UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

CARGA
CIRCULANTE EN
MOLIENDA
Dr. Sc. Hildebrando A. Cóndor García
 CARGA CIRCULANTE

LOS PROCESOS DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES

REQUIEREN DE UN RANGO ADECUADO DE TAMAÑO DE
PARTÍCULAS.

DEL PRODUCTO DE UN MOLINO, SOLO UN PORCENTAJE

BAJO ES DE TAMAÑO ADECUADO PARA EL PROCESO DE
FLOTACIÓN. POR LO QUE ESTE PRODUCTO DEBERÁ SER
CLASIFICADO PARA QUE EL MATERIAL GRUESO RETORNE
AL MOLINO.

EL TONELAJE DE MATERIAL GRUESO QUE RETORNA AL

MOLINO ES LA CARGA CIRCULANTE.
 R
A CELDA DE ACONDICIONAMIENTO

D
AGUA AGUA
M

F
LA RELACION DE LA CARGA CIRCULANTE, TONELAJE DE
ALIMENTACIÓN AL MOLINO, SE DEFINE COMO EL
PORCENTAJE DE CARGA CIRCULANTE.

  Cc =

EL PORCENTAJE DE CARGA CIRCULANTE SE PUEDE

DETERMINAR SI SE CONOCEN LAS DILUCIONES
(RELACIÓN DE LÍQUIDO – SÓLIDO) DEL RETORNO AL
MOLINO, REBOSE DEL CLASIFICADOR Y DESCARGA AL
MOLINO, SEGÚN LO SIGUIENTE:
DD : Dilución del retorno al molino
DF : Dilución del alimento al clasificador
DR : Dilución del rebose del clasificador
 
PARA DETERMINAR LA CARGA CIRCULANTE SE PLANTEA:

F=M+D

BALANCE DE AGUA EN EL CLASIFICADOR:

DF * F = DD * D + DR * R

BALANCE TOTAL: M = R

COMBINANDO LOS BALANCES:

CARGA CIRCULANTE: )
PORCENTAJE DE CARGA CIRCULANTE:

  ) * 100

LOS VALORES DE: DR , DF Y DD, SON OBTENIDOS POR MUESTREO EN PLANTA

PODEMOS CALCULAR LA CARGA CIRCULANTE, SI SE TOMA

MUESTRAS DE LA DESCARGA, REBOSE Y ALIMENTO AL
CLASIFICADOR, MEDIANTE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
CADA MUESTRA; SI SE LLAMA:
GD(X): Al porcentaje en peso acumulado retenido de la descarga
GR(X): Al del rebose
GF (X): Al del alimento
 
PLANTEAMIENTO DE LAS SIGUIENTES IGUALDADES:

Balance de masa en el molino: F = D + M

Balance de masa de partículas mayores a X µm en el
clasificador: GF(X) F = GD(x) D + GR(x) R

BALANCE TOTAL: M = R

Combinando y despejando:

Carga circulante: * F

Porcentaje de C.C.: CC = * 100

Ejemplo:
Malla Alimento Rebose Descarga
fF(X) GF(X) fR(X) GR(X) fD(X) GD(X)

+ 48 m 42,3 42,3 1,2 1,2 55,7 55,7

+ 65 m 15,3 57,6 6,6 7,8 18,2 73,9
+ 100 m 9,5 67,1 9,4 17,2 9,6 83,5
+ 150 m 5,7 72,8 10,2 27,4 4,2 87,7
+ 200 m 6,1 78,9 12,4 39,8 4,1 91,8
- 200 m 21,1 100.0 60,2 100,0 8,2 100,0

PARA MALLA + 65

 cc = * 100 = 305%

PARA MALLA + 150

  cc = * 100 = 305%
 DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS

SE PUEDE REALIZAR DE DIFERENTES FORMAS:

1. POR SIMILITUD.- Consiste en determinar datos de capacidad y

energía en circuitos pilotos, con las mismas características de la
operación en planta concentradora.
2. POR SIMULACIÓN.- Se realiza por balances de tamaños de partícula
para todos los tamaños contenidos en el molino, usando:
- La velocidad específica de ruptura de las partículas,
- El tiempo de residencia de las partículas en el molino,
- Modelos matemáticos del clasificador.
Requiere de cálculos engorrosos y una comprensión global de los
procesos de reducción de tamaños y clasificación.
MÉTODOS EMPÍRICOS.- Con la ecuación de Bond es posible
solucionar el problema básico, que consiste en determinar las
dimensiones del molino necesarias para procesar un tonelaje horario
de un mineral, con una distribución de tamaños (F80 y P80), se
requiere tener como dato el work índex.
 DETERMINACIÓN DEL WORK INDEX

El método estándar propuesto por Bond, para la

determinación del work index, que consiste en operar un
circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y
un tamiz.

Es recomendable que la determinación del Wi, se realice

simulando las etapas que se desea diseñar, los molinos de
laboratorio para determinar el Wi, podrán ser de barras o
bola.
 Fracción grueso

Alimento
fresco
Tamiz ( malla)

Fracción
fina

CIRCUITO DISCONTINUO DE MOLIENDA

 DETERMINACIÓN DEL Wi EN MOLINO DE BOLAS
Ejm. Si se tiene un molino de 12” * 12” , con ángulos interiores
redondeados con giro de 70 RPM, con carga de bolas:
Esta distribución de bolas tiene un peso aproximado
# BOLAS Tamaño % Peso
de 20,125 kgr. Y se aproxima a una distribución con
43 1,45” 43,7 B = 1,65”.
67 1,17” 35,8
10 1,00” 3,3 La muestra de mineral deberá ser triturada a 100% -
71 0,75” 10,0 6 mallas ó – 10 mallas, se hace la distribución
94 0,61” 7,2 granulométrica para determinar el F80,
seguidamente en una probeta se mide 700 cm3 , de
mineral una vez pesado se carga al molino, para
proceder mediante moliendas y tamizados
sucesivamente hasta establecer un estado
estacionario de 250%.
SE TRITURA 10 Kgr. DE MUESTRA DE MINERAL A 100% - 10 MALLAS,
OBTENIENDOSE QUE 29,03% PASA LA MALLA, SIENDO ESTA MALLA QUE
CIERRA EL CIRCUITO PODRÍA USARSE CUALQUIER MALLA QUE SE
ENCUENTRE ENTRE 65 Y 270, SE PESA 700 cm3 DE MINERAL (100% -10
MALLAS) CON UN RESULTADO DE 1875,72 gr.

ESTE PESO SE CARGA AL MOLINO Y SE REALIZARAN LOS CICLOS DE

MOLIENDA EN SECO QUE SEAN NECESARIOS.

DESPUÉS DE VARIOS CICLOS A QUE EL ALIMENTO FRESCO AL MOLINO F

SEA IGUAL AL PESO DE UNDERSIZE DEL TAMIZ, (535,92 gr.)
ESTABLECIENDO UNA CARGA CIRCULANTE DE 250%, MANTENIENDO
SIEMPRE DENTRO DEL MOLINO EL PESO INICIAL DE 1875,72 kgr.
PARA EL PRIMER CICLO SE DEJA CORRER EL MOLINO 100 REVOLUCIONES,
SE PARA , SE DESCARGA Y SE TAMIZA EL PRODUCTO CON LA MALLA 100,
OBTENIENDOSE 764,05 gr. PASAN ESTA MALLA.

ENTONCES COMO INICIALMENTE HABÍA:

1875,72 * 0,2903 = 544,52 gr, de – 100 MALLAS.
LA CANTIDAD DE -100 MALLAS PRODUCIDA EN EL PRIMER CICLO SERÁ:

764,05 – 544,52 = 219,53 gr.

Como el molino dio 100 revoluciones entonces se ha producido:
219,53 gr/100 rev. = 2,1953 gr de malla -100/rev.
EL VALOR DEL F DEBÍA SER 535,92 gr, PERO SE OBTUVO 764,05 gr, LO QUE
DEBERÍAMOS HACER UN NUEVO CICLO PARA CORREGIR.

PARA ELLO SE ALIMENTA MINERAL FRESCO AL MOLINO EN UN PESO IGUAL

AL QUE SE ELIMINÓ, ES DECIR 764,05 gr DE ESTE MATERIAL 764,05 *
0,2903 = 221,80 SERÁ DE – 100 MALLAS.

COMO SE REQUIERE LLEGAR A 535,92 gr DE – 100 MALLAS Y SE CONOCE

QUE EL MOLINO PRODUCE APROX. 2,195 gr DE – 100 MALLAS/ REV.
SERÁN NECESARIAS:
(535,92 – 221,80) gr/2,195 gr/ rev = 143 revoluciones del molino.
SE PROCEDE DE ESTA MANERA HASTA LOGRAR OBTENER QUE EL PESO
ALIMENTADO SEA IGUAL AL PESO DEL PRODUCTO – 100 MALLAS.

EL Wi SE CALCULA POR LA FORMULA:

P : abertura en µ de la malla utilizadas para cerrar el ciclo de molienda P = 140 µ

(malla 100)
GB = N° de granos molidos por revolución, se puede utilizar el promedio de los
resultados obtenidos en los tres últimos ciclos.
P80 : se calcula por análisis granulométrico el producto – 100 mallas , P80 = 122 µ.
F80 : se calcula por análisis granulométrico del mineral triturado a – 10 mallas.
F80 = 1060 µ.
Malla Tyler Alimento fresco Producto
Ff (X) F (X) Ff (X) F (X)
12 9,86 90,14
14 5,78 84,36
20 12,47 71,89
28 12,13 59,76
35 8,59 51,17
48 7,02 44,15
65 6,44 37,71
100 8,68 29,03
150 6,47 22,29 31,47 68,53
200 3,80 18,49 16,30 52,23
270 3,25 15,24 12,01 40,22
- 270 15,24 0,00 40,22 0,00
   44,5
𝑊 𝑖= 0,23
𝑃 ¿¿
 

Wi = 9,92 kw-h/tn

El Wi obtenido corresponde a un circuito cerrado en

una planta teniendo un molino de 8´ de diámetro que
trabaja en húmedo. (ver diagrama siguiente)
 P80 = 122 µ

F80 = 1060 µ
 WORK INDEX DETERMINADO EN LABORATORIO

F80 P80

Molino de Barras de 8´de diámetro

 Número de Barras Dimensiones
6 1,25” - 21”
2 1,75” - 21”

Peso de mineral: 33,380 kgr.

Tamiz para cerrar el circuito: malla 4 y malla 65
Inicio de ciclo: 1 250 cm3 de mineral
La molienda se efectúa en seco y la carga circulante es 100%.
EL Wi SE CALCULA:

 
*(

ESTE Wi ES DE UN CIRCUITO ABIERTO EN PLANTA DE UN MOLINO DE 8´DE

DIÁMETRO QUE TRABAJA EN HÚMEDO.
 DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO (Método Bond)

Datos:
Mineral: galena (PbS) – blenda (ZnS)
Índice de trabajo: 9,92 kw-h/t
Tonelaje a tratar: 720 TCPD ó 30 TPH
F80 = 12 700 µ (alimento al molino es el undersize de
zaranda).
P80 = 105 µ (rebose del clasificador)
Tamaño de partícula: 60 % malla – 200 (74 µ) , 80%
malla – 150 (105 µ).
CÁLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO:
a). Cálculo del consumo de energía del molino.
 
10 10
𝑊 =𝑊𝑖
(
−
√ 𝑃 80 √ 𝐹 80 )
 

 
 
CÁLCULO DE LA POTENCIA QUE CONSUMIRÁ EL MOLINO

HP = 1,341 W * J
Donde: J es el tonelaje horario que procesa el molino
1,341 : Factor de conversión de kw a HP

HP = 1,341 * * 30

HP = 354 ó 264 kw

Esta potencia será necesaria para mover un molino de 8´ de Ø, que

trabaja en húmedo, circuito cerrado e incluye pérdidas de fricción en los
cojinetes del molino, el piñón, corona de transmisión y parte de energía
que se disipa como calor.
CORRECCION DE POTENCIA

Debido a condiciones que no son consideradas en el

circuito estándar de Bond.

FACTOR DE CORRECCIÓN K1

Considera la energía adicional que es necesaria cuando la

molienda se realiza en seco, se tiene los siguientes
valores:
K1 = 1,0 molienda en húmedo
K1 = 1,3 molienda en seco
FACTOR DE CORRECCIÓN K2

Utilizado en circuitos abierto de molino de bolas, en los

cuales el consumo de energía es mayor si se compara con
un circuito cerrado. Entonces K2 = 1 para cc de m.bolas.
Para circuitos abiertos es:
% Acum Pasante K2
F(X) SI SE UTILIZA EL P80
50 1,035 F(X) SERÁ 80 %
60 1,050 EL K2 = 1,2
70 1,100
80 1,200
90 1,400
92 1,460
95 1,570
FACTOR DE CORRECIÓN K3

Toma en cuenta el diámetro del molino y se da por la

siguiente ecuación (bolas y barras)

 
𝐾 3 =¿
Este factor es necesario ya que se consume menos energía
con el incremento del diámetro del molino.

Es válido cuando D > 8´, hasta el diámetro de 12,5´

Para mayores diámetros es 0,914.

FACTOR DE CORRECCIÓN K4

Se refiere al tamaño de alimento al molino; el tamaño

ideal es de malla 6.
A mayor tamaño de mineral que se alimenta al molino
entonces mayor será el tamaño de bolas, lo cual
disminuye la eficiencia de la energía entregada al molino.
El factor K4 depende del tamaño óptimo de alimentación
y se expresa por:

  𝐹 𝑜 𝑅 𝑟 + ( 𝑊 𝑖 − 7 ) ( 𝐹 80 − 𝐹 𝑜)
𝐾 4=
𝑅𝑟 𝐹𝑜
Donde:
Fo = Tamaño óptimo de alimentación y depende del
índice de trabajo:
BARRAS
BOLAS
   
13 13
𝐹 𝑜=4 000
√
𝑊𝑖
𝐹 𝑜=16000
𝑊𝑖 √
 
GRADO DE REDUCCIÓN

ESTE FACTOR SE APLICARÁ SOLO SÍ: F80 ≥ Fo

FACTOR DE CORRECCIÓN K5

SE APLICA CUANDO LA MOLIENDA PRODUCE MATERIALES MÁS

FINOS QUE LA MALLA 200, SE REQUIERE BOLAS DE TAMAÑOS
PEQUEÑOS, ESTA INEFICIENCIA SE REFLEJA EN EL FACTOR K5.

  𝑃 80 +10,3
𝐾5=
1,145 𝑃80

APLICABLE SOLO SI P80 < 74µ

FACTOR DE CORRECIÓN K6

ESTE FACTOR SE APLICA A MOLINO DE BARRAS Y CONSIDERA LA

RELACIÓN QUE EXISTE ENTRE EL GRADO DE RECUCCIÓN DEL
MOLINO Y EL RADIO DE REDUCCIÓN ÓPTIMO.

El radio de reducción óptimo resulta de un compromiso entre la

velocidad de alimentación al molino y la finura del producto.

A mayor velocidad de alimentación más grueso será el producto

obteniéndose menores radios de reducción.
RADIO DE REDUCCIÓN ÓPTIMO ESTARÁ DADO POR:

Rro = 8 + 5 L/D

L : Longitud de las barras,

D : Diámetro del molino entre los forros

Y TENEMOS LA ECUACIÓN DE K6
SE APLICA SI:
 
𝐾 6 =1+¿ Rr < Rro

CUANDO Rr ESTA EN EL RANGO DE

Ro +- 2, el factor es insignificante y
no debe ser usado.
FACTOR DE CORRECIÓN K7

ESTE FACTOR SE DEBE AL BAJO RADIO DE REDUCCIÓN EN EL

MOLINO DE BOLAS (Rr < 6) Y SE APLICA EN REMOLIENDAS:

 
20 ( 𝑅𝑟 −1,35 ) +2,6
𝐾7=
20( 𝑅𝑟 − 1,35)
FACTOR DE CORRECCIÓN K8

PARA MOLINO DE BARRAS, LA UNIFORMIDAD DEL MINERAL ALIMENTADO

INFLUYE EN LA EFICIENCIA DE LA PERFORMANCE; ESTA EFICIENCIA VIENE
CUANTIFICADA POR EL FACTOR K8 QUE ES APLICADO EN:

a. La alimentación proviene de un circuito abierto de chancado; el valor

de K8 = 1,4
Si la alimentación proviene de un circuito cerrado de chancado, el valor de
K8 = 1,2

b. Para un circuito de molino de barras – molino de bolas, la performance

del molino de bolas no será afectada por la descarga del de barras. Si el
alimento al molino de rodillos proviene de un circuito abierto de
chancado es factor es 1,2.
LOS HP NECESARIOS PARA LA MOLIENDA RESULTARÁ DE
LA FORMULA SIGUIENTE DE MAYOR GENERALIDAD QUE
7,28:
  8
𝐻𝑃=1,341 𝑊 ∗𝐽 ∗ ∏ 𝐾𝑖
𝑖=1

 Donde:
W = kw-h/t , determinado por la fórmula de Bond.
J = t/h , tonelaje horario que se alimentará al molino
= Producto de 8 factores de corrección (solo se aplica los
factores que afecten al caso en estudio).
Analizamos los factores que será Aplicados:
K1 = 1; la molienda es en húmedo.
K2 = 1; por ser circuito cerrado.
K3 = depende del diámetro de molino, se aplica en dimensionamiento
K4 = para ser aplicado se determina el tamaño óptimo de alimentación:

13
 
 
𝐹 𝑜=4000
9,92 √ = 4579 µ

   
= 121

Como F80 = 12700 > Fo = 4579, el factor F4 a calcularse es:

  𝐹 𝑜 𝑅 𝑟 + ( 𝑊 𝑖 − 7 ) ( 𝐹 80 − 𝐹 𝑜)
𝐾 4=
𝑅𝑟 𝐹𝑜
  4579 ∗ 121+ ( 9,98− 7 ) (12700 − 4579)
𝐾 4=
121 ∗ 4579
K4 = 1,04

K5 = no se utiliza ya que P80 > 74µ

K6 = No se utiliza
K7 = No se utiliza (Rr > 6)
K8 = no se utiliza

HP = 354 *1,04
HP = 368,2 ó 274,56 kw
CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL MOLINO

SE IGUALA LA POTENCIA CALCULADA CON LA POTENCIA

REQUERIDA PARA MOVER EL MOLINO, QUE SE CALCULA
POR CONCEPTOS FÍSICOS:
  𝑟𝑒𝑣
𝑇𝑂𝑅𝑄𝑈𝐸 ( 𝑙𝑏 − 𝑝𝑖𝑒 ) ∗ 𝑁 ( )
𝑚𝑖𝑛
𝐻𝑃=
5252(𝑙𝑏 − 𝑝𝑖𝑒 − 𝑟𝑒𝑣 )/ ¿ ¿
Donde: HP sería la potencia requerida para mover el
molino y la constante 5252 es el factor para convertir
lb-pie*rev/min a HP
Torque peso * brazo de giro. Peso (lb)
Brazo de giro
  (pie)
* Vp * Cd * r
TRASPONIENDO:
  𝜋 𝐷2𝐿 𝑙𝑏 − 𝑝𝑖𝑒 −𝑟𝑒𝑣
∗ 𝑉 𝑝 ∗𝐶𝑑 ∗𝑟 ∗ 𝑁
4 𝑚𝑖𝑛
𝐻𝑃=
𝑙𝑏 − 𝑝𝑖𝑒 ∗ 𝑟𝑒𝑣
5252
min ∗ 𝐻𝑃
 
Esta ecuación es simplificada, Bond propone:

Molino Barras:
HP = 0,54*10-5*(6,3 – 5,4 Vp)D2,33*L*Cs*Vp*Cd

Molino de bolas:

HP = 1,70*10-5*(3,2 – 3 Vp)(1 - )*D2,3*L*Cs*Vp*Cd

 
Si igualamos nuestra ecuaciones tenemos:

Asumiendo que Cs = 75%, Vp = 0,45 y Cd = 290 lb/pie3 la

igualdad queda:

1236,8 = D2,3*L

Entre D y L debe de haber una relación:

1. Para productos gruesos, molino de long., corto y Ø largo,
menor tiempo de residencia mayor carga circulante.
2. Si se quiere tener productos finos, la relación L/D debe
ser mayor a UNO
RELACIONES L/D PARA DIFERENTES TAMAÑOS DE ALIMENTO

TIPO DE F80 micrones RELACIONES L/D

MOLIENDA
Húmeda 5000 – 10000 1/1 - 1,25/1
Húmeda 900 – 4000 1,25/1 - 1,75/1
Húmeda - Seca Alimentos finos- 1,5/1 - 2,5/1
Remolienda
Húmeda - Seca Alimentos finos – Circuito 2/1 - 3/1
abierto
Seca 5000 - 10000 1,3/1 - 2/1
Seca 900 - 4000 1,5/1 - 2/1
ESCOGIENDO UNA RAZÓN L/D = 1
D2,3 = 1236,8; D = 8,6 pies ; L = 8,6 pies

Las tablas de los fabricantes indican molinos de 9´* 9´; es

necesario corregir los resultados por el factor K3

K3 = (8/9)0,2 = 0,976

Este factor deberá corregir los HP calculados,

HP = 368,2* 0,976
HP = 359,36
Reemplazando tenemos: ESTOS RESULTADOS INDICAN QUE EL
FACTOR K3 NO AFECTA LA SOLUCION
1207,2 = D L
2,3
ANTERIOR.
D = 8,6
L = 8,6
 P80 = 105 µ
J = 30 t/h

MOLINO DE BOLAS DE 9´* 9´

F80 =
12700 µ
J = 30 t/h

MOTOR = 359.36 HP A 100 % DE EFICIENCIA

 PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LOS MOLINOS EN
OPERACIÓN TENEMOS LA ECUACIÓN:

  0,1
1,70∗10 −5 ∗(3,2 – 3  Vp )(1 −  )∗ D 2,3 ∗ L∗ Cs∗ Vp ∗Cd  
2 1− 0,1𝐶𝑠
𝐽= 8
1,341 𝑊 ∗ 𝐽 ∗ ∏ 𝐾𝑖
𝑖=1

USO DEL Wi COMO PARÁMETRO DE CONTROL EN LA MOLIENDA.

El índice de trabajo se usa como parámetro de control si

consideramos que la relación del Wi calculado en prueba
estándar y el Wio obtenido en planta. Wio/Wi = 1
6

4
5

3
EL CÁLCULO PERMITIÓ OBTENER DATOS DE LOS SEIS PUNTOS
CITADOS QUE SON:

1. Tonelaje alimento freso (TCSPH) = 27,09

2. Tonelaje alimento a molino (TCSPH) = 126,58
3. Tonelaje descarga del clasificador (TCSPH) = 99,49
4. Tonelaje rebose del clasificador (TCSPH) = 27,09
5. Gravedad específica – mineral gr/cc = 2,77
6. Porcentaje carga circulante = 367,00
7. Eficiencia del clasificador helicoidal = 57,3 %
8. Eficiencia del hidrociclón = 47,2 %
9. Eficiencia global de clasificación = 43,2 %
10. Molino Comesa 9 ½´ * 8´
Rotación antihoraria Nc = 25,5
N = 19,5
Cs = 76,5 %
Motor ASEA :amperaje de operación = 450
amperaje máximo = 470
HP = 402
Voltaje = 440
RPM = 1185
Cos Ø = 0,88
Clasificador helicoidal = 40” * 22´
Hidrociclón Krebbs = 15”

Como se observa en el grafo, el sistema clasifica en dos etapas en serie, para

evaluar la eficiencia del circuito se muestrea en los puntos 1 y 6. analizando a
través del análisis granulométrico y de la curva de GGS tenemos que el F80 =
4080µ y P80 = 200µ, con estos datos tenemos el consumo energético (W) y el Wi
CÁLCULO DEL CONSUMO DE LA POTENCIA CONSUMIDA
POR EL MOLINO:

 
(kw)

 Donde:
V = Voltaje en el molino (440 volt)
I = Amperaje en operación (450 amperios)
Cos Ø = ángulo de desfasaje entre V e I
= Factor de potencia en corriente alterna

 
= 301,8 kw
Tonelaje horario procesado: J = 27,09 t/h

Cálculo del consumo específico de energía:

 
= 11,15 kw – h/t

Determinación del Wio por la formula de Bond:

    10 10
𝑊 =𝑊𝑖𝑜
( −
√ 200 √ 4080 )
 
11,15

 
Wio = 20,25
Se debe calcular el índice de trabajo en laboratorio para
ello tenemos:

GB = 1,060 gr/rev
GRACIAS POR
ASISTIR A SU
CLASE
VIRTUAL