INTRODUCCIN El cernido industrial de materiales se usa ampliamente en la industria, y los equipos usados para este fin son muchos

y diferentes. En general el cernido se lleva a cabo con material grueso, ya que la eficiencia decrece rpidamente cuando ste es fino. Las cribas para material fino son frgiles y caras, adems tienden a bloquearse rpidamente con material retenido. El cernido generalmente se realiza con material sobre 250 m, separacin de material ms fino se lo realiza en la clasificacin, sin embargo, el lmite entre ambos mtodos en la prctica depender de muchos factores, tales como el tipo de mineral, la capacidad de la planta, etc.

Los principales objetivos del cernido en la industria minera son: Evitar el ingreso de material con subtamao a las trituradoras, elevando de esta manera su capacidad y eficiencia. Evitar que pase material sobre tamao a la siguiente etapa, trituracin secundaria o molienda, en un circuito c errado. Preparar material con tamao un informe y cercano a las necesidades de las siguientes etapas , como ser procesos de concentracin gravimtrica. Lograr un producto d el tamao cercano al producto final. Esto es importante en canteras donde el tamao de l producto fina les parte de las especificaciones de contrato.

PRINCIPIOS D E LA SEPARCIN POR TAMAOS ESCALA DE CEDAZOS La serie de los tamaos sucesivos de los cedazos usados en cualquier planta de concentracin, van del grueso al fino y se de nomina escala de cedazos. Para utilizar la informacin con relacin a los cedazos, en informes, catlogos y otros, se ha visto por conveniente adoptar una escala estndar de cedazos. Rittinger1 sostiene que en una escala de cedazos el dimetro de las perforaciones en un cedazo debe tener una relacin constante con el dimetro de la perforacin del cedazo siguiente en la serie, de tal modo de hacer de la escala de cedazos una serie geomtrica. El adopt 1,414 (=12 ) para la indicada relacin y desde entonces se ha convertido la escala comn de cedazos. Para la clasificacin de tamaos muy cercanos la relacin de Richards o el cedazo doble de Rittinger de 1,189 (=412) es comn. Los tamices de laboratorio Tyler, actualmente la escala universal en la mayora de los pases, estn disponibles, incluyendo los dos anteriores, pero la serie con la relacin 1,414 es la ms comn.

LMITES EN LA SEPARACIN POR TAMAOS El primer proceso de separacin por tamaos e n la planta de concentracin se lo realiza e n la parrilla principal de la misma con el material que sale de la mina. En esta parrilla se trocean los bolones con mineral con ayuda de combos, e n minas pequeas, o con rompedores de roca, en minas grandes. Los trozos de mineral resultantes se los deja pasar por la parrilla y los trozos de caja (ganga) se los separa y coloca a un lado de la parrilla, para luego ser transportadas a los desmontes de material estril. El siguiente paso en la planta es la separacin del material en dos porciones, una que ingrese a la trituracin primaria y otra pasa directamente a la siguiente etapa en la planta. La apertura aproximad a del cedazo corresponde a la apertura de salida de la trituracin. El tamao de las perforaciones en los cedazos ms finos tienen un lmite, esto debido a que el cernido en cedazos muy finos se hace lenta, menos eficiente y ms costosa. Debajo de cierto tamao de grano la clasificacin con agua da mejores resultados que el cernido hmedo de material fino. El lmite para cernir material fino est alrededor de 2 mm. NO HACER SEPARACIN MEDIANTE CEDAZOS CON MATERIAL MENOR DE 2 mm

RENDIMIENTO DE LOS CEDAZOS En su forma ms simple, el cedazo es una superficie que tiene una serie de aberturas de un tamao determinado. El material de diferentes tamaos, que pasa sobre esta superficie se dividir en dos partes, el material que pasa por las aperturas y el que no pasa por ellas, de acuerdo al tamao de las partculas. La eficiencia del cernido se determina por el grado de perfeccin del separado del material e n fracciones que pasan por encima del cedazo o atraviesan las perforaciones y quedan debajo del cedazo. E cernido es una operacin continua a diferencia de la tamizacin y puede llevarse a cabo en seco o en hmedo. S i la operacin se rea liza en seco, el tamao de corte o separacin puede llegar hasta aproximadamente 28 mallas Tyler, por debajo de este tamao se tiene una sustancial disminucin en la capacidad de la mquina En cambio, si la operacin es en hmedo, el tamao de corte puede llegar hasta 50 micrones.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE CERNIDO En el trabajo de un cedazo es necesario considerar la eficiencia de cernido paralelamente a la capacidad. Si la separacin se efecta a baja capacidad la separacin ser buena y contrariamente cuando se separa a alta capacidad la eficiencia ser baja. A una determinada capacidad, la eficiencia es afectada por los siguientes factores: - Tamao absoluto de las aberturas. - Tamao relativo de la partcula con respecto a la abertura por la cual tiene que pasar. - El porcentaje del rea de las aberturas respecto al rea total de la superficie del cedazo. - La velocidad con la que la partcula choca con la superficie del cedazo. - La humedad del material que est siendo cernido. Una de las principales preocupaciones del cernido es su eficiencia. Bsicamente, eficiencia es la cantidad de material subtamao que queda en el producto sobretamao.

EFICIENCIA DE CERNIDO = CANTIDAD DE MATERIAL SUBTAMAO QUE QUEDA EN EL PRODUCTO SOBRETAMAO

Un cernidor que trabaja con baja eficiencia puede causar serios problemas, entre los que podemos sealar:
+ Sobrecarga en un circuito cerrado - Un cernidor operando con baja eficiencia genera ms carga recirculante, una parte de material que debera pasar por el cedazo retorna al circuito, reduce el rendimiento del triturador y sobrecarga a las correas transportadoras y otros equipos auxiliares. + Productos que no cumplen especificaciones - Un cernidor final que opera a baja eficiencia puede generar productos que no estn de acuerdo con las especificaciones.

Existen dos mtodos comunes para calcular la eficiencia de un cernidor, uno en base al sobretamao como producto y otro en base al subtamao como producto.

EQUIPO Las mquinas de cernido se pueden agrupar en dos categoras:

- Cedazos estacionarios o fijos -Cedazos dinmicos o mviles

-CEDAZOS ESTACIONARIOS Estos cedazos son aquellos cuya superficie de cernido permanece sin movimiento durante esta operacin. Entre estos tenemos a las parrillas y cedazos curvos (Fig. 2)

Fig. 2 Parrilla fija (Grizzly). Mina Porco (Potos)

PARRILLA (GRTZZLY) La parrilla consta esencialmente de barras de acero redondas, triangulares, rieles, etc., cuyo nmero y tamao depende del tamao de la parrilla, la que depende a su vez del tipo de la alimentacin del material proveniente de la mina, que puede ser por medio de locomotoras con carros mineros o directamente con volquetes o palas. Tambin la alimentacin del mineral de la mina puede ser por medio de carros metaleros o carretillas, dependiendo del tamao de la operacin minera. Las parrillas tienen una inclinacin entre 20 y 50, Las barras, de las parrillas, en las minas son generalmente rieles de 40 Ib/yd, o 60 Ib/yd., lo cual depende de! tamao de la operacin minera. En operaciones muy pequeas se usan parrillas con rieles de 20 Ib /yd La separacin entre rieles est en funcin del tamao de las trituradoras primarias. Sin embargo, se puede indicar que fluctan entre 2 cm y 30 cm. En la fig. 3 podemos observar la parrilla principal de la mina de Porco, donde los rieles de 60 lbs./ yd. han sido forrados con plancha resistente a la abrasin para prolongar la vida de los rieles. Esta parrilla tiene una parte inclinada de 45 y otra parte plana, donde se acumulan los bolones estriles. Deben regar el material para evitar el polvo.

CEDA ZOS CURVOS Se caracterizan por su superficie curva y se conocen los siguientes tipos:

Fig. 3

- CEDAZOS D.S.M . Desarrollado por la Dutch State Mines (D.S.M.), de donde recibe su nombre. La superficie de cernido es curvo y est formada por barras horizontales paralelas, separadas a una determinada distancia (Fig. 4). La pulpa es alimentada tangencialmente desde la parte superior de tal manera que sta se divide en dos corrientes, una que pasa por la separacin entre las barras y la otra que se desliza sobre la superficie del cedazo. - CEDAZOS CTS Desarrollados por la Consolidated Tin Smelter (Fig. 5). La superficie curva es de malla de alambre tejido, que por la parte convexa tiene los llamados crimps que sirven p ara remover la corriente de partculas subtamao.

CEDA ZOS DINMICOS O MVILES

- CEDAZOS ROTATORIOS
Uno de los ms antiguos cedazos rotatorios es el trommel, muy difundida en la explotacin de yacimientos aluviales, en dragas y plantas lavadoras. Este trommel es un cedazo cilndrico instalado ligeramente inclinado para facilitar el deslizamiento del material dentro el mismo (Fig. 6) y puede trabajar en hmedo o seco. El material es alimentado en la parte superior del trommel y el material sub tamao pasa a travs de las aberturas del cedazo y el material sobretamao sale por el otro extremo del trommel, por la parte baja. En los trommels se puede manejar material desde 55 mm hasta 6 mm.

Fig. 6 Cedazo Trommel

CEDA ZOS GIRATORIOS Los cedazos giratorios son cilindros cerrados de 3 niveles de cedazos, la alimentacin se la realiza por la parte superior, donde se encuentra el cedazo ms grueso, el material sobre tamao sale del equipo y el subtamao pasa al siguiente nivel y as sucesivamente Este tipo de cedazos trasmiten un movimiento giratorio a todo el equipo, se usa ampliamente para material fino hasta 40 m. en hmedo o seco. Sus componentes son varios cedazos montados en un armazn el cual est sobre una tabla que descansa sobre resortes, los que a su vez estn sobre una base fija, debajo de la tabla se encuentra un motor, el cual acciona pesos superiores e inferiores que imparten movimientos horizontales y verticales al conjunto (Fig. 7).

El la figura N 8 se puede apreciar el proceso de separacin en cedazo simple. Una separacin perfecta del 100 % no es posible lograr pues a partir del punto c la capacidad es muy baja. Tericamente para una separacin del 100 % se requerira un cedazo de largo infinito.

MOVIMIENTO VIBRATORIO La vibracin en un cedazo inclinado se produce por medio de movimiento circular en un plano vertical de 1,5 a 6 mm de amplitud y 700 a 1000 revoluciones por minuto (Fig. 9 ). Para una eficiente calidad de separacin, se necesita una ptima relacin entre amplitud y frecuencia. Es deseable que cuando el material se mueve sobre el cedazo, las partculas no caigan en la misma abertura al mismo tiempo y que no salten varias aberturas. Para obtener esta situacin, se debe tomar en cuenta:
+ Aperturas grandes: grandes amplitudes y frecuencias bajas + Aperturas pequeas: amplitudes chicas y frecuencias altas

La vibracin levanta el material produciendo estratificacin y las partculas se mueven sobre la superficie del cedazo debido al movimiento vibratorio y a su inclinacin.
En cedazos horizontales, el movimiento deber ser capaz de mover el material sin ayuda de la gravedad. Este movimiento con una inclinacin de aproximadamente 45, con relacin a la horizontal, tiene un componente vertical que permite la estratificacin y un componente horizontal que permite la traslacin y la separacin al pasar el material sobre el cedazo (Fig. 10).

SUPERFICIE DE LOS CEDAZOS La seleccin del tipo de superficie es uno de los aspectos ms importantes, ya que de sta depende del tipo de mineral a cernir, sin embargo, se puede indicar que una superficie debe cumplir principalmente con los requerimientos de tamao de corte (o de separacin) y de resistencia a la abrasin y vibracin. Las lminas perforadas (Fig.11) se usan para el trabajo con materiales gruesos y normalmente estn instalados en los primeros pisos de un cedazo. Su principal caracterstica es la resistencia a la ab rasin. Se fabrican perforando planchas de acero al carbono y en caso de requerirse gran resistencia a la abrasin y corrosin se fabrican de aceros al manganeso o cromo y aceros inoxidables. Tambin se fabrican de materiales sintticos, como el poliuretano, que se caracterizan por ser ms durables, menos ruidosos e incluso las aberturas se obstruyen con menor frecuencia debido a su elasticidad, pero su costo inicial es elevado. La forma de las aberturas puede ser circular, cuadrada, ovalada o rectangular.

Las mallas de alambre tejido son de menor resistencia que las planchas perforadas y generalmente se emplean para partculas de tamao menor a 1,5 (Fig.12). El material ms comn para su fabricacin es el acero al carbn, en caso de existir problemas de corrosin se emplean aceros inoxidables o galvanizados. Existen varias formas de tejido, dando lugar por ejemplo a aberturas cuadradas y rectangulares. Las mallas metlicas se instalan en los cernidores grandes divididas en secciones a objeto de cambiarlas individualmente cuando existen fallas, roturas y desgaste. El lugar de la alimentacin suele cubrirse con pedazos de goma de correas usadas para amortiguar la cada del material sobre la malla y evitar su rpido deterioro.

El ancho regula el espesor de la cama de partculas sobre la superficie; normalmente se acepta un espesor igual a cuatro veces el tamao de la abertura cuando la densidad aparente es de 100 lb/pie3 y 2,5 3 veces cuando el material tiene una densidad aparente de 50 lb/pie3.

En cambio, el largo regula el tiempo de retencin de las partculas y lo habitual es seleccionar el cedazo con una relacin de largo igual a 2 3 veces el ancho. La obstruccin de las aberturas del cedazo por las partculas de mineral reduce el rea abierta y disminuye la capacidad. Cuando la forma de las partculas es tal que produce el bloqueo de las aberturas, puede ser necesario cambiar su forma por rectangulares u ovaladas.

EL ANCHO DEL CERNIDOR REGULA EL ESPESOR DE LA CAMA Y EL LARGO REGULA LA RETENC IN DE LAS PARTCULAS SOBRE EL MISMO

SI LA DENSIDAD DEL MATERIAL ES DE 100 LB /PIE3 EL ESPESOR DE LA CAMA PUEDE SER 4 VECES LA APERTURA DEL CEDAZO. SI LA DENSIDAD ES DE 50 LB/PIE3 EL ES PES OR DE LA CAMA PUEDE SER D E 2,5 A 3 VECES APERTURA CEDAZO

AMPLITUD Y FRECUENCIA DE VIBRACIN El cernido de partculas grandes requiere amplitud grande y frecuencia baja, mientras que partculas pequeas requieren amplitud pequea y frecuencia alta. Valores prcticos de amplitud y frecuencia para diferentes tamaos, se muestran en la figura 13. Las amplitudes menores originan bloqueos y una reduccin de la capacidad a s como de la eficiencia. En toda operacin debe existir una adecuada relacin entre la amplitud y la frecuencia.