**UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ **
* FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES *

DISEÑO DE HIDROCICLONES
ESTUDIANTES:
 ÁLVAREZ GAVE, Marcus Marín

 CORONEL FERNANDEZ, Marco Antony

 GUTARRA RAMOS, Cristhian Javier

 LAPA ALCANTARA, Luis

INTRODUCCION
Los hidrociclones son una de las unidades de procesamiento más versátiles usadas
en el manejo de sólidos, este equipo fue introducido a la industria por primera vez
como un equipo de proceso en 1891 y la primera patente sobre su uso fue concedido
en los Estados Unidos. M. G.
Debido a su eficiencia para separar, la facilidad en la instalación, el hecho de no
tener partes móviles, tener bajos costos de mantenimiento y ahorro en el espacio
hacen de este equipo un equipo eficiente para la clasificación de sólidos
HIDROCICLON
Los hidrociclones son aparatos diseñados para clasificar, separar, espesar una mezcla
bifásica donde una de las fases esta formada por sólidos. Cuando la fase fluida es un
líquido, entonces se les denomina hidrociclones.
Es uno de los equipos más importantes usados en la industria minera. Su principal uso
en la concentración de minerales es la de clasificar, ha demostrado ser un equipo
eficiente para separar partículas finas. Se está usando en forma ascendente en los
circuitos cerrados de molienda, pero se ha encontrado otros usos, tal como
deslamador y como espesador.
 PARTES DEL
HIDROCICLON

El hidrociclón consiste de una parte cónica seguida

por una cámara cilíndrica, en la cual existen una
entrada tangencial para la suspensión de la
alimentación (Feed). La parte superior del hidrociclón
presenta un tubo para la salida de la suspensión
diluida (overflow) y en la parte inferior existe un
orificio de salida de la suspensión concentrada
(underflow). El ducto de alimentación se denomina
inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se
denomina vortex, y el orificio de salida del
concentrado se denomina ápex
PARÁMETROS DE UN HIDROCICLÓN

 Diámetro del hidrociclón.

 Área de ingreso de alimentación de un hidrociclón.
 El diámetro del VORTEX.
 La sección cilíndrica.
 El diámetro del APEX.
 Angulo de sección cónica.
 Ángulo de inclinación de un hidrociclón.
TIPOS DE HIDROCICLONES
HIDROCICLONES CÓNICOS
Como anteriormente se mencionó los hidrociclones cónicos, o
convencionales, podrían subclasificarse de acuerdo al ángulo de su
parte cónica.

CONO PRONUNCIADO, CONVENCIONALES:

Este grupo recogería los hidrociclones con ángulo menor de 20º,
caracterizados por un cuerpo relativamente largo debido a su
conicidad. Este tipo de diseño se acompaña con partes
cilíndricas de
gran longitud (mayor que una vez el diámetro), y toberas de
alimentación y rebose de pequeñas dimensiones, para aumentar
el
tiempo de residencia.
CONO TENDIDO:
Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de
20º, son
usados principalmente para clasificar tanto por
tamaño como por
densidad (clasificación selectiva). El ángulo de su
parte cónica varía
entre 20º y 45º, aunque excepcionalmente pueden
encontrarse
hidrociclones de hasta 60º.

Se construyen en diámetros comprendidos entre 250

mm y 1250
mm, aunque algunos fabricantes construyen modelos
de hasta
2000 mm
HIDROCICLONES CILÍNDRICOS

Podrían incluirse dentro de la

clasificación anterior, como hidrociclones
de cono tendido, pero debido a que
exteriormente no se aprecia nada
más que su cuerpo cilíndrico por su
ángulo de 180º, es decir fondo
perpendicular a la pared lateral, y
también porque su campo de
aplicación difiere notablemente de
aquellos, merecen un tratamiento
diferenciado.
 CON DESCARGA PERIFÉRICA
Consisten, básicamente en un ciclón convencional del cual se ha
eliminado su zona cónica, remplazándola por una parte cilíndrica
de
similar longitud. El fondo del ciclón es plano y la extracción del
producto grueso se realiza tangencialmente por la zona baja de
la
pared cilíndrica.
Como quiera que este diseño provoca una descarga muy diluida,
debido al corto circuito, (partículas finas en suspensión en el
líquido
acompañando a la descarga) la eficiencia de separación se
reduce.

CILINDRICOS CON DESCARGA CENTRAL. FONDO PLANO

Difiere este diseño del anterior en que la descarga se realiza de
modo convencional, es decir, a través de un orificio central.
 DENSIDAD DE ALIMENTACIÓN

Para lograr una clasificación eficiente, es importante

que la densidad de alimentación sea lo más baja
posible (de partículas en movimiento).

10-15% sólidos por volumen Buena eficiencia

15-30% sólidos por volumen Eficiencia en deterioro
< 30% sólidos por volumen Ineficiente

La presión de alimentación influirá en el punto de

corte, a mayor presión menor punto de corte (tomar
en consideración el desgaste).
 D50
Cualquier hidrociclón es ineficiente. Las partículas gruesas se dirigirán
al derrame y las finas al flujo de fondo. El punto de corte nominal para
un ciclón se define por lo tanto como d50, es decir, el calibre de la
partícula que tiene más de un 50% de posibilidades de dirigirse tanto
al derrame como al flujo de fondo. Este punto de corte se utiliza en la
selección correcta del diámetro de ciclón, ver a continuación.

DEFINICIÓN DEL PUNTO DE CORTE

Un usuario final de ciclones no utiliza normalmente el valor d50.
En la práctica, la selección se basa en los análisis de calibre
requeridos del derrame, es decir 95% menos 100 micrones. (K95
= 100 micrones)
Ejemplo: un circuito de flotación necesita un
95% menos 75 micrones de alimentación. Esto
corresponde a un punto de corte nominal d50 =
75 x 0.65 = 48.75 micrones Una vez definido
d50, se puede seleccionar el diámetro de ciclón
de la próxima página!
 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL HIDROCICLÓN

Una vez que d50 ha sido definido,

se puede seleccionar el diámetro
del hidrociclón desde la siguiente
tabla: Ejemplo anterior = 48
micrones = diámetro de ciclón 250
mm (10”)
 SELECCIÓN DE CANTIDAD DE HIDROCICLONES

La capacidad volumétrica de un
ciclón depende de su diámetro. Un
ciclón más
grande podrá procesar mayor
capacidad. Una vez que el
diámetro requerido ha sido
definido, entonces, se puede
determinar de la siguiente tabla, la
cantidad de
unidades necesarias para procesar
el flujo de alimentación dado.
Ejemplo anterior:
ciclón de 250 mm de diámetro =
tasa de flujo de 100 m³/h/unidad.
 **UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
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* FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES *

DISEÑO DE HIDROCICLONES
ESTUDIANTES:
 ÁLVAREZ GAVE, Marcus Marín

 CORONEL FERNANDEZ,Marco Antony

 GUTARRA RAMOS, Cristhian Javier

 LAPA ALCANTARA, Luis