BIOGRAFÍA DE SHINGEO SHINGO

Shingo nació en la ciudad de Saga Japón en 1909. Se graduó en Ingeniería

Industrial en la Universidad Técnica de Yamanashi en 1930 y empezó a trabajar
en una fábrica ferroviaria en Taipei en donde introdujo la gerencia científica.
Posteriormente, fue un consultor en administración de empresas con la
asociación de la gerencia de Japón. Antes de 1954 Shingo ya había analizado a
más de 300 compañías en donde se destaca su trabajo en la empresa Toyota.
En el período de 1956 a 58 trabajó en Mitsubishi Heavy Industries en Nagasaki
donde era el responsable de la ingeniería pesada y naval de la empresa.
Entre las compañías que asesoró se encuentran: Daihatsu, Yamaha, Mazda, Fuji,
Sony y Peugeot en Francia.
APORTES DE SHIGEO SHINGO
 APORTES MÁS IMPORTANTES

Sistema de Producción Toyota

 Aunque se ha popularizado la creencia de que Shingo fue el creador del Sistema de Producción Toyota,
realmente fue el encargado de analizarlo a profundidad así como traducirlo y difundirlo mundialmente.
 No obstante, Shingo fue una pieza influyente en la consolidación de este sistema como ejemplo de
efectividad operacional.
 El Sistema de Producción Toyota es un mecanismo socio-técnico que engloba todas las técnicas internas de
producción, comunicaciones, comercialización, entre otros aspectos, que maneja Toyota.
 APORTES MÁS IMPORTANTES

Sistema de Producción Toyota

 La participación de Shingo en la concepción y consolidación de este sistema consistió en el desarrollo de
técnicas innovadoras que estuviesen compenetradas con las condiciones físicas existentes y el rendimiento
que los directivos buscaban. El Sistema de Producción Toyota también llegó a tener el nombre de sistema
“justo a tiempo”.

 Esta técnica de gestión operativa consiste en la sistematización del material necesario a fabricar en cada etapa
de la producción. Se divide en el proceso de empuje y halado, cada uno con sus propias cualidades y niveles
de rigidez.
 Sistema de empujar y jalar
(Push & Pull)
 Esta técnica de gestión operativa consiste en la sistematización del material necesario a fabricar en cada etapa
de la producción. Se divide en el proceso de empuje y jalado, cada uno con sus propias cualidades y niveles de
rigidez.

 El sistema de jalar, o «pull», consiste en la fabricación o

adquisición de material acorde con la demanda necesaria para
etapas posteriores. Es considerado un sistema flexible que se
adapta a los parámetros de la filosofía y técnica “justo a tiempo”.
 Este sistema gestiona la producción a partir de la demanda,
resultando en inventarios más pequeños y probabilidades de
fallas muchos menores en cada producto. Esta técnica es aplicada
en momentos en los que se busca la innovación.
 En cambio, el sistema de empuje, o «push», organiza su producción
en función a escenarios futuros o como anticipo a estos. Es una
técnica con base en la planificación, por lo tanto es mucho más
rígida que su contraparte.
 La magnitud de la producción se proyecta en pronósticos de
mediano a largo plazo. Presenta cualidades contrarias al sistema
«pull», ya que genera grandes inventarios de producción cuyos
costos son compensados a distintas escalas comerciales.
 Poka yoke
Es una técnica ideada por Shigeo Shingo. Se trata de un sistema que
garantiza la calidad de un producto, impidiendo que pueda ser utilizado u
operado de forma errónea.

El poka yoke también se ha popularizado de

manera informal como un sistema a prueba
de tontos, aunque sus fines tengan gran
importancia en la calidad y rendimiento
final de un producto.

Shingo introdujo este sistema en su etapa de trabajo con Toyota, y concibió

como sus características principales los siguientes aspectos: no permitir el
error humano durante el uso u operatividad del producto y, en caso de que
haya un error, resaltarlo de manera tal que sea imposible para el usuario
ignorarlo.
El Poka Yoke “A prueba de errores”
Es una técnica de calidad cuya finalidad es crear un proceso de cero defectos
mediante la eliminación o prevención de errores, ya sea de origen humano o
automatizado.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores

antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de
cuenta y lo corrija a tiempo.

Busca la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda

equivocarse durante el proceso.
El Poka Yoke

Función de advertencia o aviso:

Función de control o detección:
Se asume que el error podría llegar a ocurrir, pero se
Se diseña un sistema para evitar que el
diseña un dispositivo que reaccione cuando surja un
error ocurra.
fallo para advertir al operario que debe corregirlo o
advertir sobre el riego.
Ventajas de utilizar el Poka Yoke
Se elimina el riesgo de cometer errores en la
actividades repetitivas.

El operario puede centrarse en las operaciones

que añaden más valor.

Implementar un Poke Yoke pretende mejorar

la calidad en su origen.

Son soluciones simples de implantar y muy

baratos.

Permite reducir tiempo y costos en la

producción.

Aumenta la satisfacción del cliente.

Single-Minute Exchange of Die (SMED)

Shingeo Shingo Aportó también el método SMED que tiene por principal objetivo reducir al
mínimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las máquinas y herramientas en el
cambio de producto a fabricar.

En gestión de la producción, SMED es un método de reducción de los desperdicios en un

sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo
dígito de minutos.

Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización
de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute.
Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la
última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie
siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Single-Minute Exchange of Die
(SMED)

Se distinguen dos tipos de ajustes:

 Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada,

fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
 Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden
realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por
las siglas en inglés OED).

Shigeo redujo en Toyota el tiempo de

preparación de una prensa de 100 Ton de
cuatro horas a 1 hora y media de un plazo de
seis meses. Luego se fijo un nuevo objetivo
de tres minutos y lo consiguió en tres
meses.
 Método Shingo

Consiste en una serie de lineamientos reflexivos y prácticos que ponen en evidencia la filosofía de
Shingo sobre la calidad y la dinámica industrial y empresarial. Este método es aplicado y
difundido a través del Instituto Shingo.
El método Shingo engloba una pirámide dividida por las distintas técnicas impulsadas por el
japonés y sus aplicaciones en el escenario de producción industrial.
Esta pirámide está acompañada de una serie de principios que, para Shingo, deberían guiar a todo
trabajador hacia la excelencia, independientemente de su posición jerárquica.
Algunos de los principios impulsados por Shigeo Shingo son el respeto por cada individuo, el
liderazgo con humildad, la búsqueda de la perfección, el pensamiento científico, el enfoque en el
proceso, asegurar la calidad desde el origen, el valor de la técnica Push & Pull, el pensamiento
sistémico, la creación de constancia y propósito, y la creación de un real valor para el consumidor.