CAPITULO I

Sistemas de gestion de Mantenimiento

MANTENIMIENTO Cuando todo va bien nadie recuerda que existe

Mantenimiento
Cuando algo va mal

dicen que no existe

Mantenimiento CUANDO ES PARA GASTAR, SE DICE QUE NO ES NECESARIO

Mantenimiento Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que deberia existir

MANTENIMIENTO
CUANDO TODO VA BIEN NADIE

RECUERDA QUE EXISTE CUANDO ALGO VA MAL, DICEN QUE NO EXISTE CUANDO ES PARA GASTAR, SE DICE QUE NO ES NECESARIO Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que deberia existir

Definicin de Mantenimiento
Mantenimiento es toda accin

necesaria, para que un tem sea restaurado o conservado, asegurando su permanencia en funcionamiento regular de acuerdo con una condicin especificada, y cumplir el servicio requerido.

Definicin de Mantenimiento
Tcnicas que aseguran la correcta

utilizacin de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva (Francisco Rey Sacristn).

DEFINICION DE MANTENIMIENTO segn DIN

31051
Actividades para mantener y

recuperar la situacin ideal, as como la determinacin y evaluacin de la situacin real de un sistema por medios tcnicos

LO QUE PUEDE ENTENDERSE POR MANTENIMIENTO

De una manera practica se dira: Lo que hay que hacer para que todo funcione correctamente o para que las averas duren lo menos posible. Concluimos en lo siguiente: a) Es conveniente que los responsables de mantenimiento conozcan los problemas que se derivan de las averas para hacer que su trabajo sea lo mas eficaz posible. b) La eficacia debe entenderse desde el punto de vista de la incidencia que las averas pueden tener con un limite marcado por su coste. c) Cuando a alguien le encargan el mantenimiento, tiene que pensar en la incidencia de las averas y el coste asumible.

EN RESUMEN ES IMPORTANTE

Tener claro las posibilidades sobre la instalacin: Fiabilidad de sus componentes

Fiabilidad del conjunto

Redundancias Facilidad de manejo de la instalacin Abastecimiento de los suministros necesarios, agua energa, elctrica otros Facilidad de repuestos Conocimiento del personal que la va a mantener Ajustar los costes

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Planificacin y programacin

Control de herramientas

Historia de equipos

Mantenimiento preventivo

Elaboracin de reportes

Capacitacin

Control de instalaciones y potencia

MANTENIMIENTO
Costos y presupuestos Control de inventario de equipos

Seguridad

Conservacin de instalaciones y edificios Actualizacin tecnolgica Mantenimiento correctivo

Modificaciones y mejoras

Medidas de matenimiento

Conservacion
Inspeccion Reparacion

Mision de Mantenimiento
MANTENIMIENTO: Tiene como

misin conservar todo el sistema en la forma mas eficiente y al menor costo posible, esta comprometido con ahorro de energa y gestin medio ambiental.

OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
Conseguir un mximo nivel de

disponibilidad de las instalaciones productivas, compatible con los niveles de calidad exigidos al mnimo costo con el mayor nivel de seguridad para el personal con una mnima degradacin del medio ambiente.

Objetivos de Mantenimiento
Conservar los recursos fisicos,

prolongando su vida economica. Reducir la depreciacion fisica y prolongar el momento de su renovacion. Minimizar las fallas, averias y paros Mejorar la productividad y efectividad Garantizar la calidad de los productos Garantizar la seguridad y salud Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.

Objetivos de Mantenimiento
Proprcionar y utilizar informacion. Mejorar la eficiencia , eficacia y efectividad Reducir loscostos de servicios de terceros.

Reducir los costos de energia

Racionalizar los costos Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus maquinas.

Perspectiva de la producion actual

Aumentar la satisfaccion de los clientes Aumentar la calidad Reducir costos Elevar el tiempo de funcionamiento de las

instalaciones productivas Eliminar el stock Reducir el tiempo de entrega Evitar el dao ecologico Trabajar seguro y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio.

Consideraciones generales de mantenimiento

PROGRAMACION EMPRESARIAL
A) Programacin de Ventas.

B) Programacin de Produccin
C) Programacin de Mantenimiento

Mantener la operatividad cerca de los parmetros habituales que preserven

Su capacidad tcnica Su activo Humano Su activo Material Para enfrentar futuros desafos

31

CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

Tasa de Fallas

Porcentaje de Fallas

ELEVADAS

Periodo de fallas prematuras

Periodo de Fallas accidentales

Periodo de fallas por desgaste

Normal

MP Inicio Perodo Normal de Trabajo Vida del equipo Final

Tiempo

32

FALLAS DE LOS EQUIPOS

Consecuencias :

Interrupcin de la produccin Disminucin de la calidad de los productos Depreciacin de los activos Riesgos de accidentes Elevados costos de mantenimiento Fallas posteriores

33

FALLAS DE LOS EQUIPOS

Contribucin del Fabricante :

-Ofrecer activos productivos con alta Confiabilidad -Ofrecer activos productivos con alta Mantenibilidad
Contribucin del Usuario :

- Utilizando y operando los recursos fsicos en forma adecuada. -Tomando las medidas necesarias de mantenimiento

34

2. Medidas de mantenimiento
Generalidades y Terminologa Se subdividen en tres a saber : Inspeccin Conservacin Reparacin Estado Real y Estado terico
Mantenimiento Inspeccin : Averiguar el estado real Coincide el estado real con el terico Conservacin : Conservar el estado terico Si No Reparacin : restaurar el estado terico

35

TIPOS DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA DEL SIGLO XXI

EVOLUCION DE LA CIVILIZACION
1. INICIO DE LA CIVILIZACION ( 10 000 a.c.)
2. EL RENACIMIENTO ( 1440 - 1603 ) 3. LA REVOLUCION INDUSTRIAL (1764 - 1945) 4. LA REVOLUCION TECNOLOGICA ( 1981 - ...)

PERSPECTIVAS
NUEVE DE LAS QUINCE PRINCIPALES ECONOMIAS

DEL MUNDO, ESTARAN PARA EL 2020 EN LO QUE HOY ES EL TERCER MUNDO. ( Banco Mundial )
CON UN NUEVO CALENTAMIENTO DEL PLANETA,

ELEVARA A LA ECOLOGIA A LA CATEGORIA DE UNA NUEVA RELIGIN.

PERSPECTIVAS
LA AUTOMATIZACION Y EL ENVEJECIMIENTO DE LA

POBLACION, CREA EN LOS PAISES DESARROLLADOS UNA GRAN MASA DESOCUPADA.

EL NUEVO PARADIGMA EMPRESARIAL

LA CALIFICACION DE LOS EMPLEADOS ES EL QUE

DEFINE LA CAPACIDAD DE ADAPTACION Y SUPERVIVENCIA DE UNA EMPRESA LOS NIVELES DE MANDO EN LA EMPRESA DEL FUTURO, TENDERAN A REDUCIRSE OCASIONANDO UNA MAYOR Y MEJOR INTERACCION ENTRE LOS EMPLEADOS.

EL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA DEL FUTURO

CONFORME SE AUTOMATIZA UNA EMPRESA,

AUMENTA EL PERSONAL DEDICADO A LABORES DE MANTENIMIENTO, MIENTRAS SE REDUCE EL PERSONAL DEDICADO A LABORES DE PRODUCCIN.

EL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA DEL FUTURO

EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL FUTURO, SERAN ESPECIALISTAS ALTAMENTE CALIFICADOS, QUE CONOCEN EL PROCESO PRODUCTIVO A LA PERFECCION, ASI COMO LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS.

EL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA DEL FUTURO

UN MANTENIMIENTO ALTAMENTE ESPECIALIZADO,

BRINDAR GRANDES OPORTUNIDADES PARA LA CREACION DE EMPRESAS DE SERVICIOS.

EL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA DEL FUTURO

LAS LABORES RUTINARIAS DE ADMINISTRACION DE

MANTENIMIENTO, SERAN COMPUTARIZADAS Y PERMITIRAN PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCION

EL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA DEL FUTURO

EL AUGE DE LA ECOLOGIA HARA QUE EL INGENIERO

RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO, ASUMA NUEVAS FUNCIONES : AHORRO ENERGETICO, RECICLAJE DE DESECHOS INDUSTRIALES, IMPLEMENTACION DE TECNOLOGIAS LIMPIAS, ETC. (preservacin del medio ambiente )

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
EL EXPLOSIVO CRECIMIENTO DE LA TECNO-

LOGIA, LA GLOBALIZACION DE LOS MERCADOS Y OPERACIONES DE MANUFACTURA, CONSUMIDORES SOFISTICADOS Y LAS CRECIENTES DEMANDAS DE PROTECCION AMBIENTAL , ESTAN CREANDO UN REVOLUCIONARIO CAMBIO INDUSTRIAL Y SOCIOECONOMICO.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
LOS INGENIEROS DE MANTENIMIENTO, SERAN LOS

MAS BENEFICIADOS CON LOS CAMBIOS QUE SE AVECINAN, SERAN LOS QUE PROMOVERAN LA RECONVERSION PRODUCTIVA DE SUS EMPRESAS (automatizacin, cambio de cultura organizativa e implementacin del ahorro energtico y proteccin Ambiental)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
PARA ENFRENTAR CON XITO SU RECONVERSION

PRODUCTIVA, LAS EMPRESAS DEBEN EMPEZAR A CONSIDERAR A SUS TRABAJADORES, COMO BIENES QUE DEBEN SER DESARROLLADOS, MAS QUE COMO A COSTOS QUE DEBEN SER REDUCIDOS.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Descripcin y Usos de maquinaria, equipos y

planta en Empresas Relacin de Mantenimiento con otras reas de la empresa Tercerizacin del Mantenimiento Mantenimiento con Paro de Planta Planeacin del Mantenimiento Formatos para la Gestin del mantenimiento Codificacin de activos y Centros de Costos

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Costos del Mantenimiento

Indicadores de la Gestin del Mantenimiento

Presupuestos en Mantenimiento Nuevas Tendencias del Mantenimiento Mantenimiento Sistemtico Mantenimiento centrado en la Confiabilidad , RCM. Capacitacin del Personal de Mantenimiento rbol de Solucin de Problemas

SISTEMAS DE GESTION Y EVALUACION DEL MANTENIMIENTO

Caracteristicas del Mantenimiento en el pasado y en el presente

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TIPOS DE MANTENIMIENTO

Sistema Central de Computo

Apoyo del microcomputador

TMP
Predictivo

????
Predictivo Preventivo Preventivo

Correctivo

Preventivo
Correctivo

Correctivo

Correctivo

<70

70 -80

80-90

90-94

1.3.-EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

3.- ETAPA
BUSQUEDA DE:

MEDIOS
1.- ETAPA Busqueda de reparacion de los equipos
1940-1950

2.- ETAPA
BUSQUEDA:

*Mayor disponibilidad y confiabilidad de las plantas. *Mayor calidad del producto. *Mas seguridad *Mas proteccin del medio ambiente *> vida til de los equipos *> eficiencia y < costos

-Mayor disponibilidad de las plantas

-Mayor vida util de los equipos

-Menores costos

1960-1970

1980-1990-2000

EVOLUCION DE MANTENIMIENTO A TRAVEZ DEL TIEMPO

3.- ETAPA A TRAVEZ DE :

Objetivos
1.-ETAPA A TRAVEZ DE: *PARAR CUANDO SE RONPIAN

2.-ETAPA A TRAVEZ DE: *Paradas programadas

*Proyectar para la manutencion y confiabilidad *Analisis de riesgos.

*Sistema de planiamiento
*Complejos sistemas de seguimiento

*Monitoreo de equipos.
*Analisis del modo y efecto de la falla. *Asistencia de sistemas *Hipercapacitacion y trabajo en equipo.

1940-1950

1960-1970

980-11990-2000

TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACION
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

AOS 1950

TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO

SEGUNDA GENERACIONGENERACION
Mntenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo fijo

Sistema de Planificacion y control informatizacion

Grandes OVERHANDS

AOS 1950 1980

TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO

TERCERA GENERACION
Mantenimiento Predictivo y Monitorizacion Diseo para Fiabilidad y Mantenibilidad Analisis de Modos de Fallos y sus efectos AMFE Analisis de costes de ciclos de vida LOC TQM direccion de calidad total Contratacion externa Sistemas expertos Certificaciones de calidad AOS 1980 1995

CUARTA GENERACION
-Gestion Integrada de Mantenimiento basada en nuevos conseptos R.C.M. / T.P.M. y en nuevas mantenologias eficientes. -Gestion orientada a resultados y a clientes. -Contratacion conpartiendo riesgos y Resultados GanadorGanador -Motivacion e implicacion en resultados -Certificacion integrada de actividades ISO 9000, ISO 14000 y de competencia de trabajadores Benchmarking a todos los niveles, participacion e informacion. Analisis de riesgos y elaboracion de nuevas consistencias. M.O.C. -Reingenieria permanente, para la mejora de disponibilidad, fiabilidad i costes -Observancia normativa

1995

2002

TIPOS DE MANTENIMIENTO
REACTIVO MANTTO. CORRECTIVO

TIPOS

MANTTO. PREVENTIVO

PROACTIVO MANTTO. PREDICTIVO

MANTTO. PRODUCTIVO

60

RELACION DE MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS DE LA EMPRESA

62

AREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

Logstica

Produccin

Sistemas

Contabilidad

Direccin

Finanzas

PRODUCCION

CONTROL DE CALIDAD

RECURSOS HUMANOS

ING. PROY. TECNOLOGICOS Mantenimiento

RECURSOS FISICOS

RECURSOS FINANCIEROS

ECONOMIA DE MATERIALES

ADMINISTRACION

MANTENIMIENTO Y SUS RELACIONES

GLOSARIO
RCM : (Releabilty-Centered-Mantenance) mantenimiento

basado en la fiabilidad, Tecnologia usada para determinar el mantenimiento idoneo de las maquinas y equipos en su contexto operacional, buscando una mayor fiabilidad operativa, partiendo del analisis de los posibles fallos, sus modos de fallos y sus repercuciones. TPM : Mantenimiento Productivo total MANTENIBILIDAD : Facilidad con la que puede realizarce una intervencion de mantenimiento AVERIA: Cese de la capacidad de un item para realizar su funcion especifica (fallo) CICLO DE VIDA: Tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de utilizacion. El periodo abarca dede su adquisicion, hasta que es sustituido

GLOSARIO
DISPONIBILIDAD : Capacidad de un item para

desarrollar su funcion, en un determinado momento o durante un determinado periodo de tiempo, en unas condiciones y con con un rendimientos definidos EQUIPO: Unidad compleja de orden superior integrada por conjuntos, componentes y piezas, agrupados para formar un sistema funcional, equivale al termino maquina GESTION DE MANTENIMIENTO: (MaintenanceManagement). Actuaciones con las que la direccion de una organizacin de mantenimiento sigue una politica determinada

Fin de la Introduccin al Mantenimiento

Preguntas???

Preguntas a Resolver
Que has entendido por Mantenimiento
Puede ser una funcin aislada en la empresa Qu relacin tiene con las otras reas y porque Que tipos de mantenimiento se aplican en tu empresa conoces Puede mejorarse esta rea en tu empresa , porque y como Cuales son sus funciones y responsabilidades