DIPLOMADO GERENCIA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

MATERIA: TIPOS DE MANTENIMIENTO Y EQUIPOS ELÉCTRICOS

CASO PRÁCTICO:
ELABORACIÓN DE UN PLAN
DE MANTENIMIENTO
TERMOGRAFÍA
IMÓDULO I: TRABAJO Nº 4
ING. FREDDY RAMON DUNN SANTIAGO
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MATERIA: TIPOS DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS ELÉCTRICOS

MANTENIMIENTO ELECTRICO
El objetivo principal y fundamental de todo mantenimiento eléctrico es conservar la vida útil de los equipos de
potencia, garantizando su buen funcionamiento, por el mayor tiempo godible y siempre dentro de los rangos y
parámetros para los cuales han sido diseñados, es decir los valores eléctricos y mecánicos de cada equipo.
Cada equipo en particular manejas sus propios parámetros eléctricos y mecánicos, existen pruebas que se
realizan en especifico para cada elemento del sistema de potencia y las cuales en conjuntos nos indican si el
equipo esta cumpliendo con los valore mínimos necesarios que garantizan su operatividad.

Dentro de lso tipos de manteamiento estén los siguientes tipos:

• Mantenimiento preventivo o predictivo
• Mantenimiento correctivo

Mantenimiento preventivo o predictivo se realiza a través de rutinas periódicas de mantenimiento, tiene como
finalidad dar un diagnóstico de los equipos de potencia, sin condiciones de falla, es programable, su fecha de
realización puede ser modificada, va al conjunto de archivos históricos de cada equipo. Nos avisa de acuerdo al
comportamiento histórico como las condiciones del equipo comienzan a decrecer. Se pueden realizar mejoras a
ver si el equipo puede funcioanr mas tiempo. Se realiza antes de ocurrir una falla.

Mantenimiento correctivo ya es posterior a una condición de falla ocurrida en el equipo de potencia, pueden
indicar desde reemplazo de varios elementos del equipo de potencia hasta su sustitución completa por un equipo
nuevo. Ocurre luego de que un equipo de potencia falle bien sea por casusas internas o externas que originan el
evento.
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La Termografía es la técnica que a través de la radiación de calor, mide la absorción térmica presente en las
superficies de los objetos, en los cuales; mediante imágenes se pueden determinar los niveles de temperatura
presentes en el. Al aumento de temperatura se le llama Gradiente de temperatura o popularmente Delta t =Δt.

La termografía es una de las técnicas predictivas que nos ayuda a saber si podemos realizar mantenimientos
preventivos y programados o por el contrario debemos realizar un mantenimiento correctivo de emergencia.

Algunos de los criterios de aumento de gradiente térmico son:

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CASO Nº 1: INFORME DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA DEL SECCIONADOR

Se observa un incremento en el gradiente de temperatura de los conectores del seccionador de línea.

Teniendo en cuenta el reporte termográfico y una vez analizado los valores obtenidos con los parámetros
correspondientes a la paleta de colores y parámetros descritos en el reporte, se decide realizar un
mantenimiento correctivo por la presencia de puntos calientes en dos conectores de las fases S y T en el
seccionador H303 al presentar sobrecalentamiento que se cataloga dentro de una clasificación “GRAVE” en
la subestación eléctrica BIRUACA 230/115/34.5/13.8 kV. 60Hz.

Se determinará la condición (mecánica y eléctrica real del seccionador examinado, mientras esta se
encuentro en pleno funcionamiento para poder aprovechar y corregir el desperfecto que se pueda detectar
en la inspección visual, aprovechando el corte realizado por el reporte termográfico.
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El trabajo a realizar en la subestación BIRUACA al seccionador H-303 la cual presenta una falla en el
contacto principal, dicho trabajo se realizará a partir de un mantenimiento correctivo de emergencia
programado, que consistirá en:
• Tramitación de la orden para la desconexión de la bahía a través de instancias superiores para su
aprobación.
• Utilización de equipos de protección personal.
• Realización de la secuencia de maniobras para poder aislar el tramo afectado de la subestación al
elemento seccionador.
• Aplicación de las 5 reglas de oro.
• Se procederá con la limpieza de los conectores y el ajuste de los pernos (puede ameritara sustitución de
tornillería).
• Se pondrá grasa dieléctrica para evitar la agripación de los pernos conectores.
• Se realizará el cepillado de las paletas de conexión quitando la capa de corrosión que pueda existir y ser
perjudicial en inspecciones futuras.
• Con este trabajo realizado se espera que el tramo afectado de la subestación salga del estado grave y ya
no se presente puntos calientes en las revisiones termográficas a partir de esta.
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1. CASO Nº 2: INFORME DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

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MANTENIMIENTO REACTIVO DEL SECCIONADOR

Se observa un incremento en el gradiente de temperatura de los conectores del seccionador de línea.

El personal no cuenta con los insumos necesarios para realizar una intervención de emergencia o se
desea realizar un mantenimiento denominado “mantenimiento reactivo”, el cual tiene lugar luego que
ocurre una falla o avería, es decir, solo se realiza cuando se presenta una falla en el seccionador. Este
tipo de mantenimiento si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se
tendrá que esperar hasta que se presente un desperfecto para recién tomar medidas de corrección
(Practica muy utilizada en CORPOELEC lamentablemente).

Este tipo de mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

• Interrupciones no previstas en el servicio eléctrico, disminuyendo las horas operativas.
• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán afectados
por la interrupción, a la espera de la corrección de la falla del ítem anterior.
• Presenta costos adicionales por reparación y repuestos no presupuestados (horas extras, materiales
de mantenimiento mayor), por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se
podrán comprar los repuestos en el momento deseado o se necesitara mas tiempo para restituir la
falla.
• La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
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CONCLUSIONES.
• Para el buen funcionamiento de los equipos de potencia es importante realizar mantenimientos
preventivos y predictivos para no llegar a realizar el mantenimiento correctivo o reactivo.
• El mantenimiento correctivo se debe realizar en los peores casos donde existieran fallas no
previstas.
• Los mantenimientos preventivos y predictivo son programadas en una fecha determinada con
personal calificada con un determinado presupuesto.
• El mantenimiento correctivo es circunstancial solo se realiza cuando hay falla eléctrico o mecánico
en el equipo de potencia, el mantenimiento correctivo no tiene fecha de ejecución no tiene
presupuesto anticipado ni piezas disponibles para remplazar si fuese necesario remplazar,
tampoco se promedia un horario de trabajo.
RECOMENDACIONES.
• Mantener un históricos de los resultados de las pruebas de los equipos de potencia desde las
pruebas de fabrica, hasta las pruebas anuales de cada equipo, ppara poder llevar una data y
compararlas.
• Para poder realizar mantenimiento (preventivo, de rutina o correctivo de emergencia() a los equipos
de potencia, se recomienda siempre poner en práctica las cinco reglas de oro, el personal debe
estar capacitado para el uso de los equipos de medición, además debe estar equipado con ropa de
seguridad industrial y con todas las herramientas necesarias.