ALBAÑILERIA DE CONCRETO

César Romero Ortiz
Ingeniero Civil, especializado en Albañilería de Concreto Generation Masonry. Phoenix, Arizona

Firth Industries Perú S.A

PARTE1: EL BLOQUE DE CONCRETO Y COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO .

INTRODUCCION A LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO HISTORIA DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un largo periodo de tiempo. Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la penetración del agua. En 1889 se inventa en Francia la albañilería de concreto. Los muros huecos rápidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construir. En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. mientras que el muro interior permanece seco. es decir. El desarrollo de los muros huecos apresuró su evolución. principalmente en Estados unidos y Japón se desarrolló la albañilería de concreto mediante procedimientos racionales de diseño. En el desarrollo inicial los huecos consistían en dos ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos. el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podría correr por ese muro. no solo porque permitía reducir los problemas de agua. A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logró el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. sino porque permitía soportar una carga pesada como los techos. APLICACIONES La albañilería de concreto se usa para la construcción de: • Muros portantes Viviendas unifamiliares . En las primeras décadas del siglo pasado.1.

Edificios multifamiliares Centros educativos Tiendas comerciales Almacenes industriales • Muros no portantes Cercos Tabiques Parapetos • Otras estructuras Muros de contención Piscinas VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO 1. 4. 7. 5. El muro y refuerzo integrados permiten un buen comportamiento ante todo rango de movimientos sísmicos. Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia. Eliminación de las partidas de columnas y vigas de confinamiento. 9. Menor consumo de mortero. solo se requiere 1cm. 8. . 6. Gran velocidad de construcción. de espesor de tarrajeo. 2. como máximo. En caso de tararrajearse el muro. por lo cual no hay necesidad de usar encofrados. Menor consumo de acero y facilidad en la colocación de la armadura de muros. 10. Dada la modulación se disminuyen los desperdicios de material de muros. Colocación de las tuberías de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias en los alveolos verticales evitando el picado y resane de los muros. 3. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro.

Luego el concreto es mezclado de forma totalmente homogénea en una mezcladora de alta eficiencia. Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema computarizado. EL BLOQUE DE CONCRETO DEFINICION El bloque de concreto es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla de cemento portland. arena graduada y agua. Las proporciones de los materiales varían de acuerdo a la resistencia de la unidad que se fabrique.2. FABRICACION 1. 2. .

Gran aislamiento térmico. Finalmente los bloques se dejan secar durante15 días. Buen aislamiento acústico. • Bloque tipo BIV ( 100 kg/cm2 ): Para ambientes salinos y/o temperaturas que llegan a la congelación del agua. Seguidamente los bloques son moldeados por vibrocompresión en una prensa automatizada. CARACTERISTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO • • • • • Excelente durabilidad y bajo mantenimiento. . humedad.005) • Bloque tipo BI ( 40 kg/cm2 ): Para muros que no están en contacto directo con humedad o terreno. 5. se adicionan pigmentos a la mezcla. 4. Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia requerida. terreno y agua. • Bloque tipo BIII ( 70 kg/cm2 ): Para muros que están en contacto directo con lluvia intensa.3. TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO SEGÚN SU USO (ITINTEC 339. 6. Buena resistencia al fuego. Sin riesgo de eflorescencia. Si se desea el bloque en color.

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5 kg 2 • PESO DE MURO POR M (sin concreto líquido): 195 kg 2 • UNIDADES POR M : 12.5 • JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339. Ladrillos y bloques usados en albañilería .005 Elementos de concreto.BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 15 ESPECIFICACIONES TECNICAS • UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto • DIMENSIONES Ancho : 14 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm • TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 35% • VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) • ALABEO : 2mm (máximo) • ABSORCION MAXIMA : 6% • RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 3 • DENSIDAD : 2150 kg/m • PESO POR UNIDAD : 14.

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BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 20 ESPECIFICACIONES TECNICAS • UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto • DIMENSIONES Ancho : 19 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm • TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 47% • VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo) • ALABEO : 2mm (máximo) • ABSORCION MAXIMA : 6% • RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2 3 • DENSIDAD : 2150 kg/m • PESO POR UNIDAD : 17.5 kg 2 • PESO DE MURO POR M (sin concreto líquido): 235kg 2 • UNIDADES POR M : 12. Ladrillos y bloques usados en albañilería .5 • JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005 Elementos de concreto.

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dosificada en volumen. Para el mezclado solo se necesita añadir 7. cal aérea hidratada y arena graduada. MORTERO FIRTH Firth ofrece mortero 1:4 que es una mezcla de cemento y arena que cumple con la graduación especificada en ASTM C-144 . impermeable y con alguna resistencia a la tracción. a la cual se agregará 1. de cemento. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de añadir el agua. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. un mortero correctamente mezclado incrementará la productividad y garantizará una apariencia uniforme en toda la obra. de cal aérea hidratada para obtener el mortero para bloques. en bolsas de 40 kg. PROPIEDADES • Trabajabilidad 1/2 Cal aérea hidratada . El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas en obras menores.3.5 litros de agua por bolsa de mortero. DOSIFICACION Cemento Arena graduada 1 4 MEZCLADO Es importante para lograr un buen mortero. Además. El mortero es una mezcla homogénea. EL MORTERO PARA BLOQUES Se emplea para asentar las unidades de albañilería. a la que se debe añadir la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo y adhesiva. El mortero cumple la función de pegar las unidades para formar una estructura durable.5 kg.

de ser esparcido con facilidad sobre los bloques. bien graduada. Debe satisfacer la norma ASTM C-144. terrones y materia orgánica. limpia.Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo. • Consistencia y retentividad Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir. libre de cantidades perjudiciales de polvo. y retentividad es su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado. Es esencial en el mortero. MATERIALES • Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. • Adhesividad Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero áspero. • Resistencia a la compresión Es una propiedad incidental en el mortero. que tenga granos resistentes y duros. • Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. Granulometría de la arena para mortero. • Arena La arena debe ser natural. Malla ASTM # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 #100 #200 • Agua % que pasa 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 0-5 . de adherirse a las superficies verticales de los bloques.

por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad. y en cualquier caso. DOSIFICACION Cemento Confitillo 1 1½ MEZCLADO Y TRANSPORTE El mezclado de todos los componentes se hará a máquina. por un periodo no menor de cinco (5) minutos. arena y piedra para concreto líquido o confitillo. COLORANTES Se emplea para darle color a las juntas. El concreto líquido es una mezcla homogénea de cemento. 2 ½ Arena . 4. a la cual se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que su trabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas. El transporte y la colocación del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos de la albañilería. El concreto líquido cumple la función de e integrar la armadura con la albañilería y proporcionar mayor resistencia al muro. Es un aditivo que se puede añadir al mortero y debe utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT) Se emplea para llenar los alvéolos de la albañilería. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. potable.El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia.

Granulometría de la arena para concreto líquido Malla ASTM pasa 3/8 #4 100 95-100 % que . La consistencia se mide con el cono de Abrahms y la falta de cohesión se manifiesta como segregación. • Arena La arena debe ser natural. que tenga granos resistentes y duros. tres testigos prismáticos de base cuadrada. para el mezclado a máquina. Firth también ofrece concreto líquido premezclado y servicio de bombeo en obra. • Resistencia Se mide rompiendo a los 28 días en una máquina de compresión. limpia. libre de cantidades perjudiciales de polvo. solo se necesita añadir 6 ¼ litros de agua por bolsa de concreto líquido. MATERIALES • Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. • Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339002. PROPIEDADES • Trabajabilidad Es la propiedad fundamental del concreto líquido en su estado plástico e implica cohesión y consistencia líquida. bien graduada. Debe satisfacer la norma ASTM C-404. terrones y materia orgánica. a la cual.CONCRETO LIQUIDO FIRTH Firth ofrece concreto líquido embolsado con los componentes arriba indicados en bolsas de 40 kg.

triturada o partida. Badilejo de albañil . Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. materia orgánica u otras substancias perjudiciales. 5. por primera vez. La compra de las herramientas. El confitillo debe satisfacer la norma ASTM C-404. HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL 1.#8 # 16 # 30 # 50 #100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 • Piedra para concreto líquido (confitillo) Debe ser natural. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al contratista. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletín. puede resultar un poco costosa. por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas. limpia. de grano compacto y de calidad dura. Granulometría de la piedra para concreto líquido Malla ASTM pasa 1/2 3/8 #4 #8 #100 100 85-100 10-30 0-10 0-5 % que • Agua El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia. libre de polvo. potable.

Wincha de acero de 5mt 10. Bruñador 9. Mezcladora .2. Topes de madera 4. Nivel de 1. Vibrador EQUIPO MECANICO 1. Picota de Albañil HERRAMIENTAS MECANICAS 1. Cortadora de bloques 2. Tensor de linea 7. Cordel de nylon de 8mm 5.20mt 8. Cepillo 11. Botella de plástico 6. Bandeja para mortero 3.

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