Procesos Industriales Sección 915D

MOLIENDA Y
FLOTACIÓN
Profesora Pilar Francisco Martínez

Integrantes:
Jesús Martínez
Nikole Hidalgo
Daniel Ulloa
Índice

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 INTRODUCCIÓN

En este informe el objetivo general es dar a conocer el proceso de molienda y de

flotación los aspectos e impactos según una tabla generada. Conocer el tipo de
maquinaria que se ocupa y mediante un diagrama de procesos ver los pasos a seguir
para dar un principio a esta etapa de molienda y un final en la etapa de flotación del
cobre.

Objetivo del proceso de molienda

El objetivo del proceso de molienda es la reducción del tamaño de las partículas
provenientes desde el proceso de chancado, con la finalidad de producir un tamaño de
partícula que permita la liberación de la especie de interés en partículas individuales,
las cuales son recuperadas en el posterior proceso de flotación.

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 MOLIENDA Y FLOTACIÓN
Molienda
A diferencia de los óxidos, en el caso del cobre sulfurado (como la mina El Teniente,
por ejemplo) se necesita reducir aún más el tamaño de los fragmentos de roca. Este
paso es el que se conoce como Molienda, y tal como su nombre lo indica, muele el
material para que se más fácil separar el cobre de otras sustancias y así acercarse a
un mineral de mayor pureza.

Flotación
Seguimos con la tarea de separar el cobre sulfurado de otras sustancias para poder
llegar a su máxima pureza. Esta vez, el material obtenido de la Molienda es sumergido
en enormes piscinas (llamadas celdas de flotación) en las que, gracias a la acción de
reactivos, el cobre emerge a la superficie dentro de burbujas.
En la Molienda los fragmentos son triturados al máximo llegando a una granulometría
de 0,18 milímetros. Esta labor se realiza para encontrar las partículas de cobre y
separarlas lo más posible de otras sustancias. Luego serán llevadas a las siguientes
etapas en las que se trabajará para alcanzar la máxima pureza del mineral.
en la Molienda se le agrega agua a los fragmentos de rocas en cantidades suficientes
para formar un fluido lechoso, y se le añaden reactivos para facilitar el siguiente paso
en el proceso productivo: la Flotación de la cual hablaremos luego.
Si bien este es el procedimiento general de la Molienda, existen diferentes modos de
llevarlo a cabo, según el tipo de tecnología que se utilice en cada planta minera.
Molienda de Barras
Este equipo tiene barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro en su interior que son
las encargadas de moler el material proveniente del chancado terciario, que llega
continuamente a través de las correas transportadoras. Estas barras caen y se
mueven libremente dentro del equipo, moliendo así los fragmentos de roca. El mineral
molido es llevado luego a una segunda etapa de molienda: la Molienda de Bolas.
Molienda de Bolas
Este molino de grandes dimensiones está lleno de bolas en su interior. Sí, bolas de
acero de 3,5 pulgadas y 3 kilos de peso aproximadamente. El movimiento y choque de
estas bolas va moliendo aún más el material durante aproximadamente 20 minutos,
logrando que las partículas alcancen el tamaño buscado: 0,18 milímetros. Varias de
las plantas modernas solo poseen este tipo de Molienda, prescindiendo de la Molienda
de Barras, cuya tecnología, hay que decirlo, se está quedando en el pasado.

Así nos pasamos de la etapa de Molienda, a proceso de Flotación. Desde el fondo de

estas grandes piletas llamadas celdas de flotación, se bombea aire para generar
burbujas. Debido a la acción de los reactivos que fueron añadidos en la Molienda, el
cobre y el molibdeno, los minerales que nos interesa rescatar, ingresan a estas
burbujas y suben a la superficie de la solución.

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Las burbujas que llevan el mineral deseado emergen a la superficie. Una vez ahí,
rebasan las celdas de flotación (piscinas) por los costados y caen hacia canaletas que
las conducen a estanques especiales, desde donde esta pulpa resultante será enviada
a la siguiente etapa.
Este proceso se lleva a cabo en reiterados ciclos, por lo que cada vez se logra un
producto más concentrado. Es en una de estas fases en la que se recolecta el
molibdeno, cuya ley o pureza, luego de la Flotación, alcanza un 49%.
Por su parte, el cobre resultante de esta etapa logra una pureza máxima de un 31%.
Bastante bien, si pensamos que en la roca original tenía solo cerca de un 1% de ley.
El concentrado final obtenido de la Flotación se seca mediante filtros para luego ser
llevado a la siguiente etapa del proceso productivo del cobre: la Fundición.

PROCESO DE MOLIENDA Y FLOTACION

El cobre también se presenta en forma de minerales con oxígeno como carbonatos,
óxidos, silicatos y sulfatos, pero en menor concentración. Según sea la mena, el
proceso de extracción del cobre será diferente.
Existen dos tipos de proceso:
 Extracción de cobre a partir de menas sulfuradas (pirometalurgia)
 Extracción de cobre a partir de menas de óxido (hidrometalurgia)

La nuestra es la de Hidrometalurgia…

Molienda: Para poder controlar esta etapa del proceso se realizará lo siguiente, se
tomaran muestras con diferentes cantidades de mineral y luego se les realizara un
análisis granulométrico (técnica que nos ayuda a conocer las dimisiones de la
muestra) y si el análisis nos entrega la información de que el 90% de los torsos de
minerales de la muestra cumple con el requisito de las 297 micrones esta puede
pasar a la siguiente etapa.

Flotación: Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua,

pero pueden ser acondicionados con reactivos que los volverán repelentes al agua.
Esta hidrofobicidad puede ser creada en minerales específicos dentro de una pulpa
agua - mena. Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho
hidrofóbicos conducirán a la unión entre las burbujas y dichos minerales. Las
partículas de mineral no acondicionadas no se unirán a las
burbujas de aire.
Con todo esto conseguimos que los minerales de cobre se adhieran a
las burbujas de aire con las cuales se van a elevar hasta la superficie
de la celda de flotación. El resto de los minerales (ganga) se quedan atrás
y abandonan la celda a través de un sistema de descarga.
Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofóbicas consisten en
moléculas heteropolares, es decir, moléculas que tienen un extremo polar cargado y
un extremo no polar (hidrocarburo). Estos reactivos tienen normalmente un grupo
portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza à los minerales de sulfuro pero
ignora las superficies de los óxidos.

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Para concluir después de la flotación viene el proceso de fundición de mata y luego
para finalizar la tostación o electrorefinación.

SIGNIFICADOS DE PROCESOS

Se produce en minas abiertas o

EXTRACCIÓN
subterráneas.

CHANCADO Y Busca disminuir el

MOLIENDA tamaño de partículas.

se humedecen por el agua, pero pueden ser

FLOTACIÓN acondicionados con reactivos que los volverán
repelentes al agua.

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DIAGRAMA DE PROCESO MOLIENDA

DIAGRAMA DE PROCESO FLOTACIÓN

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 ASPECTOS E IMPACTOS
Toda industria está expuesta a producir un daño al medio ambiente y puede ser un
peligro para la integridad de sus trabajadores, por eso gran parte de las empresas se
rigen por las normas ISO 14001 y OSHA 18001.
Si nos enfocamos en nuestro proceso, este no es la excepción a este tema ya que
igual se expone a causar daños en el medio ambiente y pone en riesgo la integridad
de las personas, por eso es por lo que hemos realizado la siguiente tabla en donde se
calificaron los aspectos e impactos (medio ambiente) y los riesgos y peligros
(personas).

TABLA

Entradas Transformación Salida Maquinaria Impacto

Contaminación del aire
Rocas mineral Partículas de Molienda de
Molienda trituración por estas mismas
y agua mineral sulfurados bolas
partículas.
Rocas mineral Partículas de Molienda de Toxicidad en el aire por
Molienda trituración
y agua mineral sulfurados barras fuga de gas.
Daño a recursos
Partículas de humedecen por el agua con Celda de flotación
Minerales renovables o naturales
mineral reactivos que los volverán del tipo celda a
hidrofóbicos por manipulación errónea
sulfurados repelentes al agua celda
de los reactivos.
Partículas de humedecen por el agua con Equipos de Radiación por almacenar
Minerales
mineral reactivos que los volverán flotación celdas material reactivo sin
hidrofóbicos
sulfurados repelentes al agua tanque seguridad.

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 CONCLUSIÓN

REFERENCIAS

https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/flotacion.html

https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/molienda.html

https://youtu.be/YhoDBn8TfpQ

https://youtu.be/FBgg4kN1Bj4

https://youtu.be/mNiMZ-kWqmY