BALANCE DE MASA CIRCUITO MOLIENDA

Para: Ing. Peter Moncada Diestra

De: Ing. Germán Montes Vásquez

Metalurgia Concentradora
Copperfield S.A.C.
23 - Setiembre - 2023
Resumen

En el presente informe se evaluará el desempeño metalúrgico del circuito de

molienda.

El circuito de molienda está compuesto por 2 molinos de Bolas (7’ x 10’) y (6’ x 10’)
que operan con dos hidrociclones (D-10) en un circuito convencional cerrado de
configuración directa.

El día 23 de setiembre del 2023 se realizó el muestreo del circuito de molienda por
un periodo de 2 horas (10 am a 12 pm) con cortes cada 15 minutos. Durante el
periodo de muestreo, se alimentó el relave con un promedio de 13 TMH/h al Molino
Bolas 6x10 con 13% de humedad, con un tamaño de partícula F80 promedio de 95
micras. Este mineral proviene del relave antiguo de Paltarumi.

El molino de Bolas 6’ x 10’ trabajo con una carga circulante de 79% (equivalente a
8.97 TMS/h de material grueso producto del Under Flow). El molino operó con 1
hidrociclón, con una presión de 4 PSI, obteniendo como producto un P80 de 90 micras.
El molino de bolas opero con un porcentaje de solidos de 60.57%, su razón de
reducción del molino fue de 1.3.

El tamaño de partícula P80 ponderado enviado a flotación fue 67 micras.

 1. Objetivo.
Evaluar el performance metalúrgico de los equipos que integran el circuito de
molienda de la Planta Concentradora Copperfield, molinos de bolas 6’ X 10’ y un
hidrociclón D-10.

2. Procedimiento.
Se realizó el muestreo en la planta concentradora de los siguientes puntos:

• Alimento al molino 6x10

• Descarga al molino 6x10
• Feed al ciclón D-10
• Overflow del ciclón D-10
• Underflow del ciclón D-10

Posteriormente se realizó el homogenizado de cada muestra para tomar una

muestra representativa para hallar distintas variables que se utilizarán en el
Balance de Molienda.

De cada muestra se sacó la densidad de pulpa, gravedad especifica, porcentaje de

humedad y porcentaje de sólidos.

3. Resultados metalúrgicos.

BALANCE DE MASA CIRCUITO DE MOLIENDA 6x10

Fresh Mill Cyclon Cyclon Cyclon Water Water
Feed Discharge Feed U/F O/F Mill Pump
TPH Solids 11.29 20.26 20.26 8.97 11.29
Solids SG (ton/m3) 2.95 2.89 2.90 2.96 2.82
Water m3/h 1.71 13.19 18.83 5.76 13.07 5.72 5.65
% Solids 86.85 60.57 51.82 60.89 46.34
Pulp Slurry density - 1.66 1.51 1.68 1.43
Slurry m3/h 5.54 20.20 25.82 1.00 17.08
Slurry tmh/h 13.00 33.44 39.09 14.73 24.36
 4. Distribución de tamaño de partícula.
FEED M. DESCARGA M. ALIM. CICLON U/F O/F

N° Malla Abertura Retenido, Pasante, Retenido, Pasante, Retenido, Pasante, Retenido, Pasante, Retenido, Pasante,
ASTM (µm) % % % % % % % % % %

12 1700 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
14 1400 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
16 1180 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
18 1000 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
20 850 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
32 750 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
35 500 0.14 99.86 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
40 425 0.37 99.49 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00
100 150 6.02 93.47 6.88 93.12 6.00 94.00 18.89 81.11 2.36 97.64
140 106 7.17 86.30 7.96 85.17 3.25 90.75 11.04 70.07 4.74 92.90
200 75 18.57 67.72 10.66 74.51 14.91 75.84 15.16 54.91 9.39 83.51
270 53 17.29 50.44 11.18 63.33 11.84 63.99 11.35 43.55 10.59 72.91
325 43 10.07 40.37 6.13 57.20 5.92 58.07 5.05 38.50 5.88 67.03
400 38 5.93 34.44 3.41 53.79 3.94 54.14 3.13 35.37 3.75 63.28
PAN - 34.44 53.79 54.14 35.37 63.28

Total 100 100 100 100 100

X80 (µm) 95 90 83 145 67

De los datos se observa que el ratio de reducción del molino 6x10 es de:

Rr=(95*11.29+145*8.97)/(90*20.26)= 1.3

El ratio de reducción del circuito de molienda es ede:

Rr=95/67 = 1.42
5. Balance de masa del Circuito de Molienda
6. Conclusiones.

• El tonelaje procesado por el circuito de molienda fue de 11.29 TMS/h lo que indica
que se llegará a 271 TMSD.
• El P80 de producto final al circuito de flotación fue de 67 micras con 83.51%-200.
• La carga circulante del circuito de molienda fue de 79%, normalmente se maneja una
caga circulante >250%, esto se debe que el relave es fino y no necesita una sobre
molienda, por ende, nos permite incrementar la producción. El F80 del relave es de 95
um.
• Se evidencia un ratio de reducción de 1.3 en el molino de bolas, el cual es bajo debido
a que el alimento al molino son relaves antiguos. Y 1.42 en todo el circuito de molienda.