APLICACIONES DE LA

TERMOGRAFÍA INFRARROJA
FERNANDO ALFREDO ACUÑA JAIMES - 2155136
 TERMOGRAFÍA INFRARROJA
• Gracias a la Termografía, se pueden
descubrir fallas en los equipos antes de
que éstas generen un paro imprevisto de
la planta de producción lo cual implica
desperdiciar mucho tiempo en reparación
y grandes pérdidas económicas.
 APLICACIONES DE LA TERMOGRAFIA
INFRARROJA EN UNA CENTRAL DE CICLOS
COMBINADOS
• La inspección termográfica en sistemas eléctricos tiene como objetivo detectar componentes
defectuosos basándose en la elevación de la temperatura como consecuencia de un aumento
anormal de su resistencia óhmica. Entre las causas que originan estos defectos, entre otras,
pueden mencionarse:
• Conexiones con apriete insuficiente 
• Conexiones afectadas por corrosión 
• Suciedad en conexiones y/o en contactos 
• Degradación de los materiales aislantes 
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
• Entre las ventajas de esta técnica, • Entre las desventajas y/o
podemos citar: inconvenientes, hay que considerar
• La inspección se realiza a distancia sin las siguientes:
contacto físico con el elemento en
condiciones normales de funcionamiento, • Capacidad limitada para la
lo cual nos permite medir, desde una identificación de defectos internos si
distancia de seguridad, altas temperaturas éstos no se manifiesta externamente
o bien registrar las temperaturas de una en forma de temperatura. 
línea de alta tensión sin tener que parar
ningún equipo • Los reflejos solares pueden
enmascarar o confundir defectos.
• Se trata de una técnica que permite la
Debido a las interferencias solares,
identificación precisa del elemento
defectuoso, a diferencia de la pirometría puede ser necesario realizar ciertas
que es una medida de temperatura de un lecturas críticas durante la noche o en
punto.  días nublados
 APLICACIONES DE LA TERMOGRAFIA INFRARROJA EN
UNA CENTRAL DE CICLOS COMBINADOS
Los puntos de aplicación más importantes de una termografía son los siguientes:

• Inspección de la subestación eléctrica 

• Inspección de transformadores
• Inspección de las líneas eléctricas de alta tensión
• Inspección de embarrados y de cabinas de control de motores (CCM)
• Localización de fallas internas laminares en el núcleo del estator del generador
• Inspección del estado de los equipos de excitación del generador
• Inspección del estado de escobillas, en motores y en generador
• Inspección de motores eléctricos en el sistema de refrigeración, de alimentación de caldera y
sistema compresión de gas (rodamientos, cojinetes, acoplamientos y alineación
• Inspección de tuberías del ciclo agua-vapor de caldera, para comprobar daños o defectos de
aislamiento
• Inspección del aislamiento del cuerpo de la caldera
• Inspección de intercambiadores de calor
• Inspección del condensador
• Inspección de trampas de vapor
• Detección de fugas de gas
 PROCESO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICO

En el proceso de inspección termográfica es posible definir,

en general, las siguientes etapas:
• Planificación de la inspección en los períodos en los que las
condiciones son más desfavorables (alta carga, máxima
velocidad de giro, etc.) 
• Evaluación y clasificación de los calentamientos
detectados. 
• Emisión de informes, con identificación de las fallas y el Tubería de vapor

grado de urgencia para su reparación 

• Seguimiento de la reparación 
• Revisión termográfica para evaluar la efectividad del
mantenimiento correctivo realizado. 
 GUÍA DE ACTUACIÓN

Como primera aproximación, pueden tomarse como

referencia las siguientes variaciones sobre la temperatura
habitual, a fin de determinar un programa de
Mantenimiento:
• Hasta 20ºC. Indica problemas, pero la reparación no es
urgente. Se puede efectuar en paradas programadas.
• 20ºC a 40ºC. Indica que la reparación requerida es
urgente dentro de los 30 días.
• 40ºC y más. Indica una condición de emergencia. La
reparación, se debe realizar de inmediato.