ALBAÑILERIA DE CONCRETO

César Romero Ortiz
Ingeniero Civil, especializado en Albañilería de Concreto Generation Masonry. Phoenix, Arizona

Firth Industries Perú S.A

PARTE1: EL BLOQUE DE CONCRETO Y COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO .

1. Los muros huecos rápidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construir. sino porque permitía soportar una carga pesada como los techos. APLICACIONES La albañilería de concreto se usa para la construcción de: • Muros portantes Viviendas unifamiliares . El desarrollo de los muros huecos apresuró su evolución. mientras que el muro interior permanece seco. A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logró el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. En las primeras décadas del siglo pasado. En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En el desarrollo inicial los huecos consistían en dos ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos. En 1889 se inventa en Francia la albañilería de concreto. INTRODUCCION A LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO HISTORIA DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un largo periodo de tiempo. el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podría correr por ese muro. es decir. principalmente en Estados unidos y Japón se desarrolló la albañilería de concreto mediante procedimientos racionales de diseño. Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la penetración del agua. no solo porque permitía reducir los problemas de agua.

Edificios multifamiliares Centros educativos Tiendas comerciales Almacenes industriales • Muros no portantes Cercos Tabiques Parapetos • Otras estructuras Muros de contención Piscinas VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO 1. 5. Colocación de las tuberías de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias en los alveolos verticales evitando el picado y resane de los muros. como máximo. 3. Eliminación de las partidas de columnas y vigas de confinamiento. Menor consumo de acero y facilidad en la colocación de la armadura de muros. 9. En caso de tararrajearse el muro. 4. Menor consumo de mortero. solo se requiere 1cm. 2. 10. . Dada la modulación se disminuyen los desperdicios de material de muros. El muro y refuerzo integrados permiten un buen comportamiento ante todo rango de movimientos sísmicos. Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia. 8. 7. 6. Gran velocidad de construcción. por lo cual no hay necesidad de usar encofrados. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro. de espesor de tarrajeo.

Luego el concreto es mezclado de forma totalmente homogénea en una mezcladora de alta eficiencia. EL BLOQUE DE CONCRETO DEFINICION El bloque de concreto es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla de cemento portland. Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema computarizado. Las proporciones de los materiales varían de acuerdo a la resistencia de la unidad que se fabrique. FABRICACION 1. 2. .2. arena graduada y agua.

5. TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO SEGÚN SU USO (ITINTEC 339. • Bloque tipo BIV ( 100 kg/cm2 ): Para ambientes salinos y/o temperaturas que llegan a la congelación del agua. Si se desea el bloque en color. 6. humedad. Finalmente los bloques se dejan secar durante15 días. . CARACTERISTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO • • • • • Excelente durabilidad y bajo mantenimiento. Gran aislamiento térmico. Buena resistencia al fuego.005) • Bloque tipo BI ( 40 kg/cm2 ): Para muros que no están en contacto directo con humedad o terreno. Sin riesgo de eflorescencia. Buen aislamiento acústico. Seguidamente los bloques son moldeados por vibrocompresión en una prensa automatizada. • Bloque tipo BIII ( 70 kg/cm2 ): Para muros que están en contacto directo con lluvia intensa. terreno y agua. 4. Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia requerida.3. se adicionan pigmentos a la mezcla.

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5 kg 2 • PESO DE MURO POR M (sin concreto líquido): 195 kg 2 • UNIDADES POR M : 12.5 • JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 15 ESPECIFICACIONES TECNICAS • UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto • DIMENSIONES Ancho : 14 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm • TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 35% • VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) • ALABEO : 2mm (máximo) • ABSORCION MAXIMA : 6% • RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 3 • DENSIDAD : 2150 kg/m • PESO POR UNIDAD : 14. Ladrillos y bloques usados en albañilería .005 Elementos de concreto.

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5 • JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 20 ESPECIFICACIONES TECNICAS • UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto • DIMENSIONES Ancho : 19 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm • TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 47% • VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) • ALABEO : 2mm (máximo) • ABSORCION MAXIMA : 6% • RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 3 • DENSIDAD : 2150 kg/m • PESO POR UNIDAD : 17.005 Elementos de concreto. Ladrillos y bloques usados en albañilería .5 kg 2 • PESO DE MURO POR M (sin concreto líquido): 235kg 2 • UNIDADES POR M : 12.

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a la que se debe añadir la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo y adhesiva. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de añadir el agua. un mortero correctamente mezclado incrementará la productividad y garantizará una apariencia uniforme en toda la obra. El mortero cumple la función de pegar las unidades para formar una estructura durable. de cemento. PROPIEDADES • Trabajabilidad 1/2 Cal aérea hidratada .3. Además. cal aérea hidratada y arena graduada. dosificada en volumen. a la cual se agregará 1. de cal aérea hidratada para obtener el mortero para bloques.5 litros de agua por bolsa de mortero.5 kg. MORTERO FIRTH Firth ofrece mortero 1:4 que es una mezcla de cemento y arena que cumple con la graduación especificada en ASTM C-144 . impermeable y con alguna resistencia a la tracción. DOSIFICACION Cemento Arena graduada 1 4 MEZCLADO Es importante para lograr un buen mortero. El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas en obras menores. El mortero es una mezcla homogénea. EL MORTERO PARA BLOQUES Se emplea para asentar las unidades de albañilería. en bolsas de 40 kg. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. Para el mezclado solo se necesita añadir 7.

que tenga granos resistentes y duros. Es esencial en el mortero. Malla ASTM # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 #100 #200 • Agua % que pasa 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 0-5 . • Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. • Adhesividad Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. bien graduada. Granulometría de la arena para mortero. libre de cantidades perjudiciales de polvo. • Arena La arena debe ser natural. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero áspero. y retentividad es su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado. • Consistencia y retentividad Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir. terrones y materia orgánica.Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo. Debe satisfacer la norma ASTM C-144. de adherirse a las superficies verticales de los bloques. limpia. de ser esparcido con facilidad sobre los bloques. MATERIALES • Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. • Resistencia a la compresión Es una propiedad incidental en el mortero.

El transporte y la colocación del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos de la albañilería. arena y piedra para concreto líquido o confitillo. y en cualquier caso. El concreto líquido cumple la función de e integrar la armadura con la albañilería y proporcionar mayor resistencia al muro. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. 4. El concreto líquido es una mezcla homogénea de cemento. 2 ½ Arena . a la cual se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que su trabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas. Es un aditivo que se puede añadir al mortero y debe utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad.El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia. por un periodo no menor de cinco (5) minutos. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT) Se emplea para llenar los alvéolos de la albañilería. DOSIFICACION Cemento Confitillo 1 1½ MEZCLADO Y TRANSPORTE El mezclado de todos los componentes se hará a máquina. potable. COLORANTES Se emplea para darle color a las juntas.

• Resistencia Se mide rompiendo a los 28 días en una máquina de compresión. tres testigos prismáticos de base cuadrada. MATERIALES • Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009.CONCRETO LIQUIDO FIRTH Firth ofrece concreto líquido embolsado con los componentes arriba indicados en bolsas de 40 kg. • Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. Debe satisfacer la norma ASTM C-404. PROPIEDADES • Trabajabilidad Es la propiedad fundamental del concreto líquido en su estado plástico e implica cohesión y consistencia líquida. limpia. Firth también ofrece concreto líquido premezclado y servicio de bombeo en obra. bien graduada. Granulometría de la arena para concreto líquido Malla ASTM pasa 3/8 #4 100 95-100 % que . terrones y materia orgánica. solo se necesita añadir 6 ¼ litros de agua por bolsa de concreto líquido. libre de cantidades perjudiciales de polvo. para el mezclado a máquina. que tenga granos resistentes y duros. La consistencia se mide con el cono de Abrahms y la falta de cohesión se manifiesta como segregación. • Arena La arena debe ser natural. a la cual.

#8 # 16 # 30 # 50 #100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 • Piedra para concreto líquido (confitillo) Debe ser natural. Badilejo de albañil . 5. por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas. limpia. potable. Granulometría de la piedra para concreto líquido Malla ASTM pasa 1/2 3/8 #4 #8 #100 100 85-100 10-30 0-10 0-5 % que • Agua El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. materia orgánica u otras substancias perjudiciales. libre de polvo. triturada o partida. por primera vez. puede resultar un poco costosa. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al contratista. La compra de las herramientas. HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL 1. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletín. de grano compacto y de calidad dura. El confitillo debe satisfacer la norma ASTM C-404.

20mt 8. Cortadora de bloques 2. Mezcladora . Bruñador 9. Bandeja para mortero 3. Picota de Albañil HERRAMIENTAS MECANICAS 1. Vibrador EQUIPO MECANICO 1. Nivel de 1.2. Botella de plástico 6. Wincha de acero de 5mt 10. Cepillo 11. Tensor de linea 7. Cordel de nylon de 8mm 5. Topes de madera 4.