“MATERIALES PARA EL

HORMIGÓN”

Objetivo: “Controlar la calidad del hormigón

premezclado”

Laboratorio Hormigones
Semestre 2/2023
Puchuncaví
 Preguntas

• ¿Qué es el hormigón?
• ¿Para que nos sirve el hormigón?
• ¿Sólo hay un tipo de hormigón?
• ¿Cuáles son los componentes del hormigón?
 Definición
HORMIGÓN: “Material que resulta de la mezcla de agua, arena,
grava, cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en
proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere
resistencia”
(NCh 170. Of 85)

Material constituido por la mezcla de cemento, áridos y agua,

con o sin la incorporación de aditivos y adiciones, que
desarrolla sus propiedades por hidratación del cemento.
(NCh 170 - 2016)
 Generalidades
Entre las características generales del hormigón se destaca:

• Debido a su plasticidad puede dársele cualquier forma.

• A diferencia de otros materiales, se moldea a temperatura
ambiente.
• El hormigón endurece y adquiere resistencia en la medida
que el tiempo pasa.
• Tiene buena durabilidad, resiste bien a distintas condiciones
ambientales.
• Es resistente al fuego.
• Los materiales que se emplean en su fabricación existen en
todas partes de nuestro planeta, son fáciles de encontrar y
relativamente económicos.
 Generalidades
Las características señaladas han convertido al hormigón en el
principal material de construcción en todo el mundo.

Los requisitos generales que se le piden al hormigón son:

• Facilidad de colocación.
• Resistencia mecánica.
• Durabilidad.
 Composición
• Cemento
• Agua de amasado
• Áridos
• Aditivos y Adiciones
 CEMENTO
El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.

1. Clasificación de los cementos: De acuerdo a la norma NCh148, los

cementos se clasifican según su composición y resistencia.
Según su composición:
• Cemento Portland.
• Cemento siderúrgico: tiene hasta 75% de escoria granulada de alto
horno.
• Cemento con Agregado Tipo A: con hasta 75% del agregado.
• Cemento puzolánico: con hasta 75% de puzolana natural.
• Cemento con cenizas volantes: con hasta 75% de cenizas volantes.
• Cemento compuesto: puede tener dos o tres de las adiciones
señaladas.
 CEMENTO
El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.

Según su resistencia, la norma NCh148 clasifica los cementos en tres

grados:

• Cemento corriente.
• Cemento de alta resistencia.
• Cemento de alta resistencia inicial.
 CEMENTO
Las características del cemento influyen en las características y usos
del hormigón.

Característica Efecto
Calor de hidratación Cementos alta resistencia tienen alto calor de
hidratación.
No son recomendables para elementos masivos
al dosificar con iguales
cantidades de cemento respecto a un cemento
normal y sin considerar
aspectos de diseño estructural y las debidas
protecciones térmicas durante
los primeros días.
Finura Los cementos más finos desarrollan más calor
de hidratación y tienen
mayor resistencia a corto plazo.
 CEMENTO
Las características del cemento influyen en las características y usos
del hormigón.
Característica Efecto
Química del clínker Con alto contenido de C3S se tiene mayor
resistencia a corto plazo y mayor calor de
hidratación.
Con alto contenido de C2S se tiene mayor
resistencia a largo plazo y poco calor de
hidratación.
Con alto contenido de C3A se tiene mayor
resistencia a muy corto plazo y el hormigón es
muy afectado por ataque de sulfatos. Se
desprende mucho calor y hay mayor retracción.
Con alto contenido de C4AF hay menor
resistencia, menor calor de hidratación. El
cemento es más oscuro.
 CEMENTO
Las características del cemento influyen en las características y usos
del hormigón.

Característica Efecto
Resistencia a corto Para hormigones con alta resistencia a
plazo temprana edad.

Resistencias La influencia del cemento alta resistencia sobre

resistencia a la compresión de un hormigón deja
de ser significativa para los tiempos mayores a
6 meses.
 CEMENTO
2. Almacenamiento

Al ser un material tan fino, el cemento es material muy

higroscópico, tiende a captar humedad muy fácilmente. El
cemento reacciona con la humedad captada y va perdiendo
resistencia y retardando las reacciones. Por tal razón es muy
importante un manejo cuidadoso de los sacos para evitar que
se rompan y, en todo momento, proteger al cemento de la
humedad.

Algunas recomendaciones de almacenamiento del cemento.

 CEMENTO - Almacenamiento
CEMENTO EN BOLSAS

• Recepción del cemento: Al recibir cemento revise que éste

sea de fabricación reciente (la fecha de ensacado va en el
costado del saco) y rechace sacos rotos o con señas de
humedad como leyendas desteñidas, puntas endurecidas u
otras.

• Características de las Bodegas: Bodegas cerradas,

protegidas de la intemperie, y cubiertas con pendiente para
escurrimiento de agua, con aleros; Con buena ventilación;
Con vías de circulación para entrada y salida de los
materiales; Piso elevado con respecto al terreno, entre 15 –
20 cm.
 CEMENTO - Almacenamiento
CEMENTO EN BOLSAS

• Forma de Almacenamiento:

Para sacos sueltos: se recomienda pilas de máximo 12 sacos

de altura separadas entre ellas y con separación de las
paredes, de al menos 15 cm para circulación de aire.

Para pallets: se recomienda hasta 2 pallets de altura.

 CEMENTO - Almacenamiento
CEMENTO EN BOLSAS

• Tiempo de Almacenamiento

La recomendación general es consumir el cemento antes de

dos meses de ensacado.
Debe haber un buen control de bodega de manera de
emplear el cemento cronológicamente por orden de llegada
(el primero que llega debe ser el primero a usar).
 CEMENTO - Almacenamiento
CEMENTO EN BOLSAS
 CEMENTO - Almacenamiento
CEMENTO A GRANEL

• En silos

Silos sin aberturas o roturas para impedir la penetración de

la humedad.
Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme y
sistema de parada.
Deben vaciarse periódicamente (preferentemente cada mes)
para prevenir grumos.
 CEMENTO - Almacenamiento
CEMENTO A GRANEL

• En Big – Bags de 1000 o 1500 kg.

Almacenarlos bajo techo.

Controlar periódicamente estado de la bolsa exterior de
polipropileno.
Controlar periódicamente la amarra superior.
 CEMENTO
3. Control de calidad en obra

Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin protección

contra la humedad y por un período prolongado de tiempo,
puede perder sus cualidades.

Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de

cemento con la de uno en que no se observen los grumos.
Puede asociarse un mayor retardo con una mayor cantidad
en grumos en el cemento.

También se puede determinar la pérdida por calcinación del

cemento cuestionado. Puede dar una indicación del grado de
hidratación del cemento.
 CEMENTO – Control de Calidad en Obra
Almacenamiento inadecuado = Pérdida de cualidades

Algunos parámetros a controlar frente a la presencia de

grumos en el cemento.

Tipo de Elemento / Grado Consideraciones

Hormigón no estructural Sólo podrán utilizarse cementos en que los
Grado <G17 grumos puedan deshacerse con la presión
de los dedos.
Utilizar el cemento después de tamizarlo
por malla de abertura 0,5 mm y
sobredosificación del cemento en, al
menos, 10%.
Grado Utilización bajo condiciones del proyectista,
G17 a G20 previa verificación de resistencias
mecánicas a 7 días.
Grado G25 o mayor No deben utilizarse
 AGUA DE AMASADO
Agua que contiene el hormigón fresco, descontada el agua
absorbida por los áridos hasta la condición de saturado
superficialmente secos.

En lo posible se debe usar agua potable. El agua de la red, que

no se contamine antes de su empleo, puede usarse sin
restricciones.
 AGUA DE AMASADO
El agua tiene varios efectos en el hormigón fresco como en el
endurecido.

En el hormigón fresco:
• Provee movilidad a la masa de hormigón.
• Imparte cierta cohesión a la masa.
• En exceso provoca falta de cohesión y favorece la
segregación de los componentes.
• Debido al asentamiento de los sólidos una delgada capa de
agua exudada se deposita sobre la superficie protegiéndola
de un secado no deseado.
• Un exceso de exudación siempre va en contra de la calidad.
 AGUA DE AMASADO
En el hormigón endurecido:
• Una parte de ella (alrededor del 23% de la masa del
cemento) reacciona con el cemento, permitiendo que el
hormigón fragüe y se endurezca.
• El agua en exceso, que genere una razón a/c mayor o igual a
0,35 produce capilaridad que afecta la resistencia y la
durabilidad del hormigón.
• A edades tempranas, la presencia de agua en los poros es
beneficiosa debido a la continua hidratación y estabilidad
volumétrica; es un curado interno.
• A mayor edad y en ambientes agresivos, el agua es
perjudicial pues sirve de vehículo para la mayoría de las
reacciones peligrosas.
 AGUA DE AMASADO
1. Aguas no recomendadas

Entre las aguas que no es conveniente emplear en la confección

de hormigones o morteros se encuentran:

• De desagües y alcantarillas.
• De relaves de minas.
• Aguas residuales de industrias.
• Con gusto salobre o azucarado.
 AGUA DE AMASADO
REQUISITOS BÁSICOS DEL AGUA
 AGUA DE AMASADO
CONTENIDO MÁXIMO DE SALES.
 AGUA DE AMASADO – Almacenamiento
Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua, no
debe ser contaminante y debe protegerse para no
contaminarla, además debe limpiarse periódicamente (mínimo
1 vez por semana).

Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.

 ÁRIDOS
Los áridos son materiales pétreos de diferentes tamaños. Son
partículas duras, de forma y tamaño estables. Aunque hay
algunas excepciones, se les dio ese nombre, áridos, porque
no reaccionan químicamente con los otros componentes del
hormigón.

Forman la estructura resistente y estable del hormigón.

Aproximadamente representan el 80% de la masa y el 70%
del volumen del hormigón.
 ÁRIDOS
Los áridos cumplen varias funciones en el hormigón.

Eliminan o mitigan ciertas características negativas de la pasta

de cemento como:
• Cambios de volumen por humidificación o secado.
• Calor de hidratación.
• Vulnerabilidad a agentes agresivos.
• Fragilidad.
• Costo.
 ÁRIDOS
En el hormigón fresco, los áridos:

• Proporcionan un relleno económico y por tanto favorece la

economía.
• Para lograr dicho efecto, la forma y granulometría de las
partículas deben dejar un bajo contenido de huecos.
• Las partículas de arena proporcionan cohesión a la mezcla.
Es decir, se requiere una cantidad mínima de arena para
lograr hormigones cohesivos y estables.
• Sin embargo, una cantidad excesiva de arena u otros
materiales finos requieren mucha pasta para cubrirlos, lo
que lleva a mayores costos y muchas veces a hormigones
no satisfactorios.
 ÁRIDOS
En el hormigón endurecido los áridos:

• Proporcionan estabilidad de volumen al hormigón.

• Reducción de la contracción debido al efecto de relleno
(pasta que se contrae menos) y al efecto de restricción de
la pasta.
• Menor generación de calor debido al efecto de llenado.
• Los agregados gruesos mejoran la adherencia con el
acero.
• Los áridos son más estables que la pasta de cemento por
lo que incrementan la durabilidad del hormigón.
• Los agregados de peso normal aumentan la densidad, el
módulo de elasticidad y la tenacidad del hormigón.
 ÁRIDOS – Clasificación
Los áridos se pueden clasificar según producción
 ÁRIDOS – Clasificación
Los áridos se pueden clasificar según su tamaño en (mm):

Arena (A) Gravilla (g) Grava (G) Grava Gruesa (GG)

A<5 5 ≤ g ≤ 20 20 < G ≤ 40 GG > 40
 ÁRIDOS – Clasificación
Otra forma de clasificar los áridos es según su densidad real
 ÁRIDOS – Clasificación
Clasificación por tipo de yacimiento
 ÁRIDOS – Clasificación
Clasificación por tipo de yacimiento
 ÁRIDOS – Clasificación
Clasificación por tipo de yacimiento
 ÁRIDOS – Clasificación
Clasificación por tipo de yacimiento
 ÁRIDOS – Requisitos Generales
Los requisitos generales de los áridos para morteros y hormigones se
especifican en la norma NCh163. Deben cumplir con requisitos físicos
y requisitos químicos.

Las partículas muy finas son perjudiciales pues disminuyen la

adherencia, favorecen los cambios volumétricos y aumentan la
demanda de agua. Por otra parte, por tener menor densidad tienden a
subir a la superficie dejándola más débil. Es muy probable que sean
finos arcillosos.

La absorción de agua es una característica negativa y está

relacionada con la porosidad del árido, lo que es síntoma de debilidad.
Con mucha absorción, el árido es más vulnerable a tener problemas si
hay exposición a ciclos de congelación y deshielo.
 ÁRIDOS – Requisitos Generales
La resistencia a la abrasión por desgaste en la máquina de Los
Ángeles es una medida indirecta de la resistencia del árido.

En cuanto a la forma, una partícula defectuosa es aquella en que

el espesor es menor que un tercio del largo. Estas partículas son
perjudiciales pues dejan muchos vacíos, desmejoran
considerablemente la trabajabilidad. Lo ideal es tener partículas
similares a esferas en áridos redondeados y similares a cubos en
áridos triturados. El aspecto de áridos gruesos angulares de
textura rugosa y áridos gruesos redondeados de textura lisa.
ÁRIDOS – Requisitos Generales
 ÁRIDOS – Requisitos Generales
Las partículas desmenuzables son partículas muy débiles, que
se desmenuzan con la presión de los dedos. Son muy poco
comunes en los áridos del país.

La resistencia a la desintegración por sulfatos es un indicador de

la resistencia de los áridos a los ciclos de congelación y deshielo.

El índice de trituración es un indicador que puede reemplazar o

complementar el ensayo de desgaste de la máquina de Los
Ángeles. Básicamente se mide los cambios granulométricos al
someter a los áridos gruesos a un esfuerzo de compresión y a
impacto los áridos finos.
 ÁRIDOS – Requisitos Generales
La Dirección de Vialidad y la norma NCh163 define que una
partícula es chancada cuando tiene dos o más caras fracturadas,
es decir tiene al menos una arista viva. El ensayo es visual.

El carbón y lignito, muy poco presentes en los áridos del país,

son partículas muy oscuras y débiles.

Por densidad ascienden a la superficie.

Las impurezas orgánicas disminuyen la resistencia y retardan el

fraguado.
 ÁRIDOS – Requisitos Generales
La granulometría es muy importante tanto en el hormigón fresco
como en el hormigón endurecido.

Por una parte, afecta significativamente la trabajabilidad y esta, a

su vez determina los requerimientos de agua; afecta la velocidad
y cantidad de agua de exudación y la segregación de los
materiales y también tiene influencia en la colocación y acabado
del hormigón. Estas características del hormigón fresco también
afectan las características del hormigón endurecido: resistencia,
retracción y durabilidad.
 ÁRIDOS – Requisitos Generales
Por otra parte, la granulometría es fundamental en el diseño de
mezclas; con la mezcla de áridos lo que se busca es lograr la
máxima compacidad: que los huecos que dejan las partículas
mayores sean llenados por otras menores y así hasta que los
vacíos más pequeños sean llenados por la pasta de cemento.

El tamaño máximo absoluto de un árido es la abertura del menor

tamiz por el que pasa el 100% del material. El tamaño máximo
nominal es el menor tamiz por el que pasa al menos el 90% del
árido.

En la práctica lo que se emplea es el tamaño máximo nominal.

 ÁRIDOS – Requisitos Generales
El tamaño máximo nominal a utilizar depende de la estructura
que se va a hormigonar. La norma NCh170 establece que este
tamaño debe ser menor o igual que el menor de estos valores:

• 1/5 de la menor distancia entre las paredes interiores del

moldaje.
• 3/4 de la menor distancia libre entre armaduras.
• 1/3 del espesor de losas armadas.

Los tamaños máximos indicados se pueden modificar si se

verifica que la docilidad y los métodos de compactación son tales
que el hormigón se puede colocar de forma satisfactoria.
 ÁRIDOS – Requisitos Generales
La norma NCh163 define filler como un árido cuya mayor parte
pasa por el tamiz de 0,075 mm y que se puede añadir a morteros
y hormigones para obtener ciertas propiedades. Los requisitos
son los que se muestran en tabla, además el equivalente de
arena debe ser mayor o igual a 75%.
 ÁRIDOS – Ensayos
a) Densidades
b) Volumen neto de bolón desplazador
c) Dureza
d) Materias orgánicas
e) Contenido de arcilla o limo en la arena
f) Esponjamiento de la arena
g) Contenido de humedad
h) Forma de grano
 ÁRIDOS – Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que
las características de los áridos considerados en la dosificación se
mantengan inalteradas. Para este efecto se debe realizar un
adecuado manejo y almacenamiento de ellos.

Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el

hormigón (65 - 75% del volumen del hormigón) y a las variaciones
intrínsecas de sus propiedades (principalmente granulometrías y
contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como también es recomendable no variar su
procedencia durante la ejecución de la obra, para minimizar o
eliminar fuentes de variación en la dosificación, con el fin de tener
un hormigón que satisfaga la relación calidad/costo deseada.
 ÁRIDOS – Control de calidad
• Para evitar segregación y fragmentación
• Para evitar contaminación
• Para evitar variación en el contenido de humedad
• Para evitar pérdida de trabajabilidad y disminuir la temperatura
del hormigón
 ÁRIDOS – Control de calidad
Además, se deben controlar las propiedades.

• Muestreo de los áridos y frecuencias

• Control
 ADITIVOS Y ADICIONES
El cuarto componente del hormigón, aditivos y/o adiciones,
permite modificar los procesos físicoquímicos que experimenta el
hormigón, contribuyendo a hacer más versátil el material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su
mejor adaptación técnica a los requisitos de la obra y/o estructura
particular.

1. Uso de aditivos y adiciones

2. Tipos de aditivos y adiciones
3. Almacenamiento
4. Manejo en obra
 ADITIVOS Y ADICIONES - Uso
Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de
hormigón (o mortero) cumpla con los requisitos especificados, se
adapte a la técnica de construcción empleada y sea
económicamente óptima.

En la etapa de diseño de la mezcla (dosificación), se deben

evaluar las diferentes variables involucradas, para seleccionar el
tipo de aditivo o adición más adecuado, que permita a la mezcla
cumplir con los requisitos impuestos, considerando los efectos
negativos que puedan tener.

Los aditivos son compuestos químicos que se agregan al

hormigón en pequeñas cantidades; con ellos se pueden modificar
las características del hormigón fresco o del hormigón endurecido
o de ambos. Los aditivos están regidos por la norma NCh2182.
 ADITIVOS Y ADICIONES - Uso
Las adiciones son materiales que se agregan en proporciones
mayores. Internacionalmente las adiciones más usadas son la
escoria granulada de alto horno y los materiales puzolánicos,
especialmente la ceniza volante. Como en Chile esos materiales
ya están incorporados en los cementos, es inusual el empleo de
adiciones.
 ADITIVOS Y ADICIONES - Tipos
• Plastificante reductor de agua
• Superplastificante (o fluidificante)
• Aceleradores de fraguado y endurecimiento
• Retardadores de fraguado y endurecimiento
• Incorporadores de aire
• Aditivos combinados
• Expansores – Estabilizadores
• Impermeabilizantes – Hidrófugos
• Agentes formadores de espuma
• Microsílica (adición)
• Nanosílice (aditivo)
• Anticongelantes
• Retardadores superficiales
 ADITIVOS Y ADICIONES - Tipos
• Pigmentos
• Hiperplastificantes
• Viscosante
• Inhibidor de corrosión
• Antilavado
• Endurecedor superficial
• Membrana de curado
• Impermeabilizantes por cristalización
 ADITIVOS Y ADICIONES - Almacenamiento

Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En

general se deben conservar los envases cerrados, en un lugar
fresco y seco. Cuando se requiera realizar el traslado del producto
a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben
usarse cronológicamente según el orden de llegada, verificando
además su vigencia.

Estos aditivos tienen una duración variable según especificaciones

del fabricante. Normalmente va de 6 a 12 meses.
 ADITIVOS Y ADICIONES – Manejo en obra
Hay que evitar decantación, para este efecto, en obras en donde
su uso es importante se colocan agitadores en los tambores. En
caso contrario, se deben agitar los envases antes de su uso.

Los aditivos líquidos se deben adicionar directamente al equipo

mezclador cuando ya se han incorporado todos los otros
componentes y sólo queda parte de agua de mezclado. No es
recomendable diluirlos en el agua de amasado.

Se recomienda usar equipos de medición que permitan una

precisión del 1% (en peso o volumen), a lo menos, de la cantidad
medida.