDA DE CAMPOS
ELECTROMAGNETICOS
 La tensión a través de un
conductor genera un campo
eléctrico alrededor del
mismo. La corriente a
través del conductor genera
campos electromagnéticos.
 En el Perú no se ha
estandarizado, la medida de
estos campos
electromagnéticos, sin LINEAS DE
embargo se pueden tomar CONDUCTOR
CAMPO
estándares internacionales
LIMITES MAXIMOS DE CAMPOS
MAGNETICOS ESTATICOS (*)
PARTE DURANTE 8 VALOR
EXPUESTA HORAS DE INSTANTANEO
TRABAJO MAXIMO
Cuerpo entero 60 mT ( 600 G) 2 T ( 20000 G)
Extremidades 600 mT ( 6000 G) 5 T ( 50000 G)
Usuarios de --- 0,5 mT ( 5 G)

equipos médicos
eléctricos
(*) Establecidos por la American Conference of Govermental

Industrial Higyenists ( ACGIH) de EEUU
Nota: T = tesla; mT = militelsa ; G = Gauss
La IRPA ( International radiation Protection
Agency) ha establecido los siguientes limites
para campos eléctricos:
 10 kV/m para algunas horas por dia
 5 kV/m para exposición continua

ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL
 Son implementos que
minimizan los riesgos
ocupacionales y su uso es
obligatorio en todo centro
de trabajo
 El nivel de aislamiento
mínimo permisible en los
implementos de seguridad
personal , no debe dejar
pasar mas de 3 mA.
INSPECCIONES PLANEADAS
INTRODUCCION
 Es una responsabilidad de la administración, a través de la
Línea de Mando, mantener en un buen nivel operativo el
sistema GEMA, detectando y corrigiendo oportunamente
aquellas situaciones que lo alteren; para esto se cuenta con el
elemento INSPECCIONES PLANEADAS como una valiosa
herramienta de detección y corrección. Los especialistas
indican que las inspecciones no solo nos permiten mantener
nuestras instalaciones en buenas condiciones, sino también
tienen un tremendo potencial para estimular la moral del
trabajador y aumentar su eficiencia en el trabajo.
ANALISIS DEL PROBLEMA
 Las condiciones subestándares conocidas

como causas inmediatas de los accidentes, son
las que se detectan en las inspecciones; son las
que “se ven”; ellas tienen su origen en causas
básicas denominadas FACTORES DEL
TRABAJO, o sea, estas anormalidades que se
ven, son sólo síntomas de un problema real.
INSPECCIONES
 La inspección, como una responsabilidad de la
administración, debe ser asumida por la Línea de Mando
Existen dos tipos:
• Inspección Planeada: Actividad preventiva que se
desarrolla en forma programada para DETECTAR,
ANALIZAR y CORREGIR deficiencias en equipos, en
materiales y en el ambiente, que pueden ser causa de
accidentes y pérdidas.
• Inspección No Planeada: es la actividad que
desarrolla permanentemente el Supervisor, en el
cumplimento de sus actividades normales de trabajo; en el
transcurso del día detecta condiciones subestándares las
que podrá corregir en forma inmediata o tomará nota de
ellas para, posteriormente, buscar la solución adecuada. En
general en las Inspecciones No Planeadas, el Supervisor
solo detecta lo que salta a la vista y que, normalmente, se
PLANEAMIENTO
El planeamiento nos determina que áreas, equipos y/o

materiales debemos inspeccionar y con que frecuencia. Es en el
planeamiento cuando el Supervisor debe aplicar los
INVENTARIOS CRITICOS que lo orientarán a que cosas debe
darle importancia y el grado de atención que requieren (área o
parte critica es aquella con mayor potencial para producir
pérdidas si no funciona en forma apropiada):
• Separar la instalación en unidades identificables.
• Elaborar una Lista de equipos en cada unidad.
• Revisar la lista de componentes por equipos con más
probabilidad de causar fallas
• Evaluación del riesgo del área, equipo o parte crítica
• Elaborar la guía de inspección.
PREPARACION
En esta etapa el Supervisor deberá considerar lo

siguiente:
• Revisar informes de Inspecciones Planeadas anteriores.
• Definir el recorrido.
• Preparar listas de verificación.
• Decidir el momento de la inspección.
EJECUCION
En ese momento debe considerarse:
• Comenzar con una actitud positiva.
• Cubrir el área sistemáticamente.
• Usar las listas de verificación.
• Buscar “lo que no salta a la vista”.
• Registrar todas las deficiencias detectadas.
• Actuar inmediatamente ante peligros serios.
• Informar sobre Items que parecen innecesarios.
• Buscar siempre las causas básicas para cada
peligro detectado.
INFORME
 Recordemos el principio de “la información adecuada”
de la Administración Profesional: La prontitud
con que la Administración puede tomar una decisión esta
directamente relacionada con la cantidad y calidad de la
información que se dispone.
 En esta etapa es cuando el Supervisor debe traspasar
todos los antecedentes obtenidos y plantear las medidas
de control necesarias que él debe tomar o indicar que
se tomen, a un formulario de Inspección Planeada.
SEGUIMIENTO
El éxito de una actividad preventiva es la
aplicación, en la práctica, de las medidas
recomendadas y el control de ellas, para
comprobar que han sido las adecuadas
para evitar los accidentes.
MEDICION Y EVALUACION DE LAS
INSPECCIONES PLANEADAS
 Uno de los aspectos más interesantes de un
Programa de Seguridad/Control de Pérdidas.
es la evaluación cuanti-cualitativa de cada uno
de sus elementos. La Administración Superior
periódicamente debe evaluar el cumplimiento
de los estándares establecidos para cada una de
las actividades programadas y la calidad de la
información emitida.
OBSERVACION PLANEADA DE
TAREAS
INTRODUCCION
Para hacer un trabajo con el máximo de eficiencia el
Supervisor debe ver y observar las condiciones y
practicas que regularmente tienen lugar en su
departamento, uno de los métodos que le dará el
conocimiento necesario es la OBSERVACION
PLANEADA DEL TRABAJO (OTP), que es una
técnica que le permitirá comprobar si un operario
está realizando o no un trabajo específico con el
máximo de eficiencia.
 OBSERVACIONES INFORMALES
 La observación informal se usa más
corrientemente a diario, a medida que el
Supervisor realiza sus actividades de rutina;
naturalmente da una ojeada al trabajo que los
operarios están realizando cuando pasa o
cuando tiene que hacer algo que lo acerca a los
operarios. La desventaja más grande de este
tipo de observación es que el Supervisor puede
no estar prestándole atención al trabajo o a las
secciones que más lo necesite
 OBSERVACIONES PLANEADAS DEL
TRABAJO
 Si bien las observaciones informales o casuales sirven
para un fin útil y muy necesario, no le dan al
Supervisor la información necesaria para conocer con
bastante precisión y tener confianza, que todos los
trabajos críticos se están haciendo con un máximo de
eficiencia. La Observación Planeada es una actividad
con un fin en si misma, que justifica el tiempo que se
emplea para observar un trabajo definido, en forma
sistemática, no se puede hacer informalmente o
simultáneamente con otra obligación o actividad.
SELECCION DEL TRABAJADOR Y DEL TRABAJO
La prioridad del trabajador en un programa de
OPT se determina en base a lo siguiente:
• El hombre nuevo.
• El que se desempeña pobremente.
• El que “corre riesgos”.
• A quien le falta capacidad.
• El que se desempeña bien.
 PREPARACION PARA LA OBSERVACION
 Una vez que los trabajos han sido identificados y se han
seleccionado los operarios para las observaciones
planeadas del trabajo, el Supervisor debe comprometerse a
que esta tarea importante sea realizada de acuerdo a un
programa básico y no como algo que deba hacerse “alguna
vez”. La combinación de un trabajo “critico” y un
trabajador “especial” debe ser una motivación suficiente
para eliminar la idea que este es un trabajo a hacerse
“cuando se tenga una oportunidad” o “tan pronto como se
tenga tiempo”.
LA OBSERVACION EN SI MISMA
Se deberá seguir el siguiente procedimiento:
• Mantenerse fuera del camino.
• Dejarle el lugar que necesita.
• Evitar distraerlo.
• No interrumpirlo a menos que sea absolutamente
necesario”.
• Prestarle atención completa al trabajo.
 REVISION CON EL TRABAJADOR
 Es conveniente tener un contacto inicial con el
trabajador tan pronto como sea posible después
que haya terminado de hacer el trabajo; si no hay
un intervalo natural, inmediatamente después de
terminado el trabajo, el observador deberá
informarse de cuando lo habrá a fin de regresar
para expresarle su agradecimiento.
 EVALUACION Y REGISTRO
 Para preparar la revisión se deberá elaborar un
formulario para anotar las observaciones. su
preparación puede ayudarle al Supervisor a organizar
la revisión con el trabajador. Después de la revisión el
formulario sirve como un record de que trabajos
fueron hechos, que trabajadores los hicieron y que
Supervisor hizo la observación.
 SUPERVISION POSTERIOR
 La diferencia entre reconocer que el tiempo
empleado por un Supervisor en una
observación del trabajo es de un valor
grande o una pérdida total, generalmente se
medirá con la efectividad de su observación
posterior.
BENEFICIOS DE LAS
OBSERVACIONES PLANEADAS
DEL TRABAJO
 La Observación Planeada del Trabajo es una técnica
comprobada que le permite al Supervisor comprobar
si un trabajador está haciendo o no, todos los pasos
de una tarea especifica con un máximo de eficiencia.
 Eficiencia máxima en el trabajo significa una
producción más elevada y más segura, de mejores
productos a un precio más bajo. Esto solamente
puede significar mejoramiento para los trabajadores y
prosperidad para cualquier empresa que use este
método.
 Los campos magnéticos se miden en Miligauss
(rnG) con un dispositivo conocido como
Gaussímetro
 Los niveles del campo magnético varían,
dependiendo del tipo de fuente de electricidad y la
distancia desde la fuente. Por ejemplo en la Tablas
N0 1.6 y 1.7, se citan ejemplos de mediciones
realizadas en las cercanías a distintas fuentes de
CEM.
Las principales fuentes de emisión de CEM en las
Centrales Eléctricas, Sub Estaciones y líneas de transmisión
son:
• Generadores de electricidad.
• Excitatrices.
• Celdas.
• Paneles de generadores.
• Transformadores.
• Reactores.
• Conductores de media y baja tensión.
 3) Ruido
 En virtud de que el sonido son variaciones de la presión
del aire, las unidades de medida del sonido son unidades
de presión (Pa). Sin embargo, el oído humano oye
presiones que oscilan entre 20 microPa y 100 Pa, es decir
con una relación entre ellas mayor de un millón a 1, por lo
que la aplicación de estas escalas es inviable. En su lugar
se utilizan las escalas logarítmicas cuya unidad es el
Decibelio (dB) y tiene la siguiente definición:
dB = 10 log(W/Wo)
Donde:
W = Intensidad de sonido (W/m2)
Wo = Intensidad de sonido de referencia, 10-12 W/m2
dB = Decibelio
Para sumar y promediar dos intensidades de sonido
en dB se procede de la siguiente manera:
Ejem: sumar 70 dB y 80 dB
70/10 80/10
lntensidad de sonido en dB = 10 log (10 + 10 ) = 80.4 dB
Ejem: promediar 70 dB y 80 dB
70/10 80/10
Promedio en dB = 10 log (10 + 10 ) = 77.4 dB
2

21 - Control Total de Pérdidas

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