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TOQUEPALA
CURSO DE OPERACION
Y MANTENCION

ESPESADORES DELKOR 42,7 m

INDICE
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R

Introduccin al espesador

Componentes del espesador

Descripcin

Filosofa de control

Puesta en marcha y detencin del equipo

Condiciones de operacin

Chequeos y Limpieza

Lubricacin

Introduccin al espesador
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R

Aclarar el principio de operacin puede


ayudar a la operacin eficaz del espesador

La funcin
principal de un
ESPESADOR es
aumentar la
densidad del pulpa
en la descarga

La funcin principal
de un
CLARIFICADOR es
disminuir el
contenido de
slidos en el
overflow (sobreflujo)

Introduccin al espesador
ALIMENTACION

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R

El espesador se alimenta por


medio de una caeria de
alimentacion que entra al
FEEDWELL
Existen varios puntos de
dosificacin de floculante (2)
en la caera y otro en el
feedwell
Dentro del feedwell la pulpa
se diluye por un sistema
automatico
La pulpa diluida y floculada
sale del feedwell y se dispersa
horizontalmente dentro del
estanque

FLOCULANTE

ALIMENTACION

AUTO- DILUCION

Introduccin al espesador
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DESCARGA
Los slidos sedimentan por
accin de la gravedad y se
raspan hacia el CONO DE
DESCARGA con las RASTRAS

OVERFLOW
El sobrenadante asciende y
fluye a travs del
VERTEDERO (v-notch)
superior canaleta de
sobreflujo

Descripcin de los
componentes
La estructura

Puente

D
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K
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R

Estanqu
e
Rastras

Paletas

Raspador
de cono

Feedwel
l
Tubo
de
Torque

Launder

componentes
Las caeras

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R

Caera de
Alimentacin

Caera de
Sobre Flujo
Caera de
Descarga

Pulpa
Lnea de
Espesada
Recirculacin

componentes
Equipos mecnicos e instrumentos

D
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K
O
R

Panel de Sistema de
Control
Levante
Accionamien
to

Medidor
de Flujo

Bomba de
Descarga

Medidor
de
Densidad

Descripcin de los
componentes
D
E
L
K
O
R

Sist. Levante de
Rastras

Panel de
Control
Caer de
Alimentacin

Puente

Sistema Motriz

Puntos de
Adicion de Floc.

Pulpa Espesada
Lnea de
Recirculacion

Medidor
de
Flujo

Feedwell
Rastras

Caera de

Paletas

Tubo deTorque

Bomba Flujo
Inferior

Raspador de
Cono

Sobreflujo
Caeria de
Descarga

Medidor
de
Densidad

Descripcin Detallada
Panel de Control

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O
R

INDICADORES

NIVEL DE
INTERFACE

PRESION DE
CAMA LINEA 1/2
8 kPa

NIVEL DE
TORQUE
35%

NIVEL DE
RASTRAS
10%

1. Presin de cama- lnea 1


2. Presin de cama- lnea
2
3. Indicador de torque
4. Indicador de nivel de
rastras
5. Indicador de nivel de
interface

Descripcin Detallada
Panel de Control
ALARMAS- LUCES

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1. Rastras arriba
2. Rastras abajo
3. Alto Torque
4. Muy alto Torque
5. Rastras subiendo
6. Rastras bajando

5
7

18. Alto nivel de cama

18

10

11

20

21

12

13

Descripcin Detallada
Panel de Control
BOTONES

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7. Subir Rastras
8. Bajar Rastras
9. Selector M/O/A levante
10. Cancelar Alarma
11. Reset muy alto Torque
12. Parada de emergencia

5
7

13. Switch principal


20. Jog Accionamiento

18

10

11

20

21

12

13

21. Selector R/O/L Accionam.

Filosofa de Control
ACCIONAMIENTO DEL ESPESADOR

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El accionamiento tiene tres unidades; cada unidad


incluye:
Motor
Reductor Primario
Reductor Secundario
Pion de Ataque
El torque de los tres piones es transmitido en forma
simultnea
a lavariador
corona del
gear para
).

Hay una
de espesador
frecuencia( ring
comn
los tres
motores elctricos de accionamiento. Esto asegura:
igual potencia consumida por los tres motores
igual torque transmitido por cada pion de ataque al ring
gear
El variador de frecuencia permite adems:
partidas suaves del equipo
uso del equipo a una de las dos velocidades
preconfiguradas

Filosofa de Control
SEGURIDAD DEL ACCIONAMIENTO

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R

Una celda de carga esta instalada entre el reductor primario y


el reductor secundario en una de las tres unidades de
accionamiento
celda de carga + controlador Instrotech = indicacin de
torque, trip
El consumo elctrico de los tres motores es indicado por el
variador de frecuencia y limitado por la potencia mxima de
stos.
variador de frecuencia = trip

Filosofa de Control
LEVANTE DE RASTRAS

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El sistema de levante
consiste en dos actuadores de tornillo, accionados por
un motoreductor comn.
dispone de un embrague, entre su accionamiento y los
actuadores de tornillo.

En caso de un peso excesivo en las rastras


( superior a 75 ton )
el embrague abrir.

Filosofa de Control
SEGURIDAD DEL LEVANTE
El sistema de levante es autobloqueante.

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El embrague desconecta el accionamiento frente a una


sobrecarga del sistema de levante.
Un sensor de velocidad cero detecta e informa los estados
del sistema de levante:
sistema detenido antes y despus del embrague
= levante no funciona
sistema detenido despus del embrague y en movimiento
antes
= sobrecarga, embrague abierto
sistema funcionando antes y despes del embrague
= levante funcionando

Filosofa de Control
INSTRUMENTACION
INSTRUMENTACION DE PROCESO

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Dos transductores de presin ubicados en cada linea de


descarga
-indicaciones porcentuales de nivel de slidos en el
estanque
Un sensor ultrasnico:
Indicacin de nivel de interfase
Un flujmetro:
Indicacin flujo de descarga
INSTRUMENTACION
DE CONTROL
Un Densmetro:
Indicacin densidad pulpa descarga
Un sensor ultrasnico:
Indicacin porcentual de la
altura de
rastras
Un transductor de presin:Indicacin porcentual e
instantnea del
torque
Dos sensores inductivos:Indicacin discreta de posicin
superior e
inferior de rastras

Filosofa de Control
ALARMAS
El espesador opera entre 10 y 35% del Torque Mximo de Operacin =

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975 kNm
El torque monitoreado, se retransmite como seal de 4-20 mA
Los siguientes setpoints sern usados para el control de levante de
rastras:
SET-POINT

VALOR
kNm

% MTO

FUNCION

ALARMAS

SP1

487.5

50%

Rastras bajan si el
torque est por debajo
de este valor.

SP2

536.3

55%

Operador debe tomar


acciones.

Alarma de alto
torque.

SP3

633.8

65%

Rastras comienzan a
subir hasta que el
torque baje por debajo
del 50 % o bien hasta
alcanzar switch de
proximidad superior.

Alarma de altoalto torque

SP4

975.0

100%

Trip.

Se recomienda incorporacin en DCS de trip adicional al 105% del


TMO.

Filosofa de Control
PRECAUCIONES

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No detener rastras con el el espesador cargado.


Una vez por semana levantar las rastras para efecto de
chequeo.
Estas deben bajarse en forma manual hasta la altura inicial
mas 10 %.

Puesta en Marcha
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Llenar el estanque con


agua

Asegurar que el ascenso


de las rastras opera bien

Poner en marcha las


rastras, con el equipo en
funcionamiento automtico

Chequear que los limit


switch del tope y del
fondo estn funcionando

Puesta en Marcha

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Iniciar alimentacin de pulpa

Dosificar alimentacin
con floculante segn diseo
(10-15 g/ton)
Poner en marcha la bomba
de descarga seleccionada

FLOCULANT
E
OVERFLOW
ALIM
ENT
ACIO
N

Muestrear la
alimentacin, feedwell,
overflow y descarga para
establecer el desempeo
del equipo
Mantenga el equipo en
recirculacin hasta
alcanzar densidad
adecuada en Underflow

DESCARG
A

Detencin del equipo


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La detencin del espesador debe ser coordinada


con la detencin de las otras operaciones de la
planta.
Procedimiento
Detener la alimentacin y la bomba de recirculacin (si esta
instalada)
Detener la adicin de floculante
Lavar el equipo y las tuberas
Detener las rastras -SOLO SI EL EQUIPO ESTA VACIO
Detener la bomba de descarga cuando el equipo y la tubera
de desage estn limpia
Cerrar las vlvulas pertinentes; suministros de agua, sistemas
de entrada y salida, y cortar el suministro elctrico a todos los
componentes

Operacin del Espesador


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Espesador de 43m - TOQUEPALA


Condiciones de proceso

Material de alimentacin Relaves de Cobre


Capacidad
694mtph (normal)
Capacidad mxima
833mtph (diseo)
Flujo de alimentacin
1656 - 1989m3/hr
% Slidos en alimentacin
32-35%
% Slidos en feedwell
12-15% (auto dilucin)
% Slidos en descarga
67%
Consumo de floculante 10-15g/t

Operacin del Espesador


Alimentacin

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Es importante mantener un flujo constante. Durante

operacin normal se alimentara con 1656m3/h (diseo:


1989m3/h).

La alimentacin ser diluida desde 33% a 12 - 15%

slidos en forma automtica por medio del sistema de


auto dilucin instalado en el feedwell. Esta dilucin
permite que el floculante sea ms efectivo.
Flujos variables en la alimentacin resultan en:
funcionamiento inestable del equipo
afecta las tasas de sedimentacin
afecta las densidad en la descarga

Operacin del Espesador


Floculante

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Durante operacin normal, se recomienda un dosificacin


de entre 10-15g/t de floculante diluido a 0,5g/l.
Hay varios puntos de floculacin instalados (3). Estos se
encuentran en la caera de alimentacin (2) y en el
feedwell (1).
Para optimizar la floculacin, asegurar que hay flujo en
cada punto de dosificacin.
Poco floculante da como resultado:
mala sedimentacin
aumento de slidos en suspensin en el overflow
baja densidad en la descarga

Operacin del Espesador


Descarga

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Durante operacin normal, la descarga del espesador

tendr un flujo de 707,8m3/hr con 67% de slidos.


Hay 2 transductores de presin instalados en las lneas
de descarga para medir el contenido de slidos adentro del
espesador.
El operador tiene que monitorear el flujo y densidad del
descarga y controlar el funcionamiento de las bombas de
Si
existen obstrucciones interrupciones en la descarga
descarga.
el barro se compacta y la densidad de la descarga
aumenta
produce alto torque haciendo subir las rastras

Chequeos y Limpieza
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R

Caera de
alimentacin
La caera de
alimentacin incluye
varios uniones
mediante flanges, lo
cual permite rotar la
caera para
disminuir el desgaste.

Chequeos y Limpieza
Limpieza de Canaletas
(Launders)

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R

Se recomienda una limpieza mensual de las


canaletas
Esta permite
optima velocidad del rebose
optima distribucin del rebose
Esta evita
arrastres de slidos en el
rebose
suciedades en el rebose

Instrucciones de Limpieza
Remueva con pala o picas toda la suciedad de las paredes de las
canaletas

Junte estos montones desprendidas en morros que hagan fcil


extraerlas hacia fuera

Lave con un poco de agua, las zonas que no se hayan removido


fcilmente

Chequeos y Limpieza
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Limpieza del
Feedwell
El exceso de acumulacin de
material en el Feedwell puede
ocasionar
una deficiente distribucin de la
pulpa dentro del Espesador

Instrucciones de Limpieza
Trate

de eliminar las incrustaciones con agua si es posible, evitando que


se desprendan grandes costras que puedan obstruir la descarga del
Espesador
Si

utilizando agua no se logra desprender toda la acumulacin, entonces


trate de removerlo mecnicamente, siempre evitando que se desprendan
pedazos muy grandes

Lubricacin
OIL LUBRICANT DATA SHEET

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EQUIPOS: 340-TM-021 & 340-TM-022


Componente

Tipo de
Visc- ISO
Lubricante

Capacidad Rellenar
lleno (litros)

Lubricante
recomendado
SHELL

Drive Primary
Gearbox

Sinthetic

ISO VG
320

35 lts

Muestreo

Tivela Oil WB

Drive Secondary
Gearbox

Mineral /
Sinthetic

ISO VG
460 / 320

7 lts

Muestreo

Omala EP 220 /

Lift Primary
Gearbox

Sinthetic

ISO VG
320

12 lts

Muestreo

Tivela Oil WB

Lift Secondary
Gearbox

Mineral

ISO VG
320

6 lts

Muestreo

Omala EP 220

Tivela Oil WB

Lubricacin
GREASE LUBRICANT DATA SHEET
EQUIPOS: 340-TM-021 & 340-TM-022

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Pieza
particular

Componente

Lubricante
Base

NLGI#

Frecuencia
Capacidad
de aplicacin

Grasa
recomendado
SHELL

Ring Gear

Raceway

Lithium 2

300horas

12 kg

Alvania HD

Ring Gear

Gear

Lithium 2

600horas

5 kg

Alvania HD

Drive System Elec. Motor

Lithium 2-3

3000 horas

3 kg

Dolium R

Lifting
System

Elec. Motor

Lithium 2-3

3000 horas

3 kg

Dolium R

Lifting
System

Screw

Lithium 2

5000 horas

1 kg

Alavania HD