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TERMOGRAFIA

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
ÁREA PETROLEO
Termografia

INTEGRANTES DEL EQUIPO:


Víctor Hugo Pastrana Chanelo
Luis Alberto Balboa Herrera
Gerardo Reyes Manzano
Sergio Téllez
Quintanilla
Luis Enrique Hernández Cerecedo
Luis Javier Rojas Bautista
JESUS RODRÍGUEZ MORONI
Hugo Jaramillo Castillo

DOCENTE
ING. Paul Ramírez 2
GUTIÉRREZ ZAMORA VER. octubre de 2017
◾ Es la ciencia de
adquisición y análisis
de la radiación
infrarroja emitida por
un cuerpo a distancia y
sin ningún contacto.
Esta es la manera
mas segura, confiable
y rápida de detectar
cualquier tipo de fallo
TERMOGRAFÍA
PASIVA
◾ Se realiza para observar la temperatura de los objetos sin
emplear una fuente externa de calor , es decir, El objeto
estudiado produce un patrón de temperaturas típico pero
unos pocos grados de diferencia respecto a la
temperatura normal de trabajo del objeto muestran un
comportamiento inusual (falla, defecto).
SOBRE
BOMBA SOBRECARGADA CALENTAMIENTO
MOTORES
DE

Termografía pasiva
TERMOGRAFÍA
ACTIVA
◾ En termografía activa se usa una estimulación externa
para provocar un flujo de calor interno en el objeto
estudiado. Un defecto interno afectaría al flujo calorífico
produciendo un contraste térmico en la superficie
haciendo que por medio de las cámaras termografías se
detecte cual la falla o defecto que presenta.
TERMOGRAFÍA
ACTIVA
◾ En termografía activa se usa una estimulación externa
para provocar un flujo de calor interno en el objeto
estudiado. Un defecto interno afectaría al flujo calorífico
produciendo un contraste térmico en la superficie
haciendo que por medio de las cámaras termografías se
detecte cual la falla o defecto que presenta.
VENTANAS DE PANEL
SENCILLO ENTRE
VENTANAS CON
TERMOGRAFÍAACTIVA
PANELES
DOBLES
DESVENTAJA
VENTAJA
S
S
◾ No es necesario detener ◾ Se considera como
el proceso productivo, ni desventaja tanto el costo
entrar en contacto con la de los equipos, como el
maquinaria. de un estudio
◾ Determina los puntos
termografico.
calientes en una línea de
proceso.
◾ Reduce los tiempos de
reparación y permite el
control de las
reparaciones realizadas.
◾ Localización de fugaz
◾ Observación del espacio
◾ Mantenimiento predictivo de
maquinaria industrial
◾ Salvamento de accidentes
◾ Medicina
◾ Estudios de perdidas energéticas
en arquitecturas bioclimáticas.
Conexiones mal fijadas
Conexiones de cables sueltas
Eje de motor sobrecalentado
Oxidación de los
conmutadores de alta tensión
Rodillos
sospechosos Fotografía de probeta de laminado de fibra
de carbono con agujeros
Equipos para
realizar las
termografías:
Cámara Termo gráfica PCE-TC6: Cámara térmica con tele objetivo para grandes distancias.
Cámara Termo gráfica PCE-TC6: Cámara térmica con tele objetivo para grandes
distancias.
La termografía infrarroja capta la radiación que emiten los cuerpos simplemente por estar por encima del cero absoluto,
siendo innecesario el contacto físico con el elemento a medir, ni la estabilización de temperaturas.
Las pérdidas energéticas son el resultado de anomalías en la construcción y pueden ser detectadas por las cámaras
termográficas.
La Termografía puede proporcionar la información necesaria para evitar fallos en el aislamiento térmico o
detectar zonas afectadas por humedades.
Las cámaras termografícas permiten:
• Localizar fugas en tuberías y conducciones (incluso bajo suelo o paredes).
• Fallos en suelo radiante.
• Detección de defectos de construcción: pérdidas térmicas, humedades y fugas de aire.
• Inspección de los procedimientos de secado.
• Planes de reurbanización y garantía de calidad.
•Restauración de edificios: revelado del entramado oculto de la construcción y detección anticipada del
desprendimiento del revoque de las paredes.
• Detección de fugas de agua en tejados de cubierta plana.
• Calefacción, ventilación y aire acondicionado: comprobación del estado de las salidas.
•Protección contra incendios: zonas recalentadas en chimeneas (grietas, fugas y ladrillos sueltos) y riesgo de incendio
por excesiva proximidad a zonas de calefacción y sistemas de escape de gases.
La Cámara Termográfica se usará también como Termómetro infrarrojo.
Análisis Termoflujométrico (Testo
435-2):

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Se trata de un ensayo no destructivo que consiste en la medición de temperaturas y
el flujo de calor a través de un cerramiento representativo, con el fin de calcular su
transmitancia térmica (K, U).
La Termoflujometría nos sirve para determinar el flujo de calor que realmente pasa
a través de un cerramiento, y de esta manera poder determinar experimentalmente
la transmitancia térmica del mismo. La obtención del coeficiente de transmisión de
calor real de la fachada en uno o varios puntos del edificio nos indicará la
necesidad de reforzar el aislamiento de la envolvente del edificio y en qué grado.
Para la medición del flujo calorífico a través de cerramientos se emplea el
termoflujómetro

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Este instrumento permite determinar el flujo de calor en régimen estacionario.
Consiste en una placa de espesor definido y cuyo coeficiente de transmisión
calorífica se conoce. En cada una de las caras lleva fijados varios termómetros. La
placa así constituida debe fijarse de modo firme sobre la pared o cerramiento donde
quiere medirse el flujo de calor que los atraviesa. Si el flujo es estacionario, basta
medir la diferencia de temperaturas entre las caras de la placa para conocer el valor
del flujo calorífico, mediante el valor conocido del coeficiente de transmisión.
El equipo utilizado para la medición será el Testo 435-2 con sonda de
Temperatura y Humedad (Vía Radio) y donde de temperatura superficial. Por
tanto con este instrumento se puede realizar un cálculo preciso de la demanda
energética de un edificio.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


precios
Análisis
Cámara Termo gráfica Termoflujométrico
PCE-TC6 (Testo 435-2):
• 264,90 € 621,00 €
Peso mexicano 751,41 €
IVA
5500 incl.
13,0414peso
Precio
15,779.61

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Cursos y capacitaciones

• Seminarios en línea de termografía


impartidos por fluke su costo es
gratuito
• Les Applications de la
Thermographie impartido por The
Snell Group su costo es de 112
euros
• Thermographic Applications
impartido The Snell Group
costo 1895 dólares.
Mantenimiento Predictivo Mecánico
Una clase de 32 horas que cubre la teoría y aplicaciones de la termografía infrarroja en el mantenimiento preventivo, aseguramiento de la
calidad, monitoreo de condiciones y pruebas no destructivas de los campos de materiales. Esta clase se enfoca en termografía cualitativa
y cómo recolectar datos y seguir procedimientos de inspección comprobados y publicados. Al finalizar, los estudiantes podrán capturar
termogramas claros y realizar inferencias básicas y diagnósticos.

El material de nivel 1 incluye teoría de infrarrojos, conceptos de transferencia de calor, operación de equipos de imágenes térmicas y
recomendaciones específicas sobre cómo hacer imágenes térmicas de calidad que sean claras, concisas y fáciles de interpretar. Los
estudiantes son desafiados diariamente con demostraciones prácticas, experimentos y situaciones de inspección similares a las que
experimentarán en su trabajo. Los estudiantes dejan el entrenamiento de Snell listo para poner en funcionamiento esta increíble tecnología.
Este curso cumple totalmente con los requisitos educativos para la certificación de acuerdo con la práctica recomendada n. ° SNT-TC-1A,
tal como lo define la Sociedad Estadounidense de Pruebas No Destructivas.

Una descripción general de las aplicaciones más comunes incluye:


Sistemas de distribución eléctrica
Sistemas mecánicos
Sistemas de vapor
Refractarios
Tubería subterránea
Termografía activa
Edificación de sobres
Techos de poca pendiente
Pruebas no destructivas de
materiales

Los estudiantes aprenden las técnicas básicas de inspección basadas en la industria aceptada y los procedimientos de inspección
internacional.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Pasos a seguir para realizar un estudio de termografico
• Tras recibir la cámara termográfica, la inspección puede
comenzar. Pero, ¿por dónde empezar? En esta sección de la guía
encontrará varios métodos termográficos que le servirán para
empezar.
• 1. Definir la tarea
• Enumere todo el equipamiento que desee supervisar. En muchos
contextos corporativos, esa lista ya está disponible; lo
único
que debe hacer es eliminar aquellas entradas de la lista que no
son adecuadas para inspecciones termográficas.
• El siguiente paso consiste en asignar prioridades en la lista.
Casi todas las empresas conservan registros de mantenimiento y
producción. Estos registros mostrarán qué equipamiento muestra
una mayor tendencia a fallar y, por tanto, debe ser
inspeccionado más cuidadosamente. Además, se deben tener en
cuenta las consecuencias directas del fallo. El equipamiento
esencial se debe supervisar con más frecuencia y atención
que el
equipamiento que puede permanecer temporalmente fuera de servicio
sin afectar la funcionalidad del proceso completo.
• Basándose en esta información, puede comenzar a programar las
inspecciones térmicas. Pero aún no está listo para empezar. Hay
otro paso de vital importancia que debe completar.
• 2. Realizar una inspección inicial
• Antes de poder comenzar a diagnosticar los problemas de su
equipamiento, necesita contar con material de referencia. Por lo
tanto,
Estas imágenes le servirán como material de referencia inicial. Por lo
tanto, resulta muy importante documentar bien su inspección inicial.
Asegúrese de tener en cuenta todos los factores mencionados en
la sección 3 de esta guía para realizar mediciones de temperatura
precisas. El informe de la inspección inicial debe incluir los métodos
utilizados, como la configuración de emisividad y reflexión de cada pieza
del equipamiento, así como una descripción de la ubicación exacta
de cada termografía.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Cuando disponga de una base de datos de imágenes de referencia, puede
determinar qué temperaturas son aceptables para cada pieza del
equipamiento y definir un umbral de alarma de temperatura. Esto permite
a la cámara activar una alarma si alguna parte de la termografía se calienta
demasiado, lo que ayuda a agilizar las inspecciones futuras. Registre esta
alarma de temperatura para usarla más adelante.
Toda esta información le ayudará a determinar si el equipamiento ha
presentado algún problema durante las últimas inspecciones.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


3. Iniciar la inspección
Si se han realizado y documentado correctamente
todas las mediciones de temperatura de
referencia, puede comenzar a inspeccionar el
equipo. Debe disponer de una completa lista con
las piezas del equipamiento que se deben
comprobar y una programación de las inspecciones
que tenga en cuenta la tendencia del
equipamiento a fallar y el impacto del posible
fallo en el proceso completo.
Si una pieza del equipamiento está lista para la
inspección térmica, solo tiene que establecer
la alarma de temperatura correcta y comenzar la
inspección. Si la alarma se activa, esta pieza
del equipamiento deberá ser analizada en mayor
profundidad.
Tenga en cuenta que la alarma de temperatura no
implica que no sea necesario analizar con
atención las termografías. El operador de la
cámara termográfica necesita comprender en
profundidad la física de la tecnología
termográfica y el funcionamiento del equipamiento
inspeccionado. Para ilustrar esto, debe observar
los fusibles fundi d o s y l o s s i stemas de
M ant en imient o Pre dic tiv o Mec áni co
4. Análisis y creación de informes
Cuando se haya inspeccionado todo el equipo, deberá volver a la oficina para
realizar el análisis de las imágenes y resumir las conclusiones en un informe.
Pero esto no termina aquí. FLIR Reporter le permite realizar un seguimiento
preciso del rendimiento térmico de su equipamiento en el tiempo con
gráficos sencillos. Esta información le ayudará a predecir mejor cuándo
necesitará mantenimiento el equipamiento, lo que le permitirá planificar con
antelación.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Normas aplicables
NORMAS ISO REFERENTES A LOS TRABAJOS Y CERTIFICACIONES EN TERMOGRAFIA
INFRARROJA.

ISO 18434-1:2008
Condición de vigilancia y diagnóstico de máquinas - Termografía - Parte 1:
Procedimientos generales
ISO 18434-1:2008 proporciona una introducción a la aplicación de termografía infrarroja
(IRT) a condición de la maquinaria de vigilancia y diagnóstico, donde la “maquinaria”
máquina incluye auxiliares tales como válvulas, el fluido eléctrico y máquinas, aparatos y
maquinaria relacionados con el intercambiador de calor equipo. Además, IR solicitudes
relativas a la evaluación del desempeño de las máquinas se dirigen.
ISO 18434-1:2008: introduce la terminología de IRT en lo que respecta a la condición de
supervisión y diagnóstico de máquinas, se describen los tipos de procedimientos IRT y
sus méritos; se dan orientaciones sobre el establecimiento de criterios de evaluación de
la gravedad de las anomalías señaladas por IRT; esboza los métodos y requisitos para
llevar a cabo IRT de máquinas, incluidas las recomendaciones sobre seguridad;
proporciona información sobre la interpretación de los datos y criterios de evaluación y
requisitos de presentación de informes; establece procedimientos para determinar la
compensación de temperatura aparente refleja, emisividad, y atenuar los medios de
comunicación. Mantenimiento Predictivo Mecánico
ISO 18434-1:2008 también abarca los procedimientos de ensayo para determinar la compensación
de temperatura aparente refleja, emisividad, y atenuar los medios de comunicación cuando se mide
la temperatura de la superficie de un objetivo cuantitativo con una cámara IRT.
ISO 18436-1:2004
Condición de vigilancia y diagnóstico de máquinas - Requisitos de formación y certificación del
personal - Parte 1: Requisitos para organismos de certificación y el proceso de certificación
ISO 18436-1:2004 define los requisitos para los organismos que operan sistemas de certificación
para el personal que realice la maquinaria condición de vigilancia, identificar las fallas de máquinas,
y recomendar medidas correctivas. Los procedimientos para la certificación de la condición de
supervisión y diagnóstico de personal se especifican.

ISO / FDIS 18436-7


Condición de vigilancia y diagnóstico de máquinas - Requisitos para la calificación y evaluación de
personal - Parte 7: Comportamiento térmico
ISO 18436-7:2008 se especifican los requisitos para la calificación y evaluación de personal que
realizan las máquinas condición de supervisión y diagnóstico mediante termografía infrarroja. Un
certificado o declaración de conformidad con la norma ISO 18436-7:2008 proporcionará el
reconocimiento de las calificaciones y competencias de las personas para realizar las mediciones
térmicas y análisis de condición para las máquinas portátiles de vigilancia usando los equipos de
imágenes térmicas. Este procedimiento no podrá aplicarse a equipos especializados u otras
situaciones concretas. ISO 18436-7:2008 especifica un período de tres categorías de clasificación
programa.

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ISO 9712:2005
Prueba no destructiva – Calificación y certificación del personal
ISO 9712:2005 especifica la calificación y certificación del personal que participa en ensayos
no destructivos (END). Se aplica a la competencia en uno o varios de los siguientes métodos:
las pruebas de emisiones acústicas; pruebas de corrientes de Foucault; infrarrojos
termográficos pruebas; pruebas de fugas (pruebas de presión hidráulica excluidos); pruebas
de partículas magnéticas; penetrantes ensayos, pruebas radiográficas; cepa pruebas; pruebas
de ultrasonidos; Pruebas visuales (visual directo sin ayuda visual y pruebas de ensayos
llevados a cabo durante la aplicación de otro método END se excluyen).
ISO / DIS 18436-8
Condición de vigilancia y diagnóstico de máquinas - Requisitos de formación y certificación
del personal - Parte 8: Comportamiento térmico
ISO 18436-8 recomienda que los candidatos han probado percepción de colores con los
criterios de la prueba del test de Ishihara, donde se podrá exigir a los empleadores para
determinar si el incumplimiento de los requisitos de esta prueba afectará a la capacidad del
candidato para llevar a cabo análisis sobre IRT datos usando paletas de colores. No superar el
Test de Ishihara podrá exigir al candidato a utilizar una paleta monocroma.

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Normas UNE aplicables
Por su parte, las normas UNE son estándares españoles creados por los comités de
normalización de la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR).
Estas normas son importantes en la gestión de la calidad para organizaciones y
actividades dirigidas a la producción de bienes y servicios.
En concreto, la norma UNE 60300:2007 recoge una guía de aplicación en el
mantenimiento y la logística del mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


La norma UNE 20654 estableció la guía de mantenibilidad de equipos añadiendo nuevos
aspectos como la planificación del mantenimiento o los ensayos de
diagnóstico. Establecer una planificación del mantenimiento, siempre que este se
respete y sea ejecutado correctamente, te ayudará a alargar la vida útil de tus aparatos y
equipos, a aumentar la seguridad en su uso y, por tanto, aumentar también la
confiabilidad de un buen servicio. Finalmente, un mantenimiento adecuado reducirá
visiblemente los costes de producción y reparación.
Los ensayos de diagnóstico son esenciales para conocer las condiciones actuales de los
aparatos: si operan o no correctamente, si están dañados, si están reparándose, si están
desgastados...
La norma UNE 13829:2002 va dirigida a la medición de la permeabilidad de edificios,
construcciones o alguna de sus partes con la finalidad de medir cualquier fuga de aire
que pueda aparecer a través de las envolventes de una edificación. Está pensada, sobre
todo, para conseguir un verdadero aislamiento térmico en los edificios y determinar la
verdadera estanqueidad de los mismos.
Y ya para terminar, citaremos la norma UNE 13187:1998 que establece todas las
prestaciones térmicas de las que debe disfrutar un edificio, así como el método y el
procedimiento previstos para detectar la posible presencia de irregularidades en los
cerramientos de los edificios, lo cual también puede hacerse mediante el sistema de
infrarrojos del que venimos hablando.
Mantenimiento Predictivo Mecánico
CONCLUSIONES
Conclusion 1
La termografía es un tecnología que permite ahorrar
costos reduciendo tiempos muertos del equipo al
que se le aplique este análisis reducir las fallas para
prologar la vida útil de del motor es una de la
técnicas mas utilizadas al realizar un mantenimiento
preventivo gracias a ella se puede obterner datos de
los cambios de temperatura en la maquina

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Conclusión 2
La termografía es una de las técnicas que nos
permite medir temperaturas exactas a distancia y
sin necesidad de contacto físico con los objetos o
elementos mecánicos a estudiar, es por ello muy
importante resaltar que al aplicar esta técnica de
mantenimiento predictivo mejorará la productividad
de una empresa en la medida que las fallas en las
máquinas disminuyan de una forma sostenible en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable
contar con un programa de mantenimiento más
apropiada y con personal altamente capacitado,
tanto como para en el uso de las técnicas de
análisis y diagnóstico de fallas detectadas mediante
la implementación de un análisis termográfico, como
también con conocimiento suficiente sobre las
características del funcionamiento de las máquinas.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Conclusión 3
La termografías Hoy en día una de las técnicas más
utilizadas es el análisis termográfico, aplicado al
mantenimiento predictivo y preventivo de
instalaciones eléctricas y mecánicas con el fin de
llegar a un diagnóstico acertado. Diagnosticando y
solucionando los problemas, la vida de las máquinas
y su producción aumentará y por tanto, los costos de
mantenimiento disminuirán.
Asi mismo la vida útil de la maquina aumenta.

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Conclusión 4
Podemos decir que la termografía es una técnica que
nos permite medir la temperatura de los equipos esto
sin tener un conctacto cercano sino que se puede
hacer a una pequeña distancia.
Esta técnica se puede utilizar en todo el ámbito
industrial desde pequeñas industrias hasta grandes
frabricas

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Cuestionario:

1.- ¿Que es termografía?


2.- Menciona los tipos de termografía existen. 3.-
Menciona alguna ventaja de esta técnica
4.-¿Cuál es la desventaja mas vista de esta técnica? 5.-
¿En donde se puede utilizar esta técnica?

Mantenimiento Predictivo Mecánico


Bibliografias.

• https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumentos
-de- medida/medidores/camaras-termograficas-
kat_70035_1.es.htm?id=waso
• https://www.testo.com/es-ES/medidor-multifuncion-testo
-
435-2/p/0563-4352
• http://www.runitek.hol.es/Equipos.pdf
• http://www.fluke.com/fluke/mxes/formacion/formacion/te
rm
ografia/seminarios-en-linea-de-termografia.htm
• https://www.thesnellgroup.com/training-schedule
• http://www.flirmedia.com/MMC/THG/Brochures/T820264/T820
2
64_ES.pdf
• http://www.termografia.com.mx/Normas-ISO-de-

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