INNOVACIONES EN EL PROCESO SX VSFTM DE

OUTOTEC PARA REDUCIR EL COSTO TOTAL DE

INVERSIÓN MANTENIENDO UNA ALTA
EFICIENCIA DEL PROCESO
Nuevo Nombre de la Compañía es Outotec

• Outokumpu Technology fue inscrita en la Bolsa

de Valores de Helsinki en Octubre del año 2006.

• Uno de los requerimientos de inscripción fue

que la compañía cambiara su nombre para
distinguirse de su anterior compañía matriz
Outokumpu.

• El 24 de Abril de 2007 Outokumpu Technology

cambió su nombre a Outotec.
 Referencias Plantas de SX
Plantas nuevas de SX
1.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Mo 1977
2.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Re 1981
3.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Zn 1984
4.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Co y Ni 1984
5.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperacón de Ni 1986
6.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Remoción de aniones 1987
7.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Remoción de Mn 1991
8.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Ni II 1991
9.- Kokkola Chemicals, Finlandia Remoción de Ca y Mn 1994
10.- Kokkola Chemicals, Finlandia Separación de Co y Mg 1994
11.- Outokumpu Harjavalta, Finlandia Remoción de Co 1995
12.- Cia. Minera Zaldivar, Chile Recuperación de Cu 1995
13.- Codelco Radomiro Tomic, Chile Recuperación de Cu 1997
14.- MET-MEX Peñoles, México Recuperación de Zn 1997
15.- Phelps Dodge Morenci, USA Recuperación de Cu 1998
16.- Phelps Dodge Morenci, Expansión, USA Recuperación de Cu 2000
17.- Codelco Radomiro Tomic, Expansión, Chile Recuperación de Cu 2000
 Referencias de Plantas de SX
Plantas nuevas de SX
18.- OMG Kokkola Chemicals, Finlandia Recuperación de Cu 2001
19.- Sepon Copper, Laos Recuperación de Cu 2005
20.- Gumeshevsky, Rusia Recuperación de Cu 2005
21.- Peñoles Milpillas, México Recuperación de Cu 2006
22.- Minera Escondida Ltda., Chile Recuperación de Cu 2006
23.- Cobre Las Cruces, España (Implementación) Recuperación de Cu 2006 - 2008

Actualizaciones de Tecnología en plantas de SX Existentes

1.- OMG Kokkola Chemicals Circuito A 2006
2.- PD Central, Morenci, Arizona Central, SX de Cu 2006
3.- OMG Kokkola Chemicals Circuito B 2007
 Equipos de SX Outotec
Mezclador SPIROK
Bomba “DOP” (Dispersion Overflow Pump)

Flujo
Dispersion Depletor Gate “DDG”
 Equipos de SX Outotec, Continuación
Decantador OUTOCOMPACT Decantador OUTOREVERSE

Nuevo Decantador Outotec

Nueva Generación de bomba ”DOP”

Nueva bomba DOP, en prueba de desempeño en Finlandia

 Nueva Generación de bomba ”DOP”
Prueba de Desempeño de Unidad DOP™a Escala Industrial

Olkiluoto test
1400 DOP head-flow performance

1200

1000
Turbine tip speed, m/s
5. 2
3
H, 800
mm water 4.7
0
600

400

200
f

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
3
Q, m /h
 Barrera DDG, Principio de Operación

Área ranurada
Fase Orgánica

Zona de
Dispersión
Profunda y
Densa

Fase Acuosa
 Influencia del flujo Específico de decantación
en Arrastres O/A usando decantador de Outotec
con DDG fences
Deep test settler performance: Entrained organic in the aqueous phase
Copper loaded Acorga M5640 in Shellsol K
Sulphate liquor 60 g/L SO4
Settler liquid depth 1.5 m, settling area 1.3 m2
24
Solvent strength, phase continuity & temperature
22
20 18% AQUEOUS 25oC
18% ORGANIC 25oC
18 36% AQUEOUS 25oC
16 36% ORGANIC 25oC
44% AQUEOUS 25oC
14 44% AQUEOUS 35oC
Organic in aqueous,
ppm 44% ORGANIC 35oC
12
10
8
6
4
2
0
5 10 15 20 25
Specific flow, m3/m2/h
 Decantador OutoCompact 3D

Vertedero de
DDG™ fences
Distribuidor Orgánico
Primario
Vertedero de
Acuoso
Pared de
Decantador
Profundo

Fuelles de salida
Circulación Interna de Acuoso
de Acuoso

Salida de
Orgánico
 SX Convencional vs. SX VSFTM de
Outotec
• Flujo Específico
• Convencional: normalmente 3 – 4 m3/m2/h.
• VSF de Outotec : 7 – 10 m3/m2/h y más alto. Esto significa tener
decantadores de tamaño más de un 50% menor.
• Velocidad Lineal de Orgánico
• Los decantadores convencionales están restringidos a 5 – 6 cm/s.
• Los decantadores VSF de Outotec VSF pueden utilizar velocidades lineales
de orgánico mucho más altas que 6 cm/s.
• Profundidad del Decantador
• Convencional : 1 metro y menor.
• VSF de Outotec: 2 – 2,5 m. Este valor tiene un alto impacto en la velocidad
de decantación y en arrastres.
• Espesor de Banda de Orgánico
• Convencional: 15 – 25 cm. Es difícil cambiar el espesor de la banda.
• VSF de Outotec: 25 – 45 cm. Es muy fácil cambiar el grosor de la banda, la
que puede ser optimizada de acuerdo a las condiciones de proceso.
• Una banda de orgánico mayor utilizada en el proceso VSF no aumenta el
inventario de orgánico comparado con el proceso de SX convencional.
Nueva Planta de SX de Cobre en Construcción en
Cobre Las Cruces, España

• Las condiciones de proceso de SX de Cobre más exigentes del mundo. Altos

valores de concentración de cobre, fierro, cloruro, temperatura y reactivos,
combinados con una alta velocidad de flujo especifico en los decantadores.
• Los nuevos materiales utilizados en los equipos y la construcción modular
hacen posible una instalación muy rápida, representando una solución muy
eficaz en cuanto a costos para el cliente.
 Retrofit de Plantas
Incorporando DDGTM fences
Después de la instalar
Antes de instalar DDG’s DDG’s (lado opuesto del
decantador)

Dirección de Flujo Dirección de Flujo

 Retrofit de Plantas
• Las Plantas existentes que han incorporado DDG’s fences son:
OMG Kokkola Chemicals, Finlandia, en Agosto del 2006 y PD
Central, Morenci, Arizona en Noviembre de 2006.
• Resultados obtenidos
•Aumento de la capacidad de flujo en los decantadores de 20 – 100
%.
• Ambos valores de arrastres (O/A, A/O) han disminuido.
En un caso > 90% y en otro > 50%.
• El cuello de botella en el proceso SX se ha desplazado desde los
decantadores a las bombas de alimentación de PLS y/o líneas de
refino.
• El diseño de los DDG’s fences, no permite bloqueo de solución por
lo tanto se reduce la peridocidad de mantención y limpieza.
• La transferencia de impurezas a los circuitos de EW se ha
reducido.
Material utilizado en las Plantas de SX,
con Tecnología VSFTM Outotec
• Outotec introdujo recientemente una nueva generación de acero
inoxidable, LDX 2101, a ser utilizado en los procesos de SX y EW.
• El acero LDX 2101 es un acero duplex con muy bajo contenido de
níquel, una excelente resistencia a la corrosión y excelentes
propiedades de soldadura.
• En la mayoría de los casos, el acero LDX 2101 tiene una resistencia a
la corrosión igual a la del acero AISI 316L.
• La resistencia mecánica del acero LDX 2101 es el doble comparada
con el acero AISI 316L. Esto significa, usar menos acero y, por lo tanto,
tener costos más bajos.
• El acero LDX 2101 es alrededor de un 50 % más barato que el acero
AISI 316L.
• Las propiedades de corrosión del acero LDX 2101 han sido probadas
en el Centro de Investigación de Outotec en Finlandia y varios clientes
de Outotec han estado sometiendo a prueba este material en sus
plantas de SX/EW. Los resultados han sido existosos.
 Analizador Courier En Línea y Paquete de
Control Maximizador de Cu
PLS
Raff.
Loaded Organic
Sripped Organic
FIC FIC

On-line Control Control Signal

analyzer station to Process

• Minimiza la extracción de impurezas

• Estabiliza el proceso de SX maximizando la carga de orgánico
• Se puede estabilizar la concentración de Cobre en el electrolito rico.
• Se tiene un proceso de control totalmente automatizado