“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA

CORRUPCION E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

INFORME:

CARACTERIZACION Y APLICACION DE LOS EQUIPOS A

NIVEL LABORATORIO Y PILOTO
DOCENTE:

IGN. HECTOR BUENO BULLON

ASIGNATURA:

CONCENTRACION DE MINERALES I

INTEGRANTES:

 GALVAN CCORA ALVARO

 ÑAHUINRIPA QUISPE JANETH
 PAUCAR SANABRIA JUAN
 PARRAGA QUISPE VICTOR

HUANCAYO-2019
RESUMEN

22
INDICE

22
INTRODUCCION

22
OBJETIVOS

22
 MARCO TEORICO
1. CARACTERIZACION Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS DISPONIBLES EN EL
LABORATORIO
1.1. PREPARACION DE MUESTRA
1.1.1. CARATERIZACION DE EQUIPOS NIVEL LABORATORIO
EQUIPO Nº 1
MOLINO
Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar
materiales por uso en procesos de mezclado de minerales, pinturas,
pirotecnia, cerámicas y sintonización de láser selectivo. Funciona por el
principio de impacto y fricción: la reducción de medida se obtiene por impacto
al caer las bolas desde arriba del
cilindro.

CARACTERISTICAS
Dimensiones : 560 x 510 x 630 mm
Capacidad : 300 g en 30 - 50 segundos dependiendo del
contenido de humedad
Velocidad : estándar
Accionamiento :
Tensión de corriente : 115 o 230 V, 50 o 60 Hz
Uso : moler y mezclar materiales
EQUIPO Nº 2
ESTUFA

22
La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar
recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el
nombre de Horno de secado

CARACTERISTICAS
Rango de trabajo desde temperatura ambiente : 200 °C
Sensibilidad optimizada : 0,15 °C
Interruptor bipolar : 10 A
Alimentación : 220 VCA 50 HZ
Uso : secar y esterilizar muestras
EQUIPO Nº 3
ROT- TAB
Es un equipo que se utilizan para el análisis de laboratorio de granulometría y
manejan una serie de tamices con diferentes diámetros que se ensamblan en
una columna.

CARACTERISTICAS
Dimensiones : De mesa laboratorio
Capacidad : Neta de 6 mallas y 300 gramos de carga material

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Velocidad : Estándar
Accionamiento : Oscilatorio y golpe
Tensión de corriente : 220 voltios
Uso : Separación de partículas por tamaño
EQUIPO Nº 4
CUARTEADOR DE IONES
s un instrumento utilizado para separar muestras, en el cual la muestra
alimentada cae a través de varios espacios (o agujeros) paralelos, de ancho
igual o uniforme, y se produce su división en dos partes de aproximadamente
el mismo peso, una de las cuales se retiene y la otra se descarta.

CARACTERISTICAS
Capacidad : 75 mm (3”) tamaño de partícula.
Barras de la canaleta : 48 barras de aluminio de 12,7 mm (½”)
Superficie de la canaleta : Ranuras ajustables de ½”, 1”, 1 ½”, 2” y 3”
Bastidor : En acero estructural
Dimensiones totales :737 mm x 483 mm x 1 000 mm
Uso : separar muestras
EQUIPO Nº 5
FILTRO DE PRESION
Son elementos indispensables para disminuir el tiempo de secado de muestras
para su análisis. Su diseño simple y la variedad en tamaños y materiales, los
convierten en equipos obligatorios en un laboratorio metalúrgico.

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CARACTERISTICAS
Manómetro : 0-260 psi
Llave de descompresión : rápida
Válvula de conexión : rápida
Uso : disminuye el tiempo de secado
EQUIPO Nº 6
FILTRO DE VACIO
Es una técnica de separación de mezclas sólido-líquido, cuando lo que se
quiere recuperar es el sólido. Ofrece una menor superficie de filtración para
recoger mejor el sólido. El hecho de aplicar la succión con vacío permite
acelerar la velocidad de filtración.

CARACTERISTICAS
Permite acelerar : velocidad de filtración

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 Recoger : mejor el sólido
Uso : separar un sólido de un líquido
EQUIPOS Nª7:
CELDA DE FLOTACIÓN DENVER:
Tiene un mecanismo de flotación de tipo suspendido para subir y bajar, incluye
tubo vertical de acero inoxidable con válvula de control de aire, una variedad
de tanques de diferentes tamaños, impulsores y difusores, es una unidad
completa de laboratorio para pruebas de flotación y desbaste por burbujeo.
El mecanismo se apoya en un brazo móvil con resorte regulado que se eleva o
baja en una columna mediante una manivela a través de un engranaje de
piñón y cremallera y se puede bloquear a cualquier altura deseada.
CARACTERISTICAS:
• Dimensiones: laboratorio
• Capacidad: 500,1000, 2000 granos de mineral por pulpa
• Velocidad: 1000 a 2000 RPM
• Accionamiento: 220V
• Uso: separar los minerales por diferencia de mojabilidad

1.1.2. CARACTERIZACION DE EQUIPOS EN NIVEL PILOTO

EQUIPO Nº 1
CHANCADORA
una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material
con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un
dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso

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de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen más pequeñas o compactas

CARACTERISTICAS
Dimensiones : mayor a 320Mpa
Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;
Poco coste de operación, producción y construcción;
Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de
reducción;
Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad
de alimentación y la producción;
Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,
accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad,
y es de poco mantenimiento;
Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía,
EQUIPO Nº 2
MOLINO
Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar
materiales por uso en procesos de mezclado de minerales, pinturas,
pirotecnia, cerámicas y sintonización de láser selectivo. Funciona por el
principio de impacto y fricción: la reducción de medida se obtiene por impacto
al caer las bolas desde arriba del cilindro.

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CARACTERISTICAS
Dimensiones : 880 x 8900 x 7200 mm
Capacidad : 3000 g en 30 - 50 segundos dependiendo del contenido
de humedad
Velocidad : estándar
Tensión de corriente : 145 o 290 V, 70 o 80 Hz
Uso : moler y mezclar materiales
EQUIPO Nº 3
ESTUFA
La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar
recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el
nombre de Horno de secado

22
CARACTERISTICAS
Rango de trabajo desde temperatura ambiente : 200 °C
Sensibilidad optimizada : 0,15 °C
Interruptor bipolar: 20 A
Alimentación: 290 VCA 90 HZ
Uso : secar y esterilizar muestras

EQUIPO Nº 4
ROT- TAB
Es un equipo que se utilizan para el análisis de laboratorio de granulometría y
manejan una serie de tamices con diferentes diámetros que se ensamblan en
una columna.

22
CARACTERISTICAS
Dimensiones : De mesa laboratorio
Capacidad : Neta de 6 mallas y 300 gramos de carga material
Velocidad : Estándar
Accionamiento : Oscilatorio y golpe
Tensión de corriente : 220 voltios
Uso : Separación de partículas por tamaño

EQUIPO Nº 5
CUARTEADOR DE JONES
s un instrumento utilizado para separar muestras, en el cual la muestra
alimentada cae a través de varios espacios (o agujeros) paralelos, de ancho
igual o uniforme, y se produce su división en dos partes de aproximadamente
el mismo peso, una de las cuales se retiene y la otra se descarta.

22
CARACTERISTICAS
Capacidad : 75 mm (3”) tamaño de partícula.
Barras de la canaleta : 48 barras de aluminio de 12,7 mm (½”)
Superficie de la canaleta : Ranuras ajustables de ½”, 1”, 1 ½”, 2” y 3”
Bastidor : En acero estructural
Dimensiones totales :737 mm x 483 mm x 1 000 mm
Uso : separar muestras
EQUIPO Nº 6
FILTRO DE PRESION
Son elementos indispensables para disminuir el tiempo de secado de muestras
para su análisis. Su diseño simple y la variedad en tamaños y materiales, los
convierten en equipos obligatorios en un laboratorio metalúrgico.

22
CARACTERISTICAS
Manómetro : 0-260 psi
Llave de descompresión : rápida
Válvula de conexión : rápida
Uso : disminuye el tiempo de secado
EQUIPO Nº 7
FILTRO DE VACIO
Es una técnica de separación de mezclas sólido-líquido, cuando lo que se
quiere recuperar es el sólido. Ofrece una menor superficie de filtración para
recoger mejor el sólido. El hecho de aplicar la succión con vacío permite
acelerar la velocidad de filtración.

CARACTERISTICAS
Permite acelerar : velocidad de filtración
Recoger : mejor el sólido
Uso : separar un sólido de un líquido

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 EQUIPO Nª8
BANCO DE FLOTACIÓN:
Ventajas:

 Gran succión y bajo consumo de energía

 Cada celda tiene tres funciones de inspirar aire, inspirar pulpa y
flotar formando un circuito de flotación
 La circulación razonable de pulpa reduce en gran envergadura de
asiento de arena

1.1.3. EQUIPOS DE CONTROL EN EL LABORATORIO

EQUIPO Nº1
MICROSCOPIO
El microscopio es una herramienta que permite observar objetos y elementos
demasiado pequeños para ser captados a simple vista. Su nombre proviene del
griego “micros” (diminuto) y “scopéo” (mirar), y emplea el principio de la
refracción y reflexión de la luz para generar un aumento controlado de la
imagen de la materia

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CARACTERISTICAS
Dimensiones : laboratorio
Capacidad : aumentos de 100.000X
Uso : Observar objetos y elementos demasiado pequeños
EQUIPO Nº2
BALANZA MERCY
La balanza de lectura directa de gravedad específica y de densidad de Pulpa
Marcy acelera la determinación de la densidad de la pulpa, la gravedad
específica tanto de pulpa como líquidos, y la determinación de la gravedad
específica de sólidos secos. Elimina los errores al leer cuadros o gráficos, y
evita los errores de cálculo

CARACTERISTICAS
Código GILSON : GS- 10 W.

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Balanza marcy fabricada: USA
Viene : 12 diales intercambiables.
Uso : lectura directa de gravedad específica y de densidad
de Pulpa
EQUIPO Nº 3
POTENCIOMETRO HANNA
potenciómetro se basa en el mecanismo de una celda electroquímica, donde
se involucran iones H+ en la reacción química de la celda para determinar la
concentración de estos iones en la solución y, de esta manera, obtener el pH
de la misma.

CARACTERISTICAS
Capacidad : 1 a 14 pH
Velocidad : Ninguno
Accionamiento : extraquimico
Tensión de corriente : ninguno
Uso : mide acidez y alcalinidad de las sustancias
EQUIPO Nº 4
ESTEREOSCOPIO
microscopio estereoscópico, el cual es binocular, con aumentos de 4 a 40
veces, permite observar muestras opacas y realizar disecciones de estructuras

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en organismos pequeños, ya que en él puede manipularse la muestra mientras
se observa. Proporciona una imagen tridimensional.

CARACTERISTICAS
Dimensiones : pequeña de mesa
Capacidad : 10 a 40 aumentos
Velocidad : variable
Accionamiento : reflexion
Tensión de corriente : ninguna
Uso : reconocimiento mineralógico de muestras
EQUIPO Nº 5
BALANZA DIGITAL
Las balanzas digitales son instrumentos de pesaje de funcionamiento no
automático que utilizan la acción de la gravedad para determinación de la
masa.

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 CARACTERISTICAS
La balanza digital debe ser calibrada antes de hacer uso de ella, ya que la
precisión es uno de los aspectos más importantes de este tipo de APARATOS.
Cuando se lleva a cabo la medición del peso de un objeto, resulta muy
importante que el resultado sea fiable, ya que el resultado del peso es el
objetivo del proceso de medición
1.2. FLOTACION:
1.2.1. Minerales Pb-Zn: Esfalerita(ZnS)-Galena(PbS)
MINERALOGIA:
Los principales minerales son la galena y esfalerita o blenda. Otras especies:
marmatita, wurtzita y formas oxidadas. Depósitos conteniendo galena
finamente cristalizada en general contienen oro y plata disueltos, actuando
como núcleos de cristalización. Los metales preciosos pueden aun estar
disueltos en otros sulfuros, por ejemplo, a pirita, o estar presente en los
contornos de los granos. Los principales minerales de ganga son pirita y
pirrotita (sulfuros), dolomita y calcita (básicos) y cuarzo y silicatos (ácidos).

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 MINERAL Pb-Zn
LEYES DEL MINERAL:

 Ley de Pb

Galena #átomos Peso Peso %Distribución

Atómico Molecular

Pb 1 207.2 207.2 86.62

S 1 32 32 13.38

PbS 239.2 100

 Ley de Zn

Esfalerita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular

Zn 1 65.4 65.4 67.15

S 1 32 32 32.85

ZnS 97.4 100

 Ley de Pirita:

Pirita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular

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 Fe 1 56 56 46.67

S 2 32 64 53.33

FeS2 120 100

PROCESO:
La separación y recuperación por flotación de concentrados de Plomo y Zinc de
minerales que contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) está bien establecida y
normalmente se logra con bastante eficacia. La plata proporciona a menudo un valor
económico altamente significativo, si no es que el valor mayor, con la plata más a
menudo asociada con la mineralización de la galena que es un hecho casual ya que las
fundiciones pagan más por plata en el plomo contra concentrados de zinc. Los
materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la pirrotita que, aunque son a
menudo flotables, pueden ser controlados. Siderita, un mineral de carbonato de
hierro, también a menudo se asocia en por lo menos en alguna mínima cantidad.
Marmatita (Zn, Fe) S) es una esfalerita rica en hierro lo que en consecuencia resulta
en grados de bajo contenido de zinc. Concentrados de marmatita tienen un nivel bajo
de zinc debido a la dilución de los minerales de hierro. Las separaciones son posibles
por la hidrofobicidad inherente natural y debido al hecho de que la esfalerita como un
mineral no es fácilmente recogido por los reactivos de flotación. Se emplea un
proceso de flotación secuencial de dos etapas bien establecido: Un importante primer
paso implica asegurar que la superficie de la esfalerita no está activada con iones de
metal disueltos, que a su vez hace a la esfalerita no flotable. El sistema establecido de
procesamiento por flotación de plomo-zinc es agregar sulfato de zinc (ZnSO4) al
molino para controlar la activación de los iones metálicos (depresión de esfalerita). A
menudo se agregan metalbisulfito u otros químicos de sulfuración con el sulfato de
zinc para depresión de mineral de sulfato de hierro.
El colector de flotación de plomo y el espumante están acondicionados antes de la
flotación del plomo que se lleva a cabo normalmente a un pH casi neutro a
ligeramente elevado el cual puede incrementarse en el circuito de limpieza para
asegurar el rechazo del sulfuro de hierro.
Algunas veces el cianuro, si puede utilizarse, se agrega para ayudar en la depresión de
sulfuros de hierro. Porque la plata esta típicamente asociada mineralógicamente con
la galena, la mayoría de los valores de plata son arrastradas con y se incorporan en el
concentrado de galena.

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La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotación del plomo es luego
flotada en una segunda etapa de flotación después de la activación con sulfato de
cobre. Los iones de cobre remplazan a los átomos de zinc en la superficie de la
esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre falso el cual entonces
se recoge usando colectores de tipo flotación de cobre. Dado que la mayoría de los
sulfuros de hierro también se incorporan con los residuos de flotación del plomo y por
lo tanto alimentan el circuito de flotación del zinc, normalmente se usa cal para elevar
el pH para depresión de sulfuro de hierro. Los colectores de flotación usados en la
flotación de la esfalerita tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa la
esfalerita por lo general flota fácilmente y usar colectores más agresivos pueden
llevar a que mas minerales no-esfalerita floten.
Metalurgia concentrada y recuperaciones óptimas de plomo se logran generalmente
utilizando una combinación de xantato y ditiofosfato. Si la superficie de la galena está
ligeramente oxidada (manchada), la inclusión de mercaptobenzotiazol (MBT) a
menudo se hace parte del juego colector para maximizar las recuperaciones de
galena. Lo espumantes usados en la flotación de galena tienden a ser del tipo más
débil, tal como el MIBC, porque la galena es fácilmente flotable y tiene una cinética de
alta flotación. Sin embargo, por la cinética de alta flotación y la alta densidad del
mineral de galena, la capacidad de acarreo de la espuma de mineral puede requerir el
uso de una espuma ligeramente más fuerte o una combinación con un componente
de espuma más potente para alcanzar óptimos resultados metalúrgicos.
La práctica normal de flotación de esfalerita es elevar el pH de flotación a 10-12 para
mejorar el rechazo de minerales de sulfuro de hierro hacia los residuos de flotación
de esfalerita. Muchos operadores prefieren usar espumantes del tipo alcohol en
flotación de esfalerita para maximizar su selectividad de flotación. Un xantato de
menor peso molecular como el xantato de sodio isopropílico (SIPX) se usa en
combinación con un colector de flotación de ditofosfato menos poderoso, y en casos
raros, un reactivo de flotación de tionocarbamato.
En circunstancias excepcionales, las consideraciones de respuesta de mineralogía y
metalúrgica requieren un concentrado inicial a granel de plomo-zinc con los minerales
de plomo y zinc posteriormente separados en un paso de flotación selectiva. Bajo este
esquema, un concentrado de flotación a granel de galena y esfalerita es producido a
un pH de 6.5 (modificado con H2SO4) con la adición de algunos sulfatos de cobre para
asegurar una activación completa de la esfalerita. El concentrado a granel es
posteriormente acondicionado con hidróxido de sodio para alcanzar un pH de
aproximadamente 11.5 y la adición de un colector desde el cual un concentrado de
plomo es flotado. El concentrado de zinc es en realidad el residuo de este paso de
separación a granel. El residuo de flotación es concentrado de zinc. Si la plata está
asociada con la galena, la plata se reporta al concentrado de plomo.

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Mientras que la pirita es relativamente fácil de deprimir con cal, la pirrotita es más
difícil de deprimir. Una alternativa para la depresión de metabisulfito es oxigenar la
lechada la cual, si la pirrotita se reactiva, puede hacer que el sulfuro de hierro sea
menos flotable. En casos de desafíos mayores de depresión de sulfuro de hierro, el
concentrado de zinc puede ser limpiado por flotación inversa del concentrado
tratándolo primero con SO2 para reducir el pH a 5-5.5 y entonces calentar la pulpa a
60-70 grados C. La ganga se flota con la esfalerita y se incorpora a los residuos.
REACTIVOS UTILIZADOS:

 Sulfato de zinc (ZnSO4) (M)

 Cianuro (M)
 Cal (M)
 Xantato (C)
 MIBC (E)
DOSIFICACION DE REACTIVOS:

 CIRCUITO DE PLOMO:
XANTATO
Usados para la flotación de minerales sulfuros, son sales sódicas o potásicas
del ácido xánticos, tiene un poder colector en un pH de 8 – 13”. Se usa
generalmente en 5 a 100 g/TM en forma soluble al 10%
ZNSO4:
Deprime minerales de zinc con la combinación del cianuro de sodio, se
utiliza en un rango de 136.2 a 544.8 g/TM
CIANURO DE SODIO:
Depresor de los sulfuros pirita, pirrotita, marcasita, arsenopirita, esfalerita y
en menor grado la calcopirita, enargita. Se utiliza en un rango de 45.4 a
181.6 g/TM
CAL:
Deprime pirita. Se usa la cal para ajustar el pH de manera que las sales
disueltas precipiten. En un exceso de esta en el circuito de plomo deprime
la galena.
MIBC:(metil isobutil carbonil)
Se utiliza 2 gotas que son equivalentes a 8 g/TM

 CIRCUITO DE ZINC:

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 CAL:
Se usa la cal para ajustar el pH de manera que las sales disueltas precipiten.
Se usa una dosis de 454 a 1816 g/TM.

CuSO4:
Se usa en el circuito de zinc para activar el zinc. Se utiliza una dosis de 227 a
908 g/TM a un 10% de concentración.

XANTATO:
Usados para la flotación de minerales sulfuros, son sales sódicas o potásicas
del ácido xánticos, tiene un poder colector en un pH de 8 – 13”. Se usa
generalmente en 5 a 100 g/TM en forma soluble al 10%
MIBC:
Se utiliza 2 gotas que son equivalentes a 8 g/TM.
ESQUEMA DE FLOTACION:

Diagrama de Pb-Zn
1.2.2. Minerales Pb-Zn-Cu: Esfalerita(ZnS)-Galena(PbS)-Calcopirita(CuFeS2)
MINERALOGIA:
LEYES DEL MINERAL:

 Ley de Pb

Galena #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

22
 Molecular
Pb 1 207.2 207.2 86.62
S 1 32 32 13.38
PbS 239.2 100

 Ley de Cu

Calcopirita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular
Cu 1 63.5 63.5 34.60
Fe 1 56 54 30.52
S 2 32 64 34.88
CuFeS2 183.5 100

 Ley de Zn

Esfalerita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular
Zn 1 65.4 65.4 67.15
S 1 32 32 32.85
ZnS 97.4 100
 Ley de Pirita:

Pirita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular

Fe 1 56 56 46.67

S 2 32 64 53.33

FeS2 120 100

PROCESO:
El proceso de separación de Cobre-Plomo-Zinc (Cu-Pb-Zn) está entre las separaciones
por flotación mas retadoras, sobre todo porque la primera etapa implica flotación a
granel de los dos minerales más fácilmente flotables, con estos dos minerales
separados en una etapa de flotación diferencial. En este caso, como regla general

22
porque tanto el cobre como el plomo tienden a flotar bien, éstos son generalmente el
objetivo de los minerales de flotación a granel. Por lo tanto la práctica estándar de
flotación de Cobre-Plomo-Zinc (Cu-Pb-Zn) involucra una flotación inicial de un
concentrado de Cobre-Plomo (Cu-Pb) a granel seguido de dos etapas en circuito
paralelo de separación de cobre-plomo y una flotación de zinc separada de los
deshechos de flotación a granel.
Como se describe en la sección de proceso de minerales de Plomo-Zinc, como sulfato
de zinc, y metabisulfuro esfalerita y depresores de pirita, respectivamente, son
agregados típicamente al molino. Entonces un concentrado a granel de cobreplomo
(Cu-Pb) es recuperado con xantato, ditiofosfato y mezclas de reactivos de flotación.
En la selección del colector en la etapa de flotación a granel se debe tener en cuenta
el impacto en las siguientes etapas de separación de cobre-plomo (Cu-Pb) donde un
colector más fuerte puede no ser bien tolerado. En general el mineral de plomo,
típicamente galena, flota fácilmente y una selección óptima del colector para cobre va
a proporcionar buena recuperación de plomo. En algunos casos, maximizar la
recuperación de cobre a granel puede requerir el uso de colectores de tiocarbamato y
tionocarbamato en conjunto con químicas en flotación a granel de diofosfato y
xantato. El zinc que fluye hacia lo deshechos de flotación a granel alimenta el circuito
de zinc que es operado como se describe en la sección de flotación de plomo-zinc.
Qué esquema de flotación se utilice en la separación diferencial de cobre-plomo
concentrado a granel generalmente y a menudo depende de qué mineral tiene la
mayor masa en el concentrado a granel. El mineral que constituya la menor masa en
el concentrado a granel se alejará flotando del otro mineral el cual es deprimido por
razones selectivas de flotación. Otros factores relacionados a las características
especificas de proceso del mineral de cobre y plomo deben considerarse al decidir
cuál mineral de cobre o plomo flotará uno del otro, por ejemplo la cinética de la
flotación relativa del mineral.
El siguiente paso de la separación de Cobre-Plomo (Cu-Pb) por flotación se lleva a
cabo generalmente sin tener en cuenta el pH alcalino. En la mayoría de los casos se
usa cal como un depresor de pirita pero algunas operaciones prefieren ceniza de sosa
porque la cal tiende a deprimir metales preciosos. Como se especifica en la
descripción del proceso de plomo-zinc, en algunos casos la depresión de sulfuro de
hierro enriquecido puede mejorarse por oxigenación antes del paso de flotación
diferencial de Cobre-Plomo (Cu-Pb).
Más a menudo los minerales de cobre se flotan después de la depresión de la galena.
La galena se depresiona usando dicromato de sodio, sulfito de sodio, polisacárido
(almidón, dextrina) o incluso CMC. La tasa de adición de estos depresores puedes ser
crítica si cualquier carga de recirculación se regresa al circuito de granulado grueso a
granel. Este paso de flotación se lleva a cabo en un pH alcalino. En el caso en que la

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galena es flotada y los minerales de cobre son deprimidos, se puede alcanzar la
depresión de cobre mediante el uso de sulfuro de sodio, hidrosulfito, cal, cianuro,
zinc-cianuro y/o complejos de ferricianuro.
La selección de reactivos de flotación y espumantes es una consideración importante,
incluso crítica. La mineralogía, las configuraciones de circuito y los objetivos de los
pasos del proceso deben tomarse en cuenta cuando se seleccionen los reactivos de
flotación.
REACTIVOS UTILIZADOS:

 Sulfato de zinc (ZnSO4) (M)

 Cianuro (M)
 Cal (M)
 Xantato (C)
 MIBC (E)
DOSIFICACION DE REACTIVOS:

 NaCN al 1% (laboratorio) NaCN (Planta)

Volumen 100cm3 45.4 a 181.6 g/TM
75 g/TM
 Z-11 al 0.5%(Laboratorio) Z-11 al 10% (planta)
Volumen 100cm3 5 a 100 g/TM
5 g/TM

 CuSO4 al 5 % (laboratorio) CuSO4 al 10% (PLANTA)

Volumen 100cm3 227 a 908 g/TM
400 g/TM

 ZnSO4.7H2O al 5%(laboratorio) ZnSO4.7H2O (planta)

Volumen 100cm3 136.2 a 544.8 g/TM
150 g/TM
 MIBC(C4H14O)
1 gota contiene 8g/TM

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ESQUEMA DE FLOTACION:

diagrama de minerales polimetálicos

1.2.3. Minerales Cu-Mo: Calcopirita(CuFeS2)-Molibdenita (MoS2)

MINERALOGIA:
LEYES DEL MINERAL:

 Ley de Cu

Calcopirita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular
Cu 1 63.5 63.5 34.60
Fe 1 56 54 30.52
S 2 32 64 34.88
CuFeS2 183.5 100

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 Ley de Mo

Esfalerita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular
Mo 1 95.9 95.9 59.97
S 2 64 64 40.03
MoS2 159.9 100
 Ley de Pirita:

Pirita #átomos Peso Atómico Peso %Distribución

Molecular

Fe 1 56 56 46.67

S 2 32 64 53.33

FeS2 120 100

PROCESO:
La molibdenita (MoS2) es el predominantemente rentable mineral de
molibdeno. Mientras que es muy hidrofóbico naturalmente y puede flotarse
eficazmente sólo con espumantes, la adición de una extensión de
hidrocarburo de petróleo facilita su recuperación. Es necesario hacer un
concentrado de molibdeno de muy alta pureza para aplicaciones de
lubricantes y aditivos de aceite por lo que el reto es ante todo esencialmente
el remover efectivamente toda la ganga y la pirita, lo que es un reto, ya que las
concentraciones de mineral de molibdeno son muy bajas.
El concentrado más duro de molibdeno se limpia y se vuelve a limpiar con
rectificaciones entre etapas para asegurar la máxima liberación. La flotación se
lleva a cabo a niveles altos de Ph muchas veces mayor que 11 usando cal para
asegurar una buena depresión de minerales sulfurosos, principalmente
sulfuros de hierro y cobre. Otros depresores usados incluyen cianuro y
reactivo Nokes (componentes tiofosforoso o tioarsénico).
Si bien hay una importante producción minera de molibdeno, se recupera una
cantidad significativa de molibdeno como subproducto en minas de cobre. El
diagrama de flujo estándar consiste en flotación a granel de sulfuros de cobre
y molibdenita durante la depresión de ganga y minerales de hierro en los
circuitos más duros y más limpios.

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La recuperación de cobre es por reactivos de flotación estándar identificados
en la descripción de flotación de minerales de cobre.
El molibdeno flotará naturalmente con el cobre, pero puede estar
congestionado en la espuma por la mineralización del cobre y el uso de
colectores de molibdeno (tales como aceite diésel, queroseno, aceites
refinados, aceite de pino o éster xantato) mejora su flotabilidad.
Adicionalmente, ya que el pH óptimo de flotación del molibdeno es de 7-8
mientras que la óptima selectividad del cobre esta típicamente en un rango de
pH de 9-11, el uso de un colector de molibdeno en flotación a granel puede
mejorar la flotabilidad. Algunas minas encuentran que los colectores de
molibdeno pueden tener un impacto negativo en la flotación del cobre por
tanto se deben llevar a cabo pruebas y evaluaciones para encontrar el
hidrocarburo colector de molibdeno óptimo y productos espumantes.
La separación y mejora de la molibdenita del concentrado a granel de cobre-
molibdenita generalmente se lleva a cabo por flotación selectiva de
molibdenita seguida por depresión de sulfuros de cobre y hierro. Esquemas de
depresores estándar incluyen alto pH por adición de cal, hidrosulfuro de sodio,
reactivos Nokes, etc. Durante el proceso de mejora del molibdeno,
frecuentemente el concentrado más limpio es calcinado para dirigir reactivos
residuales de todos los minerales en el concentrado a granel de Cu-Mo para
hacer más fácil la separación selectiva.
REACCTIVOS A UTILIZAR:

 Cal
 Cianuro
DOSIFICACION DE REACTIVOS:
CIANURO:

CAL:
La flotación se lleva a cabo a niveles altos de pH muchas veces mayor que 11
usando cal para asegurar una buena depresión de minerales sulfurosos,
principalmente sulfuros de hierro y cobre.

ESQUEMA DE FLOTACION:

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CONCLUSIONES

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