UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÌA QUÌMICA

TEMA: SIMULACIÓN EN ASPEN DE UNA PLANTA DE ACETONA CON
UN 98% DE PUREZA

• Alumnos: Coronado Lezma Carlos

Flores Mansilla Micaela
Ruiz Tapia Marcela Abigail
• Profesor: Ing. Raymundo Carranza Noriega
• Curso: Modelamiento y Simulación de Procesos
2019-B
 PRÓLOGO

La Acetona es una sustancia química presente en la naturaleza, en el

cuerpo humano, se encuentra como uno de los metabolitos de la sangre y
como un producto de la descomposición de la grasa corporal.

Está presente en los gases de combustión de los vehículos, el humo del

tabaco y rellenos de seguridad.

Es un líquido incoloro con un olor dulce similar al de las frutas y un sabor

característico. Se evapora fácilmente, es inflamable y muy soluble tanto
en agua como en solventes orgánicos tales como el éter, metanol, y
etanol.
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES
• Usos como desinfectante , limpieza
, Farmacia y medicina , Automoción
, Industria.
• Es transparente y tiene un olor
característico, es inflamable.
• Su forma molecular es C3H8O
• Su obtención se realiza por medio
de una reacción de hidratación
con propileno.
• Se trata de un compuesto químico
que también recibe otros nombres
como isopranol, propanol o API,
entre otros.
• Está compuesta de dos átomos de
hidrógeno y uno de oxígeno.  • La acetona o propanona es
• El agua pura es un
líquido insípido, incoloro e inodoro.
• Es uno de los mejores disolventes
para las sustancias hidrófilas.
• Posee una alta conductividad
eléctrica
• El agua tiene un ciclo hidrológico y
es vital para el enfriamiento
atmosférico
un compuesto químico de
fórmula CH3(CO)CH3.
• A temperatura ambiente se
presenta como un líquido incoloro
de olor característico. Se
evapora fácilmente, es inflamable
y es soluble en agua. 
• Se encuentra en forma natural
en plantas, arboles y en las
emisiones de gases volcánicos .
REACCION QUIMICA

 
Alcohol isopropílico Acetona

Importancia de la ACETONA como energía para el futuro

La síntesis a escala industrial de la acetona •A nivel industrial, la acetona se

La acetona es extraída por medio un
proceso catalítico de hidrólisis, lo cual
también permite la obtención de fenol
como coproducto. Uno de los solventes
más comunes es la acetona, esta forma
parte de un disolvente apolar, el cual
generalmente se clasifica así, por tener en
su grupo sustancias de tipo orgánico y en
cuyas moléculas la distribución de la nube
electrónica es simétrica.
se realiza mayoritariamente (90% de la
capacidad en los EEUU) según el proceso
catalítico de hidrólisis en medio ácido del
hidroperóxido de cumeno, que permite
también la obtención de fenol como
coproducto, en una relación en peso de
0,61:1
Un segundo método de obtención (6% de la
capacidad de los EEUU en 1995) es la
deshidrogenación catalítica del alcohol
isopropílico.
emplea en la industria de plásticos,
fibras y otros productos químicos.
Podemos destacar las siguientes
aplicaciones:
•1,Como solvente para la mayoría de
plásticos y fibras sintéticas.
•2,Ideal para adelgazar resinas de
fibra de vidrio.
•3,En la limpieza de herramientas de
fibra de vidrio y para disolver resinas
de epoxi.
ACETONA POTENCIAL EN MERCADO
INDUSTRIAL
Como
Como materia
solvent En 1606 fue descubierto por Andreas prima
e
Libavius ​por el calentamiento del
acetato de plomo II.
Resinas
Nitrocelulosa
, resinas sintétic
sintéticas ,
grasas y as
aceites

Fabricación Material
de lacas , Pinturas y Derivados
barnices , removedore
halógenos
es
cementos
adhesivos,
s de pintura plásticos
APLICACIONES Y USOS

• La acetona se utiliza principalmente como disolvente y como

compuesto intermedio en la producción de sustancias químicas.

• En la producción de Metil Metacrilato, Acido Metacrílico, Metil

Isobutil Cetona, aplicaciones médicas y farmacéuticas.

• Tambien presenta usos en la industria alimenticia como disolvente

de extracción para grasas y aceites, y como agente de
precipitación en la purificación del azúcar y el almidón.
 La Acetona se fabrica
principalmente mediante los
PRODUCCIÓN procesos de peroxidación del
Cumeno o la deshidrogenación del
Alcohol Isopropílico (2 – Propanol).

se
ca a
Deshidrogenación de Alcohol La mezcla azeotrópica de agua y ta lim
lít en
Isopropílico. Este es un proceso 2 – Propanol (87,8% en peso) se ic ta
o
en a
endotérmico a 327 ºC. vaporiza. u
un n
l
re ech
ac o
to
r

La Acetona se separa por Se obtiene hidrógeno como

destilación un muy valioso subproducto
 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACETONA

Corrientes: Alcohol isopropilico Alcohol isopropilico

4.2464% , agua 19.31669%, Alcohol isopropilico
Alcohol isopropilico 10 5.30872% , agua
Alcohol isopropilico acetona 38.2184% y 0.464755% , agua 22 Agua 11952 lb/hr 26
2 7 0.687339 y agua 6.75422%, acetona
80% y Agua 20% hidrogeno 38.2184% 16 1.13195% , acetona 87.918% y
31.2661% 12.7754% y hidrogeno
Alcohol 12 Agua 11952.5 lb/hr
Alcohol isopropilico hidrogeno 0.01936%
Alcohol isopropilico 85.6279%.
3 isopropilico 4736.6 8 23
10.4202% , agua
68.7338% y agua 5.67379% , acetona
lb/hr y agua 645.84 14 Agua 54480.8 lb/hr Alcohol isopropilico Alcohol isopropilico
31.26611% 83.8897%, hidrogeno 27
lb/hr. 17
Alcohol Alcohol isopropilico 7.2941%, agua 0.0162663% 37.2557% , agua
Alcohol isopropilico
4 isopropilico 4736.6 9 4.2464% , agua 33.9717% , acetona 0.000159%, acetona
4.246% , agua
lb/hr y agua 645.84 19.31669%, 15 58.7228% y 24 Agua 100% 62.7407%.
19.3167%, acetona
lb/hr. acetona38.2184% y hidrogeno 0.01138%
6 Agua 5860.3 lb/hr 38.2184% y
hidrogeno 38.2184% hidrogeno 38.2184%
 DESCRIPCION DE LOS ACCESORIOS

Corrientes de los Vaporizador tipo Separador tipo

componentes HeatX Flash2

Tanque de
almacenamiento Bomba: P-201 a/b
Compressor

Columna de
Válvula de control Reactor R-201 destilacion :
T-201/202
(DSTWU)
 REFERENCIA DEL PROBLEMA

La facultad de ingeniería química de la Universidad Michoacana de San

Nicolás de Hidalgo ha investigado sobre la producción de acetona al 98%
a partir de la deshidrogenación de alcohol isopropilico.
 MODELOS TERMODINÁMICOS

NRTL:

La denominación NRTL es una sigla de -Non Random Two Liquid-, y trata de

expresar el hecho de que se basa en un parámetro αij que caracteriza la
tendencia de las especies i y j a distribuirse de una manera no azarosa, esto es,
con direcciones preferenciales. La diferencia básica entre el sustento de la
ecuación de Wilson y la NRTL reside en que la primera se basa en una fracción de
volumen para expresar la concentración local mientras la ecuación NRTL se basa
en una fracción molar de la especie considerada.
La ecuación NRTL combina las ventajas de las ecuaciones de Van Laar y Wilson y al igual que
la primera no es muy demandante en tiempos de computo. Por otro lado, por su propia
estructura puede producir múltiples lagunas de miscibilidad. Finalmente y al contrario a la
ecuación de Van Laar, NRTL puede emplearse en sistemas diluidos y en mezclas de
hidrocarburos-alcoholes aunque en este caso su comportamiento no sea tan bueno como el
de Wilson.
MARGULES
Esta ecuación fue la primera representación de la discrepancia de entalpía desarrollada. Esta
ecuación no tiene un basamento teórico sin embargo es útil para la estimación e interpolación
de datos.
Es atractiva por su sencillez pero no es aconsejable en todos los casos. Por ejemplo la
ecuación de Margules, no puede representar sistemas en los que la fase líquida se separa en
dos capas inmiscibles.
MODELO WILSON

Esta ecuación ofrece una buena aproximación, termodinámicamente consistente para predecir el
comportamiento de mezclas multicomponentes a partir de la regresión de datos de equilibrio binario. La
experiencia indica que puede usarse para extrapolar datos hacia otras zonas operativas con una buena
confiabilidad. Aun cuando esta ecuación es más compleja e involucra más tiempo de computación que la de
Van Laar o Margules, puede representar satisfactoriamente el comportamiento de casi toda solución no
ideal, excepto las que involucren electrolitos o que tengan una miscibilidad limitada en un equilibrio L-L o L-
L-V. Ofrece una excelente predicción de sistemas ternarios a partir únicamente de datos binarios. En
cambio suele predecir una fase única en sistemas que se saben tiene dos fases líquidas.
ECUACIÓN DE VAN LAAR

En este modelo se asume que si dos líquidos puros se mezclan, no se produce ni contracción ni expansión de
volumen y la entropía de mezclado es cero.
Esta ecuación ajusta bastante bien para numerosos sistemas en particular para equilibrios líquido-líquido.
Es aplicable para sistemas con desviaciones negativas o positivas de la ley de Raoult. No obstante no sirve
para predecir máximos o mínimos para los coeficientes de actividad. Por eso es poco útil para sistemas con
hidrocarburos halogenados y alcoholes. Debido a su naturaleza empírica debe aplicarse con precaución a
sistemas multicomponentes. También éste modelo tiene tendencia a predecir la existencia de dos fases
líquidas cuando en realidad no las hay.
UNIQUAC:

Puede representar los equilibrios L-V, L-L y L-L-V tan bien como NRTL pero sin necesidad del parámetro
no-aleatorio. Esta ecuación es más detallada y sofisticada que las otras ecuaciones para la estimación de
los coeficientes de actividad. La ecuación UNIQUAC hace uso del modelo de concentración local de Wilson
pero empleando el concepto fracción de área en lugar de fracción molar. Es aplicable a casos con
diferencias en el tamaño y forma de las moléculas, como los polímeros. Se puede aplicar a un amplio rango
incluyendo: agua, alcohol, nitrilos, aminas, esteres, cetonas, aldehídos, hidrocarburos halogenados e
hidrocarburos.
UNIFAC:
El método UNIFAC es probablemente la herramienta de cálculo más poderosa con que cuenta el ingeniero especializado
en problemas de modelado de sistemas multicomponentes. Sin embargo, no es la panacea que cura todos los males. Tiene
limitaciones que traban su exactitud y versatilidad. Por lo tanto se debe tener cuidado de no sobrepasar esas
limitaciones. Por ejemplo, se debe contemplar que:
• La cantidad de grupos funcionales debe ser menor de 10.
• La presión de la mezcla debe ser menor de 3-4 atm, a menos que se utilice una corrección para la no idealidad de la
fase vapor.
• La temperatura de la mezcla no debe ser menor de 80 ni mayor de 300 °F (27 a 152 °C).
• Los componentes deben estar bien por debajo de sus puntos críticos.
• Los parámetros de interacción se suponen en la técnica UNIFAC independientes de la temperatura; no obstante eso
tiene poco sustento teórico, y puede ser causa de error. • UNIFAC no puede manejar sistemas inmiscibles. Esta es una
seria limitación.
• El uso de UNIFAC no puede manejar sistemas en los que existen incondensables.
• El uso de UNIFAC en su forma clásica no es posible para representar el comportamiento de los polímeros ni de los
electrolitos.
• UNIFAC da errores muy superiores al promedio cuando se utiliza a bajas concentraciones.
APLICACIONES Y USOS

• La acetona se utiliza principalmente como disolvente y como

compuesto intermedio en la producción de sustancias químicas.

• En la producción de Metil Metacrilato, Acido Metacrílico, Metil

Isobutil Cetona, aplicaciones médicas y farmacéuticas.

• Tambien presenta usos en la industria alimenticia como disolvente

de extracción para grasas y aceites, y como agente de
precipitación en la purificación del azúcar y el almidón.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Obtención de acetona a partir de deshidrogenación de

alcohol isopropilico

Se simula el procedimiento
ingresando metanol y agua en la Se usa como base el NRTL
corriente de alimentación del
sistema

  Reacción química:
(CCHOH  (C+
El metanol ingresa con una T= 25°C y
P=1bar
 Ingresa alcohol isopropílico 77°F
(88%) y agua (12%) 2.02 bar

Tanque de almacenamiento
T: 77°F
P:1.01 bar

Válvula de control
1.01 bar y 77°f

Agua 5860.03 lb/h Vaporizador

578°F T: 575.7°F
90 bar

Compresor
isentrópico
P: 2.3bar

Reactor de Gibbs
Añadir rxn inicial
P:2.3 Bar T :662°F
 Válvula de control

Agua 11952.5
Intercambiador de calor
lbmol/h
T: 212°C
68°F
Tmin : 1°C
1.01 bar

Agua 5480.8 Intercambiador de calor

lbmol/h T: 146 °F
62°F Tmin : 1°F
1.01 bar

Separador Flash
T: 68°F
P: 1.3 bar

Bomba
P: 1.5 bar

Agua 11952 lb/h Intercambiador de calor

165°F de tubos y coraza
1.5 bar T: 80°F
Colocar un compresor a
salida del flash
P: 100 bar

Columna de destilación
15 etapas
Etapa de alimentación 8
Relación de reflujo : 5
P: 2.3 bar

Columna de destilación
30 etapas
Tanque de recirculación al
Etapa de alimentación 15
tanque 1 (Salida de agua)
Relación de reflujo : 0.8
P: 4 bar

Salida de acetona al 98%

 VIDEO
El link del video :

https://www.youtube.com/watch?v=
naNCm-cWG3c&feature=youtu.be
Vamos a las carpeta Aspen Plus
Al cargar nos abrirá la
V 8.8 , luego seleccionamos el ventana la cual daremos
icono de Aspen. click en nueva hoja y luego
en la hoja de simulación, a
continuación le daremos
enter.

Nos saldrá el
inicio del
ASPEN.
Escribir los componentes que vas a utilizar y
obtener ,poniendo nombre y composición
molecular

Vamos a la carpeta
Methods y seleccionamos
el NRTL luego damos
click

En Methods seleccionamos Damos click en Simulation y

la carpeta Parameters y a seleccionamos Mixer ,donde
la sub carpeta Binary jalamos un tanque de
Interaction almacenamiento
 Al seleccionar el
tanque lo unimos bien
con las corrientes de
entrada y salida .

Poner datos en la
corriente de
entrada y del
tanque mismo.

Se Añade una
Válvula de
control y se
selecciona
dándole una
especificación.
Añadimos un Vaporizador HeatX.

Damos click en el
Seleccionamos evaporador
la corriente ,vamos a
de ingreso de specifications y
agua y le llenamos de
damos click información.
para
especificar
datos.
 Le damos Run,
damos click en la
carpeta Result
Summary ,luego
Streams.

Aquí observamos que la

corriente de salida 4 y 7.
 Se añadió un reactor de
gibbs y se selecciono para
especificarlo.

Se añadio un compresor y
se selecciono para
especificar datos.
 Se dio click en la carpeta Reactions , la cual se añadió
reaciones en forma normal y en caso que hubiera reaccion
reversible se pone inversar también.

Damos click en
Sensibility ,y
especificamos
datos en el
reactor.
Primero
definimos la
variable a
manipular
 Segundo definimos la
variable que vamos a
observar y se define una
nueva. Analizando la salida
de acetona en el flujo de
salida del reactor .

Tercero tabulamos las resultados dando

click en File Variables y darle click en Run .
Después de que se corrió el programa , vamos a la
carpeta Model Analysis Tools y luego a la carpeta
S-1 y carpeta de Results, como podemos ver los
resultados pero el porcentaje de acetona final no
llega al 98%.

Seleccionamos en la
parte superior Result
curva luego llenamos las
especificaciones y
damos click en OK , nos
botara la grafica
siguiente
 Se borro el primer reactor por lo
que nuestra reaccion es catalitica
, entonces seleccionamos el
Rstole y especificamos datos.

Damos click en
Reactions de la misma
ventana y
especificamos las
reacciones a cabo y el
dato de la conversión
damos ok.
 Se añade una válvula de control y darle click en RUN.

Se selecciona la carpeta
Results Summary, luego
Streams . Podemos observar
el porcentaje de acetona en
la salida de 8 y 9 Damos click
en Mole Flows .
 Seleccionamos
HeatX y
especificamos
datos de el.

Seleccionamos la
corriente secundaria
que entra y lo
especificamos dando
click en el .
Seleccionamos
otro HeatX y
especificamos
datos de el.
 Seleccionamos
un separador
tipo Flash2 y
especificamos
datos de el.
Reseteamos la
simulación y
corremos

Se selecciona la
carpeta Results
Summary, luego
Streams . Podemos
observar las
temperaturas en las
corrientes: 10,11 y 15
,además sale mayor
cantidad de C3H8O
en la corriente 17.
Seleccionamos
una bomba y
especificamos
datos de el.

Seleccionamos
HeatX y
especificamos
datos de el.
 Se selecciona la carpeta
Results Summary, luego
Streams . Podemos observar
que sale mucho hidrogeno.
 Seleccionamos
un compresor y
especificamos
datos de el.

Después de que se
corrió el programa ,
vamos a la carpeta
Model Analysis Tools y
luego a la carpeta S-1
y carpeta de Results.
Observamos el
incremento de
temperatura y el
gasto de energía del
compresor.
 Seleccionamos
una columna de
destilación tipo
DSTWU y
especificamos
datos de el.

Corremos el programa y se
selecciona la carpeta Results
Summary, luego Streams .
Observamos la fracción
másica de la acetona
 Seleccionamos
otra columna de
destilación tipo
DSTWU y
especificamos
datos de el.

Corremos el programa y se
selecciona la carpeta Results
Summary, luego Streams .
Observamos la fracción
másica de la acetona
 Seleccionamos un tanque
para recircular y aprovechar
todo el contenido

Corremos el programa y se
selecciona la carpeta Results
Summary, luego Streams .
Observamos la fracción
másica de la acetona que nos
da un 98%
FIN