IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN

EMPRESA FERRETERIA LA 25 MUNICIPIO DE AGUACHICA

Alumna:
DIANA PATRICIA SANCHEZ CARRASCAL

Curso:
LEGISLACION EN SG-SST II

Tutor:
GLORIA BEATRIZ BLANCO PERTUZ
Esp. en Derecho Administrativo

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES Y ECONÓMICAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
VII SEMESTRE
AGUACHICA – CESAR
2019 - II
 I M P L E M E N TA C I Ó N D E L S I S T E M A
DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO EN
EMPRESA FERRETERIA LA 25 DEL
municipio DE AGUACHICA
 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Generalidades de la Empresa
 
• Razón social: Ferretería la 25.
• NIT: 800.097.650-6
• Dirección: Calle 5 N° 25 -31
• Teléfono: 565 4780
• Ciudad: Aguachica, cesar
• Representante legal: Álvaro Pérez
• Número de trabajadores: 20
• Actividad económica: Venta de materiales para la construcción
• Clase de riesgo: III MEDIO
• A.R.l: Positiva
• EPS: Coomeva , sanitas, salud total y nueva eps.
• Aportes a pensión: AFP Seguro Social, AFP col fondos
 VISION

Construimos una empresa líder en el área del

comercio de ferretería a nivel nacional, prometido
a crecer como industria y destacada por
excelencia en recursos humanos, como los
valores que nos identifican.
 MISION
Somos una empresa dedicada a la comercialización de materiales de
ferretería en general, creamos valor con nuestros clientes mejorando la
competitividad y productividad conjunta que provee soluciones validas a las
necesidades de nuestros cliente , por medio de un grupo de personas
capacitadas para ofrecer servicios con calidad y garantizando la excelencia
de los mismos .
 
 
JUSTIFICACIÓN
La empresa cuenta con un SGSST, que
permite cumplir con los requisitos legales
aplicables y que a su vez permite minimizar
los accidentes y enfermedades laborales,
que es uno de los objetivos de la alta
dirección. Es por ello, que se ha diseñado e
implementado un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en
los principios del Ciclo PHVA (Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar), de tal manera que
se logrará la aplicación de las medidas de
prevención y control eficaz de los peligros y
riesgos, reduciendo al mínimo incidentes,
accidentes y enfermedades laborales que se
puedan presentar.
 “La base de los procesos de
mejora en SST radica en la
voluntad de los trabajadores para
propender por el
Autocuidado”

Un SGSST fomenta los entornos de trabajo

seguros y saludables, al identificar y
controlar sus riesgos, reducir los
accidentes y facilitar el cumplimiento del
marco legal y mejorar el rendimiento en
general.
 OBJETIVO GENERAL

Implementar el Sistema de
Gestión en Seguridad y
Salud en el Trabajo para
una empresa de ferretería
del municipio de
Aguachica, según lo
establecido en el Decreto
1072 de 2015.
 RESULTADOS
Como resultado de la EVIDENCIA:
ejecución del presente Documentación elaborada y
proyecto, se evidenciaron aprobada por la gerencia de
procedimientos, la empresa.
instructivos, políticas y
programas elaborados;
documentación levantada
con base en los requisitos
del Decreto 1072 de 2015.

Se generó el 100% de la
documentación exigida por
el Decreto para el SG-SST.
 DIAGNÓSTICO DE
CONDICIONES DE TRABAJO
Con base en los resultados arrojados por
la matriz de identificación de peligros y
valoración de riesgos realizada en la
empresa, se pudo identificar las
principales fuentes de peligro y sus
respectivos niveles de riesgo, lo cual
permitió categorizar sus riesgos como
prioritarios (No Aceptables, No
Aceptables o aceptables con control
específico) y No prioritarios (Mejorables y
Aceptables).

La metodología utilizada fue la de la Guía

Técnica colombiana número 45 del año
2012, GTC 45/2012 del ICONTEC. Se
evaluaron los procesos de:
 DIAGNÓSTICO DE
CONDICIONES DE TRABAJO

Riesgo eléctrico
Riesgo biomecánico
En una ferretería se manejan muchos productos
de electricidad y para poder entregarlos, antes es
preciso probarlos y la única manera es con un
circuito abierto
 DIAGNÓSTICO DE
CONDICIONES DE TRABAJO
Se pudo identificar que un 60% de los riesgos en la empresa son
No Aceptables, discriminados de la siguiente manera: Riesgos
No Aceptables (26%) y Riesgos No Aceptables o Aceptables con
Control Específico (34%) y el 40% restante, fue valorado como
riesgos Aceptables.
 NIVELES DE RIESGO DE LOS
PRINCIPALES PELIGROS

De acuerdo a la etapa de valoración

de riesgos realizada, se pudo
identificar que los riesgos que
tuvieron mayor valoración fueron
los: Biomecánicos (dados por los
movimientos repetitivos y
manipulación manual de cargas), tal
como se observa en el gráfico.
NIVELES DE RIESGO DE LOS
PRINCIPALES PELIGROS
 PLAN DE ACCIÓN PARA LA GESTIÓN DE LOS RIESGOS

RIESGOS DESCRIPCION ACCION INICIAL A TOMAR

RIESGO FISICO Ruido continuo Realizar sonometrías con el fin de conocer el nivel
de presión sonora real y determinar el nivel de
cumplimiento con respecto al valor límite
permisible

Riesgo biomecánico Levantamiento de cargas y movimientos repetitivos Realizar capacitaciones para la prevención de
en extremidades superiores y inferiores lesiones a nivel lumbar, estudio de puesto de
trabajo con el fin de establecer la necesidad o no
de rediseño de puestos de trabajo

Riesgo químico Exposición a productos químicos Promocionar las prácticas adecuadas de uso,
manejo y almacenamiento de las sustancias
químicas empleadas; mediante actividades de
vigilancia, promoción y prevención a los sujetos que
manejan sustancia químicas,

Riesgo físico Iluminación excesiva /y o insuficiente Realizar ,luxometria con el fin de conocer el nivel de
iluminación real y determinar el nivel de
cumplimiento con respecto al valor límite
permisible

Riesgo mecánico Cortes ,laceraciones, herida por uso de Realizar un programa de vigilancia epidemiológica
herramientas manuales para la prevención de heridas en manos
¡MUCHAS
GRACIAS!