ALBAÑILERIA DE CONCRETO

César Romero Ortiz
Ingeniero Civil, especializado en Albañilería de Concreto Generation Masonry. Phoenix, Arizona

Firth Industries Perú S.A

PARTE1: EL BLOQUE DE CONCRETO Y COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO .

INTRODUCCION A LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO HISTORIA DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un largo periodo de tiempo. el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podría correr por ese muro. no solo porque permitía reducir los problemas de agua. En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. mientras que el muro interior permanece seco. Los muros huecos rápidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construir. Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la penetración del agua. En las primeras décadas del siglo pasado. es decir.1. sino porque permitía soportar una carga pesada como los techos. En 1889 se inventa en Francia la albañilería de concreto. En el desarrollo inicial los huecos consistían en dos ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos. principalmente en Estados unidos y Japón se desarrolló la albañilería de concreto mediante procedimientos racionales de diseño. APLICACIONES La albañilería de concreto se usa para la construcción de: • Muros portantes Viviendas unifamiliares . A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logró el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. El desarrollo de los muros huecos apresuró su evolución.

7. 4. Eliminación de las partidas de columnas y vigas de confinamiento. como máximo. Colocación de las tuberías de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias en los alveolos verticales evitando el picado y resane de los muros. Dada la modulación se disminuyen los desperdicios de material de muros. 6. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro. 5. 8. Menor consumo de acero y facilidad en la colocación de la armadura de muros. 10. solo se requiere 1cm. por lo cual no hay necesidad de usar encofrados. 9. Gran velocidad de construcción. . Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia. El muro y refuerzo integrados permiten un buen comportamiento ante todo rango de movimientos sísmicos. Menor consumo de mortero. 2. de espesor de tarrajeo. 3. En caso de tararrajearse el muro.Edificios multifamiliares Centros educativos Tiendas comerciales Almacenes industriales • Muros no portantes Cercos Tabiques Parapetos • Otras estructuras Muros de contención Piscinas VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO 1.

EL BLOQUE DE CONCRETO DEFINICION El bloque de concreto es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla de cemento portland. Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema computarizado. 2. . Las proporciones de los materiales varían de acuerdo a la resistencia de la unidad que se fabrique. FABRICACION 1. arena graduada y agua.2. Luego el concreto es mezclado de forma totalmente homogénea en una mezcladora de alta eficiencia.

TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO SEGÚN SU USO (ITINTEC 339. • Bloque tipo BIV ( 100 kg/cm2 ): Para ambientes salinos y/o temperaturas que llegan a la congelación del agua. humedad. Buen aislamiento acústico.3. terreno y agua. se adicionan pigmentos a la mezcla.005) • Bloque tipo BI ( 40 kg/cm2 ): Para muros que no están en contacto directo con humedad o terreno. Sin riesgo de eflorescencia. • Bloque tipo BIII ( 70 kg/cm2 ): Para muros que están en contacto directo con lluvia intensa. 4. Gran aislamiento térmico. 6. . CARACTERISTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO • • • • • Excelente durabilidad y bajo mantenimiento. Finalmente los bloques se dejan secar durante15 días. 5. Seguidamente los bloques son moldeados por vibrocompresión en una prensa automatizada. Si se desea el bloque en color. Buena resistencia al fuego. Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia requerida.

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Ladrillos y bloques usados en albañilería .5 kg 2 • PESO DE MURO POR M (sin concreto líquido): 195 kg 2 • UNIDADES POR M : 12.BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 15 ESPECIFICACIONES TECNICAS • UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto • DIMENSIONES Ancho : 14 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm • TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 35% • VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) • ALABEO : 2mm (máximo) • ABSORCION MAXIMA : 6% • RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 3 • DENSIDAD : 2150 kg/m • PESO POR UNIDAD : 14.5 • JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005 Elementos de concreto.

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BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 20 ESPECIFICACIONES TECNICAS • UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto • DIMENSIONES Ancho : 19 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm • TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 47% • VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) • ALABEO : 2mm (máximo) • ABSORCION MAXIMA : 6% • RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 3 • DENSIDAD : 2150 kg/m • PESO POR UNIDAD : 17.5 • JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339. Ladrillos y bloques usados en albañilería .5 kg 2 • PESO DE MURO POR M (sin concreto líquido): 235kg 2 • UNIDADES POR M : 12.005 Elementos de concreto.

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El mortero es una mezcla homogénea. a la cual se agregará 1. Para el mezclado solo se necesita añadir 7. PROPIEDADES • Trabajabilidad 1/2 Cal aérea hidratada . de cemento. impermeable y con alguna resistencia a la tracción. DOSIFICACION Cemento Arena graduada 1 4 MEZCLADO Es importante para lograr un buen mortero. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de añadir el agua. de cal aérea hidratada para obtener el mortero para bloques. en bolsas de 40 kg. El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas en obras menores. dosificada en volumen.5 kg.5 litros de agua por bolsa de mortero. EL MORTERO PARA BLOQUES Se emplea para asentar las unidades de albañilería. un mortero correctamente mezclado incrementará la productividad y garantizará una apariencia uniforme en toda la obra. a la que se debe añadir la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo y adhesiva. Además. cal aérea hidratada y arena graduada. MORTERO FIRTH Firth ofrece mortero 1:4 que es una mezcla de cemento y arena que cumple con la graduación especificada en ASTM C-144 . El mortero cumple la función de pegar las unidades para formar una estructura durable.3.

• Resistencia a la compresión Es una propiedad incidental en el mortero. Malla ASTM # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 #100 #200 • Agua % que pasa 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 0-5 . terrones y materia orgánica. Es esencial en el mortero. • Adhesividad Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. • Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. bien graduada. • Consistencia y retentividad Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir.Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo. MATERIALES • Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. de ser esparcido con facilidad sobre los bloques. • Arena La arena debe ser natural. Debe satisfacer la norma ASTM C-144. libre de cantidades perjudiciales de polvo. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero áspero. y retentividad es su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado. limpia. que tenga granos resistentes y duros. Granulometría de la arena para mortero. de adherirse a las superficies verticales de los bloques.

arena y piedra para concreto líquido o confitillo. a la cual se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que su trabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas. y en cualquier caso. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. El transporte y la colocación del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos de la albañilería. El concreto líquido es una mezcla homogénea de cemento. COLORANTES Se emplea para darle color a las juntas. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT) Se emplea para llenar los alvéolos de la albañilería. El concreto líquido cumple la función de e integrar la armadura con la albañilería y proporcionar mayor resistencia al muro.El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia. por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad. Es un aditivo que se puede añadir al mortero y debe utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. por un periodo no menor de cinco (5) minutos. 2 ½ Arena . 4. potable. DOSIFICACION Cemento Confitillo 1 1½ MEZCLADO Y TRANSPORTE El mezclado de todos los componentes se hará a máquina.

libre de cantidades perjudiciales de polvo. • Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. Granulometría de la arena para concreto líquido Malla ASTM pasa 3/8 #4 100 95-100 % que . MATERIALES • Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. solo se necesita añadir 6 ¼ litros de agua por bolsa de concreto líquido. La consistencia se mide con el cono de Abrahms y la falta de cohesión se manifiesta como segregación. para el mezclado a máquina. PROPIEDADES • Trabajabilidad Es la propiedad fundamental del concreto líquido en su estado plástico e implica cohesión y consistencia líquida. terrones y materia orgánica.CONCRETO LIQUIDO FIRTH Firth ofrece concreto líquido embolsado con los componentes arriba indicados en bolsas de 40 kg. • Resistencia Se mide rompiendo a los 28 días en una máquina de compresión. limpia. Firth también ofrece concreto líquido premezclado y servicio de bombeo en obra. que tenga granos resistentes y duros. Debe satisfacer la norma ASTM C-404. tres testigos prismáticos de base cuadrada. • Arena La arena debe ser natural. a la cual. bien graduada.

limpia. libre de polvo. 5. El confitillo debe satisfacer la norma ASTM C-404. HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL 1. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. Badilejo de albañil . potable. de grano compacto y de calidad dura. La compra de las herramientas. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletín. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al contratista. triturada o partida. materia orgánica u otras substancias perjudiciales.#8 # 16 # 30 # 50 #100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 • Piedra para concreto líquido (confitillo) Debe ser natural. por primera vez. Granulometría de la piedra para concreto líquido Malla ASTM pasa 1/2 3/8 #4 #8 #100 100 85-100 10-30 0-10 0-5 % que • Agua El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia. por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas. puede resultar un poco costosa.

20mt 8. Picota de Albañil HERRAMIENTAS MECANICAS 1. Cortadora de bloques 2. Wincha de acero de 5mt 10. Topes de madera 4. Cordel de nylon de 8mm 5. Bandeja para mortero 3. Bruñador 9. Cepillo 11. Nivel de 1. Botella de plástico 6.2. Vibrador EQUIPO MECANICO 1. Tensor de linea 7. Mezcladora .

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