UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL
CALLAO
Integrantes:•
•
•
ESPINOZA COLLANTES, ROXANA MARILU
GUERRERO ASTOHUAMAN, DAYANNE NICCOL
HUAMAN ANDRES, LUIS FERNANDO
• PEÑA ESCOBAR, KATTY ANGELA
• RONCEROS CHANGANAQUI, ANTONIO JOEL

Curso: Materiales de Ingeniería

 ELABORACION DE
CONCRETO U HORMIGON,
VARIEDADES Y MULTIPLES
USOS
GRUPO : 2
 Introducción
El termino concreto tiene una infinidad de definiciones, sus inicios empiezan hace 8 000
años, en épocas de la edad antigua, la etapa inicial comenzó con cemento, agua y áridos
dando como resultado un material con el cual se puede dar forma de una manera práctica, que
a su vez se endurece formando una masa sólida, resistente y además durable.
El concreto es un material de construcción compuesto y los ingredientes, de los cuales el
cemento es solo uno, han cambiado con el tiempo y están cambiando incluso ahora. Las
características de rendimiento pueden cambiar de acuerdo con las diferentes fuerzas que el
concreto deberá resistir.
 Planteamiento del problema
Determinación del problema
La importancia de la elaboración del concreto
implica identificar los desafíos y la ingeniería?
consideraciones claves al mezclar los materiales
para obtener un concreto de calidad. Algunos de
los aspectos a tener en cuenta son la proporción
adecuada de los ingredientes, la calidad de los
materiales utilizados, la resistencia requerida, la
durabilidad, el uso, la aplicación y otros factores
específicos del proyecto..
Problema general
¿De qué manera se elabora y
aplica el concreto u hormigón en
Problema especifico
• ¿Qué materias primas se van a utilizar en
la fabricación del hormigón?
• ¿Qué pasos se deberá seguir para la
manufacturación del hormigón?
• ¿Qué usos y aplicaciones se les puede dar a
este tipo de material?
 Objetivos de la investigación
Objetivo general
"Analizar de manera integral la elaboración de
concreto u hormigón, incluyendo sus
variedades, propiedades y múltiples
aplicaciones, con el propósito de proporcionar
una visión completa y detallada de este
material fundamental en la ingeniería”
Objetivos específicos
1) Describir en forma ordenada las materias
primas a utilizar en la fabricación del
hormigón.
2) Detallar la secuencia de pasos a seguir en
la manufacturación del hormigón.
3) Cuales son los usos y aplicaciones de este
material.
 Justificación
La presente investigación responde a la necesidad de evaluar el comportamiento
físico y mecánico del concreto, utilizando como insumo el hormigón, pese a que
el Reglamento Nacional de Edificaciones, estipula que no debe ser utilizado para
concretos con resistencias a compresión mayores a 100 Kg/cm2.
Teniendo en cuenta que el Perú se divide en tres zonas sísmicas, es preciso indicar
que la resistencia a la compresión para el concreto estructural a utilizarse será
como mínimo de 215 Kg/cm2.
MARCO TEÓRICO
Antecedentes.
• Dosificación, propiedades y durabilidad en
hormigón autocompactante para
edificación, 2009, E.B. Bermejo Núñez.
• Elaboración de concreto de alta resistencia
incorporando partículas residuales del
chancado de piedra de la canteratalambo,
chepén. 2018, Guido Chavarry Boy.
• Evaluación de la resistencia a la compresión
del curado de concreto en obra y
laboratorio, 2018, Lizbeth Fiorella Loya
Olivera.
Definición.
El concreto es una mezcla de cemento, agua,
arena y grava, a veces con aditivos. Es
ampliamente utilizado en la construcción debido
a su durabilidad, resistencia, impermeabilidad,
facilidad de producción y economía. Se trata de
un material diseñado según normas para cumplir
con requisitos específicos en proyectos de
construcción, y se aplica en diversas estructuras
como estadios, puentes y viviendas.
El hormigón está compuesto por los siguientes
ingredientes:
• Aglomerante (cemento hidráulico) 10-15%.
• Granos sintéticos 65-75 %.
• Agregado fino que lo componen la arena.
• Agregado grueso que esla grava o piedra.
• Agua 15-20%.
• Aire aprisionado 1-2%; Agregados y
Aditamentos (ocasionales) % variable.
• La arena es uno de los agregados más
influyente en las características del hormigón.
IMPORTANCIA DEL USO DEL
HORMIGON
La importancia del hormigón en la
construcción se debe a su versatilidad,
resistencia y durabilidad. Este material se
destaca por su capacidad de adaptarse a
diferentes composiciones según las
necesidades de la obra, lo que lo hace
apropiado para una amplia gama de
estructuras, desde edificios hasta puentes.
Además, su resistencia a los agentes
atmosféricos lo convierte en una elección
ideal para proyectos expuestos a cambios
climáticos.
 ¿CÓMO MANTENER EL HORMIGÓNEN LA CONSTRUCCIÓN?

• Asegúrate de usar la mezcla adecuadade agua y cemento para asegurar la

resistencia y durabilidad.
• Aplica un tratamiento de selladoal hormigón para protegerlo de la
humedad y la intemperie.
• Mantén el hormigón libre de ácidos,aceites y grasaspara evitar daños por
corrosión.
• Aplica una capa de imprimación antes de pintarlo para protegerlo.
• Usa materiales de protecciónpara cubrir el hormigón si se encuentraen un
área expuesta a los elementos.
• Límpialo regularmente con una solución de agua y detergente suave para
evitar la acumulación de suciedad y grasa.
• Inspecciónalo periódicamente para detectar cualquier signo de deterioro
o desgaste.
 TIPOS DE CONCRETO
• Hormigón de Alta Resistencia (HAR):
Compuesto por aditivos y materiales de alta resistencia.
Su composición se modifica según las necesidades de la obra.
Resistente y duradero, con cuidado en la relación cemento/agua para reducir porosidad.
• Hormigón Armado:
Incorpora armaduras de acero para resistir compresión, tracción, torsión y flexión.
Alta resistencia a temperaturas elevadas y vibraciones, con propiedades adherentes.
• Hormigón Pretensado:
Las armaduras se tensan antes del hormigonado de la pieza.
• Hormigón Postensado:
Las armaduras se tensan después del hormigonado.
• Hormigón de Alto Desempeño (HAD):
Alta durabilidad, baja retracción, impermeabilidad y resistencia al desgaste.
Se fabrica con aditivos como cenizas volantes, humo de sílice, cemento de escoria, entre otros.
 TIPOS DE CONCRETO
• Hormigón Ligero:
Densidad inferior a los hormigones convencionales.
Utiliza áridos de baja densidad, proporcionando aislamiento acústico y térmico.
• Hormigón Aireado o Celular:
Material poroso y liviano, con agente expansor de aluminio.
Resistente al congelamiento, usado en construcción de muros.
• Hormigón Compactado con Rodillo (HCR):
Concreto seco, compactado con rodillo vibratorio.
Larga vida útil, alta capacidad de carga, fácil construcción.
• Hormigón Proyectado:
Técnica de "gunitado" que utiliza compresor de aire para proyectar mezcla de hormigón.
• Hormigón Reforzado con Fibras:
Incluye fibras cortas para resistencia al fuego o control de fisuración.
• Hormigón Translúcido:
Permite el paso de luz, contiene fibras ópticas.
• Hormigón Antibacteriano y Fungicida:
Incorpora aditivos que evitan microorganismos, ideal para lugares que requieren higiene.
 TIPOS DE CONCRETO

• Hormigón Autocompactante (HAC):

Fluye y se compacta por su propio peso, sin necesidad de vibración.
• Hormigón Drenante:
Estructura granular con capacidad para drenar agua, evitando charcos.
• Hormigón Ciclópeo:
Mezcla tradicional con rocas grandes, resistente a la intemperie y desgaste.
• Hormigón de Alta Densidad:
Densidad superior a 3,000 kg/m3, usado para blindar estructuras y proteger contra radiación.
• Hormigón Excavable:
Empleado para rellenar huecos y zanjas, fácil de excavar después de endurecerse.
 ¿COMO DETERMINAR QUE EL CONCRETO ADQUIRIDO ES DE CALIDAD?

el concreto, una mezcla endurecida, está influenciado por diversas variables relacionadas con los
materiales y métodos de diseño. Se menciona que en la actualidad existen diversas pruebas técnicas
para evaluar la calidad del concreto, si bien no especifica cuáles son estas pruebas.
• Prueba de compresión en núcleos de hormigón.
• Prueba de extracción.
• Martillo de rebote.
• Velocidad de pulso ultrasónico.
el concreto, a diferencia de otros materiales de construcción, requiere tiempo después del proceso
para considerarse terminado, lo que complica la evaluación de su calidad durante la construcción. Se
plantea la pregunta de si existen pruebas en obra que den indicios sobre la calidad del material.
 Las pruebas de calidad del cemento incluyen:

• Fecha de Embalaje:
Verificar la fecha de fabricación en la bolsa, ya que la fuerza
del cemento disminuye con el tiempo.
• Color:
El color no indica la calidad; varía según los componentes
del cemento.
• Rubbing:
Frotar una pizca de cemento entre los dedos; debe sentirse
suave, sin asperezas que indiquen adulteración con arena.
• Inserción de la Mano:
Introducir la mano en la bolsa; una sensación fresca indica
que no hay reacción de hidratación en la bolsa.
 Las pruebas de calidad del cemento incluyen:

• Prueba de Flotación:
Arrojar una pequeña cantidad de cemento en agua; debe hundirse y no flotar en la superficie.
• Prueba de Olores:
Oler una pizca de cemento; un olor a tierra puede indicar presencia de arcilla y limo como
adulterantes.
• Presencia de Lumps:
Verificar que no haya bultos en la bolsa para asegurar que no haya configuración.
• Prueba de Forma:
Hacer una pasta dura con 100 g de cemento; al sumergirla en agua, la forma no debe alterarse,
indicando la capacidad de establecerse y alcanzar fuerza.
• Prueba de Fuerza:
Sumergir un bloque de cemento durante 7 días y luego cargarlo; no debe mostrar signos de falla
al someterlo a un peso de 340 N en soportes separados de 15000 mm.
 Procesos de
Materias Primas en la
Elaboración del hormigón:
Producción( Materias
El hormigón es uno de los

Primas)
• Unión de Materias
materiales más utilizados en Primas: El hormigón es
la construcción debido a su un producto compuesto
gran resistencia a la por la mezcla como el
compresión. cemento, el agua, los
áridos y algunos
componentes
minoritarios, en unas
proporciones
concretas.
 • Cemento:
El cemento es uno de los conglomerantes hidráulicos
más usados actualmente. Es un material granulado
formado por cuatro compuestos básicos: a) Silicato
tricálcico b) Silicato bicálcico c) Aluminato
tricálcico
d) Ferroaluminato tricálcico
• Áridos:
Es importante que un esqueleto inerte sustente la
pasta de cemento, tanto por motivos económicos
como de estabilidad físico-química.
• Agua:
Es un elemento primordial dentro del proceso de
hidratación del cemento. Es determinante para la
fluidez del cemento y, por tanto, para poder ser
trabajado con comodidad.
La calidad de materias
primas
Se tiene que cumplir con ciertas
especificaciones para obtener un
producto final de acuerdo a lo deseado
• Arena: Es recomendable que esta provenga de rocas
duras y, muy importante, no sea de origen calcáreo
sino silíceo.
• Grava: Debe tener una superficie áspera con la
finalidad de ofrecer la máxima adherencia a la
mezcla.
• Cemento: Cada tipo de cemento está destinado a un
uso determinado por lo que es muy importante
emplear el indicado.
 TIPOS DE CEMENTOS
• Cemento Portland Ordinario (OPC): El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es
un tipo de cemento que se fabrica y se utiliza en todo el mundo
• Cemento Portland Puzolana (PPC): El PPC es muy utilizado en estructuras marinas, obras de
alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles, puentes, etc.
• Cemento resistente a los sulfatos: Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de
sulfatos en el hormigón.
• Cemento de fraguado rápido: Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un
fraguado rápido, como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas frías y lluviosas.
• Cemento con alto contenido de alúmina: El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene
mediante la calcinación de bauxita y cal con Clinker durante el proceso de fabricación de OPC.
• Cemento de escoria de alto horno: Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con
aproximadamente un 60% de escoria y es similar al cemento Portland.
 EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
• Mezcladora de concreto: Existen diferentes tipos de
mezcladoras, como las de tambor, de paletas, y las
de doble eje.
• Planta dosificadora de concreto: Para proyectos a gran
escala, se utilizan plantas dosificadoras que pueden
automatizar la mezcla y el suministro de concreto.

• Vibrador de concreto: Se utiliza para eliminar las

burbujas de aire atrapadas en el concreto
fresco, mejorando así su densidad y resistencia.
• Regla de alisado: Es una herramienta que se
utiliza para nivelar y alisar la superficie del
concreto una vez vertido.
• Máquina de corte de concreto: Se usa para
realizar cortes precisos en el concreto
fresco o endurecido.

• Bomba de concreto: En proyectos de

construcción, especialmente en obras de gran
altura, se utiliza una bomba de concreto para
transportar el concreto a áreas de difícil
acceso.

• Herramientas de acabado: Incluyen paletas,

llanas, escobas de concreto y otras
herramientas manuales que se utilizan
para darle forma y textura al concreto.
 MATERIALES
• Cemento:
El tipo de cemento a utilizar depende de los
requisitos del proyecto, pero comúnmente se utiliza
cemento Portland.
• Agregados:
Arena y grava son los agregados más comunes
utilizados en la mezcla de concreto.
• Agua:
El agua debe ser limpia y potable, sin contaminantes
que puedan afectar la calidad del concreto.
• Aditivos:
Se pueden agregar aditivos al concreto para mejorar
propiedades específicas, como retardantes, aceleradores,
plastificantes, y aditivos que mejoran la resistencia a la
corrosión o la durabilidad.
• Refuerzo:
En algunos casos, se utiliza refuerzo, como barras de acero
o malla metálica, para aumentar la resistencia y la
capacidad de carga del concreto, especialmente en
proyectos de construcción de estructuras de gran
envergadura.
 Materiales
• Formas de encofrado:
Estas son estructuras
temporales utilizadas para • Selladores y
contener el concreto recubrimientos
mientras fragua y adquiere protectores:
resistencia. Pueden estar Estos materiales se aplican
hechas de madera, metal o después del curado para
plástico. proteger el concreto de la
intemperie y otros factores
que pueden dañarlo
 TIPOS DE CEMENTOS
• Cemento Portland Ordinario (OPC): El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es
un tipo de cemento que se fabrica y se utiliza en todo el mundo
• Cemento Portland Puzolana (PPC): El PPC es muy utilizado en estructuras marinas, obras de
alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles, puentes, etc.
• Cemento resistente a los sulfatos: Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de
sulfatos en el hormigón.
• Cemento de fraguado rápido: Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un
fraguado rápido, como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas frías y lluviosas.
• Cemento con alto contenido de alúmina: El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene
mediante la calcinación de bauxita y cal con Clinker durante el proceso de fabricación de OPC.
• Cemento de escoria de alto horno: Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con
aproximadamente un 60% de escoria y es similar al cemento Portland.
 DESCRIPCIÓN EN FORMA SECUENCIAL DE LA
MANUFECTARACIÓN DEL CONCRETO
• Dosificación de los materiales:
En primer lugar, se determina la proporción adecuada de los materiales necesarios, como cemento, arena, grava y
agua, para 27 lograr las características deseadas del concreto.
• Mezcla:
Una vez que se han dosificado los materiales, se realiza la mezcla. Esto se puede hacer manualmente o utilizando
una mezcladora de concreto.
• Transporte:
Esto puede implicar el uso de camiones mezcladores de concreto o bombas de concreto, dependiendo de la
distancia y la accesibilidad del sitio.
• Colocación:
Una vez que el concreto llega al sitio, se coloca en el área designada.
• Compactación:
Después de la colocación, el concreto se compacta para eliminar cualquier espacio de aire y garantizar una mayor
resistencia y durabilidad.
• Curado:
Una vez que el concreto está colocado y compactado, se debe permitir que se cure adecuadamente.
 Usos y Aplicaciones
El concreto es casi el único material de construcción que llega en bruto a la obra esta característica
hace que sea útil en una construcción ya que puede moldearse de manera muy fácil. Aquí
mencionaremos algunos de ellos y sus aplicaciones.

Hormigón de alta resistencia (HAR)

Se utiliza en construcción civil, edificaciones,
puentes, obras marítimas y plantas de aguas
residuales.

Hormigón armado
Se usa en cimientos y pilares de edificios,
obras industriales y obras de ingeniería civil
como puentes, túneles, presas.
 Hormigón de alto desempeño (HAD)
Usado en construcción de puentes. Proyectos
con altas prestaciones de servicio y condiciones
ambientales

Hormigón ligero
Suelen utilizarse para revestimiento de
fachadas, cubiertas y tejados de edificios; y para
regular suelos desnivelados.

Hormigón aireado o celular

Estructuralmente se usa para bloques con
curado en autoclave o como elementos
premoldeados para construcciones de
viviendas, edificios, etc
Gracias