MINERA ESPERANZA

D105 - GESTIN DE PLANIFICACIN OPERATIVA OT- 08

PREPARACIN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO

Y DE OPERACIN INICIAL

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA MOLIENDA AREA 300

D105-OT08-INF-310 -PR-001-RA

REVISIN INTERDISCIPLINA
FECHA

DISCIPLINA
Administracin

NOMBRE / FIRMA

Negro

Hidrulica

Azul Oscuro

Minera

Azul Claro

Procesos

Rojo

Mecnica / Lay-Out

Caf

Civil / Estructural

Fucsia

Electricidad / Instrumentacin

Verde

Costos / Programacin

Violeta

Calidad / Riesgos / Medio ambiente

Anaranjado

REVISIN

EMITIDO PARA

FECHA

PREPAR

REVIS

REVISIN INTERNA

15/01/10

RM

RM

APROB

COMENTARIOS:

MINERA ESPERANZA
D105 - GESTIN DE PLANIFICACIN OPERATIVA

OT-08 PREPARACIN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO

Y DE OPERACIN INICIAL O RAMP UP

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA MOLIENDA AREA 300

D105-OT08-INF-310-PR-001-RA

CONTENIDO

1.0

INTRODUCCIN ...........................................................................................4

2.0

OBJETIVOS ..................................................................................................4

3.0

DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................................................................5

3.1 LMITE DE BATERA ............................................................................6
3.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO......6
3.3 REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS ARRIBA..9
3.4

REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS ABAJO....9

3.5

MODOS DE OPERACIN.....9

3.6 LAZOS DE CONTROL....10

4.0

OPERACIN MOLIENDA......13
4.1 ALIMENTADORES DE CARGA GRUESA...13
4.2 CORREA ALIMENTACIN MOLINO SAG 311-CV-001...15
4.3 MOLIENDA SAG ...................................................16
4.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE MOLINOS.18
4.5 HARNERO 311-SN-001, 311-SN-002..20

4.6 SISTEMA ALIMENTACIN HIDROCICLONES...21

5.0

6.0

4.7

MOLINO DE BOLAS (molienda secundaria).22

4.8

CHANCADO DE PEBBLES...26

REQUERIMIENTOS PREVIOS ......................................................................30

5.1

PERSONAL REQUERIDO....30

5.2

REVISIONES E INSPECCION PREOPERACIONAL31

5.3

REVISIN PREOPERACIONAL DE ALIMENTADORES Y CORREAS.......32

5.4

INSPECCIN PREOPERACIONAL DEL MOLINO SAG...36

5.5

INSPECCIN PREOPERACIONAL DE LOS MOLINOS DE BOLAS.39

5.6

INSPECCIN PREOPERACIONAL DE BOMBAS Y CICLONES..42

5.7

INSPECCIN PREOPERACIONAL DEL CHANCADOR DE PEBBLES..43

5.8

INSPECCIN PREOPERACIONAL DE LAS HARNEROS..44

PARTIDA LINEA DE MOLIENDA, AREA 310....45

6.1

PARTIDA MOLIENDA SECUNDARIA..48

6.2

PARTIDA MOLIENDA PRIMARIA.51

6.3

PARTIDA CIRCUITO RECIRCULACION DE PEBBLES....51

7.0

PRUEBAS DE LOS MOLINOS CON CARGA.......53

8.0

RESMEN DE ANLISIS DE FALLAS REA MOLIENDA..55

ANEXOS
PLAN DE PRODUCCIN MINERO

1.0

INTRODUCCIN

Minera Esperanza (ESP) ha programado la puesta en marcha de las instalaciones de su

proyecto para Octubre del ao 2010, y dar inicio a su operacin normal los primeros
das del ao 2011 superando mltiples desafos para lograr alcanzar las metas
productivas comprometidas.
En virtud de lo anterior, ESP solicit a JRI Ingeniera S.A. (JRI) los trabajos de Servicios
de Ingeniera Especializada para apoyar su Gestin de Planificacin Operativa (GPO),
que le permita detectar y mitigar oportunamente cualquier deficiencia, anticipar y
resolver imprevistos, enfrentar complejidades y por tanto evitar atrasos.
Dentro de este marco de referencia, el rea Tcnica de Ingeniera de Operaciones de
JRI, desarroll el instructivo Puesta en Marcha Molienda rea 300, con el objeto de
servir al grupo de operadores / mantenedores que intervendrn en la puesta en marcha
del sistema molienda y equipos asociados de ESP.

2.0

OBJETIVO

Desarrollar un instructivo de puesta en marcha que permita operar el sistema molienda

primaria SAG, planta de pebbles, molienda secundaria y clasificacin ciclones de
manera eficiente y segura, alcanzando los valores de diseo del sistema. Esto es, un
procesamiento de 95.000 ton/da lo que significa un tratamiento por hora de 4.435 tph,
considerando un 92% de utilizacin y 3% en la humedad del mineral. Cumplir con el
programa de ramp up de minera Esperanza (adjunto).

3.0

DESCRIPCION DEL SISTEMA

La molienda es la etapa de conminucin que reduce de tamao el mineral, hasta obtener la

curva granulomtrica adecuada para realizar la flotacin de las especies de inters, el producto

de la molienda debe alcanzar una granulometra de P80 de 210 para la recuperacin del cobre.
A continuacin se entrega una descripcin de las unidades que componen el rea 300 Molienda.
Figura 1.

Desde
Acopio de Gruesos
Trommel
Harneros (2)
Molienda
SAG

(1 spare)

Chancadores
de Pebbles(3)

A Remolienda
A Flotacin
Colectiva
(Flot. Primaria)
Celdas
Flotacin
Flash
Molienda
de Bolas

Figura N1 Circuito Molienda Simplificado

3.1

LMITES DE BATERA

Los lmites de batera de la molienda comprende desde los 8 feeders alimentadores, bajo la
descarga del acopio de mineral grueso hasta el cajn de distribucin de alimentacin a flotacin
Primaria. Tambin considera, las 4 celdas de flotacin flash, sistemas de dosificacin de bolas a
los molinos de BOLAS y SAG e incluye a la planta de pebbles.

3.2

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El molino semiautgeno es alimentado por una correa overland, que a su vez es alimentada por
ocho alimentadores de correa de 72 de ancho, que estn bajo el stockpile de gruesos de 65.000
t vivas y 217.000 t totales.
La molienda SAG opera en circuito SABC-B, es decir, el bajo tamao del trommel-harnero
alimenta la molienda de bolas (o molienda secundaria) y el sobre tamao del harnero que
constituye los pebbles, avanza a los molinos de bolas despus de ser reducidos de tamao en
la etapa denominada chancado de pebbles.
La molienda primaria (SAG) se lleva a cabo en el molino semiautgeno de 40 x 26 (actualmente
el ms grande del mundo), con motor de 22.371 kW (30.000 HP), el cual descarga en un
trommel corto de 4,0 m x 4,5 m, de dimetro y largo respectivamente. El sobre tamao del
trommel descarga sobre un harnero convencional doble bandeja de 12' x 24' (1 operando / 1
de reserva). (Nota: La operacin en conjunto de trommel-harnero es UNA VENTAJA que permite
asegurar una operacin con mnimo riesgo, estable, limpia y eficiente).
El bajo tamao del "trommel-harnero" alimenta la etapa de molienda secundaria compuesta por
dos molinos de bolas con motor de 18.643 kW (25.000 HP) c/u. Cada molino de bolas opera en
circuito cerrado con dos bateras de 12 hidrociclones tamao 33 (10 operando y 2 stand by).
Cada una de las bateras de los hidrociclones de la molienda secundaria es alimentada mediante
un sistema de impulsin compuesto por un cajn comn que recibe el bajo tamao del
trommel-harnero y la descarga de ambos molinos de bolas, este cajn est provisto de 4
bombas centrfugas horizontales, con motor de 2.090 kW, de velocidad variable. La descarga de
granulometra de producto final de cada batera de hidrociclones va a la flotacin, mientras que
la granulometra gruesa se divide en un cajn distribuidor, de forma de alimentar alrededor de
60% del flujo a las celdas de flotacin flash tipo SK-2400 (fuera del alcance de este
documento) y el otro 40% del flujo a los respectivos molinos de bolas.
Para casos de mantencin de alguna bomba de alimentacin de hidrociclones, existe la
flexibilidad para operar con tres bateras para dos molinos de bolas, de manera de poder
mantener un mejor equilibrio en el circuito de molienda, mejorando con esto el tratamiento
efectivo del sistema.

Tabla 3.2

Listado de Equipos principales.-

EQUIPO

Req. para el arranque

Potencia

Fabricante

TAG

Kw(HP)

Inicial

Final

Correa alim. SAG

500(670)

FAM

311-CV-001

Molino SAG 40x26

22.380(30.000)

FLS

311ML-001

Harnero
12x24

2(1
spare)

Doble bandeja

SCHENCK

311-SN-001(002)

vibratorio

Chancadores
pebbles

de

745(1000)

FLS-EXCEL

312-CR-001 a 003

Batera
hidrociclones

de

N/A

FLS-KREBS

313-CY-001 @ 004

Bombas
hidrociclones

alim.

2090(2800)

FLS-KREBS

313-PP-001/2/4/5

BOLAS

18.650(25.000)

FLS

313-ML-001 y 002

Molinos
27x45

de

Los pebbles generados por el molino SAG, provenientes del sobretamao de los harneros 311SN-001/002 son conducidos a la Planta de Chancado de pebbles a travs de un sistema de
correas transportadoras. La primera correa (312-CV-008), de 25 m de largo posee un
electroimn autolimpiante (312-MA-002) y descarga en una segunda correa (312-CV-009) de 92
m de largo. sta posee un electroimn autolimpiante (312-MA-001) a su descarga, llegando a un
chute (312-CH-022). Este chute permite desde la sala de control, desviar los pebbles a
recirculacin al molino SAG a travs de la correa de 22 m de largo 312-CV-014, o descargar
hacia la tolva de pebbles a travs de la correa 312-CV-010 de 112 m de largo. Esta correa tiene
un detector de metales (312-MD-001), el cual entrega una seal, en caso de pasar un metal,
para el desvo de pebbles a piso, a travs del chute 312-CH-023. En operacin normal este chute
descarga los pebbles a la correa 312-CV-011 de 134 m de largo, la que a su vez los enva a la
correa shuttle 312-CV-012 de 23.2 m de largo, que es la encargada de descargar los pebbles a
la tolva 312-BN-001.

En la descarga de esta tolva, se encuentran tres chutes (312-CH-005@007) que descargan a

tres alimentadores de 11 m de largo y 915 mm de ancho (312-FE-001@003), de los cuales
estarn 2 operando y 1 stand by. Estos alimentadores tendran electroimanes a su descarga

Figura N2 Circuito Pebbles

(312-MA-003/004/005), los cuales son la cuarta y ltima barrera para detener los no triturables
antes de los chancadores.
Los tres chancadores son del tipo cono cabeza corta, marca Raptor XL1100 (312-CR001@003), con motor de 746 kW (1.000 HP) cada uno. Los chancadores descargan su producto
en la correa colectora de pebbles chancados, 312-CV-013, de 108 m de largo, la que descarga
en un chute con compuerta desviadora (312-CH-017), desde donde se distribuye y alimentan los
pebbles chancados a dos (2) molinos de bolas. Este chute compuerta tiene la posibilidad de
descargar diferentes cantidades a las correas 312-CV-003 y a la 312-CV-005. La correa 312-CV003, descarga directamente al molino de bolas 313-ML-001, mientras que la correa 312-CV-005
descarga en la correa 312-CV-004, la que a su vez descarga en el molino de bolas 313-ML-002.
Pesmetros estarn ubicados en las correas 313- CV-003 y 313-CV-004, con el objetivo de
controlar la cantidad de pebbles introducidos a los molinos.

3.3

REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS ARRIBA

La molienda SAG es alimentada con mineral proveniente del proceso Chancado Primario y
Transporte de Mineral, a travs del Acopio de Mineral Grueso, cuya capacidad es de 65.000 t
vivas. La capacidad total del Acopio de Mineral Grueso es de 217.000 toneladas. El ritmo de
tratamiento ser de 95.000 t/d nominal, 3% humedad base seca, con un tamao mximo de
alimentacin roca a la molienda SAG de 203 mm (8), y un F80 de 134 mm. Se ha considerado,
una utilizacin del sistema completo del 92%.
Se debe disponer del agua suficiente para operar en condiciones normales.

3.4

REQUERIMIENTOS DE PROCESO AGUAS ABAJO

El principal requerimiento de proceso aguas abajo, est dado por el rea de Flotacin en
condiciones de listos para operar.

3.5

MODOS DE OPERACIN

En la sala de control centralizada COI (Centro de Operaciones Integrado), cada equipo tiene un
ventana de despliegue (tambin llamada pop up) con los siguientes modos de operacin:
Remoto, OFF y Mantencin.
El modo Remoto corresponde a la operacin normal desde la Sala de Control Centralizada.
En modo OFF se desenergiza el motor de los diferentes equipos involucrados.
En modo Mantencin, la operacin del equipo ser local desde botoneras de terreno. Los
enclavamientos de proceso quedarn inhabilitados, por lo tanto, la operacin del equipo quedar
exclusivamente bajo responsabilidad del operador/mantenedor de terreno. Sin embargo, los
enclavamientos de seguridad estarn presentes en todo momento. Cabe destacar que no hay
selectores de modo mantencin desde terreno, lo que ser realizado siempre desde la Sala de
Control Centralizada.
Si dentro de la operacin en modo remoto, se selecciona la opcin Automtica, se inicia la
secuencia de encendido definida por la lgica de control para los equipos involucrados. En el
caso, de que el operador de la Sala de Control Centralizada seleccione dentro de la cartula la
opcin Manual, la partida de los equipos ser realizado uno a uno por el operador. La
programacin verifica internamente que los enclavamientos de proceso y seguridad estn
presentes. Con esto, la secuencia entra en funcionamiento a la orden del operador.
En cualquiera de los modos descritos anteriormente tanto las paradas normales, como las de
emergencia, estarn siempre operativas y al alcance del operador de terreno y de la Sala de
Control centralizada.
9

3.6

LAZOS DE CONTROL

Se entender por lazo de control: los componentes de una accin efectuada remotamente sobre
un actuador, con la finalidad de modificar una seal de proceso, ya sea en forma directa o
indirecta. El lazo puede ser cerrado, cuando interviene un controlador que acta bajo la
influencia de la variable controlada, o abierto, cuando la accin proviene directamente de un
operador. Se entender por lazo de medicin, la medicin de una variable, con el fin de
monitoreo o informacin a un operador, sin que medie un elemento de control final. El lazo de
medicin es siempre de carcter abierto.

Los lazos cerrados y lazos de medicin considerados para la molienda, son los siguientes:

1. Lazo de control de tonelaje a molino SAG, mediante nmero de alimentadores y velocidad

de descarga de stos.
2. Lazo de medicin de carguo de bolas al SAG. Esto incluye conteo de bolas y peso de
bolas agregadas a cada molino.
3. Lazo de medicin de curva granulomtrica alimentacin al molino. Esto ser realizado por
un sistema tipo Split o Visiorock. El lazo de control queda pendiente hasta adquisicin del
sistema experto.
4. Lazo de control del porcentaje de slidos en alimentacin molino SAG, mediante adicin
de agua al molino, en conjunto con el peso de mineral instantneo alimentado.
5. Lazo de control de tonelaje de alimentacin al molino SAG, contra presin en los
descansos del molino (Override).
6. Lazo de control de pH mediante adicin de lechada de cal en alimentacin molino SAG,
con opcin de alimentar en cajn alimentacin de hidrociclones. Este lazo tiene la
alternativa de controlar la adicin de cal, tanto por pH como por gramos de cal por
tonelada de mineral alimentado.
7. Lazo de control de nivel ruido mediante la llamada Oreja de SAG. El lazo ajusta nivel de
ruido contra RPM del molino. El lazo de control queda pendiente hasta adquisicin del
sistema experto.
8. Lazo de control nivel cajn alimentacin hidrociclones. Se realiza el lazo en conjunto con
el porcentaje de velocidad variable de las bombas de descarga del cajn, las que
alimentan de forma individual una batera de hidrociclones.
9. Lazo de control tamao de producto P80 controlado por el agua adicionada al cajn
alimentacin hidrociclones, el nmero de hidrociclones operando y la presin en la batera
de hidrociclones correspondiente.
10. Lazo de control de tonelaje alimentacin chancadores de pebbles. Este lazo debe regular
la entrada de mineral, de acuerdo al nivel de llenado de la cmara ubicada en la tolva de
alimentacin (olla) de los chancadores de pebbles.
10

Control operacin molino SAG, 311-CV-001.

11

Control lubricacin molino SAG.

12

4.0

OPERACIN MOLIENDA

La operacin de la etapa de Molienda en Minera Esperanza se caracteriza por ser un circuito

SABC-B, es decir, los pebbles chancados son enviados a los molinos de bolas.

4.1

ALIMENTADORES DE CARGA GRUESA

El molino SAG se alimenta con mineral por la correa 311-CV-001 la que, a su vez, se alimenta
mediante ocho (8) alimentadores 311-FE-001@08 ubicados bajo la Pila de Acopio de mineral
grueso.

Permisivos: No se requieren.

Enclavamientos de Seguridad: Cada uno de los alimentadores no podr funcionar si ocurre

cualquiera de las siguientes condiciones: Tabla 4.1

Trip de desalineamiento en la cola.

Trip de desalineamiento en la cabeza.

Alarmas de temperatura alta en:

o

Aceite del reductor

Descanso de polea de cabeza, lado derecho

Descanso de polea de cabeza, lado izquierdo

Descanso de polea de cola, lado derecho

Descanso de polea de cola, lado izquierdo

Descanso del reductor # 1

Descanso del reductor # 2

Activacin de cuerda de seguridad

Alarma de rotura de correa.

Alarma de velocidad cero. Se espera 10 segundos en la partida antes de detener. Si

la activacin ocurre mientras el alimentador est en rgimen, la detencin es
inmediata.

Alarma de deslizamiento en el alimentador.

13

Enclavamientos de Proceso:

Debe existir suficiente material en el acopio, detectado mediante el sensor

radiactivo respectivo.

Se debe esperar a lo ms 3 segundos para detener si se detecta atollo en chute de

descarga de cada alimentador.

La correa 311-CV-001 debe estar funcionando, 311-CV-001M_RUN.

Tabla 4.1 Enclavamientos de Seguridad y de Proceso para alimentadores de correa.

Alimentador
Descripcin

311-FE-

311-FE-

311-FE-

311-FE-

311-FE-

311-FE-

311-FE-

311-FE-

001

002

003

004

005

006

007

008

Enclavamientos de Seguridad
ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

3042CD

3052CD

3062CD

3072CD

3082CD

3092CD

3102CD

3112CD

Desalineamiento cabeza

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

ZSHH-

Trip

3042AB

3052AB

3062AB

3072AB

3082AB

3092AB

3102AB

3112AB

TAH-3047A

TAH-3057A

TAH-3067A

TAH-3077A

TAH-3087A

TAH-3097A

TAH-3107A

TAH-3117A

TAH-3047B

TAH-3057B

TAH-3067B

TAH-3077B

TAH-3087B

TAH-3097B

TAH-3107B

TAH-3117B

TAH-3047C

TAH-3057C

TAH-3067C

TAH-3077C

TAH-3087C

TAH-3097C

TAH-3107C

TAH-3117C

TAH-3047D

TAH-3057D

TAH-3067D

TAH-3077D

TAH-3087D

TAH-3097D

TAH-3107D

TAH-3117D

TAH-3047E

TAH-3057E

TAH-3067E

TAH-3077E

TAH-3087E

TAH-3097E

TAH-3107E

TAH-3117E

TAH-3047F

TAH-3057F

TAH-3067F

TAH-3077F

TAH-3087F

TAH-3097F

TAH-3107F

TAH-3117F

TAH-3047G

TAH-3057G

TAH-3067G

TAH-3077G

TAH-3087G

TAH-3097G

TAH-3107G

TAH-3117G

Cuerda de seguridad

HS-3041AB

HS-3051AB

HS-3061AB

HS-3071AB

HS-3081AB

HS-3091AB

HS-3101AB

HS-3111AB
YS-3111AB

Desalineamiento cola Trip

Temperatura aceite
reductor
Temperatura descanso
polea cabeza - derecha
Temperatura descanso
polea cabeza - izquierd
Temperatura descanso
polea cola - derecha
Temperatura descanso
polea cola - izquierda
Temperatura descanso del
reductor # 1
Temperatura descanso del
reductor # 2

Rotura correa

YS-3044AB

YS-3054AB

YS-3064AB

YS-3074AB

YS-3084AB

YS-3094AB

YS-3101AB

Velocidad cero

SSL-3040

SSL-3050

SSL-3060

SSL-3070

SSL-3080

SSL-3090

SSL-3100

SSL-3110

Deslizamiento correa

SDAH-3046

SDAH-3056

SDAH-3066

SDAH-3076

SDAH-3086

SDAH-3096

SDAH-3106

SDAH-3116

Enclavamientos de Proceso
Nivel mnimo de cama
protectora
Atollo chute de descarga
del alimentad

LSL-1000

LSL-1005

LSL-1010

LSL-1015

LSL-1020

LSL-1025

LSL-1030

LSL-1035

LSH-3043

LSH-3053

LSH-3063

LSH-3073

LSH-3083

LSH-3093

LSH-3103

LSH-3113

Correa 311-CV-001

311-CV-

311-CV-

311-CV-

311-CV-

311-CV-

311-CV-

311-CV-

311-CV-

Funcionando

001M_RUN

001M_RUN

001M_RUN

001M_RUN

001M_RUN

001M_RUN

001M_RUN

001M_RUN

14

4.2

CORREA ALIMENTACIN MOLINO SAG 311-CV-001

Cada vez que se realice una partida de la correa de alimentacin a molino SAG, tag 311-CV-001,
ya sea de manera automtica (debido a la activacin de la secuencia de partida), o bien, a
travs de comandos de partida dados en modo remoto/manual, el sistema activar alarmas de
partida durante 25 segundos, tanto en terreno, como en consola de operacin. Bocinas y balizas,
tags 311-YA-3181 y 311-YL-3182.
Como enclavamientos de seguridad de personas, el sistema motriz de correa 311-CV-001 slo
considerar la activacin de cualquiera de los interruptores de seguridad 311-HS-3123 A @D, los
cuales detendr el motor de la correa, en cualquier modo de operacin seleccionado.

Permisivos:

Motor de freno de estacionamiento Energizado, 311CV001M2_PWR.

Motor de sistema de enfriamiento Funcionando, 311CV001VF_RUN.

Enclavamientos de Seguridad: La correa no podr funcionar o se detendr cuando:

Se active cuerda de seguridad, HS-3121.

Trip de desalineamiento en la cola, ZSHH-3122AB.

Trip de desalineamiento sector contrapeso, ZSHH-3122CD.

Trip de desalineamiento primer cuarto trasero, ZSHH-3122EF.

Trip de desalineamiento en cabeza, ZSHH-3122GH.

Activacin de switch de velocidad cero, SSL-3120. Se espera 10 segundos en la

partida antes de detener. Si la activacin ocurre mientras la correa est en rgimen,
la detencin es inmediata.

Activacin de alarma de deslizamiento de correa, SDAH-3126. Se espera 10

segundos antes de producir la detencin.

Activacin de switch de rotura de correa en sector cola, YS-3124AB, o en sector

cabeza, YS-3124CD.

Alarmas de temperatura alta en:

o

Aceite del reductor, TAH-3127A.

Descanso de polea de cabeza - lado derecho, TAH-3127B.

Descanso de polea de cabeza - lado izquierdo, TAH-3127C.

Descanso de polea de cola - lado derecho, TAH-3127D.

Descanso de polea de cola - lado izquierdo, TAH-3127E.

Bobina del Transformador VDF # 1, TAH-3127F.

Bobina del Transformador VDF # 2, TAH-3127G.

Bobina del Transformador VDF # 3. TAH-3127H.

15

Activacin de lmite de seguridad de parte alta del contrapeso, ZSHH-3125.

Activacin de lmite de seguridad de parte baja del contrapeso, ZSLL-3125.

Activacin por ms de 70 segundos del lmite de operacin de parte alta del

contrapeso, ZSH-3125.

Activacin por ms de 70 segundos del lmite de operacin de parte baja del

contrapeso, ZSL-3125.

Alarma en Estacin de Control Local, HX-3129.

No debe estar activa la condicin de Freno Abierto de la correa, ZS-3125B.

Enclavamientos de Proceso:
Activacin de atollo de chute de descarga de correa, LSH-3123, por ms de 3
segundos.
Flujo bajo de alimentacin de agua a Molino SAG, FAL-1100 (FIT-1100 <
m3/h).

300

Alarma de Tonelaje muy alto en la alimentacin al molino SAG, WAHH-3128 por

ms de 10 segundos (WIT-3128 > 6000 tph).
Molino SAG Detenido.
Potencia muy alta en el consumo del motor del molino, JAH-XXXX.
Presin muy alta en descanso del molino, PAHH-XXXX.
Molino SAG con sobrecarga, WAHH-3400.
Alarma condicin Overload molino SAG.
Ninguno de los molinos de bolas funcionando (313-ML-001M1_RUN y 313-ML-002M1_RUN).

4.3

MOLIENDA SAG

El F80 alimentado a la molienda SAG es de 134 mm, como lo indica el documento 211-T-CS001, Rev.0, que presenta la curva granulomtrica estimada de descarga del chancador giratorio,
que llega al acopio de mineral grueso (231-ZC-011). Los ocho (8) alimentadores (311- FE001@008) a la descarga del acopio de mineral grueso, tienen cada uno una capacidad de 861
t/h.
El molino SAG (311-ML-001), descarga en un trommel corto (311-ZM-001). El bajo tamao del
trommel descarga sobre un harnero convencional doble bandeja (311-SN-001/002) (1
operando / 1 de reserva). El tamao de la malla de corte debe ser 11 mm, tanto para trommel
como para la segunda bandeja del harnero. La primera bandeja del harnero se recomienda con
un tamao de corte de 20 mm.
Cada vez que se realice una partida del motor del molino SAG, ya sea de manera automtica
(debido a la activacin de la secuencia de partida), o bien, a travs de comando de partida
activada en modo Remoto/Manual, el sistema activar una alarma de partida durante 40

16

segundos, tanto en terreno (bocina y baliza, tag 311-YL-XXXX y 311-YA-XXXX), como en consola
de operacin.

Como enclavamientos de seguridad de personas, el molino SAG 311-ML-001 considerar la

activacin de cualquiera de las dos (2) paradas de emergencia, tags 311-HS-XXXX A@B.
Las variables relevantes para controlar en el molino SAG son: el tonelaje de alimentacin; el
consumo de potencia motor SAG; la presin en los descansos; la velocidad de giro; nivel de
ruido y temperatura de enfriamiento. La granulometra de alimentacin al molino tiene una
fuerte incidencia en el tratamiento efectivo del molino, razn por la cual, se debe medir y tener
una tendencia. Tambin se debe controlar la adicin de agua y la adicin de cal. A continuacin,
se destacan los aspectos ms relevantes:

1. El tonelaje medio de alimentacin horario debe apuntar a 4.303 tms/h para asegurar los
95.000 t/da con el 92 % de utilizacin de los equipos.
2. Cabe destacar que en el caso en que la variable interna presin en los descansos suba y
al mismo tiempo la potencia consumida por el motor del molino baje, evaluar el tipo de
llenado del molino interpretando las curvas mencionadas tanto en sus pendientes como
valores alcanzados. Esto, con el objetivo de evitar el llenado del molino.
3. Otra variable que se puede modificar es la velocidad de giro, ya que al aumentar la
velocidad, el tratamiento efectivo sube, evitando el llenado del molino. Lo anterior tiene
la restriccin de no pasar ms de un 80% de la velocidad crtica, por lo general se
traduce en no ms de 11 rpm. Tambin es una restriccin a la velocidad, el nivel de
ruido. Esto debido a que cuando la velocidad de giro es demasiado elevada, las bolas
impactan los revestimientos lifter del interior del molino. Todo lo anterior debe ser
apoyado por los sistemas de enfriamiento por agua del estator, del sistema de lubricacin
y del cicloconversor.
4. Una variable muy incidente en el tratamiento efectivo del molino SAG, es la granulometra
de alimentacin, razn por la cual debe ser registrada e indicada la tendencia de la curva
granulomtrica al operador, de manera de dar la posibilidad de tomar accin sobre los
parmetros de velocidad y presin en los descansos.
5. Otra variable relevante es la adicin de agua al molino. Por esta razn se tendr un lazo
de adicin de agua que entregar un porcentaje de slido determinado por el operador,
calculado a partir de la alimentacin de mineral. Un valor recomendado para la operacin
del molino es de 70% de slido. La adicin de cal ser eventual, pero podr ser ingresada
en dosificacin de gramos por tonelada, como por lazo de pH medido en el cajn
alimentacin hidrociclones.

17


Permisivos:

GMD de sistema elctrico Listo para Partir.

No debe estar activa la condicin de alarma de bajo flujo de agua de proceso a

Molino SAG, FAL-1100 (Flujo mnimo 500 m3/h).

No debe estar activa la condicin de alarma de bajo flujo de agua de proceso a

Trommel y harnero vibratorio, FAL-1115 (Flujo mnimo de 200 m3/h).

Enclavamientos de Seguridad: La correa no podr funcionar o se detendr cuando:

Ninguno de los Filtros de armnicos 932-HF-002/003 est en estado Listo.

Ninguno de los transformadores principales 932-TF-001/002/003 est Energizado.

Si el ciclo convertidor switch gear 310-SG-001 est abierto.

El transformador de excitacin 311-TF-001 no est energizado.

Enclavamientos de Proceso:

4.4

Harnero vibratorio 311-SN-001 detenido.

Ambos molinos de bolas, 313-ML-001 y 313-ML-002, detenidos.

Ninguna de las cuatro bombas de alimentacin a hidrociclones (313-PP-001, 313PP-002, 313-PP-004 y 313-PP-005) est funcionado.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE MOLINOS.

Corresponde a un circuito cerrado de circulacin forzada de agua desalinizada, necesaria para

efectuar el enfriamiento del Ciclo Convertidor y Unidad de Lubricacin del Molino SAG y de los
Molinos de Bolas N 1 y N 2, ver figura N3. El sistema se compone bsicamente de un
estanque de almacenamiento de agua caliente (335-TK-001) que recibe el agua utilizada para
enfriar, un conjunto de 4 bombas centrfugas operadas elctricamente, 335-PP-001@004, 2
bombas centrfugas (de respaldo) operadas con petrleo diesel para la recirculacin del agua
caliente (335-PP-005 @ 006), cuatro torres de enfriamiento (335-CK-001 @ 004) (una en standby) con un panel de control por cada una, 4 Bombas de filtrado a torre de enfriamiento (335-PP008 @ 011) con filtros 335-FL-001 @ 004, una bomba de recirculacin de agua por torre de
enfriamiento (335-PP012 @ 015, ventiladores para el enfriamiento, equipos de inyeccin de
reactivos qumicos por torre de enfriamiento y un sistema de dosificacin de inhibidor para el
Estanque de enfriamiento. Los equipos Torre de enfriamiento, Bombas de recirculacin de agua,

18

bomba de filtro y filtro, equipos de dosificacin para control de pH en el agua, ventilador son
parte del equipo suministrado por el proveedor y dispone de un controlador propio.
Desde el PCS se realizar el control (partida / parada) de las bombas de agua caliente, la
apertura y cierre de las vlvulas de ingreso de agua caliente a las torres de enfriamiento, control
de nivel del agua en el estanque 335-TK-001 y el control de conductividad del agua.

Figura N 3. Diagrama sistema de enfriamientos molinos

Los equipos a operar en forma remota desde el PCS son las bombas de impulsin de agua
caliente 335-PP-001 @ 006 desde el estanque 335-TK-001 hacia las torres de enfriamiento y la
operacin de apertura y cierre de las vlvulas HV-1260/1261/1262/1263/que alimentan,
respectivamente, a las torres de enfriamiento 335-CK-001/002/003/004.

19

Permisivo de bombas de impulsin:

Nivel no bajo del estanque de agua caliente (LAL-1246 no activo).

Enclavamientos de proceso de bombas de impulsin:

4.5

Nivel bajo-bajo del estanque de agua caliente, LSLL-1246.

Toadas las vlvulas de agua hacia las torres de enfriamiento cerradas (ZSC-1260,
ZSC-1261, ZSC-1262 y ZSC-1263).

HARNERO 311-SN-001, 311-SN-002

La operacin de los harneros considera para su funcionamiento un sistema de Monitoreo

Vibromatic 107-2 perteneciente al control de vibracin de su sistema motriz.
Cada vez que se realice una partida de los harneros ubicados en la descarga del molino SAG, ya
sea de manera automtica (debido a la activacin de la secuencia de partida), o bien, a travs
de comandos de partida dados en modo remoto/manual, el sistema activarn alarmas de partida
durante 25 segundos tanto

en terreno (bocina y baliza, tag 313-YL-XXXX y 313-YA-XXXX), como en consola de operacin

(indicacin en consola de operacin).
Como enclavamientos de seguridad de personas, el sistema motriz de los harneros 311-SN-001
y 002 slo considerar la activacin de cualquiera de los interruptores de seguridad, tags XXXHS-XXXX A@B, los cuales detendrn los motores de los harneros, en cualquier modo de
operacin seleccionado.

Permisivos:

Condicin de equipo Listo para Partir (bsicamente dadas por las condiciones
elctricas del motor).

Enclavamientos de Seguridad: La correa no podr funcionar o se detendr cuando:

Condicin de alarma del equipo presente, XA-XXXX.

20

Enclavamientos de Proceso:

4.6

Atollo en chute de descarga del harnero, LAH-4250.

Correa de transferencia de Pebbles N 1, 312-CV-008, detenida.

SISTEMA ALIMENTACIN HIDROCICLONES

Cada molino de bolas opera en circuito cerrado con dos bateras de 12 hidrociclones tamao 33
(10 operando y 2 stand by). Para casos de mantencin o falla de alguna bomba de alimentacin
hidrociclones, existe la flexibilidad para operar con tres bateras para dos molinos de bolas, de
manera de poder mantener un mejor equilibrio en el circuito de molienda, mejorando con esto el
tratamiento efectivo del sistema.

Cada una de las bateras de los hidrociclones de la molienda secundaria es alimentada mediante
un sistema de impulsin compuesto por un cajn comn (313-ZM-001) que recibe el bajo
tamao del trommel-harnero y la descarga de ambos molinos de bolas. Este cajn est
provisto de 4 bombas centrfugas horizontales de velocidad variable (313-PP001/002/004/005) de 28 X 26. La descarga de cada batera de hidrociclones se divide en un
cajn distribuidor, de forma de alimentar parte del flujo a las celdas de flotacin flash tipo SK2400 (321-FC-001 @ 004) y la otra a los respectivos molinos de bolas. Para mejorar la
utilizacin de la molienda, las bateras de hidrociclones deben dar cierta flexibilidad. El
requerimiento indica que la batera de hidrociclones N1 opera slo con el molino de Bolas N1,
sin embargo los hidrociclones N2 y N3 tienen la posibilidad de operar tanto con el molino de
Bolas N1 como con el molino de Bolas N2. La batera de hidrociclones N4 opera solo con el
molino de Bolas N2
Para obtener un tamao de corte adecuado en la operacin de los hidrociclones, se tiene dos
variables que controlar: la presin en la batera y el agua de adicin al cajn 313-ZM-001. La
combinacin de estos valores entregar un tamao de corte adecuado para las condiciones. Se
debe tener como mnimo 8 psi y un mximo de 15 psi de presin, en la alimentacin a la batera,
y el agua de adicin debe ser tal que, asegure un mximo porcentaje de slidos de alimentacin
a flotacin de 40%, y un mnimo de 36%. Para variar la presin de alimentacin a los
hidrociclones, se debe poner ms hidrociclones en servicio, para disminuir la presin y menos
para aumentar la presin, para una cantidad de agua al cajn 313-ZM-001 constante, en un
rango entre 55 y 65% de slido de alimentacin a la batera. Sin embargo se debe tener un
mnimo de hidrociclones operando, de manera de no sobrepasar una presin lmite de 15 psi de
diseo. Esto se puede ver reflejado en P&ID 313-T-PI-003, en las funciones WY-1121, AY-1120,
LY-1125.
El lazo de control de nivel cajn alimentacin hidrociclones se realiza en conjunto con el
porcentaje de velocidad variable de las bombas de descarga del cajn, este lazo controlar la
apertura de la vlvula de agua, cuando el nivel de estanque es menor o igual a 90 %. Si el nivel
del cajn es 100%, debe cerrar la vlvula 313-FV-1120, por venteo de la solenoide.

21

Permisivos:

Una cantidad mnima (6) de vlvulas de corte de hidrociclones abiertas.

Nivel bajo de cajn de alimentacin a hidrociclones no activo, LSL-1125.

Enclavamientos de Seguridad:
Rel contador y retardo de partida del motor de la bomba activado.
Algn interruptor de seguridad activo (sobrecarga, falla de comunicacin,
alta temperatura de enrollados de motor, etc.).
Enclavamientos de Proceso:
Interruptor de Nivel bajo en el cajn de alimentacin a hidrociclones activado (LSL1125).
Alguna vlvula de drenaje abierta.
Alguna vlvula de succin o de descarga no abierta.
4.7

MOLINO DE BOLAS (molienda secundaria).

El bajo tamao del "trommel-harnero" alimenta la etapa de molienda secundaria, compuesta por
dos molinos de bolas (313-ML-001/002) de 26' x 47', con motor gear-less de 25.000 hp. Cada
molino de bolas opera en circuito cerrado con dos bateras de 12 hidrociclones cada una (313CY-001/002) de tamao 33, de los cuales 10 estarn operando y 2 stand by.
El material grueso del sistema clasificador "trommel-harnero" del molino SAG (sobretamao)
alimenta a la planta de chancado de pebbles, mientras que el material fino (bajo tamao)
alimenta a las 4 bateras de hidrociclones, a travs de un cajn de bombeo, que posee una
bomba por batera. Los hidrociclones realizan la separacin de la granulometra gruesa (material
grueso) y la granulometra fina (material fino). El material fino, con un P80 de 210 micrones,
obtenido de los hidrociclones (rebalse hidrociclones, bajo tamao u overflow), alimenta a las dos
lneas de flotacin primaria. Por el contrario, un 60% del material grueso (descarga
hidrociclones, sobre tamao o underflow), va a la flotacin flash, mientras que el otro 40%,
retorna al cajn de alimentacin de la molienda de bolas. Esta divisin se logra mediante un
cajn de traspaso con tapones automticos.
Dada la curva granulomtrica de alimentacin a la molienda, indicada en el documento 211-TCS001, Rev.0, se tiene una capacidad nominal de la molienda para la configuracin anteriormente
mencionada, de 95.000 tpd, con un P80 de descarga de 210 micrones a la operacin unitaria
Flotacin de Mineral. Esto considerando una utilizacin de 92% del sistema completo.

22

Figura N4: Sketch Planta de Batera Hidrociclones y Celdas Flash

Figura N5: Sketch Batera Hidrociclones Cajn Distribuidor y Celdas Flash

23

Figura N6: Sketch Batera Hidrociclones Cajn Distribuidor y Celdas Flash

Molino de Bolas N 1, 313-ML-001

Permisivos:
GMD (Gearless Mill Drive) del sistema elctrico Listo para Partir.
Sistemas auxiliares del GMD Listos para Partir.
Dos de tres (2 / 3) bombas de lubricacin de alta presin en modo SEC (Secuencia) y
seleccionadas (Bombas: 313-PP-103 / 104 /105).
Una de dos (1 / 2) bombas de lubricacin de baja presin en modo SEC (Secuencia) y
seleccionadas (Bombas: 313-PP-101 /102).
Una de dos (1 / 2) bombas de carga de acumuladores en modo SEC (Secuencia) y
seleccionadas (Bombas: 313-PP-115 /116).
Calentadores de aceite en modo SEC (313-HT-001 @ 004).
Enclavamientos de Seguridad:

Algn filtro de armnicos no listo, 932-HF-001/002/003.

Algn transformador principal no energizado, 932-TF-001/002/003.

Switch Gear ciclo convertidor abierto, 310-SG-005.

Transformador de excitacin no energizado, 313-TF-004.

Sistemas auxiliares del GMD detenidos, XXXXX.

24

Enclavamientos de Proceso:
Dependen del estado de funcionamiento de las bombas de impulsin a hidrociclones cuyos
rechazos se envan al Molino de Bolas N 1:

Bombas 313-PP-001 / 003 / 004, detenidas.

Bombas 313-PP-001/003 detenidas, bomba 313-PP-004 funcionando y vlvula de

cajn distribuidor sobretamao de batera de hidrociclones N 3 cerrada (ZSC4712C).

Bombas 313-PP-001/004 detenidas, bomba 313-PP-003 funcionando y vlvula de

cajn distribuidor sobretamao de batera de hidrociclones N 2 cerrada (ZSC4707D).

Bomba 313-PP-001 detenida, bomba 313-PP-004 / 003 funcionando y vlvulas de

cajn distribuidor sobretamao de batera de hidrociclones N 3 y N 2 cerradas
(ZSC-4712C y ZSC-4707D).

Molino de Bolas N 2, 313-ML-002

Permisivos:
GMD (Gearless Mill Drive) del sistema elctrico Listo para Partir.
Sistemas auxiliares del GMD Listos para Partir.
Dos de tres (2 / 3) bombas de lubricacin de alta presin en modo SEC (Secuencia) y
seleccionadas (Bombas: 313-PP-110 / 111 /112).

Una de dos (1 / 2) bombas de lubricacin de baja presin en modo SEC (Secuencia) y

seleccionadas (Bombas: 313-PP-108 /109).
Una de dos (1 / 2) bombas de carga de acumuladores en modo SEC (Secuencia) y
seleccionadas (Bombas: 313-PP-117 /118).
Calentadores de aceite en modo SEC (313-HT-006 @ 009).
Enclavamientos de Seguridad:

Algn filtro de armnicos no listo, 932-HF-001/002/003.

Algn transformador principal no energizado, 932-TF-001/002/003.

Switch Gear ciclo convertidor abierto, 310-SG-003.

Transformador de excitacin no energizado, 313-TF-008.

Sistemas auxiliares del GMD detenidos, XXXXX.

Enclavamientos de Proceso:
Dependen del estado de funcionamiento de las bombas de impulsin a hidrociclones cuyos
rechazos se envan al Molino de Bolas N 2:

25

4.8

Bombas 313-PP-003 / 004 / 005, detenidas.

Bombas 313-PP-004/005 detenidas, bomba 313-PP-003 funcionando y vlvula de

cajn distribuidor sobretamao de batera de hidrociclones N 2 cerrada (ZSC4707C).

Bombas 313-PP-005/003 detenidas, bomba 313-PP-004 funcionando y vlvula de

cajn distribuidor sobretamao de batera de hidrociclones N 3 cerrada (ZSC4712D).

Bomba 313-PP-005 detenida, bombas 313-PP-003/004 funcionando y vlvulas de

cajn distribuidor sobretamao de batera de hidrociclones N 2 y N 3 cerradas
(ZSC-4707C y ZSC-4712D).

CHANCADO DE PEBBLES

Los pebbles provenientes del sobre tamao del harnero del molino SAG son alimentados a la
tolva de pebbles mediante cinco correas. La correa 312-CV-009 descarga en un chute donde es
posible desviar los pebbles a la correa de recirculacin de pebbles del SAG, en caso de existir
problemas en los chancadores. La correa 312-CV-010 posee un detector de metales, 312-MD001, y descarga en un chute donde los pebbles con elementos metlicos son desviados al piso.
Una variable a controlar, es la velocidad de alimentacin de los chancadores, debido a que un
llenado adecuado asegura una mayor eficiencia de trituracin de los pebbles. Es por esta razn,
que se utilizar un sistema de carga de mineral, de acuerdo con el nivel de llenado de la tolva de
alimentacin indicado por el sistema de control de cada chancador. Al mantener un adecuado
nivel de llenado, se optimiza el C.S.S. La variable de C.S.S. del chancador, es la principal
variable de proceso, donde un adecuado valor nos significa un aumento de tratamiento efectivo
muy notable de la molienda completa. Se recomienda un valor lo ms cercano a 10 mm, con un
rango entre 10 mm a 12 mm. Se debe operar al menor valor de C.S.S. recomendado por el
proveedor.

26

Figura N7: Circuito de pebbles

Correas de alimentacin, transferencia y recirculacin de pebbles

Cada vez que se realice una partida de las correas de transporte de pebbles, ya sea de manera
automtica (debido a la activacin de la secuencia de partida), o bien, a travs de comandos de
partida dados en modo remoto/manual, el sistema activar alarmas de partida durante 25
segundos, tanto en terreno, como en consola de operacin. Bocinas y balizas.

27

Correas

Det. Emerg. pull-cord

Det. Motor emerg

312-CV-008

312-HS-4401 A@D

312-CV-008M-HS

312-CV-009

312-HS-4252 A@D

312-CV-009M-HS

312-CV-010

312-HS-4272 A@F

312-CV-010M-HS

312-CV-011

312-HS-4281 A@F

312-CV-011M-HS

312-CV-012 (shuttle)

312-HS-4291 A@D

312-CV-012M-HS

Circuito alimentacin chancadores:

Alimentadores a chancadores de pebbles:

312-FE-001

312-HS-4303 A@B

312-FE-002

312-HS-4313 A@B

312-FE-003

312-HS-4323 A@B

Circuito descarga de pebbles hacia molinos de Bolas:

312-CV-013

312-HS-4212 A@D

312-CV-013M-HS

313-CV-003

313-HS-4242 A@B

313-CV-003M-HS

313-CV-004

313-HS-4232 A@B

313-CV-004M-HS

313-CV-005

313-HS-4222 A@K

313-CV-005M-HS

Recirculacin de pebbles a molino SAG:

312-CV-014 (rec. Pebbles)

312-HS-4262 A @F

312-CV-014M-HS

28

PARAMETROS OPERACIONALES CHANCADOR PEBBLES

Alimentacin fresca:

Sobretamao Harnero de Pebbles

Nmero de Chancadores:

3 (2 operando + 1 Stand by)

Capacidad de diseo, t/hr:

1291

F80 pebbles sin chancar, mm:

40 50

P80 pebbles chancados, mm:

10 12

% +1/2 pulgada pebbles chancados, %:

10

Humedad pebbles, %:

24

Capacidad tolva de almacenamiento de pebbles:

1875 toneladas

Tipo de chancadores de pebbles a instalar:

Cono Cabeza Corta,

Alta Potencia, Heavy

Duty. MP1000
Potencia chancadores, kW (hp):

745 (1000)

Abertura de descarga (C.S.S.), mm:

Capacidad mxima de diseo chancadores:

13
90 % capacidad de Catlogo

A nivel de la instrumentacin considerada para este suministro, se tendr:

Interruptor de Nivel bajo-bajo unidad aceite sistema hidrulico chancador, 312-LSLL4311.

Interruptor de Nivel bajo unidad aceite sistema hidrulico chancador, 312-LSL-4312.

Transmisor de temperatura aceite alimentacin circuito de Lubricacin, 312-TE/TIT-4336.

Interruptor de Nivel bajo-bajo unidad aceite sistema lubricacin chancador, 312-LSLL4337.

Interruptor de Nivel bajo unidad aceite sistema lubricacin chancador, 312-LSL-4312.

Transmisor de temperatura aceite de Lubricacin excntrica, 312-TE/TIT-4343.

Transmisor de presin aceite circuito lnea de Lubricacin, 312-PT-4456.

Transmisor de vibracin 312-VE/VT- 4328 A @D

Transmisor de nivel cmara Chancador, 312-LE/LIT- 4203

29

5.0

REQUERIMIENTOS PREVIOS

5.1

PERSONAL REQUERIDO.

El supervisor de operaciones M ESP, coordinar la distribucin del personal que ellos dispongan,
para los efectos de verificacin y partida de la lnea de molienda.
La dotacin requerida para el da N 1 de la puesta en marcha ser de:

1 Lder de Puesta en marcha.

1 Supervisor de operaciones

operadores/mantenedores

(1

operador

sala

de

control

en

Santiago

operadores/mantenedores terreno molienda)

1 Supervisor de mantencin

1 Supervisor Metalurgista

Proveedores de equipos principales

Asesores JRI de PEM

NOTA: Es indispensable que las personas que estarn directamente en la partida de la planta
dispongan cada uno de radio porttil de comunicacin.
Todo el personal involucrado deber seguir las siguientes indicaciones:
El encargado del grupo puesta en marcha indicar posicionarse en los

puntos del circuito

operacional.
-

1
1
1
1
1
2

op.
op.
op.
op.
op.
op.

en alimentadores
en bombas hidrociclones
molino SAG
molino de BOLAS
ciclones
correas de pebbles

30

Todo

el

personal, previamente mencionado, tendr que

conocer en detalle el programa de

puesta en marcha.
Todo el personal, deber

utilizar

los

implementos

mnimos

requeridos

de proteccin

personal:
a)

Casco con identificacin del nombre

b)

Protector auditivo

c)

Guantes de cuero

d)

Zapatos de seguridad

e)

Lentes de seguridad

Ningn

trabajador,

Molienda,

contratista

proveedor

permanecer

en

las instalaciones de

si no cumple rigurosamente con los procedimientos de seguridad emanados del

Departamento de Control de Perdidas.

En cada prueba de equipo o de algn proceso, los operadores debern contar con HOJA DE
CHEQUEO.
Ante cualquier duda, se debe consultar al Supervisor de operaciones, quien coordinar con el
encargado del equipo puesta en marcha.

5.2

REVISIONES E INSPECCION PREOPERACIONAL

Realizada, chequeada y registradas las pruebas en vaco (comisionamiento), se realizar el

siguiente procedimiento:
1. Retirar

lanzas

del

silo

de mineral grueso, para proporcionar carga a los alimentadores

311-FE-01 al 08, previamente seleccionados para iniciar la operacin. (ver: Inspeccin

preoperacional de alimentadores

y correas.)

2. El operador de molienda, dejar en el panel de control local, los supresores de polvo en

posicin Remota y Automtico.
3. Asegure que la fuerza elctrica est disponible, coordinando con el Supervisor elctrico, la
confirmacin de este requerimiento.
31

4. Asegrese de que los compresores de aire de la planta e instrumental, estn operativos.

5. Asegrese de que el suministro de agua fresca, es suficiente para sostener la operacin de
partida. Recuerde que no es posible, iniciar un proceso de partida de la lnea de molienda, con
menos de 80 % de nivel de piscina 756-PD-001?
6. Preparar y dejar listo la secuencia de correas.(ver: Inspeccin preoperacional de
alimentadores y bandas)
7. Preparar y dejar listo para la partida el Molino SAG. (ver: Inspeccin preoperacional Molino
SAG).
8. Preparar las bombas cicln 313-PP-001/002 y 313-PP-004/005 correspondientes al molino de
bolas 313-ML-001 y 02, respectivamente. (Ver inspeccin preoperacional bombas ciclones.)
Nota: La primera partida se realizar con un solo molino de bolas, 313-ML-002, y dos
bombas alimentacin ciclones correspondientes a este molino de BOLAS, considerando
el bajo tonelaje en la partida del Molino SAG y con la finalidad de no producir daos a los
revestimientos, mantener un control estricto en la operacin del molino SAG, especficamente el
ruido del molino.
9. Asegurar que la adicin de agua de proceso al cajn de bombas ciclones, esto para evitar o
minimizar la segregacin de carga al interior de la cuba, es decir, controlar el nivel de la cuba
con el agua, abriendo vlvula de control 311-FV-1100.
10. Preparar y dejar listo molino de bolas 313-ML-001 ( 002, para su partida. (Ver inspeccin
Preoperacional molinos de bolas).
11. Preparar bateras de hidrociclones 313-CY-001 A 004 para su puesta en marcha. (Ver
inspeccin preoperacional batera ciclones).
5.3

REVISIN PREOPERACIONAL DE ALIMENTADORES Y CORREAS.

INTRODUCCIN
Las operaciones de los alimentadores de correas de recuperacin de la pila de acopio y de las
correas transportadoras de alimentacin, descarga y recirculacin de pebbles del molino SAG,
son monitoreadas por el operador/mantenedor de molienda en rondas que se realizan
permanentemente. Las correas transportadoras estn equipadas con piolas de emergencia en
los puntos de carga, los puntos de descarga y dondequiera que haya plataformas de acceso. Ver
figura 8.
La inspeccin cuidadosa de los equipos de alimentacin y transporte es esencial, para la
operacin exitosa de la planta. Identificar e informar los equipos que estn funcionando mal tan
pronto se descubra, ayuda a disminuir el tiempo de paralizacin de los equipos y da la
oportunidad de detener estos equipos en forma ordenada.

32

Figura N8: Alimentadores y correa alimentacin SAG

PROCEDIMIENTO
1

Verifique posicin de pull-cord. Resete paradas de emergencia

verifique en listado de alarmas en despliegue del DCS

Verifique que las guarderas estn en su lugar.

Asegrese que en el control de selectores local, ste se encuentre

en modo REMOTO.

Revise que en el switch de VELOCIDAD CERO, no se observen

daos

Revise que en las descargas de los chutes de los alimentadores, no

existan obstrucciones y asegrese de que los detectores de chute
atollado estn operativos.

Inspeccione

los

alimentadores

verifique

que

no

existan

quebraduras ni puntos de desgaste.

33

7
7.1.

Revisin del sistema hidrulico de los Alimentadores

Revise el nivel y temperatura de aceite en el estanque. Existe un
indicador de ambas mediciones a un lado del estanque.

7.2.

Revise los filtros de aceite. Existe un indicador de filtro tapado, en

el mismo cartridge

7.3.

Revise el aire de refrigeracin del aceite, que los sellos estn en su

lugar,

que

no

existan

partes

sueltas

ni

desconectadas,

ni

obstrucciones al flujo de aire.

7.4.

7.5.

Revise el motor de la bomba de la unidad hidrulica, asegrese que

no existan partes sueltas y la proteccin del motor est en su
lugar.
Revise las conexiones hidrulicas, reporte la ms mnima gotera a
mantencin, la unidad no puede operar hasta no sea reparada la
filtracin.

8
8.1.

Prepare el sistema alimentadores para arrancar

Deje en modo REMOTO el selector de terreno de cada alimentador
(feeder).

8.2.

9
9.1.

9.2

Determine el porcentaje de salida de cada alimentador

seleccionado para operar y coloque este valor en el RATIO/BIAS de
los controladores (311-FE-001 al 008) en el DCS.
Asegure que el sistema supresin de polvo quede listo para
operar
Asegure que todas las boquillas de spray estn instaladas y las
tapas de acceso cerradas. El sistema supresor debe operar
encapsulado.
Abra todas las vlvulas en la lnea de agua de alimentacin al
sistema supresor de polvo (Flujo del agua debe estar sobre los 2.5
m3/hr.), en lnea principal.

9.3

9.4

Abra todas las vlvulas en la lnea de aire PLANTA de alimentacin

al sistema supresor de polvo. (Flujo del aire debe estar sobre 864
m3/hr.), en lnea principal.
Asegure que en el panel de control de terreno, no est encendida
la luz indicadora de baja presin.

10

Revise en los tneles de alimentadores los ventiladores

10.1

Asegrese que todas las protecciones estn en su lugar.

10.2

Revise que el motor del ventilador

componentes no estn sueltos.

311-FN-009

otros

34

10.3

10.4

Revisin de correa Alimentadora al SAG ( 311-CV-001 )

NOTA: A menos que especficamente sea mencionada, esta
inspeccin tambin es aplicable a las correas de recirculacin de
pebbles 312-CV-008 a 014, 313-CV-003 a 005 y 312 FE-001
a 003
Verifique que todas las protecciones de los equipos estn en su
lugar.

10.5

10.6

Revise los switches de DESALINEAMIENTO, RUPTURA, PARADAS Y

PIOLAS DE
EMERGENCIA. Resete los switches activados,
verifique en DCS estatus de los switches.
Revise el switch de velocidad cero ubicado en la cola de la correa.

10.7

Revise la celda de carga en la correa alimentadora y la de

transferencia de pebbles que no existan partes o elementos que no
favorezcan la operatividad del mecanismo.

10.8

Revise el ajuste de los raspadores.

10.9

Revise el chute de descarga de la correa, que no tenga elementos

extraos que lo puedan obstruir. Asegure que el detector de chute
atollado est operacional.

10.10

Visualmente
compensacin

inspeccione

las

poleas.

Revise

la

polea

de

(sistema tensin de gravedad). Asegure que la

cinta este tensionada y corra libremente por el carro.

11
11.1

Visualmente inspeccione la trampa de correa magntica

( 312-MA-001 a 005 )
Inspeccinela, vea si tiene seales de ralladuras, desgastes, etc.

11.2

Asegrese que el rea que recibir el desecho se encuentre libre.

12.0

Inspeccionar visualmente el sistema de alimentacin de

bolas al molino SAG y al Molino de Bolas

12.1

Verifique la cantidad de bolas para cada molino, en los buzones de

almacenamiento.

12.3

Asegrese que el alimentador est con todas sus protecciones y no

existan componentes sueltos.

12.4

Nota: Esta inspeccin preoperacional de los feeders, es vlida para

inspeccin preoperacional de las correas.

35

5.4

INSPECCIN PREOPERACIONAL DEL MOLINO SAG.

INTRODUCCIN.
Los operadores/mantenedores deben inspeccionar la planta en forma visual, antes de realizar la
partida de los equipos. Esta inspeccin determina si se deben realizar actividades tales como
tareas de mantenimiento antes de partir. La inspeccin comprende la revisin de lo siguiente:

Reparaciones incompletas u omitidas.

Herramientas estrobos y escaleras que no han sido retirados despus de la construccin y/o
mantencin.

Bloqueos del equipo y botoneras de parada que no han sido retirados o reseteados.

Peligros de seguridad general, como obstrucciones en los pasillos o escaleras, pisos

resbaladizos, o peligros de tropiezo.

El arranque del sistema de lubricacin, se realiza como parte de la inspeccin preoperacional. El

arranque de los sistemas auxiliares requiere de un tiempo, para que en los sistemas hidrulicos,
el aceite alcance la temperatura adecuada y permita resolver cualquier problema debidamente
detectado.
PROCEDIMIENT0
1.0

2.0
2.1
2.2
2.3
3.0
3.1

Asegrese que se cuenta con energa elctrica y que todos los

interruptores, en el centro de control de motores (MCC) del equipo
programado para operar, estn en posicin On.
Asegrese que exista cantidad suficiente de mineral, disponible
para proceder a la partida de los alimentadores.
Asegrese de contar con suficiente agua de proceso, agua fresca y
agua potable para abastecer el proceso de partida.
Asegrese que el aire de planta y de instrumentacin est
disponible y a la presin necesaria.
Asegrese que existe suficiente agua de enfriamiento, disponible
para el arranque.
Asegrese que todos los candados de bloqueo y las tarjetas se
hayan retirados de los componentes elctricos.
Si algn candado o tarjeta permanece puesto, contctese con la
persona cuyo nombre aparece en la tarjeta para saber en qu
estado se encuentra el equipo. Los candados y tarjetas slo

36

4.0
ADVERTEN
CIA
4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6
4.7

4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14

pueden ser retirados siguiendo los procedimientos de bloqueo de

la planta.
Inicie el arranque del sistema de lubricacin del molino SAG.
Asegrese que todos los equipos asociados al sistema de
lubricacin estn con las protecciones y dispositivos de
seguridad.
Revise los niveles de aceite en cada compartimiento del tanque.
Revise en el DCS y asegrese que no se hayan activado las
alarmas de nivel de aceite bajo-bajo
Abra las vlvulas de corte del suministro de agua a los intercambiadores de calor que sern operados.
Verifique que el suministro del agua de enfriamiento a los
intercambiadores de agua/aceite sea el apropiado.
Verifique que si existe alarma de temperatura alta, el agua fluya a
los intercambiadores y que los calefactores estn apagados. Si
existe alarma de baja temperatura, verifique que calefactor est
encendido y que la vlvula de agua a intercambiadores, se
encuentre cerrada.
En el aceite del molino SAG (311-ML-001), revise la temperatura
del lubricante. Si est fro, bajo los XX C, asegrese que se hayan
encendido los calentadores del estanque de aceite.
Abra las vlvulas para la trampa y el filtro de aceite de la bomba
que se ha seleccionado para operar. Asegrese que el filtro de
reserva est aislado.
Seleccione las bombas de aceite de baja presin del sistema, la
que ser operada desde el DCS.
Asegrese que las vlvulas de corte de descarga y de succin en la
bomba de aceite de baja presin del sistema de lubricacin stand
by, estn abiertas. Esto permite un rpido cambio, si
es
necesario.
Seleccione dos de las bombas de elevacin a alta presin, bomba
para el descanso de alimentacin y para el descanso de descarga,
y abra las vlvulas de descarga y de succin.
Asegrese que las vlvulas de corte de succin y de descarga en la
bomba de aceite de alta presin, stand by, estn cerradas.
Asegrese que las vlvulas de corte, para la bomba de carga del
sistema de alivio del acumulador, estn abiertas.
Asegrese que la vlvula de corte, en la salida de la vlvula de
descarga, est abierta.
Verifique que la presin de nitrgeno, para los acumuladores, no
indique bajo, ni bajo-bajo.
Revise que no haya filtracin de aceite en las vlvulas o lneas
Coloque el switch selector principal del panel local de control, en
modo Remoto.
37

4.14
4.15
4.16
4.17

4.17.1
4.17.2

Asegrese que ninguna de las alarmas del panel de control de

terreno y de DCS, estn activadas
Usando la estacin del operador del DCS, coloque todos los grupos
de funciones en modo Auto
Verifique que se realicen todos los enclavamientos
Arrancar el sistema de lubricacin de los depsitos del descanso
del molino SAG. Con status en DCS de arrancar equipos auxiliares.
El orden de partida es el siguiente:
Arrancar la bomba de acondicionamiento de baja presin seleccionada
Despus arrancar las bombas de alta presin seleccionada.

4.18

Observe que el aceite fluya por el sistema. Los medidores de flujo

y de presin indican las presiones y flujos ascendentes. Asegrese
que todas las vlvulas estn dentro de los rangos de
funcionamiento normales.

4.19

Asegrese que no
haya
alarmas activas en el sistema de
lubricacin.
Arranque los sistemas auxiliares del molino.

5.0
6.0
7.0

8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

Verifique en terreno, que el sistema de frenos del molino SAG est

libre.
Abra las vlvulas de corte, para la vlvula de control del flujo de
agua de alimentacin al Molino SAG y asegrese que la vlvula de
drenaje est cerrada.
Inspeccione visualmente el molino SAG (311-ML-001)
Asegrese que las protecciones estn en su lugar y que estn
sujetas de manera segura.
Asegrese que todos los pernos de los revestimientos estn en su
lugar y que los pernos sueltos hayan sido ajustados.
Asegrese que el chute de alimentacin est en su lugar, sujeto,
centrado al mun y que no tenga daos.
Asegrese que todas las puertas de inspeccin estn cerradas.

9.0

Asegrese que no haya herramientas ni equipos entre las

protecciones y el molino.
Revise si hay piezas sueltas o daadas en el motor, freno y otros
componentes del motor.
Inspeccione que el trommel de descarga del SAG, tenga todos sus
paneles y firmes a la estructura de ste.
Inspeccione los rociadores del trommel, asegrese que todos estn
abiertos y en su lugar.
Inspeccione el cajn de descarga del Molino SAG.

9.1

Revise si no hay fugas.

8.6
8.7
8.8

38

9.2
9.3
9.4
9.5
10.0
10.1
10.2

10.3
10.4

11.0
12.0

13.0

5.5

Verifique que las protecciones estn en su lugar y que las lneas de

descarga no estn tapadas.
Revise el motor y los componentes para determinar que no haya
piezas sueltas o daadas.
Asegrese que la vlvula de drenaje del cajn este cerrado.
Asegrese que las vlvulas de alimentacin de bombas estn
cerradas y puedan operar. (revise sistema hidrulico).
Fije los controladores del proceso en el valor de salida o valores
de set point deseados y/o mnimos para la partida.
Asegrese que el controlador del flujo de agua al chute de
alimentacin al Molino SAG est en modo Manual.
Ingrese el valor predeterminado para la tasa de alimentacin de
mineral al Molino SAG en el controlador de tonelaje de
alimentacin al Molino SAG.
Ponga el control de velocidad del Molino SAG en el valor deseado.
Ponga el controlador del flujo de agua al trommel de descarga del
Molino SAG en modo Manual y fije el valor predeterminado para
agregar alrededor de un 50% del flujo total.
Revise lo que indica el DCS del rea molienda y asegrese que el
motor est listo para partir.
Revise lo que indica el DCS del rea de molienda y asegrese que
el molino de bolas est operando y que las bombas cicln en
operacin estn con presin y en bateras de ciclones con flujos
normales, tanto en los reboses como en las descargas.
Comunique al rea de flotacin que el Molino SAG est en
condiciones de operar con carga.

INSPECCIN PREOPERACIONAL DE LOS MOLINOS DE BOLAS.

INTRODUCCIN.-

Los operadores deben inspeccionar la planta antes de realizar partida de los equipos. Esta
inspeccin determina si se deben realizar actividades tales como tareas de mantenimiento antes
de partir.
La inspeccin comprende la revisin de lo siguiente:

Reparaciones incompletas u omitidas.

Herramientas estrobos y escaleras que no han sido retirados despus de la

39

construccin y/o mantencin..

Bloqueos del equipo y botoneras de parada que no han sido retirados o reseteados.

Peligros de seguridad general, como obstrucciones en los pasillos o escaleras, pisos

resbaladizos, o peligros de tropiezo.

El arranque del sistema de lubricacin, se realiza como parte de la inspeccin preoperacional. El

arranque de los sistemas auxiliares requiere de un tiempo para que el aceite en los sistemas
hidrulicos tomen la temperatura adecuada y permitan que cualquier problema se resuelva.
Para el arranque inicial, cargar con 20 % del volmen del molino con carga balanceada de bolas
(aproximadamente 500 t de bolas).

PROCEDIMIENTO

1.0

2.0
3.0

Asegrese que se cuenta con energa elctrica y que todos los

interruptores en la sala elctrica de control, estn en condiciones
para operar.
Asegrese que el molino SAG est listo para funcionar.
Asegrese que el sistema de refrigeracin este operativo.

El sistema de lubricacin de los molinos de bolas debe estar

operando.
Revise los niveles de aceite en cada compartimiento del estanque.
Revise en el DCS y asegrese que no hayan alarmas de: nivel
ADVERTENC
aceite bajo o bajo-bajo., flujos, presiones y temperaturas.
IA
4.0

4.1
4.2

Revise si hay fugas o filtraciones en vlvulas, acoplamientos, etc.

En el aceite del molino de bolas (313-ML-001 002 ),

revise la

temperatura del lubricante. Si est fro, asegrese que se hayan

encendido los calentadores del estanque de aceite, cuando el aceite
est bajo los XX C.

4.3

Abra las vlvulas para la trampa y el filtro de aceite de la bomba

que se ha seleccionado para operar. Asegrese que el filtro de
reserva est aislado.

40

4.4

4.5

4.6

Seleccione la bomba de aceite de baja presin del sistema de

acondicionamiento, que ser operada y abra las vlvulas de corte
de descarga y succin.
Asegrese que las vlvulas de corte de descarga y de succin, en la
bomba de aceite de baja presin del sistema de lubricacin, stand
by, estn abiertas. Esto permite un rpido cambio, si es necesario.
Seleccione una de las bombas de elevacin a alta presin.

4.7

Asegrese que las vlvulas de corte de succin y de descarga en la

bomba de aceite de alta presin, se encuentre abierta.

4.8
4.9

Revise que no haya filtracin de aceite en las vlvulas o lneas

Coloque el switch selector principal del panel local de control, en
modo Remoto.
Asegrese que ninguna de las alarmas del panel de control de
terreno y de DCS, estn activadas
Usando la estacin del operador del DCS, coloque todos los grupos
de funciones en modo Auto
Verifique que se realicen todos los enclavamientos
Arrancar el sistema de lubricacin de los depsitos del descanso del
molino de bolas, con status en DCS de arrancar equipos auxiliares.
El orden de partida es el siguiente:
Arrancar las bombas de acondicionamiento de baja presin seleccionada.
Diez segundos despus, arrancar una de las bombas de alta
presin seleccionada.
Asegrese que no se hayan activado alarmas del sistema de aceite.

4.10
4.11
4.12
4.13

4.13.1
4.13.2
4.18
5.0
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7.1

Abra las vlvulas de corte, para la vlvula de control del flujo de

agua de alimentacin al molino de bolas.
Inspeccione el molino de Bolas (313-ML-001 002)
Asegrese que las protecciones estn en su lugar y que estn
sujetas de manera segura.
Asegrese que todos los pernos de los revestimientos estn en su
lugar y que los pernos sueltos hayan sido ajustados.
Asegrese que lnea de alimentacin al Molino de Bolas est en su
lugar, sujeto, centrado al mun y que no tenga daos.
Asegrese que todas las puertas de inspeccin estn cerradas.
Asegrese que no haya herramientas ni equipos entre las
protecciones y el molino.
Revise si hay piezas sueltas o daadas en el motor, freno y otros
componentes del motor.
Revise si no hay fugas.

41

7.2

Verifique que las lneas de descargas no estn obstruidas.

8.0

Fije los controladores del proceso del rea, en el valor de salida o

valores de set point deseados.
Asegrese que el controlador de nivel del cajn de bombas ciclones,
est en modo Manual.
Ponga el controlador indicador del flujo de agua del cajn de las
bombas ciclones, en modo Manual y fije el valor predeterminado,
para agregar alrededor de un 60% del flujo total.

8.1
8.2

9.0

5.6

Revise lo que indica el DCS del rea de molienda y asegrese que el

motor del molino de bolas est listo para partir.

INSPECCIN PREOPERACIONAL DE BOMBAS Y CICLONES.

.0
1.1

Bombas Ciclones.
Asegrese que las tuberas de agua al sello estn conectadas

1.2

Abra las vlvulas de bloque de las tuberas de agua de sello y

asegure el flujo de agua de sello que va a las bombas de
alimentacin a los ciclones.
Revise el sello de la bomba y asegrese que el agua fluya alrededor
del sello de la bomba. Asegrese que se ha eliminado la alarma del
flujo del agua de sello de la bomba en el DCS
Asegrese que las vlvulas de drenaje en la descarga y la succin
de las bombas de alimentacin a los ciclones estn abiertas.
Asegrese que la bomba no est llena de arena, revisando que el
agua de sello descargue limpia por las vlvulas de drenajes.
Revise si hay piezas daadas o sueltas en los motores, el reductor
de engranajes y otros componentes de la bomba.
Asegrese que las protecciones de seguridad estn en su lugar.
Inspeccione el cajn de bombas de alimentacin a los ciclones.
Revise si hay indicios de filtraciones
Asegrese que la vlvula de drenaje del cajn est cerrada.
Abra las vlvulas de corte para las vlvulas de control de flujo de
agua de proceso, del cajn de bombas de los ciclones y asegrese
que las vlvulas stand by, estn cerradas.
Inspeccione las bateras de los ciclones.

1.3

1.4
1.5
1.6
1.7
2.0
2.1
2.2
3.0

4.0

42

4.1

Asegrese que las canaletas de rebalse y descarga de los ciclones

estn libres de desechos.
Asegrese que el agua de proceso est disponible en la canaleta de
descarga de los ciclones.
Verifique que el nmero apropiado de las vlvulas de alimentacin a
los ciclones est totalmente abierto (mnimo con 3 ciclones en lnea
por batera)
Inspeccione cada vlvula de corte del cicln, y asegrese que no
haya fugas de aire.
Inspeccione los cortadores de muestras y asegrese que los toma
muestras estn libres de desechos
Inspeccione los analizadores de tamao de partculas.
Asegrese que las vlvulas de alimentacin de agua fresca estn
abiertas
Revise el panel de control del analizador y asegrese que la unidad
cuente con energa.

4.2
4.3

4.4
5.0
6.0
6.1
6.2

5.7

INSPECCIN PREOPERACIONAL DEL CHANCADOR DE PEBBLES.

1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

1.8
1.9

1.10
1.11

Inspeccione visualmente las correas trasportadoras de pebbles

312-CV-008 a 014, 313-CV-003 a 005 y 312 FE-001 a 003
Verifique que las protecciones de seguridad estn en su lugar.
Verifique que el sensor de velocidad cero est montado y sin daos.
Revise si hay material acumulado en las poleas de cola, de cabeza y
polea motriz, en el espacio entre la polea y la correa.
Revise las poleas para ver si hay grietas, desgaste de revestimiento,
etc.
Revise que la lubricacin de los rodamientos sea la adecuada.
Inspeccione si existen condiciones de riesgos en los pasillos de la
correa y reas circundantes. Elimine todos los riesgos de cadas.
Verifique que los switches de accionamiento de los pull cord, no
estn en la posicin de activados, y que las piolas tengan la tensin
adecuada.
Verifique que ninguno de los switch de desalineamiento de la
correa, estn activados.
Verifique que la condicin general de la correa, sea satisfactoria.
Chequee si existe un desgaste excesivo, desgarros o formacin de
canales.
Revise la condicin de los empalmes de la correa.
Inspeccione los polines de la correa. Cheque si tiene desgaste
excesivo o roturas. Siguiendo los procedimientos de trabajo seguro,
despeje los pebbles, barro o basuras en los alrededores de los
polines, para asegurar su libertad de movimiento.

43

1.12
1.13
1.14
1.15

2. 0
2.1
2.3
2.4

5.8

Inspeccione el conjunto rodapi en ambos lados de la correa.

Asegrese que los chutes de alimentacin y de descarga estn
limpios y sin roturas, y que el detector de atollo no est daado.
Revise que el motor y todos los componentes del sistema motriz, no
tengan piezas sueltas o daadas.
Asegrese que las luces de las balizas y bocinas de advertencia,
estn en buenas condiciones de operacin y que se encuentren
despejadas y limpias.
Inspeccione visualmente los imanes en las correas transportadoras.
Verifique que las protecciones de seguridad estn en su lugar y en
buen estado.
Cheque si existe algn desgaste anormal, en la correa.
Verifique que el sensor de velocidad cero, est montado en la polea
de cola y sin daos.

INSPECCIN PREOPERACIONAL DE LOS HARNEROS

HARNEROS DE LAVADO 311-SN-001/002

Verificaciones y recomendaciones inmediatamente antes de la puesta en marcha:

1.0
2.0

Verifique que todos los componentes estn correctamente montados y

que las protecciones estn en su lugar.
Verifique que todos los lazos de control estn correctos.

3.0

Verifique el sentido de giro de los motores;

4.0

Verifique la regulacin de los contrapesos;

5.0
6.0

Verifique que las piolas de emergencia se encuentren correctamente

montadas.
Verifique que las protecciones de los contrapesos estn montadas

7.0

Verifique que las mallas estn correctamente montadas y fijas

8.0

Verifique que no hayan herramientas o cualquier elemento extrao en

el interior y sobre del harnero
Tome distancia y no permita que ninguna persona se acerque al equipo

9.0
10.0

Abra las vlvulas manuales de agua de lavado del harnero

11.0

Verifique que la vlvula 311-8-BU-56-502/1413, de agua de lavado

del harnero de pebbles est con aire, en modo Remoto/Manual y 0% de
salida en el controlador, listo para abrir.

Realizada las inspecciones preoperacionales, anteriormente descritas, el grupo asignado

estar en condiciones de realizar la puesta en marcha de la lnea N 1 de molienda y
realizar las pruebas programadas.
44

6.0

PARTIDA REA MOLIENDA

INSTRUCCIONES PARA LA PARTIDA AREAS 311,312 Y 313

Objetivo.- Entregar un procedimiento seguro a los operadores/mantenedores del rea de

Molienda de Minera Esperanza, para un arranque de la planta satisfactorio y sin accidentes.
En la etapa inicial la puesta en marcha de la planta ser condicionada para 40.000 ton/da,
para lo cual solo se tendrn los equipos principales que se muestran en la siguiente figura
9:

Desde
Acopio de Gruesos

Trommel
Harnero (1)

Molino
SAG-001

BHC (2)

Chancado (1)
de Pebbles

A Remolienda

Bolas-002

Figura N9 Circuito de partida concentradora, etapa inicial

45

Alcance.- Todos los operadores/mantenedores y personal que participan en la partida con

mineral del Concentrador de Minera Esperanza.

Comunicaciones.- Es indispensable que los operadores, durante la partida tengan en su

poder un radiotransmisor VHF.
La partida de los equipos de realizar exclusivamente desde sala de control (COI), la
detencin de equipos se realizar desde sala de control y en caso de emergencia, lo harn
los operadores de terreno, avisando a sala de control.

Carguo de bolas.
Para el inicio de las operaciones con mineral, la carga de bolas a los molinos debe seguir
un procedimiento y acuerdos entre vendors de los molinos y operaciones Minera
Esperanza. La carga de bolas al molino SAG se realiza junto con la adicin de mineral de
acuerdo a un programa de adicin y la carga a los molinos de bolas es previa a la
operacin, la cual es indicada por acuerdos de las partes, normalmente es alrededor de 20
% del volumen interno. Este desarrollo debe ser descrito en un procedimiento especfico
una ves acordada su definicin de las cantidades.

Recomendaciones
Se debe disponer de bastante agua para beber, el da del arranque. El operador estar
sometido a una situacin de continuo movimiento y deshidratacin. Usar ropa liviana,
camisa manga larga y bloqueador solar.

46

Arranque rea molienda

La secuencia de partida de los equipos en molienda se divide en 2 subsistemas:

Arranque molienda secundaria (molinos de bolas, bombas y ciclones)

Arranque molienda primaria (correas de pebbles, molino SAG y alimentacin de

mineral).

En la Fig.10 se muestra una secuencia general de Partida y Detencin Normal de la planta

representada en un diagrama tipo Grafcet. Por razones de simplicidad se han omitido las
condiciones

de

falla

que

detienen

las

secuencias

de

Partida

Detencin

Secuencia de Partida Normal

Normal
0

Secuencia

de

Detencin

Planta Detenida
Comando Detener Alimentacin a Molino SAG
Comando Partir

Detener Alimentacin a Molino SAG

Comando Partir Clasificacin de Mineral

1

Correa 311-CV-001 Detenida

Partir Clasificacin de Mineral

Comando Detener Molienda SAG

Bombas Aliment. a ciclones Funcionando
7

Detener Molienda SAG

Comando Partir Molienda Fina

2

Molino SAG Detenido

Partir Molinos de Bolas

Comando Detener Circuito de Pebbles

Molinos de Bolas Funcionando
8

Detener Circuito de Pebbles

Comando Partir Circuito de Pebbles

3

Correas 313-CV-003 @ 004 Detenidas

Partir Circuito de Pebbles

Comando Detener Molienda Fina

Correa 312-CV-008 Funcionando
Comando Partir Molienda SAG
4

Detener Molinos de Bolas

Molinos de Bola Detenidos

Partir Molienda SAG

Comando Detener Clasificacin de Mineral

Molino SAG Funcionando
10

Detener Clasificacin de Mineral

Comando Partir Alimentacin a Molino SAG

5

Partir Alimentacin a Molino SAG

Bombas Aliment. a ciclones Detenidas

Comando Detener

47

Fig. 10. Diagrama lgico de operacin de la Planta de Molienda.

6.1

PARTIDA MOLIENDA SECUNDARIA.

La secuencia de partida adoptada, es colocar primero en servicio la bomba de clasificacin y

posteriormente el molino de bolas. Se deben realizar las siguientes etapas:
a)

Sistema lubricacin molino BOLAS-002, iniciar partida con: (figura 9)

Dos de tres (2 / 3) bombas de lubricacin de alta presin en modo SEC
(Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-110 / 111 /112).
Una de dos (1 / 2) bombas de lubricacin de baja presin en modo SEC
(Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-108 /109).
Una de dos (1 / 2) bombas de carga de acumuladores en modo SEC (Secuencia) y
seleccionadas (Bombas: 313-PP-117 /118).
Calentadores de aceite en modo SEC (313-HT-006 @ 009).

Dar partida sistema lubricacin de baja y luego de alta presin.

Una vez en operacin estable asegurarse que la temperatura del aceite est en
el rango de operacin, entre XX y XX C.

48

Figura 11. Sistemas de lubricacin molino BOLAS 001

b)

Sistema aire planta:

Operador/mantenedor debe verificar presin en lnea de aire planta, compresores 313XX-XXX

c)

funcionando, acumuladores de aire XX-XX-XXX, set point en 100 psi.

Arranque del Molino:

Abrir tres ciclones por batera 313-CY-001 y 002, desde la sala de control.

Abrir y ajustar la vlvula 313-FV-1120, agua alimentacin a la cuba 313-ZM-001, y

esperar que la cuba alcance un 70% de nivel.

Verificar la presin mnima de 50 a 80 psi en el manmetro PIT-1124, agua de sello

para bomba 313-PP-001 (lo mismo para las otras bombas).
49

Cerrar vlvula de drenaje HV-1157 y HV-1167 entre cuba y bomba 313-PP-004 y 005
y cerrar las vlvulas de drenaje HV-1161 y HV-1171, despus de las bombas, revisar
en terreno posicin cerrada.

Abrir vlvula HV-1155 y HV-1165 en la descarga de la cuba y de alimentacin de pulpa

a la bomba 313-PP-004 y 005 respectivamente.

Arrancar la bomba 313-PP-004 y posteriormente 313-PP-005. Verifique en sala de

control que se tiene flujo suficiente en la lnea y presin en la batera de ciclones 313CY-001. Se requiere en este punto, estabilizar la operacin para lo cual se debe
esperar a mantener presiones estables en los HC, nivel en cuba estable y velocidad de
la bomba estable, una ves alcanzado esto continuar.

Operador sala control ( supervisor de turno) debe solicitar a personal elctrico,

autorizacin para partida molino BOLAS-002. El operador de terreno debe verificar que
en el sector de motores, existen las condiciones de seguridad para el personal y de los
equipos, de manera que no se produzcan incidentes. Enseguida, operador/mantenedor
de terreno autoriza a operador sala de control la partida del molino.

50

Figura 12. Molino de bolas

Dar partida Molino de BOLAS-002, operador/mantenedor de terreno debe revisar

la operacin automtica de la lubricacin de engrase en el sello del molino, tanto en la
alimentacin como en la descarga y lubricacin del freno del molino 313-ZM-102 Y
313-ZM-004 respectivamente (BOLAS-001).

51

6.2

PARTIDA MOLIENDA PRIMARIA.

La secuencia de partida adoptada, consiste en colocar primero en servicio la correa

alimentacin del molino SAG-001, las correas de recirculacin de pebbles, el molino SAG y
finalmente los alimentadores.

Sistema lubricacin molino sag-01

Iniciar la partida por seleccin de:

6.3

Dos (2) de tres (3) bombas de lubricacin de alta presin, 311-PP-003 @ 005, en
modo Secuencia.
Una (1) de dos (2) bombas de lubricacin de baja presin, 311-PP-001 @ 002, en
modo Secuencia.
Una (1) de dos (2) bombas de carga de acumuladores, 311-PP-007 @ 008, en modo
Secuencia.
Los cuatro calentadores de aceite de lubricacin, 311-HT-001 @ 004, en modo
Secuencia.
Partida sistema de lubricacin bombas de baja y de alta.
Una vez que la operacin sea estable, asegurarse que la temperatura del aceite est
en el rango de operacin, entre 32 y 38 C.

PARTIDA CIRCUITO RECIRCULACIN DE PEBBLES

Posicionar chute desviador 312-CH-022 de pebbles, alimentando la correa 312-CV014.

Ponga en operacin, la secuencia de correas de pebbles. Antes de partirr cada correa,

se escuchar la sirena de advertencia por 25 seg. MUY IMPORTANTE: Operador de
terreno debe asegurarse que no existen personas interviniendo las correas.

correa 311-CV-001.

correa 312-CV-014.

correa 312-CV-009

correa 312-CV-008.

Harnero 311-SN-001(002)

52

El Operador de terreno verifica el funcionamiento correcto de estas correas, considerando los

siguientes aspectos:

Verificar en sala de control funcionamiento de magnetos 312-MA-001 y 002, sobre las

correas 312-CV-008 y 009 respectivamente (partida en automtico).

Abra la vlvula 311-FV-1100 de agua de alimentacin al molino SAG en modo manual

en 20%, o lo que sea necesario, para asegurar un flujo de agua de 300 m3.

Para la partida del Molino SAG, se debe verificar en la pantalla de la sala de control, que
la secuencia SAG est LISTO, y que las correas de recirculacin de

pebbles estn

operando correctamente.
La secuencia de pasos es la siguiente:

Desde la sala de control, revisar si los auxiliares del molino SAG estn funcionando, de
lo contrario d una partida a los auxiliares.

Con la debida autorizacin del personal elctrico, d partida la secuencia del molino
SAG con una velocidad seteada (predeterminada), normalmente en 3 rpm.

Partir los alimentadores 311-F-001, 003, 005 y 007,

verifique con el operador de terreno la correcta operacin. Verifique en pesmetro la

cantidad de mineral alimentado y ajuste secuencialmente.

Comience el proceso de realizar las pruebas programadas en el circuito de molienda

requeridas por los fabricantes de los molinos y motores.

53

7.-

PRUEBAS DE LOS MOLINOS CON CARGA.

ANTECEDENTES
Las pruebas acordados por el vendor FLS, ABB y el dueo (Minera Esperanza), para liberar la
operacin de los molinos son: (es una propuesta)
Prueba 1: trabajar cada molino de bolas, durante 48 horas, con 50% de la carga de mineral y
detenerlo por 2 das para inspecciones.
Prueba 2: trabajar cada molino de bolas durante 48 horas, con 100% de la carga de mineral
y detenerlo por 3 das para inspecciones.

Prueba 3: trabajar el molino SAG durante 48 horas, con 100% de la carga de mineral y
detenerlo por 3 das para inspecciones. La carga nominal para la prueba de 100% fue definida en
4.440 tph hmedas en la correa 311-CV-001 y asume un 3 % de humedad del mineral y
utilizacin promedio de la planta en 92%. (4.440x0,97x24x0,92 = 95.094 tms/da).

Prueba 4: trabajar el molino SAG y molinos de BOLAS durante 1 semana, con 100% de la carga
de mineral y detenerlo por 4 das para inspecciones.

54

55

1,110
-

2,220
2,220
-

1,110
1,110
1,110

2,220
2,220

15
16
17
18
2,220
2,220
2,220
2,220
2,220
2,220
2,220

4,440
4,440
4,440
4,440
4,440
4,440

2,220

4,440

4,440

2,220

4,440

2,220

2,220

2,220

2,220

2,220

2,220

2,220

2,220

2,220

106,560

106,560

106,560

106,560

106,560

106,560

106,560

106,560

106,560

95,094

95,094

95,094

95,094

95,094

95,094

95,094

95,094

95,094

299,547

0
0
0
0

319,680

319,680

319,680

319,680

319,680

319,680

1,155,394
1,155,394
1,155,394
1,155,394

Reposicin por consumo

319,680

319,680

159,840

319,680

Reposicin por consumo

159,840
159,840
159,840

1,155,394

1,060,300

965,206

870,111

775,017

679,923

584,829

Reposicin por consumo

32%
32%

30%
30%
30%
30%

24%
26%

79,920

79,920

79,920

2%

4%

2%

2%
2%

20%
22%
24%
24%
24%
24%

79,920

47,952

489,735

32%
32%

30%
30%
30%
30%

30%
30%

20%
22%
24%
24%
24%
24%
24%
26%

2%

4%

2%

0%
2%
2%

489,735

12%
12%

9%
9%
9%
9%

7%
9%

3%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
7%

M3/d

0%

3%

0%

2%

0%

2%

0%

0%

0%

2%

3%

489,735

489,735

394,641

299,547

47,547

251,999

204,452

156,905

109,358

109,358

109,358

85,585

61,811

38,038

14,264

299,547

53,280

47,547

47,547

47,547

23,774

23,774

23,774

23,774

14,264

14

2,220

53,280
53,280

53,280

26,640

26,640

26,640

26,640

15,984

Ton

13

2,220

2,220

1,110

1,110

TPD

299,547

19
20
21
Test 4: a Molino Sag-001
22
y a Molinos Bolas-001 y
23
002 al 100% por 1
24
semana.
25
26
27
Inspecciones de los
28
vendors
29
30

inspecciones
contractuales vendors

Test3:MolinosBolasy
SAGal100%

Inspecciones de los
vendors

1,110

1,110

2,220

666

666

TPD

12

1
Startup
Test1:MolinoBolas001 2
al50%ySAG001al25% 3
Test1:MolinoBolas002 4
al50%ySAG001al25% 5
6
Inspeccionesdelos
7
vendors
Test2:MolinoBolas001 8
al100%ySAG001al50% 9
Test2:MolinoBolas002 10
al100%ySAG001al50% 11

SAG BOLAS BOLAS

001 001 002
%

Da

Actividades

Carga de bolas
Ingresode
Tonelaje
SAG-01
BOLAS-001
BOLAS-002
Gastode Stockinicial aguaaPD
acumulado
XX
seco
aguaPDXX
Incremento Acumulado Incremento Acumulado Incremento Acumulado agua
%

TotalProcesado
Tonelajeesperado
hmedo
Hmedo
seco

Start-up / Ramp-up / Vendors Contract's inspection

8.0

RESUMEN DE ANALISIS DE FALLAS AREA MOLIENDA

8.1. Anlisis de fallas probables, efectos y soluciones.

Fallacaracterstica
NOCUMPLIREL
TONELAJE
PROMETIDO
LLENADODEL
MOLINOSAG

ROTURAOCADADE
MDULOSDEL
TROMMEL
ROTURADE
PARRILLASDEL
REVESTIMIENTO

Causamsprobable
Mineralduro,sinfinos,
granulometragruesa.
EquiposimportantesF/S,
comomolinos,chancadores,
cap.deflotacin
Mineralduro,descuido
operacional,bajoflujode
aguaalSAG,bajavelocidad
degiroenSAG
Mdulosconexcesivo
desgaste.Malainstalacin
delosmdulos.Parrillas
rotaspermitensalidade
bolasymineral
sobretamao
Golpedebolasenparrillas
condesgasteacentuado.
Golpedebolassobre
parrillasporoperarcon
pocomineral

ATOLLOENBUZN
ALIMENTACINAL
MOLINOSAG
OBSTRUCCINDE
LNEAS
ALIMENTACINBHC

Insuficienteflujodeaguade
dilucin.Mineralde
sobretamao.Cadade
cuerpoextraoalbuzn
Bajoporteodelabomba.
Bateradeciclonestapada.
Excesodemineralgruesoen
lacubadebombas

EMBANCAMIENTO
CANALDEREBOSE
BATERIADECICLONES

Obstruccindespigotsde
ciclones.Elementos
extraosencanalderebose

EXCESODEBOLAS
NUEVASENRECHAZO
DELMOLINOBOLAS

Molinosobrecargado

GRUESOSEN
DESCARGADEL
MOLINODEBOLAS

Trommelroto.Nivelde
bolasbajoelestandar.

Consecuencias
Nosecumpleelplande
produccinconlosclientes.
Bajoprocesamiento,sobre
moliendadelproducto.
Detencindeoperaciones
pordesplazamientodel
buzndealimentacin.No
secumpleelplande
produccinconlosclientes.
Detencindelaoperacin
poracumulacindemineraly
bolasenlacuba.Ciclones
tapadosconmaterial
sobremedida
Aumento flujo pebbles.
Posible rotura mdulos del
trommel.
Saturacin
magnetos en circuito de
pebbles. Atollo en chancador
de pebbles. Mineral grueso
encorreasdepebbles.
Detencindelaproducciny
potencialesdaosacorrea
311CV001
Disminucindela
produccin.Derrmede
pulpa.Cortocircuitode
mineralgruesohacia
flotacin.Bajarecuperacin
decobre.
Cortocircuitodematerial
gruesohaciaflotacin,baja
recuperacindecobre

Soluciones
Disponer oportunamente de informacin del mineral
procesado, geometalurgia. Ajustar parmetros para
evitar sobre molienda, disminuir los tiempos de residencia.
En SAG y BOLAS disminuir tasa de reposicin de bolas, en
ciclonesaumentarpresiones,disminuirnmerodeciclones.
Permanentesatencinalastendencias,principalmentealas
variablespotencia,presinendescansos,ypesototaldel
molino.Buscarenlosfeederelmineralmsfino.Usodems
velocidadenSAG,aumentarniveldebolasypor
ltimoreducirtonelajedealimentacinalamitad.
Detengaelmolinoyverifiqueparrillasdeltrommelrota,
desgastadasfaltantes,aviseamantencin.Debevaciar
lacubaparalimpieza.

Atencinpermanenteatendenciasdevariables.
Observacinrutinariadelpebblesobrecorreadedescarga
harneroparaobservarpebblesdesobremedidaybolas.

Permanenteobservacinenterreno.InstalarcmaraCCTV
paracontroldesdeCOI.

Verificardescargayvelocidaddelabombaobstruidacon
elementosextraos.Elementosdelabombadesgastados.
Lneadealimentacinabombaobstruidos.VerificarNde
ciclonesoperando.Revisaraireinstrumentalavlvulas.
Porcentajedeslidosfueraderangodeoperacin.Verificar
niveldepozobombasciclones.Verificarestadosdel
trommel.Verificaroperacindelmolinodebolas.
Verificarmedicindedensidadalimentacin.Bajarvelocidad
alimentacinciclones.Disminuyaaguaapozodebombas.
Abrirunomsciclonesdisponibles.Reviseensuextensinla
canalderebose,detengasiesnecesario.

Prdidadelniveldebolas.
Disminucindelacapacidad
demolienda.Aumentodela
granulometrahaciaflotacin

Verifiquesisealdepotenciadelmolinodebolasestbajo
rangodeoperacin,detengalamoliendaSAG,abrams
ciclonesyaumenteelaguadelpozodelasbombas.Abrirel
100%vlvuladeaguadeprocesoalmolinobolas.

Embanqueenflotacin.
Disminucinenrecuperacin
decobreporaumentode
granulometraaflotacin

ReviseparrillasdeltrommelmolinoSAG,detengasies
necesario(parrillasrotas,desgastadas,cadas),avisea
mantencin.Revisenivelyvolumendebolasdeacuerdoa
procedimiento(apenasseaposible).

56

ANEXO

57

Plan de Produccin Minero.-

PERIODO

PLANTA

10/2010

11/1020

12/2010

01/2011

02/2011

03/2011

Tratamiento / Mes
Tratamiento / da

ton
ton

937,533
30,243

1,502,537
50,085

2,184,655
70,473

3,038,404
98,013

2,690,233
96,080

3,038,056
98,002

Cu T
Cu Sol.
Au

%
%
gpt

0.598
0.058
0.391

0.559
0.177
0.385

0.558
0.104
0.354

0.558
0.202
0.365

0.576
0.147
0.370

0.600
0.001
0.425

Recuperacin Cu
Recuperacin Au

%
%

89.58
82.02

88.88
79.26

89.20
79.90

88.92
79.40

89.04
78.79

89.35
79.76

Ley Conconcentrado (Cu)

27.202

29.997

31.178

27.763

28.172

28.434

58