UNMSM CASOS DE ÉXITO

EAP Ingeniería Industrial

Curso : Gerencia de Operaciones

Integrantes :

-Ceferino Acuña, Anthony José

-Hurtado Berrocal, Carmelo GRUPO
-Pardo Runto, Luis Angel N°5

Lima, 26/06/20
Caso Maheso y ICE Consultants
INTRODUCCIÓN
LIDER EN EL MERCADO

MANTENER EL LIDERAZGO
 ICE CONSULTANTS
EN PRIMER LUGAR
EFICIENCIA
PRODUCTIVIDAD
MERMAS
AREA DE PASTAS RELLENAS SE BUSCA
ADEMAS PARA

• Estandarizar la producción
INGENIERO • Planificación y programación
de las maquinas
• Conocimiento y
responsabilidad
AREA DE PASTAS FRITURAS
 Análisis y
Diagnostico

Implantación Diseño
 Análisis y
Diagnostico

Implantación Diseño
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
•Planificación detallada de hitos del proyecto.
•Identificación del punto de partida, a partir de los datos facilitados por Maheso.
•Observaciones en planta para la identificación de despilfarros, prestando especial atención a los
puntos de generación de mermas.
•Implantación de quick-wins para incrementos de eficiencia de las líneas. Por ejemplo, el
incremento de huellas en una placa formadora.
•Diseño e implantación de un indicador de eficiencia OEE adaptado a las dos líneas de estudio.
 Análisis y
Diagnostico

Implantación Diseño
DISEÑO
•Hoja estándar de operaciones por referencia: documento que refleja el estándar de producción,
incluyendo: la configuración de la línea, tareas de producción y frecuenciales, tiempos de ciclo,
tiempos de operación y equilibrado de operarios.
•Estandarización de los procesos clave: cambios de referencia, de producto, de formato, arranque
y fin de producción.
•Lanzamiento de un programa TPM de máquinas clave, con paradas programadas semanales y
mensuales, así como una ruta estándar diaria de mantenimiento preventivo con máquina en
marcha.
•Soluciones técnicas, control visual y poka-yokes para minimizar las mermas.
•Evolución hacia una sistemática Pull, mediante el sincronismo entre máquinas y un protocolo
ágil entre elaboración y envasado.
 Análisis y
Diagnostico

Implantación Diseño
IMPLANTACIÓN
MEJORAS:
• Incrementos de eficiencia mayores del 10%.
• Incrementos de productividad mayores del 15%.
• Importantes disminuciones de las mermas. Hasta un 60% en la línea de Pasta Rellena.
MEJORAS ADICIONALES EN UN
FUTURO
El ahorro debido a estos resultados y la disminución de los costes de producción, vino
acompañada, además de los siguientes aspectos cualitativos encaminados a garantizar mejoras
adicionales en un futuro:

• Procesos de fabricación más robustos.

• Mejor control y gestión de la planta.
• Indicadores y organización orientados a la mejora continua.
• Mayor involucración del personal de planta y dirección en los resultados operativos.
• Extensión de la filosofía Lean a toda la organización.
CASO BODEGAS MURVIEDRO Y CDI
LEAN
PERFIL EMPRESARIAL CONÓCENOS

Más Emblemáticas

Mayor Producción

Instalaciones Modernas

Altamente
Automatizadas
 VENTAJA
CALIDAD COMPETITIVA COSTES

Vinos en Botella LÍNEA DE ENVASADO PARA Bag & Box

3 Líneas 1 Línea
Envasado Envasado
 13 personas directamente
PRODUCCIÓN Mañana empleadas en el manejo
de las misma.

Líneas envasadas
3 personas para la atención
indirecta de las mismas
Tarde (compras, supervisión,
administración)
Producción anual
17-18 millones de botellas de 75 cl
El número de referencias de envasado ha crecido en
gran medida en los últimos años, lo cual ha propiciado
que la eficiencia de las líneas se haya visto afectada
fundamentalmente en los aspectos directamente
relacionados con el cambio de referencias tales como
tiempos de cambio, ajustes y microparadas.
RETOS ESTRATÉGICOS A LOS
QUE SE ENFRENTABA LA
EMPRESA

Reducir Acceder a Precio del producto,

Costes de Para más bloquea oportunidades
envasado clientes de negocio
 SOLUCIÓN PLANTEADA
La propuesta de CDI ante las
necesidades del cliente se ha
Costes
basado en el aumento de la
eficiencia de las líneas de Productividad
envasado. Con este aumento
se conseguirá una disminución
de la mano de obra
directamente asociada al
envasado del producto, que Eficiencia de las
finalmente se traducirá en un líneas de Mano de Obra
aumento de la productividad y
envasado
una reducción del coste.
 PROPUESTA CONCRETA
•Implantación del OEE (Overall Equipment
Effectiveness), como indicador de eficiencia y
chivato de las pérdidas asociadas al proceso.

•Implantación de un proceso de mejora

continua, que basado en los datos obtenidos,
permita afrontar la eliminación progresiva de
las ineficiencias.
 SECUENCIA DE LA
IMPLANTACIÓN
1. Presentación del proyecto al personal de la planta.
2. Elaboración de las plantillas para la toma de datos y
formación del personal de líneas en los conceptos
básicos del OEE. DURACION: 4 MESES
3. Toma de datos inicial con validación diaria de los
mismos.
4. Presentación de gráficas y resultados después de la
toma de datos inicial.
5. Creación de los equipos y formación en metodología y
herramientas para la mejora continua.
Sesiones Sesiones
6. Realización de varias sesiones prácticas, en las que
semanales quincenales
cada grupo analiza la forma de reducir algunas de las
(últimos 2 meses)
pérdidas, que se detectan a través del OEE.

Elaboración de un plan de acción, como elemento

primordial para conseguir los objetivos.
OEE | ANÁLIS DE PÉRDIDAS
 APLICACIÓN PARA LA
EMPRESA
La empresa ha puesto desde el primer PRINCIPALES CAUSANTES DE LAS INEFCIENCIAS DEL
momento todos los medios a su alcance PROCESO
para asegurar el éxito del proyecto. Se ha
dispuesto del tiempo necesario para la
formación y el trabajo en grupo y se han  Reducción de los tiempos necesarios para el cambio
acometido las tareas identificadas en el de referencia. Cambios de formato y cambios de
plan de acción.  producto.
Los dos grupos de trabajo que se han
formado y que continúan el proceso de  Reducción de los tiempos de limpieza, mediante la
mejora, siguen trabajando en temas estandarización de los procedimientos y las
concretos, que fueron identificados como cadencias.
los principales causantes de las ineficiencias
del proceso.  Reducción de las microparadas, mediante la
identificación de los motivos principales y la
eliminación de los problemas que las ocasionan
 RESULTADO DEL ÉXITO
 Incremento de la eficiencia y de la
productividad. En este aspecto se ha
conseguido un incremento del 11.3% en
los valores de eficiencia y un incremento
del 12,85% en los valores de
productividad. 

 Se ha conseguido implantar una cultura de

mejora continua que en el futuro dará
grandes frutos a la empresa.
CASO GALLINA BLANCA -STAR
INTRODUCCIÓN

Plan hacia la excelencia de ¿Cómo Estrategia de

sus operaciones industriales mediante implantación LEAN
lograrlo?
 Elección de Fábricas para pruebas piloto
Se eligieron 2 fábricas:
Por 2 motivos:
• Fábrica de pastillas de caldo.

Tiempos de cambio
¿Por qué estas demasiado altos
fábricas?
• Fábrica de salsas y sopas.
Mejorar la eficiencia de
las líneas
Objetivos Estratégicos
1. Conseguir resultados rápidos para demostrar las posibilidades de las técnicas
Lean y así transmitir con éxito el conocimiento LEAN.

2. Dar participación activa a los equipos internos de mejora continua.

Plan de implantación LEAN

Se contó con los servicios

de DIT Consultoría para
llevar a cabo una
implantación rápida.
Programación del plan de implantación
LEAN

La duración del proyecto

era importante debido a
que se consideraba
crucial obtener
resultados rápidos.
Formación de un Equipo Integral de
Proyecto (EIP)
Estaba conformado por personas de Producción, Ingeniería, Mantenimiento y Calidad.

Funciones del EIP:

• Realizar reuniones cada 2 semanas.

• Identificar y definir mejoras.
• Asignar responsabilidad.
• Fijar fechas.
• Elaborar un resumen de lo acordado
en la reunión.
Técnicas LEAN implantadas

Técnicas LEAN que

resultaron más potentes:

• SMED
• OEE
• POKA-YOKES
Resultados de la implantación LEAN
• Reducción del Coste Total Industrial (Directos, Indirectos e Inmovilizado).
• Incrementos porcentuales de OEE superiores al 10%.
• Reducción de tiempos de cambio superiores al 70%.
• Mejora drástica de flexibilidad.

Debido a los resultados positivos del proyecto, las técnicas y el pensamiento LEAN se
comenzaron a implantar al resto de las fábricas del grupo Gallina Blanca – Star.