FERMENTACIÓN EN

ESTADO SÓLIDO
 ETANOL DE SORGO INTRODUCCI
ÓN
DULCE
PRODUCCIÓN ETANOL PRODUCCIÓN ETANOL
EN FLS
TALLO EN FES
TALLO
DE MOLIEN BAGAZ DE TRITURACI
SORGO DA O SORGO ÓN
DULCE DULCE
JUGO FERMENTACI
ÓN

EVAPORACIÓ DESTILACI BAGAZ

N ÓN O

FERMENTACI DESHIDRATACI
ÓN ÓN

VINAZA DESTILACI ETANO

S ÓN L

DESHIDRATACI ETANO Reducción del consumo de

ÓN L energía
No se producen vinazas
8-16 L vinazas/L etanol Reducción de
2
costos
 INTRODUCCI
FERMENTACIÓN EN ESTADO ÓN

SÓLIDO
SU
ST
TO RA
• Se le llama fermentación en

O
M
estado sólido (FES) al FE
crecimiento de microorganismos S
(MO) en un material sólido y
húmedo. BIOREACT
OR

Bacterias, levaduras y
hongos pueden crecer
en FES.

Díaz, 2013; Robinson et al., 2002; Rolz & de León, 2013 3

 INTRODUCCI
ÓN
SUSTRATO
• Diversos cultivos y desechos
agroindustriales
• Azúcares, celulosa y hemicelulosa como 100 µm

fuente de carbono
• Tratamiento mecánico/área superficial
• Tratamientos químicos y
SUSTRAT
enzimáticos/accesibilidad. 20 µm
O Nutrientes
necesarios
Bajo costo
Posibilidad de
Disponibilidad almacenamiento
.
40 µm

Ferrer et al., 2014; Gibbons et al., 198; Yu et al., 2007 4

 INTRODUCCI
ÓN
MICROORGANISMOS

Existe un gran interés en el uso de

levaduras para producción de etanol

S. cerevisiae, MO productor de etanol

Cepas nativas de los sustratos, ej:

Pichia kudriavzevii en sorgo dulce.

Díaz, 2013; Ferrer, et al., 2014; Lin & Tanaka, 2006

5
 INTRODUCCI
ÓN
BIOREACTORES

•BIOREACTOR FES
•ESCALA LABORATORIO

•ESCALA PILOTO/INDUSTRIAL
•AIREACIÓN

•AGITACIÓN
•DISIPACIÓN DE CALOR

Núñez & Favela, 2012 6

 INTRODUCCI
ACTIVIDAD DE AGUA Y ÓN

HUMEDAD
Agua disponible
aw metabólicament
e

MO aw mínima
Bacteria 0,90
Levadura 0,85
Hongo
0,80
filamentoso

Humedad Menor Humedad Baja

alta difusión de baja disposición
(>80%) O2 (<30%) de sustrato

(Chuck-Hernández et al., 2011; Ferrer et al., 2014; Nuñez & Favela, 2012) 7
 INTRODUCCI
ÓN
TEMPERATURA Y
TRANSFERENCIA DE CALOR
Producción de
calor
metabólico Acumulación Perdida de
de calor humedad
Conductividad
baja del
sustrato

Aireación y Agitación
control de para disipar
humedad calor

8
(Ferrer et al., 2014; Krishna, 2008; Saucedo-Castañeda et al., 1990)
 INTRODUCCI
ÓN
TRANSFERENCIA DE MASA

MICRO ESCALA MACRO ESCALA

• Crecimiento del MO • Flujo de aire del sistema
• Difusión inter e intraparticula • Tipo de sustrato
de O y CO .
2 2

• Mezcla del sustrato

• Enzimas
• Diseño del biorreactor
• Absorción de nutrientes
• Espacio entre partículas
• Formación de metabolitos.
• Tamaño de partícula
• MO
Ferrer et al., 2014; Krishna, 2008 9
 INTRODUCCI
ÓN
BIOREACTORES ESCALA
LABORATORIO
BIOREACTO
BIOREACTOR VENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
BIOREACTOR VENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
R Facilidad
Menor
Mayor tiempo de deestudio,
aireación tomaMejor
residencia.
y mezclado de Transferencia
del No
Dañoaireado, no
no agitado,
de estructura homogénea difícil
micelial de
en
Proceso continuoEconómico. de Alta
Recipiente
Recipiente Facilidad
estático muestras
mezclado.
sustrato. ytransferencia
estudio,
Mayor
Existen toma
manipulación
asepsia.
varios de O2 ycon
de diseños
muestras Optimizar
No calor.
de controlar
hongos. laDificultad
aireado, cantidad
temperatura. y tamaño
no agitado,
en de
difícil
el control
Tambor Rotatorio
aireación. Mayor transferencia
Columna-char
estático y manipulación
parámetros.
modificaciones que mejorande charolas
de parámetros. controlar en el volumen
temperatura.
la de temperatura del cilindro.
y humedad. Poco
ola nutrientes.
Económico,
Económico, Fácil
remociónfácil
del montaje,
fácil remoción
calormontaje,
y lamonitoreo dey Canales
aireación.
monitoreo volumenpreferenciales
Canales utilizado en el tambor.
preferenciales de
de OO22, ,
temperaturas
control
y control elevadas.
de humedad, biomasa biomasa
de humedad, y CO2. dificultad en en
y dificultad la latoma
tomadede muestra
muestra y
Columna
Columna
Conexión en forma en
CO2. Conexión continua
forma de varias de
continua problemas
problemas en laeneliminación de calor.
la eliminación de
columnas.
varias columnas. calor.
Mayor aireación y mezclado del Daño de estructura micelial en
Tambor sustrato. Existen varios diseños con hongos. Dificultad en el control de
Rotatorio modificaciones que mejoran la temperatura y humedad. Poco
remoción del calor y la aireación. volumen utilizado en el tambor.
Proceso Menor tiempo de residencia. Mejor Transferencia no homogénea de
continuo mezclado. Mayor asepsia. calor.
Económico. Alta transferencia de O2 y Optimizar la cantidad y tamaño de
Columna-char aireación. Mayor transferencia de charolas en el volumen del cilindro.
ola nutrientes. Fácil remoción de
temperaturas elevadas.
Ferrer et al., 2014; Krishna, 2008; Ruiz-Leza et al., 2007 10
 INTRODUCCI
BIOREACTORES ESCALA ÓN

PILOTO/INDUSTRIAL
BIOREACTOR
BIOREACTOR VENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
BIOREACTOR VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor
FacilitaFacilita aireación
el escalamiento y mezclado
aumentando el
el escalamiento del sustrato.
Dificultades de estructura
esterilización.
Dificultades Uso de
de esterilización.
Koji (bandejas)Mantiene las condiciones uniformes a Dañoesfuerzos
Grandes de de micelial.
corte sobre los
Koji (bandejas) Existen
númeroaumentando varios
de bandejas el diseños
número con
de bandejas grandes Usoespacios
de grandes espacios
Tambor rotatorio Dificultad en el control de
Lecho fluidizado travésmodificaciones
del sustrato. Incremento en el
que mejoran la área
remociónmicrorganismos
temperatura
La caída y humedad.
de presión en el es
lecho
Elde contacto.
calor producido
del calor. en la columna se
El calor producido en la columna se La caída de presión en el lecho un
LechoLecho
empacado minimiza
empacado aumentando
minimiza la humedad
aumentando del airedelfactor es
la humedad
un factor
a tomar a tomarpor
en cuenta enlacuenta
que entra al que
reactor. por de
presencia la presencia
canales endeelcanales
lecho. en
aire entra al reactor.
el lecho.
Mayor aireación y mezclado del sustrato. Daño de estructura micelial.
Tambor rotatorio Existen varios diseños con modificaciones Dificultad en el control de
que mejoran la remoción del calor. temperatura y humedad.
Mantiene las condiciones uniformes a Grandes esfuerzos de corte sobre los
Lecho fluidizado través del sustrato. Incremento en el área microrganismos
de contacto.

Ferrer et al., 2014; Krishna, 2008; Ruiz-Leza et al., 2007 11

 INTRODUCCI
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ÓN

FES
VENTAJA DESVENTAJA
S S
Uso de medios complejos Distribución heterogénea
del material
Desarrollo microbiano en su Difícil medición de
ambiente natural parámetros

Alta productividad Difícil control de variables

Alta concentración del Escalamiento más

producto complejo

Bajo requerimiento energético

Menor volumen de reactor

No se producen vinazas

Ferrer et al., 2014; Gibbons et al., 1986; Pandey et al., 2000 12