UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Carrera de Ingeniería Mecánica

Transformación de Polímeros 2

Validación de modelado en matlab de tornillo tres zonas extrusión con

diferentes velocidades
Integrantes:
• Berrezueta Ariel
• Carrión Cristian
• Cumbe Julio
• Novillo Bryan
• Sánchez Jimmy
• Siguencia John
Docente: Ing. Jorge I. Fajardo, PhD.
 Tabla de contenidos
• Introducción
• Extrusora COLLIN E20 T
• Flujo de Producción
• Cálculos
• Punto de Operación
• Resultados y discusión
• Conclusiones
• Referencias
 Introducción

• Se realizara la validación y funcionalidad de modelado del script en

Matlab a partir de los resultados experimentales en la práctica de
extrusión de filamento.
• Para lo cual se ajusta el modelo para el cálculo de la producción del
extrusor y las curvas del punto de operación del extrusor.
• Se muestran las diferentes velocidades que se utilizaron para la
extrusión del filamento de polipropileno (PP).
 Extrusora COLLIN E20 T
Esquema del tornillo de extrusión

Temperatura
Zona 1 175°C
Zona 2 190°C
Zona 3 205°C
Zona 4 220°C
 Flujo de Producción
Considerando el flujo total que pasa por el tornillo y por el cabezal perfilador ; se tiene la siguiente ecuación
para un tornillo de 3 zonas .

𝐿1
𝐿2 𝐿3  𝜓= 𝜋 ∗ 𝐷
 
𝑄=
[
𝐴 𝑐𝑡𝑔 𝜑 2 + + 2
h1 h1 h3 h3 ] 12
𝐿 𝐿2 ( h1 +h3 ) 𝐿3
𝜓
𝐾 [
+ 𝑐𝑜𝑠𝑒 𝑐 2 𝜑 31 +
h1
2 2
2h1 h3
+ 3
h3 ] 𝜋 2 ∗ 𝐷2 ∗ 𝑛  
𝐴=  
2
 Cálculos
k_1=canal cónico
k_2=canal anular cónico
k_3=canal cilíndrico
k_4=canal cónico
k_5=Salida del dado

Calcular la constante total K del cabezal.

Calcular el ángulo de la hélice.

t
 
𝜑=ta n ( 𝜋.𝐷 )
Calcular el flujo máximo

 
 Punto de Operación
La relación lineal característica entre el extrusor del tornillo y el dado, pueden ser ubicadas en una misma
gráfica, de esta manera el punto de intersección entre ambas curvas, representaran el punto donde las
condiciones de operación son óptimas para el extrusor.

 
 

  6 𝜋 𝐷𝑙𝑁 𝜂
𝑃𝑚á 𝑥= 2
𝐻 𝑡𝑎𝑛𝜙

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 Resultados y discusión
Muestras con Diferentes RPM Valores Obtenidos con Diferentes RPM
Muestra (g) Flujo
Promedio (g) Presión(bar)
RPM 1 2 3 RPM Masico(kg/h)
30 3.49 3.15 3.12 30 3.25 0.7808 19.00
60 6.24 5.62 5.82 60 5.89 1.4144 21.00
90 8.62 9.29 8.25 90 8.72 2.0928 25.00
120 11.40 11.43 10.64 120 11.16 2.6776 28.00

Valores Teóricos con Diferentes RPM Valores Teóricos, real y error relativo
Flujo Masico(kg/h)
Error
Real Teórico Relativo %

0.7808 0.7035 9.90010246

1.4144 1.407 0.52319005
2.0928 2.111 0.86964832
2.6776 2.814 5.09411413
 Conclusiones

• Con lo que se puede concluir que el programa realizado es una

aceptable aproximación a la realidad gracias a que con este se
pueden obtener los diferentes valores sin necesidad de recurrir
directamente a la experimentación los cual nos da la ventaja de
conocer el resulto sin gastar recursos físicos como tal como material
para realizar las pruebas experimentales y energía eléctrica ocupada
por la maquina la cual es la mucho mayor a la utilizada por el
computador para realizar la simulación.

• Por lo tanto, podemos decir que con la implementación de este

script se pueden ahorrar recursos y tiempo, además de obtener
valores aceptables que pueden llegar a tener un error máximo de
9.90% según lo comprobado en la Tabla 4, también nos entrega
valores importantes como el punto optimo de funcionamiento dado y
tornillo.
 Referencias
• Referencias
 
• [1] Morton Jones. Procesamiento de plásticos.. Limusa 1999. ISBN 968-18-4434-3
• [2]Beltran, M., & Marcilla, A. (2012). Tecnología de polímeros. Procesado y
propiedades. Universidad de Alicante.
• [3]ARLIE, J.P. (1990). Commodity Thermoplastics. París: Editions Technip. ISBN 2-
7108-0591-X.
• [4]BIRON, Michel (1998). Propriétés des thermoplastiques. Techniques de
l'Ingénieur. 
• NICHOLSON, J.W. (2006). The Chemistry of Polymers. RSC Paperbacks. ISBN978-0-
85404-6843.
• [6] Morton Jones. Procesamiento de plásticos;; Grupo de investigación de
polímeros, Departamento de química Universidad de Lancaster; LIMUSA 2012
• [7] Savgorodny, V. (1973). Transformación de Plásticos. GUSTAVO GILI, S.A.